1.2.1. Ee - Tt. Estructuras - Sectores - Ext

“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DEL CENTRO DE SALUD MARÍAS MICRORED
MARÍAS, RED DIRESA HUÁNUCO, REGIÓN HUÁNUCO, DISTRITO DE MARÍAS - DOS DE MAYO -
HUÁNUCO”, CON CUI N°2210836
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

ALCANCES CONTROL Y LIMITACIONES
1.00 GENERALIDADES:
Las presentes Especificaciones Técnicas describen los procedimientos que deberán
seguirse en la ejecución del presente proyecto.
El objetivo de las Especificaciones Técnicas es dar las pautas generales en cuanto a

calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, en concordancia y
como complemento de los planos, memorias descriptivas y metrados. Todos los
materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC correspondientes.
1.1 Compatibilización y complementos.

El contenido vertido en el desarrollo de las Especificaciones Técnicas del Proyecto, es
compatible con los siguientes documentos:
Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú (RNE - Ultima edición)
Manuales de Normas del A.C.I. (Instituto Americano del Concreto)
Manuales de Normas de A.S.T.M. (Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
Especificaciones vertidas por cada fabricante.
1.2 Responsabilidades.
Para el correcto cumplimiento de las Especificaciones Técnicas y las
reglamentaciones vigentes durante la ejecución de la obra, las responsabilidades del
Contratista, el Propietario y el Supervisor, están claramente definidas y se remitirá
para su consulta a lo establecido en el REGAC, el Contrato de ejecución y las
presentes Especificaciones Técnicas. En general, el Contratista se obligará a observar
y tener en cuenta las leyes y disposiciones vigentes sobre construcción, siendo
cualquier falla u omisión de su entera responsabilidad. Por su parte el Propietario
encargará la Supervisión de la Obra a los profesionales que juzgue conveniente
quienes se responsabilizarán por la vigilancia permanente del proceso constructivo de
manera que la obra se ejecuten la forma, plazos y costos planeados.
En la elaboración de las presentes Especificaciones Técnicas se han tenido en
consideración los siguientes criterios:
1.3 Consideraciones Generales.

Ayudan a tomar y asumir criterios referentes al aspecto netamente constructivo a nivel
de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos
y otros, convirtiendo a este documento en auxiliar técnico en el proceso de

construcción.
1.4 Consideraciones Particulares.

Las condiciones estratigráficas o de conformación del suelo, clima, variaciones
atmosféricas y otras particularidades inciden notablemente en el comportamiento de
los materiales, determinando muchas veces métodos especiales en el proceso
constructivo y dosificaciones entre sí, las cuales serán consultadas y aprobadas por el
Supervisor antes de poder ser implementadas.
El control de la calidad en la construcción es un objetivo de primer orden a seguir y en

este sentido apuntan las especificaciones aquí vertidas. Por su importancia, se ha
dado un tratamiento especial y se ha extendido en el control de calidad del concreto
especialmente en lo referente a pruebas y ensayos, sin dejar de reconocer los
controles que deban hacerse en las demás partidas, incluyendo el acabado final.
Cualquier trabajo, material o equipo que no se mencione en las Especificaciones
Técnicas, pero que aparezca en los planos o metrados o viceversa y que sea
necesario para la correcta y cabal ejecución de la obra, serán suministrados,
instalados y probados por el Contratista sin costo alguno para la Municipalidad
Distrital de Marías. Asimismo, cualquier detalle menor de trabajos y materiales que no
se muestren en los planos, especificaciones y/o metrados, pero que sea necesario
para las instalaciones, deberá ser incluido en el trabajo del Contratista.
El contratista notificará por escrito oportunamente a la Municipalidad Distrital de
Marías de cualquier material o equipo que se indique y considere inadecuado o
inaceptable, de acuerdo a las leyes, reglamentos u ordenanzas de autoridades
competentes, así como de cualquier trabajo que sea necesario, y que haya sido
omitido. En caso contrario, el Contratista asumirá el costo mismo, sin responsabilidad
por parte de la Municipalidad.
Las especificaciones del fabricante deberán seguirse estrictamente, pasando éstas a
formar parte de las presentes especificaciones.
Los materiales a usarse serán nuevos, de reconocida calidad y de actual utilización,
tanto en el mercado nacional e internacional.
La mano de obra será especializada, conocedora de la buena técnica constructiva,
empleando operarios expertos y con experiencia en trabajos similares.
1.5 Valorizaciones.
Para las bases de pago de las partidas, serán tomadas en cuenta el avance mensual
en la ejecución de los metrados de las mismas, según informes del Residente de obra
y refrendadas por el Supervisor.
1.6 Planos de Obra.

El Contratista deberá mantener en obra un juego completo de todos los planos y
especificaciones emitidas por el Supervisor, Los planos deberán encontrarse
actualizado y el Contratista se obligará a renovar los planos obsoletos inmediatamente
recibidos las nuevas revisiones.
La aprobación por el Supervisor de cualquier plano preparado por el Contratista, no
releva a este de su responsabilidad por la veracidad y corrección de la información
técnica suministrada por el plano.
Los planos de replanteo o post-construcción serán elaborados por el Residente y
Supervisor, alcanzados juntamente con la Memoria Valorizada a la Entidad, dentro del
plazo previsto.
1.7 Verificaciones previas.

Todas las dimensiones y niveles deberán ser verificados por el Residente antes de
iniciar los trabajos y realizar los ajustes en base a las instrucciones que para tal efecto
recibirá del Supervisor, y si en ellas se encontrara algunas discrepancias, deberá
notificarlas
El Contratista será responsable por la veracidad y corrección de estas verificaciones
previas y por la corrección de las posiciones, niveles, dimensiones y alineamiento de
todos los componentes de la obra y por el suministro de todos los instrumentos, mano
de obra, etc. que resulten necesarios para realizarlas.
En los metrados, la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Contratista
de su ejecución, si está prevista en los planos y especificaciones técnicas.
El Contratista deberá proteger y mantener todos los hitos, testigos y demás marcas de
carácter topográfico que sean dejadas para la verificación de los trabajos.
1.8 Precauciones y previsiones.

Antes de proceder a los trabajos de Movimiento de Tierra, el Contratista construirá un
sistema auxiliar de drenaje para asegurar la rápida evacuación de las aguas durante
el proceso de construcción, evitando que el material a usarse en los rellenos, así
como el material que queda en el fondo de los cortes aumenten su contenido de
humedad a niveles peligrosos cercanos a la saturación.
1.9 Cuaderno de Obras.

El Contratista abrirá en el Acto de Recepción del Terreno un Cuaderno de Obras el

cual será sellado y visado en todas sus páginas por el Supervisor, en el cual se
anotarán todo el día las indicaciones, ordenes, autorizaciones, reparaciones,
variantes, consultas y ampliaciones que se consideren convenientes. El Residente
registrará y suscribirá igualmente en el cuaderno de Obras las consultas y
observaciones que tenga que hacer a los desacuerdos que surjan con el supervisor y
comunicarlo por escrito a la Municipalidad Distrital de Marías dentro del Plazo de Ley.
1.10 Materiales
Los materiales que se emplean en la construcción de la obra serán nuevos, de
primera calidad y de conformidad con las especificaciones. Los materiales que
vinieran envasados deberán entrar, a la obra en sus recipientes originales, intactos y
debidamente sellados.
En general, todos los materiales deberán estar sujetos a la aprobación del Supervisor.
1.11 Equipos y herramientas

Las obras por ejecutar y los equipos a adquirir e instalar; son los que se encuentra
indicados en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que puedan
introducirse posteriormente.
Los equipos y herramientas necesarios para la correcta ejecución de la obra, debe ser
previsto por el Residente en debida oportunidad, de tal manera que no se originen
atrasos en el avance de la obra.
1.12 Servicios de primeros auxilios.

El Contratista deberá disponer de un botiquín, provistos con medicamentos e
instrumental mínimo necesario para la atención de accidentes y enfermedades leves
del personal de obra.
1.13 Limpieza final de Obra.
A la culminación de los trabajos, se efectuará la limpieza de todos los residuos de
materiales, desechos, etc., en el área donde se ejecutó la obra u otras anexas que
hubieran sido empleadas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

02. ESTRUCTURA
02.01. ESTRUCTURAS
02.01.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01.01 EXCAVACIONES
02.01.01.01.01 EXCAVACIONES DE ZAPATA TERRENO NORMAL DE
2.00M.
Descripción
Esta partida de excavación para zapatas, comprenden los trabajos de
movimientos de tierra necesarios para alcanzar los niveles y medidas
exactas según lo indicado en los planos respectivos.
Equipos
- Herramientas manuales
Modo de ejecución
Las excavaciones para las zapatas serán del tamaño exacto indicado en los
planos de cimentación; antes del proceso del vaciado la Supervisión deberá
aprobar la excavación, asimismo no se permitirá ubicar zapatas sobre
material relleno sin una consolidación adecuada.
El fondo de toda excavación para zapatas debe quedar limpio y parejo, se
deberá retirar el material suelto, si el Residente se excede en la profundidad
de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá
hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
Si la resistencia del terreno fuese menor a la contemplada en el estudio de
suelos, el Contratista notificará de inmediato y por escrito al Supervisor
quién resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre el nivel freático a
poca profundidad, previa verificación del Supervisor se deberá considerar la
impermeabilización de las paredes laterales de la cimentación con asfalto
líquido, así como de ser necesario el bombeo de agua subterránea y la
utilización de aditivos acelerantes de fragua del concreto. Al finalizar las
excavaciones de las zanjas para las zapatas.
Método de control
El Residente deberá efectuar las pruebas de resistencia del terreno, dichas
pruebas serán por su cuenta y controlados por el Supervisor. Es necesario
que el Residente prevea para la ejecución de la obra un conveniente
sistema de riego a fin de evitar el polvo.
El supervisor controlara que las dimensiones indicadas en los planos y
expediente técnico sean replanteadas en campo.

Aceptación de los Trabajados
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:
a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los
trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte,
experiencia del Supervisor y estándares de la industria.
b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las
Mediciones y ensayos que se ejecuten para todos los trabajos,
cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las
tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de
cada partida, Cuando no se establezcan o no se puedan
identificar tolerancias en las especificaciones o en el contrato,
los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias
indicadas por el Supervisor.
Medición
La unidad de medición será en metros cúbicos (M3).
Forma de Pago.
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.01.01.01.02 EXCAVACIONES PARA VIGA DE CIMENTACIÓN DE 1.80 M.

A MAS DE PROFUNDIDAD
Descripción
Esta partida de excavación para zapatas, comprenden los trabajos de
movimientos de tierra necesarios para alcanzar los niveles y medidas
exactas según lo indicado en los planos respectivos.
Equipos
Modo de ejecución
Las excavaciones para las zapatas serán del tamaño exacto indicado en los
planos de cimentación; antes del proceso del vaciado la Supervisión deberá
aprobar la excavación, asimismo no se permitirá ubicar zapatas sobre
material relleno sin una consolidación adecuada.
El fondo de toda excavación para viga de cimentación debe quedar limpio y
parejo, se deberá retirar el material suelto, si el Residente se excede en la
profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto,
lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
Si la resistencia del terreno fuese menor a la contemplada en el estudio de
suelos, el Contratista notificará de inmediato y por escrito al Supervisor
quién resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre el nivel freático a
poca profundidad, previa verificación del Supervisor se deberá considerar la
impermeabilización de las paredes laterales de la cimentación con asfalto
líquido, así como de ser necesario el bombeo de agua subterránea y la
utilización de aditivos acelerantes de fragua del concreto. Al finalizar las
excavaciones de las zanjas para las zapatas.
Método de control
Aceptación de los Trabajados
La aceptación de los trabajos estará sujeta a las dos siguientes condiciones:
a) Inspección Visual que será un aspecto para la aceptación de los
trabajos ejecutados de acuerdo a la buena práctica del arte,
experiencia del Supervisor y estándares de la industria.
b) Conformidad con las mediciones y ensayos de control: las
Mediciones y ensayos que se ejecuten para todos los trabajos,
cuyos resultados deberá cumplir y estar dentro de las
tolerancias y límites establecidos en las especificaciones de
cada partida, Cuando no se establezcan o no se puedan
identificar tolerancias en las especificaciones o en el contrato,
los trabajos podrán ser aceptados utilizando tolerancias
indicadas por el Supervisor.
Medición
Forma de Pago.
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.01.01.01.03 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS

Descripción
Esta partida comprende los trabajos de excavación que se realizarán en el
terreno normal donde se edificará la obra y específicamente se refiere a las
excavaciones practicadas para alojar los cimientos de muros, vigas de
cimentación, bases de escaleras, tuberías de instalaciones sanitarias, etc.
Equipos
Modo de ejecución
Se excavarán del tamaño exacto indicado en los planos de cimentación;
antes del proceso del vaciado la Supervisión deberá aprobar la excavación,
asimismo no se permitirá ubicar cimientos sobre material relleno sin una
consolidación adecuada.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo,
se deberá retirar el material suelto, si el Residente se excede en la
profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto,
lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
Al finalizar las excavaciones de las zanjas para los cimientos, el Residente
deberá efectuar las pruebas de resistencia del terreno, dichas pruebas
serán por su cuenta y controlados por el Supervisor. Res necesario que el
Residente prevea para la ejecución de la obra un conveniente sistema de
riego a fin de evitar el polvo.
Método de control
Medición
Forma de Pago.
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por
el costo de equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar
la partida.
02.01.01.02 RELLENOS
02.01.01.02.01 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO CON MATERIAL
PROPIO SELECCIONADO
Definición
Esta partida comprende todos los trabajos de relleno y compactado que
deberán realizarse después de haber sido concluidos las obras de
estructuras, ya sean fundaciones aisladas o corridas, muros de contención y
otros, según se especifique en los planos, las cantidades establecidas en la
propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Descripción
Los rellenos serán con afirmado y compactados por capas de e = 20 cm, y/o
indicado en los planos, debiendo cumplir con las especificaciones indicadas
en los planos.
Equipos
- Compactador vibr. Tipo plancha 4HP
Modo de ejecución
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno
eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material de
relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
comprimible. Puede emplearse el material excedente de las excavaciones
siempre que cumpla con los requisitos indicados. El material que se extraiga
se empleará preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas
sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien
compactados y regados en forma homogénea, a humedad óptima, para que
el material empleado alcance su máxima densidad seca. En caso que se
use grava seleccionada para rellenar, deberá colocarse en capas de no más
de12" de espesor. Si fuera tierra arcillosa, se colocará en capas no más de
8" de espesor. Se efectuarán rellenos en todos los lugares que lo necesiten;
siempre y cuando el volumen rellenado no le sirva de base o apoyo a un
elemento estructural que, transmitiendo cargas o presiones al suelo, pueda
ser susceptible de asentamientos. No se permitirán cimientos sobre relleno.
Todo relleno deberá ser aprobado por el Supervisor de la Obra, como
requisito fundamental. El Residente deberá tener muy en cuenta que el
proceso de compactación eficiente garantiza un correcto trabajo de los
elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en

el total de los elementos estructurales.
Método de control
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a
cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas
veces lo solicite oportunamente la Supervisión de Obra, para lo cual el
Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y
materiales adecuados. El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo
de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas
mencionadas.
Medición
Forma de Pago.
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
por el costo de equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.
02.01.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
02.01.01.03.01 ACARREO INTERNO MAT. PROCED. DE EXCAV. DE ZANJAS
Descripción
Esta partida se refiere al acarreo interno de materiales y el traslado de todos
los materiales excedentes que quedan después de realizados los diferentes
trabajos en una obra.
Equipos
Modo de ejecución
Consiste en efectuar trabajos de corte o relleno de poca altura y que
necesita de un apisonado manual o con, máquina. El apisonado se
acostumbra efectuar por capas de un espesor determinado, no mayor de 20
cm. para asegurar mejor compactación, hasta lograr un nivel de sub
rasante, para recibir el falso piso, la cota se nivel se especifica en los planos
correspondientes.
Método de control
Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra reutilizables,
serán transportados y almacenados en los lugares que éste indique, aun
cuando estuvieran fuera de los límites de la obra o edificación.
Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los
lugares o botaderos establecidos para el efecto por las autoridades

municipales locales
Medición
Forma de Pago.
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por
el costo de equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar
la partida.
02.01.01.03.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUÍO Y

TRANSPORTE)
Descripción
Después de haber ejecutado la excavación masiva o si estuviera prevista en
los planos, zanjas para cimientos y/o zapatas, si el material extraído no va a
ser utilizado en rellenos, debe ser eliminado, al igual de todo el desmonte
obtenido en el proceso constructivo.
Equipos
- Camion volquete 10 m3
- Cargador s/llantas 160-195 HP 3.5 yd3
Modo de ejecución
Durante el proceso constructivo no se permitirá que se acumulen los
sobrantes de mortero, ladrillos rotos, piedras, basura, desechos de
carpintería, bolsas rotas de cemento, etc., más de 48 horas en obra. todos
los desechos se juntarán en rumas alejadas del área de la construcción en
sitios accesibles para su transporte y eliminación con los vehículos
adecuados, previendo en el carguío, el polvo excesivo para lo cual se
dispondrá de un sistema de regado conveniente. El material sobrante de la
obra en general, será depositado únicamente en los botaderos aprobados
por la Supervisión.
Método de control de calidad
El Contratista llevara el control del ingreso y salida de volquetes, siendo
este control visado por el supervisor diariamente. Los controles se llevarán
a cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y
cuantas veces lo solicite oportunamente la Supervisión de Obra, para lo
cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de

obra y materiales adecuados. El Supervisor está autorizado a rechazar el
empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las
normas mencionadas.
Medición
Forma de Pago.
02.01.01.04 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO

02.01.01.04.01 NIVELACIÓN INTERIOR, PERFILADO Y COMPACTADO
C/EQUIPO
Descripción
Comprende la ejecución de los trabajos de refine, nivelación final, llamada
nivelación interior y compactación de las áreas de terreno que soporten
falsos pisos, apisonado o compactado con equipo, hasta lograr los niveles
establecidos.
Terminado los trabajos de fundación, sobre la nivelación indicada en los
planos, siempre existe una diferencia entre el nivel del terreno en esa etapa y
el nivel que se requiere para recibir el piso, por lo tanto, se debe tener una
nivelación final.
Equipos
- HERRAMIENTAS MANUALES
- COMPACTADOR VIBR. TIPO PLANCHA 4 HP
Modo de ejecución
Consiste en efectuar trabajos de corte o relleno de poca altura y que
necesita de un apisonado manual o con, máquina. El apisonado se
acostumbra efectuar por capas de un espesor determinado, no mayor de 20
cm. para asegurar mejor compactación, hasta lograr un nivel de sub
rasante, para recibir el falso piso, la cota se nivel se especifica en los planos
correspondientes.
Método de control
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a
cabo por cuenta del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas
veces lo solicite oportunamente la Supervisión de Obra, para lo cual el

Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de obra y
materiales adecuados.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,
análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.
Medición
La unidad de medición será en metros cuadrados (M2).
Forma de Pago.
02.01.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.01.02.01 FALSOS CIMIENTOS
02.01.02.01.01 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MESCLA 1:12
Descripción
Esta partida se ejecutará en los tapáosles y en las zapatas con concreto
1:12 con mezcladora como indican los planos y con las proporciones que se
indican.
Materiales
- Cemento Portland tipo I (42.5kg)
- Hormigon (puesto en obra)
- Regla de madera
Equipos
- Mezcladora de concreto de 9-11p3
Modo de ejecución
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua siempre y cuando el
terreno lo permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el
fondo, a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto.
La parte superior de los falsos cimientos debe quedar plana y rugosa para
recibir a los cimientos o según lo que indiquen los planos. El concreto se
curará vertiendo agua en prudente cantidad.
Materiales
Cemento
Se usará cemento Portland|, tipo I normal, salvo en donde se especifique
de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el

especialista de suelos. El cemento a usar deberá cumplir con las
especificaciones y normas para Cemento Portland del Perú.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de
preferencia fresca, limpia y potable.
No se usará en la preparación del mortero, en el curado del mismo o el
lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
Agregados
Los agregados a usarse únicamente hormigón y piedra, las proporciones
para la dosificación, así como el tamaño de las piedras dependerá del tipo
de estructura a utilizar. Estos ingredientes son separados del cemento.
El agregado (hormigón) está constituido básicamente de arena limpia y
silicona, lavada de granos duros fuertes, resistentes y lustrosos, libre de
polvo., terrones, partículas suaves y escamosas, pizarras, álcalis y
materiales orgánicos con tamaño máximo de partículas de 3/16”- Además
cumplirá con las normas establecidas en la especificación ASTM C-330.
Se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por
medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada y que el Supervisor autorice su uso.
El agregado fino (arena gruesa) deberá cumplir con lo siguiente:
• Grano duro y resistente.
• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5%
del material que pase por tamiz 200 (serie USS). En caso contrario
el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y
45% de tal manera que la consistencia deseada del mortero sea la
apropiada. El criterio general para determinar la consistencia será el
emplear concreto tan resistente como l se pueda, sin que se deje de
ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se
está ejecutando.
• La trabajabilidad del mortero es muy sensitiva a las cantidades de
material que pasen por los tamices N°50 y N° 100, una deficiencia
de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de

agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y
salgan a la superficie.
• El agregado fino no deberá contener arcilla o tierra, en porcentaje
que exceda del 36% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el
lavado correspondiente. No debe haber menos del 15% de agregado
fino que pase por la malla N° 50 ni 5% que pase por la malla N° 100.
Esto debe tomarse en cuenta para el mortero expuesto. La materia
orgánica se controlará por el método AST5EC. 40 y el fino por el
ASTEC. 17.
• El elemento de espesor reducido o cuanto existe gran densidad de
armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado,
siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
“SLUMP” o asentamiento requerido y que la resistencia del mortero
del agregado en general tendrá una medida tal que nos sea mayor
de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el mortero, ni mayor de 1/3
del peralte de las losas o que los espaciamiento mínimo libre entre
barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten
colocar el mortero sin formación de vacíos o cangrejeras y con la
resistencia de diseño.
• La arena utilizada para la mezcla del mortero, será bien granulada y
al probarse por medio de mallas estándar (ASTM Designación C-
136). Debe cumplir con los límites siguientes:
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-100
El módulo de fineza de la arena estará en los valore de 2.50 y su variación

no excederá de 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de mortero a las
pruebas ASTM para agregados de concreto de la ASTM, tales con ASTM
C40, ASTM C128, ASTM C88 y otras que considere necesario.
Al Supervisor se le mostrará y éste aprobará la arena según sea empleada
en la obra. La arena será considerada apta si cumple con las
especificaciones y las pruebas que se efectúe.
Mixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de ad mixturas y aditivos tales como acelerantes de
fragua, reductores, densificadores, anticongelantes, impermeabilizantes,
etc. Siempre que sean de calidad reconocida y comprobada, acorde con lo
detallado en el Expediente Técnico. Su empleo no autoriza a modificar el
contenido de cemento en la mezcla.
Los aditivos a usar, deben cumplir con las especificaciones A.S.T.M. C200,
A.S.T.M. C260, ASTM C494.
Los aditivos a usar, serán previamente aprobados por el Supervisor. No se
permitirá el uso de cloruro de calcio, nitratos o productos que lo contengan.
Las proporciones deberán ser las mismas que las recomendadas por el
fabricante.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o
soluciones inestables, cebe proveerse equipos de mezclado adecuados
para asegurar una distribución uniforme de os componentes. Los aditivos
líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar
sus características.
PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO

