08 Criterios de Diseño de Climatización Version 8

MINISTERIO DE SALUD
MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS
CRITERIOS DE DISEÑO
DE
CLIMATIZACIÓN
SEGUNDO PROGRAMA DE CONCESIONES
DE ESTABLECIMIENTOS DE SALUD
Junio de 2021 Versión 7

Capítulo 08: Criterios de Diseño de Climatización
INDICE
1 ASPECTOS GENERALES DE DISEÑO 6
1.1 ALCANCES 6
1.2 NORMATIVA ASOCIADA 6
1.2.1 NORMAS ESPECÍFICAS 6
1.2.2 NORMAS COMPLEMENTARIAS 7
1.2.3 NORMATIVA MATERIALES Y EQUIPAMIENTO 8
1.2.4 NORMAS INTERNACIONALES 8
1.3 METODOLOGÍA DE DISEÑO 10
2 CRITERIOS DE DISEÑO 12
2.1 CONDICIONES DE DISEÑO EXTERIORES 12

2.2 CONDICIONES DE DISEÑO INTERIORES 12
2.3 BARRERAS TÉRMICAS 21
2.4 NIVELES DE FILTRADO DE AIRE 21
2.5 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN 24
2.6 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE. 24
2.7 CENTRAL TÉRMICA 1: AGUA FRÍA Y CALIENTE PARA CLIMATIZACIÓN 26
2.8 CENTRAL TÉRMICA 2: AGUA CALIENTE SANITARIA 27
2.9 CENTRAL TÉRMICA 3: RESPALDO ACS Y RECINTOS CRÍTICOS 28
2.10 DISTRIBUCIÓN HIDRÁULICA 30
2.11 SISTEMAS DE INYECCIÓN Y PRESURIZACIÓN DE AIRE. 31
2.12 VENTILACIONES 33
2.13 VENTILACIÓN EN BAÑOS 34
2.14 VENTILACIÓN EN BODEGAS/ARCHIVOS/TALLERES 34
2.15 VENTILACIÓN EN CENTRAL DE ALIMENTACIÓN/ CASINO 34
2.16 EXTRACCIÓN ESTACIONAMIENTOS 35
2.17 PRESURIZACIONES DE ESCALERAS 35
2.18 DESCRIPCIÓN DE RECINTOS CRÍTICOS 36
2.18.1 QUIRÓFANOS 36
2.18.2 PARTO INTEGRAL 36
2.18.3 SEDILE 37
2.18.4 FARMACIA 37
Segundo Programa de Concesiones de Establecimientos de Salud 2

2.18.5 URGENCIA 38
2.18.6 CENTRAL DE ESTERILIZACIÓN / LABORATORIO 38
2.18.7 UTI 39
2.18.8 UCI 39
2.18.9 HOSPITALIZACIÓN 39
2.19 SEÑALÉTICA 39
2.20 INSTALACIÓN ELÉCTRICA 40
2.21 NIVELES DE RUIDO Y VIBRACIÓN 40
2.22 CONSUMO DE ENERGÍA 42
2.23 ENERGÍAS RENOVABLES NO CONVENCIONALES 43
2.24 REQUERIMIENTOS CES 44
2.25 MONITOREO 45
2.25.1 CONTROL CENTRALIZADO 45
2.26 MITIGACIONES DE VULNERABILIDAD SÍSMICA 48
2.26.1 AFIANZAMIENTO DE CAÑERÍAS 49
2.26.2 CRUCE JUNTAS DE DILATACIÓN 49
2.27 COORDINACIÓN DE ESPECIALIDADES 49
3 MATERIALES Y EQUIPOS 51
3.1 RENDIMIENTOS MÍNIMOS DEL EQUIPAMIENTO 51

3.2 BOMBAS DE CALOR 52
3.2.1 ESTRUCTURA 52
3.2.2 CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN 53
3.2.3 COMPRESORES 53
3.2.4 INTERCAMBIADOR DE CALOR 53
3.2.5 CONDENSADORES 54
3.2.6 VENTILADORES DE CONDENSACIÓN 54
3.2.7 BOMBAS DE AGUA PRIMARIAS 54
3.2.8 PANEL DE CONTROL Y FUERZA 54
3.2.9 BMS 55
3.2.10 EFICIENCIA 55
3.2.11 CERTIFICADOS 55
3.2.12 MONTAJE BOMBAS DE CALOR 55
3.3 EQUIPO POLIVALENTE 56
3.3.1 ESTRUCTURA 56

3.3.2 CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN 56

3.3.3 COMPRESORES 57
3.3.4 INTERCAMBIADOR DE CALOR 57
3.3.5 CONDENSADORES 57
3.3.6 VENTILADORES DE CONDENSACIÓN 57
3.3.7 BOMBAS DE AGUA PRIMARIAS 57
3.3.8 PANEL DE CONTROL Y FUERZA 58
3.3.9 BMS 58
3.3.10 EFICIENCIA 58
3.3.11 CERTIFICADOS 58
3.3.12 MONTAJE DE EQUIPO POLIVALENTE 59
3.4 BOMBAS DE AGUA 59
3.4.1 CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS DE AGUA 59
3.4.2 EQUIPAMIENTO 59
3.4.3 CAÍDAS DE PRESIÓN 61
3.4.4 MONTAJE BOMBAS DE AGUA 61
3.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA 62
3.5.1 CARACTERÍSTICAS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA 62
3.5.2 MONTAJE INTERCAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA 63
3.6 VENTILADORES 63
3.6.1 CARACTERÍSTICAS DE VENTILADORES CENTRÍFUGOS 64
3.6.2 CARACTERÍSTICAS DE VENTILADORES DE FLUJO AXIAL 66
3.6.3 MONTAJE VENTILADORES 68
3.7 MANEJADORAS DE AIRE 69
3.7.1 CARACTERÍSTICAS DE MANEJADORAS DE AIRE 70
3.7.2 CERTIFICACIÓN 71
3.7.3 CONTROLADOR 71
3.7.4 EQUIPAMIENTO 72
3.7.5 GABINETES 72
3.7.6 SECCIÓN VENTILADORES DE UMA 72
3.7.7 SECCIÓN SERPENTÍN DE ENFRIAMIENTO/CALEFACCIÓN 74
3.7.8 SECCIÓN FILTROS DE AIRE 75
3.7.9 HUMIDIFICADORES 75
3.7.10 RECUPERADORES DE CALOR 75
3.7.11 TABLERO ELÉCTRICO 76
3.7.12 RENDIMIENTO ACÚSTICO 77
3.7.13 GARANTÍA 77

3.7.14 MONTAJE UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE 78

3.7.15 MEDIDOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL 78
3.8 UNIDADES FANCOILS 79
3.8.1 CARACTERÍSTICAS DE UNIDADES FANCOILS 79
3.8.2 MOTOR-VENTILADOR 80
3.8.3 GABINETE 80
3.8.4 SERPENTÍN 81
3.8.5 BANDEJA DE CONDENSADO 82
3.8.6 VENTILADORES 82
3.8.7 MOTOR-VENTILADOR 82
3.8.8 FILTROS DE AIRE 82
3.8.9 CONTROLES FANCOILS 83
3.8.10 VÁLVULA DE DOS VÍAS 83
3.8.11 VÁLVULAS DE CORTE 83
3.8.12 TERMOSTATO 84
3.8.13 CONEXIÓN ELÉCTRICA FANCOILS 84
3.8.14 MONTAJE UNIDADES FANCOILS 84
3.9 CILINDROS ACUMULADORES DE AGUA CALIENTE SANITARIA 84
3.9.1 CARACTERÍSTICAS DE CILINDROS ACS 85
3.9.2 MONTAJE CILINDROS ACUMULADORES DE ACS 85
3.10 EQUIPOS DE PRECISIÓN 85
3.10.1 CARACTERÍSTICAS EQUIPOS DE PRECISIÓN 85
3.10.2 CONTROLADOR 86
3.10.3 GABINETE 86
3.10.4 VENTILADOR DE INYECCIÓN DE AIRE 87
3.10.5 UNIDAD EXTERIOR 87
3.10.6 SERPENTÍN DE ENFRIAMIENTO 87
3.10.7 COMPRESOR 88
3.10.8 DISTRIBUCIÓN DE AIRE 88
3.10.9 BASE 88
3.10.10 FILTROS DE AIRE 89
3.10.11 SISTEMA DE CONTROL 89
3.10.12 OTRAS FUNCIONES 89
3.10.13 MONTAJE DE EQUIPOS DE PRECISIÓN 90
3.11 CAJAS DE VOLUMEN VARIABLE 90
3.11.1 CARACTERÍSTICAS DE CAJAS DE VOLUMEN VARIABLE 90
3.11.2 CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS 91

3.11.3 CONTROLES AUTOMÁTICOS 92

3.11.4 MONTAJE DE CAJA DE VOLUMEN VARIABLE 93
3.12 COLECTORES SOLARES 93
3.13 ESTANQUE DE EXPANSIÓN 95
3.14 CAMPANAS DE EXTRACCIÓN 95
3.15 RECUPERADORES DE CALOR AIRE-AIRE 96
3.16 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN 97
3.17 CAÑERÍAS DE ACERO 97
3.18 CAÑERÍAS DE COBRE 98
3.18.1 SOLDADURA 99
3.19 CAÑERÍAS PPR 99
3.19.1 COMPOSICIÓN Y MATERIALIDAD 99
3.20 PROTECCIÓN DE CAÑERÍAS 100
3.20.1 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 100
3.20.2 PROTECCIÓN CONTRA ESFUERZOS MECÁNICOS 100
3.20.3 SELLOS DE PASADA O PENETRACIÓN, PROTECCIÓN PASIVA AL FUEGO. 100
3.20.4 PROTECCIÓN CONTRA RUIDOS 101
3.21 SOPORTES CAÑERÍAS 102
3.21.1 GRAPAS Y ABRAZADERAS 102
3.21.2 SOPORTES 102
3.21.3 PUNTO DE ANCLAJE 102
3.21.4 SOPORTACIÓN CAÑERÍAS ACERO Y REFRIGERACIÓN 102
3.22 DILATACIÓN TÉRMICA EN TUBERÍAS 103
3.22.1 SISTEMAS DE COMPENSACIÓN DE LA DILATACIÓN 103
3.23 PREPARACIÓN, LIMPIEZA Y PRUEBAS DE LAS REDES 103
3.23.1 PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE TUBERÍAS 104
3.23.2 PRUEBA PRELIMINAR DE ESTANQUIDAD 104
3.23.3 ENSAYOS Y PUESTA EN SERVICIO 105
3.23.4 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO A. 105
3.23.5 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO B. 106
3.24 VÁLVULAS 107
3.24.1 VÁLVULAS DE BOLA 108
3.24.2 VÁLVULAS DE MARIPOSA 108
3.24.3 VÁLVULA DE GLOBO 109
3.24.4 VÁLVULAS DE EQUILIBRADO 109
3.24.5 VÁLVULAS MOTORIZADAS 110
3.24.6 VÁLVULAS DE EQUILIBRADO ESTÁTICO 110

3.24.7 VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN DIFERENCIAL 110

3.24.8 VÁLVULAS DE CONTROL Y BALANCE HIDRÁULICO 111
3.24.9 VÁLVULAS MOTORIZADAS 2 VÍAS ON/OFF PARA FANCOILS 111
3.25 FILTROS DE AGUA 111
3.26 DUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO 112
3.27 DUCTOS METÁLICOS 112
3.28 DUCTOS DE FIERRO NEGRO 114
3.29 DIFUSORES DE INYECCIÓN DE AIRE 115
3.30 DIFUSORES ROTACIONALES 115
3.31 DIFUSORES DE LARGO ALCANCE 115
3.32 REJILLAS DE EXTRACCIÓN DE AIRE/RETORNO 116
3.33 CELOSÍAS 116
3.34 TEMPLADORES MANUALES 116
3.35 TEMPLADORES CORTA HUMO/CORTAFUEGO 116
3.36 CONEXIONES FLEXIBLES 117
3.37 DUCTOS FLEXIBLES AISLADOS 118
3.38 AISLACIÓN TÉRMICA EN DUCTOS 119
3.39 AISLACIÓN TÉRMICA EN CAÑERÍAS 119
3.40 RATING DE LOS RIESGOS DE FUEGO Y HUMO 120
3.41 UNIONES FLEXIBLES EN CAÑERÍAS 121
3.42 JUNTAS DE DILATACIÓN 121
3.43 BASES METÁLICAS EQUIPOS 121
3.44 DOSIFICADOR DE PRODUCTOS QUÍMICOS 122
3.45 PROGRAMA DE TRATAMIENTO DE AGUA SISTEMA CERRADO 122
3.46 DESCALCIFICADOR DE AGUA 123
3.47 TABLEROS ELÉCTRICOS 123
3.47.1 COMPONENTES 124
3.47.2 IDENTIFICACIÓN 125
3.48 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS 126
3.48.1 CAJAS INTERIORES 127
3.48.2 MATERIALES MENORES Y FIJACIONES 127
3.48.3 ALAMBRADO 127
3.49 VARIADORES DE FRECUENCIA 128
3.49.1 CONTROLADORES DE MOTOR DE VELOCIDAD VARIABLE 129

4 PRUEBAS, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 131
4.1 PRUEBAS 131

4.1.1 CUMPLIMIENTO 135
4.1.2 INSTRUMENTACIÓN 135
4.2 OPERACIÓN 136
4.3 MANTENIMIENTO 137

1 ASPECTOS GENERALES DE DISEÑO
Para el desarrollo del Proyecto Definitivo del Establecimiento de Salud dispuesto en el

artículo 2.4.1 de las Bases de Licitación, la Sociedad Concesionaria deberá considerar lo
señalado en los siguientes Criterios de Diseño, los que forman parte de los antecedentes
referenciales dispuestos en el artículo 1.3.4 de las Bases de Licitación.
1.1 ALCANCES
Los Criterios de Diseño contienen indicaciones, directrices, criterios o lineamientos

que el Concesionario deberá considerar en el diseño y en la elaboración del
Proyecto Definitivo, los que deberá completar, complementar y/o perfeccionar, de
acuerdo con lo dispuesto en el artículo 2.4.1 de las Bases de Licitación. Con todo,
en los casos que expresamente se señale la obligatoriedad de cumplimiento,
constituyendo de este modo exigencias, definiciones y requisitos mínimos que el
Concesionario necesariamente deberá cumplir en el diseño y en la elaboración del
Proyecto Definitivo.
Sin perjuicio de lo anterior, la Sociedad Concesionaria podrá proponer a aprobación

del Inspector Fiscal soluciones técnicas alternativas, manteniendo los estándares de
calidad señalados en los presentes Criterios de Diseño.
1.2 NORMATIVA ASOCIADA
Los Criterios de Diseño considerarán toda la normativa técnica nacional específica a

la especialidad y las complementarias, relativas a materiales, equipos, instalaciones,
procedimientos, entre otros, así como aquella normativa internacional que
expresamente se señale al efecto.
A continuación, se mencionan las principales normativas asociadas a la

especialidad, debiéndose sumar toda otra norma nacional que la complemente.
1.2.1 NORMAS ESPECÍFICAS
● NCh3308.Of.2013: Ventilación - Calidad aceptable de aire interior –

Requisitos.

● Norma Técnica Básica para la Autorización Sanitaria de Establecimientos

de Salud del MINSAL, en la cual se establecen requerimientos de calidad
del aire y temperaturas en algunas áreas de pacientes, en especial para las
salas de Cuidados Intensivos y Pabellones.
● Normas Técnicas de Farmacias (Preparación de medicamentos

antineoplásicos, preparación de medicamentos parenterales y preparación
de medicamentos endovenosos), del MINSAL.
● Norma Técnica básica para la Autorización Sanitaria de Establecimientos

de Salud del MINSAL, en la cual se establecen requerimientos de calidad
del aire y temperaturas en algunas áreas de pacientes, en especial para las
salas de Cuidados Intensivos y Pabellones.
1.2.2 NORMAS COMPLEMENTARIAS
● Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, Ministerio de Vivienda

y Urbanismo.
● NCh3357.Of.2015: Diseño sísmico de componentes y sistemas no

estructurales.
● D.S. Nº 594 de 1999 del MINSAL, que aprueba Reglamento sobre

condiciones sanitarias y ambientales básicas en los lugares de trabajo.
● D.S. Nº 50 de 2008 del MINSAL, que aprueba Normas Técnicas Básicas

para la obtención de autorización sanitaria de los establecimientos
asistenciales.
● Normas Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC), referida a

estanques de combustibles, certificaciones y pruebas, redes de
distribución, entre otras.
● D.S Nº 66, de 2 de febrero 2007. “Aprueba Reglamento de instalaciones

interiores de gas y sus Medidores”
● CES, Certificación de edificios sustentable.

● D.S. N° 144 de 1961 del MINSAL, que “Establece Normas para Evitar
Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquiera Naturaleza”.
● D.S. N° 10 de 2012 del MINSAL, “Reglamento de Calderas, Autoclaves y

Equipos que Utilizan Vapor de Agua”.
1.2.3 NORMATIVA MATERIALES Y EQUIPAMIENTO
● Normas chilenas relativas a tuberías, piezas especiales, revestimientos,

aislación térmica, accesorios, equipos de clima, equipos de ventilación,
equipos de control automático, entre otros, para instalaciones de
climatización.
● En general todas las normativas oficiales y de fabricantes relativas a

materiales, ensayos, control de calidad, especificaciones, métodos
constructivos y otros, relativos a instalaciones de agua potable.
1.2.4 NORMAS INTERNACIONALES
Cuando la normativa chilena no aborde aspectos específicos del diseño de algún

elemento de la infraestructura de Climatización, ni tampoco los presentes criterios
de diseño, el proyectista se podrá apoyar en criterios de normativas
internacionales, adaptándolos a la realidad nacional.
● 2011 ASHRAE; Handbook- HVAC Applications.
● 2009 ASHRAE; Handbook – Fundamentals.
● ASHRAE; Thermal environmental conditions for human occupancy.

Standard 55.
● ANSI/ASHRAE 188-2015, Legionellosis.
● ANSI/ASHRAE/IESNA Standar 90.1 – 2019., Energy standard for building

except low-rise residential buildings. Standard 90.1 – 2007.
● ANSI/ASHRAE Standard 170-2017 Ventilation of Health Care.

● ANSI/ASHRAE; Ventilation for acceptable indoor air quality. Standard 62.1

– 2007.
● ASME B31.3, Tubería de Proceso.
● SMACNA (Sheet Metal & Air Conditioning Contractor’s National

Association).
● Recommendations of Centers for Disease Control and Prevention (CDC)

and the Healthcare Infection Control Practices Advisory Committee
(HICPAC), la cual es una Guía que entrega recomendaciones de diseño
para el control del desarrollo de infecciones intrahospitalarias, aplicable
para las salas de aislamiento.
● UNE 100713 de 2005: Instalaciones de acondicionamiento de aire en

hospitales, España.
● UNE-EN-779:2013; Filtros de Aire utilizados en Ventilación General para la

eliminación de partículas.
● UNE-EN 13779:2008 Ventilación de los edificios no residenciales.
● UNE-EN 100165:2004 Extracción de humos y Ventilación de Cocinas.
● Recomendaciones para el Diseño y Construcción de Establecimientos para

el cuidado de la salud, AIA (American Institute of Architects), última
publicación.
● ATECYR (Asociación Técnica Española de Climatización y Enfriamiento).
● Real Decreto Español N° 47 de 2007, por el que se aprueba el

Procedimiento básico para la certificación de eficiencia energética de
edificios de nueva construcción.
● Real Decreto Español N° 314 de 2006, por el que se aprueba el Código

Técnico de la Edificación (CTE).

● Real Decreto Español N° 865 de 2003, por el que se establecen los

criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.
● Real Decreto Español N° 1027 de 2007, por el que se aprueba el

Reglamento de Instalaciones Térmicas en los Edificios. (RITE).
Así también se deberá tener en cuenta la normativa dispuesta en los artículos 2.1 y
2.4.1 de las Bases de Licitación, y aquellas señaladas en el anexo B de las mismas.
1.3 METODOLOGÍA DE DISEÑO
El Proyecto de Climatización e Instalaciones Térmicas del Establecimiento de Salud

debe ser coherente con el uso racional de energía, presentando soluciones
técnicamente factibles para satisfacer los requerimientos de frío, calor y ventilación.
El Proyecto Definitivo deberá alinearse con los requerimientos y objetivos de la

Certificación Edificio Sustentable (CES) en su versión de Hospitales. Esto se deberá
cumplir tanto en la fase de anteproyecto, diseño, construcción y explotación con
requisitos mínimos que le permitirán luego certificarse y mantener en el tiempo su
certificación.
Para dar cumplimiento a los requerimientos, el Concesionario deberá ajustarse a la

metodología definida en el Manual de Evaluación y Calificación CES de Hospitales.
De igual manera se establece que se debe realizar el cálculo de cargas de un

edificio en distintos escenarios:
● En las condiciones de diseño de refrigeración, para dimensionar las baterías

de frío de los equipos.
● En las condiciones de diseño de calefacción, para dimensionar las baterías

de calor de los equipos.
● En la simulación, calcular las cargas en cualquier momento del año para

realizar el análisis energético.
Para cada caso se aplican diferentes procedimientos y consideraciones mínimas:

● Cálculo de diseño para refrigeración. Los perfiles de las cargas se generan

para un día de diseño (el más desfavorable para la refrigeración, el más
caluroso) por cada mes, utilizando las condiciones climáticas de diseño, así
como los horarios de funcionamiento simplificados sólo para diseño de
cargas, con el método de cálculo de ASHRAE de las Funciones de
Transferencia.
● Cálculo diseño para calefacción. Las cargas se calculan sólo en una única
condición de diseño de calefacción, utilizando las condiciones climáticas de
diseño de invierno. No se considera ninguna fuente que pudiera suponer un
aporte de calor y se asume el carácter de cargas instantáneas en el cálculo
en cualquier elemento o infiltración.
● Simulaciones energéticas. El cálculo de cargas se realiza para las 8.760

horas del año utilizando los datos climáticos de simulación, con los horarios
de funcionamiento en que se distinguen los distintos días de la semana, y
como método de cálculo el de las Funciones de Transferencia de ASHRAE.
El Concesionario deberá velar por una correcta distribución de los sistemas de

control de temperatura locales de climatización en todos los recintos regularmente
ocupados del edificio según el criterio de un control de temperatura del aire por
bloque térmico (grupos de zonas térmicas y recintos cerrados diferenciados por
orientación, zonas perimetrales, zonas interiores, tipo de uso y horario de uso).
Será responsabilidad del Concesionario, la ejecución y verificación de un buen

sellado de las pasadas para canalizaciones de sus instalaciones, procurando
cumplir con los estándares propios de seguridad contra incendios.
En cuanto a la climatización de recintos asistenciales, se exige, para algunos, el

control de humedad relativa, los que requerirán Equipos de Precisión. El
Concesionario deberá someter a la aprobación del Inspector Fiscal las tecnologías
de climatización que se utilizarán en los distintos recintos del Establecimiento de
Salud, para dar cumplimiento a los requerimientos de ventilación, presión,
temperatura y humedad, tanto de los recintos como de los equipos que albergan.

