01 Optimización Secado 2019

MOLDEO POR INYECCIÓN
Capacitación y Asesoría
moldeoporinyección
1
Optimización
Secado de
del proceso de plásticos
inyección
www.moldeoporinyeccion.com
GARANTICE el secado óptimo de

los plásticos mediante el control de
4 VARIABLES?
Garantice el SECADO óptimo

de los plásticos mediante el
Objetivo control de 4 variables de
proceso
1. ¿Por qué se necesita secar a los plásticos?

2. ¿Qué plásticos se requieren secar?
3. ¿Cuál es el nivel de humedad permitido en
Contenido los plásticos para procesarlos de forma
adecuada?
4. Las CUATRO variables en el proceso de
secado del plásticos
¿Por qué se
necesita secar
a los plásticos?
Todos los plásticos interactúan con

la humedad en el ambiente
¿Por qué se Algunos plásticos absorben la
necesita secar humedad y otros solo la alojan en
a los plásticos? su superficie
Ningún plástico se tiene que
procesar con un nivel de humedad
superior a lo recomendado
La presencia de humedad en los

plásticos les afecta de la siguiente
forma:
¿Por qué se
1. Defectos estéticos
necesita secar superficiales
a los plásticos?
2. Perdida de propiedades
3. Defectos estéticos
superficiales y perdida de
propiedades
Defectos Estéticos
Superficiales
9
Defectos y fallas en las • Defectos estéticos superficiales

• Pérdida de propiedades
piezas por presencia • Defectos estéticos y perdida de
de humedad propiedades
10
Defectos y fallas en las • Defectos estéticos superficiales

• Pérdida de propiedades
piezas por presencia • Defectos estéticos y perdida de
de humedad propiedades
11
Pérdida de Propiedades
¿Qué pasaría si esta pieza de Poliamida (PA)
pierde sus propiedades durante su
procesamiento?
12
La META al procesar plásticos es

minimizar la perdida de sus
PROPIEDADES
13
¿Qué
plásticos se
requieren
secar?
14
¿Qué
plásticos se
requieren
secar?
15
NO HIGROSCÓPICOS
• PE Polietilenos
• PP Polipropileno
• PS Poliestireno
• HIPS Poliestireno Alto Impacto
• SBC Estireno Butadieno Copolímero
• POM-H Polióxido de Metileno Homopolímero
• PVC Policloruro de Vinilo
¿Qué
plásticos
absorben
HIGROSCÓPICOS
humedad? • SAN Estireno Acrilonitrilo
• ABS Acrilonitrilo Butadieno Estireno
• ASA Acrilonitrilo Estireno Acrilato
• PA Poliamida
• POM-C Polióxido de Metileno Copolímero
• PC Policarbonato
• PMMA Polimetil Metacrilato
• PBT Polibutilen Tereftalato
• PET Polietilen Tereftalato
16
17
¿Cuál es el nivel de
humedad permitido
en los plásticos para
procesarlos de forma
adecuada?
18
Piezas con mínimos requerimientos

estéticos
El nivel de humedad se puede mantener en un
rango de 0.05 a 0.10%
Niveles de
Piezas con demandante apariencia
humedad en estética y rendimiento mecánico
los plásticos El nivel de humedad no debe superar el 0.02%
Plásticos muy susceptibles a la hidrólisis

(PET)
El nivel de humedad máximo es de 0.005%
19
Piezas con mínimos

requerimientos estéticos
El nivel de humedad se
puede mantener en un rango
de 0.05 a 0.20%
20
Piezas con demandante

apariencia estética y
rendimiento mecánico
El nivel de humedad no
debe superar el 0.02%
21
Plásticos muy
susceptibles a la
hidrólisis
En algunos casos el nivel
de humedad máximo es
0.005%
22
En compuestos de plásticos
higroscópicos con fibra de vidrio, el nivel
de humedad cambia, esto se debe por la
cantidad de refuerzo presente
Niveles de
humedad en
Una Poliamida (PA) sin modificar
los plásticos requiere un nivel de humedad menor a
0.20% , al aplicarle el 50% de fibra de
vidrio la cantidad de humedad permitida
tiene que ser menor al 0.10%
23
Niveles de
humedad en
los plásticos
24
Las CUATRO
variables en el
proceso de
secado de
plásticos
25
1. 2. 3. 4.
Las 4 variables para Solo el ajuste correcto y las buenas