Dosificación y Mezclado del concreto
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el
capítulo 4 de la Norma E-060. Concreto Armado del. RNE.
La dosificación de los materiales debe ser en peso. Queda bajo
responsabilidad del Contratista cumplir fielmente con tas proporciones en
las mezclas mortero de los elementos diseñados, debiendo sin embargo
remitirse a los resultados de los ensayos de laboratorio a efectos de lograr
la resistencia especificada.
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras aprobadas
por el Supervisor.
Para que ello ocurra, la máquina deberá tener características en estricto
acuerdo con las especificaciones del fabricante, debiendo portar de fábrica,

una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y las
revoluciones por minuto recomendadas. Estará equipada con una tolva de
carga, tanque para agua, medidor de agua y podrá mezclar plenamente los
agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme
en el tiempo especificado y descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Supervisor, ésta deberá
mantenerse en perfectas condiciones de operación y usarse de acuerdo a
las especificaciones del fabricante a fin de garantizar uniformidad de
mezcla. Se verificará las paletas interiores del tambor; deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
La tanda de agregados y cemento serán colocadas en el tambor de la
mezcladora cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El
resto del agua podrá colocarse, gradualmente en un plazo que no exceda el
25% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que exista controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado; No añadir agua suplementaria una
vez que el total especificado ha sido incorporada, pues existe la posibilidad
inmediata de aumentar el Slump y la segregación con deterioro de la
resistencia a la comprensión.
El mortero deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva
carga, la mezcladora deberá ser descargada. Cada tanda de 1.5 metros
cúbicos o menos será mezclada por lo menos 1.5 minutos. El tiempo de
mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico
adicionales.
Se reitera que el mortero será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier
mortero que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido
empleado será eliminado. Asimismo, se eliminará todo mortero al que se
haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación
específica del Supervisor.
Con el fin de reducir el manipuleo del mortero al mínimo, la mezcladora
deberá estar ubicada lo más cerca posible a la obra, a fin de evitar las
segregaciones y pérdidas de ingredientes. El concreto deberá vaciarse en
su posición final tanto como sea practicable, a fin de evitar su manipuleo y
pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
Colocación (Vaciado) del concreto
En general, el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento

Nacional de Edificaciones del. Perú, y la Norma E-060 en, cuanto a calidad
y colocación del material.
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos
mojados, humedecidos y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre
de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar
su comportamiento y del mortero.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse el cual
además no deberá tener exceso humedad Se retirará toda el agua, de los
lugares que van a ser ocupados por el concreto.
Se eliminará la lechada endurecida y todo otro material defectuoso o suelto
antes de colocar un nuevo mortero contra mortero endurecido.
En general para evitar planos débiles, se deberá lograr una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme. Con esto se garantiza
integración entre el concreto colocado y el que se está colocando,
especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al
mortero que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación,
se ubicarán juntas de construcción de acuerda a lo indicado en los planos o
de acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
aprobadas por el Supervisor. La ubicación debe ser hecha de tal forma que
el mortero que está siendo integrado al mortero fresco, esté en estado
plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
combinado con materiales extraños, no debe ser depositado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser
removidos cuando el mortero haya llegado a la altura necesaria y por tanto
haga que dichos elementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando
sean de metal o mortero y si previamente ha sido aprobada su
permanencia.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las
proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con
mortero de asentamiento igual al mínimo permisible. Asimismo, se evitará
golpear contra las formas a fin de no producir segregaciones. Lo correcto es
que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario
usar un “chute”. El proceso de chuceado deberá evitar que el concreto
golpee contra la cara opuesta del encofrado pues podría producir
segregaciones. Los vibradores no deberán usarse para desplazar

lateralmente el concreto en los encofrados.
Cuando se tenga elementos de mortero de diferentes resistencias y que
deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará
primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste
en las zonas donde irá el concreto de menor resistencia (viguetas). Se
deberá tener en cuenta para la ejecución solidaria, que el mortero anterior
esté todavía plástico y que no haya comenzado a fraguar.
La colocación del concreto en elementos soportados, no debe ser
comenzada hasta que el concreto, previamente puesto en columnas y
paredes, ya no esté plástico y haya sido colocado por lo menos 3 horas
antes. El mortero debe ser depositado tan pronto como sea posible en su
posición final para evitar la segregación debido al deslizamiento o al
manejo.
El concreto no se depositará directamente contra el terreno, debiendo
prepararse solados de mortero antes de la colocación de la armadura.
A menos que se tome una adecuada protección el mortero no deberá ser
colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento del agua desvirtuaría
el cabal comportamiento del mismo. No se permitirá que el agua de lluvia
incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del mortero.
En general se tomará en cuenta las medidas de protección para él concreto,
que indica la Norma E-060.
Elementos embebidos en el concreto y Juntas de Construcción
Dentro las limitaciones de esta sección, pueden ser embebidos en el
mortero, conductos, tuberías y manguitos de cualquier material no dañino
para éste, previa aprobación del Supervisor y siempre que se considere que
ellos no reemplazan estructuralmente al mortero desplazado. Estos
elementos que deben dejarse en el mortero, serán colocados y fijados
firmemente en su posición definitiva antes de iniciarse el llenado dé mismo,
según normas dé Reglamento Nacional de Edificaciones.
El recubrimiento de mortero de las tuberías y accesorios no será menor de
4 cm. para mortero con el terreno o el ambiente exterior ni 2 cm. para
mortero no expuesto al exterior o al contacto con el suelo.
Las juntas de construcción cumplirán con el Art. 704 del Concreto Armado y
Ciclópeo del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, que el Contratista
proponga, serán sometidas a la aprobación del Supervisor.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán
completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de -proceder al
nuevo mortero.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos,
deberán ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5’ de ancho,
de acuerdo a lo especificado en los detalles.
Los refuerzos y otros metales embebidos en el mortero (excepto barras de
trabazón), no deben ser continuados a través de cualquier junta de
expansión.
Consolidación y Fraguado del concreto
Se hará mediante vibraciones; su funcionamiento y velocidad será a
recomendaciones de los fabricantes.
Toda la consolidación del concreto se efectuará por vibración. El concreto
debe ser trabajado a la máxima densidad posible debiéndose evitar las
formaciones de bolsas de aire y de grumos, contra la superficie de los
encofrados y materiales empotrados en el concreto.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibración. La vibración debe ser tal que embeba en concreto
todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las
burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzcan
cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación de la vibración será de 45 a 75 cm y
en cada punto se vibrará entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se preverán
puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad
exacta de mortero y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el mortero de variación de
fragua debido a cambios de temperatura. Curado del concreto- Será por lo
menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa
aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días. Cuando el
curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente en las horas con mayor calor y cuando el sol actúa
directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de

manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los
plásticos como el polietileno. El curado del concreto debe iniciarse tan
pronto como sea posible. El concreto será protegido de secamiento
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, y esfuerzos
mecánicos. Debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad, a una
temperatura relativamente constante, por el periodo necesario para
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del
Ingeniero.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno
de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente
después de completado el vaciado y acabado:
• Rociado continúo.
• Aplicación de arena continuamente húmeda.
• Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente
húmedas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de
madera o formas de metal expuestos al calor por el sol, debe ser
minimizada hasta que se pueda desencofrar.
CONTROLES DE CALIDAD DEL CONCRETO

En cuanto al Sistema de Control de la Calidad del concreto uno de cuyos
subsistemas es el referente a. los materiales y el de la ejecución, existen
responsabilidades compartidas entre el Contratista y el Supervisor,
claramente diferenciadas. Así, el Contratista tendrá a su cargo las
siguientes:
- Obtener y entregar al Supervisor, sin costo alguno, muestras
representativas preliminares de los materiales que se propone
emplear y que deberán ser aprobados.
- Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que propone
emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación, el cual será
dentro de los 7 primeros días de iniciada la obra.
- el diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer una
solicitud escrita para su aprobación.
- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las
muestras de la obra.
- Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que

va a efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y la
asignación de personal.
- Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades para el
almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de
prueba de concreto en la obra, d ante s primeras 24 horas
(especificaciones ASTM C-31).
- Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la
fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto
(indicando el lugar específico), edad al momento de la prueba,
resultado y número dé la misma.
A pesar de la aprobación del Supervisor, el Contratista será total y
exclusivamente responsable da conservar la calidad del concreto de
acuerdo a las especificaciones
El Supervisor supervisará las pruebas necesarias de los materiales y
agregados de las mezclas propuestas y del concreto resultante, para
verificar el cumplimiento de los requisitos técnicos especificados;
determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
• Control de las operaciones de mezclado de concreto.
• Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de
cemento y acero de refuerzo.
• Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 7 días, conforme
sea necesario.
Los ítems de control del mortero incluirán lo siguiente:
1. Control de materiales y su almacenamiento
2. Control del proceso
3. Control del producto
CONTROL DE MATERIALES Y SU ALMACENAMIENTO

El control de materiales del concreto tales como el cemento, agua, los
agregados y aditivos, se especifican en esta parte, debiendo
complementarse con sus condiciones de almacenamiento.
Los materiales deben almacenarse en obra de manera que se evite su
deterioro o contaminación por agentes exteriores.
Agua
Se utilizará aguas no potables sólo si están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos álcalis, sales, materia orgánica y otras
sustancias que puedan ser dañinas al mortero, acero de refuerzo o

elementos embebidos. La selección de las proporciones de la mezcla de
concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua -de-la fuente-
elegida.
Los cubos de prueba de concretos preparados con aguas no potables y
ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C109 y C70, tienen a los 7 y 28
días, resistencias en compresiones no menores del 90% de las muestras
similares preparadas con agua potable.
Cemento
El cemento, en términos generales no deberá tener grumos, por lo que será
protegido en bolsas o silos de forma tal que no sea afectado por la
humedad ya sea por el medio o de cualquier agente externo.
Los Supervisores controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM
C150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a
fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo
No se aceptará en obra bolsas cuya envoltura esté deteriorada o perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con
el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se
cubrirá con material plástico u otros medios de protección.
Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva
con otros materiales o mezcla con agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Supervisor, mediante muestras
periódicas, realizando ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un periodo mayor de 06
meses desde la fecha del último ensayo. Aquellos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido, no serán utilizados. Se sugiere que el lugar
destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales, sea del medio ambiente como de causas
extremas. Cuando se usen aditivos, estos serán almacenados de manera
que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro

material. En los aditivos usados en forma de suspensiones Inestables, el
Contratista deberá usar equipo especial que provea la agitación adecuada y
que garantice una distribución homogénea de los Ingredientes. Los aditivos
líquidos deberán protegerse de la congelación, y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
CONTROL DEL PROCESO

Se refiere a las operaciones de dosificación, mezcla, colocación de la
armadura (en el caso de concreto armado), vibrado, el asentamiento y las
pruebas de resistencia del concreto Para la calidad de mortero se deberá
tener en cuenta lo Indicado en el Capítulo 4 de la Norma E- 060 Concreto
Armado del RNE.
De la Mezcla y Dosificación
El Contratista hará diseños de mezcla y ensayos, los cuales deberán estar
respaldados por un laboratorio competente. En ellos se Indicará además de
los ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometría de los
agregados, la cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fábrica y otros,
así como la relación agua - cemento usada. Los gastos que demanden
dichos estudios correrán por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio;
asimismo, deberá usar los implementos y medios adecuados, para poder
dosificarlos materiales del concreto, El Supervisor se reserva la aprobación
del sistema de medida usado, así como la verificación y pruebas de los
diseños de mezcla propuestos por el contratista.
La selección de proporciones, de los materiales Integrantes del concreto
deberá permitir que: Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan
que el concreto sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del
acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin
segregación o exudación excesiva.
Se logre la resistencia a las condiciones especiales de exposición que
pueda estar sometido el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compres u
otras propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,
cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla del concreto, Incluida la relación agua-

cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de
obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados
con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de
exposición, como son: Si se desea un mortero de baja permeabilidad, se
deberá cumplir con los requisitos Indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.
Controles de Resistencia del concreto

La selección de las Proporciones de los materiales que intervienen en la
mezcla deberá permitir que el mortero alcance la resistencia en compresión
promedio determinada en la sección 4.3.2 del RNE. El concreto deberá ser
fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de
resistencia por debajo del f’c especificado. Sin embargo, los resultados de
los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión
diametral del mortero no deberán ser utilizados como criterio único para la
aceptación del mismo. La verificación del cumplimiento de los requisitos
para f’c se basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y
ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de f’c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de
moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser
indicada en los planos o en las especificaciones técnicas.
Muestreo del concreto
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTM C172 (Norma
ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe comenzar no más
tarde de 10 minutos del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
de acuerdo al siguiente procedimiento: Se llena el molde con concreto
fresco hasta aproximadamente 1/3 de la altura total, compactando a
continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes
uniformemente repartidos en forma de espiral, comenzando por los bordes y
terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.
Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, éstos
deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la
misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes sólo
los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde.
En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después
de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde

sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM
C31. Las pruebas de compresión se regirán por ASTM C39. El f’c usado
será de 140-175-210 kg/cm2.
ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO

Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión,
se tomarán de acuerdo al procedimiento Indicado en la norma ITINTEC
339.036. las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma ITINTEC
339.033.
Frecuencia de los Ensayos
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados
de tres probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de mortero y
ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la
resistencia del mortero.
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas no menos de una muestra
por día.
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3. o fracción para cada
diseño de mezcla de concreto colocado, en un solo día.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el
Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al
azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco. Es decir, por cada
diseño dé mezcla debe haber 5 ó más pruebas (muestras de ensayo),
constando cada una de ellas de 3 probetas (testigos).
Si en la opinión del Supervisor, el número de pruebas es inadecuado para
evaluar la resistencia del concreto, podrá solicitar un sistema diferente para
obtener el número de testigos necesarios para una evaluación del concreto.
En ningún caso deberá presentarse un diseño dado de mezcla con menos
de cinco pruebas.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
El procedimiento para las pruebas de resistencia del concreto será el
siguiente:
- Obtener muestras de concreto eje acuerdo con las

especificaciones ASTM C-1 72 (Método para muestreo de
concreto fresco).
- Preparar series de nueve testigos en base a la muestra obtenida
de acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 (Método para
preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la
compresión y flexión en el campo), y curarlas bajo condiciones
normales de acuerdo con el método Indicado del ASTM.
- Probar 3 testigos a los 7 días, 3 a los 14 y 3 a los 28 días en
condición húmeda de acuerdo con la especificación ASTM C-39
(Método para Probar cilindros moldeados de concreto para
resistencia a la compresión). El resultado de la prueba será el
promedio de la resistencia de los tres testigos obtenidos en el
mismo día. Si uno de los testigos manifiesta que ha habido fallas
en el muestreo, moldeo o pruebas, este podrá ser rechazado y
promediarse los dos testigos restantes. Si hubiera más de un
testigo que evidenciará cualquiera de los efectos indicados, la
prueba total será descartada.
Las pruebas serán efectuadas por un laboratorio Independiente de la
organización del contratista quien incluirá el costo total de las pruebas en su
presupuesto.
Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034
Se consideran satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a
la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño o no más deI 10% de los testigos tienen
valores menores a la resistencia especificada.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la
obra, se deberá cambiar la proporción, lo cual debe ser aprobado por el
Supervisor.
Ensayo de Probetas Curadas en Obra
Cuando el Supervisor compruebe que las resistencias obtenidas en el
campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en
laboratorio, podrá exigir al Contratista el mejoramiento de los

procedimientos para proteger y curar el concreto. En este caso, el Ingeniero
Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo a la norma ASTM C42 u
ordenar pruebas de carga con el concreto en duda. En la eventualidad de
que no se obtenga la resistencia especificada, el Ingeniero podrá solicitar
que se efectúe pruebas de carga de acuerdo con el Reglamento Nacional
de Edificaciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de estas
pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.
El costo de las pruebas de cargas y de la demolición y reconstrucción de la
estructura, será de cuenta exclusiva del contratista, quien no podrá justificar
demora en la entrega de la obra por estas causas.
Control del producto

Tratamiento de la superficie del concreto
Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El
Supervisor aprobará o desaprobará la reparación.
La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del
elemento, previo picado. Toda reparación deberá garantizar que las
propiedades estructurales del concreto, así como su acabado, sean
superior-es e iguales a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de
manera que deje al descubierto el agregado acto seguido se limpiará la
superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico,
limpiándose nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la
solución, para después aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una
relación agua / cemento de 1/2 en peso. El nuevo mortero irá sobre esta
parte antes de que la pasta empiece a fraguar.
Las operaciones de resane tales como el llenado de huecos y eliminación
de manchas, se efectuarán después de limpiar con agua ¡a zona afectada.
Para llenar huecos se recomienda usar mortero de color más claro que el
concreto, ya que el acabado con badilejo produce un color más oscuro.
Asimismo, se podrá usar el mismo material de encofrado en igual tiempo.
Las operaciones de concreto con cangrejeras, deberán picarse en la
extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado
con mortero y terminado, de tal manera que se obtenga una superficie de
textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo
de tales defectos.
Medición
Forma de Pago.
02.01.02.02 CIMIENTOS
02.01.02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS, MEZCLA 1:10 CEMENTO –
HORMIGÓN 30% PIEDRA
Descripción
Esta partida corresponde al vaciado de concreto ciclópeo en los cimientos
corridos según las proporciones indicadas en los planos
Materiales
- Piedra grande (Ø MÁX.= 6")
Equipos
- Mezcladora de concreto de 9-11 p3
Modo de ejecución
Para la ejecución de los cimientos hay que tener en cuenta que es un
elemento que requiere darle forma y quede perfectamente alineado, de
espesor constante y de acuerdo indicado en los planos.
El Contratista llevara el control de pruebas de cada material, así como
también cada ensayo dentro de laboratorio y dentro del proyecto para
determinar la eficiencia, textura, resistencia del concreto antes de su
vaciado en obra. El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de
materiales, pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas
mencionadas
Medición
Forma de Pago.
02.01.02.03 SOBRECIMIENTOS
02.01.02.03.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTO 1: 8 C:H + 25% P.M.
Descripción
Luego de vaciar el cimiento se procederá a vaciar el concreto en el
sobrecimiento previo encofrado. El sobrecimiento es el elemento de
transición entre el cimiento y el muro de ladrillo.
Materiales
- Piedra mediana de 4"
- Agua
Equipos
Modo de ejecución
Para la ejecución de los sobrecimientos hay que tener en cuenta que es un
elemento que requiere darle forma y quede perfectamente alineado, de
espesor constante y de acuerdo con los anchos de los muros que van a ir
sobre ellos, salvo indicación especial de requerir armaduras metálicas.
mencionadas
Medición
Forma de Pago.
02.01.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE

SOBRECIMIENTOS
Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de los
sobrecimientos, que se ejecutan, básicamente, con madera sin cepillar y
con un espesor mínimo de 1½".
Materiales
- Clavos para madera C/C 3"
- Alambre negro Nº 8
- Madera Tornillo Inc. Corte P/Encofrado
Equipos
Modo de ejecución
Se ejecutarán con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1 1/2", el
encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados,
las caras laterales del encofrado deben de guardar la verticalidad, el
alineamiento y ancho constante.
mencionadas
Medición
Forma de Pago.
02.01.02.04 FALSO PISO

02.01.02.04.01 CONCRETO EN FALSO DE 4”
Descripción
Corresponde al solado de concreto, de superficie rugosa, que se apoya
directamente sobre el suelo natural o en el relleno y sirve de base a los
pisos de la planta baja.
Materiales
- Agua
Equipos
Modo de ejecución
Luego de compactado el terreno natural hasta haber alcanzado los niveles
indicados en los planos, se procederá a vaciar el concreto en los lugares así
indicados, para que estos sirvan de apoyo al contra-piso.
El Contratista llevara el control de pruebas de cada material, asi como
mencionadas
Medición
Forma de Pago.
02.01.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.01.03.01 ZAPATAS
02.01.03.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F 'C=210 KG/CM2
Descripción
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto
armado. Estas especificaciones complementan las indicaciones de la
Norma Peruana de Concreto Armado E060.
Materiales
- Piedra chancada de ½”
- Arena gruesa
Equipos
- Vibrador de concreto 4HP 2.40”
Modo de ejecución
Materiales
Cemento
Se usará cemento Portland, tipo I normal, salvo en donde se especifique de
otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el
Agua
anteriores.
Agregados
está ejecutando.
de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de
ASTEC. 17.
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-100

no excederá de 0.30. El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la
mezcla de mortero a las pruebas ASTM para agregados de concreto de la
ASTM, tales con ASTM C40, ASTM C128, ASTM C88 y otras que considere
necesario. Al Supervisor se le mostrará y éste aprobará la arena según sea
empleada en la obra. La arena será considerada apta si cumple con las
Mixturas y Aditivos

fabricante. Para aquellos aditivos que se suministran en forma de
suspensiones o soluciones inestables, cebe proveerse equipos de mezclado
adecuados para asegurar una distribución uniforme de os componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
por el Supervisor. Para que ello ocurra, la máquina deberá tener
características en estricto acuerdo con las especificaciones del fabricante,
debiendo portar de fábrica, una placa en la que se indiquen su capacidad de
operación y las revoluciones por minuto recomendadas. Estará equipada
con una tolva de carga, tanque para agua, medidor de agua y podrá
mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar
una consistencia uniforme en el tiempo especificado y descargar la mezcla
sin segregación.