Las aguas de condensación de los equipos de climatización serán descargadas

mediante tuberías de plástico transparente que permitan detectar fugas, las que
conectarán a una cañería recolectora de condensación. Esta cañería recolectora
podrá descargar en tramos gravitacionales del sistema de aguas lluvias del edificio,
para lo cual se requerirá la incorporación de una pieza especial o un collarín, según
sea el caso.

2 CRITERIOS DE DISEÑO
Los presentes Criterios de Diseño se refieren a los elementos específicos y componentes

del Proyecto de Climatización e Instalaciones Térmicas.
2.1 CONDICIONES DE DISEÑO EXTERIORES
En Concesionario deberá determinar las condiciones de diseño exteriores de

acuerdo con lo establecido por la especialidad de Eficiencia Energética,
considerando los siguientes elementos:
Tabla 1: Parámetros para considerar para el diseño de exteriores.
Temperatura BS Máxima Verano ºC
Temperatura BS Media Verano ºC
Temperatura Mínima Verano ºC
Temperatura BS Máxima Invierno ºC
Temperatura BS Media Invierno ºC
Temperatura BS Mínima Invierno ºC
Humedad Relativa Exterior Verano %
Humedad Relativa Exterior Invierno %
Temperatura BH Exterior Verano ºC
Temperatura BH Exterior Promedio ºC
Temperatura BH Exterior Invierno ºC
Nota: BS= Bulbo Seco y BH=Bulbo Húmedo
2.2 CONDICIONES DE DISEÑO INTERIORES
Se han definido las condiciones de diseño interiores en la Tabla 2, determinada

según Norma Técnica Básica, ASHRAE y manteniendo presente el D.S N° 594 de

1999 del MINSAL, que principalmente asegura una renovación mínima de aire de 20
m3/hora por persona.
Tabla 2: Condiciones de diseño Interior.
CONDICIONES DE DISEÑO INTERIOR
Aire Cambios Todo el aire de Aire recirculado

Tipo de Ventilación HR
Exterior Mín. Aire la sala con por medio de
RECINTO COMENTARIOS
escape directo unidades de las
hacia el exterior salas
[ren/h] [ren/h] Presión T (°C) %
URGENCIA
Temperatura ajustada
a ASHRAE 170 - 2017,
Salas de Espera 2 12 Negativa 21 - 24 SI NR Max 65 espacio Emergency
department public
waiting area
a ASHRAE 170 - 2017,
espacio
Reanimación 2 6 Positiva 20 - 23 NR NO 20 - 60
Gastrointestinal
endoscopy procedure
room
Triage 2 12 Negativa 21 - 24 SI NR Max 60 a ASHRAE 170 - 2017,
espacio Triage
HR ajustada a
ASHRAE 170 - 2017,
Box Atención 2 6 NR 21 - 24 NR NR 20 - 60
espacio Treatment
room
Parámetros ajustados
Tratamiento a ASHRAE 170 - 2017,
2 12 Negativa 21 - 24 SI NO Max 60
Respiratorio espacio Radiology
waiting room
a ASHRAE 170 - 2017,
Ministerio Público 2 6 NR 20 - 24 NR NR NR
espacio Operating
room

a ASHRAE 170 - 2017,
Sala de espacio Recovery
2 6 NR 21 - 24 NR NO 20 - 60
Observación room
a ASHRAE 170 - 2017,
Sala
espacio Combination
descontaminación 2 12 Negativa 21 - 24 SI NO Max 60
AII/PE room
Química
IMAGENOLOGÍA
a ASHRAE 170 - 2017,
Radiology waiting
Sala de Espera 2 12 Negativa 20 - 24 SI NO Max 65
room
a ASHRAE 170 - 2017,
Sala de Rx (Eco y
2 6 NR 22 - 26 NR NO Max 60 espacio X-ray
Mamografía)
(diagnostic and
treatment)
Ver Requerimiento de
Sala TAC 2 12 NR 18 - 22 NR NO Max 60 temperatura de
acuerdo con equipos
Considerar tablero
Sala de comando
2 6 NR 20 - 24 NR NR NR eléctrico dentro de
TAC
sala
PABELLON
Renovación aire según

NTB. Relación de
presión aire ASHRAE
(100% exterior) -
Sala de Operación 15 15 Positiva 18 - 24 NR NO 40 - 60
Control de VIN, VEX
por VDF – Control de
temperatura del
recinto, disponible
para cumplir con todo

el rango de
temperatura en
cualquier momento
del año según
necesidad del hospital
Pasillo Pasillo restringido de

2 6 Positiva 18 - 22 NR NR Max 60
Restringido Pabellón Quirúrgico
Renovación aire según

NTB. Relación de
presión aire ASHRAE
(100% exterior) -
Control de VIN, VEX
por VDF – Control de
Recuperación temperatura del
2 6 Positiva 18 - 22 NR NO 20 - 60
Anestesia recinto, disponible
para cumplir con todo
el rango de
temperatura en
cualquier momento
del año según
Se homologa a sala de
Sala Biopsia 2 10 Negativa 18 - 24 SI NO NR
limpieza endoscopía
PARTO
a ASHRAE 170 - 2017,
espacio Operating
room.
Control de
temperatura en cada
Parto Integral 4 20 Positiva 20 - 24 NR NO 20 - 60 recinto, capaz de
cumplir
individualmente con
todo el rango de
temperatura indicado,
seleccionado por el
usuario en cualquier
momento del año.

Se homologa a recinto
NTB sala observación
de recién nacido -
Control de
temperatura del
Sala reanimación recinto, disponible
2 6 NR 22 - 24 NR NO 30 - 60
neonatal para cumplir con todo
el rango de
temperatura en
cualquier momento
del año según
ALIMENTACIÓN
Se homologa a Centro
Alimentación
2 10 Negativa 18 - 22 SI NO NR de preparación de
general (SEDILE)
alimentos.
Temperatura según
Norma técnica
Bodega residuos
NR 10 Negativa Máx 10 SI NO NR servicio alimentación
alimentación
y Nutrición MINSAL
2005
Se agrega 2
renovaciones de aire
Sala exterior /h (por
2 10 NR NR NR NO NR
Refrigeradores concentración de
refrigeradores en el
recinto)
Lavado de vajillas NR 10 Negativa NR SI NO NR
ESTERILIZACION
Sala
Temperatura según
Equipamiento 2 10 Negativa 18 - 24 SI NO NR
NTB
Esterilización
HR ajustada a
Almacenamiento ASHRAE 170 - 2017,
2 4 Positiva 18 - 24 SI NO Max 60
Estéril espacio Sterile storage
room
Lavado 2 4 Positiva 20 - 23 NR NO Máx 60. Parámetros ajustados

a ASHRAE 170 - 2017,

espacio Clean
assembly/workroom
a ASHRAE 170 - 2017,
Descontaminació
2 6 Negativa 16 - 23 SI NO NR espacio
n
Decontamination
room
Preparación de
2 6 Negativa 18 - 24 SI NO NR
material
Se agrega 2
renovaciones de aire
Sala de Textiles 2 10 Negativa 18 - 24 SI NO NR exterior /h (extraer
caudal de aire bajo
mesón de trabajo)
VESTUARIO
Vestuario 2 6 NR 20 - 26 SI NR NR
LAVANDERIA
a ASHRAE 170 - 2017,
Área Sucia 2 10 Negativa 20 - 24 SI NO NR
espacio Soiled linen
sorting and storage
Lavadoras 2 10 Negativa 18 - 26 SI NO NR
Área de Secadoras 2 10 Negativa 18 - 24 SI NO NR
Área Limpia
(Planchado y 2 6 Positiva 20 - 24 SI NO NR
Doblado)
Bodega Ropa
NR 2 Positiva NR NR NR NR
Limpia
Ropa Sucia NR 2 Negativa NR NR SI NO
BODEGAS
Bodega de
2 4 Positiva 18 -26 NR NO Max 60
Economato

Bodega de
2 4 Positiva 18 - 26 NR NO Max 60
Insumos
Temperatura ajusta
según norma técnica
"buenas prácticas de
Bodega de
2 4 Positiva 15 - 25 NR NO Max 60 almacenamiento" del
Medicamentos
ISP, las zonas de
almacenamiento de
medicamentos
CASINO
Preparación de
2 10 Positiva 20 - 24 NR NO NR
Alimentos
Casino 2 10 Negativa 20 - 24 NR NO NR
DIALISIS
a ASHRAE 170 - 2017,
Recinto clínico 2 6 Positiva 22 - 26 NR NR NR
espacio Dyalisis
treatment area
Se homologa a DAN y
Temperatura de
Limpieza de
2 10 Negativa 18 - 24 SI NO NR acuerdo a
filtros Diálisis
equipamiento
esterilización NTB
Tratamiento de Se homologa a
2 4 Negativa NR NR NR NR
Agua Bodega.
a ASHRAE 170 - 2017,
Aislamiento espacio Protective
2 12 Positiva 21 - 24 NR NO Max 60
diálisis environment room
Almacenamiento Calculo según

2 10 Negativa NR SI NO NR
material peligroso sustancia. (DS 594)
REHABILITACION

Sala tratamiento
2 6 Negativa 20 - 24 NR NR Max 65
físico
Zona tratamiento
2 6 Negativa 20 - 26 NR NR NR
húmedo
Tanque de
2 10 Negativa 22- 26 SI NO NR a ASHRAE 170 - 2017,
Hubbard
espacio Bathroom
UTI
Control de
temperatura del
recinto, disponible
Negativa para cumplir con todo
Sala UTI 2 6 20 - 24 NR NO 30 - 60 el rango de
Positiva temperatura en
cualquier momento
del año según
UCI
Control de
temperatura del
recinto, disponible
Negativa para cumplir con todo
Sala UCI 2 6 20 - 24 NR NO 30 - 60 el rango de
Positiva temperatura en
cualquier momento
del año según
FARMACIA
Farmacia
(Preparación y 2 4 Positiva 20 - 24 SI NR NR
Fraccionamiento)
DAN
Sala de
descontaminación 2 10 Negativa 20 - 24 SI NO NR Cumplir DS 594
de alto nivel
HOSPITALIZACIÓN

Hospitalización 2 6 NR 21 - 24 NR NR Max 60
Sala recién nacido 2 6 Positiva 22 - 26 NR NO 30 - 60
Presión ajustable,
(*)Negativa
pacientes infecto
Sala aislamiento 2 12 21 - 24 SI NO Max 60
contagioso o
Positiva
inmunodeprimido
GENERAL
Atención Abierta 2 6 NR 20 - 24 NR NR Max 60
a ASHRAE 170 - 2017,
Salas de Espera 2 12 Negativa 20 - 24 SI NR Max 65
espacio operating
room.
a ASHRAE 170 - 2017,
Box Consulta 2 6 NR 21 - 24 NR NR Max 60
espacio General
examination room
Sala de a ASHRAE 170 - 2017,
2 6 Negativa 21 - 24 NR NR Max 60
procedimiento espacio Treatment
room
Baños Paciente NR 10 Negativa NR SI NR NO a ASHRAE 170 - 2017,
espacio Toilet room
Baño Público NR 15 Negativa NR SI NR NO Parámetros ajustados

a ASHRAE 170 - 2017,
espacio Bathroom
Bodega Limpia 2 NR Positiva NR NR NR NR
Bodega Sucia NR 2 Negativa NR SI NO NR
REAS 2 10 Negativa NR SI NO NR
Lavachatas NR 10 Negativa NR SI NO NR Se homologa a baños

Incorporar control de
Residencia
2 6 NR 20 - 24 NR NR NR temperatura en el
médica
recinto
62.1 (ASHRAE) DS
Oficinas
2 6 NR 20 - 24 NR NR NR 594 (20 m3 por
Administrativas
persona)
LABORATORIO
Temperatura ASHRAE
Laboratorio, 170 - 2017, espacio
2 6 Negativa 21 - 24 NR NR NR
General Laboratory work area,
general
Temperatura ASHRAE
2 6 Negativa 21 -24 SI NR NR
Bioquímica Laboratory work area,
biochemestry
Temperatura ASHRAE
Lavado vidrio Laboratory work area,
glasswashing
Temperatura ASHRAE
Serología Laboratory work area,
serology
Temperatura ASHRAE
Microbiología Laboratory work area,
microbiology
Temperatura ASHRAE
Bacteriología Laboratory work area,
bacteriology
Homologado a NTB a
Laboratorio
área de
medicina 2 6 Negativa 18 -22 SI NR NR
almacenamiento de
transfusional
hemocomponentes
(*) Para el caso de Salas Aislados se debe permitir activar tanto presiones positivas como presiones
negativas, de acuerdo las características del paciente.

Nota: El diseño debe considerar todas las cargas térmicas que afectan a los recintos, proviniendo tanto
de las personas y equipos que los habitan como de su envolvente.
HR=Humedad Relativa; NR= No Requiere.
2.3 BARRERAS TÉRMICAS
El Proyecto de Climatización e Instalaciones Térmicas deberá considerar las

barreras térmicas definidas en el Proyecto de Eficiencia Energética, los valores de
transmitancia de la envolvente térmica y sus factores de seguridad para el
mejoramiento del estándar.
2.4 NIVELES DE FILTRADO DE AIRE
Las manejadoras de aire del Establecimiento de Salud deberán considerar el nivel

de filtrado de la tabla siguiente:
Tabla 3: Niveles de filtros por recinto.
Tipo de Recinto Filtro Final Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Auditorio C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Bodegas C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Casino C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Central Esterilización B MERV-14 MERV-4 MERV-8 MERV-14
Cirugía Mayor A HEPA MERV-4 MERV-8 HEPA
Cirugía Menor A HEPA MERV-4 MERV-8 HEPA
Consultas Médicas Especiales C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Consultas Médicas Generales C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Corredor C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Diálisis B MERV-14 MERV-4 MERV-8 MERV-14
Especialidades Odontológicas C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Farmacia B MERV-14 MERV-4 MERV-8 MERV-14

Hospital Corta Estadía C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Hospital Adicción Adultos C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Hospital Día Psiquiatría C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Hospitalización C MERV-8 MERV-4 MERV-8
ImagenologÍa C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Laboratorio Clínico B MERV-14 MERV-4 MERV-8 MERV-14
Lavandería C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Oficinas C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Pabellones A HEPA MERV-4 MERV-8 HEPA
Parto Integral A HEPA MERV-4 MERV-8 HEPA
Procedimientos Especialidades C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Quirúrgico Urgencia A HEPA MERV-4 MERV-8 HEPA
Rehabilitación C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Salud Mental C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Servicio Alimentación y Nutrición C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Sedile B MERV-14 MERV-4 MERV-8 MERV-14
Talleres C MERV-8 MERV-4 MERV-8
Urgencias B MERV-14 MERV-4 MERV-8 MERV-14
UTI B MERV-14 MERV-4 MERV-8 MERV-14
UCI A HEPA MERV-4 MERV-8 HEPA
Nota:
MERV= Minimum Efficiency Reporting Value.
MERV 1 a 8: Filtro de baja eficiencia (Pre filtro).
MERV 9 a 16: Filtro de bolsa de media eficiencia.

HEPA = High Efficiency Particulate Air.
Adicionalmente, se debe considerar en todas las manejadoras de aire un pre filtro

metálico, lavable, HEPA 14.
Tabla 4: Caída de presión y relaciones entre filtros.
Caída de
Filtro de Aire Relación Tipo de Filtro
presión
tipo (mmca)
A HEPA 35 HEPA
B Bolsa 85% 30 MERV-14
C Bolsa 45% 15 MERV-8
D Filtro lavable 5 MERV-4
Incorporar filtros en los recintos con descarga de aire contaminados, tales como:
sala baciloscopia, sala de tratamientos respiratorios (urgencia), laboratorios, sala
mortuoria, sala aislados (hospitalización).
Para los recintos administrativos deben lograr una eficiencia promedio de filtraje de
20% (según ASHRAE 52.1 o EN 779 2002) o MERV- 6 (según ASHRAE 52.2), con
arrestancia mínima de 90%, en los filtros del sistema de aire acondicionado y
ventilación que traten el aire exterior.
Sin perjuicio de lo anterior, se deberá tener en consideración como antecedente el

nivel de filtrado mínimo referido en el Manual CES (Certificación Edificio
Sustentable): “Requerimientos de eficiencia de filtros en establecimientos de salud”,
el cual está basado y en específico en ASHRAE.
2.5 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN
El Proyecto de Climatización e Instalaciones Térmicas a diseñar por el

Concesionario se dividirá principalmente en los siguientes elementos o sistemas,
cuyos requisitos de diseño se detallan a continuación:
● Equipos de Producción de Agua Fría y Caliente.

● Distribución Hidráulica.
● Sistemas de Inyección y Presurización de Aire.
● Sistema de Ventilación.
2.6 EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE.
El diseño de los equipos de producción de agua fría y caliente será en base al uso
de equipos bombas de calor, ya sea del tipo agua-agua y/o aire-agua, según su
factibilidad técnica y estudios previos a realizar por el Concesionario, de manera de
resolver de acuerdo al mejor rendimiento del sistema.
La simultaneidad de generación de frío y calor se hará mediante el uso de los

equipos bomba de calor y de válvulas motorizadas que desviarán el agua fría o
caliente a colectores de agua fría y caliente. Luego, un equipo podrá eventualmente
trabajar en modo bomba de calor y los restantes en modo frío, o las combinaciones
que resulten de los requerimientos del sistema según época del año.
Si el Concesionario considera equipos con rechazo de calor a agua de pozos, debe

ser validado por un estudio hidrogeológico que respalde técnica y normativamente el
uso de esta solución. El uso de este tipo de tecnologías deberá contar con la
aprobación previa del Inspector Fiscal.
La producción de agua fría y caliente se realizará en centrales térmicas separadas

según su uso:
Tabla 5: Central térmica según uso.
CENTRAL
DETALLE
TERMICA SOLUCION
PRODUCCION DE AGUA CALIENTE/FRIA PARA

1 BOMBAS DE CALOR
CLIMATIZACIÓN
2 PRODUCCION AGUA CALIENTE SANITARIA ERNC / BOMBAS DE CALOR

RESPALDO PRODUCCION AGUA CALIENTE

3 BOMBAS DE CALOR
SANITARIA Y RECINTOS CRITICOS
Eventualmente estas centrales térmicas podrían aumentar en su número o ser

divididas dependiendo de la disponibilidad de espacio en los diferentes recintos
hospitalarios, pero siempre cumpliendo que se proyecten según su uso.
El Concesionario, mediante estudio fundado, podrá proponer al Inspector Fiscal

modificaciones al esquema tipo de producción de agua fría y caliente, antes
expuesto, considerando lo siguiente:
● En la medida que permita reducir costos de operación, el Concesionario

podrá considerar el reemplazo de las bombas de calor por enfriadoras con
recuperación de calor, para generación de agua fría, y calderas de alta eficiencia,
para generación de calor, manteniéndose la exigencia de equipos eléctricos.
● Para Establecimientos de Salud de menos de 100 camas se podrá eliminar la

Central Térmica 3, siempre que se mantenga la seguridad de respaldo del sistema,
ante fallas y mantenimiento.”
2.7 CENTRAL TÉRMICA 1: A GUA FRÍA Y CALIENTE PARA CLIMATIZACIÓN
La central térmica 1 se encargará de la generación de agua fría y caliente para los

equipos que componen el sistema de Climatización. Se debe considerar en el
diseño bombas de calor condensadas por aire o agua, según factibilidad técnica.
Este grupo debe estar compuesto por “n” cantidad de bombas de calor y contar con
un equipo extra que sirva de respaldo de las mismas características técnicas más
una bomba de calor Polivalente, solución (n+1+Bomba de calor polivalente).

El sistema de bombeo es considerando con bombas primarias de caudal fijo y

bombas secundarias de caudal variable. El diseño global por bomba de calor
considera sistema de cuatro cañerías: dos de frio y dos de calor, como el siguiente
esquema unitario básico de distribución:
Como respaldo a la Central Térmica 1 se debe considerar:
● Respaldo vía conexión de cañerías e intercambiadores de calor desde la

Central Térmica 3.
● Respaldo en Bombas de calor, solución n+1 + Bomba de calor polivalente.
● Respaldo en Bombas principales y secundarias, solución n +1.
● Respaldo en Intercambiadores de Calor, solución n+1.
2.8 CENTRAL TÉRMICA 2: A GUA CALIENTE SANITARIA
La Central Térmica 2 se encargará de la generación de agua caliente sanitaria

(ACS). El diseño de la Central Térmica 2 y su equipamiento deberá ir en
concordancia y coordinación con los proyectos propuestos en otras especialidades,
principalmente para satisfacer temperatura, demanda, acumulación y consumo de
ACS.
Se debe realizar un estudio de prefactibilidad técnica y económica para estudiar

alternativas de calentamiento de agua caliente sanitaria con energía renovables no
convencionales ERNC, principalmente energía solar, incorporando colectores
solares o paneles solares al sistema de la Central Térmica 2. La contribución de

esta tipología de energía ayudará a la Certificación de Edificio Sustentable (CES)

exigida para el hospital en los Criterios de Diseño Eficiencia Energética.
Por lo tanto, la Central Térmica 2 debe estar compuesta por colectores solares y
bombas de calor de alta temperatura apta para la aplicación.
El Grupo de bombas de calor de alta temperatura deben garantizar la producción del

100% de la capacidad total proyectada para la producción y acumulación de ACS y
debe estar compuesto por “n” cantidad de bombas de calor, más un equipo extra de
respaldo de las mismas características técnicas, solución (n+1).
También se considera en la producción de agua caliente sanitaria la acumulación del

volumen requerido mediante cilindros acumuladores de ACS, según capacidad
definida por el cálculo, incorporando la solución n+1.
Se presenta el siguiente esquema unitario básico de distribución:
Figura 2: Esquema unitario básico referencial de distribución, Central Térmica 2.
Eventualmente dependiendo si el equipamiento de lavandería lo requiera, los grupos

de Cilindros acumuladores de ACS estará dividido en:
● Grupo 1: Los cilindros de acumulación a 60 °C, con posibilidad de elevación

diaria automática de la temperatura hasta 80 °C, para evitar la proliferación y
dispersión de la bacteria Legionella. La temperatura y horario del golpe
térmico diario será el indicado en los Criterios de Diseño de Agua Potable.
Se podrá utilizar como referencia la normativa española respecto de la
Legionella, adaptándola a la realidad nacional.