condiciones que pueda ofrecer el
el control del secador garantizará el secado óptimo
del material
proceso de secado
26
1
Diagrama de
3
funcionamiento de un
secador desecante
1. Se realiza la dosificación de pellets

a través de un sistema de carga
2
2. El aire caliente y seco proviene del
tamiz molecular
4
3. El aire seco se calienta con la
ayuda del calentador eléctrico
4. El aire caliente y seco se ingresa a
la tolva de secado a partir del cono
difusor
27
5. El aire caliente y seco calienta y retira la

humedad de los pellets y tiene salida por la
1
parte superior de la tolva
3
6. El aire húmedo pasa por un filtro para
5
eliminar las partículas finas de plástico
7. El aire es enfriado mediante un
intercambiador de calor para optimizar el
desalojo de humedad en el tamiz molecular
2
La temperatura del aire de retorno al

desecante es muy importante, el tamiz
4 desecante molecular seca mejor el aire de
6 proceso cuando se encuentra a bajas
7 temperaturas, por ejemplo
”No mayor a 60 ºC”
28
1
8. El aire enfriado pasa por un
3
segundo filtro para eliminar impurezas
5
finas
Nunca se debe permitir la entrada de
polvo de plástico al calentador mucho
menos al sistema desecante
2
9. Mediante un soplador de proceso
se recircula el aire enfriado al tamiz
molecular y vuelve a pasar a través de
un tamiz molecular (2) en el cual
8 4
cederá su humedad excedente para
6 alcanzar nuevamente valores mínimos
9 7
de humedad
29
1
11
3 REGENERACIÓN DEL TAMIZ
5 MOLECULAR
El material secante de los tamices
se satura del agua desprendida del
aire que pasa a través de el, por lo
2
tanto, necesita regenerarse para
recuperar su capacidad secante
11. El aire para regenerar el tamiz
se obtiene del ambiente y se hace
8 4 pasar a través de un filtro para
6
eliminar impurezas del exterior
9 7
30
1
11 12. Un soplador envía el aire del
3 12
exterior a un calentador de
5
regeneración
13
13. El calentador aumenta la
temperatura del aire del exterior con
la finalidad de mantener mayor
2 capacidad de retener y recolectar el
agua alojada en el material secante
14
14. El tamiz regenerado sustituye al
saturado una vez alcanzada su
8 4
capacidad de retención,
6 cumpliéndose así un ciclo de
9 7
regeneración del tamiz molecular
31
1. TEMPERATURA
32
Se programa la temperatura del aire

que circula a través de los pellets
El calor provoca que las moléculas se

muevan vigorosamente lo que reduce
Temperatura la fuerza que une a las moléculas del
de secado agua con las del polímero
La fuerza de unión entre moléculas es

diferente para cada tipo de material,
por lo tanto, la temperatura de secado
es diferente para cada plástico
33
Recomendación
Es responsabilidad de los
fabricantes de la materia
prima proporcionar la
temperatura de secado
adecuada para su producto,
Temperatura y del usuario seguir las
de secado recomendaciónes
Para consultar la ficha
técnica del material entre a
la página:
www.ides.com
www.matweb.com
34
Temperatura baja
No se romperán los enlaces entre el agua y el polímero,
por lo tanto, el plástico no entrega su humedad al sistema
y no se seca
Temperatura Temperatura elevada

de secado Degradación del material, ruptura de las cadenas
moleculares la cual se manifiesta con la pérdida de
propiedades mecánicas
Pérdida o degradación de los aditivos de bajo peso
molecular presentes en el polímero, esto a su vez
disminuye las propiedades del material
35
Los pellets se reblandecen

y se adhieren a las
paredes de la tolva
Exceso en la
Si la temperatura no se
temperatura reduce y continúa el
proceso los pellets
de secado reblandecidos se
acumulan y forman una
plasta
36
Ejemplo
En el caso del (ABS) la temperatura de secado se encuentra en un rango
de 82 a 93ºC , sin embargo, la temperatura máxima de uso del ABS se
encuentra entre 75 a 90ºC; y su temperatura de transición vítrea entre
102 a 110ºC. Por lo tanto, exceder la temperatura en el secado del ABS
es crítico, el rango entre la temperatura de secado y el reblandecimiento
del material es muy estrecho.
Cualquier error al programar la temperatura provocaría que el
material se apelmace en la tolva de secado
37
2.TIEMPO
38
Corresponde a las horas