resistencia a la comprensión. El mortero deberá ser mezclado sólo en la
cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En
caso de agregar una nueva carga, la mezcladora deberá ser descargada.
Cada tanda de 1.5 metros cúbicos o menos será mezclada por lo menos 1.5
minutos. El tiempo de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada
3/4 de metro cúbico adicionales.
específica del Supervisor. Con el fin de reducir el manipuleo del mortero al
mínimo, la mezcladora deberá estar ubicada lo más cerca posible a la obra,
a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes. El concreto
deberá vaciarse en su posición final tanto como sea practicable, a fin de
evitar su manipuleo y pérdida de plasticidad entre vaciados sucesivos.
y colocación del material. Es requisito fundamental el que los encofrados
hayan sido concluidos mojados, humedecidos y/o aceitados. El refuerzo de
fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar su comportamiento y del mortero.
permanencia.
lateralmente el concreto en los encofrados. Cuando se tenga elementos de
mortero de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados
solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde
irá el concreto de menor resistencia (viguetas). Se deberá tener en cuenta
para la ejecución solidaria, que el mortero anterior esté todavía plástico y
que no haya comenzado a fraguar.
paredes, ya no este plástico y haya sido colocado por lo menos 3 horas
manejo.
incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del mortero. .

nuevo mortero. Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas
en los planos, deberán ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y
de 5’ de ancho, de acuerdo a lo especificado en los detalles.
expansión.
mayor que la vibración.
La vibración debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos
los anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las burbujas de aire por los
vacíos que puedan quedar y no produzcan cangrejeras.
en cada punto se vibrará entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así
vaciar la cantidad exacta de mortero y obtener una superficie nivelada,
según lo indiquen los planos estructurales respectivos.
fragua debido a cambios de temperatura.
Curado del concreto- Será por lo menos 07 días, durante los cuales se
mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12
horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado
durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se
mantendrán con agua, especialmente en las horas con mayor calor y
cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán
continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá
el uso de los plásticos como el polietileno.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible.
El concreto será protegido de secamiento prematuro, temperaturas
excesivamente calientes o frías, y esfuerzos mecánicos. Debe ser
mantenido con la menor pérdida de humedad, a una temperatura
relativamente constante, por el periodo necesario para hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
Ingeniero.
húmedas.

siguientes:
- Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que
propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación,
el cual será dentro de los 7 primeros días de iniciada la obra.
- El diseño de mezcla de concreto que propone emplear y hacer
una solicitud escrita para su aprobación.
- Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular
las muestras de la obra.
- Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones
que va a efectuar para permitir la determinación de pruebas de
calidad y la asignación de personal.
- Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades
para el almacenamiento seguro y el curado correcto, de los
cilindros de prueba de concreto en la obra, d ante s primeras 24
horas (especificaciones ASTM C-31).

sea necesario.

Agua
elegida.
Cemento

Agregados
granulometría.
Aditivos
vencimiento se ha cumplido, no serán utilizados. Se sugiere que el lugar
destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la
conservación de los materiales, sea del medio ambiente como de causas
extremas. Cuando se usen aditivos, estos serán almacenados de manera
que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro
material. En los aditivos usados en forma de suspensiones Inestables, el
Contratista deberá usar equipo especial que provea la agitación adecuada y
que garantice una distribución homogénea de los Ingredientes. Los aditivos
líquidos deberán protegerse de la congelación, y otros cambios de
temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
CONTROL DEL PROCESO

Armado del RNE.

otras propiedades. Cuando se emplee materiales diferentes para partes
distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada.
Muestreo del concreto El muestreo del concreto se hará de acuerdo a
ASTM C172 (Norma ITINTEC 339.036). La elaboración de la probeta debe
comenzar no más tarde de 10 minutos del muestreo y en una zona libre de

vibraciones.
será de 140-175-210 kg/cm2.
339.033.
por día.

de cinco pruebas.
siguiente:
- Obtener muestras de concreto eje acuerdo con las especificaciones
ASTM C-1 72 (Método para muestreo de concreto fresco).
- Preparar series de nueve testigos en base a la muestra obtenida de
acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 (Método para preparar
y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión
en el campo), y curarlas bajo condiciones normales de acuerdo con
el método Indicado del ASTM.
promedio de la resistencia de los tres testigos obtenidos en el mismo
día. Si uno de los testigos manifiesta que ha habido fallas en el
muestreo, moldeo o pruebas, este podrá ser rechazado y
promediarse los dos testigos restantes. Si hubiera más de un testigo
que evidenciará cualquiera de los efectos indicados, la prueba total
será descartada.
presupuesto.
Supervisor.
ordenar pruebas de carga con el concreto en duda. En la eventualidad de
que no se obtenga la resistencia especificada, el Ingeniero podrá solicitar
que se efectúe pruebas de carga de acuerdo con el Reglamento Nacional
de Edificaciones. De no considerarse satisfactorios los resultados de estas
pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o total de la zona afectada.

de tales defectos.
PRUEBAS A EJECUTARSE EN EL PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA OBRA
Y/O SELECCIÓN
CARACTERÍSTICAS
TESTIGOS
CONSIDERADAS
PERIODICIDAD
ELABORACIÓN
(designación)
DESCRIPCIÓN
EVALUACIÓN
RESULTADOS
DE PRUEBAS
MAESTREO
EJECUCIÓN
MATERIAL
NORMA
DE
DE
DE
ASTM
Composición ASTM C-114 Una por cada
Química C-183 ASTM lote nuevo.
ASTM ASTM ASTM C-109 ASTM Una por cada
Cemento
C-150 Resistencia. C-183 C-108 ASTM C-595 lote nuevo.
ASTM C-115 Una por cada
Fineza C-183 ASTM lote nuevo.
C-204
Granulometría. ASTM ASTM ASTM ASTM

Grupo completo
D-75 C-702 C-136 C-33
Contenido de finos de pruebas para:
Al aceptarse al
para la malla Nº 200. ASTM ASTM ASTM ASTM
material y a la
Resistencia a D-75 C-702 C-117 C-33
ASTM cantera.4
Agregado degradación. ASTM ASTM ASTM
C-33 Por cada cambio
Grueso Contenido de D-75 C-702 C-131
ACI 22 IR de cantera.
humedad. ASTM ASTM ASTM ASTM
Cada quincena
D-75 C-566 C-566 C-566
antes de
Gravedad específica y
valorizar (1 vez al
absorción. ASTM ASTM ASTM ASTM
mes).
D-75 C-128 C-128 C-128
ASTM
ASTM ASTM
C-33
D-75 C-136
Grupo completo
Granulometría.
de pruebas para:
ASTM
ASTM ASTM Al aceptarse al
Presencia de ASTM C-117
D-75 C-117 material y a la
impurezas. C-702
ASTM cantera.
Agregado Contenido de finos ASTM ASTM
C-33 ASTM ASTM Por cada cambio
Fino para la malla Nº 200. C-702 C-33
ACI 22 IR D-75 C-131 de cantera.
Resistencia a ASTM
Cada quincena
degradación. C-127 ASTM
ASTM ASTM antes de
Gravedad específica y C-566
D-75 C-566 valorización (1
absorción.
vez al mes).
ASTM
ASTM ASTMC-
C-127
D-75 127
Obtener una
prueba de cada
Mixer
seleccionado.
Mínimo de
ACI- pruebas en
304 ACI-304 cada clase de
Dosificación.
ACI-304 ASTM concreto (1
ASTM ASTM C-30 juego equivale
Concreto ASTM Revenimiento.
C-172 ACI-308 C-143 ACI-214 a 3 testigos).
Pre C-94
ACI- ACI-308 1 juego de
Mezclado ACI 301 Curado.
308 ASTM ASTM prueba cada 50
C-31 ATM C-39 M3 de
Compresión.
ASTM C-31 concreto.
C-172 3 juegos por
cada jornada
de 8 horas o
más en el
vaciado de
concreto.
Una cada vez que
Física. se cambia de
AASHTO
Agua Química. fuente de
T26
Impurezas abastecimiento.
Una por cada

Acero de diámetro de
ASTM ASTM ASTM ASTM
Refuerzo varilla de lote
Tracción A-370 A-370 A-370 A-370
A. Cons- nuevo.
trucción ASTM Una por cada
Ductibilidad ASTM ASTM ASTM ASTM
Grado 60 A-615 diámetro de
A-370 A-370 A-370 A-370
varilla de lote
nuevo.
A. ASTM
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
Tracción tipo de material
A-370 A-370 A-370 A-370
Estruc de lote nuevo.
A-615
tural Una por cada
ASTM ASTM ASTM ASTM
Ductibilidad tipo de material
A-370 A-370 A-370 A-370
de lote nuevo.
Medición
Forma de Pago.
por el costo de materiales, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida.
02.01.03.01.02 ACERO EN ZAPATAS F 'Y=4200 KG/CM2

Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de las zapatas de concreto
armado, que soportan cargas de la estructura
Materiales
- Acero en refuerzos FY=4200 grado 60
Equipos
- Cizalla
Modo de ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado para el
acero en la descripción general de estructuras de concreto armado. Las
varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas. No se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base
de torsiones y otras formas de trabajo en frío.

El Contratista llevara el control de la calidad de los materiales. El Supervisor
está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
Medición
La unidad de medición será en kilogramos (KG).
Forma de Pago.
por el costo material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
02.01.03.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN
02.01.03.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F 'C=210 KG/CM2
Descripción
Materiales
- Arena gruesa
- Cemento Portland Tipo I (42.5kg)
Equipos
- Winche de dos blades (350kg)M.E. 3.6 HP
Modo de ejecución

Materiales
Cemento

Agua
preferencia fresca, limpia y potable. No se usará en la preparación del
mortero, en el curado del mismo o el lavado del equipo, aquellas aguas que
no cumplan con los requisitos anteriores. Las sales y otras sustancias
nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que
pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de
sustancias inconvenientes.
Agregados

está ejecutando.
ASTEC. 17.
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-100


C40, ASTM C128, ASTM C88 y otras que considere necesario. Al
Supervisor se le mostrará y éste aprobará la arena según sea empleada en
la obra. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones
y las pruebas que se efectúe.
Mixturas y Aditivos
fabricante.

sin segregación.
25% del tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse que exista controles
adecuados para impedir terminar el mezclado antes del tiempo
especificado; No añadir agua suplementaria una vez que el total
especificado ha sido incorporada, pues existe la posibilidad inmediata de
aumentar el Slump y la segregación con deterioro de la resistencia a la
comprensión.
adicionales. Se reitera que el mortero será mezclado sólo para uso
inmediato. Cualquier mortero que haya comenzado a endurecer o fraguar
sin haber sido empleado será eliminado. Asimismo, se eliminará todo
mortero al que se haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin
aprobación específica del Supervisor.

permanencia.

manejo.
nuevo mortero.

expansión.
Ingeniero.
húmedas.
siguientes:

sea necesario.
Agua
elegida.

Cemento
Agregados
granulometría.
Aditivos
vencimiento se ha cumplido, no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad
que garanticen la conservación de los materiales, sea del medio ambiente
como de causas extremas. Cuando se usen aditivos, estos serán
almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o
mezcla con cualquier otro material. En los aditivos usados en forma de
suspensiones Inestables, el Contratista deberá usar equipo especial que
provea la agitación adecuada y que garantice una distribución homogénea
de los Ingredientes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de la
congelación, y otros cambios de temperatura que pueda variar las
características y propiedades del elemento.

CONTROL DEL PROCESO
Armado del RNE.
diseños de mezcla propuestos por el contratista. La selección de
proporciones, de los materiales Integrantes del concreto deberá permitir
que: Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto
sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo
bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o
exudación excesiva. Se logre la resistencia a las condiciones especiales de
exposición que pueda estar sometido el concreto. Se cumpla con los
requisitos especificados para la resistencia en compres u otras propiedades.
cada combinación de ellos deberá ser evaluada. Las proporciones de la
mezcla del concreto, Incluida la relación agua-cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados con excepción de
los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición, como son:
Si se desea un mortero de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos Indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.


misma barra o con un martillo de goma. Este proceso se repite en las capas
siguientes cuidando que los golpes sólo los reciba la capa en formación
hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca
material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda
enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir
más material. Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo
conforme a ASTM C31. Las pruebas de compresión se regirán por ASTM
C39. El f’c usado será de 140-175-210 kg/cm2.

339.033.
por día.
de cinco pruebas.
siguiente:
especificaciones ASTM C-1 72 (Método para muestreo de concreto
fresco).
- Preparar series de nueve testigos en base a la muestra
obtenida de acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 (Método
para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la


(Método para Probar cilindros moldeados de concreto para resistencia
a la compresión). El resultado de la prueba será el promedio de la
resistencia de los tres testigos obtenidos en el mismo día. Si uno de
los testigos manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o
pruebas, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos
restantes. Si hubiera más de un testigo que evidenciará cualquiera de
los efectos indicados, la prueba total será descartada.
presupuesto.
Supervisor.
ordenar pruebas de carga con el concreto en duda.
En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada, el
Ingeniero podrá solicitar que se efectúe pruebas de carga de acuerdo con el
Reglamento Nacional de Edificaciones. De no considerarse satisfactorios
los resultados de estas pruebas, se podrá ordenar la demolición parcial o
total de la zona afectada.

de tales defectos.
Y/O SELECCIÓN
CARACTERÍSTICAS
TESTIGOS
CONSIDERADAS
PERIODICIDAD
ELABORACIÓN
(designación)
DESCRIPCIÓN
EVALUACIÓN
RESULTADOS
DE PRUEBAS
MAESTREO
EJECUCIÓN
MATERIAL
NORMA
DE
DE
DE
ASTM
Cemento
C-204

Grupo completo
D-75 C-702 C-136 C-33
Al aceptarse al
material y a la
ASTM cantera.4
Cada quincena
D-75 C-566 C-566 C-566
antes de
valorizar (1 vez al
mes).
D-75 C-128 C-128 C-128
ASTM
ASTM ASTM
C-33
D-75 C-136
Grupo completo
Granulometría.
de pruebas para:
ASTM
impurezas. C-702
ASTM cantera.
Resistencia a ASTM
Cada quincena
ASTM ASTM antes de
absorción.
vez al mes).
ASTM
ASTM ASTMC-
C-127
D-75 127
Concreto ASTM Dosificación. ACI- ACI-304 ACI-304 ASTM Obtener una
Pre C-94 304 C-30 prueba de cada
Mezclado ACI 301 Revenimiento. ACI-308 ASTM ACI-214 Mixer
ASTM C-143 seleccionado.
Curado. C-172 ASTM ACI-308 ASTM Mínimo de
ACI- C-31 C-39 pruebas en
Compresión. 308 ATM cada clase de
C-31 concreto (1
ASTM juego equivale
C-172 a 3 testigos).
1 juego de
prueba cada 50
M3 de
concreto.
3 juegos por
cada jornada
de 8 horas o
más en el
vaciado de
concreto.
Una cada vez que
AASHTO
T26
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
Tracción A-370 A-370 A-370 A-370
A. Cons- nuevo.
A-370 A-370 A-370 A-370
varilla de lote
nuevo.
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
A. Tracción tipo de material
ASTM A-370 A-370 A-370 A-370
A-615
tural Una por cada
ASTM ASTM ASTM ASTM
A-370 A-370 A-370 A-370
de lote nuevo.
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS DE

CIMENTACIÓN
Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de la viga de
cimentación, que se ejecutan, básicamente, con madera sin cepillar y con
un espesor mínimo de 1½".
Materiales
Equipos
Modo de ejecución
mencionadas
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.02.03 ACERO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F 'Y=4200 KG/CM2

GRADO 60
Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de la viga de cimentación del
concreto armado, que soportan cargas de la estructura.
Materiales
Equipos
- Herramientas manuals
Modo de ejecución


Medición
Forma de Pago.
02.01.03.03 COLUMNAS
02.01.03.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F 'C=210 KG/CM2 (CARAVISTA)
Descripción
Materiales
- Arena gruesa
Equipos
- Winche de dos baldes (350 kg) M.E 3.6 HP
Modo de ejecución
El concreto se verterá en las columnas de forma continua siempre y cuando
el encofrado esté bien aplomado en todos sus lados de la columna;
previamente deberá regarse, tanto las paredes como el fondo, a fin de que
el encofrado de madera, no absorba el agua del concreto.

La parte superior de la zapata debe quedar plana y rugosa para recibir a las
columnas o según lo que indiquen los planos. El concreto se curará
vertiendo agua en prudente cantidad.
Materiales
Cemento
Agua
anteriores. Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados
y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado
para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
Agregados

está ejecutando.
ASTEC. 17.
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-100

Mixturas y Aditivos
fabricante.

la resistencia especificada. El mezclado en obra será efectuado en
máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor. Para que ello ocurra,
la máquina deberá tener características en estricto acuerdo con las
especificaciones del fabricante, debiendo portar de fábrica, una placa en la
que se indiquen su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas. Estará equipada con una tolva de carga, tanque para agua,
medidor de agua y podrá mezclar plenamente los agregados, el cemento y
el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado
y descargar la mezcla sin segregación. Una vez aprobada la máquina
mezcladora por el Supervisor, ésta deberá mantenerse en perfectas
condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del
fabricante a fin de garantizar uniformidad de mezcla. Se verificará las
paletas interiores del tambor; deberán ser reemplazadas cuando hayan
perdido 10% de su profundidad.
comprensión. El mortero deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se
vaya a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar
una nueva carga, la mezcladora deberá ser descargada. Cada tanda de 1.5
metros cúbicos o menos será mezclada por lo menos 1.5 minutos. El tiempo
de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico
adicionales.

su comportamiento y del mortero. Toda sustancia extraña adherida al
encofrado deberá eliminarse el cual además no deberá tener exceso
humedad Se retirará toda el agua, de los lugares que van a ser ocupados
por el concreto.Se eliminará la lechada endurecida y todo otro material
defectuoso o suelto antes de colocar un nuevo mortero contra mortero
endurecido.
permanencia.

manejo.
mortero no expuesto al exterior o al contacto con el suelo. Las juntas de
construcción cumplirán con el Art. 704 del Concreto Armado y Ciclópeo del
Reglamento Nacional de Edificaciones. Las juntas de construcción no
indicadas en los planos, que el Contratista proponga, serán sometidas a la
aprobación del Supervisor. Para aplicar juntas de construcción se procederá
a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial. Las juntas
verticales se humedecerán completamente y se recubrirán con pasta de
cemento, antes de -proceder al nuevo mortero. Las juntas de
desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos, deberán ser
cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5’ de ancho, de acuerdo
a lo especificado en los detalles. Los refuerzos y otros metales embebidos
en el mortero (excepto barras de trabazón), no deben ser continuados a
través de cualquier junta de expansión.

Ingeniero.
húmedas.
siguientes:
propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación, el
cual será dentro de los 7 primeros días de iniciada la obra.

va a efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y
la asignación de personal.
- Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades para
el almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de
sea necesario.
Agua

elegida. Los cubos de prueba de concretos preparados con aguas no
potables y ensayadas de acuerdo a las normas ASTM C109 y C70, tienen a
los 7 y 28 días, resistencias en compresiones no menores del 90% de las
muestras similares preparadas con agua potable.
Cemento
el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que
se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material
plástico u otros medios de protección.
Agregados
granulometría.
Aditivos

CONTROL DEL PROCESO
Armado del RNE.
otras propiedades.
será de 140-175-210 kg/cm2.
339.033.

por día.
de cinco pruebas.
siguiente:

será descartada.
presupuesto.
valores menores a la resistencia especificada. Ningún ensayo individual de
resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35
kg/cm2. En caso de que el concreto asumido no cumpla con los
requerimientos de la obra, se deberá cambiar la proporción, lo cual debe ser
aprobado por el Supervisor.

de tales defectos.