● Grupo 2: Cilindros de acumulación de agua caliente para las lavadoras de

ropa a temperatura de catálogo de los equipos de lavandería.
El respaldo a la central térmica 2 será:
● Respaldo desde la Central Térmica 1.
● Respaldo desde la Central Térmica 3.
Las bombas de recirculación, tanques acumuladores de agua caliente,

intercambiadores de calor, tanques de inercia (precalentamiento de agua) y otros
elementos que requieran respaldo, deberán considerar redundancia mediante
solución n+1.
Para el consumo de agua caliente sanitaria se debe considerar la demanda según

los Criterios de Diseño de Agua Potable y el Reglamento de Instalaciones
Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado (RIDAA), aprobado mediante D.S
MOP N°50 de 2003 y publicado en Diario Oficial con fecha 28 de enero de 2003,
incluyendo sus posteriores modificaciones.
2.9 CENTRAL TÉRMICA 3: RESPALDO ACS Y RECINTOS CRÍTICOS
La Central Térmica 3 estará compuesta por una Bomba de Calor para la producción
de agua caliente que servirá de respaldo para la Central Térmica 1 y la Central
Térmica 2.
El Concesionario podrá proponer, en vez de la Bomba de Calor eléctrica, alguna

tipología de Caldera de Alta Eficiencia u otro tipo de equipo de respaldo, que cumpla
la misma función, para lo cual, requerirá la aprobación justificada del Inspector
Fiscal, quien deberá considerar los aspectos ambientales, riesgo asociados a
combustibles líquidos o gaseosos y costos de operación.
Para la Central Térmica 1 debe respaldar, como mínimo, los requerimientos de

producción de agua caliente para los equipos de climatización que atiendan los
recintos críticos descritos a continuación:
● Pabellones Quirúrgicos.

● Salas de Parto Integral.

● SEDILE.
● Farmacia.
● Urgencia.
● Central de Esterilización/Laboratorio.
● UTI.
● UCI.
● Salas de Hospitalización.
Para la Central Térmica 2 se debe respaldar el 100% de producción de agua

caliente Sanitaria.
Se presenta el siguiente esquema básico de distribución y respaldos:
Figura 3: Esquema básico de distribución y respaldos.
2.10 DISTRIBUCIÓN HIDRÁULICA
La producción de agua fría y Caliente se distribuirá mediante el siguiente sistema de

bombeo:

● Bombas primarias de caudal de agua constante: Son las que cubrirán el

paso de agua por los equipos Bombas de Calor, entre colectores surtidor y
retorno. El Concesionario deberá verificar según la Bomba de Calor
finalmente a instalar, la caída de presión real del sistema. Luego la presión
estática total de la bomba será revisada según información de equipos.
● Bombas secundarias a partir del colector surtidor, bombas que alimentarán

anillos de agua fría y caliente. Las bombas secundarias serán de caudal
variable, el cual estará en dependencia del consumo real por cada equipo
Terminal.
La distribución de agua caliente sanitaria para consumo humano debe ser

considerada en el tipo de cañerías señaladas en Criterios de Diseño Agua Potable.
Para las cañerías que componen el sistema de climatización se considerarán

cañerías de acero ASTM A54 Sch 40 grado B o cañerías PP-RCT PN16 con Fibra,
que controlan dilatación.
En el caso de utilizar cañerías de PP-RCT

(Polypropylene-Random-Crystallinestructure- Temperatureresistance) con fibra, se
deberá considerar lo siguiente:
● Sus piezas especiales (fittings) deberán ser inyectadas en fábrica y

especiales para la línea de cañerías respectiva.
● Las uniones serán del tipo unión socket con electrofusión o termofusión.
No obstante, para diámetros desde 160 mm o mayores, se podrá utilizar también

unión de tope termofusionada.
Para interconexión entre los intercambiadores tipo placa agua-agua y los cilindros
de distribución de agua caliente sanitaria se contemplará preferentemente el uso de
cañería de cobre tipo L.

2.11 SISTEMAS DE INYECCIÓN Y PRESURIZACIÓN DE AIRE.
Se debe procurar que el caudal de inyección de aire exterior por recintos no supere
el 25% del valor mínimo exigido, con el objetivo de no sobredimensionar los
sistemas de ventilación.
En todos los casos, se considerará para el cálculo, el flujo de aire exterior por zona,
calculado en base a cada sistema de ventilación (por ej. UMAs), en un escenario de
demanda máxima y considerando el factor de efectividad de distribución.
Los requerimientos de ventilación de los diversos recintos del Establecimiento de

Salud responden a necesidades de: Control de confort ambiental, mantener niveles
de asepsia en los recintos y control de olores.
El diseño del sistema de ventilación debe proveer movimientos de aire desde áreas
limpias a áreas menos limpias, además, cualquier sistema de climatización debe
priorizar el cumplimiento de renovaciones hora y relación de presiones entre
recintos, antes de la eficiencia energética.
Los valores de renovaciones horas indicadas en las condiciones de diseño interior

sirven para entregar confort como también niveles adecuados de limpieza de aire y
control de olores.
La distribución de aire en los equipos de Climatización que atienden recintos críticos

se debe priorizar la utilización de redes de distribución de aire que aseguren un
estándar de insonorización adecuado.
El estándar referenciado en esta sección, ASHRAE 170 – 2013 Ventilation of Healt

Care Facilities, provee tasas de renovación de aire para recintos clínicos,
hospitalarios y laboratorios, además de recomendaciones de diseño de sistemas de
ventilación y extracción de aire, sin embargo, en ausencia de recintos en este
estándar se recomienda el uso de ASHRAE 62.1 – 2013 – Ventilation for Acceptable
Indoor Air Quality.
En general las manejadoras de aire se usarán en recintos de grandes volúmenes

y/o en multi recintos que tengan un similar comportamiento térmico, tales como,
grandes Salas de Espera.

Las manejadoras deberán incorporar recuperadores de calor como parte de su

configuración y estos serán del tipo estático. Esto aplicará en condiciones que los
criterios de ventilación así lo permitan.
Para recintos menores y administrativos se han considerado unidades fancoils y/o

vigas frías, según el equipamiento que asegure la mejor condición.
Importantes recintos del área hospitalaria requieren contar con 100% de aire
exterior, es decir el 100% de aire que se inyecta debe ser expulsado, perdiéndose
una importante cantidad de energía por esa condición sanitaria. Por lo tanto, se
debe incorporar en los sistemas descritos recuperadores de calor que permitan
transferir energía térmica desde un flujo caliente a otro frío, logrando precalentar o
su operación inversa, logrando pre enfriar el aire de ingreso. Los recuperadores
propuestos deben estar diseñados y certificados de modo de asegurar que los aires
de inyección (aire limpio) y el de extracción (aire contaminado), no se cruzarán entre
sí.
Este principio es posible también aplicarlo con sistemas de extracción de baños y

aire exterior para los edificios.
En todos los casos deberá considerarse un by-pass motorizado de modo que

cuando la opción de recuperación, por temperaturas exteriores, no sea relevante, el
sistema pueda desviar los flujos de aire de modo que no circulen por los
intercambiadores de calor, de esta forma no se penaliza innecesariamente la
potencia del motor. La activación de la operación del by pass será vía el sistema de
control centralizado.
Para este diseño se ha considerado que los recuperadores serán un accesorio de

las manejadoras de aire, las que incorporarán tanto la sección del recuperador como
la sección de ventilador auxiliar.
En general los recuperadores estarán instalados como un accesorio de las

manejadoras de aire, pero también pueden proyectarse equipos recuperadores de
calor autónomos.

2.12 VENTILACIONES
Para los recintos que corresponda ventilación (extracción forzada) y no estén

contemplados en la tabla de condiciones interiores, se debe asegurar un mínimo de
20 m3/h por persona, según D.S N° 594 de 1999 del MINSAL.
Los ventiladores asociados a sistemas de ventilaciones serán diseñados

considerando que cuenten con una alta eficiencia del motor, los rendimientos no
serán inferiores al 80%. Se considerarán las recomendaciones del estándar de
ASHRAE 90.1.
Para los sistemas de reposición de aire, especialmente en zonas con importantes

cargas ocupacionales (recintos con menos de 4 m2 por persona según Certificación
CES, como salas de espera, salas de reuniones, etc.) se consideran sensores de
calidad de aire (sensores de CO2), los que, en función de la concentración de CO2,
podrán ajustar los caudales de aire exterior, con el consiguiente ahorro en consumo
eléctrico del motor (requiere Variador de Frecuencia: VDF). También se presentará
un ahorro en el filtrado del equipamiento lo que redundará en disminución de costos
de mantenimiento.
Para los pisos mecánicos se deberá hacer un análisis de ventilación en función de

los equipos instalados y condiciones de ventilación natural. De ser necesario se
incorporarán plenum de ventilación y equipos de extracción forzada, u otras
soluciones técnicas que el proyectista estime convenientes.
2.13 VENTILACIÓN EN BAÑOS
Los baños se atenderán por ventiladores dedicados e independientes o por

ventiladores asociados a recuperadores de calor (en manejadoras de aire o
recuperadores independientes), permitiendo la recuperación de energía.
La extracción se ejecutará con rejillas y ductos de chapa metálica. La distribución y

zonificación será definida con un criterio de:
● Operación, referido a que los sectores atendidos tengan un uso de operación

similar.

● Distribución, referido a que los recintos atendidos se encuentren cercanos

entre sí no generando grandes avances de ductos.
2.14 VENTILACIÓN EN BODEGAS/ARCHIVOS/TALLERES
Para la ventilación de Bodegas/Archivos/Talleres y recintos menores se contemplan

sistemas de extracción basados en ventilador de extracción, principalmente del tipo
centrífugo y red de ductos con rejillas de extracción en los recintos atendidos.
La distribución y zonificación será definida con un criterio de:
● Operación, referido a que los sectores atendidos tengan un uso de operación

similar.
● Distribución, referido a que los recintos atendidos se encuentren cercanos

entre sí no generando grandes avances de ductos.
2.15 VENTILACIÓN EN CENTRAL DE ALIMENTACIÓN/ CASINO
La Central de Alimentación y Casino deberá ser atendida con el siguiente criterio:
● Extracción de aire asociada a Campana mediante ventilador centrífugo de

diseño con motor externo y red de ductos a campana en fierro negro de 2
mm de espesor, soldada, con registros para limpieza. Templador cortafuego
con fusible térmico entre el ducto de fierro negro y la campana de extracción.
La campana de cocina deberá incorporar filtrado de alta eficiencia en su
descarga.
● Reposición de aire a Central de Alimentación con tratamiento térmico,

inyección de aire en invierno no inferior a 12 ºC. Filtrado de aire con
eficiencia del 30%.
Ventilador de reposición de aire enclavado con ventilador de extracción y comando

local en Central de Alimentación mediante botonera. Para esta aplicación no se
considera recuperación de calor.

Según las descargas de la Central de Alimentación y Casino, se considera la

incorporación de sistema de eliminación de olores, para evitar contaminar áreas y
espacios limpios.
2.16 EXTRACCIÓN ESTACIONAMIENTOS
Las zonas de estacionamientos que no queden adecuadamente ventiladas en forma

natural deberán ser ventiladas en forma mecánica a través de ventiladores
típicamente del tipo centrífugo, en salas apropiadas a su requerimiento de espacio y
mantenimiento.
El sistema de extracción podrá ser energéticamente eficiente al definir que sus

ventiladores sean de caudal variable a través de VDF y comandados por sensores
de monóxido de carbono de acción modulada que cubra el 100% del área de los
estacionamientos cerrados. Luego, ante una condición de bajo requerimiento de
extracción, los ventiladores ajustarán su caudal y por consiguiente su consumo
eléctrico.
2.17 PRESURIZACIONES DE ESCALERAS
Se presurizarán las escalas que se exigen en la Normativa vigente y según

normativa UNE 100.040-96., mediante sistemas con puestos por:
● Ventilador, típicamente ventilador centrífugo.
● Red de ductos por shaft protegido contra el fuego.
● Rejillas en la caja de escala a presurizar.
La partida del ventilador será comandada en forma directa por el Panel de Incendio
y a modo de información el Sistema de Control Centralizado (BMS) debe
incorporarse a monitorear el sistema.

2.18 DESCRIPCIÓN DE RECINTOS CRÍTICOS
2.18.1 QUIRÓFANOS
Cada quirófano se atenderá con manejadoras de aire individuales y conectadas al

sistema de generación de agua fría/caliente.
El equipamiento asociado se ubicará en piso mecánico sobre los pabellones. Las

manejadoras de aire serán 100% aire exterior con recuperadores de calor
incorporadas en el equipo y con dos ventiladores, uno de inyección y otro de
extracción, el motor del ventilador de inyección será accionado por un variador de
frecuencia, el motor del ventilador de extracción será de caudal fijo, accionado por
contacto.
El filtrado de aire será mediante banco de filtros con 80% de eficiencia y filtrado
absoluto con filtros HEPA de eficiencia de 99,97%, provistos de manómetros
diferenciales como indicadores de limpieza de estos, independientes a sensores
de presión diferencial que pueda colocar el sistema de Control Centralizado.
Las manejadoras de aire de pabellones incluirán control de humedad, para lo cual

deberán incorporar un humidificador del tipo eléctrico, para generación de vapor
en la vena del aire.
Los quirófanos tendrán una sobrepresión respecto a equipos adyacentes de, al

menos, 2,5 mmca y tendrán extracción forzada mediante ventiladores de
extracción los cuales estarán enclavados con la inyección de aire a través del
Control Centralizado (BMS).
El comando tanto de los motores de los equipos, VDF y sus controles será
comandado por el sistema de Control BMS.
2.18.2 PARTO INTEGRAL
Se atenderá con manejadoras de aire conectadas al sistema de generación de

agua fría/caliente.

Las manejadoras de aire deben ser capaz de cumplir con lo indicado en tabla
condiciones de diseño interior. Contarán con recuperadores de calor incorporadas
en el equipo y con dos ventiladores, uno de inyección y otro de extracción, el
motor del ventilador de inyección será accionado por un variador de frecuencia, el
motor del ventilador de extracción será de caudal fijo, accionado por contacto.
El filtrado de aire será mediante banco de filtros con 80% de eficiencia o MERV 14,
provistos de manómetros diferenciales como indicadores de limpieza de estos,
independientes a sensores de presión diferencial que pueda colocar el sistema de
Control centralizado.
Las unidades manejadoras de aire incluirán control de humedad, para lo cual,

deberán incorporar un humidificador del tipo eléctrico, para generación de vapor
en la vena del aire.
Las salas de parto integral tendrán una sobrepresión respecto a recintos

adyacente.
El comando, tanto de los motores de los equipos, VDF y sus controles será
comandado por el sistema de Control BMS.
2.18.3 SEDILE
Se considera climatización basado en manejadora de aire con tratamiento de

frío/calor, con filtrado del 85% de eficiencia y 100% de aire exterior.
2.18.4 FARMACIA
Este sector está compuesto por:
● Fraccionamiento.
● Preparación de líquidos y sólidos.
● Esclusas.
● Áreas de Lavado.
Los recintos tendrán clasificación de filtrado según lo siguiente:

Tabla 6: Clasificación de filtrado según recinto.
Relación
Recintos Clase Presión
Sala fraccionamiento 1000 (++)
Preparación de líquidos y solidos 1000 (++)
Esclusa 10000 (+)
Sala Lavado 10000 (-)
Baños -- (-)
Y su caudal mínimo estará definido por:
Tabla 7: Caudal mínimo según recinto.
Cambios/hor Aire
Recintos
a Exterior
Sala fraccionamiento 20 100%
Preparación de líquidos y solidos 20 100%
La manejadora que atenderá este sector tendrá un nivel de filtrado del 80% y para
cada recinto “clase 1000” se considera el incorporar filtros HEPA como elemento
terminal.
2.18.5 URGENCIA
Para el sector de Urgencias se considera climatización basado en manejadora de

aire con tratamiento de frío/calor, con filtrado del 85% de eficiencia y 100% de aire
exterior.

2.18.6 CENTRAL DE ESTERILIZACIÓN / LABORATORIO
Se considera climatización en base a manejadoras de aire con serpentín de agua

fría y caliente.
El sistema de filtrado será mediante banco de prefiltros y filtros que otorguen un

nivel de filtrado del 85% de eficiencia.
2.18.7 UTI
Los sectores generales de UTI serán climatizados, pudiendo ser atendidos

mediante fancoils y/o vigas frías.
El aire exterior a inyectar será tratado a través de unidades manejadoras con

recuperadores de calor y filtrado de aire. Las salas de hospitalización de pacientes
UTI tendrán unidades manejadoras de aire individuales propias con nivel de
filtrado MERV 14.
2.18.8 UCI
Los sectores generales de UCI serán climatizados, pudiendo ser atendidos

mediante fancoils, unidades manejadoras de aire y/o vigas frías.
Las salas de hospitalización de pacientes UCI serán tratadas a través de Unidades

manejadoras de aire, con recuperadores de calor y filtrado de aire con nivel de
filtrado HEPA. Cada sala deberá contar con equipo individual propio.
2.18.9 HOSPITALIZACIÓN
Los sectores de hospitalización serán climatizados, podrán ser atendidos mediante

fancoils y/o vigas frías. El aire exterior será tratado con recuperadores de calor y
filtrado de aire.
2.19 SEÑALÉTICA
El Concesionario deberá contemplarar pintura de flechas indicadoras del sentido de

flujo de agua, en matrices en centrales térmicas, indicando diámetro y fluido, como
por ejemplo: surtidor agua caliente; retorno agua caliente.

Contemplará igualmente pintura de flechas indicadoras del sentido de flujo en

cañerías matrices en salas de máquinas, pisos mecánicos, centrales térmicas
indicando fluido.
En el mismo sentido, el Concesionario etiquetará cada uno de los equipos, de

montaje visible indicando a los menos: Código equipo/Servicio/Caudal de aire o
agua/ Motor eléctrico. Este etiquetado deberá llevarse a cabo en placa de acrílico de
tamaño visible. Previo a la fabricación de las placas deberá presentarse una
muestra a la Inspección Fiscal para su aprobación.
Finalmente, el Concesionario deberá etiquetar cada uno de los tableros eléctricos

utilizando al menos una placa acrílica debidamente adherida a la tapa de cada
tablero eléctrico.
2.20 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
El Concesionario será responsable de todas las instalaciones eléctricas asociadas a

los sistemas de climatización.
Igualmente, para efectos de orden de la información se ha dispuesto separar

actividades por especialidad aun cuando la responsabilidad completa le
corresponde al Concesionario.
El Proyecto de Instalaciones Eléctricas contemplará dejar arranques eléctricos

protegidos más tierra y neutro para alimentar los tableros eléctricos que atenderán
los equipos de climatización ubicados en los Pisos Mecánicos, Centrales Térmicas y
equipos terminales. Además, se deben presentar planos de Los Diagramas
Unilineales del sistema de Climatización.
El Concesionario canalizará, alambrará y conectará eléctricamente los equipos que

conformen el sistema de climatización.
Para la construcción de los Tableros Eléctricos se respetará lo especificado en los

Criterios de Diseño de Sistema Eléctrico, incluyendo las marcas de elementos
autorizadas por la Inspección Fiscal.

La ubicación de los tableros de Climatización se debe definir en planos, ubicándose

principalmente en las salas de máquinas, pisos mecánicos y Centrales Térmicas
donde se concentra la mayor cantidad de equipamiento y potencia.
Para el equipamiento en los pisos (fancoils, vigas frías, válvulas, templadores

cortafuegos) estos serán alimentados de los tableros eléctricos de los
correspondientes pisos.
2.21 NIVELES DE RUIDO Y VIBRACIÓN
Para la selección del equipamiento y el diseño de las instalaciones se deben

considerar la emisión de ruido para su funcionamiento. Esta se obtendrá mediante
alguno de los modelos de emisión sonora existentes en la literatura y se debe
presentar memoria de cálculo de la modelación (SONarchitect ISO, INSUL, ZORBA,
ECOTECT, EASE).
El funcionamiento de las Instalaciones no debe provocar un nivel sonoro que supere

el valor máximo admisible de 30 dB(A). La evaluación del nivel sonoro se debe
realizar en el recinto regularmente ocupado más cercano a la fuente del sonido.
Condiciones de montaje de equipos:
● Sobre soportes antivibratorios elásticos cuando se trate de equipos

pequeños y compactos.
● Sobre una bancada de inercia cuando el equipo no posea una base propia
suficientemente rígida (será de hormigón o acero de tal forma que tenga la
suficiente masa e inercia para evitar el paso de vibraciones al edificio. Entre
la bancada y la estructura del edificio deben interponerse elementos
antivibratorios). Para más detalles de soportes y conectores flexibles ver
UNE 100153 IN.
● Se instalarán conectores flexibles a la entrada y salida de las tuberías de los

equipos, evitando la transmisión de vibraciones mediante tuberías rígidas,
entre los equipos y el resto de la instalación.