en que el material es
sometido al flujo de aire
caliente
Tiempo de Depende del contenido
de humedad inicial en el
secado plástico y de las
condiciones ambientales
a las que está expuesto
Influye el tamaño y forma
de los pellets
39
Tiempo
de secado
40
El material jamás tiene que

estar en la tolva de secado
durante un tiempo menor a
Tiempo de lo recomendado
residencia en Los plásticos tienen un
límite de tiempo de
la tolva de residencia en la tolva de
secado secado, por lo general de
10 a 12 horas
En algunos materiales el
tiempo es acumulativo
41
¿Cuál es el tiempo de residencia de

mi material dentro de la
TOLVA DE SECADO?
42
43
Tiempo de residencia
Es el tiempo al cual el plástico esta sometido a temperatura de secado
44
Tasa de flujo
Es el volumen de material que fluye a través de la tolva en un determinado tiempo
45
Throughput
Es la capacidad máxima de producción de la máquina en kilogramos / hora
46
Bulk Density (BD) o

Densidad aparente
Es el peso por unidad de
volumen de un plástico a
granel incluidos los huecos
del aire en unidades de kg/l
Conversión de la tabla
lb/ft3 = 0.016 kg/l
47
Ejemplo
El tiempo de residencia del material en la tolva de secado excede la recomendación máxima que es de doce horas, por lo
tanto se requiere calcular la tolva ideal para secar el material
48
Cálculo determinar el volumen requerido de la tolva
49
3. Punto
de Rocío
50
El aire con el cual se secan los plásticos

además de estar con la suficiente
temperatura también debe estar seco
Punto de Para lograr esta condición el aire se le
retira la humedad a través de camas
Rocío desecantes o filtros
El nivel de sequedad del aire se puede
medir a partir de conocer su humedad
relativa o su Punto de Rocío
51
Humedad Absoluta
Cantidad de masa de vapor de agua presente en un metro cúbico
de aire
Humedad de saturación
El aire solo puede admitir una cierta cantidad de vapor a una
temperatura y presión determinada
Humedad Cuando al aire ya no le es posible aceptar más humedad se dice
que ha alcanzado su saturación
en el aire Al aumentar la temperatura del aire la humedad de saturación se
incrementa ya que el aire se expande a medida que se calienta,
por lo que puede almacenar mucha más humedad que el aire frío
Humedad relativa
Una forma de medir que tan seco se encuentra el aire es a través
de conocer su humedad relativa, esto se realiza al relacionar su
humedad absoluta y su humedad de saturación
52
A la temperatura a la cual condensa el vapor contenido en el aire a

una presión determinada se le conoce como Punto de rocío
Cuando se alcanza el punto de rocío la humedad relativa en el aire
es del 100%, lo que equivale a una saturación completa
Punto de A mayor punto de rocío, el aire contiene mayor presencia de
rocío humedad, por lo tanto, un punto de rocío bajo indica una menor
cantidad de humedad en el aire
Mantener un punto de rocío de -20 a -40ºC en el proceso de secado
de plásticos (0.1 a 0.8 g/m3 de agua presente en el aire) garantiza
un aire seco y eficiente para retirar la humedad
53
Contenido de
agua a
diferentes
puntos de
rocío
54
Sensor de
punto de
rocío
55
4. Flujo
de aire
56
Tiene que ser el suficiente para mantener la

temperatura óptima de secado en todo el material
dentro de la tolva
El aire se encarga de transferir calor al material y a
su vez recolectar a humedad desprendida por el
polímero
Flujo de aire Si el flujo de aire no es el suficiente la homogeneidad
en el secado del plástico no será la adecuada
Se requiere seleccionar un sistema de secado que
suministre el flujo de aire (m3/h) necesarios para el
secado, lo cual es calculable
Cada plástico requiere un volumen de flujo de aire
diferente para retirar la humedad
57
m³/kg Materiales
1.3 ABS, ABS/PC, ASA, LCP, PBT,
PBT 15% GF, PC
1.4 PAEK
1.5 ABS/PA
1.8 ASA, PC Optical Disk
1.9 PA6, PA30GF, PA40GF,
PA50GF
2.0 CA
2.1 CP
2.2 IONOMER, PE
2.4 EVA
2.5 EPDM
Cálculo del flujo de aire en el sistema de secado