Y/O SELECCIÓN
CARACTERÍSTICAS
TESTIGOS
CONSIDERADAS
PERIODICIDAD
ELABORACIÓN
(designación)
DESCRIPCIÓN
EVALUACIÓN
RESULTADOS
DE PRUEBAS
MAESTREO
EJECUCIÓN
MATERIAL
NORMA
DE
DE
DE
ASTM
Cemento
C-204

Grupo completo
D-75 C-702 C-136 C-33
Al aceptarse al
material y a la
ASTM cantera.4
Cada quincena
D-75 C-566 C-566 C-566
antes de
valorizar (1 vez al
mes).
D-75 C-128 C-128 C-128
ASTM
ASTM ASTM
C-33
D-75 C-136
Grupo completo
Granulometría.
de pruebas para:
ASTM
impurezas. C-702
ASTM cantera.
Resistencia a ASTM
Cada quincena
ASTM ASTM antes de
absorción.
vez al mes).
ASTM
ASTM ASTMC-
C-127
D-75 127
pruebas en
cada clase de
concreto (1
juego equivale
a 3 testigos).
ACI- 1 juego de
308 prueba cada 50
C-31 ATM C-39 M3 de
Compresión.
ASTM C-31 concreto.
C-172 3 juegos por
cada jornada
de 8 horas o
más en el
vaciado de
concreto.
Una cada vez que
AASHTO
T26
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
Tracción A-370 A-370 A-370 A-370
A. Cons- nuevo.
A-370 A-370 A-370 A-370
varilla de lote
nuevo.
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
ASTM A-370 A-370 A-370 A-370
A-615
tural Una por cada
ASTM ASTM ASTM ASTM
A-370 A-370 A-370 A-370
de lote nuevo.
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE COLUMNAS

(CARAVISTA)
Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las columnas,
que se ejecutan, básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor
mínimo de 1½".
Los encofrados deberán estar preparados para resistir con seguridad
todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y empuje del
concreto vaciado y una sobrecarga de llenado (trabajadores, carretillas,
vibradores, equipos, etc.).
Responsabilidad: La seguridad de las estructuras provisionales,
andamiajes y encofrados será de responsabilidad única del Contratista,
quien deberá ceñirse a la norma ACI-347.
Los planos de encofrados serán remitidos a la Supervisión para su
revisión con una anticipación de 20 días a la ejecución de los trabajos,
esta revisión no exonera de su responsabilidad al Contratista.
Características: Los encofrados y andamiajes se construirán para resistir
con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por
su peso propio, el peso y empuje del concreto más una sobrecarga de 300
kg/m2 como mínimo.
Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de finos y
lechada, siendo adecuadamente arriostrados y unidos entre sí para
mantener su posición y forma.
Materiales
Equipos
Modo de ejecución

mencionadas.
Desencofrado.
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo indicado o cuando la
resistencia especificada haya sido alcanzada, y de modo que no se ponga en
peligro la estabilidad del elemento estructural o dañe su superficie. Se
tomarán precauciones cuando se efectúe el desencofrado para evitar fisuras,
roturas en las esquinas o bordes y otros daños en el concreto. Cualquier
daño causado al concreto por una mala operación de desencofrado será
reparado por cuenta del Contratista, a satisfacción de la Supervisión. En
casos especiales la Supervisión podrá ordenar que los encofrados
permanezcan más tiempo que el indicado en estas especificaciones, por
razones justificadas. Cuando se use aditivos aceleradores de fragua, el
desencofrado podrá efectuarse antes de lo usualmente permitido, contando
para ello con la Especificaciones Técnicas – Estructuras 27 aprobación de la
Supervisión. En caso de concreto normal se deben consideran los siguientes
tiempos mínimos para el desencofrado:
Medición
La unidad de medición será en metros cuadrados (M2)
Forma de Pago.
02.01.03.03.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS F 'Y=4200 KG/CM2
Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de las columnas de concreto
armado, que soportan cargas de la estructura.
El acero de refuerzo está especificado en los planos por su esfuerzo de
fluencia (fy) y deberá ceñirse además a las normas indicadas, el Acero
deberá cumplir con la norma ASTM-615.
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo
a las Normas.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
 Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor
de 6.5 cm. al extremo libre de la barra.
 Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre
de en la barra.
b) En Estribos:
 Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo
libre de la barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
Diámetros Mínimos de Doblado

a) En barras longitudinales:
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no
deberá ser menor a: Barras Ø 3/8” a Ø 1” 6 db
Barras Ø 1 1/8” a Ø 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no
deberá ser menor a: Estribos Ø 3/8” a Ø 5/8” 4 db
Estribos Ø 3/4” Ø mayores 6 db
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se
indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No
se permitirá el redoblado del refuerzo.
Colocación del Refuerzo
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado
no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias
permisibles. La posición de las varillas de refuerzo, tanto longitudinal como
transversal no deberá diferir en más de 1 cm respecto a lo indicado en
planos.
Límites para el Espaciamiento del Refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser
mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm ó 1.3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o
igual a 1.5 su diámetro, 4 cm ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una
separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de
45 cm.
Empalmes del Refuerzo

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de
esfuerzos bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de
preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los
planos de diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción
será conforme a los requisitos de los empalmes indicados en el capítulo
12 de la norma E-060 Concreto Armado, pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente
evitarse; sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma
menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida
de traslape, se deberá usar los empalmes indicados en la norma E-060
Concreto Armado.
En general se debe respetar lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Materiales
 Alambre negro Nº 16
 Acero en refuerzos FY=4200 grado 60
Equipos
 Herramientas manuales
 Cizalla
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.04 COLUMNETAS
02.01.03.04.01 CONCRETO EN COLUMNETAS F 'C=210 KG/CM2
Descripción
Materiales
- Arena gruesa
Equipos
- Winche de dos blades (350 kg) M.E 3.6 HP
Modo de ejecución
El concreto se verterá en las columnetas de forma continua siempre y
cuando el encofrado esté bien aplomado en todos sus lados de la
columneta; previamente deberá regarse, tanto las paredes como el fondo, a
fin de que el encofrado de madera, no absorba el agua del concreto.
La parte superior del cimiento debe quedar plana y rugosa para recibir a las
columnetas o según lo que indiquen los planos. El concreto se curará

Materiales
Cemento
Agua
anteriores.
Agregados
está ejecutando.

ASTEC. 17.
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-100

Mixturas y Aditivos
fabricante. Para aquellos aditivos que se suministran en forma de
suspensiones o soluciones inestables, cebe proveerse equipos de mezclado
adecuados para asegurar una distribución uniforme de os componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
la resistencia especificada. El mezclado en obra será efectuado en
máquinas mezcladoras aprobadas por el Supervisor. Para que ello ocurra,
la máquina deberá tener características en estricto acuerdo con las
especificaciones del fabricante, debiendo portar de fábrica, una placa en la
que se indiquen su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas. Estará equipada con una tolva de carga, tanque para agua,
medidor de agua y podrá mezclar plenamente los agregados, el cemento y
el agua hasta alcanzar una consistencia uniforme en el tiempo especificado
y descargar la mezcla sin segregación.

adicionales.
y colocación del material. Es requisito fundamental el que los encofrados
hayan sido concluidos mojados, humedecidos y/o aceitados. El refuerzo de
fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar su comportamiento y del mortero.

permanencia.
manejo.
incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del
mortero. .En general se tomará en cuenta las medidas de protección para él
concreto, que indica la Norma E-060.
nuevo mortero.
expansión.

mayor que la vibración. La vibración debe ser tal que embeba en concreto
todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden
embebidos todos los anclajes, sujetadores, etc. y que se elimine las
burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzcan
cangrejeras.
Ingeniero. Para superficies de concreto que no estén en contacto con las

formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado
inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
húmedas.

siguientes:

sea necesario.


complementarse con sus condiciones de almacenamiento. Los materiales
deben almacenarse en obra de manera que se evite su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
Agua
Cemento

Agregados
granulometría.
Aditivos
CONTROL DEL PROCESO
Armado del RNE.

otras propiedades.
será de 140-175-210 kg/cm2.
339.033.

por día.
diseño de mezcla de concreto colocado, en un solo día. Si el volumen total
de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará
ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si
va ha haber menos de cinco. Es decir, por cada diseño dé mezcla debe
haber 5 ó más pruebas (muestras de ensayo), constando cada una de ellas
de 3 probetas (testigos).
de cinco pruebas.
siguiente:

será descartada.

presupuesto.
Supervisor.

de tales defectos.
Y/O SELECCIÓN
CARACTERÍSTICAS
TESTIGOS
CONSIDERADAS
PERIODICIDAD
ELABORACIÓN
(designación)
DESCRIPCIÓN
EVALUACIÓN
RESULTADOS
DE PRUEBAS
MAESTREO
EJECUCIÓN
MATERIAL
NORMA
DE
DE
DE
ASTM
Cemento
C-204
Agregado ASTM Granulometría. ASTM ASTM ASTM ASTM Grupo completo

D-75 C-702 C-136 C-33

Contenido de finos
de pruebas para:
Al aceptarse al
material y a la
cantera.4
degradación. ASTM ASTM ASTM
Cada quincena
D-75 C-566 C-566 C-566
antes de
valorizar (1 vez al
mes).
D-75 C-128 C-128 C-128
ASTM
ASTM ASTM
C-33
D-75 C-136
Grupo completo
Granulometría.
de pruebas para:
ASTM
impurezas. C-702
ASTM cantera.
Resistencia a ASTM
Cada quincena
ASTM ASTM antes de
absorción.
vez al mes).
ASTM
ASTM ASTMC-
C-127
D-75 127
Obtener una
prueba de cada
Mixer
seleccionado.
Mínimo de
ACI- pruebas en
Dosificación.
Pre C-94
C-31 ATM C-39 M3 de
Compresión.
ASTM C-31 concreto.
C-172 3 juegos por
cada jornada
de 8 horas o
más en el
vaciado de
concreto.
Agua AASHTO Física. Una cada vez que
T26 Química. se cambia de
Impurezas fuente de
abastecimiento.
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
Tracción A-370 A-370 A-370 A-370
A. Cons- nuevo.
A-370 A-370 A-370 A-370
varilla de lote
nuevo.
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
ASTM A-370 A-370 A-370 A-370
A-615
tural Una por cada
ASTM ASTM ASTM ASTM
A-370 A-370 A-370 A-370
de lote nuevo.
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE COLUMNETAS
Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las columnetas,
que se ejecutan, básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor
mínimo de 1½".
Materiales
Equipos
Modo de ejecución

vaciado en obra.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,
análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.04.03 ACERO EN COLUMNETAS F 'Y=4200 KG/CM2 GRADO 60
Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de las columnetas de concreto
Materiales
Equipos
- Cizalla
Modo de ejecución
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas.

Medición
Forma de Pago.
02.01.03.05 PLACAS
02.01.03.05.01 CONCRETO EN PLACAS F 'C=210 KG/CM2 (CARAVISTA)
Descripción
Materiales
- Arena gruesa
Equipos
- Winche de dos blades (350kg)M.E. 3.6 HP
Modo de ejecución
El concreto se verterá en las placas en forma continua siempre y cuando el
encofrado esté bien nivelado y/o aplomado en todos sus lados de las
placas, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el fondo, a fin
de que el encofrado de madera el agua del concreto.
La parte superior de zapata debe quedar plana y rugosa para recibir a las
placas o según lo que indiquen los planos. El concreto se curará vertiendo
agua en prudente cantidad.

Materiales
Cemento

Agua
Agregados
está ejecutando.

ASTEC. 17.
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-100

C40, ASTM C128, ASTM C88 y otras que considere necesario. Al
Supervisor se le mostrará y éste aprobará la arena según sea empleada en
la obra. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones
y las pruebas que se efectúe.
Mixturas y Aditivos
fabricante.

sin segregación.
comprensión.

permanencia.

manejo.

nuevo mortero.
expansión.


Ingeniero.
húmedas.
siguientes:

sea necesario.

Agua

elegida.
Cemento
Agregados
granulometría.
Aditivos

CONTROL DEL PROCESO
Armado del RNE.
diseños de mezcla propuestos por el contratista. La selección de
proporciones, de los materiales Integrantes del concreto deberá permitir
que: Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto
sea colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo
bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o
exudación excesiva. Se logre la resistencia a las condiciones especiales de
exposición que pueda estar sometido el concreto. Se cumpla con los
requisitos especificados para la resistencia en compres u otras propiedades.
cada combinación de ellos deberá ser evaluada. Las proporciones de la
mezcla del concreto, Incluida la relación agua-cemento, deberán ser
seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados con excepción de
los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición, como son:
Si se desea un mortero de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los
requisitos Indicados en la tabla 4.4.2 del RNE.

misma barra o con un martillo de goma. Este proceso se repite en las capas
siguientes cuidando que los golpes sólo los reciba la capa en formación
hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca
material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda
enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir
más material. Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo
conforme a ASTM C31. Las pruebas de compresión se regirán por ASTM
C39. El f’c usado será de 140-175-210 kg/cm2.

339.033.
por día.
de cinco pruebas.
siguiente:
especificaciones ASTM C-1 72 (Método para muestreo de concreto
fresco).
- Preparar series de nueve testigos en base a la muestra

obtenida de acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 (Método
para preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la

(Método para Probar cilindros moldeados de concreto para resistencia
a la compresión). El resultado de la prueba será el promedio de la
presupuesto.
Supervisor.

de tales defectos.
Y/O SELECCIÓN
CARACTERÍSTICAS
TESTIGOS
CONSIDERADAS
PERIODICIDAD
ELABORACIÓN
(designación)
DESCRIPCIÓN
EVALUACIÓN
RESULTADOS
DE PRUEBAS
MAESTREO
EJECUCIÓN
MATERIAL
NORMA
DE
DE
DE
ASTM
Cemento
C-204

Grupo completo
D-75 C-702 C-136 C-33
Al aceptarse al
material y a la
ASTM cantera.4
Cada quincena
D-75 C-566 C-566 C-566
antes de
valorizar (1 vez al
mes).
D-75 C-128 C-128 C-128
ASTM
ASTM ASTM
C-33
D-75 C-136
Grupo completo
Granulometría.
de pruebas para:
ASTM
impurezas. C-702
ASTM cantera.
Resistencia a ASTM
Cada quincena
ASTM ASTM antes de
absorción.
vez al mes).
ASTM
ASTM ASTMC-
C-127
D-75 127
C-31 concreto (1
ASTM juego equivale
1 juego de
prueba cada 50
M3 de
concreto.
3 juegos por
cada jornada
de 8 horas o
más en el
vaciado de
concreto.
Una cada vez que
AASHTO
T26
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
Tracción A-370 A-370 A-370 A-370
A. Cons- nuevo.
A-370 A-370 A-370 A-370
varilla de lote
nuevo.
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
ASTM A-370 A-370 A-370 A-370
A-615
tural Una por cada
ASTM ASTM ASTM ASTM
A-370 A-370 A-370 A-370
de lote nuevo.
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN PLACAS

(CARAVISTA)
Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las placas, que
se ejecutan, básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor
mínimo de 1½".
Materiales
Equipos
Modo de ejecución

mencionadas
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.05.03 ACERO GRADO 60 EN PLACAS F 'Y=4200 KG/CM2
Descripción
Materiales
Equipos
Modo de ejecución

Medición
Forma de Pago.
02.01.03.06 VIGAS
02.01.03.06.01 CONCRETO EN VIGAS F 'C=210 KG/CM2
Descripción
Materiales
- Arena gruesa
Equipos
Modo de ejecución
El concreto se verterá en las vigas en forma continua siempre y cuando el
encofrado esté listo, previamente deberá regarse, tanto las paredes como el
fondo, a fin de que el encofrado de madera no absorbe el agua del
concreto. La parte superior de las columnas debe quedar plana y rugosa
para recibir a las vigas o según lo que indiquen los planos. El concreto se
Materiales
Cemento
Agua
anteriores.
Agregados


está ejecutando.
ASTEC. 17.
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-100

Mixturas y Aditivos
fabricante.
por el Supervisor.

adicionales.

permanencia.
manejo.
incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial del mortero.

nuevo mortero.
expansión.


Ingeniero.
húmedas.


siguientes:
propone emplear y hacer una solicitud escrita para su aprobación, el
cual será dentro de los 7 primeros días de iniciada la obra.
va a efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y
la asignación de personal.
- Proveer y mantener para el empleo del Supervisor, facilidades para
el almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de

sea necesario.

Agua
elegida.
Cemento
Agregados
granulometría.
Aditivos
como de causas extremas.
Cuando se usen aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite
la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
En los aditivos usados en forma de suspensiones Inestables, el Contratista
deberá usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que
garantice una distribución homogénea de los Ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación, y otros cambios
de temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
CONTROL DEL PROCESO
Armado del RNE.

otras propiedades.

será de 140-175-210 kg/cm2.

339.033.
por día.

de cinco pruebas.
siguiente:

acuerdo con las especificaciones ASTM C-31 (Método para preparar y
curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en
el campo), y curarlas bajo condiciones normales de acuerdo con el
método Indicado del ASTM.
- Probar 3 testigos a los 7 días, 3 a los 14 y 3 a los 28 días en condición
húmeda de acuerdo con la especificación ASTM C-39 (Método para
Probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión). El resultado de la prueba será el promedio de la

presupuesto.

diseño en más de 35 kg/cm2. En caso de que el concreto asumido no
cumpla con los requerimientos de la obra, se deberá cambiar la proporción,
lo cual debe ser aprobado por el Supervisor.



de tales defectos.
Y/O SELECCIÓN
CARACTERÍSTICAS
TESTIGOS
CONSIDERADAS
PERIODICIDAD
ELABORACIÓN
(designación)
DESCRIPCIÓN
EVALUACIÓN
RESULTADOS
DE PRUEBAS
MAESTREO
EJECUCIÓN
MATERIAL
NORMA
DE
DE
DE
ASTM
Cemento
C-204

Grupo completo
D-75 C-702 C-136 C-33
Al aceptarse al
material y a la
ASTM cantera.4
Cada quincena
D-75 C-566 C-566 C-566
antes de
valorizar (1 vez al
mes).
D-75 C-128 C-128 C-128
ASTM
ASTM ASTM
C-33
D-75 C-136
Grupo completo
Granulometría.
de pruebas para:
ASTM
impurezas. C-702
ASTM cantera.
Resistencia a ASTM
Cada quincena
ASTM ASTM antes de
absorción.
vez al mes).
ASTM
ASTM ASTMC-
C-127
D-75 127
Obtener una
prueba de cada
Mixer
seleccionado.
Mínimo de
ACI- pruebas en
Dosificación.
Pre C-94
C-31 ATM C-39 M3 de
Compresión.
ASTM C-31 concreto.
C-172 3 juegos por
cada jornada
de 8 horas o
más en el
vaciado de
concreto.
Una cada vez que
AASHTO
T26
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
Tracción A-370 A-370 A-370 A-370
A. Cons- nuevo.
A-370 A-370 A-370 A-370
varilla de lote
nuevo.
A. ASTM
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
A-370 A-370 A-370 A-370
A-615
tural Una por cada
ASTM ASTM ASTM ASTM
A-370 A-370 A-370 A-370
de lote nuevo.
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de las vigas, que se
ejecutan, básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor mínimo
de 1½".
Materiales
Equipos
Modo de ejecución


mencionadas
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.06.03 ACERO EN VIGAS F 'Y=4200 KG/CM2
Descripción
Materiales
Equipos
- Cizalla
Modo de ejecución
Medición
Forma de Pago.

02.01.03.07 VIGUETAS
02.01.03.07.01 CONCRETO EN VIGUETAS F 'C=175 KG/CM2
Descripción
Materiales
- Arena gruesa
Equipos
Modo de ejecución
El concreto se verterá en las viguetas en forma continua siempre y cuando
el encofrado este listo, previamente deberá regarse, tanto las paredes como
el fondo, a fin de que el encofrado de madera no absorba el agua del
concreto.
La parte superior de las columnetas y/o muros de albañilería debe quedar
plana y rugosa para recibir a las viguetas o según lo que indiquen los
planos. El concreto se curará vertiendo agua en prudente cantidad.
Materiales
Cemento
Agua

anteriores. Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados
y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado
para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
Agregados
está ejecutando.

ASTEC. 17.
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-100

Mixturas y Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos mixturas y aditivos tales como acelerantes de
fabricante.
por el Supervisor.

adicionales.

permanencia.

manejo.
nuevo mortero.

expansión.


Ingeniero.
húmedas.
siguientes:
representativas preliminares de los materiales que se propone emplear y
que deberán ser aprobados.
- Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que va
a efectuar para permitir la determinación de pruebas de calidad y la
almacenamiento seguro y el curado correcto, de los cilindros de prueba
de concreto en la obra, d ante s primeras 24 horas (especificaciones
ASTM C-31).
- Llevar un registro de cada testigo fabricado, en el que constará la fecha
de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (indicando el lugar
específico), edad al momento de la prueba, resultado y número dé la
misma.
sea necesario.
Agua

Cemento
Agregados
granulometría.
Aditivos
como de causas extremas.
Cuando se usen aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite
la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
En los aditivos usados en forma de suspensiones Inestables, el Contratista
deberá usar equipo especial que provea la agitación adecuada y que
garantice una distribución homogénea de los Ingredientes.
Los aditivos líquidos deberán protegerse de la congelación, y otros cambios
de temperatura que pueda variar las características y propiedades del
elemento.
CONTROL DEL PROCESO

Armado del RNE.
otras propiedades.

será de 140-175-210 kg/cm2.

339.033.
por día.
de cinco pruebas.
siguiente:
especificaciones ASTM C-1 72 (Método para muestreo de
concreto fresco).
preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la


presupuesto.
Supervisor.

de tales defectos.

Y/O SELECCIÓN
CARACTERÍSTICAS
TESTIGOS
CONSIDERADAS
PERIODICIDAD
ELABORACIÓN
(designación)
DESCRIPCIÓN
EVALUACIÓN
RESULTADOS
DE PRUEBAS
MAESTREO
EJECUCIÓN
MATERIAL
NORMA
DE
DE
DE
ASTM
Cemento
C-204

Grupo completo
D-75 C-702 C-136 C-33
Al aceptarse al
material y a la
ASTM cantera.4
Cada quincena
D-75 C-566 C-566 C-566
antes de
valorizar (1 vez al
mes).
D-75 C-128 C-128 C-128
ASTM
ASTM ASTM
C-33
D-75 C-136
Grupo completo
Granulometría.
de pruebas para:
ASTM
impurezas. C-702
ASTM cantera.
Resistencia a ASTM
Cada quincena
ASTM ASTM antes de
absorción.
vez al mes).
ASTM
ASTM ASTMC-
C-127
D-75 127
C-31 concreto (1
ASTM juego equivale
1 juego de
prueba cada 50
M3 de
concreto.
3 juegos por
cada jornada
de 8 horas o
más en el
vaciado de
concreto.
Una cada vez que
AASHTO
T26
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
Tracción A-370 A-370 A-370 A-370
A. Cons- nuevo.
A-370 A-370 A-370 A-370
varilla de lote
nuevo.
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
ASTM A-370 A-370 A-370 A-370
A-615
tural Una por cada
ASTM ASTM ASTM ASTM
A-370 A-370 A-370 A-370
de lote nuevo.
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGUETAS
Descripción
Materiales
Equipos
Modo de ejecución
mencionadas
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.07.03 ACERO EN VIGUETAS F 'Y=4200 KG/CM2
Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de las viguetas de concreto
Materiales
Equipos
- Cizalla
Modo de ejecución
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.08 LOSA MACIZA H=0.18 M.