● Se usarán rejillas y difusores terminales de aire acondicionado en recintos

interiores.
Condiciones de cañerías:
● Las redes de cañerías deberán ir tratadas acústicamente para no provocar

molestias en los recintos.
● Se evitará la transmisión de vibraciones desde las cañerías a los elementos

constructivos mediante sistemas antivibratorios.
Condiciones de Ductos:
● Los ductos deben ser absorbentes acústicos cuando se requiera y deben

utilizarse silenciadores acordes al equipamiento.
● Se evitará la transmisión de vibraciones desde los ductos a los elementos

constructivos mediante sistemas antivibratorios.
El Concesionario suministrará e instalará todos los requerimientos y detalles de

montaje de equipos que generen ruido y/o vibración: Bombas de calor, bombas de
agua, manejadoras de aire y ventiladores, entre otros.
El Concesionario suministrará amortiguadores y otras medidas tendientes a

minimizar el nivel de ruido y la transmisión de vibraciones. También informará e
implementará eventuales medidas especiales.
2.22 CONSUMO DE ENERGÍA
El Concesionario será responsable de entregar una evaluación de la reducción del

consumo energético del edificio, la cual, debe considerar el análisis de distintas
alternativas y la optimización del diseño de los sistemas activos en los siguientes
parámetros:
Tabla 8: Parámetro a evaluar y su acción correspondiente.
Parámetro a
Acción
evaluar

Optimización de la potencia de los sistemas de enfriamiento, calefacción y

agua caliente sanitaria evaluando la relación de la potencia requerida y la
Dimensionamient
potencia instalada del sistema. Las instalaciones térmicas deberán
o de sistemas de
diseñarse y calcularse con las características climáticas del lugar,
climatización y
arquitectónicas y constructivas del edificio y funcionamiento del mismo, de
ACS
tal forma que puedan producir y mantener condiciones ambientales
adecuadas con un consumo de energía lo más eficiente posible.
Optimización de las eficiencias de los sistemas de enfriamiento, calefacción,

agua caliente sanitaria y ventilación, evaluando las eficiencias de cada
sistema teniendo como antecedente las eficiencias mínimas establecidas en
Rendimiento de la sección 6 y 7 el estándar ASHRAE 90.1-2013 o el vigente y lo establecido
los sistemas de en la Guía Técnica de Apoyo N°3 Rendimiento de las Instalaciones Térmicas
climatización y y de Climatización de los Términos de Referencia Estandarizados con Parámetros
ACS de Eficiencia Energética y Confort Ambiental del MOP. Además, se deberán
evaluar sistemas economizadores, recuperadores de calor y otras
tecnologías que ayuden a la reducción del consumo energético. Se deben
incluir costos de inversión y periodo de amortización.
Verificar aislación Se debe corroborar que la aislación térmica en la distribución de calor y frío
térmica de cumpla con los requisitos obligatorios de la Certificación de Edificio
cañerías y Sustentable INST. Energía 15R.
conductos
Se deben evaluar la implementación de sistemas de recuperación de calor o

Implementación
de freecooling como estrategias de optimización de los sistemas de
de estrategias de
climatización.
recuperación de
calor o freecooling
Se deben incluir costos de inversión y periodo de amortización.
Incorporar Se debe evaluar la incorporación de variadores de frecuencia en los

variadores de ventiladores y manejadoras de aire con el objetivo de reducir el caudal de
frecuencia en aire y el consumo energético por motores de los sistemas de ventilación
ventiladores y cuando no se requieran o al disminuir la densidad de personas en los
manejadoras de recintos.
aire
Optimización otros consumos energéticos del edificio. Identificando los

potenciales consumos energéticos que podrían ser significativos en la
operación del edificio, distinto de los sistemas de calefacción e iluminación y
Otros Consumos
asegurando la implementación de artefactos de bajo consumo energético, se
Energéticos
sugieren equipos con etiquetado Energy Star®, Etiquetado del Ministerio de
Energía, o etiquetado multicriterio, tales como EPEAT, Blue Angel y EU
Ecolabel.

Optimización en la selección de los motores del edificio, del sistema de

Selección de climatización como de bombas de agua, considerando los requerimientos de
Motores y la Sección 10 del estándar ASHRAE 90.1-2013 y al y el estándar IEC
Bombas eficientes 60034-30 (2008). Se debe considerar como mínimo el uso de motores con
alta eficiencia energética (al menos IE2).
Los equipos recuperadores de calor y free cooling que se consideren en el sistema

de climatización del hospital deberán justificarse económicamente, incluyendo
costos de inversión, valor de la energía y período de amortización. La
implementación de la estrategia de recuperación de calor y freecooling deberá ser
presentada a aprobación del Inspector Fiscal, en forma previa al desarrollo del
Proyecto de Climatización e Instalaciones Térmicas.
2.23 ENERGÍAS RENOVABLES NO CONVENCIONALES
Como se señaló anteriormente, el Inspector Fiscal podrá exigir el uso de energía

solar como aporte al Central Térmica 2 de agua caliente sanitaria. El Concesionario
deberá evaluar adicionalmente el uso de otras Energías Renovables No
Convencionales “ERNC” en el Establecimiento de Salud. Se entenderá por fuentes
renovables no convencionales las definidas en la ley 20.257: biomasa, hidráulica
inferior a 20 MW, geotérmica, solar, eólica, mareomotriz.
La evaluación del uso de energías renovables No Convencionales se debe realizar

mediante softwares de simulación computacional, para aproximarse al aporte real
que proporcionará el sistema al edificio, incluyendo costos de inversión y periodo de
amortización.
En el caso de implementación de tecnologías de cogeneración PMGD que

suministren electricidad al edificio, se deberá coordinar con el proyecto eléctrico y
sus consideraciones para evaluar el punto de conexión. Este proyecto debe cumplir
con lo exigido en la NCh Elec. 4/2003, capítulo Autogeneración.
Se debe realizar un estudio de prefactibilidad técnica y económica para estudiar

alternativas de calentamiento de agua caliente sanitaria con energía renovables no
convencionales ERNC, principalmente energía solar, incorporando colectores o
paneles solares al sistema de la Central Térmica 2. La contribución de esta tipología

de energía ayudará a la Certificación Edificio Sustentable (CES) exigida para el

hospital en los Criterios de Diseño Eficiencia Energética.
2.24 REQUERIMIENTOS CES
Se debe además cumplir con niveles mínimos de la Certificación CES. Si bien esta
certificación define requerimientos obligatorios que deberán ser cumplidos y
voluntarios. El Proyecto de Climatización e Instalaciones Térmicas deberá cumplir,
al menos, con lo siguiente:
Tabla 9: Requerimientos CES.
Requerimiento CES Nivel Mínimo a cumplir
INST. CAI 10R1 Calidad del aire activo: Tasas mínimas Obligatorio
de ventilación
INST. CAI 10R2 Calidad del aire activo: Eficiencia Obligatorio

mínima de filtraje
INST.CAI 10R3 Calidad del aire activo: No utilizar Obligatorio

sistemas de calefacción de combustión en base a
llama abierta
ARQ.CAI 11 Control de ruido proveniente de equipos Bueno
INST.CAI 13R Confort Térmico Activo: Definir Obligatorio

condiciones de diseño de climatización
ARQ.CAI 13 Controlabilidad de la climatización Aceptable
Inst. Energía 14 Consumo de Energía Aceptable
Inst. Energía 15R Climatización y ACS: Aislación Obligatorio

térmica en distribución de calor y frío

Inst. Energía 15 Relación de la potencia requerida e Cumplir con el requerimiento de

instalada Cobertura y Sobredimensionamiento
máximo.
En caso de que algún requerimiento se contraponga con otro, ya sea en la misma

especialidad como entre ellas, será la Inspección Fiscal quien definirá el criterio que
prima. Esta última podrá solicitar información adicional al Concesionario para poder
dirimir.
Queda totalmente excluida la posibilidad de utilizar sistemas de calefacción de

combustión en base a llama abierta en cualquier recinto del Establecimiento de
Salud. De igual manera no se permite la incorporación de centrales de vapor
(caldera vapor) al sistema de climatización.
2.25 MONITOREO
2.25.1 CONTROL CENTRALIZADO
El Proyecto de Control Centralizado para Climatización e Instalaciones Térmicas

tiene como finalidad monitorear las principales variables de servicio que presta la
infraestructura, información orientada a determinar caídas del nivel de servicio,
anticipar y evitar fallas, realizar mantenimiento oportuno, entre otras.
Por lo cual, se debe proveer los elementos y/o equipos necesarios para las
actuaciones y toma de señales en forma remota y local, para estos fines se podrán
utilizar PLC (programmable logic controller), controladores especializados u otros
equipos, que contengan un protocolo abierto como los indicados en los Criterios
de Diseño de Control Centralizado, Automatización y TICs.
El Software BMS donde se administran los datos proporcionados por los equipos
de campo (sensores, actuadores, PLC, etc.) debe ser capaz de mostrar en planos
planta As-Built y Modelos 3D de Operación el estado en tiempo real de cada
equipo y todas las variables sensorizadas en el Proyecto Definitivo. Además,
deberá reportar las fallas de forma instantánea y mostrar el lugar exacto en donde
se encuentran los problemas en los Modelos de Operación.

Los elementos y/o equipos utilizados deben considerar que puedan actuar en
forma autónoma en ausencia o pedida de comunicaciones con el control
centralizado, así como también, su fuente de alimentación debe considerar una
autonomía de, al menos, 1 hora, sea esta propia o suministrada a través de una
red respaldada, inmune a los transientes de voltaje, micro cortes y armónicos
El Proyecto de Control Centralizado, Automatización y TICs deberá tener, como

mínimo, la siguiente interacción y comando con el Proyecto de Climatización e
Instalaciones Térmicas:
● Medición de temperaturas en distintos recintos y sectores.
● Monitoreo de estado de funcionamiento de todos sus equipos y sistemas.
● Información sobre el estado Manual/Automático de los selectores en

tableros eléctricos.
● Monitoreo de Diferenciales de Presión en Recintos Críticos.
Adicionalmente el Proyecto de Climatización e Instalaciones Térmicas contemplará

la opción manual – automático mediante un selector en el tablero para ventiladores
de extracción de modo de tener control horario desde el Control Centralizado.
Luego, el Proyecto de Control Centralizado, Automatización y TICs adicionalmente
a la condición de habilitar/deshabilitar deberá incorporar una señal de estado para
que el Control Centralizado se entere que el equipo fue pasado a la condición de
manual.
Los termostatos de los fancoils y los sensores de temperatura de las Manejadoras

de Aire serán integrables al Control Centralizados.
El Concesionario debe proveer e instalar Programas de Control y Operación de los

equipos Bombas de Calor y Equipo Polivalente, de manera que dichos equipos
operen en forma automática y en base a lógicas establecidas por el fabricante de
estos. Los cuales comandarán sus bombas primarias.
También, deberá considerar la incorporación de coplas para insertar sensores de

temperatura en cañerías de agua fría/caliente. Estas coplas serán utilizadas por la

especialidad de Control Centralizado. Igualmente, para la incorporación de coplas

para insertar sensores de presión en cañerías.
Por lo cual, se debe proveer los elementos y/o equipos necesarios para las
actuaciones y toma de señales en forma local y remota.
Tabla 10: Señales y Control para el Centro de Control Centralizado (CCC).
Señales y Control para el Centro de Control Centralizado (CCC)

Control de la planta Automático / Manual / Fuera de Servicio
Monitoreo de Estado de funcionamiento Automático / Manual / Fuera de Servicio
de todos sus equipos y sistemas
Información sobre el estado de los Automático / Manual / Fuera de Servicio
selectores en tableros eléctricos.
Monitoreo de Diferenciales de Presión en Habilitado/ Deshabilitado
Recintos Críticos
Medida
Tablero para ventiladores de extracción Automático / Manual / Fuera de Servicio
Control Horario
Medición de temperaturas en distintos Medida
recintos y sectores
Termostatos de los fancoils Medida
Temperatura de las Manejadoras de Aire Medida
Temperatura en cañerías de agua Medida
fría/caliente
Presión en cañerías Medida
Bombas de calor Partidas / Paradas/Fuera de servicio
Tiempos de operatividad de cada equipo Medida
Comunicación con Control Habilitado/ Deshabilitado/ Fuera de Servicio
Centralizado Estado
Alarmas Activada
Otras que estén disponibles
2.26 MITIGACIONES DE VULNERABILIDAD SÍSMICA
El diseño sísmico del equipamiento debe considerar todos sus componentes,

apoyos, estructuras de soporte e interacción con otros sistemas.

Los anclajes, fijaciones, soportes, abrazaderas, arriostres, colgadores y elementos

de sujeción de componentes o sistemas no estructurales, deben ser diseñados
considerando sistemas que resguarden al edificio de la vulnerabilidad sísmica,
debiendo ser detallados y su diseño respaldado mediante memoria de cálculo como
parte del Proyecto de Elementos No Estructurales.
Debe quedar claramente establecida y demostrada la seguridad sísmica del

equipamiento. Los equipos mecánicos deben protegerse sísmicamente para evitar
el volcamiento, deslizamiento y el choque con otros elementos.
Los sistemas deben ser provistos de arriostramientos que le permitan resistir las
solicitaciones sísmicas longitudinales y transversales. Además, deben existir
elementos para prevenir el movimiento vertical resultante de la acción de dichas
cargas. Los elementos estructurales de apoyo deben estar diseñados para resistir
las cargas transmitidas. No se permitirá el apoyo en elementos no estructurales.
Cuando el Establecimiento de Salud cuente con aisladores sísmicos, los ductos,

bandejas y cañerías deben ubicarse a no menos de 1,5 metros de los aisladores, de
modo de permitir el acceso para su inspección.
2.26.1 AFIANZAMIENTO DE CAÑERÍAS
Las cañerías, individualmente o en paquete de cañerías, deberán disponerse con

soportes verticales y riostras longitudinales y transversales a la dirección que
tengan las cañerías.
En el caso de que los arriostramientos sean de cable acerado, este deberá ser pre
estirado de modo que tenga un comportamiento elástico.
Las riostras formarán ángulos máximos de 60º y mínimos de 30º.
2.26.2 CRUCE JUNTAS DE DILATACIÓN
En el caso que el cruce de las cañerías a través de una junta de dilatación sea
inevitable, éste se realizará en el nivel más bajo posible del edificio, disponiendo
liras u otros dispositivos, acordes a los desplazamientos relativos esperados para
ese nivel.

En el caso de cruces de cañerías desde una zona aislada sísmicamente a otra que
no lo está, se deberá incorporar juntas flexibles en las cañerías. Estos elementos
deberán resistir adecuadamente los desplazamientos esperados en caso de un
sismo, conforme a lo previsto por Proyecto de Cálculo Estrucutral.
Los extremos de las liras u otros dispositivos de dilatación se afianzarán a puntos

fijos, uno en un elemento estructural no aislado y el otro en un elemento
estructural aislado, incorporando válvulas de corte en ambos extremos.
El Concesionario debe proporcionar el diseño de los dispositivos que permitan

cumplir con las condiciones señaladas en los puntos anteriores.
2.27 COORDINACIÓN DE ESPECIALIDADES
El Proyecto de Climatización e Instalaciones Térmicas se debe coordinar con los

Proyectos de las otras especialidades mediante el Sistema BIM, según lo dispuesto
en el artículo 1.8.18 de las Bases de Licitación, de acuerdo a las exigencias,
definiciones y requisitos mínimos establecidos en el artículo 2.4.1 de las mismas
bases.
Se requiere que todos los dispositivos que conforman la instalación de Climatización

se identifiquen mediante códigos en los planos del Proyecto Definitivo, para que
posteriormente, en la ejecución de la obra, sean adecuadamente rotulados.
El Establecimiento de Salud debe ser un sistema integral donde su infraestructura e

instalaciones dialoguen armónicamente entre sí en todo momento, de una forma
coherente y consistente, por lo cual todas las especialidades deben entregar sus
requerimientos al inicio del diseño.
El Concesionario será responsable de Coordinar las especialidades, por lo tanto,

debe informar y verificar que los requerimientos finales de los equipamientos e
instalaciones se ajusten a lo proyectado por las especialidades.

3 MATERIALES Y EQUIPOS
La especificación de materiales y equipos que se realiza en los presentes Criterios de

Diseño son una referencia. La Sociedad Concesionaria podrá proponer otras
materialidades, siempre y cuando, éstas cumplan con equivalencia técnica o su calidad
sea superior, lo cual, debe ser acreditado ante el Inspector Fiscal y aprobado por éste.
Todos los materiales que utilice el Concesionario deberán contar con las certificaciones de
organismos públicos competentes, que permiten su uso en Chile.
Los materiales y equipos deben ser de reconocida calidad, con suministro a nivel nacional
con adecuado stock y servicio post venta reconocido y establecido.
Cuando se indica una marca de referencia se refiere a los estándares de calidad de los
materiales y funcionalidad de los equipos asociados, pudiendo el Concesionario optar
siempre por equivalentes técnicos, los cuales, deberán contar con la correspondiente
aprobación del Inspector Fiscal.
Se hace presente que todos los materiales, repuestos, piezas, ensayos, elementos,
insumos u otros de cualquier naturaleza que utilice la Sociedad Concesionaria para la
operación y mantenimiento de estas instalaciones son de su cargo, costo y
responsabilidad. Lo anterior, es sin perjuicio de las obligaciones contraídas por el
Concesionario, según lo dispuesto en las Bases de Licitación y los Anexos
Complementarios y toda Ley vigente.
3.1 RENDIMIENTOS MÍNIMOS DEL EQUIPAMIENTO
Se establecen requerimientos mínimos de rendimientos de equipos componentes

del sistema de climatización en la siguiente tabla:
Tabla 11: Requerimientos mínimos de rendimientos de equipos componentes del sistema de climatización.
Rendimiento Min.
Tipo energía
Sistema de Climatización y (%)/COP/SFP según
Tipo de Equipo (eléctrico, gas,
ACS potencia y/o tipo de
diésel)
equipo

Bomba de Calor (Agua-Aire) Eléctrica EER 3,1 / COP 3,2
Bomba de Calor (Agua-Agua) Eléctrica EER 5,9 / COP 4,2
Unidades Manejadoras de Aire Eléctrica 75%

Sistema Climatización -
Enfriamiento/Calefacción
Equipo de precisión Eléctrica SCOP 2,1
Recuperadores de Calor - 60%
Ventiladores Eléctrica 80%
Bomba de Calor Alta Temperatura

(Agua-Agua) Eléctrica COP 4
Bomba de Calor Alta Temperatura

Sistema de Agua Caliente
(Agua-Aire) Eléctrica COP 2.1
Sanitaria
Sistema E.R.N.C. Solar
Bomba de Calor Respaldo Eléctrica COP 4
3.2 BOMBAS DE CALOR
Las Bombas de Calor Agua-Agua y/o Bombas de calor Aire-Agua de acuerdo con la
solución que se adopte para el calentamiento y enfriamiento de agua.
Se requieren unidades de Gama de Alta Eficiencia con doble circuito de

enfriamiento, caracterizadas por elevados valores de eficiencia (EER y COP) y por
la utilización del refrigerante R-134A o R-410. El EER y COP para frío y calor se
medirá en unidades KW/KW (KW térmicos/KW Eléctricos).
Los equipos contarán con certificación Eurovent en caso de procedencia europea o

AHRI en caso de procedencia norteamericana.
Cada unidad incluirá un controlador para administración de sus funciones, estos

deberán ser de Protocolo abierto, no distinto a Lonmark, Modbus o Bacnet, para ser
integrado al Sistema de Control centralizado.

3.2.1 ESTRUCTURA
La base y el marco del equipo serán en acero galvanizado. Los marcos de soporte
serán pintados con pintura poliéster de alta resistencia a factores externos (ej:
zona marina). Los compresores serán ubicados en un espacio diseñado para este
propósito dentro del chasis del equipo y considerando la atenuación de ruido de
estos.
Las bombas de calor serán suministradas con bajo nivel de ruido con el accesorio
“recuperador parcial de calor”, que será un intercambiador de calor adicional para
recuperar parte del calor rechazado por el equipo y que permita precalentar el
agua fría.
3.2.2 CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN
La unidad contará con, al menos, dos circuitos de refrigeración independientes.

Los circuitos contarán, al menos, con los siguientes componentes:
● Válvula de expansión electrónica.

● Válvulas de seguridad de alta y baja presión con visualización de los
niveles de presión directamente en la interface de control.
● Válvulas de succión y de descarga de los compresores.
● Válvula de corte en la línea de líquido.
● Dispositivo de corte en línea de líquido.
● Filtro secador con cartridge reemplazable.
● Visor de líquido refrigerante con indicador de humedad.
● Transductor de alta y baja presión.
● Válvula antiretorno en la línea de descarga del compresor, integrada a
estos.
3.2.3 COMPRESORES
Los compresores serán del tipo scroll o tipo tornillo. Cada compresor está
equipado con protección térmica del motor con rearme manual, la temperatura del
gas de suministro y los controles de nivel de aceite y una resistencia eléctrica para
la calefacción del cárter mientras el compresor está detenido.

3.2.4 INTERCAMBIADOR DE CALOR
El intercambiador de calor para refrigerante-agua será del tipo tubo y carcaza, con
refrigerante por los tubos y agua por la carcasa.
El intercambiador será de flujo en contracorriente. Externamente el intercambiador

será aislado térmicamente con espuma elastomérica de 9 mm con un coeficiente
de conductividad térmica de 0,0033 WmK a 0 ºC o de mejores prestaciones.
El haz de tubos estará hecho de tubos de cobre con ranuras internas y externas
para favorecer el intercambio de calor y mecánicamente expandido sobre las
placas de tubos. El intercambiador de calor estará equipado con un calentador
eléctrico anticongelante para evitar la formación de hielo en el interior cuando la
unidad es accionado eléctricamente pero no en funcionamiento. Considerando
que, cuando la unidad está funcionando, la protección está asegurada por un
interruptor de presión diferencial montado en el lado del agua.
3.2.5 CONDENSADORES
Los serpentines de condensación serán elaborados en tubos de cobre con

aleteado de aluminio. Las aletas de aluminio serán espaciadas de modo de
obtener el intercambio térmico más eficiente posible.
3.2.6 VENTILADORES DE CONDENSACIÓN
Se consideran ventiladores axiales con protección IP-54 y aislación clase F.
3.2.7 BOMBAS DE AGUA PRIMARIAS
Cada bomba de calor será suministrada con su bombeo primario incorporado

como parte del equipo (Kit Hidrónico), el que incluirá dos bombas hidráulicas por
cada equipo (una de respaldo) y su respectivo estanque de expansión.
Las bombas serán de caudal constante y serán comandadas por el sistema de

control del enfriador de acuerdo con lógicas y programación en fábrica. Las
bombas se ubicarán en el chasis del equipo y seleccionada adecuadamente para

cubrir las pérdidas de presión en el equipo mismo y sus accesorios (válvulas,

fittings, filtros, etc).
3.2.8 PANEL DE CONTROL Y FUERZA
El equipo será suministrado con su panel de control y fuerza, el que contará con,
al menos:
● Ventilación cuadro eléctrico.

● Controlador electrónico.
● Transformador de circuito de control.
● Puertas generales aislador de bloqueo.
● Circuito de potencia con sistema de distribución de barras.
● Fusibles para compresores.
● Compresores de protección a la sobrecarga térmica interna.
● Terminales para el bloque de alarma acumulativo.
● Control de la secuencia fases.
● Relés para el control de tensión.
● Fuente de alimentación 400/3/50 con la estrella / triángulo de partida.
3.2.9 BMS
El equipo, a través de su controlador deberá poder comunicarse con el sistema de

control central del edificio (BMS), a través de protocolo Bacnet Modbus ó Lonwork.
3.2.10 EFICIENCIA
Los equipos deberán cumplir con las condiciones de funcionamiento y eficiencias

mínimas según Mandatory Provision ASHRAE 90.1-2010.
3.2.11 CERTIFICADOS
El Concesionario deberá entrega los certificados correspondientes que permitan

verificar la eficiencia de los equipos según requerimientos de Mandatory
Provisions 6.2 de ASHRAE 90.1 2007.