58
Se requiere instalar un sistema de secado que suministrará

material a dos máquinas de inyección.
El material a utilizar es una Poliamida (PA) sin carga de GF, la
cual recomiendan secar durante 4 horas, el bulk density del
material es de 0.656 kg/l y el flujo de aire requerido es de 1.9
Selección de m3/h
La máquina #01 trabaja con un molde de colada caliente con
la capacidad dos cavidades, cada pieza pesa 60 gramos. El tiempo de ciclo
de la máquina es de 40 segundos.
volumétrica de La máquina #02 tiene instalado un molde de colada fría de 4
la tolva de cavidades, el peso de la colada es del 10% del peso total de las
piezas y cada pieza pesa 10 gramos. El tiempo de ciclo de la
máquina es de 35 segundos.
secado PREGUNTA: ¿Cuál es el sistma más adecuado para el proceso?
Sistema A) Volumen de tolva 60 litros | Flujo de aire 20
Sistema B) Volumen de tolva 100 litros | Flujo de aire 34
Sistema C) Volumen de tolva 150 litros | Flujo de aire 50
59
./ 23,, 4
!ℎ#$%&ℎ'%( )*+,- 0
= 5, 4
6 0.120 ;& = 10.8 ;&/ℎ
./ 23,, 4
!ℎ#$%&ℎ'%( )*+,> 0
= 2? 4
6 0.044 ;& = 4.52 ;&/ℎ
./ ./ ./
!ℎ#$%&ℎ'%( = )*+,- + )*+,> = 10.8 0
+ 4.52 0
= 15.32 0
LM
-?.2> N
O5 0
D*'*EFG*G H$I%Jé(#FE* = LM = 93.41 I
,.3?3 P
./ V2
RI%S$ GT *F#T = 15.32 0
U 1.9 ./ = 29.1 J3/ℎ
Determinar la capacidad del sistema de

secado
60
Determinar el flujo de aire requerido
61
Programa la
temperatura del Determine el
throughput
aire ideal
Secuencia
Seleccione el para
Seleccione el
volumen de tolva
sistema que
garantice el flujo
optimizar el
de aire
secado de
plásticos
Garantice un punto
de rocío óptimo
62
moldeoporinyección
63

01 Optimización Secado 2019

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

01 Optimización Secado 2019

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MOLDEO POR INYECCIÓN

GARANTICE el secado óptimo de

Garantice el SECADO óptimo

1. ¿Por qué se necesita secar a los plásticos?

 Todos los plásticos interactúan con

 La presencia de humedad en los

Defectos y fallas en las • Defectos estéticos superficiales

Defectos y fallas en las • Defectos estéticos superficiales

La META al procesar plásticos es

 Piezas con mínimos requerimientos

 Plásticos muy susceptibles a la hidrólisis

Piezas con mínimos

Piezas con demandante

Las 4 variables para  Solo el ajuste correcto y las buenas

1. Se realiza la dosificación de pellets

5. El aire caliente y seco calienta y retira la

La temperatura del aire de retorno al

”No mayor a 60 ºC”

 Se programa la temperatura del aire

 El calor provoca que las moléculas se

 La fuerza de unión entre moléculas es

Temperatura Temperatura elevada

 Los pellets se reblandecen

 Corresponde a las horas

 El material jamás tiene que

¿Cuál es el tiempo de residencia de

Bulk Density (BD) o

Cálculo determinar el volumen requerido de la tolva

 El aire con el cual se secan los plásticos

 A la temperatura a la cual condensa el vapor contenido en el aire a

 Tiene que ser el suficiente para mantener la

Cálculo del flujo de aire en el sistema de secado

 Se requiere instalar un sistema de secado que suministrará

Determinar la capacidad del sistema de

Determinar el flujo de aire requerido

También podría gustarte

Todos los plásticos interactúan con

La presencia de humedad en los

Piezas con mínimos requerimientos

Plásticos muy susceptibles a la hidrólisis

Las 4 variables para Solo el ajuste correcto y las buenas

Se programa la temperatura del aire

El calor provoca que las moléculas se

La fuerza de unión entre moléculas es

Los pellets se reblandecen

Corresponde a las horas

El material jamás tiene que

El aire con el cual se secan los plásticos

A la temperatura a la cual condensa el vapor contenido en el aire a

Tiene que ser el suficiente para mantener la

Se requiere instalar un sistema de secado que suministrará