02.01.03.08.01 CONCRETO EN LOSA MACIZA F 'C=210 KG/CM2
Descripción
Materiales
- Arena gruesa
Equipos
Modo de ejecución
El concreto se verterá en losas con mucho cuidado. y cuando el encofrado
este perfectamente nivelado.
Materiales
Cemento
Agua
no cumplan con los requisitos anteriores.
Agregados
está ejecutando.

ASTEC. 17.
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-100

Mixturas y Aditivos
fabricante.

por el Supervisor.
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad. La tanda de
agregados y cemento serán colocadas en el tambor de la mezcladora
cuando en él se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del agua
podrá colocarse, gradualmente en un plazo que no exceda el 25% del
tiempo total del mezclado. Deberá asegurarse que exista controles
comprensión. El mortero deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se
vaya a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar
una nueva carga, la mezcladora deberá ser descargada. Cada tanda de 1.5
metros cúbicos o menos será mezclada por lo menos 1.5 minutos. El tiempo
de mezclado será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico

mortero que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado. En el
caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerda a lo indicado en los planos o de
acuerdo a las presentes especificaciones, siempre y cuando sean
combinado con materiales extraños, no debe ser depositado. Los
separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el mortero haya llegado a la altura necesaria y por tanto haga que
dichos elementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando sean de
metal o mortero y si previamente ha sido aprobada su permanencia.

lateralmente el concreto en los encofrados. Cuando se tenga elementos de
mortero de diferentes resistencias y que deben ser ejecutados
solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que tenga
mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde
irá el concreto de menor resistencia (viguetas). Se deberá tener en cuenta
para la ejecución solidaria, que el mortero anterior esté todavía plástico y
que no haya comenzado a fraguar. La colocación del concreto en elementos
soportados, no debe ser comenzada hasta que el concreto, previamente
puesto en columnas y paredes, ya no este plástico y haya sido colocado por
lo menos 3 horas antes. El mortero debe ser depositado tan pronto como
sea posible en su posición final para evitar la segregación debido al
deslizamiento o al manejo.

nuevo mortero.
expansión.

Ingeniero.
húmedas

siguientes:

sea necesario.

Agua
Cemento
Agregados
granulometría.
Aditivos

CONTROL DEL PROCESO

Armado del RNE.
del sistema de medida usado así como la verificación y pruebas de los


será de 140-175-210 kg/cm2.

339.033.
por día. No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3. o fracción
para cada diseño de mezcla de concreto colocado, en un solo día.
de cinco pruebas.
siguiente:

preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión
y flexión en el campo), y curarlas bajo condiciones normales de
acuerdo con el método Indicado del ASTM.

presupuesto.
Supervisor.

de tales defectos.
Y/O SELECCIÓN
CARACTERÍSTICAS
TESTIGOS
CONSIDERADAS
PERIODICIDAD
ELABORACIÓN
(designación)
DESCRIPCIÓN
EVALUACIÓN
RESULTADOS
DE PRUEBAS
MAESTREO
EJECUCIÓN
MATERIAL
NORMA
DE
DE
DE
ASTM
Cemento
C-204

Grupo completo
D-75 C-702 C-136 C-33
Al aceptarse al
material y a la
ASTM cantera.4
Cada quincena
D-75 C-566 C-566 C-566
antes de
valorizar (1 vez al
mes).
D-75 C-128 C-128 C-128
ASTM
ASTM ASTM
C-33
D-75 C-136
Grupo completo
Granulometría.
de pruebas para:
ASTM
impurezas. C-702
ASTM cantera.
Resistencia a ASTM
Cada quincena
ASTM ASTM antes de
absorción.
vez al mes).
ASTM
ASTM ASTMC-
C-127
D-75 127
prueba de cada
Mixer
seleccionado.
Mínimo de
pruebas en
304 cada clase de
concreto (1
Revenimiento.
Pre C-94
C-31 ATM C-39 M3 de
Compresión.
ASTM C-31 concreto.
C-172 3 juegos por
cada jornada
de 8 horas o
más en el
vaciado de
concreto.
Una cada vez que
AASHTO
T26
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
Tracción A-370 A-370 A-370 A-370
A. Cons- nuevo.
A-370 A-370 A-370 A-370
varilla de lote
nuevo.
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
ASTM A-370 A-370 A-370 A-370
A-615
tural Una por cada
ASTM ASTM ASTM ASTM
A-370 A-370 A-370 A-370
de lote nuevo.
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA MACIZA
Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de losa maciza, que se
ejecutan, básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor mínimo de
1½".
Materiales
Equipos
Modo de ejecución
mencionadas
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.08.03 ACERO EN LOSA MACIZA F 'Y=4200 KG/CM2
Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de losa maciza de concreto
Materiales
Equipos
- Cizalla
Modo de ejecución
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.09 CANALETA PLUVIAL DE CONCRETO

02.01.03.09.01 CONCRETO EN CANALETA PLUVIAL F 'C=210 KG/CM2
Descripción
Materiales
- Arena gruesa
Equipos

Modo de ejecución
El concreto se verterá en la canaleta pluvial en forma continua siempre y
cuando el encofrado este listo, previamente deberá regarse, tanto las
paredes como el fondo, a fin de que el encofrado de madera no absorba el
agua del concreto.
La parte superior de la losa debe quedar plana y rugosa para recibir a la
canaleta pluvial o según lo que indiquen los planos. El concreto se curará

Materiales
Cemento
Agua
Agregados
de estructura a utilizar. Estos ingredientes son separados del cemento. El
agregado (hormigón) está constituido básicamente de arena limpia y

está ejecutando.
ASTEC. 17.
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-100

Mixturas y Aditivos
fabricante.

sin segregación. Una vez aprobada la máquina mezcladora por el
Supervisor, ésta deberá mantenerse en perfectas condiciones de operación
y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante a fin de garantizar
uniformidad de mezcla. Se verificará las paletas interiores del tambor;
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.

adicionales.

permanencia.
manejo.

nuevo mortero.
expansión.

Ingeniero.
húmedas.


siguientes:

sea necesario.

Agua
Cemento
Agregados
granulometría.
Aditivos
CONTROL DEL PROCESO
Armado del RNE.
del sistema de medida usado así como la verificación y pruebas de los

segregación o exudación excesiva. Se logre la resistencia a las condiciones
especiales de exposición que pueda estar sometido el concreto.
Muestreo del concreto: El muestreo del concreto se hará de acuerdo a
vibraciones. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.033 y de acuerdo al siguiente procedimiento: Se llena el
molde con concreto fresco hasta aproximadamente 1/3 de la altura total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora

mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral,
comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde. Si después de realizar la compactación,
la superficie presenta huecos, éstos deberán cerrarse golpeando
suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de
goma. Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los
golpes sólo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo
del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera
que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de añadir más material. Las probetas de
concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C31. Las pruebas
de compresión se regirán por ASTM C39. El f’c usado será de 140-175-210
kg/cm2.
339.033.
por día.

de cinco pruebas.
siguiente:


será descartada.

presupuesto.
Supervisor.


de tales defectos.

Y/O SELECCIÓN
CARACTERÍSTICAS
TESTIGOS
CONSIDERADAS
PERIODICIDAD
ELABORACIÓN
(designación)
DESCRIPCIÓN
EVALUACIÓN
RESULTADOS
DE PRUEBAS
MAESTREO
EJECUCIÓN
MATERIAL
NORMA
DE
DE
DE
ASTM
Cemento
C-204

Grupo completo
D-75 C-702 C-136 C-33
Al aceptarse al
material y a la
ASTM cantera.4
Cada quincena
D-75 C-566 C-566 C-566
antes de
valorizar (1 vez al
mes).
D-75 C-128 C-128 C-128
ASTM
ASTM ASTM
C-33
D-75 C-136
Grupo completo
Granulometría.
de pruebas para:
ASTM
impurezas. C-702
ASTM cantera.
Resistencia a ASTM
Cada quincena
ASTM ASTM antes de
absorción.
vez al mes).
ASTM
ASTM ASTMC-
C-127
D-75 127
Obtener una
prueba de cada
Mixer
seleccionado.
Mínimo de
ACI- pruebas en
Dosificación.
Pre C-94
C-31 ATM C-39 M3 de
Compresión.
ASTM C-31 concreto.
C-172 3 juegos por
cada jornada
de 8 horas o
más en el
vaciado de
concreto.
Una cada vez que
AASHTO
T26
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
Tracción A-370 A-370 A-370 A-370
A. Cons- nuevo.
A-370 A-370 A-370 A-370
varilla de lote
nuevo.
A. ASTM
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
A-370 A-370 A-370 A-370
A-615
tural Una por cada
ASTM ASTM ASTM ASTM
A-370 A-370 A-370 A-370
de lote nuevo.
Medición
Forma de Pago.
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
materiales, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
02.01.03.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN CANALETA

PLUVIAL
Descripción
Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de la canaleta pluvial,
que se ejecutan, básicamente, con madera sin cepillar y con un espesor mínimo
de 1½".
Materiales
Equipos
Modo de ejecución
encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las
caras laterales del encofrado deben de guardar la verticalidad, el alineamiento y
ancho constante.

mencionadas
Medición
Forma de Pago.
02.01.03.09.03 ACERO EN CANALETA PLUVIAL F 'Y=4200 KG/CM2

Descripción
Esta partida corresponde a la armadura de la canaleta pluvial de concreto
armado.
Materiales
Equipos
- Cizalla
Modo de ejecución
Medición
Forma de Pago.
02.01.04. ESTRUCTURA METÁLICA Y COBERTURA

02.01.04.01 TIJERAL METÁLICO
02.01.04.01.01 TIJERAL METÁLICO TIPO Ta-I
Descripción
Los tijerales metálicos tipo Ta-I están compuestos de tuberías rectangulares
LAC galvanizadas lisas, colocados a lo largo de la cobertura tal como indican los
planos y sujetados a través de soldaduras.
Además de tendrá en cuenta las especificaciones de fabricación.
De la estructura de acero : AISC (última edición)
Acero estructural : ASTM A-36 (Fy=36000 lb/pulg2 =2530 kg/cm2)
Varillas lisas : Arriostres de armaduras y viguetas fy=2400 kg/cm2
Materiales
- Tubo rectangular LAC 100mm x 50mm x 3.0mm
- Tubo rectangular LAC 50mm x 50mm x 3.0mm
- Soldadura de elementos metálicos (cellocord)
- Montaje de tijerales menores a 1 Tn
- Pintura en carpintería metálica, Inc anticorrosivo Epoxico
Equipos
- Motosoldadura de 250 AMP.
Modo de ejecución
El tijeral metálico se armará de forma exacta y nivelada; una vez culminada
se colocarán las correas, coberturas y adicionalmente las cumbreras.
Se soldará todas las armaduras y la cual estarán a cargo de personas
autorizados por el contratista para su manipulación y finalmente el
respectivo pintado para evitar la oxidación de la estructura metálica.
Fabricación en taller
Al afecto de un máximo aprovechamiento de los materiales, se aceptará
hasta un empalme soldado con soldadura de penetración completa en
barras de más de 6 (seis) metros de longitud.
Los ángulos para pernos se realizarán con taladros y no se permitirá
realizarlos con soplete ni punzones.
Las planchas en general se cortarán con guillotina o arco de sierra, no se
permitirá el corte con soplete.
Las partes y subconjuntos fabricados en taller se cubrirán (previa limpieza y
eliminación del óxido superficial) con una mano de zincromato y una mano
de anticorrosivo (en colores diferentes y una mano de esmalte gris)
La ultima mano se aplicará una vez incluido el montaje de la estructura.
Este proceso de pintado se aplicará incluso en las superficies que estarán
en contacto con placas de unión.
Soldaduras:
Se usará el método de soldadura eléctrica manual, con electrodo fusible
revestido, en los encuentros de viguetas, tijerales, cartelas, planchas y
perfiles en general.
Para la inspección visual de los cordones de soldadura se adoptará el
siguiente criterio:

El supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales,
pruebas, análisis o ensayos que no cumplan con las normas
mencionadas.
Medición
La unidad de medición será en pieza (und).
Forma de Pago.
02.01.04.02 CORREA METÁLICA

02.01.04.02.01 TUBO RECTANGULAR LAC 100MMx50MMx3.0MM
Descripción
Las correas soportan las cargas de la cubierta del techo o la cubierta con el
apoyo de las vigas principales, la construcción de muros y vigas de acero. El
uso de correas, en comparación con cercas de vigas espaciadas, es común en
la construcción de sistemas de pre-ingeniería de metal y algunas construcciones
de entramado de madera. En la construcción ligera de madera bajo techo las
correas se utilizan para apoyar las vigas sobre las vigas más largas que se
puedan colocar.
Materiales
- Tubo rectangular de LAC 100mm x 50mm x 3.0mm
Equipos
Modo de ejecución
Las correas se pondrán a lo largo de los tijerales, cada correa tendrá una
distancia de otra especificado en los planos, las correas deberán ser
niveladas longitudinalmente.
El supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas,
Medición
La unidad de medición será en metro (M).
Forma de Pago.
02.01.04.02.02 SOLDADURA DE ELEMENTOS METÁLICOS

Descripción
La soldadura de las correas y los tijerales metálicos tipo Ta-I se realizará con la
finalidad de unir la armadura metálica (correas – tijeral), Para posteriormente
colocar los techos sobre las correas.
Materiales
- Soldadura Cellocord
Equipos
Modo de ejecución
Soldaduras:
Se usará el método de soldadura eléctrica manual, con electrodo fusible
revestido, en los encuentros de viguetas, tijerales, cartelas, planchas y
perfiles en general.
Para la inspección visual de los cordones de soldadura se adoptará el
siguiente criterio:

mencionadas.
Medición
La unidad de medición será en pieza (m).
Forma de Pago.

02.01.04.02.03 PINTURA EN CARPINTERÍA METÁLICA, INL ANTICORROSIVO

EPOXICO
Descripción
Cualquier trabajo de pintura que se realice sobre superficies metálicas, ya sea
en taller o en campo, se debe realizar siguiendo los criterios recogidos en la
norma UNE-EN ISO-12944, "Pinturas y Barnices. Protección de Estructuras de
Acero frente a la Corrosión mediante Sistemas de Pinturas Protectores".
Y también Se refieren al pintado de las superficies de estructura metálica con
una pintura epóxica auto imprimante de muy alto contenido de sólidos, en
superficies con escasa preparación del substrato (limpieza con solventes,
manual o mecánica y excepcionalmente arenado simple) y donde el arenado
comercial, cercano al blanco o al metal blanco sea poco práctico o imposible.
Corresponde a una pintura imprimante y de acabado en una sola operación.
Aplicable sobre superficies metálicas con sombras de óxido y la mayoría de
pinturas existentes bien adheridas y también a una pintura de acabado.
Materiales
- Pintura anticorrosivo epoxico
Equipos
- Brocha
- rodillo
- Pintola convencional
- Pistola sin aire
- Spatula
Modo de ejecución
El Contratista proveerá un sistema completo y confiable de pintado,
equiparse adecuadamente y contar con personal experimentado y
entrenado en la preparación y aplicación de pintura. Los materiales de
pintado serán productos estándar de un fabricante de pinturas con
experiencia en la protección anticorrosiva de estructuras metálicas.
La capa de pintura estará libre de gotas, burbujas, ondas, hundimientos y
marcas dejadas por el aplicador, a menos que sea especificado lo contrario

por el fabricante de la pintura.
El contratista presentará al Supervisor para su aprobación, los detalles
completos de la preparación, tipos de material, métodos y secuencias que
propone cumplir con los requerimientos de protección.
La pintura será entregada en taller o en obra, en depósitos sellados y
envasados por el fabricante. Serán estrictamente observadas las
instrucciones del fabricante para la preparación de las superficies y
aplicación de todas las manos de pintura.
La aplicación de la pintura nunca será ejecutada bajo condiciones tales que
el polvo, arena, etc. puedan asentarse sobre la película de pintura fresca.
Condiciones Climáticas.
La pintura deberá ser aplicada en superficies secas y en períodos climáticos
favorables, aunque puede aplicarse sobre superficies húmedas y oxidadas,
adecuadamente tratadas.
No se deberá permitir la aplicación de pintura cuando la temperatura
atmosférica sea menor de 5 grados centígrados y la humedad exceda del
85%, ó cuando la pintura fresca está sujeta a estropearse por efectos de
polvo, lluvia, humo, etc. Por lo que el Contratista deberá presentar un plan
de trabajo al Supervisor para su aprobación, que contemple fechas y
horarios de trabajo que permitan que el puente siga operando. El pintado
deberá efectuarse siempre en horas del día.
El Supervisor podrá aprobar la aplicación de pintura en condiciones
climáticas desfavorables, siempre y cuando se pueda proteger mediante
mecanismos artificiales eficientes o las características de la pintura sí lo
permitan.
Limpieza.
No necesita otra preparación de superficie que la simple remoción del óxido
flojo, logrando una superficie lo suficientemente rugosa que garantice un
anclaje perfecto del imprimante.
Las superficies limpias deberán ser pintadas el mismo día, a menos que la
Supervisión autorice hacerlo al día siguiente previa verificación de que la
superficie esté libre de polvo o cualquier otro material extraño.
Pintado.
El Supervisor deberá aprobar la colocación de la pintura previa verificación
de la superficie metálica después de la limpieza. Se podrá aplicar pintura,
con brochas y/o pistola a presión de aire.

Los componentes de las pinturas deberán ser almacenados en recintos
adecuados; y mezclados todos sus componentes de acuerdo a
instrucciones del fabricante.
El Supervisor deberá verificar permanentemente el espesor de la película
de pintura en estado fresco y seco.
APLICACIÓN.
Se deberá realizar:
 Limpieza de la superficie de acero y de otro tipo con agua a presión.
 Efectuada la operación 1, se procederá al pintado, por lo que previa
limpieza final, se inicia con la aplicación de la capa de protección en
zonas de retoque.
 Para cada elemento que recibió la primera capa y dentro de los 5
días posteriores, se aplicará la segunda capa de pintura superficial
bi-componente por un espesor de la película protectora seca.
Equipo de aplicación
 Airless: Equipos similares al BULLDOG Hydra Spray GRACO,
relación de bomba 30:1 con boquilla 0.019” - 0.021”
 Pistola Convencional: Equipo industrial similar a Devilbis, Pistola
JGA-502, boquilla 704E con regulador de presión y filtros de aceite
humedad.
 Rodillo o Brocha: Recomendable aplicar dos manos para conseguir
espesores elevados
 Modo de agitación: Se Recomienda utilizar agitador neumático o con
motor eléctrico a prueba de explosión
mencionadas.
Medición
La medición de pintado de la Estructura Metálica se efectuará en base a
los elementos pintados y en metro cuadrado (m2).
Forma de Pago.