3.2.12 MONTAJE BOMBAS DE CALOR
Los equipos productores de agua fría y caliente serán suministrados en forma

completa, armados y probados en fábrica. Para el montaje se contempla el
traslado hasta su punto final de instalación, de cargo del Concesionario, por lo
cual, éste deberá tomar las medidas precautorias para el traslado, izamiento y
montaje de estos.
El montaje final de los equipos será sobre base según Proyecto de Insonorización.
El Concesionario montará los equipos sobre amortiguadores de resorte, los
cuales, serán de su cargo. Todos los amortiguadores tendrán diseño antisísmico,
antivuelco, debidamente certificados. Los amortiguadores deberán ser verificados
con el Proyecto de Insonorización y el Proyecto de Elementos No Estructurales.
Los equipos se montarán sobre rieles metálicos de secciones y espesores de

acuerdo con el peso del equipamiento. Los rieles serán afianzados a la respectiva
losa y entre el riel y el equipo se montarán los respectivos amortiguadores de
resorte. Los rieles serán pintados en dos capas con pintura antióxido y rematados
exteriormente mediante pintura epóxica.
Se incorporarán tuberías de cobre para alivio de refrigerante de los equipos

bombas de calor. Se contemplará tuberías de cobre de 1” de diámetro por cada
máquina. Posteriormente y una vez conocida la marca y modelo de los equipos, se
verificará con el fabricante el diámetro recomendado. Cualquier ajuste de
diámetros no generará cobros adicionales por parte del Concesionario.
3.3 EQUIPO POLIVALENTE
En la Central Térmica 1, de producción de agua caliente/Fría se considera un

equipo Polivalente condensado por aire que proveerá agua fría y caliente según se
requiera. Este equipo debe ser de igual capacidad de una de las bombas de calor
que componen la central térmica 1, con la finalidad de cubrir su operación ante
eventuales periodos de mantenimiento.

3.3.1 ESTRUCTURA
La base y el marco del equipo serán en acero galvanizado. Los marcos de soporte
serán pintados con pintura poliéster de alta resistencia a factores externos (ej: zona
marina). Los compresores serán ubicados en un espacio diseñado para este
propósito dentro del chasis del equipo y considerando la atenuación de ruido de
estos.
El equipo será de bajo nivel de ruido, del tipo silenciado y será suministrado con el
accesorio “recuperador parcial de calor”, que será un intercambiador de calor
adicional para recuperar parte del calor rechazado por el equipo y que permita
precalentar el agua fría sanitaria.
3.3.2 CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN
La unidad contará con un circuito de refrigeración. El circuito contará, al menos,

con los siguientes componentes:
● Válvula de expansión electrónica.

● Válvulas de seguridad de alta y baja presión con visualización de los
niveles de presión directamente en la interface de control.
● Válvulas de succión y de descarga de los compresores.
● Válvula de corte en la línea de líquido.
● Dispositivo de corte en línea de líquido.
● Filtro secador con cartridge reemplazable.
● Visor de líquido refrigerante con indicador de humedad.
● Transductor de alta y baja presión.
● Válvula anti retorno en la línea de descarga del compresor, integrada a
estos.
3.3.3 COMPRESORES
Los compresores serán del tipo scroll o tipo tornillo. Cada compresor está
equipado con protección térmica del motor con rearme manual, la temperatura del
gas de suministro y los controles de nivel de aceite y una resistencia eléctrica para
la calefacción del cárter mientras el compresor está detenido.

3.3.4 INTERCAMBIADOR DE CALOR
El intercambiador de calor principal y secundario del lado del agua será del tipo
placas soldadas por soldadura fuerte de acero inoxidable aislado.
3.3.5 CONDENSADORES
Los serpentines de condensación serán elaborados en tubos de cobre con

aleteado de aluminio. Las aletas de aluminio serán espaciadas de modo de
obtener el intercambio térmico más eficiente posible.
3.3.6 VENTILADORES DE CONDENSACIÓN
Se consideran ventiladores axiales con motores EC (Brushless) con protección

térmica interior y red de protección, colocados en doble fila, que permita la
regulación en presión con un control lineal de la velocidad de rotación, tanto en
funcionamiento en verano como de invierno.
3.3.7 BOMBAS DE AGUA PRIMARIAS
El equipo será suministrado con su bombeo primario incorporado como parte del
equipo (Kit Hidrónico), el que incluirá bombas para el circuito de agua fría y circuito
de agua caliente, con sus respectivos respaldos y su respectivo estanque de
expansión.
Las bombas serán de caudal constante y serán comandadas por el sistema de

control del enfriador de acuerdo con lógicas y programación en fábrica.
Las bombas se ubicarán en el chasis del equipo y seleccionada adecuadamente

para cubrir las pérdidas de presión en el equipo mismo y sus accesorios (válvulas,
fittings, filtros, etc).
3.3.8 PANEL DE CONTROL Y FUERZA
El equipo será suministrado con su panel de control y fuerza, contará, al menos

con:
● Ventilación cuadro eléctrico.

● Controlador electrónico.
● Transformador de circuito de control.
● Puertas generales aislador de bloqueo.
● Circuito de potencia con sistema de distribución de barras.
● Fusibles para compresores.
● Compresores de protección a la sobrecarga térmica interna.
● Terminales para el bloque de alarma acumulativo.
● Control de la secuencia fases.
● Relés para el control de tensión.
● Fuente de alimentación 400/3/50 con la estrella / triángulo de partida.
3.3.9 BMS
El equipo, a través de su controlador deberá poder comunicarse con el sistema de

control central del edificio (BMS), a través de protocolo Bacnet Modbus ó Lonwork.
3.3.10 EFICIENCIA
Los equipos deberán cumplir con las condiciones de funcionamiento y eficiencias
mínimas según Mandatory Provision ASHRAE 90.1-2010.
3.3.11 CERTIFICADOS
El Concesionario deberá entrega los certificados correspondientes que permitan

verificar la eficiencia de los equipos según requerimientos de Mandatory
Provisions 6.2 de ASHRAE 90.1 2007.
3.3.12 MONTAJE DE EQUIPO POLIVALENTE
El equipo polivalente será suministrado en forma completa, armados y probados

en fábrica. Para el montaje se contempla el traslado hasta su punto final de
instalación, por lo cual, éste deberá tomar las medidas precautorias para el
traslado, izamiento y montaje de estos.
El montaje final del equipo será sobre base según Proyecto de Insonorización. El
Concesionario montará el equipo sobre amortiguadores de resorte los cuales

serán de su cargo. Todos los amortiguadores tendrán diseño antisísmico,

antivuelco, debidamente certificados.
El equipo se montará sobre rieles metálicos de secciones y espesores de acuerdo

con el peso del equipamiento. Los rieles serán afianzados a la respectiva losa y
entre el riel y el equipo se montarán los respectivos amortiguadores de resorte.
Los rieles serán galvanizados o pintados en dos capas con pintura antióxido y
rematados exteriormente mediante pintura epóxica.
3.4 BOMBAS DE AGUA
Las bombas de agua que recircularán el agua fría y/o caliente de las instalaciones
proyectadas deben ser bombas de agua centrifugas del tipo simple en base o en
línea.
3.4.1 CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS DE AGUA
Se contemplan bombas primarias de caudal constante y bombas secundarias de

caudal variable.
Para las bombas que trabajarán con caudal variable, el Concesionario verificará
oportunamente que estas podrán trabajar sin problemas de calentamiento por
bajas frecuencias de uso (20 Hz o menos), para lo anterior, contará con
certificación del fabricante.
3.4.2 EQUIPAMIENTO
Se contemplan bombas de agua del tipo centrífuga, simples, de eje vertical, de

una etapa, serán importadas y según marcas aceptadas. El diseño será para
operación continua y construida para trabajar con temperaturas de agua en rango
de 0 ºC a 90 ºC.
Las bombas deben ser seleccionados y garantizadas para servicio continuo o

intermitente al operar a la velocidad diseñada en cualquier punto sobre el rango
completo de la curva de la bomba sin que se sobrecaliente el motor o los
rodamientos, sin exceder la potencia nominal de su motor y sin producir ruido
audible en cualquier área del edificio fuera del espacio en el cual esté instalada.

Las bombas deben ser diseñadas y probadas a 1 1/2 veces la presión de trabajo
establecida. Las curvas de funcionamiento garantizadas deben ser sometidas a
aprobación para cada bomba.
El cuerpo de las bombas de agua será en acero fundido, con flanges integrados
en succión y descarga de agua, permitirá realizar servicio de mantenimiento, sin
requerirse desconexión de cañerías o retiro de motor.
El rodete será de diámetro y diseño adecuado, para ajustarse a los

requerimientos. Este será además estática y dinámicamente balanceado y
adecuadamente afianzado con seguro retenido al eje motriz. El rodete no deberá
ser mayor a un 85% del rodete más grande diseñado para ajustar en la envolvente
de la bomba.
La bomba será equipada con sello mecánico, simple, de carbón cerámica y acero.
En el sector de montaje de sello mecánico al eje motriz este último contará con
camisa de acero, reemplazable en caso de falla o desgaste.
Los descansos de la bomba serán del tipo bola, lubricables y de diseño para
operación silenciosa.
Tanto el cuerpo de la bomba de agua, como el motor eléctrico estarán montados

de fábrica, en una soportación común.
La transmisión motor-bomba será por medio de acoplamiento flexible de primera

calidad, que sea capaz de absorber vibraciones y torsiones.
Las bombas contarán con motor eléctrico de velocidad constante, de giro a 1450
RPM.
Las bombas serán entregadas con pintura base antióxido y pintura de

presentación con esmalte sintético.
El eje del motor y bomba de agua será alineado dinámicamente con el

instrumental que garantice una operación fiable, dado por desalineamiento dentro
de tolerancia permisible.

Las secciones expuestas de ejes de las bombas y los ejes de los motores deben
ser protegidos por cubierta metálica ejecutada en plancha gage 16 fijada a la base
de la bomba y pintada con dos capas de antióxido.
3.4.3 CAÍDAS DE PRESIÓN
Las bombas se han seleccionado considerando las caídas de presiones en

equipos terminales que se detallan a continuación, en caso de haber diferencias
con lo evaluado, el Concesionario deberá proceder al ajuste de la presión
disponible de la bomba, sin costo adicional.
NOTAS:
- Bomba recirculadoras de agua caliente sanitaria deberán contar con

cuerpo y rodete de bronce o acero inoxidable.
- Potencias eléctricas de bombas de agua deberán ser confirmadas por el

Concesionario, previo a la fabricación de los tableros eléctricos
correspondientes. No podrán fabricarse sin esta revisión de potencias y
características eléctricas
- Por cambio de Potencias Eléctricas finales en las bombas, el

Concesionario no podrá cobrar adicionales.
- Todas las bombas deberán contar con selección computacional,

suministrada por el fabricante. El representante en Chile debe contar con
dicho software en caso de requerirse revisar las selecciones por la
Inspección Fiscal.
3.4.4 MONTAJE BOMBAS DE AGUA
Se contempla el montaje de bombas recirculadoras de agua del tipo centrífugo en

base y del tipo en línea.
Las bombas se montarán sobre base de hormigón independiente para cada

bomba.

El Concesionario trasladará, izará y montará las bombas recirculadoras de agua y

tomará las precauciones necesarias para el traslado y montaje de los equipos.
3.5 INTERCAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA
3.5.1 CARACTERÍSTICAS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA
El intercambiador de calor de placas consistirá en placas de transferencia de calor

en acero inoxidable prensado tipo 304, capaz de suministrar el área efectiva total
de transferencia de calor, requerida para lograr las condiciones especificadas.
Cada placa de transferencia de calor tiene una empaquetadura de material nitrito
montada integralmente en sus bordes. Las empaquetaduras en los bordes serán
suministradas de tal forma que cualquier filtración de las empaquetaduras no
entremezclará los fluidos entre el primero y el segundo circuito.
Las empaquetaduras serán suministradas de tal forma que todas las filtraciones
vayan a una porción externa de la placa intercambiadora de calor, para efectos de
poder detectarlas rápidamente y eliminarlas del entremezclado de los fluidos
primarios y secundarios.
Cada placa de transferencia de calor será corrugada en forma de espina de

pescado "M" y "W" para optimizar la transferencia de calor con pérdidas de presión
bajas.
Todas las partes de contacto fluidas sobre los circuitos primarios y secundarios
serán de material acero inoxidable tipo 304.
La corrugación de las placas para soportar placas adyacentes a varios puntos de

soportes igualmente distribuidos permitirá la presurización de un circuito respecto
otro a un diferencial de presión de 1,5 veces la presión de diseño sin deformación
o encorvamiento de las placas de transferencia de calor. Las placas serán
diseñadas para resistir la prueba de presión completa en un circuito y con presión
cero en el circuito alternativo.
El paquete de placas será montado con cubiertas de acero pesado para resistir la
presión, utilizando aleación de acero apernada de alta resistencia a la tensión.

El paquete intercambiador de calor de placas tendrá suficiente espacio en el

marco para agregar un 25% de transferencia de calor extra si se requiere en la
futura operación.
Cada placa de transferencia de calor será alineada dentro del marco por riel de
acero inoxidable superior y un riel guía de acero inoxidable inferior.
La cubierta móvil del intercambiador de calor de placas será instalada con un

rodillo de acero para facilitar el movimiento sin aparejos adicionales o equipo
manual.
El Concesionario deberá considerar el armado en terreno (si aplica).
Los equipos serán de marca reconocida en el mercado mundial y contarán con

representantes en Chile, asegurando un servicio técnico local, con personal
calificado por el fabricante.
Las caídas de presiones consideradas en los Intercambiadores de Calor son

incidentes en las bombas de agua, en caso de cambio en las presiones
consideradas, las presiones finales de las bombas de agua deben ser actualizadas
como responsabilidad del Concesionario.
El intercambiador de calor de placas debe ser similar a los fabricados por Alfa -
Laval, o equivalente técnico superior, previamente aprobado.
3.5.2 MONTAJE INTERCAMBIADORES DE CALOR AGUA-AGUA
El montaje debe ser completamente hecho en fábrica y probado de acuerdo con el

código ASME, sección VII, división 1, e instalado con código de certificación ASME
(forma U-1) para una presión de diseño de 175 Psig o 300 Psig a 100 ºF para
ambos circuitos, según se indique en hoja de datos. Si es necesario, la unidad
puede ser embarcada con los marcos desmontados para proceder en terreno a su
soldadura e instalación de las placas.

Los intercambiadores de calor agua-agua se montarán sobre radier de concreto,

estos serán debidamente anclados a esta. El anclaje será del tipo antisísmico,
debidamente certificado.
3.6 VENTILADORES
Los equipos ventiladores de sistemas de extracción e inyección de aire. Los

ventiladores serán denominados según su uso:
● Extracción de Aire Baños (EXT).

● Extracción de Aire Generales (EXT).
● Inyección de Aire (VIN).
Los ventiladores serán del tipo centrífugo o axial, de fabricación importada y de

marcas reconocidas de las mismas características técnicas o de calidad superior
(Greenheck, Sodeca, Novovent).
3.6.1 CARACTERÍSTICAS DE VENTILADORES CENTRÍFUGOS
Las capacidades de los ventiladores serán ser de acuerdo con lo que se indica en
las hojas de datos de cada ventilador, dicha hoja de datos se debe incluir en
planos y especificaciones Técnicas.
Los ventiladores deben tener la dirección de rotación, y de descarga, dispuesta

según las condiciones de espacio disponible. A menos que se indique
directamente lo contrario, estarán de acuerdo con las disposiciones mostradas en
los planos. Las presiones estáticas indicadas en las hojas de datos de los
ventiladores son las mínimas requeridas y deben ser respetadas.
Todas las potencias de los motores y selección de ventiladores deberán ser

dimensionadas para suministrar el caudal de diseño según se especifica versus la
presión estática solicitada más la presión estática adicional requerida por el
fabricante del ventilador para compensar la pérdida de presión estática de la
dirección, aspas de entrada y damper del ventilador según los datos requeridos.
La selección del motor deberá estar basada en la operación que considere un
rango con factor de servicio adecuado.

La caja del ventilador debe ser de construcción rígida y reforzada. Donde la

carcasa del ventilador sea como se indique en especificación o se muestre en los
Planos. Para carcazas menores a 50 cm ancho, debe suministrarse, una puerta de
acceso con empaquetadura. Todas las puertas de acceso deben ser fabricados
para que la superficie interior esté nivelada con el interior de la espiral del
ventilador.
Puertas de marco elevado del tipo panel deben ser suministradas en todos los
ventiladores donde se requiera aislación. Las puertas deben ser aseguradas al
marco por picaportes y deben ser suministrados con manillas de levante.
Todos los ventiladores deben ser garantizados para cumplir con los requerimientos
especificados. Los ventiladores no deben producir ruido excesivo comparado con
unidades de igual tamaño y potencia cuando son usados en conjunto con la
aislación de vibración especificada. Los fabricantes de los ventiladores deberán
suministrar para aprobación de cada ventilador, la clasificación certificada de
potencia de sonido con un análisis de la octava banda de sonido y también las
curvas características de potencia-volumen-presión de corte a descarga libre
caudal.
Las transmisiones deben tener amplia resistencia. Deben ser estática y

dinámicamente balanceadas para evitar vibraciones y deben tener aspas que
asegura una operación quieta y eficiente.
Los ventiladores, a menos que se indique lo contrario, deberán ser accionados

mediante poleas y correas de dirección tipo V.
Las poleas acanaladas deberán ser de hierro fundido. Las poleas del motor deben
ser del tipo ajustables para 2 ranuras o menos. La transmisión que requiera
poleas de 3 ranuras debe tener polea variable. Las correas deben tener una
capacidad nominal de no menos de un 150% de la potencia al freno. Todas las
correas accionadas en V para motores de potencia total no deberán tener menos
de 2 correas y deberán tener capacidad suficiente para que la correa maneje el
ventilador con una de las correas rotas.

La relación de poleas será seleccionada tal que la velocidad superior del ventilador
sea no menor que un 105% y no mayor que 110% de la velocidad de régimen del
ventilador. La transmisión para potencia de motores fraccionada podría tener una
correa con una capacidad normal fijada a 200% de la potencia del motor. Si para
balancear el aire en el sistema, se requiere una velocidad del ventilador diferente a
las suministradas, deberán hacerse los cambios necesarios en la transmisión de
las correas y poleas. La construcción y la instalación de los cubre correas deberán
estar de acuerdo con los requerimientos OSHA para todas las poleas y correas.
Cada motor de ventilador debe ser dimensionado para accionar su respectivo

ventilador cuando el ventilador está operando a una velocidad (debido al ajuste de
las poleas) de un 5% en exceso para lograr el rendimiento pedido al ventilador, y
cuando el ventilador requiere la potencia máxima a esa velocidad. El motor no
deberá operar sin estar dentro del rango de factor de servicio.
Todos los ventiladores deben llevar el performance AMCA y sello de construcción,

o en su defecto aprobación de capacidades según instituto regulador de país de
origen.
Todos los ventiladores deben ser revestidos en fábrica con una capa de
imprimante y una capa de esmalte de terminación.
El interior de todos los ventiladores y todos los rodetes de los ventiladores deben
ser pintados de acuerdo con los estándares de los fabricantes.
Todos los ventiladores que descarguen directamente hacia arriba a través del
techo deberán ser equipados con drenajes de la carcasa de 4 cm y conectado a
través de cañerías y una válvula de corte al drenaje de piso más cercano.
Todas las especificaciones de ventiladores que sean clasificados como accionada

por correas deberán tener rodetes de accionamiento superior y motores montados
sobre una base común con los rodamientos. Todos los ventiladores accionados de
esta manera serán suministrados con gabinete del motor a prueba de agua,
cuando este se ubique en el exterior.

3.6.2 CARACTERÍSTICAS DE VENTILADORES DE FLUJO AXIAL
Se suministrarán los ventiladores de flujo axial que se requieran para la extracción

de aire, considerando tipos y capacidades definidas en proyecto.
La carcaza del ventilador debe ser de acero laminado protegida con pintura
epóxica. Los flanges terminales deben ser de soldadura continua alrededor de
toda la periferia del gabinete del ventilador y debe ser suministrado con
perforaciones para apernar a la entrada, como, pareja de flanges, o ducto, etc. La
carcaza debe ser de soldadura continua y deben ser expandidos por medios
mecánicos para asegurar concentricidad.
La hélice será de aluminio fundido en una sola pieza, revestida con pintura
epóxica. Las aspas deberán ser balanceadas en fábrica.
Los ventiladores de flujo axial deben ser de transmisión directa de motor, de

acuerdo con lo siguiente:
● Los ventiladores de flujo axial de transmisión directa deben ser con el

motor al interior del gabinete del ventilador y ensamble del rotor del
ventilador directamente adjunto al eje del motor, con cerradura apropiada y
asegurada por medio de una cerradura de rodamiento de bola y golilla para
un método de cierre positivo y así de asegurar el rotor al ventilador.
● El motor del ventilador estará localizado sobre el lado de la descarga del

rotor del ventilador.
● El rotor del ventilador debe ser probado a un 125% de la velocidad de

operación y debe ser estática y dinámicamente balanceado con el eje del
motor del ventilador.
● El motor será del tipo asincrónico, con rotor jaula de ardilla, inyectado en
aluminio, trifásicos o monofásicos según corresponda, tipo IP-44 con
aislamiento clase B. Sus rodamientos serán a bolas de engrase
permanente.

