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Sntesis del amoniaco

Proceso HaberBosch
El NH3 se obtiene por el mtodo denominado
proceso Haber-Bosch (por su puesta en marcha
Fritz Haber y Carl Bosch recibieron el Premio
Nobel de Qumica en los aos 1918 y 1931).

Condiciones de
reaccin
La reaccin
directa entre el nitrgeno y el
hidrgeno gaseosos.
N2(g) + 3H2(g) 2NH3(g); Hr= -92,4 kJ
Es una reaccin lenta, puesto que tiene una
energa de activacin muy alta. La presin, es
alta, del orden de 500-600 atmsferas.

La temperatura de trabajo es media, del

orden de 450 C, yse utiliza un catalizador


para disminuir la barrera de energa.

450 C K = 7,8x10-2 atm.

Los estudios sobre el mecanismo de la reaccin indican

que la etapa determinante de la velocidad de la


reaccin es la ruptura de la molcula de N2 y la
coordinacin la superficie del catalizador. El otro
reactivo, H2, se activa ms fcilmente. Se producen
una serie de reacciones de insercin entre las especies
adsorbidas para producir el NH3.
El catalizador funciona adsorbiendo las molculas de
N2 en la superficie del catalizador debilitando el enlace
interatmico N-N; de esta forma se origina N atmico el
cual reacciona con tomos de hidrogeno que provienen
de la disociacin de H2 que tambin tiene lugar en la
superficie metlica.
Los catalizadores pueden ser (de platino, tungsteno u
xidos de hierro)

Problema Ingenieril
El costo energtico
El amoniaco, es uno de los productos intermedios ms
importantes de la industria qumica.
Fabricacin de HNO3.
Explosivos.
Nylon.
Poliuretanos.
Gas criognico por su elevado poder de
vaporizacin.
Productos de limpieza domsticos tales como
limpiacristales. .

El 77% de la produccin mundial de amoniaco emplea Gas


natural como materia
prima. El 85% de la produccin mundial de amoniaco emplea
procesos de
reformado con vapor.

Factores que Influyen en el Consumo


Energtico
La utilizacin de tubos catalticos de flujo radial, con menor prdida

de carga, hace que el catalizador pueda ser de grano ms fino,


aumentando la velocidad espacial y por lo tanto, la capacidad de
produccin. A partir de 600 ton NH3/da es rentable
energticamente, producir vapor a alta presin y descargarlo a
travs de una turbina que accione los compresores
Una presin elevada da ms conversin, ms capacidad y
concentracin de amoniaco, pudiendo condensarse una cantidad
elevada del mismo, con un simple enfriamiento de gases, sin
necesidad de equipo refrigerante. Posibilitando igualmente una
mayor recuperacin de calor. Pero en contra est el mayor consumo
de energa y las mayores dificultades constructivas.
La presencia de inertes en la alimentacin hace disminuir la presin
parcial de los gases, traducindose en un desplazamiento del
equilibrio que perjudica la formacin de amoniaco. Para
contrarrestar la presencia de inertes, se aumenta la potencia del
compresor, con el consiguiente aumento del consumo energtico.

DIISTRIBUCIN DE LOS
CONSUMOS
DE deENERGA
Los consumos especficos son funcin,
las siguientes variables: proceso de
fabricacin empleado, capacidad de produccin, materia prima, y antigedad de la
instalacin. En las grandes instalaciones, a partir de 600 ton/da, aparte del ahorro
energtico debido a la economa de escala, se pueden utilizar grandes reactores
de flujo radial por lo que disminuye la prdida de carga y hace posible la
sustitucin de los compresores alternativos por centrfugos de mayor rendimiento,
emplendose turbinas de vapor para accionarlos.
Porcentaje de energa Consumida por Operacin.

MEDIIDAS DE AHORRO DE ENERGA


REFORMADOR PRIMARIO DE TIPO IINTERCAMBIO DE CALOR CON RECUPERACIN

DE CALOR RESIDUAL
El calor residual del proceso, con una temperatura de aproximadamente 1000C
en el escape del reformador secundario, se usa como calor de reaccin para el
reformador primario. EL reformador primario (ver Figura 6) es un reactor de tipo de
intercambio de calor. Los tubos de transferencia de calor estn llenos de un
catalizador que contiene Ni, y el gas de escape del reformador secundario; esto es
el fluido calentador, que fluye al lado de la cubierta. Este proceso elimina la
necesidad de calentar el combustible en el reformador primario de tipo de horno
de calentamiento convencional.
Detalles de la mejora:
1. Se usan tubos de catalizador de tipo bayoneta y vaina, y una mezcla de
material precalentado y vapor fluye por la parte anular entre los tubos
exteriores e interiores, que estn llenos del catalizador.
2. La reaccin ocurre cuando la mezcla fluye hacia abajo en el lecho catalizador.
El gas saliendo del lecho catalizador sube en el tubo interior, y luego hacia el
tubo conectado con el reformador secundario.

3. Se aplica material aislador al tubo interno, reduciendo el intercambio


de calor
con el gas de entrada.
4. Todos los tubos externos estn rodeados por tubos de cubierta externa.
El
gas de alta temperatura del reformador secundario fluye por la parte
anular
entre el tubo de cubierta y el tubo externo.