02.01.04.03 ANCLAJE DE TIJERALES

02.01.04.03.01 ANCLAJE DE TIJERAL TIPO 1
Descripción
Se trata de la colocación de anclajes metálicos de tijeral según se especifica
en los planos.
Materiales
- Perno de anclaje 1/2"x 25" Tipo "L" Inc. /Tuercas
- Placa de acero Lac 1.20m x 2.40m x

e=3.00mm
- Soldadura de elementos metálicos
- Concreto en columnas f'c=210 kg/cm2 (dado de concreto)

- Encofrado y desencofrado normal de columnas (dado de concreto)
- Mortero para anclaje

Tipo Grout (Esp. prom. 5cm.)
Sika Grout 214- Mortero para anclaje y nivelación de estructuras
Es una mezcla en base a cemento de alta resistencia, con áridos
especiales de granulometría controlada, aditivos de avanzada
tecnología, exentos de cloruros y componentes metálicos.
SikaGrout 214, es un producto listo para su utilización, bastando sólo
adicionarle agua para obtener una mezcla de alta resistencia y fluidez.
No presentan retracción una vez aplicados debido al efecto expansor
que se produce en la mezcla. La expansión residual que se presenta
es de aproximadamente 1%.
Sika Grout 214
 Fijación y nivelación de maquinaria pesada.
 Relleno bajo columnas de acero.
 Anclaje de pernos.
 Inyecciones de mortero.
 Rellenos y anclajes en puentes y estructuras prefabricadas.
Características cuantitativas y/o cualitativas
Condiciones recomendadas de Almacenaje, Manipulación,

Transporte y Aplicación del producto
Sika Grout 214, tienen un tiempo de duración de 6 meses en su envase
original cerrado, sin abrir y protegido de la congelación y humedad.
 Mantener secos y herméticamente cerrados los recipientes y
guardarlos en un sitio fresco y bien ventilado.
 Mantener alejado de alimentos, bebidas y comida para animales.
 Proteger del agua y de la humedad del aire.
Método de aplciación
Sika Grout 214

Proporción de mezcla
Sika Grout 214 debe mezclarse con agua en las siguientes
porporciones, según el tipo y la fluidez requerida: 3,3 a 3,3 litros de
agua por saco de 30 kg.
Preparación de las superficies
El hormigón debe encontrarse limpio, libre de polvo, partes sueltas o
mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, etc. El
hormigón debe saturarse con agua, sin que exista agua superficial en
el momento de la aplicación. La condición de saturación es
especialmente importante cuando se utiliza una consistencia muy
fluida. Los metales deben estar exentos de óxidos, grasa, aceite, etc.
Para vaciar Sika Grout 214
deben confeccionarse moldes alrededor de la placa base. Los moldes
deben ser absolutamente estancos y no deben absorber agua de la
mezcla.
Los moldes deben quedar 5 a 10 cm separados de la placa para
permitir el vaciado de Sika Grout 214.
La altura de lmolde sobre la placa en el lado del vaciado, debe ser de
3 cm o más, según el ancho de la placa.
Instrucciones de mezclado
Agregue inicialmente el 80% del agua de amasado, luego agregue

Sika Grout 214 y por último el resto de agua. El mezclado debe
prolongarse durante 4-5 minutos.
Utilice preferentemente un taladro de bajas revoluciones para el
mezclado.
Aplicación
Sika Grout 214 se debe vaciar por un lado, hasta que escurra hacia el
lado opuesto.
Para ayudar al vaciado se pueden utilizar cables, varillas de acero o
vibradores de inmersión.
La mezcla debe colocarse en forma continua, asegurándose de
preparar la cantidad suficiente para cada aplicación.
Condiciones de curado
Una vez finalizada la colocación, el mortero Sika Grout 214 debe
mantenerse húmedo por 3 días para evitar el secado prematuro.
Equipos
 Los equipos y/o herramientas a utilizar, indicaran en el A.P.U.
Modo de ejecución
Esta partida se ejecutará según la norma de estructura metálicas y concreto
armado E-0.60, donde estos anclajes darán un mayor soporte y seguridad.
Medición
La unidad de medición será en unidad (und).
Forma de Pago.
02.01.04.04 COBERTURA
02.01.04.04.01 COBERTURA DE PLANCHA TR4 ALUZINC INC. ACCESORIOS E

INSTALACIÓN, E=0.50MM.
DEFINICIÓN DE LA PARTIDA
Es una aleación de aluminio y zinc. Esta fusión de metales es utilizada con
frecuencia como capa de recubrimiento anticorrosivo para láminas de acero que
son destinadas a cubrir el exterior de los techos. La composición utilizada por
nuestra firma es AZ-150 (55% AL, 43.4% Zn, 1.6 Si) SEGÚN NORMA ASTM
A792, garantizando así mayor vida útil que las planchas galvanizadas ya
conocidas en el mercado.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se ejecutarán con sobre los perfiles metálicos de tubo rectangular, luego de
haber realizado los trabajos en la cimentación de la tubería metálica con las
placas, bases y los pernos de anclajes en el concreto se colocan los tubos
metálicos.
MATERIALES
- Plancha superior de aluzinc inc e=0.5mm. Accesorios.
EQUIPOS
- Andamio metalico
PROPIEDADES ESPECIFICAS
Resistencia a ambientes corrosivos:
 Prueba de cámara salina hasta la aparición del óxido rojo ASTM B-
117 900 horas
 Prueba Kesternich ASTM G-87 16 ciclos
Resistencia a altas temperaturas
 504°C máximo intemperie
 315°C máximo continuo
Adherencia del recubrimiento al metal base NOM B - 469
 Soporta la prueba de rolado y de impacto 160 lb/pulgada.
Flexibilidad NOM B – 469, ASTM A - 792
 Soporta la prueba de doblez a 180 OT
Tiempo de duración 25 años
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
El supervisor deberá controlar las dimensiones, así como el alineamiento la
sujeción y la verticalidad sobre todo la calidad de la soldadura en las uniones de
encuentro de los elementos que conforman las uniones de los elementos
metálicos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Será medido por metro cuadrado (m2)
FORMA DE PAGO
Se medirá por metro cuadrado de cobertura colocado en obra, se debe indicar
que el costo incluye la soldadura, el pintado con anticorrosivo, el esmalte, las
herramientas, y el costo por mano de obra.
02.01.04.04.02 CUMBRERA PARA PLANCHA TR4 ALUZINC INC. ACCESORIOS

E INSTALACIÓN
DEFINICIÓN
Esta partida consiste en la instalación de cumbrera de ALUZINC donde indican
los planos.
Este tipo de cumbrera es de mucha utilidad para las uniones de las coberturas
de policarbonato de e=0.6 mm, protegiéndolo de la lluvia.
El Aluminio protege las cumbreras gracias a la formación de una lámina
insoluble de óxido de aluminio en la superficie de las mismas. El Zinc
proporciona protección catódica evitando la oxidación en zonas expuestas por
cortes, perforaciones o ralladuras. Pruebas de Duración a nivel mundial han
demostrado que las cumbreras recubiertas en Aluzinc tienen Una mayor vida
útil que la que brinda el galvanizado convencional.
Materiales
- CUMBRERA PARA PLANCHA TR4 ALUZINC INC. ACCESORIOS E
INSTALACIÓN
- Tirafon de ¼” x 3”
Equipos
Modo de ejecución
La cumbrera se instalará de forma cuidadosa, esto se colocará en el eje
medo de los tijerales por encima de las coberturas.
Medición
Forma de Pago.

02.01.04.04.03 BABERO METÁLICO ANCHO 45CM
DEFINICIÓN
Remate de muro con plancha liza zincada de 1.20 x 2.40 x 0.60 mm, para
coronación de muros de hasta 27 cm de espesor, con goterón, fijada
mediante pernos y tarugos, sobre una capa de regularización de mortero
de cemento, confeccionado en obra, dosificación 1:6, de 4 cm de espesor,
creando una pendiente suficiente para evacuar el agua, que sirve de base
al perfil de protección de zinctitanio y sellado de las juntas entre piezas y,
en su caso, de las uniones con los muros.
Materiales
- Pernos 2”x3/16” c/arandela
- Tarugos de 3/16” x 2”
- Silicona Estructural
- Hormigón
- Plancha Lisa Zincada de 1.20 x 2.40 x 0.60mm
- Cemento Portland Tipo I
Equipos
Modo de ejecución
Preparación de la superficie de apoyo. Preparación de la base y de los
medios de fijación. Ejecución de la base de apoyo de mortero. Replanteo de
las piezas. Colocación y fijación de las piezas metálicas niveladas y
aplomadas. Sellado de juntas y limpieza.

análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas. La
pendiente será la adecuada. Tendrá adherencia, planeidad y buen aspecto.
El sellado de juntas será estanco al agua.
Medición
Forma de Pago.
02.01.04.04.04 TAPAJUNTAS EN TECHO (ENCUENTRO ENTRE

COBERTURA Y MURO)
DEFINICIÓN
Perfil con plancha liza zincada de 1.20 x 2.40 x 0.60 mm, para cubrir
juntas estructurales entre el encuentro COBERTURA-MURO, fijada
mediante pernos y tarugos, confeccionado en obra.
Materiales
- Pernos 2”x3/16” c/arandela
- Tarugos de 3/16” x 2”
- Plancha Lisa Zincada de 1.20 x 2.40 x 0.60mm
Equipos
-
Modo de ejecución
Preparación de la superficie de apoyo. Preparación de la base y de los

medios de fijación. Ejecución de la base de apoyo y realizando la unión
utilizando silicona estructural. Replanteo de las piezas. Colocación y fijación
de las piezas metálicas niveladas y aplomadas. Sellado de juntas y
limpieza.
análisis o ensayos que no cumplan con las normas mencionadas. La
pendiente será la adecuada. Tendrá adherencia, planeidad y buen aspecto.
El sellado de juntas será estanco al agua.
Medición
Forma de Pago.
02.01
02.02 SECTOR “B”
02.02.
02.02
02.02.01
02.01
02.01.01
02.01.01.01
02.02.01.01.01 EXCAVACIÓN DE ZAPATA TERRENO NORMAL H=2.00 M
DE PROF.
Ídem. 02.01.01.01.01
02.02.01.01.02 EXCAVACIÓN PARA VIGAS DE CIMENTACIÓN DE 1.80M A
MAS DE PROFUNDIDAD
Ídem.02.01.01.01.02
Ídem.02.01.01.01.03
02.02
02.02.01
02.02.01.02
02.02.01.02.01 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO CON
MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
Ídem. 02.01.01.02.01
02.01.02.05
02.02.01.03.01 ACARREO INTERNO MAT. PROCED. DE EXCAV. DE
ZANJAS
Ídem. 02.01.01.03.01
02.02.01.03.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGIO Y
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.02.01.03
02.02.01.03.01
02.03
02.03.01
02.03.01.03
C/EQUIPO
Ídem. 02.01.01.04.01
02.02.02
02.02.02.01 SOLADOS
02.02.02
02.02.02.04
02.02
02.02.02
02.02.02.01
02.02.02.02
Ídem. 02.01.02.01.01
02.02
02.02.02
02.02.02.03
02.02.02.02.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO –
Ídem. 02.01.02.02.01
Ídem. 02.01.02.03
SOBRECIMIENTOS
Ídem. 02.01.02.03.02
02.02.02.04.01 CONCRETO EN FALSO PMEZCLA 1:8 CEMENTO –
HORMIGÓN E=4”
Ídem. 02.01.02.04.01
02.02
02.02.03
02.02.03.01 ZAPATA
Ídem. 02.01.03.01.01
Ídem. 02.01.03.01.02
02.02.03.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F 'C=210
KG/CM2
Ídem. 02.01.03.05.01
02.02.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGAS DE
CIMENTACIÓN
Ídem. 02.01.03.05.02
02.02.03.02.03 ACERO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F 'Y=4200 KG/CM2,
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.05.03
02.02.03.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2
(CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.03.01

COLUMNAS (CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.03.02
Ídem. 02.01.03.03.03
Ídem. 02.01.03.04.01
COLUMNETAS
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.02.03.05 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
02.02.03.06 VIGA CHATA
02.02.03.06.01 CONCRETO EN VIGA CHATA F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.06.01
02.02.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGA CHATA
Ídem. 02.01.03.06.02
02.02.03.06.03 ACERO EN VIGA CHATA F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.07.01
02.02.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGUETAS
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
02.02.03.08 LOSA ALIGERADA H=0.25 M.

02.02.03.08.01 CONCRETO EN LOSA ALIGERADO F 'C=210 KG/CM2
Descripción
Materiales
- Arena gruesa
Equipos
Modo de ejecución
El concreto se verterá en la losa aligerado en forma continua siempre y
cuando el terreno lo permita, previamente deberá regarse, tanto las paredes
como el fondo, a fin de que el encofrado de madera no absorba el agua del
concreto.
Materiales
Cemento
Agua
Agregados
de estructura a utilizar. Estos ingredientes son separados del cemento. El
agregado (hormigón) está constituido básicamente de arena limpia y

está ejecutando.
ASTEC. 17.
MALLA % QUE PASA

3/8” 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-100

Mixturas y Aditivos
fabricante.
sin segregación. Una vez aprobada la máquina mezcladora por el
Supervisor, ésta deberá mantenerse en perfectas condiciones de operación
y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante a fin de garantizar
uniformidad de mezcla. Se verificará las paletas interiores del tambor;
deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
adicionales.

permanencia.
manejo.

nuevo mortero.
expansión.
Ingeniero.
húmedas.


siguientes:

sea necesario.

Agua
Cemento

Agregados
granulometría.
Aditivos
CONTROL DEL PROCESO
Armado del RNE.

segregación o exudación excesiva. Se logre la resistencia a las condiciones
especiales de exposición que pueda estar sometido el concreto.
Muestreo del concreto: El muestreo del concreto se hará de acuerdo a

vibraciones. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.033 y de acuerdo al siguiente procedimiento: Se llena el
molde con concreto fresco hasta aproximadamente 1/3 de la altura total,
compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora
mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral,
comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la
misma dirección del eje del molde. Si después de realizar la compactación,
la superficie presenta huecos, éstos deberán cerrarse golpeando
suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de
goma. Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los
golpes sólo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo
del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera
que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde
superior del molde sin necesidad de añadir más material. Las probetas de
concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTM C31. Las pruebas
de compresión se regirán por ASTM C39. El f’c usado será de 140-175-210
kg/cm2.
339.033.
por día.

de cinco pruebas.
siguiente:
será descartada.
presupuesto.

Supervisor.

de tales defectos.
Y/O SELECCIÓN
CARACTERÍSTICAS
TESTIGOS
CONSIDERADAS
PERIODICIDAD
ELABORACIÓN
(designación)
DESCRIPCIÓN
EVALUACIÓN
RESULTADOS
DE PRUEBAS
MAESTREO
EJECUCIÓN
MATERIAL
NORMA
DE
DE
DE
ASTM
Cemento
C-204

Grupo completo
D-75 C-702 C-136 C-33
Al aceptarse al
material y a la
ASTM cantera.4
Cada quincena
D-75 C-566 C-566 C-566
antes de
valorizar (1 vez al
mes).
D-75 C-128 C-128 C-128
ASTM
ASTM ASTM
C-33
D-75 C-136
Grupo completo
Granulometría.
de pruebas para:
ASTM
impurezas. C-702
ASTM cantera.
Resistencia a ASTM
Cada quincena
ASTM ASTM antes de
absorción.
vez al mes).
ASTM
ASTM ASTMC-
C-127
D-75 127
Obtener una
prueba de cada
Mixer
seleccionado.
Mínimo de
ACI- pruebas en
Dosificación.
Pre C-94
C-31 ATM C-39 M3 de
Compresión.
ASTM C-31 concreto.
C-172 3 juegos por
cada jornada
de 8 horas o
más en el
vaciado de
concreto.
Una cada vez que
AASHTO
T26
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
Tracción A-370 A-370 A-370 A-370
A. Cons- nuevo.
A-370 A-370 A-370 A-370
varilla de lote
nuevo.
A. ASTM
Una por cada

ASTM ASTM ASTM ASTM
A-370 A-370 A-370 A-370
A-615
tural Una por cada
ASTM ASTM ASTM ASTM
A-370 A-370 A-370 A-370
de lote nuevo.
Medición
Forma de Pago.
02.02.03.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA

Descripción
Materiales
Equipos
Modo de ejecución
mencionadas
Medición
Forma de Pago.
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación
total por el costo de equipo, mano de obra e imprevistos necesarios
02.02.03.08.03 ACERO EN LOSA ALIGERADA F 'Y=4200 KG/CM2

Descripción
Materiales
Equipos
- Cizalla
Modo de ejecución
El método de ejecución debe realizarse de acuerdo a lo especificado
para el acero en la descripción general de estructuras de concreto
armado. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o
curvas. No se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero
obtenido sobre la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
El Contratista llevara el control de la calidad de los materiales. El
Supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales,
mencionadas
Medición
La unidad de medición será en kilogramos (Kg).
Forma de Pago.
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada
al precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá
compensación total por el costo material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
02.02.03.08.04 LADRILLO HUECO/ARCILLA 20X30X30 P/TECHO

ALIGERADO
Descripción
Esta partida corresponde a las unidades de ladrillo que conforman el
aligerado. La forma, medidas y ubicación de cada uno de estos
elementos estructurales se encuentran indicadas en los planos
respectivos.
Materiales
- Ladrillo p/techo 20x30x30 cm 8 huecos
Equipos
Modo de ejecución
Luego del encofrado se colocarán los ladrillos de techo alineados
dejando una separación lateral entre ellos (vigueta) donde se colocará
el acero y luego en concreto. Se tendrá especial cuidado al vaciar el
concreto en no desalinear ni romper las unidades del ladrillo de techo.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán
a cabo por cuenta del contratista, en la forma que se especifiquen y
cuantas veces lo solicite oportunamente la inspección de obra, para lo
cual el contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano
de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de MATERIALES,
mencionadas.
Medición
Forma de Pago.
02.02.03.09 LOSA MACIZA H=0.18 M.

02.02.03.09.01 CONCRETO LOSA MACIZA F 'C=210 KG/CM2

Ídem. 02.01.03.07.01
02.02.03.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA
MACIZA
Ídem. 02.01.03.07.02
02.02.03.09.03 ACERO EN LOSA MACIZA F 'Y=4200 KG/CM2 GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
02.02.03.10.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALETA
PLUVIAL
Ídem. 02.01.03.07.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03
02.02.03.11 ESCALERAS
02.02.03.11.01 CONCRETO EN ESCALERAS F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.07.01
02.02.03.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERAS
Ídem. 02.01.03.07.02
02.02.03.11.03 ACERO GRADO 60 EN ESCALERAS F 'Y=4200 KG/CM2
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03
02.02
02.02.04
02.02.04.01.01 TIJERAL METÁLICO TIPO Tb-I
Ídem. 02.01.04.01.01
02.02.04.01.02 TIJERAL METÁLICO TIPO Tb-II
Ídem. 02.01.04.01.01
02.02.04.01.03 TIJERAL METÁLICO TIPO Tb-III
Ídem. 02.01.04.01.01
02.02.04.02.01 TUBO RECTANGULAR LAC 100MM x 50MM x 3.0MM
Ídem. 02.01.04.01.01

Ídem. 02.01.04.01.01
02.02.04.02.03 PINTURA EN CARPINTERÍA METÁLICA, INC.
ANTICORROSIVO EPOXICO
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
02.02.04.04.01 COBERTURA DE PLANCHA TR4 ALUZINC
INC/ACCESORIOS E INSTALACIÓN
Ídem. 02.01.04.04.01
02.02.04.04.02 CUMBRERA PARA PLANCHA TR4 ALUZINC INC/
ACCESORIOS E INSTALACIÓN
Ídem. 02.01.04.04.02
Ídem. 02.01.04.04.03
COBERTURA Y MURO)
Ídem. 02.01.04.04.04
02.03 SECTOR “C”

02.03.
02.03
02.03.01
02.03
02.04
02.04.01
02.04.01.01
DE PROF.
Ídem. 02.01.01.01.01

MAS DE PROFUNDIDAD
Ídem.02.01.01.01.03
02.03
02.03.01
02.03.01.02
Ídem. 02.01.01.02.01
02.02.02.05
02.03.01.03.01 ACARREO INTERNO MAT. PROCED. DE EXCAV. DE
ZANJAS
Ídem. 02.01.01.03.01
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.03.01.03
02.03.01.03.01
02.04
02.04.01
02.04.01.03
C/EQUIPO
Ídem. 02.01.01.04.01
02.03.02
02.03.02.01 SOLADOS
02.04.02
02.04.02.03
02.03
02.03.02
02.03.02.01
02.03.02.02
Ídem. 02.01.02.01.01
02.04
02.04.02
02.04.02.01
Ídem. 02.01.02.02.01
Ídem. 02.01.02.03
SOBRECIMIENTOS
Ídem. 02.01.02.03.02
HORMIGÓN E=4”
Ídem. 02.01.02.04.01
02.03
02.03.03
02.03.03.01 ZAPATA
Ídem. 02.01.03.01.01
Ídem. 02.01.03.01.02
KG/CM2
Ídem. 02.01.03.05.01
CIMENTACIÓN
Ídem. 02.01.03.05.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.05.03

(CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.03.01
Ídem. 02.01.03.03.02
Ídem. 02.01.03.03.03
Ídem. 02.01.03.04.01
COLUMNETAS
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.03.03.05 PLACAS
Ídem. 02.01.03.04.01
02.03.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE PLACAS
(CARAVISTA)
Ídem.02.01.03.04.02
02.03.03.05.03 ACERO EN PLACAS F 'Y=4200 KG/CM2 GRADO 60
Ídem. 02.01.03.04.03
02.03.03.06 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
02.03.03.09 LOSA ALIGERADA H=0.25 M.