● Los flanges del motor deben descansar dentro de la placa de soporte

dentro del motor para evitar cualquier efecto de rotura o corte en lo pernos.
● Todos los ventiladores de flujo axial deben ser proporcionados con

soportes para montaje horizontal.
● El fabricante del ventilador debe entregar las curvas de funcionamiento

publicadas y tales datos deben estar basados en pruebas, de acuerdo con
estándares AMCA.
● El fabricante del ventilador debe entregar los datos de nivel de potencia de

sonido publicadas sobre las pruebas conducidas, de acuerdo con los
estándares AMCA. Dichos datos definen los niveles de potencia de sonido,
re: 10-12 watts para cada una de las 8 bandas de frecuencia.
NOTAS:
- Potencias eléctricas de ventiladores deberán ser confirmadas por el

Concesionario, previo a la fabricación de los tableros eléctricos
características eléctricas.
- Todos los ventiladores deberán contar con selección computacional,

suministrada por el fabricante. El representante en Chile debe contar con
dicho software en caso de requerirse revisar las selecciones por la
Inspección Fiscal.
Los ventiladores que atienden campanas de Cocina deberán tener un comando

local mediante botonera cercana a cada campana de extracción. La botonera, así
como la canalización alambrada hasta el respectivo tablero eléctrico de
Climatización.
Los ventiladores de presurización no tendrán comando local/remoto, solo una

botonera de prueba tipo hongo. Estos tendrán activación únicamente por el
sistema de seguridad del Establecimiento de Salud. El BMS del edificio solo podrá
monitorearlos. El control de operación de dichos ventiladores será mediante KIT

que incluye variador de frecuencia, sensores de presión diferencial y PLC con

lógica de operación. El KIT incluyendo su suministro montaje y regulación.
Los ventiladores de extracción de monóxido en subterráneo serán comandados

por sistema de Control según proyecto de Control Centralizado, incluyendo los
respectivos sensores de monóxido de carbono y actuando en forma directa sobre
el tablero eléctrico respectivo de dichos ventiladores.
3.6.3 MONTAJE VENTILADORES
Los ventiladores centrífugos se montarán sobre bases tipo B y amortiguadores de

resorte con deflexión mínima indicada en el capítulo SOUND AND VIBRATION
CONTROL de ASHRAE HANDBOOK, HVAC APPLICATIONS, edición 1995, el
Concesionario verificará la deflexión mínima en función del diámetro del rodete la
potencia del motor y las revoluciones de giro del ventilador.
Los amortiguadores tendrán diseño antisísmico, debidamente certificado.
Los motores eléctricos de los ventiladores serán de diseño de acuerdo con norma
IP-44 o superior, según se indique en Hoja de Datos, de acuerdo a la aplicación y
ubicación del motor.
Todos los ventiladores contarán con una unión flexible que permita aislar la
transmisión de vibraciones y se comprobara con la especialidad de insonorización.
La unión flexible será afianzada en ambos extremos por medio de un flange y
contraflange apernado que asegure la estanqueidad al flujo de aire.
Los ventiladores centrífugos que se han proyectado colgados de la losa deberán

ser montados sobre soporte tipo trapecio, con tensores de perfil redondo de acero
A3724-ES de diámetro según el peso a soportar.
Cada tensor tendrá punta con hilo que se fijará a tarugo de expansión químico
soportado a la losa, a confirmar con especialidad estructural.
Cada tensor contará con amortiguador de neopreno o resorte (según ASHRAE).
El Concesionario deberá considerar tiempos oportunos de traslado de los

ventiladores a los recintos donde estarán instalados, asegurándose de un

adecuado acceso a través de tabiques, muros, losas, etc. y que el nivel de avance
de la obra no produzca daño a los equipos.
Los ventiladores axiales y tubos axiales se montarán colgados de losa en

estructura metálica fijados con amortiguadores y de acuerdo con el detalle que se
debe indicar en los planos. El detalle de la base será según la configuración física
de los ventiladores que finalmente se suministren.
En el ducto de descarga de los ventiladores de extracción, se debe contemplar

templador manual con multihojas de modo de poder ajustar el caudal de extracción
en etapa de explotación.
Ventiladores detallados en fichas serán considerados con accionamiento eléctrico

mediante Variador de Frecuencia.
3.7 MANEJADORAS DE AIRE
Las manejadoras de aire que según su uso permitan impulsar, filtrar, enfriar y
calentar aire. Las manejadoras serán con diseño para uso hospitalario, lo que
involucra:
● Fácil sistema de limpieza.

● Configuración en bloques, con simplicidad para el montaje/desmontaje.
● Paredes interiores lisas para evitar acumulación de polvo.
● Esquinas redondeadas para evitar acumulación de polvo.
● Confirmación del fabricante que son con diseño para áreas hospitalarias.
● Módulos exclusivos de Mantención e inspección.
● Iluminación Interior.
● Incluir Medidor de caudal Integrado.
● Incluir tablero eléctrico y control con todos sus sensores y detectores,
armado y programado en fábrica.
Las manejadoras de aire contemplaran los siguientes elementos como mínimo:
● Ventilador de inyección.
● Ventilador de extracción.
● Recuperador de calor estático para zonas no críticas.
● Recuperador de calor hidráulico para zonas críticas.

● Filtros.
● Serpentín Frio y Calor (2 serpentines).
● Válvulas motorizadas.
El aire ingresa hacia los recintos atendidos por la toma de aire exterior, pasando por
el recuperador de calor, posteriormente por los filtros y serpentín frio o de calor,
dependiendo del requerimiento interior del recinto.
El aire de extracción corresponde al aire extraído de los distintos recintos que lo

requieren (baños, bodegas, casino, entre otros).
El diseño debe lograr la recuperación de la energía que mantiene el aire de

extracción y que de otro modo se pierde. Esto es importante ya que las
ventilaciones en un Establecimiento de Salud son volúmenes elevados y aplica
especialmente en el modo de operación en invierno.
Las Unidades manejadoras y sus componentes deben ser consideradas con

capacidad de operación en intemperie, según sea el caso de equipos dispuestos al
aire libre.
3.7.1 CARACTERÍSTICAS DE MANEJADORAS DE AIRE
Los equipos deberán ser de procedencia importada, marca AIRWELL, CARRIER,

CLARK, MACQUAY, TRANE, YORK, o de nivel de calidad equivalente o superior,
debidamente aprobada.
Las unidades manejadoras de aire serán de las capacidades, tamaños y

ubicaciones debidamente representadas con dimensiones escalas y ubicación en
los planos.
Las cañerías, válvulas, fittings, ductos, dampers, etc. serán especificadas en

planos de proyecto.
La manejadora de aire se ubicará en salas o lugares especialmente destinados

para este uso y proporcionará aire a los espacios acondicionados según los
requerimientos de ventilación, enfriamiento, filtración, distribución, ratings de
sonido y espacios o pasillos de inspección.

La unidad debe ser ensamblada para aplicaciones Draw - Thru horizontal y debe
estar dispuesta para descargar aire como se muestra en los planos.
El rendimiento de cada unidad debe ser certificado de acuerdo a ARI Standard 430
para estaciones centrales unitarias de manejo de aire, o por pruebas de
Laboratorio del país de origen para el rendimiento de la unidad.
La aislación térmica, acústica y adhesiva deberá complementarse con los

requerimientos NFPA 90A para la programación de fuego y generación de humo,
se tendrá índices de propagación de fuego menores a 25 desarrollo de humo
menores a 50 e índices de contribución de combustible menores a 50.
La unidad debe ser almacenada y manipulada de a acuerdo con las instrucciones

del fabricante.
Las secciones de la manejadora deberán venir montadas sobre una base

estructural una base estructural perimetral de Fe. Gal (Gauge 14) de altura 10 cm.
3.7.2 CERTIFICACIÓN
Los equipos contarán con certificación Eurovent en caso de procedencia europea

o AHRI en caso de procedencia norteamericana.
3.7.3 CONTROLADOR
El Concesionario debe suministrar e instalar un controlador para cada unidad

manejadora de aire, asegurarse que los sistemas puedan ser integrados
adecuadamente.
En caso de ser entregado como accesorio por separado el Concesionario de

deberá montarlo en Tablero adecuado al servicio.
3.7.4 EQUIPAMIENTO
Las secciones de la manejadora deberán venir montadas sobre una base

estructural perimetral de Fe Galv (Gauge 14) de altura 10 cm.

La carcaza de la unidad debe ser construida completamente de un marco de acero

estructural con paneles removibles.
La remoción de los paneles no debe afectar la integridad estructural de cada

módulo.
3.7.5 GABINETES
Los paneles deben ser construidos en plancha de acero galvanizado de 1,0 mm de

espesor mínimo. Los paneles de la carcasa deben ser removibles para fácil
acceso a la unidad y los paneles perimetrales de aluminio extruido.
Las puertas de acceso abisagradas deben ser de la altura total, con puertas de
doble pared aisladas con bisagras.
Las puertas deben abrir hacia afuera para presión negativa y hacia dentro para
aplicaciones de presión positivas.
La aislación de los paneles de la carcasa sobre la unidad debe ser con plancha de
25 mm de espesor. Con aislación en poliuretano libre de cloro con conductividad
térmica 0,019 w/mk y densidad de 40 kg/m3 y de 40 – 50 mm de espesor.
La aislación debe ser asegurada a la carcasa con adhesivo a prueba de agua.
3.7.6 SECCIÓN VENTILADORES DE UMA
Esta sección contendrá el ventilador o los ventiladores, según su diseño, los que,
según tamaño, que serán del tipo doble aspiración con aletas curvadas hacia
adelante, hacia atrás o del tipo airfoil, libre de correas y poleas con variador de
frecuencia integrado y tomas de medición de caudal. Tanto el rodete del ventilador
como su envolvente estarán confeccionados en acero galvanizado. Los
ventiladores deberán tener sus rodetes estática y dinámicamente balanceados y
serán accionados mediante poleas y correas por su respectivo motor eléctrico
trifásico.
El conjunto motor-ventilador debe venir montado sobre una base metálica y esta

sobre amortiguadores calculados y recomendados para cada tamaño especifico.

Cada amortiguador deberá tener una deflexión de 1" o 2” según tamaño de

ventilador para garantizar excelentes resultados al ser sometidos a sobre cargas y
reducir al máximo la transmisión de vibraciones.
Los ventiladores deberán estar certificados por AMCA o su equivalente europeo.
El eje del ventilador será de sección sólida afianzándose al rodete mediante

chaveta y prisionero a éste. Las revoluciones máximas del ventilador deberán
quedar al menos un 25 % debajo de la primera velocidad crítica para la clase del
ventilador. Los descansos serán en base a rodamientos autoalineables lubricados
con grasa y con diseño para una vida útil mínima de 200.000 horas. Los
descansos contarán con sus graseras ubicadas en el exterior, para lo cual deberán
consultarse las cañerías y mangueras necesarias.
El motor que accionará el ventilador irá instalado preferentemente en el interior y

tendrá una polea de diámetro variable que permita modificar la velocidad del
ventilador para regular la instalación durante la puesta en marcha. En caso de no
contar con esta polea regulable, el Concesionario deberá incluir en sus costos el
cambio de polea y correas en caso de requerirse para ajustes en caudal de aire.
No se descarta equipos que ofrezcan el motor externo, vale decir fuera de

gabinete de la manejadora, en esta opción deberán considerar soportación
adecuada del motor y cubre poleas y correas que cubran el 100% de las partes
móviles.
El tamaño del o los ventiladores de cada unidad deberá seleccionarse de modo

que el caudal nominal de aire queda ubicado en velocidad un 25 % menor a la
zona crítica de la curva del ventilador y/o un máximo de 1.200 RPM.
Los motores eléctricos serán a 380 V/3 f/50 Hz a 1450 RPM, de alta eficiencia del
tipo TEFC, con factor de servicio 1.5, con protección mínima IP-44, y aislación
enrollados Clase B.
Para las manejadoras que así se indique en su ficha, se contemplarán variadores

de frecuencia, los que serán un accesorio del equipo, con nivel de calidad
equivalente o superior a Danfoss, línea VLT 6000.

3.7.7 SECCIÓN SERPENTÍN DE ENFRIAMIENTO/CALEFACCIÓN
Se considera una la sección la cual contendrá un serpentín para el ciclo de

enfriamiento y un serpentín para el ciclo de calefacción. Estará confeccionada en
planchas de acero galvanizado y aislado interiormente con colchoneta de fibra de
vidrio, similar a lo indicado en gabinete de ventilador. Cada serpentín será de
superficie extendida, con tubos entrelazados (escalonados) de cobre con aletas
continuas de aluminio.
Los cabezales serán confeccionados en tubos de cobre sin costura.
Los tubos del serpentín serán de 5/8" de diámetro exterior referencial y con
espesor de pared mínimo de 0,049". No se acepta el uso de elementos
restrictivos (aletados, turbuladores) en el interior de los tubos. Los cabezales
tendrán drenajes y conexiones para ventilación. La superficie secundaria de
intercambio de calor estará formada por aletas continuas de aluminio de espesor
mínimo 0,0096". El material de las aletas no tendrá perforaciones para evitar la
acumulación de suciedad y los tubos deberán ser expandidos mecánicamente
dentro de las aletas para asegurar un contacto íntimo entre ambas superficies. No
se permitirá el uso de presión hidráulica para expandir los tubos.
El serpentín deberá estar circuitado de manera de que se obtenga el mayor

diferencial de temperatura entre ambos medios, garantizándose una máxima
transferencia de calor.
Deberá ser probado en fábrica a 300 PSI, sumergido en agua caliente y

garantizado para una presión de trabajo de 225 PSI.
La humedad no será transportada a través del serpentín. No se aceptarán

eliminadores de gotas. El funcionamiento del serpentín debe ser certificado de
acuerdo con el standard ARI - 410.
La disposición física de serpentines, su circuito, número de tubos, cantidad de

aletado, etc. dependerá de las capacidades requeridas y eficiencia según cada
fabricante. Se solicita la entrega de selección computacional del serpentín.

3.7.8 SECCIÓN FILTROS DE AIRE
Esta sección contendrá los filtros de aire y estará confeccionada en plancha de

acero galvanizado, contando con puntos de acceso abisagrados y provistos de su
sello perimetral de neopreno para asegurar su hermeticidad. Deberá estar provista
interiormente de rieles, soportes, puerta de acceso abisagrado y picaporte y otros
elementos que permitan el montaje hermético de los filtros, además de facilitar la
reposición de éstos.
Cada sección de filtro debe ser diseñada y construida para contener el tipo de filtro
especificado. Una puerta de acceso abisagrada de doble pared del tipo descrito
más arriba será suministrada por el lado de servicio.
Los marcos deben ser diseñados adecuadamente para soportar rígidamente los
filtros y deberán prevenir cualquier filtración de aire o suciedad entre los marcos
individuales o alrededor y entre cualquier marco particular en su filtro.
En cada una de las secciones de Filtro del equipo (Prefiltros, Filtros de Bolsa y
Filtros Absolutos), se deberá considerar la instalación de manómetros diferenciales
en las escalas adecuadas, tal que se pueda medir la saturación de cada uno los
filtros.
3.7.9 HUMIDIFICADORES
Se debe detallar las unidades manejadoras de aire que deberán incorporar

humidificador de vapor del tipo eléctrico.
El humidificador será suministrado completo, con todos los componentes

necesarios para un adecuado funcionamiento, incluyendo sus controles
(humidostato). De igual manera se deberá presentar propuesta de las
características y/o tratamiento para el agua blanda con la que trabajará el
humidificador.
Los humidificadores serán marca Amstrong serie EHU-700, Dri-Steem, Carel o de

nivel de calidad equivalente o superior, debidamente aprobada.

3.7.10 RECUPERADORES DE CALOR
Se debe detallar las unidades manejadoras de aire que deberán incorporar

recuperador de calor.
Se debe incorporar Recuperadores de calor hidráulico para recintos críticos.
Los recuperadores de calor serán del tipo estático y tendrán un rendimiento no

inferior a 60%, rendimiento que deberá ser certificado mediante una selección
computacional.
Para manejadoras con recuperadores se definen dos tipos de manejadoras, con

respecto de su uso:
Tabla 12: Tipos de Manejadoras.
MODULO CON
EFICIENCIA
RECUPERADOR 100% AIRE CON RETORNO
TIPO TEMPLADORES
MINIMA
DE CALOR EXTERIOR DE AIRE
RECUPERADOR
PARA RECUPERADOR
1 Tipo estático 60% SI NO NO
2 Tipo estático 60% NO SI SI

cuando la opción de recuperación, por temperaturas exteriores, no sea relevante,
el sistema pueda desviar los flujos de aire de modo que no circulen por los
potencia del motor.
La activación de la operación del by-pass será vía el sistema de control

centralizado.
3.7.11 TABLERO ELÉCTRICO
Dada la complejidad de los componentes de estos equipos al ser especificados en

general con dos ventiladores, humidificadores recuperadores de calor y
templadores motorizados, es que el Concesionario deberá suministrarlas con su

respetivo tablero eléctrico que incluya las respectivas protecciones y controles,

apto para integrarle un Variador de Frecuencia cuando corresponda y conexión
con sistema de Control Centralizado (BMS). Opcionalmente podrá ser
suministrado en forma local.
En el tablero eléctrico respectivo solo se contemplará una protección eléctrica y un

desconectador de servicio.
3.7.12 RENDIMIENTO ACÚSTICO
Para limitar el ruido se ha diseñado bajo giro de rodetes y bajas velocidades de

descarga aire. Los niveles de sonido en el espacio de oficinas, como un resultado
del ruido producido en los ductos vía inyección y retorno, no excederán al NC - 40
en áreas de oficinas generales y NC - 45 en la proximidad de la Sala de
manejadoras.
El fabricante deberá presentar los niveles de ruido en la descarga, entrada y

carcaza a las condiciones de operación especificadas. Los datos serán
suministrados para las ocho (08) bandas y definidas en dB referidas a 10 EXP
(-12) Watts.
3.7.13 GARANTÍA
Las unidades serán garantizadas contra defectos de fabricación o montaje.
El fabricante de manejadoras de aire debe garantizar que, cuando las unidades

son instaladas y operadas de acuerdo con las condiciones especificadas, las
unidades deben lograr o exceder los criterios de funcionamiento de presión de aire
y acústico.
La configuración de componentes de cada manejadora de aire se debe detallar en

Hojas de Datos de cada equipo.

Las caídas de presiones consideradas en los serpentines son incidentes en las

bombas de agua, en caso de cambio en las presiones consideradas, las presiones
finales de las bombas de agua deben ser actualizadas como responsabilidad del
Concesionario.
Potencias eléctricas de manejadoras de aire deberán ser confirmadas por el

Concesionario, previo a la fabricación de los tableros eléctricos correspondientes.
No podrán fabricarse sin esta revisión de potencias y características eléctricas.
Todas las manejadoras deberán contar con selección computacional, suministrada

por el fabricante. El representante en Chile debe contar con dicho software en
caso de requerirse revisar las selecciones por la Inspección Fiscal.
3.7.14 MONTAJE UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE
El Concesionario deberá verificar dimensiones, verificar si ingresan sin

inconvenientes a las salas de máquinas o recintos técnicos proyectados.
Las manejadoras se montarán sobre bases metálicas de cargo del Concesionario,

serán fabricadas en perfiles de acero de espesores adecuados al peso del equipo.
Las bases metálicas serán pintadas con dos capas de pintura anticorrosiva en dos
manos de distinto color. Las bases serán ancladas a losas mediante sistemas de
sujeción que aseguren su fijación en caso de sismos.
Entre las bases y las manejadoras de aire se contemplarán amortiguadores de

resorte, elastoméricos o mixtos, según lo recomendado por el fabricante, de modo
de minimizar la transmisión de vibraciones a losas y estructuras en general,
respetando lo señalado en Criterios de Diseño de Insonorización.
Los motores eléctricos de los ventiladores serán de diseño de acuerdo con norma
IP-44 o superior según se indique en hoja de datos.
Todas las manejadoras contarán con unión flexible que limite la transmisión de
vibraciones, las que serán afianzadas en forma similar a lo indicado para
ventiladores de extracción.
El Concesionario considerar dimensiones y pesos de las manejadoras de aire.

Para manejadoras que estén proyectadas colgadas de losas o estructuras

metálicas se contemplará soportes en base a placa metálica anclada a losa, a
partir de esa placa se contemplarán colgadores en perfil redondo de ½” y barra
horizontal de perfil ángulo definido según peso del equipo respectivo, con
dimensión mínima 30 x 30 x 3 mm.
Para el ajuste del caudal final de cada manejadora el Concesionario contemplara,

para Manejadoras de Aire Exterior: Templador regulador de caudal en ducto de
toma de aire, siempre que esta no cuente con partida mediante Variador de
Frecuencia.
3.7.15 MEDIDOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL
Como accesorio de montaje para las todas las manejadoras de aire, se deberá
incorporar para cada una de ellas un medidor de presión diferencial de aire Dwyer,
Mark II de rango de presión entre 0 y 3” c.a. o de nivel de calidad equivalente o
superior, debidamente aprobado.
3.8 UNIDADES FANCOILS
Las unidades fancoils, del tipo horizontal, con gabinete para instalarse en cielo falso,
con plenum de retorno integrado en fábrica. No se aceptarán fancoils con gabinete
de sección ventilador integrado localmente.
3.8.1 CARACTERÍSTICAS DE UNIDADES FANCOILS
Los fancoils serán con serpentín de frío y serpentín de calor, sistema de 4 cañerías
proyectados para enfriar, calentar, filtrar e impulsarán aire a los recintos.
Las capacidades de enfriamiento, calefacción, caudales de inyección de aire y

caudales de agua referenciales se deben indicar en la memoria de cálculo y
planos respectivos.
Para la selección de las unidades de fancoils dependerá de las características y

capacidades de los fancoils en el mercado de procedencia importada y serán
rateados según norma ARI-440. En caso de que los fancoils a suministrar sean de
fabricación norteamericana serán certificados según AHRI Standard.

Las marcas aceptadas son Airwell, Carrier, Clark, MacQuay, Trane y York o de
nivel de calidad equivalente o superior, debidamente aprobada.
Los ratings y capacidades de los fancoils deberán cumplir la norma AHRI-440,

aunque no se solicita certificación. Para este caso dado la disparidad de
estándares para los fancoils, se solicitará información técnica completa de los
equipos ofrecidos, de los estándares de fabricación y de ratings para aprobación
del Inspector Fiscal.
Para la homologación de capacidades de equipos, el Concesionario entregará una

tabla con capacidades certificadas.
La información certificada será:
● Tamaño y/o Modelo de fancoil.

● Capacidad Enfriamiento Total (KW).
● Capacidad Enfriamiento Sensible (KW).
● Capacidad Calefacción (KW).
● Caudal de Aire contra 5 mmca. en m 3/h.
● Caudal de agua asociado (l/seg).
● Dimensiones Físicas (Ancho, alto y profundidad en centímetros).
● Dimensión de Boca de Descarga de aire (ancho x altura en centímetros).
● Nivel de Ruido (Noise Criteria).
Antes de comenzar la etapa de explotación del recinto hospitalario se realizarán

mediciones de caudal de aire, no debiendo presentar las mediciones de caudal de
aire, una desviación mayor al 10 % de la proyectada.
La unidad fancoil horizontal para montaje en cielo falso, será sin gabinete de
presentación, la cual incluirá, al menos:
3.8.2 MOTOR-VENTILADOR
Serpentín Enfriamiento/calefacción incluyendo purgador manual.
Plenum para motor-ventilador incluido portafiltro y filtro de aire, incorporando en

fábrica.

Bandeja de condensado, incluidas válvulas de control, corte y regulaciones.

(Bandeja auxiliar).
En caso de que la pendiente de la línea de condensado no sea la suficiente para

llegar a un punto de descarga, el Concesionario deberá considerar sin costo
adicional, el suministro e instalación de bombas de condensado.
3.8.3 GABINETE
El gabinete será confeccionado en plancha de acero galvanizado, de espesor

mínimo de gage # 18, con refuerzos y pliegues que otorguen rigidez. Interiormente
contará con aislación termo acústica basado en fibra de vidrio o poliuretano
expandido.
El retorno de aire al fancoil será por su cara posterior, con acceso a filtro de aire
por cara posterior. Deberá contemplar las tapas de acceso para servicio de
mantenimiento e inspección de partes y componentes. La boca de inyección de
aire contará con un collar que permita la conexión de ductos de distribución de
aire.
El diseño del ventilador deberá ser tal que asegure que no sobrepase el nivel de
ruido máximo, según "NOISE CRITERIA" (NC) de 40 dB (A). El Concesionario
entregará información del nivel de ruido de cada tamaño de fancoil.
3.8.4 SERPENTÍN
Cada unidad fancoil tendrá un serpentín intercambiador de calor con mínimo de

tres filas, dos para el ciclo de enfriamiento y una para el ciclo de calefacción. Este
será construido con tubos de cobre, sin costura, de 5/8" de diámetro externo, con
aleteado en aluminio, con adhesión mecánica a la tubería por medio de un collar
continuo. La configuración física del serpentín dependerá del diseño de cada
fabricante.
El serpentín deberá ser diseñado y construido para una presión de trabajo máxima
de 300 psig y éste será probado con aire a 450 psig, inmerso en agua. Los
serpentines contarán con purgador manual instalado a la vista y con fácil acceso
para servicio.

Las caídas de presión asociadas a los serpentines por el lado del agua son:
Tabla 13: Caída de presión en fancoils.
CAIDA DE PRESION EN FANCOILS (agua)
Componente Caída de presión considerada en el diseño
m.c.a.
SERPENTIN FRIO 3,05
SERPENTIN CALOR 2,44
Las caídas de presiones consideradas en los serpentines son incidentes en las

bombas de agua, en caso de cambio en las presiones consideradas, las presiones
finales de las bombas de agua deben ser actualizadas.
3.8.5 BANDEJA DE CONDENSADO
La sección serpentín incluida válvulas de control, corte y balance contará con una
bandeja colectora de vapor de agua condensada. Esta bandeja de condensado
será construida en plancha de fierro Galvanizado en gage #20 o superior,
completamente aislada térmicamente y con barrera de vapor por su cara exterior
que evite humedad y goteo de agua externo. La bandeja deberá contar con fitting
para conectar tubería para canalizar el agua a desagüe en ambos costados.
La bandeja de recolección de agua será diseñada con inclinación interna, tal que
permita adecuado escurrimiento de agua hacia el punto de desagüe, evitando que
la superficie mojada de la bandeja sea completa.
3.8.6 VENTILADORES
Los ventiladores serán con rodetes centrífugos, con aletas curvadas hacia
adelante estática y dinámicamente balanceados, con transmisión por acople

directo. Tanto los rodetes como la carcasa guiadora de flujo del ventilador serán
de fabricación metálica, no aceptándose materiales plásticos en su construcción.
3.8.7 MOTOR-VENTILADOR
Los motores de los ventiladores serán diseñados y construidos para operar a 220
Volts/1 fase/50 Hz y tres velocidades. El motor deberá soportar la operación a +/-
10 % de la tensión indicada, en todas sus velocidades sin inducir ruido magnético
o producir la falla del motor.
La potencia de los motores será la adecuada para satisfacer los requerimientos de

caudal de aire-presión estática requeridos.
El sistema de partida será por medio de condensador dividido del tipo permanente.
El motor contará con protección de sobrecarga térmica interna en los bobinados

con reset automático.
3.8.8 FILTROS DE AIRE
El plenum, incorporado de fábrica incluirá portafiltros de aire para entrada de aire

por cara posterior en fancoil de cielo. Además, se incluirá de fábrica un filtro de
aire, del tipo lavable semipermanente, con arrestancia mínima del 30 % según
ASHRAE Standard 52-76.
El filtro de aire deberá ser removible desde el frente del fancoil y en ningún caso
desde la cara inferior del fancoil dado el ajustado espacio disponible entre fondo
de fancoil y cielo falso.
3.8.9 CONTROLES FANCOILS
Todas las unidades fancoil deberán proveerse con un conjunto de elementos de

control y comando.
3.8.10 VÁLVULA DE DOS VÍAS
Para cada unidad fancoil, se debe suministrar e instalar 2 válvulas de dos vías
para cada fancoil, de dos posiciones, operada con motor eléctrico a 220 Volts.

La válvula deberá contar con manilla que permita operar la válvula manualmente
entre sus dos posiciones abierta-cerrada al consumo.
Las conexiones de la válvula serán de 1/2" de diámetro, salvo para tamaños de

fancoil 10 y 12 que serán de ¾” de diámetro.
El cuerpo de la válvula estará diseñado para 150 psig.
El montaje de la válvula y sus fittings será tal que el goteo por condensación de
vapor de agua sea colectado por extensión de la bandeja de condensado.
3.8.11 VÁLVULAS DE CORTE
Deben ser válvulas de acción manual, dos válvulas tipo globo.
Las válvulas serán diseñadas para presión de trabajo de 150 psig. El cuerpo de la
válvula estará diseñado para operar a temperaturas de agua de rango 0-90 ºC.
Se solicita que las válvulas estén probadas e instaladas en obras por más de 5
años y certificadas.
3.8.12 TERMOSTATO
El termostato será suministrado e instalado de modo de integrar el equipo fancoil

al sistema BMS del recinto hospitalario.
3.8.13 CONEXIÓN ELÉCTRICA FANCOILS
Se solicita que la conexión eléctrica debe estar al lado opuesto de la conexión de

agua.
Potencias eléctricas de Fancoils deberán ser confirmadas por el Concesionario,

previo a la fabricación de los tableros eléctricos correspondientes. No podrán
fabricarse sin esta revisión de potencias y características eléctricas
Todas los fancoils deberán contar con selección computacional, suministrada por
el fabricante. El representante en Chile debe contar con dicho software en caso de
requerirse revisar las selecciones por la Inspección Fiscal.

3.8.14 MONTAJE UNIDADES FANCOILS
Los equipos se colgarán de losas mediante espárragos de hilo corrido, el equipo

contará con perfiles perforados como parte de su estructura para poder colgarlo
adecuadamente.
Adicionalmente el Concesionario deberá nivelarlo y conectar su punto de desagüe

con red de evacuación de condensado.
Para unidades fancoils que se ubiquen sobre cielos duros, el Concesionario

deberá considerar la ejecución de tapas de registro para acceder al servicio de
mantenimiento de estos equipos.
Para contabilizar las tapas, verificar cantidad de fancoils en planos, contrastado y

coordinado con planos de cielos del proyecto.
3.9 CILINDROS ACUMULADORES DE AGUA CALIENTE SANITARIA
La instalación de los cilindros acumuladores de agua caliente para uso sanitario

(ACS) de procedencia importada para la capacidad definida según memoria de
cálculo en litros, más un cilindro acumulador de agua caliente que servirá para el
precalentamiento del agua potable.
3.9.1 CARACTERÍSTICAS DE CILINDROS ACS
Los estanques se fabricarán en plancha de acero vitrificado s/DIN 4753. o en

plancha de acero negro tipo A37-24-ES, soldados, con fondos bombeados,
interiormente arenados a metal blanco y posteriormente revestidos con pintura
epóxica y fibra de vidrio capaz de soportar las temperaturas de trabajo continua.
Cada cilindro será aislado térmicamente con espuma rígida de poliuretano

inyectada en molde libre de CFC y forro externo, dispondrán de conexiones para la
incorporación de resistencias eléctricas de calentamiento como sistema de apoyo
y se incorporará de serie protección catódica permanente.

Los acumuladores de agua caliente contarán como mínimo con los siguientes
accesorios: termómetro, válvulas, ánodo de magnesio, aquastato, válvula de
seguridad, válvula de agua caliente, resistencia eléctrica de apoyo.
El agua sanitaria de los acumuladores será calentada por medio de las bombas de
calor, con apoyo eventual de colectores solares. Por su parte, las resistencias
eléctricas podrán servir de respaldo al aporte de colectores solares y de apoyo al
aumento de temperatura requerida para golpe térmico, según lo que el Proyecto
Definitivo considere de mayor eficiencia técnica y económica.
3.9.2 MONTAJE CILINDROS ACUMULADORES DE ACS
Los cilindros acumuladores de agua caliente sanitaria se montarán sobre radier de

concreto. Estos serán debidamente anclados a esta, asegurando un
comportamiento adecuado frente a sismos.
3.10 EQUIPOS DE PRECISIÓN
Se contemplan equipos de precisión para el Datacenter, Central Telefónica, TAC,

Laboratorios, y recintos que requieran climatización y control de humedad en
Criterios de Diseño de Sistema Eléctrico y Criterios de Diseño de Cableado
Estructurado y Corrientes Débiles.
3.10.1 CARACTERÍSTICAS EQUIPOS DE PRECISIÓN
Los equipos serán del tipo de expansión directa con condensador enfriado por
agua y condensador remoto del tipo cerrado (dry cooler).
Para el sector de Laboratorios, se consideran equipos de precisión, pero del tipo

con condensador enfriado por aire.
Para la sala TAC se ha considerado equipamiento de precisión dedicado, con un

equipo de precisión para cubrir el 100% de la carga térmica.
Todos los equipos de precisión cumplirán las funciones de Enfriamiento y

Calefacción. Se considera con control de humedad.

El equipo estará compuesto de una sección evaporadora para montaje horizontal,

en cielo falso, con diseño para suministrar aire mediante red de ductos. Como
parte del equipamiento se considera un condensador de expansión directa
enfriado por aire, ubicado en zona mecánica, interconectados por tuberías de
cobre por donde circula refrigerante.
3.10.2 CONTROLADOR
Cada Equipo de Precisión incluirá un controlador para administración de sus

funciones, estos deberán ser de Protocolo abierto, no distinto a Lonmark, Modbus o
Bacnet, para ser integrado al Sistema de Control Centralizado.
3.10.3 GABINETE
El Gabinete será fabricado en plancha de acero estructurado en perfiles de acero.
El Gabinete contará con tapas removibles para inspección y servicio del panel de
control, ventilador y serpentines.
El Gabinete será tratado con pinturas de terminación de acuerdo con las

especificaciones estándares de cada fabricante. Al respecto se debe indicar
claramente los detalles de tratamiento de pinturas.
El Gabinete será aislado termo-acústicamente para prevenir condensación y

minimizar el nivel de ruido. El equipo contará:
● Unidad Interior.
● Ventilador de Inyección de Aire.
● Serpentín de Expansión Directa.
● Bandeja Colectora de vapor de agua condensada.
● Sistema de Control Automático de Estado Sólido.
● Filtro de Aire.
● Control para operación y comando remoto o incorporado.
● Unidad Condensadora.
● Compresor.
● Condensador.
● Controles.

3.10.4 VENTILADOR DE INYECCIÓN DE AIRE
Se contempla ventilador de inyección de aire, según tamaño, que serán del tipo
doble aspiración con aletas curvadas hacia adelante, hacia atrás o del tipo airfoil.
Tanto el rodete del ventilador como su envolvente estarán confeccionados en
acero galvanizado. El ventilador deberá tener su rodete estática y dinámicamente
balanceado y será accionado mediante poleas y correas por su respectivo motor
eléctrico.
El conjunto ventilador (es) y motor deberá estar montado sobre amortiguadores de

vibración.
El gabinete de la sección ventiladores estará aislado interiormente con fines

acústicos y térmicos, con plancha rígida de fibra de vidrio con recubrimiento
exterior y 1” de espesor mínimo.
3.10.5 UNIDAD EXTERIOR
Condensador enfriado por aire.
3.10.6 SERPENTÍN DE ENFRIAMIENTO
La unidad contendrá el serpentín de enfriamiento de expansión directa el que será

de superficie extendida, con tubos entrelazados (escalonados) de cobre con aletas
continuadas de aluminio.
Los cabezales serán confeccionados en tubos de cobre sin costura.
Los tubos del serpentín serán de 5/8” de diámetro exterior, referencial y con
espesor de pared mínimo de 0,049”.
No se acepta el uso de elementos restrictivos (aletados, turbuladores) en el interior

de los tubos. La superficie secundaria de intercambio de calor estará formada por
aletas continuas de aluminio de espesor mínimo 0,0095”. El material de las aletas
no tendrá perforaciones para evitar la acumulación de suciedad, y los tubos
deberán ser expandidos mecánicamente dentro de las aletas para asegurar un

contacto íntimo entre ambas superficies. No se permitirá el uso de presión

hidráulica para expandir los tubos.
El serpentín deberá estar circuitado de manera de que se obtenga el mayor

diferencial de temperatura entre ambos medios, garantizándose una máxima
transferencia de calor.
Deberá ser probado en fábrica a 300 PSI, sumergido en agua caliente y

garantizado para una presión de trabajo de 150 PSI.
La disposición física del serpentín, su circuito, número de tubos, cantidad de

aletado, etc. dependerá de las capacidades requeridas y eficiencia según cada
fabricante. Se solicita la entrega de selección computacional del serpentín.
3.10.7 COMPRESOR
El equipo contará con un compresor diseñado para aplicaciones de

funcionamiento permanente (Heavy Duty) para operar 24 horas / día, todo el año.
El compresor será para operar con refrigerante R-410A. El circuito de

refrigeración incluirá al menos válvula de expansión con ecualizador externo,
válvulas check, carga de refrigerante de operación, filtros secadores
amortiguadores externos e internos, calefactor de cárter y válvulas de servicio. El
motor del compresor contará con protecciones térmicas internas y protección de
sobre carga actuada por presión de refrigerante.
3.10.8 DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Para la distribución de aire el equipo contará de fábrica con bocas para inyección y
retorno de aire, en la versión para conectar a ductos.
3.10.9 BASE
La unidad interior contará con soportes de fábrica para montaje sobre cielo falso
3.10.10 FILTROS DE AIRE
El equipo contará con portafiltros (incorporado en plenúm de retorno de aire) y

filtros de aire, ubicados en el flujo de retorno de aire consistente en: Filtro de Aire

desechable, con eficiencia mínima de 30% basado en método de prueba según

Standard 52-76 de ASHRAE.
3.10.11 SISTEMA DE CONTROL
El control y comando de las funciones del equipo será controles en estado sólido
(microprocesador) montado en el equipo, que cuente con:
● Selector partir-parar.
● Termostato ambiente, para seleccionar nivel de temperatura.
● Humidostato, para seleccionar nivel de humedad.
● Selector de velocidades alta y baja de ventilador de inyección de aire (si
procede).
● Cambio de unidad base en forma automática según programación en
terreno, adicionalmente el cambio podrá ser manual.
3.10.12 OTRAS FUNCIONES
Conexiones disponibles para enclavamiento con sistema de protección de incendio

para detención del equipo, con reset manual.
Conexiones disponibles para alarma remota por falla.
Partida automática después de corte de energía.
Para las Salas de Basura de alimentos se deberá considerar un equipo de

refrigeración capaz de mantener una temperatura interior de 10 ºC - 12 ºC.
La unidad estará compuesta de un condensador y unidad evaporadora con

ventiladores de fluido horizontal.
El equipo incluirá todos los componentes necesarios para su adecuado

funcionamiento como:
● Válvula de expansión termostática.

● Presostato de alta y baja presión.
● Sistema electrónico de deshielo.
● Filtro secador.

● Cañerías de interconexión, aisladas térmicamente.

● Gas refrigerante.
3.10.13 MONTAJE DE EQUIPOS DE PRECISIÓN
Los equipos interiores se montarán considerando espárragos de hilo corrido y

soportadas a losa de cielo.
Las tuberías de refrigeración serán en cobre.
El detalle de los equipos se verificará en las respectivas hojas de datos.
NOTAS:
1. Potencias eléctricas de equipos de precisión deberán ser confirmadas por

el Concesionario, previo a la fabricación de los tableros eléctricos
características eléctricas
2. Por cambio de Potencias Eléctricas finales en los equipos de precisión el

Concesionario no podrá cobrar adicionales.
3. Todos los equipos de precisión deberán contar con selección

computacional, suministrada por el fabricante. El representante en Chile
debe contar con dicho software en caso de requerirse revisar las
selecciones por la Inspección Fiscal.
3.11 CAJAS DE VOLUMEN VARIABLE
Las cajas de volumen de aire variable – CVAV permitirán manejar el caudal de aire
según los requerimientos térmicos de la zona atendida.
3.11.1 CARACTERÍSTICAS DE CAJAS DE VOLUMEN VARIABLE
Se contempla el suministro e instalación de unidades terminales de volumen de

aire variable de baja presión. Los gabinetes serán de acero galvanizado
cumpliendo con normas de construcción de ASHRAE Y SMACNA, fabricadas en
plancha calibre 20 o de mayor espesor, con sándwich térmico y aislamiento
atenuador de ruido.

El material de aislamiento térmico y acústico tendrán un rating de esparcimiento de

llama y humo desarrollado con una clasificación de menos que 25 y 50
respectivamente y acatará los requisitos de Boletín 90 A de NFPA.
La altura de las cajas VAV no podrán exceder 40 cm.
3.11.2 CARACTERÍSTICAS TÉRMICAS
La pérdida a través de la carcasa de la unidad será menos que 3 % del volumen

de diseño a 2000 Pa de presión de entrada (200 milímetros columna de agua).
Las unidades terminales serán independientes de la presión y serán capaces del

restablecimiento del volumen de aire dentro de más o menos 5 % del flujo de aire
requerido (al determinarlo por el termostato ambiente) independientemente de
cambios de presión del sistema.
Un orificio calibrado o medios similares de medición del flujo de aire serán

incorporados dentro de la unidad y proveerá presión de control para el
restablecimiento del actuador, según las necesidades térmicas.
El caudal máximo y mínimo será regulado en fábrica, pero será posible regularse
fácilmente en terreno, para lo que contará con un cuadro de rendimientos en el
gabinete de cada caja VAV.
Cada unidad terminal será capaz de operar como se describe anteriormente en

presiones estáticas de entrada entre 13 Pa y 750 Pa. (0,05 pulgada y 3 pulgadas
columna de agua).
Las unidades serán seleccionadas para operar con una pérdida de presión
estática a través de la unidad entre 13 Pa y 100 Pa (0,05 pulgada y 0,40 pulgadas
c.a).
El actuador y todos los accesorios, capaces de operar a la presión de control,

serán montados en recinto fácilmente accesible, con las canalizaciones
completamente instaladas requiriendo solo la conexión del termostato y control de
aire.

Las unidades terminales estarán normalmente abiertas a menos que el diseño se

indique de otra manera.
3.11.3 CONTROLES AUTOMÁTICOS
Cada caja incluirá un controlador electrónico de control digital que se comunicará y

administrará las funciones de la caja VAV. Estas deberán ser de Protocolo abierto
para ser integrado al Sistema de Control centralizado.
Se suministrará junto con la caja VAV un sensor de temperatura ambiente el que

proveerá una entrada análoga al controlador montado en cada caja VAV.
Dicho controlador en función de los requerimientos abrirá o cerrará a un mínimo el

caudal de aire por cada caja VAV.
Si temperatura del espacio estuviera sobre el punto de seteo del controlador, el

templador modulará hacia su posición abierta (ciclo de enfriamiento). Según la
temperatura del espacio disminuya, el templador modulará hacia su posición
mínima.
El motor actuador reversible de la caja VAV será alimentado a 220 volts y operará
según señal análoga de 0 a 10 VDC o de 4 a 20 miliamperes. En caso de operar a
24 V, el Concesionario deberá incluir el transformador 220V/24V.
El motor actuador será parte integrante de la caja VAV, montado y conectado tanto
en fuerza como en control hasta bornes de conexión en la misma caja VAV.
Los controladores de las cajas VAV, deberán poder aceptar siguientes

configuraciones de control:
● Solo enfriamiento.
● Solo Calefacción.
● Ciclo de precalentamiento matinal, localizado en la manejadora de aire.
● Set points de temperatura diferentes para ciclo de enfriamiento o
calefacción con banda muerta.
● Caudal de aire mínimo en calefacción y en enfriamiento diferente.

● Modificación de caudal de aire sobre mínimo en base a sensores de

calidad de aire ambiental por cada oficina.
La selección de la unidad de VAV considerará mantener niveles de presión de

sonido del espacio a una curva NC- 35 como se define en ediciones de Guía
ASHRAE.
Las unidades, serán, marca Carrier, serie 35 D, o marca Warren, modelo ST,
Metalaire o marca Trane modelo VCC o de nivel de calidad equivalente o superior,
3.11.4 MONTAJE DE CAJA DE VOLUMEN VARIABLE
Los equipos se colgarán de losas mediante barra de hilo corrido, el equipo contará
con perfiles perforados como parte de su estructura para colgarlo adecuadamente.
3.12 COLECTORES SOLARES
El Concesionario suministrará y montará todos los sistemas de colectores solares

considerados en el proyecto.
El concesionario debe entregar una memoria de cálculo detallada, elaborada a

través de un software especializado, del tipo TSol o equivalente técnico, del sistema
proyectado.
El valor de irradiación solar a utilizar para el dimensionamiento del sistema se

deberá obtener de la fuente: Explorador Solar, para el punto geográfico específico
de cada recinto hospitalario. No se aceptará otra fuente de información para este
dato.
Los colectores solares considerados en el proyecto deben ser certificados por la

Superintendencia de Electricidad y Combustible (SEC) y deben contemplar garantía
mínima hasta el final del periodo de explotación. El coeficiente global de pérdida K1
(W/m2 ºC) del panel no deberá ser mayor a 1,2 según certificado emitido por la SEC.
El sistema de colectores solares debe ser un circuito cerrado, donde la transferencia

de calor debe ser a través de intercambiadores de calor al ACS. Por ningún motivo

se debe cruzar los flujos del circuito cerrado de los colectores solares con el flujo de
agua sanitaria a calentar.
También se debe asegurar que el sentido de calentamiento de agua será

unidireccional (de colectores solares hacia el intercambiador de calor).
Eventualmente si el sistema de colectores solares no estuviera en operación, deben
entrar en funcionamiento las bombas de calor y/o las resistencias eléctricas de los
tanques acumuladores, por lo tanto se debe procurar cerrar el circuito de los
tanques acumuladores hacia los intercambiadores de calor.
Con la finalidad de contar con un sistema continuo y que permita el máximo

aprovechamiento de la energía solar disponible, se debe automatizar el
funcionamiento completo del sistema, para esto se debe establecer lógicas de
control para la operación del equipamiento a través del monitoreo continuo del
sistema. Esta lógica de control debe ser entregada en un anexo a la memoria de
cálculo del sistema de colectores solares.
Los elementos mínimos componentes del sistema de colectores solares para la

producción de agua caliente sanitaria son:
Equipamiento:
Colectores solares, intercambiador de calor, Tanques de acumulación de

ACS, tanques de expansión, válvulas antirretornos, entre otros.
Monitoreo:
Sensores de temperatura, sensores de flujo, sensores de nivel, entre otros.
Actuadores:
Bombas de recirculado, válvulas motorizadas, entre otros.
Control:
Panel de control con display, con conexión a control centralizado.