02.03.03.09.01 CONCRETO EN LOSA ALIGERADO F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.03
02.03.03.09.04 LADRILLO HUECO/ARCILLA 20X30X30 P/TECHO
ALIGERADO
Ídem. 02.01.03.07.03
02.03.03.10 LOSA MACIZA H=0.18 M.
Ídem. 02.01.03.07.01
MACIZA
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
PLUVIAL
Ídem. 02.01.03.07.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03

02.03
02.03.04
02.03.04.01.01 TIJERAL METÁLICO TIPO Tc-I
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.04.01
Ídem. 02.01.04.04.02
Ídem. 02.01.04.04.03
COBERTURA Y MURO)
Ídem. 02.01.04.04.04
02.04 SECTOR “D”
02.04.
02.04
02.04.01
02.04
02.04.01
02.04.01.01
02.04.01.01.01 EXCAVACIÓN DE ZAPATA TERRENO NORMAL H=2.00 M DE
PROF.
Ídem. 02.01.01.01.01
MAS DE PROFUNDIDAD
Ídem.02.01.01.01.03
Ídem.02.01.01.01.03
02.04
02.04.01
02.04.01.02
Ídem. 02.01.01.02.01
02.04.02.05
02.04.01.03
Ídem. 02.01.01.03.01
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.02
02.01.01.02.01
02.05
02.05.01
02.05.01.03
02.04.01.04
C/EQUIPO
Ídem. 02.01.01.04.01
02.04.02
02.04.02.01 SOLADOS
02.05.02
02.05.02.03
02.05
02.05.02
02.05.02.01
02.05.02.02
Ídem. 02.01.02.01.01
02.06
02.06.02
02.06.02.01
02.03
02.04
02.04.02
02.04.02.01
02.04.02.02
Ídem. 02.01.02.02.01
02.04.02.03
Ídem. 02.01.02.03
SOBRECIMIENTOS
Ídem. 02.01.02.03.02
HORMIGÓN E=4”
Ídem. 02.01.02.04.01

02.04
02.04.03
02.04.03.01 ZAPATA

Ídem. 02.01.03.01.01
Ídem. 02.01.03.01.02
KG/CM2
Ídem. 02.01.03.05.01
CIMENTACIÓN
Ídem. 02.01.03.05.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.05.03
(CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.03.01
Ídem. 02.01.03.03.02
Ídem. 02.01.03.03.03
Ídem. 02.01.03.04.01
COLUMNETAS
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.04.03.05 PLACAS
Ídem. 02.01.03.04.01
(CARAVISTA)
Ídem.02.01.03.04.02

Ídem. 02.01.03.04.03
02.04.03.06 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
02.04.03.08 LOSA MACIZA H=0.18 M.
Ídem. 02.01.03.07.01
MACIZA
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
PLUVIAL
Ídem. 02.01.03.07.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03

02.04
02.04.04
02.04.04.01.01 TIJERAL METÁLICO TIPO Td-I
Ídem. 02.01.04.01.01

Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.04.01
Ídem. 02.01.04.04.02
Ídem. 02.01.04.04.03
COBERTURA Y MURO)
Ídem. 02.01.04.04.04
02.05 SECTOR “E”

02.05.
02.05
02.05.01
02.05
02.05.01
02.05.01.01
DE PROF.
Ídem. 02.01.01.01.01
MAS DE PROFUNDIDAD
Ídem.02.01.01.01.03
Ídem.02.01.01.01.03
02.05
02.05.01
02.05.01.02
Ídem. 02.01.01.02.01
02.05.02.05
02.05.01.03
Ídem. 02.01.01.03.01
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.03
02.01.01.03.01
02.06
02.06.01
02.06.01.03
02.05.01.04
C/EQUIPO
Ídem. 02.01.01.04.01
02.05.02
02.05.02.01 SOLADOS
02.06.02
02.06.02.03
02.07
02.07.02
02.07.02.01
02.07.02.02
Ídem. 02.01.02.01.01
02.08
02.08.02
02.08.02.01
02.05
02.06
02.06.02
02.06.02.01
02.06.02.02
Ídem. 02.01.02.02.01
02.06.02.03
Ídem. 02.01.02.03
SOBRECIMIENTOS
Ídem. 02.01.02.03.02
HORMIGÓN E=4”
Ídem. 02.01.02.04.01

02.05
02.05.03
02.05.03.01 ZAPATA
Ídem. 02.01.03.01.01
Ídem. 02.01.03.01.02
KG/CM2
Ídem. 02.01.03.05.01
CIMENTACIÓN
Ídem. 02.01.03.05.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.05.03
(CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.03.01
Ídem. 02.01.03.03.02
Ídem. 02.01.03.03.03
Ídem. 02.01.03.04.01
COLUMNETAS
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.05.03.05 PLACAS
Ídem. 02.01.03.04.01
(CARAVISTA)
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.05.03.06 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
02.05.03.09 LOSA ALIGERADO H=0.25M
02.05.03.09.01 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
02.05.03.09.04 LADRILLO HUECO/ARCILLA 20x30x30 P/TECHO
ALIGERADO
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01

PLUVIAL
Ídem. 02.01.03.07.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03
02.05.03.11.01 CONCRETO EN ESCALERAS F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.07.01
02.05.03.11.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERA
Ídem. 02.01.03.07.02
02.05.03.11.03 ACERO EN ESCALERA F 'Y=4200 KG/CM2 GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03
02.05
02.05.04
02.05.04.01.01 TIJERAL METÁLICO TIPO Te-I
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.04.01
Ídem. 02.01.04.04.02

Ídem. 02.01.04.04.03
COBERTURA Y MURO)
Ídem. 02.01.04.04.04
02.06 SECTOR “F”

02.06.
02.06
02.06.01
02.06
02.06.01
02.06.01.01
DE PROF.
Ídem. 02.01.01.01.01
MAS DE PROFUNDIDAD
Ídem.02.01.01.01.03
Ídem.02.01.01.01.03
02.06
02.06.01
02.06.01.02
Ídem.02.01.01.02.01
02.06.02.05
02.06.01.03
Ídem. 02.01.01.03.01
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.04
02.01.01.04.01
02.07
02.07.01
02.07.01.03
02.06.01.04
C/EQUIPO
Ídem. 02.01.01.04.01
02.06.02
02.06.02.01 SOLADOS
02.07.02
02.07.02.03
02.09
02.09.02
02.09.02.01
02.09.02.02
Ídem. 02.01.02.01.01
02.10
02.10.02
02.10.02.01
02.07
02.08
02.08.02
02.08.02.01
02.08.02.02

Ídem. 02.01.02.02.01
02.08.02.03
Ídem. 02.01.02.03
SOBRECIMIENTOS
Ídem. 02.01.02.03.02
HORMIGÓN E=4”
Ídem. 02.01.02.04.01
02.06
02.06.03
02.06.03.01 ZAPATA
Ídem. 02.01.03.01.01
Ídem. 02.01.03.01.02
KG/CM2
Ídem. 02.01.03.05.01
CIMENTACIÓN
Ídem. 02.01.03.05.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.05.03
(CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.03.01

Ídem. 02.01.03.03.02
Ídem. 02.01.03.03.03
Ídem. 02.01.03.04.01
COLUMNETAS
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.06.03.05 PLACAS
Ídem. 02.01.03.04.01
(CARAVISTA)
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.06.03.06 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
ALIGERADO
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
PLUVIAL
Ídem. 02.01.03.07.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
PLUVIAL
Ídem. 02.01.03.07.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03
02.06
02.06.04
02.06.04.01.01 TIJERAL METÁLICO TIPO Tf-I

Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.04.01
Ídem. 02.01.04.04.02
Ídem. 02.01.04.04.03
COBERTURA Y MURO)
Ídem. 02.01.04.04.04
02.07 SECTOR “G”
02.07.
02.07
02.07.01
02.07
02.07.01
02.07.01.01
DE PROF.
Ídem. 02.01.01.01.01
MAS DE PROFUNDIDAD
Ídem.02.01.01.01.03
Ídem.02.01.01.01.03
02.07
02.07.01
02.07.01.02
Ídem. 02.01.01.02.01
02.07.02.05
02.07.01.03
Ídem. 02.01.01.03.01
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02

02.01.01.05
02.01.01.05.01
02.08
02.08.01
02.08.01.03
02.07.01.04
C/EQUIPO
Ídem. 02.01.01.04.01
02.07.02
02.07.02.01 SOLADOS
02.08.02
02.08.02.03
02.11
02.11.02
02.11.02.01
02.11.02.02
Ídem. 02.01.02.01.01
02.12
02.12.02
02.12.02.01
02.09
02.10
02.10.02
02.10.02.01
02.10.02.02
Ídem. 02.01.02.02.01
02.10.02.03
Ídem. 02.01.02.03
SOBRECIMIENTOS
Ídem. 02.01.02.03.02
HORMIGÓN E=4”
Ídem. 02.01.02.04.01
02.07
02.07.03
02.07.03.01 ZAPATA
Ídem. 02.01.03.01.01
Ídem. 02.01.03.01.02
KG/CM2
Ídem. 02.01.03.05.01
CIMENTACIÓN
Ídem. 02.01.03.05.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.05.03
(CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.03.01
Ídem. 02.01.03.03.02
Ídem. 02.01.03.03.03
Ídem. 02.01.03.04.01
COLUMNETAS
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.07.03.05 PLACAS
Ídem. 02.01.03.04.01
(CARAVISTA)
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.07.03.06 VIGAS

Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
ALIGERADO
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
PLUVIAL
Ídem. 02.01.03.07.02

GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03
02.07
02.07.04
02.07.04.01.01 TIJERAL METÁLICO TIPO Tg-I
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.04.01
Ídem. 02.01.04.04.02
Ídem. 02.01.04.04.03
COBERTURA Y MURO)
Ídem. 02.01.04.04.04
02.08 SECTOR “H”

02.08.
02.08
02.08.01
02.08
02.08.01
02.08.01.01
DE PROF.
Ídem. 02.01.01.01.01
Ídem.02.01.01.01.03
02.08
02.08.01
02.08.01.02
Ídem. 02.01.01.02.01
02.08.02.05
02.08.01.03
Ídem. 02.01.01.03.01
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.06
02.01.01.06.01
02.09
02.09.01
02.09.01.03
02.08.01.04
C/EQUIPO
Ídem. 02.01.01.04.01
02.08.02
02.08.02.01 SOLADOS
02.09.02
02.09.02.03
02.13
02.13.02
02.13.02.01
02.13.02.02
Ídem. 02.01.02.01.01
02.14
02.14.02
02.14.02.01
02.11
02.12
02.12.02
02.12.02.01
02.12.02.02
Ídem. 02.01.02.02.01
02.12.02.03
Ídem. 02.01.02.03
SOBRECIMIENTOS
Ídem. 02.01.02.03.02
HORMIGÓN E=4”
Ídem. 02.01.02.04.01
02.08
02.08.03
02.08.03.01 ZAPATA

Ídem. 02.01.03.01.01
Ídem. 02.01.03.01.02
(CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.03.01
Ídem. 02.01.03.03.02
Ídem. 02.01.03.03.03
Ídem. 02.01.03.04.01
COLUMNETAS
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.08.03.04 PLACAS
Ídem. 02.01.03.04.01
(CARAVISTA)
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.08.03.05 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03

Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
ALIGERADO
Descripción
Esta partida corresponde a las unidades de ladrillo que conforman el
aligerado. La forma, medidas y ubicación de cada uno de estos
elementos estructurales se encuentran indicadas en los planos
respectivos.
Materiales
- Ladrillo p/techo 15x30x30 cm 8 huecos
Equipos
Modo de ejecución
Luego del encofrado se colocarán los ladrillos de techo alineados
dejando una separación lateral entre ellos (vigueta) donde se colocará
el acero y luego en concreto. Se tendrá especial cuidado al vaciar el
concreto en no desalinear ni romper las unidades del ladrillo de techo.

El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán
a cabo por cuenta del contratista, en la forma que se especifiquen y
cuantas veces lo solicite oportunamente la inspección de obra, para lo
cual el contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano
de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de MATERIALES,
mencionadas.
Medición
Forma de Pago.

Ídem. 02.01.03.07.01
PLUVIAL
Ídem. 02.01.03.07.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03
02.08
02.08.04
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01

Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.04.01
Ídem. 02.01.04.04.02
Ídem. 02.01.04.04.03
COBERTURA Y MURO)
Ídem. 02.01.04.04.04
02.09 SECTOR “I”

02.09.
02.09
02.09.01
02.09
02.09.01
02.09.01.01
DE PROF.
Ídem. 02.01.01.01.01
Ídem.02.01.01.01.03
02.09
02.09.01
02.09.01.02
Ídem. 02.01.01.02.01
02.09.02.05
02.09.01.03
Ídem. 02.01.01.03.01
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.07
02.01.01.07.01
02.10
02.10.01
02.10.01.03
02.09.01.04
C/EQUIPO
Ídem.02.01.01.04.01
02.09.02
02.09.02.01 SOLADOS
02.10.02
02.10.02.03
02.15
02.15.02
02.15.02.01
02.15.02.02
Ídem. 02.01.02.01.01
02.16
02.16.02
02.16.02.01
02.13
02.14
02.14.02
02.14.02.01
02.14.02.02
Ídem. 02.01.02.02.01
02.14.02.03
Ídem. 02.01.02.03
SOBRECIMIENTOS
Ídem. 02.01.02.03.02

HORMIGÓN E=4”
Ídem. 02.01.02.04.01
02.09
02.09.03
02.09.03.01 ZAPATA
Ídem. 02.01.03.01.01
Ídem. 02.01.03.01.02
(CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.03.01
Ídem. 02.01.03.03.02

Ídem. 02.01.03.03.03
Ídem. 02.01.03.04.01
COLUMNETAS
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.09.03.04 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
ALIGERADO
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
PLUVIAL
Ídem. 02.01.03.07.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03
02.09
02.09.04
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.04.01
Ídem. 02.01.04.04.02

Ídem. 02.01.04.04.03
COBERTURA Y MURO)
Ídem. 02.01.04.04.04
02.10 SECTOR “J”

02.10.
02.10
02.10.01
02.10
02.10.01
02.10.01.01
DE PROF.
Ídem. 02.01.01.01.01
Ídem. 02.01.01.01.03
02.10
02.10.01
02.10.01.02
Ídem. 02.01.01.02.01
02.10.02.05
02.10.01.03
Ídem. 02.01.01.03.01
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.08
02.01.01.08.01
02.11
02.11.01
02.11.01.03
02.10.01.04
C/EQUIPO
Ídem. 02.01.01.04.01
02.10.02
02.10.02.01 SOLADOS
02.11.02
02.11.02.03
02.17
02.17.02
02.17.02.01
02.17.02.02
Ídem. 02.01.02.01.01
02.18
02.18.02
02.18.02.01
02.15
02.16
02.16.02
02.16.02.01
02.16.02.02
Ídem. 02.01.02.02.01
02.16.02.03
Ídem. 02.01.02.03
SOBRECIMIENTOS
Ídem. 02.01.02.03.02
HORMIGÓN E=4”
Ídem. 02.01.02.04.01
02.10
02.10.03
02.10.03.01 ZAPATA
Ídem. 02.01.03.01.01
Ídem. 02.01.03.01.02
(CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.03.01
Ídem. 02.01.03.03.02
Ídem. 02.01.03.03.03
Ídem. 02.01.03.04.01
COLUMNETAS
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.10.03.04 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
ALIGERADO
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
PLUVIAL
Ídem. 02.01.03.07.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03
02.10
02.10.04

02.10.04.01.01 TIJERAL METÁLICO TIPO Tj-I
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.04.01
Ídem. 02.01.04.04.02
Ídem. 02.01.04.04.03
COBERTURA Y MURO)
Ídem. 02.01.04.04.04
02.11 SECTOR “K”

02.11.
02.11
02.11.01
02.11
02.11.01
02.11.01.01

DE PROF.
Ídem. 02.01.01.01.01
Ídem.02.01.01.01.03
02.11
02.11.01
02.11.01.02
Ídem. 02.01.01.02.01
02.11.02.05
02.11.01.03
Ídem. 02.01.01.03.01
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.09
02.01.01.09.01
02.12
02.12.01
02.12.01.03
02.11.01.04
C/EQUIPO
Ídem. 02.01.01.04.01
02.11.02
02.11.02.01 SOLADOS
02.12.02
02.12.02.03
02.19
02.19.02
02.19.02.01
02.19.02.02
Ídem. 02.01.02.01.01
02.20
02.20.02
02.20.02.01
02.17
02.18
02.18.02
02.18.02.01
02.18.02.02
Ídem. 02.01.02.02.01
02.18.02.03
Ídem. 02.01.02.03
SOBRECIMIENTOS
Ídem. 02.01.02.03.02
HORMIGÓN E=4”
Ídem. 02.01.02.04.01
02.11
02.11.03
02.11.03.01 ZAPATA
Ídem. 02.01.03.01.01
Ídem. 02.01.03.01.02

(CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.03.01
Ídem. 02.01.03.03.02
Ídem. 02.01.03.03.03
Ídem. 02.01.03.04.01
COLUMNETAS
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.11.03.04 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03

Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
ALIGERADO
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
PLUVIAL
Ídem. 02.01.03.07.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03
02.11
02.11.04
02.11.04.01.01 TIJERAL METÁLICO TIPO Tk-I
Ídem. 02.01.04.01.01

Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.04.01
Ídem. 02.01.04.04.02
Ídem. 02.01.04.04.03
COBERTURA Y MURO)
Ídem. 02.01.04.04.04
02.12 SECTOR “L”

02.12.
02.12
02.12.01
02.12
02.12.01
02.12.01.01
DE PROF.
Ídem. 02.01.01.01.01
Ídem.02.01.01.01.03
02.12
02.12.01
02.12.01.02
Ídem. 02.01.01.02.01
02.12.02.05
02.12.01.03

Ídem. 02.01.01.03.01
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.10
02.01.01.10.01
02.13
02.13.01
02.13.01.03
02.12.01.04
C/EQUIPO
Ídem. 02.01.01.04.01
02.12.02
02.12.02.01 SOLADOS
02.13.02
02.13.02.03
02.21
02.21.02
02.21.02.01
02.21.02.02
Ídem. 02.01.02.01.01
02.22
02.22.02
02.22.02.01
02.19
02.20
02.20.02
02.20.02.01
02.20.02.02
Ídem. 02.01.02.02.01
02.20.02.03
Ídem. 02.01.02.03
SOBRECIMIENTOS
Ídem. 02.01.02.03.02
HORMIGÓN E=4”
Ídem. 02.01.02.04.01
02.12
02.12.03
02.12.03.01 ZAPATA
Ídem. 02.01.03.01.01
Ídem. 02.01.03.01.02
(CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.03.01
Ídem. 02.01.03.03.02
Ídem. 02.01.03.03.03
Ídem. 02.01.03.04.01
COLUMNETAS
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.12.03.04 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
ALIGERADO
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
PLUVIAL
Ídem. 02.01.03.07.02

GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03
02.12
02.12.04
02.12.04.01.01 TIJERAL METÁLICO TIPO Tl-I
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.04.01
Ídem. 02.01.04.04.02
Ídem. 02.01.04.04.03
COBERTURA Y MURO)
Ídem. 02.01.04.04.04
02.13 SECTOR “M”

02.13.

02.13
02.13.01
02.13
02.13.01
02.13.01.01
DE PROF.
Ídem. 02.01.01.01.01
02.13.01.01.02 EXCAVACIÓN PARA VIGA DE CIMENTACIÓN DE 1.80 M. A
MÁS DE PROFUNDIDAD
Ídem.02.01.01.01.03
02.13
02.13.01
02.13.01.02
Ídem. 02.01.01.02.01
02.13.02.05
02.13.01.03
Ídem. 02.01.01.03.01
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.01
02.01.01.11
02.01.01.11.01
02.14
02.14.01
02.14.01.03
02.13.01.04
C/EQUIPO
Ídem.02.01.01.04.01
02.13.02
02.13.02.01 SOLADOS
02.14.02
02.14.02.03
02.23
02.23.02
02.23.02.01
02.23.02.02
Ídem. 02.01.02.01.01

02.24
02.24.02
02.24.02.01
02.21
02.22
02.22.02
02.22.02.01
02.22.02.02
02.22.02.02.01 COCRETO EN FALSO PISO MEZCLA 1:8 CEMENTO-
HORMIGÓN E=4”
Ídem. 02.01.02.02.01

02.13
02.13.03
02.13.03.01 TANQUE ELEVADO
02.13.03.01.01 ZAPATAS
02.13.03.01.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.01.01
02.13.03.01.01.02 ACERO EN ZAPATAS F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.01.02
02.13.03.01.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN
02.13.03.01.02.01. CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F 'C=210

KG/CM2
Ídem. 02.01.03.01.01
02.13.03.01.01.02 ACERO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.01.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.01.02
02.13.03.01.03 COLUMNAS
02.13.03.01.03.01. CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2
(CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.03.01
02.13.03.01.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE
Ídem. 02.01.03.03.02
02.13.03.01.03.03. ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.03.03
02.13.03.01.04 COLUMNETAS
02.13.03.01.04.01. CONCRETO EN COLUMNETAS F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.04.01
02.13.03.01.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE
COLUMNETAS
Ídem.02.01.03.04.02
02.13.03.01.04.03. ACERO EN COLUMNETAS F 'Y=4200 KG/CM2 GRADO 60
Ídem. 02.01.03.04.03
02.13.03.01.05 VIGAS
02.13.03.01.05.01. CONCRETO EN VIGAS F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.06.01
02.13.03.01.05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.02
02.13.03.01.05.03. ACERO EN VIGAS F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.06.03
02.13.03.01.06 TANQUE ELEVADO
02.13.03.01.06.01. CONCRETO EN TANQUE ELEVADO F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.06.01
02.13.03.01.06.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE TANQUE
ELEVADO
Ídem. 02.01.03.06.02
02.13.03.01.06.03. ACERO GRADO 60 EN TANQUE ELEVADO, F 'Y=4200
KG/CM2
Ídem. 02.01.03.06.03
02.13.03.02 CISTERNA
02.13.03.02.01 ZAPATAS
02.13.03.02.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.01.01
02.13.03.02.01.02 ACERO EN ZAPATAS F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.01.02
02.13.03.02.02 PLACAS
02.13.03.02.02.01. CONCRETO EN PLACAS F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.01.01
02.13.03.02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN
COLUMNAS
Ídem. 02.01.03.01.02
02.13.03.02.02.03 ACERO EN PLACAS GRADO 60 F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.01.02
02.13.03.02.03 LOSA MACIZA
02.13.03.01.03.01. CONCRETO EN LOSA MACIZA F'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.03.01
02.13.03.01.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA
MACIZA
Ídem. 02.01.03.03.02
02.13.03.01.03.03. ACERO EN LOSA MACIZA F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.03.03
02.13.03.03 CUARTO DE BOMBAS

02.13.03.03.01 COLUMNAS
02.13.03.03.01.01 CONCRETO EN COLUMNAS F 'C=210 KG/CM2
(CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.01.01
02.13.03.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE
Ídem. 02.01.03.01.02
02.13.03.03.01.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.01.02
02.13.03.03.02 COLUMNETAS
02.13.03.03.02.01. CONCRETO EN COLUMNETAS F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.01.01
02.13.03.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETAS
Ídem. 02.01.03.01.02
02.13.03.03.02.03 ACERO EN COLUMNETAS F 'Y=4200 KG/CM2 GRADO 60
Ídem. 02.01.03.01.02
02.13.03.03.03 VIGAS
02.13.03.03.03.01. CONCRETO EN VIGAS F'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.03.01
02.13.03.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
Ídem. 02.01.03.03.02
02.13.03.03.03.03. ACERO EN VIGAS F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.03.03
02.13.03.03.04 VIGA CHATA
02.13.03.03.04.01. CONCRETO EN VIGA CHATA F'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.03.01
02.13.03.03.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGA CHATA
Ídem. 02.01.03.03.02
02.13.03.03.04.03. ACERO EN VIGA CHATA F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.03.03
02.13.03.03.05 VIGUETAS
02.13.03.03.05.01. CONCRETO EN VIGUETAS F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.07.01
02.13.03.03.05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGUETAS
Ídem. 02.01.03.07.02
02.13.03.03.05.03. ACERO EN VIGUETAS F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.07.03
02.13.03.03.06 LOSA ALIGERADO H=0.20M
02.13.03.03.06.01. CONCRETO EN LOSA ALIGERADA F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.07.01
02.13.03.03.06.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA
Ídem. 02.01.03.07.02
02.13.03.03.06.03. ACERO EN LOSA ALIGERADA F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.07.03
02.13.03.03.06.04. LADRILLO HUECO/ARCILLA 15x30x30 P/TECHO
ALIGERADO
Ídem. 02.01.03.07.03
02.13.03.03.07 CANALETA PLUVIAL DE CONCRETO
02.13.03.03.07.01. CONCRETO EN CANALETA PLUVIAL F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.07.01
02.13.03.03.07.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANALETA
PLUVIAL
Ídem. 02.01.03.07.02
02.13.03.03.07.03. ACERO EN CANALETA PLUVIAL F 'Y=4200 KG/CM2
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.07.03

02
02.01
02.02
02.03
02.04
02.05
02.06
02.07
02.08
02.09
02.10
02.11
02.12
02.13
02.13.04
02.13.04.01 ESTRUCTURA METÁLICA – ESCALERA DE GATO
02.13.04.01.01 ESCALERA DE GATO METÁLICA CON PASAMANO DE 1
1/2” Y PELDAÑOS 1” SEGÚN DISEÑO EN TANQUE
ELEVADO
Descripción
Esta especificación corresponde a la instalación de una escalera tipo gato
para mantenimiento de las estructuras del sistema, construidas en tubo de
acero de 1 1/2” y pasos en tubo de acero de 1”, en los sitios determinados en
los planos de detalles.
El sistema de anclaje debe ser aprobado por el supervisor, los miembros que
componen la escalera metálica deberán ser únicamente en elementos de

acero de sección “U”.
Medición
La unidad de medición será en metros lineales (m).
Forma de Pago.
Se pagará por unidad (und) al predio estipulado en el ITEM del contrato e
incluirá mano de obra, materiales, herramienta, pintura anticorrosiva y
acabados.
 Escalera Tipo Gato H= Variable. (Ver plano de estructura,
arquitectura y detalles)
02.13.04.02.01 TIJERAL METÁLICO TIPO Tm-I
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.01.01
Ídem. 02.01.04.04.01
Ídem. 02.01.04.04.02
Ídem. 02.01.04.04.03
COBERTURA Y MURO)
Ídem. 02.01.04.04.04
02.14 SECTOR “N”

02.14.
02.14
02.14.01
02.14
02.14.01
02.14.01.01
DE PROF.
Ídem. 02.01.01.01.01
Ídem.02.01.01.01.03
02.14
02.14.01
02.14.01.02
Ídem. 02.01.01.02.01
02.14.02.04
02.14.01.03
Ídem. 02.01.01.03.01
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.12
02.01.01.12.01
02.15
02.15.01
02.15.01.03
02.14.01.04
C/EQUIPO
Ídem. 02.01.01.04.01
02.14.02
02.14.02.01 SOLADOS
02.15.02
02.15.02.03
02.25
02.25.02
02.25.02.01
02.25.02.02
Ídem. 02.01.02.01.01
02.26
02.26.02
02.26.02.01
02.23
02.24
02.24.02
02.24.02.01
02.24.02.02
Ídem. 02.01.02.02.01
02.24.02.03
Ídem. 02.01.02.03
SOBRECIMIENTOS
Ídem. 02.01.02.03.02

HORMIGÓN E=4”
Ídem. 02.01.02.04.01
02.14
02.14.03
02.14.03.01 ZAPATA
Ídem. 02.01.03.01.01
Ídem. 02.01.03.01.02
(CARAVISTA)
Ídem. 02.01.03.03.01
Ídem. 02.01.03.03.02
Ídem. 02.01.03.03.03
Ídem. 02.01.03.04.01
COLUMNETAS
Ídem.02.01.03.04.02
Ídem. 02.01.03.04.03
02.14.03.04 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
Ídem. 02.01.03.07.01
Ídem. 02.01.03.07.02
Ídem. 02.01.03.07.03
ALIGERADO
Ídem. 02.01.03.07.03
02.15.02.05
02.15 OBRAS EXTERIORES
02.15.
02.15.01. CERCO PERIMÉTRICO
02.15
02.15.01
02.15.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.15.01.01.01. EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS
Ídem.02.01.01.01.03
02.15.01.01.02. RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO CON
Ídem. 02.01.01.02.01
02.15.01.01.03. NIVELACIÓN INTERIOR, PERFILADO Y COMPACTADO
C/EQUIPO
Ídem. 02.01.01.04.01
02.15.01.01.04. ACARREO INTERNO MAT. PROCED. DE EXCAV. DE
ZANJAS
Ídem. 02.01.01.03.01
02.15
02.15.01
02.15.01.02
02.15.02.06
02.15.01.03
02.15.01.01.05. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGIO Y
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.13
02.01.01.13.01
02.16
02.16.01
02.16.01.03
02.15.01.04
02.15.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.15.02
02.15.01.02.01 CIMIENTOS
02.27
02.27.02
02.27.02.01
02.25
02.26
02.26.02
02.26.02.01
02.26.02.02
02.15.01.02.01.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO –
Ídem. 02.01.02.02.01
02.15.01.02.02 SOBRECIMIENTOS
02.26.02.03
02.15.01.02.02.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTO 1:8 C:H+ 25% P.M.
Ídem. 02.01.02.03
02.15.01.02.02.02ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE
SOBRECIMIENTOS
Ídem. 02.01.02.03.02
02.15.01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.15
02.15.03
02.15.01.03.01 COLUMNAS
02.15.01.02.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.03.01
02.15.01.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE
COLUMNAS
Ídem. 02.01.03.03.02
Ídem. 02.01.03.03.03
02.15.01.03.02 VIGAS
02.15.01.03.02.01 CONCRETO EN VIGAS F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.06.01
02.15.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.02
02.15.01.03.02.03 ACERO EN VIGAS F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.06.03
02.15.02. PORTADA DE INGRESO

02.16
02.16.01
Ídem.02.01.01.01.03
02.16
02.16.01
02.16.01.02
02.16.01.04
02.16.01.03
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.14
02.01.01.14.01
02.17
02.17.01
02.17.01.03
02.16.01.04
02.15.03
02.15.02.02.01 CIMIENTOS
02.28
02.28.02
02.28.02.01
02.27
02.28
02.28.02
02.28.02.01
02.28.02.02
02.15.02.02.01.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO –
Ídem. 02.01.02.02.01
02.16
02.16.03
02.15.02.03.01 PLACA
02.15.02.03.01.01 CONCRETO EN PLACA F'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.03.01
02.15.02.03.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PLACAS
Ídem. 02.01.03.03.02
02.15.02.03.01.03 ACERO GRADO 60 F 'Y=4200 KG/CM2 EN PLACAS
Ídem. 02.01.03.03.03
02.15.01.03.02 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
02.15.03. MURO DE CONTENCIÓN

02.17
02.17.01
02.15.03.01 ESTRUCTURAS
02.15.03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.15.03.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Ídem.02.01.01.01.03
02.15.03.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
Ídem.02.01.01.01.03
02.15.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.15.03.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO COMPACTADO
Ídem.02.01.01.01.03
02.15.03.01.02.02 RELLENO COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO CON
Ídem. 02.01.01.02.01
02.17
02.17.01
02.17.01.02
02.17.01.04
02.17.01.03
02.15.03.01.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGIO Y
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.15
02.01.01.15.01
02.18
02.18.01
02.18.01.03
02.17.01.04
02.15.04
02.15.03.01.03 CONCRETO SIMPLE
02.29
02.29.02
02.29.02.01
02.29
02.30
02.30.02
02.30.02.01
02.30.02.02
02.15.03.01.03.01 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12
Ídem. 02.01.02.02.01
02.15.03.01.04 CONCRETO ARMADO
02.30
02.30.02
02.30.02.01
02.31
02.32
02.32.02
02.32.02.01
02.32.02.02
02.15.03.01.04.01 CONCRETO EN MURO DE CONTENCIÓN F'C=210
KG/CM2
Ídem. 02.01.03.03.01
02.15.03.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN MUROS DE

CONTENCIÓN
Ídem. 02.01.03.03.01
02.15.03.01.04.03 ACEROS EN MURO DE CONTENCIÓN GRADO 60
Ídem. 02.01.03.03.01
02.15.03.01.05 DRENAJE
02.31
02.31.02
02.31.02.01
02.33
02.34
02.34.02
02.34.02.01
02.34.02.02
02.15.03.01.05.01 FILTRO DE GRAVA SELECCIONADA
Descripción
Se trata del material de filtro para ser colocado (en los subdrenes y) detrás
de los muros de contención, escolleras u otras estructuras sometidas a
empujes laterales y al efecto de subpresión.
Consiste en una masa de hormigón limpio sin presencia de material fino, o
piedra chancada con granulometría comprendida entre Ø 3” y Ø ¼”.
La colocación de material de filtro drenante tiene por finalidad

(proporcionar un medio de alta permeabilidad con relación al terreno
natural, para evacuar las aguas libres de filtraciones de taludes y humedad
de los suelos circundantes a la plataforma y deprimir el nivel de agua
detrás de las estructuras y por consiguiente, reducir las fuerzas que
produzcan volteo).
Deprimir el nivel de agua detrás de las estructuras y por consiguiente,
reducir las fuerzas que produzcan volteo y la de proporcionar un medio de
alta permeabilidad con relación al terreno natural, para evacuar las aguas
libres de los suelos circundantes a la estructura.
Su ejecución se realizará de acuerdo con las alineaciones, cotas y
dimensiones indicadas en los diseños u ordenadas por el Supervisor. La
colocación, acomodo y compactación de ser posible, se realizará de
manera de evitar reducciones de volumen por aplicación de cargas.
Preparación del material

Para la construcción de las capas filtrantes, el material granular
deberá cumplir con alguna de las granulometrías que se indican en la
Tabla 01, aprobados por el Supervisor.
Tabla 01
Requisitos de Granulometría para filtros
en estribos y muros de contención
Porcentaje que Pasa
Tamiz
Tipo I Tipo II Tipo III
150 mm (6”) 100 - -
100 mm (4”) 90 – 100 - -
75 mm (3”) 80 – 100 100 -
50 mm (2”) 70 – 95 - 100
25 mm (1”) 60 - 80 91 – 97 70 - 90
12.5 mm (1/2”) 40 – 70 - 55 – 80
9.5 mm (3/8”) - 79 – 90 -
4.75 mm (Nº 4) 10 – 20 66 – 80 35 – 65
2.00 mm (Nº 10) 0 - 25 – 50
6.00 mm (Nº 30”) - 0 – 40 15 – 30
150 µm (Nº 100”) - 0–8 0–3
75 µm (Nº 200”) - - 0–2
Para el traslado de materiales es necesario humedecerlo adecuadamente

y cubrirlo con una lona para evitar emisiones de material particulado y
evitar afectar a los trabajadores y poblaciones aledañas de males
alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente se cubrirán con
lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera y
a cuerpos de agua cercanos.
Método de medición
Esta partida se medirá en metros cúbicos (m3) en su posición final. El
cálculo de los volúmenes se obtendrá hasta donde sea posible, a partir de
las dimensiones indicadas en los planos del proyecto; en caso contrario se
procederá de la siguiente manera:
En el caso de filtros con áreas transversales constantes indicadas o
deducidas de los planos, el volumen se obtendrá a partir de dichas áreas.
En el caso de filtro con áreas transversales variables, el volumen se
obtendrá del levantamiento de secciones transversales de la zona antes
de iniciar los trabajos de relleno del filtro y volviendo a contra seccionar

una vez culminados éstos, para hallar el área ocupada por este elemento.
Con estos datos se procederá a aplicar el método de las áreas medias
para hallar el volumen correspondiente.
Estás áreas y niveles deberán contar con la aprobación del Supervisor.
Forma de pago
Esta partida medida de la manera antes descrita, se pagará al precio
unitario de la partida.
Este precio y pago constituye compensación total por toda mano de obra,
beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas, proceso de
extracción y apilamiento de material en cantera, zarandeo y/o chancado,
colocación, acomodo y compactación en su posición final e imprevistos
necesarios para la culminación de la partida a entera satisfacción del
Supervisor.
02.15.03.01.05.02 TUBERÍA PVC SAL D=2”

Descripción
Son tuberías que permiten derivar las aguas provenientes de la filtración y
las cuales se evacuan a través de la tubería PVC SAL de 2” y las
longitudes son variables.
Además, serán ubicacados en los puntos estratégicos del muro de
contención (ver planos y detalles).
Materiales
- Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL de Ø 2”
Equipos y herramientas
- Sierra
Método de Ejecución
Consiste en colocar la tubería en la pantalla del muro de contención. Se
debe tener cuidado de mantener la pendiente mínima recomendada por el
Reglamento Nacional de edificaciones.
Método de medición
Se medirá por metro (m) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
Forma de pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el

precio unitario por metro (m) del contrato, que representa la compensación
integral para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de
obra, herramientas y equipos. Así otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
02.15.03.01.06 SELLADO DE JUNTAS

02.32
02.32.02
02.32.02.01
02.35
02.36
02.36.02
02.36.02.01
02.36.02.02
02.15.03.01.06.01 RELLENO DE JUNTAS DE CONTRACCIÓN 1/2” CON
ASFALTO
Descripción
Esta partida se refiere a la ejecución de juntas de contracción de muros de
contención, de concreto armado, según detalle y disposición indicada en
los planos respectivos.
Las juntas se colocarán de acuerdo a lo indicado en el plano y tendrán un
ancho de 1”, el sellante elástico se aplicará en todo el perímetro de la
junta, excepto al fondo. La profundidad del sellante será de 1.5 cm. Con
asfalto en caliente y el resto de la sección transversal será rellenado con
material de respaldo y con espuma sintética de poliuretano (tecnoport).
Método de ejecución
Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones
• El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano
respectivo, según el tipo de junta a ejecutar.
• La junta deberá estar exenta de polvos y material suelto; el concreto
debe estar fraguado y presentar una superficie rugosa. Es conveniente
eliminar la lechada superficial mediante un escobillado.
• El espacio en donde no se colocará el sellante elástico (asfalto) se
rellenará con poliestireno expandido (tecnopor) de la manera dispuesta
en los planos.
• Colocar el material de respaldo o fondo de junta (cordón de polietileno

extruido) donde el diámetro del cordón debe ser 25% mayor al ancho
de la junta para garantizar que al ser insertado quede bien presionado
a las paredes de la junta. Al introducir el cordón debe quedar la
profundidad para el sellante indicado según el diseño de la junta.
• Imprimar los bordes de la junta con un pincel o brocha para mejorar la
adherencia entre el sellante (asfalto) y el concreto y otorgarle mayor
resistencia a la abrasión y esperar entre 15 a 20 minutos (secado al
tacto) para aplicar e sellante.
• Una vez aplicado el imprimante (según temperatura ambiental), se
Procederá a la aplicación del sellante elástico el que deberá cumplir las
características AASHTO M33 y M153. El relleno de la junta se iniciará
adhiriendo el sellante contra los costados y el fondo, y el centro de la
junta, presionando el sellante, de manera de asegurar una perfecta
adherencia. Para una mayor facilidad de aplicación, se puede emplear
tiras de sellante colocadas por capas.
• Las herramientas se limpiarán con parafina o con el limpiador
especificado por el fabricante.
Estas especificaciones se complementan con las indicadas por el
fabricante.
Medición
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m) de junta construida del tipo
de muro al que se aplique, y aprobada por el Supervisor.
Forma de pago
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas
por el Supervisor, se pagarán al precio unitario del contrato de la partida.
Este precio y pago constituirá compensación total por todo el material
(imprimante, sellante asfáltico, espuma plástica, material de respaldo,
arena), mano de obra, beneficios sociales, elementos de limpieza de la
junta, herramienta e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente esta partida y a entera satisfacción del Supervisor.
02.15.04. RAMPA PEATONAL

02.18
02.18.01
02.15.04.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN TERRENO COMPACTADO

Ídem.02.01.01.01.03
Ídem. 02.01.01.02.01
02.18
02.18.01
02.18.01.02
02.18.01.04
02.18.01.03
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.16
02.01.01.16.01
02.19
02.19.01
02.19.01.03
02.18.01.04
02.15.05
02.33
02.33.02
02.33.02.01
02.37
02.38
02.38.02
02.38.02.01
02.38.02.02
02.15.04.02.01 SOLADO PARA ZAPATAS DE 4” MEZCLA 1:12
Ídem. 02.01.02.02.01
02.17
02.17.03
02.15.04.03.01 ZAPATAS
02.15.04.03.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.03.01
02.15.04.03.01.02 ACERO EN ZAPATAS F´C=4200 KG/CM2

Ídem. 02.01.03.03.02
02.15.04.03.02 COLUMNAS
Ídem. 02.01.03.06.01
02.15.04.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
02.15.04.03.03 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
02.15.04.03.04 LOSA MACIZA

02.15.04.03.04.01 CONCRETO EN LOSA MACIZA F 'C=210 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.06.01
02.15.04.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSA
MACIZA
Ídem. 02.01.03.06.02
02.15.04.03.04.03 ACERO EN LOSA MACIZA F 'Y=4200 KG/CM2
Ídem. 02.01.03.06.03
02.15.05. ESCALERAS
02.19
02.19.01
Ídem.02.01.01.01.03
Ídem.02.01.01.02.01
02.19
02.19.01
02.19.01.02
02.19.01.04
02.19.01.03
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.17
02.01.01.17.01
02.20
02.20.01
02.20.01.03
02.19.01.04
02.15.06
02.34
02.34.02
02.34.02.01
02.39
02.40
02.40.02
02.40.02.01
02.40.02.02
Ídem. 02.01.02.02.01
02.18
02.18.03
02.15.04.04.01 ZAPATAS
Ídem. 02.01.03.03.01
Ídem. 02.01.03.03.02
02.15.04.04.02 VIGA DE CIMENTACIÓN
02.15.04.04.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F 'C=210
KG/CM2
Ídem. 02.01.03.06.01
02.15.04.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGAS DE

CIMENTACIÓN
Ídem. 02.01.03.06.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.06.02
02.15.04.04.03 COLUMNAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
02.15.04.04.04 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
02.15.04.04.05 LOSA MACIZA
Ídem. 02.01.03.06.01
MACIZA
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
02.15.06. PASE PEATONAL
02.20
02.20.01
Ídem.02.01.01.01.03
Ídem. 02.01.01.02.01
02.20
02.20.01
02.20.01.02
02.20.01.04
02.20.01.03
TRANSPORTE)
Ídem. 02.01.01.03.02
02.01.01.18
02.01.01.18.01
02.21
02.21.01
02.21.01.03
02.20.01.04
02.15.07
02.35
02.35.02
02.35.02.01
02.41
02.42
02.42.02
02.42.02.01
02.42.02.02
Ídem. 02.01.02.02.01

02.19
02.19.03
02.15.04.05.03 ZAPATAS
Ídem. 02.01.03.03.01
Ídem. 02.01.03.03.02
02.15.04.05.02 VIGA DE CIMENTACIÓN
02.15.04.05.02.01 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F 'C=210

KG/CM2
Ídem. 02.01.03.06.01
02.15.04.05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO VIGAS DE
CIMENTACIÓN
Ídem. 02.01.03.06.02
GRADO 60
Ídem. 02.01.03.06.02
02.15.04.05.03 COLUMNAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
02.15.04.05.04 VIGAS
Ídem. 02.01.03.06.01
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03
02.15.04.05.05 LOSA MACIZA
Ídem. 02.01.03.06.01
MACIZA
Ídem. 02.01.03.06.02
Ídem. 02.01.03.06.03

1.2.1. Ee - Tt. Estructuras - Sectores - Ext

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“MEJORAMIENTO DE LA CAPACIDAD RESOLUTIVA DEL CENTRO DE SALUD MARÍAS MICRORED

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

El objetivo de las Especificaciones Técnicas es dar las pautas generales en cuanto a

1.1 Compatibilización y complementos.

1.3 Consideraciones Generales.

y otros, convirtiendo a este documento en auxiliar técnico en el proceso de

1.4 Consideraciones Particulares.

El control de la calidad en la construcción es un objetivo de primer orden a seguir y en

y refrendadas por el Supervisor.

1.6 Planos de Obra.

1.7 Verificaciones previas.

1.8 Precauciones y previsiones.

1.9 Cuaderno de Obras.

El Contratista abrirá en el Acto de Recepción del Terreno un Cuaderno de Obras el

1.11 Equipos y herramientas

1.12 Servicios de primeros auxilios.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECÍFICAS

expediente técnico sean replanteadas en campo.

02.01.01.01.02 EXCAVACIONES PARA VIGA DE CIMENTACIÓN DE 1.80 M.

02.01.01.01.03 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS

elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en

lugares o botaderos establecidos para el efecto por las autoridades

02.01.01.03.02 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUÍO Y

cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables, mano de

02.01.01.04 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO

veces lo solicite oportunamente la Supervisión de Obra, para lo cual el

02.01.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por el

de estas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de

MALLA % QUE PASA

El módulo de fineza de la arena estará en los valore de 2.50 y su variación

PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CONCRETO

acuerdo con las especificaciones del fabricante, debiendo portar de fábrica,

En general, el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento

segregaciones. Los vibradores no deberán usarse para desplazar

Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras

directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de

CONTROLES DE CALIDAD DEL CONCRETO

- Indicar al Supervisor con suficiente anticipación, las operaciones que

CONTROL DE MATERIALES Y SU ALMACENAMIENTO

sustancias que puedan ser dañinas al mortero, acero de refuerzo o

que se evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro

CONTROL DEL PROCESO

Las proporciones de la mezcla del concreto, Incluida la relación agua-

Controles de Resistencia del concreto

de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde

ENSAYOS Y APROBACIÓN DEL CONCRETO

- Obtener muestras de concreto eje acuerdo con las

laboratorio, podrá exigir al Contratista el mejoramiento de los

Control del producto

02.01.02.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE

02.01.02.04 FALSO PISO

02.01.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

MALLA % QUE PASA

El módulo de fineza de la arena estará en los valore de 2.50 y su variación

Los aditivos a usar, serán previamente aprobados por el Supervisor. No se

vez que el total especificado ha sido incorporada, pues existe la posibilidad

En general se tomará en cuenta las medidas de protección para él concreto,

minimizada hasta que se pueda desencofrar.

CONTROLES DE CALIDAD DEL CONCRETO

• Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de

CONTROL DE MATERIALES Y SU ALMACENAMIENTO

humedad y contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se