El sistema de colectores solares deberá considerar además todos los otros

componentes y elementos que permitan el adecuado funcionamiento de todo este
sistema (aislantes térmicos, cañerías, sellos, entre otros).
El Concesionario debe incluir, al menos, una medida de seguridad y procedimiento

para prevenir y corregir el congelamiento en el sistema, cuando la temperatura
exterior sea baja. Esta solución debe entregarse en un anexo a la memoria de
cálculo del sistema de colectores solares.
Estanques de Inercia: Se fabricarán en plancha de acero vitrificado s/DIN 4753.

Cada cilindro será aislado térmicamente con espuma rígida de poliuretano inyectada
en molde libre de CFC y forro externo.
Los equipos ubicados en la Central Térmica contarán como mínimo con los
siguientes accesorios: Termómetro, válvulas, Acuastato, válvula de seguridad.
3.13 ESTANQUE DE EXPANSIÓN
Se considerarán estanques de expansión, para circuitos de agua fría y caliente de

las centrales térmicas incluyendo el circuito de agua caliente sanitaria.
El estanque de expansión será del tipo cerrado, fabricado en plancha de fierro, con
mirilla externa.
El estanque incluirá en su interior una membrana de caucho separadora de los

lados del aire y agua. Se ajustará en terreno, de acuerdo con la presión de trabajo
real.
3.14 CAMPANAS DE EXTRACCIÓN
El Concesionario suministrará y montará todas las campanas de extracción

especificadas y en las dimensiones indicadas en planos.
Las campanas cumplirán la norma UNE 100165 y será fabricada en acero

inoxidable calidad AISI 3041, de al menos 1,5 mm de espesor de plancha, e incluirá:
● Filtros para grasa en acero inoxidable.

● Cámara receptora de líquido.

● Tapón para despiche.
● Iluminación.
Los filtros antigrasa serán de nivel de calidad de acuerdo con lo siguiente:
● Captrate, o de nivel de calidad equivalente o superior (Filtro combinado,

lavable).
● Grease Lock Sistem, o de nivel de calidad equivalente o superior (filtro
desechable).
● Larkin Hoods, o de nivel de calidad equivalente o superior (Filtro vortex
Multietapa, lavable).
Adicionalmente y en el ducto de extracción inmediatamente a la salida de la

campana se contemplará templador cortafuego, se debe considerar un templador
cortafuego por cada salida de la campana.
Las campanas serán marca Biggi, Halton o nivel de calidad equivalente o superior,
Nota: Ductos asociados a campanas de extracción de cocinas, deberán ejecutarse

como mínimo en planchas de 2 mm de fierro negro soldadas y con registros
adecuados para limpieza y pendiente hacia el registro más cercano. Los registros no
estarán separados entre sí sobre una distancia superior a 3,7 m.
Los registros o tapas de servicio estarán constituidos por un frame, un sello

resistente a la temperatura y una para apernada.
Los pernos no se introducirán en la parte interior del ducto metálico. El tipo de

registro será de nivel de calidad equivalente a los fabricados por Flame Gard inc.
Para recorridos verticales, en cada piso se deberá dejar adicionalmente un registro

adecuado.
Los ductos de fierro negro que tengan avances por exteriores deberán ser pintados
con pintura resistente a la temperatura de uso.

Las campanas para equipamiento médico serán sin filtros de grasas y los ductos
asociadas serán en plancha de acero galvanizado.
Los ventiladores asociados a las campanas contarán con motores del tipo EC, de
modo que se pueda ajustar su caudal en terreno.
3.15 RECUPERADORES DE CALOR AIRE-AIRE
Los recuperadores que se suministren tendrán presencia en el mercado nacional y

deberán estar instalados en edificaciones nacionales con dos años de uso o mayor.
Se contempla el suministro y montaje de recuperadores de calor del tipo estático, de

baja silueta, contarán con dos ventiladores, uno de inyección y otro de extracción,
con filtros de aire en la toma de aire y de acuerdo con las exigencias de nivel de
filtrado de los recintos que atiendan.
Los recuperadores contarán con una eficiencia del 60% o mayor.
Los motores de los ventiladores asociados a cada recuperador serán de tecnología

EC con motores protección clase IP-54.

cuando la opción de recuperación, por temperaturas exteriores, no sea relevante, el
sistema pueda desviar los flujos de aire de modo que no circulen por los
potencia el motor. La activación de la operación del by pass será vía el sistema de
control centralizado.
El gabinete será en plancha metálica de doble pared, con aislación de lana mineral
de 40 mm y de 90 Kg/m3. El diseño será para intemperie cuando la situación lo
amerite.
3.16 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
Los termómetros y manómetros ubicados en equipos tal que permita verificar su

condición de operación en forma local, a saber:
Manómetros:

- En surtidor y retorno de Bombas de Agua.

- En cuadro de Válvulas de Manejadoras de Aire.
Termómetros:
- Equipos Bombas de Calor Aire-Agua. (entrada y Salida).

- En cuadro de válvulas de Manejadoras de Aire. (Entrada y Salida).
- En Cilindros de Agua Caliente. (Entrada y Salida).
3.17 CAÑERÍAS DE ACERO
Se utilizarán en toda la red de cañerías para la distribución de agua fría y caliente

para climatización, que apliquen en salas de máquinas de plantas productoras de
agua fría y caliente para uso de enfriamiento, calefacción y producción de agua
caliente sanitaria del hospital.
Las cañerías de surtidor y retorno deberán ser de acero del tipo ASTM A 54
Schedule 40 Grado B. Todas las uniones de cañerías serán con soldadura
oxiacetilénica hasta 2” y para uniones de 2 1/2” hacia arriba se usará soldadura al
arco eléctrico con electrodo AWS E6011. Una vez cerrados los circuitos, éstos serán
probados con agua a una presión mínima de 225 psig, mantenida al menos durante
12 horas, de tal modo asegurar la hermeticidad de los circuitos. Las uniones deben
ser ejecutadas por soldadores debidamente calificados.
Se deberán inspeccionar todos los circuitos y las uniones antes de pintar y aislar el
sistema. Las pruebas deben ser aprobadas por la Inspección Fiscal y podrá solicitar
pruebas radiográficas por cada edificio. En caso de que el resultado indique
soldaduras deficientes, deberá probarse una cantidad equivalente adicional para
confirmar otras uniones. Finalmente, si continúan existiendo soldaduras defectuosas
la Inspección Fiscal podrá solicitar cambio de soldadores calificados.
Todas las uniones a equipos deberán contar con uniones americanas o flanges
apernados. Las uniones roscadas podrán usarse en diámetros menores o iguales a
2”; sobre estos diámetros deberán usarse uniones con flanges de acero y
empaquetadura de 1/16" de espesor.

Todos los codos de acero serán de radio largo a excepción donde las condiciones
de espacio no lo permitan.
Cuando se pongan en contacto metales disímiles (cobre-acero) deberá instalarse un

acople dieléctrico, típicamente de bronce.
Para unir dos tuberías de distinto diámetros se usarán los fittings adecuados
rechazándose uniones de tope o del tipo embutido. Esta especificación cubre toda la
red de cañerías para la distribución de agua fría y caliente. Las cañerías de surtidor
y retorno deberán ser del tipo acero ASTM Sch 40 grado B.
Alternativamente, el Concesionario podrá proponer uniones de cañerías serán

mediante uniones ranuradas, del nivel de calidad de Victaulic o superior.
Una vez cerrados los circuitos, éstos serán probados con agua a una presión
mínima de 225 psig, mantenida al menos durante 12 horas, de tal modo asegurar la
hermeticidad de los circuitos. Se deberán inspeccionar todos los circuitos y las
uniones antes de pintar y aislar el sistema. Las pruebas ser aprobadas por la
Inspección Fiscal.
3.18 CAÑERÍAS DE COBRE
Se utilizará cañerías de cobre tipo L para las cañerías asociadas a la interconexión

de los intercambiadores de placas agua– agua, y los estanques acumuladores de
agua caliente sanitaria.
Para la alimentación y desagüe de Humidificadores se contemplará cañería de

cobre tipo L.
Previo al montaje las tuberías, deberán ser limpiadas prolijamente. Posterior a la

limpieza mecánica se debe proceder a limpieza química con Tricloro Etileno u otro
solvente similar.
3.18.1 SOLDADURA
Las tuberías de cobre y sus fittings deberán ser unidas con soldadura fosfórica
libre de cadmio con 15% de plata.

● Temperatura de trabajo: 660 ºC

● Rango de fusión: 640 ºC a 800 ºC.
● Resistencia a la tracción: 250 MPa.
● Densidad: 8,30 gr/cm3.
La soldadura será marca Indura código 1005974, Argenta o de nivel de calidad

equivalente o superior, debidamente aprobada.
La soldadura será mediante soplete de oxígeno-acetileno. Es estrictamente

necesario que el proceso de soldadura sea en ambiente inerte, para ello se deberá
aplicar flujo permanente de Nitrógeno para evitar corrosiones interiores. La presión
del flujo de Nitrógeno debe ser tal que asegure el desplazamiento del oxígeno (>
3,0 PSI).
La Inspección Fiscal deberá verificar los procedimientos de pruebas y protocolos

de soldadura en forma permanente, así como pruebas de presión, de vacío,
validación de materiales y gases utilizados.
3.19 CAÑERÍAS PPR
3.19.1 COMPOSICIÓN Y MATERIALIDAD
En el caso que se utilicen cañerías no metálicas, la capa exterior deberá ser de

PP-RCT para garantizar una elevada resistencia y total compatibilidad de las
uniones con los accesorios.
Deberá contar con una capa intermedia en PP-RCT con microfibras para
garantizar una alta presión mecánica a la presión y a la fatiga.
3.20 PROTECCIÓN DE CAÑERÍAS
3.20.1 PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
Toda conducción exterior y al aire libre se protegerá igualmente. Cuando los tubos
discurran por canales de suelo ha de garantizarse que éstos son impermeables o
bien que disponen de adecuada ventilación y drenaje.

3.20.2 PROTECCIÓN CONTRA ESFUERZOS MECÁNICOS
Cuando una tubería atraviese cualquier paramento del edificio u otro tipo de
elemento constructivo que pudiera transmitirle esfuerzos perjudiciales de tipo
mecánico, lo hará dentro de una funda, también de sección circular, de mayor
diámetro y suficientemente resistente. Cuando en instalaciones vistas, el paso se
produzca en sentido vertical, el pasatubos sobresaldrá al menos 3 centímetros por
el lado en que pudieran producirse golpes ocasionales, con el fin de proteger al
tubo. Igualmente, si se produce un cambio de sentido, éste sobresaldrá como
mínimo una longitud igual al diámetro de la tubería más 1 centímetro.
Cuando la red de tuberías atraviese, en superficie o de forma empotrada, una

junta de dilatación constructiva del edificio, se instalará un elemento o dispositivo
dilatador, de forma que los posibles movimientos estructurales no le transmitan
esfuerzos de tipo mecánico. La suma de golpe de ariete y de presión de reposo no
debe sobrepasar la sobrepresión de servicio admisible. La magnitud del golpe de
ariete positivo en el funcionamiento de las válvulas y aparatos medido
inmediatamente antes de estos no debe sobrepasar 2 bar; el golpe de ariete
negativo no debe descender por debajo del 50 % de la presión de servicio.
3.20.3 SELLOS DE PASADA O PENETRACIÓN, PROTECCIÓN PASIVA AL FUEGO.
Deberá proveerse una solución de sello de pasada resistente al fuego durante un

período de tiempo de dos horas. Esta resistencia al fuego deberá cumplir con lo
indicado en la normativa nacional NCh respecto de la temperatura, generación de
humos, y gases tóxicos.
Además, se aceptarán sellos de pasada o penetración con certificaciones

internacionales de acuerdo al siguiente listado de normas o laboratorios:
● British Standard.
● Underwriters Laboratories.
● Factory Mutual.
● American Standard for Testing and Materials.
● ANSI.
● ULC.

Por otra parte, se deberá demostrar que el sello de pasadas ofrecido ya ha sido
probado y certificado para sellar pasadas similares a las que se desean sellar y
que el material empleado no ocasiona deterioro del recubrimiento aislante de los
conductores eléctricos que cruzan la losa en el lugar donde se instalará el sello, ni
afectan las canalizaciones de que cruzan las losas, muros o tabiques.
Es fundamental que el sello de pasada a proveer sea fácilmente reparable el sello

de manera local.
El sello elegido debe tener la propiedad de ser antihongos y de rápida instalación.
Se deberá garantizar la instalación del sello solicitado, de acuerdo a las

características indicadas por el fabricante en las fichas técnicas de los productos.
3.20.4 PROTECCIÓN CONTRA RUIDOS
Como mínimo se debe adoptar:
● Los Shaft, tanto horizontales como verticales, por donde recorran cañerías
y ductos.
● Celosías de recintos técnicos.
● Salida de ductos con conectores flexibles para atenuar la transmisión de
ruido y las vibraciones a lo largo de la red de distribución.
● En la salida de las bombas se instalarán conectores flexibles para atenuar
la transmisión del ruido y las vibraciones a lo largo de la red de distribución.
Dichos conectores serán adecuados al tipo de tubo y al lugar de su
instalación.
3.21 SOPORTES CAÑERÍAS
3.21.1 GRAPAS Y ABRAZADERAS
Se recomienda la colocación de abrazaderas isofónicas. La colocación de grapas

y abrazaderas para la fijación de los tubos a los paramentos se hará de forma tal
que los tubos queden perfectamente alineados con dichos paramentos, guarden
las distancias exigidas y no transmitan ruidos y/o vibraciones al edificio. El tipo de

grapa o abrazadera será siempre de fácil montaje y desmontaje, así como aislante
eléctrico.
3.21.2 SOPORTES
Se dispondrán soportes de manera que el peso de los tubos cargue sobre estos y
nunca sobre lo propios tubos o sus uniones. No podrán anclarse en ningún
elemento de tipo estructural, salvo que en determinadas ocasiones no sea posible
otra solución, para lo cual se adoptarán las medidas preventivas necesarias. La
longitud de empotramiento será tal que garantice una perfecta fijación de la red sin
posibles desprendimientos. De igual forma que para las grapas y abrazaderas se
interpondrá un elemento elástico en los mismos casos, incluso cuando se trate de
soportes que agrupan varios tubos.
3.21.3 PUNTO DE ANCLAJE
Los puntos de anclaje se colocan para dar una dirección y limitar la propagación
de la dilatación térmica. Los puntos de anclaje pueden colocarse de forma que las
variaciones de longitud por efecto de la temperatura puedan repartirse en
diferentes direcciones.
3.21.4 SOPORTACIÓN CAÑERÍAS ACERO Y REFRIGERACIÓN
Se deben instalar todos los ganchos, soportes, anclajes, guías, etc., considerados
para todas las cañerías horizontales y verticales y ductos horizontales y verticales.
Los soportes deberán ser con diseño antisísmico a excepción de lo que a

continuación se indica:
No requieren soportes con diseño antisísmica:
● Cañerías en salas de equipos menores que 31,75 mm (1 1/2 pulgadas) de

diámetro interior.
● Todas las cañerías menores que 63,5 mm (2 1/2 pulgadas) de diámetro

interior.

● Todas las cañerías suspendidas por colgadores individuales de hasta 304,8

mm (12 pulgadas) o menos de largo entre la parte superior de la cañería a
el fondo del soporte del colgador (o la losa).
Todas las configuraciones de cañerías que no se ajusten a lo indicado, deberán

considerar soportación antisísmica.
3.22 DILATACIÓN TÉRMICA EN TUBERÍAS
La principal precaución que debe observarse en el diseño de una conducción de

tuberías de Climatización es la posible dilatación longitudinal a causa de las
variaciones térmicas sufridas.
3.22.1 SISTEMAS DE COMPENSACIÓN DE LA DILATACIÓN
Para compensar las dilataciones producidas en los tubos por efecto de las
variaciones de temperatura, pueden emplearse distintos métodos. Si el trazado de
la conducción es completamente recto, será necesario insertar elementos capaces
de absorber tales dilataciones, como, por ejemplo, liras o compensadores de
dilatación. Sin embargo, la dilatación térmica puede ser absorbida en los cambios
de dirección, sin necesidad de recurrir a los anteriores componentes. En concreto,
son dos las posibles disposiciones más frecuentes para compensar la dilatación
gracias a los quiebres del trazado: en “L”, o en “U”. Todos ellos se basan en
disponer una serie de anclajes fijos y móviles de manera que permitan que la
conducción se dilate por efecto de la temperatura lo suficiente para evitar que
parezcan tensiones excesivas.
3.23 PREPARACIÓN, LIMPIEZA Y PRUEBAS DE LAS REDES
Todas las redes de circulación de fluidos portadores deben ser probadas

hidrostáticamente, a fin de asegurar su estanquidad, antes de quedar ocultas por
obras de albañilería, material de relleno o por el material aislante.

3.23.1 PREPARACIÓN Y LIMPIEZA DE REDES DE TUBERÍAS
1. Antes de realizar la prueba de estanquidad y de efectuar el llenado

definitivo, las redes de tuberías de agua deben ser limpiadas internamente
para eliminar los residuos procedentes del montaje.
2. Las pruebas de estanquidad requerirán el cierre de los terminales abiertos.

Deberá comprobarse que los aparatos y accesorios que queden incluidos
en la sección de la red que se pretende probar puedan soportar la presión
a la que se les va a someter. De no ser así, tales aparatos y accesorios
deben quedar excluidos, cerrando válvulas o sustituyéndolos por tapones.
3. Para ello, una vez completada la instalación, la limpieza podrá efectuarse

llenándola y vaciándola el número de veces que sea necesario, con agua o
con una solución acuosa de un producto detergente, con dispersantes
compatibles con los materiales empleados en el circuito, cuya
concentración será establecida por el fabricante.
4. El uso de productos detergentes no está permitido para redes de tuberías

destinadas a la distribución de agua para usos sanitarios.
5. Tras el llenado, se pondrán en funcionamiento las bombas y se dejará

circular el agua durante el tiempo que indique el fabricante del compuesto
dispersante. Posteriormente, se vaciará totalmente la red y se enjuagará
con agua procedente del dispositivo de alimentación.
6. En el caso de redes cerradas, destinadas a la circulación de fluidos con

temperatura de funcionamiento menor que 100 °C, se medirá el pH del
agua del circuito. Si el pH resultara menor que 7,5 se repetirá la operación
de limpieza y enjuague tantas veces como sea necesario. A continuación,
se pondrá en funcionamiento la instalación con sus aparatos de
tratamiento.
3.23.2 PRUEBA PRELIMINAR DE ESTANQUIDAD
1. Esta prueba se efectuará a baja presión, para detectar fallos de continuidad

de la red y evitar los daños que podría provocar la prueba de resistencia

mecánica; se empleará el mismo fluido transportado o, generalmente, agua

a la presión de llenado.
2. La prueba preliminar tendrá la duración suficiente para verificar la

estanquidad de todas las uniones. Se debe probar por 12 horas
3.23.3 ENSAYOS Y PUESTA EN SERVICIO
El sistema de canalización debería llenarse lentamente de agua potable para

asegurar la eliminación completa de las bolsas de aire, para evitar los golpes de
presión.
En los procedimientos de ensayo siguientes se describen diferentes ensayos de

presión hidrostática para los sistemas de canalización que vayan a ser instalados y
de puesta en servicio de dichos sistemas.
3.23.4 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO A.
El procedimiento A de aplicación de la presión de ensayo hidrostática comprende

las siguientes etapas:
a) Apertura del sistema de purga.
b) Purga del sistema con agua para expulsar todo el aire que pueda
evacuarse por este medio.
c) Parada del caudal y cierre del sistema de purga.
d) Aplicación de la presión hidrostática de ensayo seleccionada, igual a 1,5

veces la presión de diseño, durante los primeros 30 min, durante este
tiempo debería realizarse la inspección para detectar cualquier fuga sobre
el sistema a ensayar considerado.
e) En caso de fuga de agua importante, reducción de la presión a 0,5 veces la

presión de diseño.
f) Cerrar de la llave de purga. Si se estabiliza a una presión constante,

superior a 0,5 veces la presión de diseño, es indicativo de que el sistema
de canalización es bueno. Supervisión de la evolución durante 90 min.

Realización de un control visual para localizar las posibles fugas. Si

durante este periodo la presión tiene una tendencia a bajar, esto en
indicativo de que existe una fuga en el sistema.
g) El resultado del ensayo debería registrarse.
Figura 4: Resultado de ensayo de estanqueidad referencial para procedimiento de Ensayo A.
3.23.5 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO B.
El procedimiento B de aplicación de la presión de ensayo hidrostática comprende

las siguientes etapas:
a) Apertura del sistema de purga.
b) Purga del sistema con agua para expulsar todo el aire que pueda
evacuarse por este medio. Parada del caudal y cierre del sistema de purga.
c) Aplicación de la presión hidrostática de ensayo seleccionada, igual a 1,5

veces la presión de diseño, durante los primeros 30 min.
d) Lectura de la presión al final de los 30 min;
e) Lectura de la presión después de otros 30 min, y realización de un control

visual de la estanquidad. Si la presión se encuentra por debajo de 0,6 bar,

se deduce que el sistema no presenta fuga y se continúa el ensayo sin

bombear nuevamente.
f) Realización del control visual de la estanquidad y si, durante las siguientes

2 h, la caída de presión es superior a 0,2 bar, esto es indicativo de que
existe una fuga dentro del sistema.
g) El resultado del ensayo debería registrarse.
Figura 5: Resultado de ensayo de estanqueidad referencial para procedimiento de Ensayo B.
3.24 VÁLVULAS
Las válvulas se aplicarán de acuerdo al servicio que presten y al diámetro de la

cañería. Todas las válvulas serán de nivel de calidad NIBCO, CRANE, STOCKHAM
Carel o de nivel de calidad equivalente o superior, debidamente aprobadas. Deberán
estar instaladas en el mercado nacional al menos por 5 años.
Todas las válvulas y fittings serán para presión de 150 psig. A menos que se
exprese lo contrario, todas las válvulas para corte y By pass serán válvulas de bola,
de hasta 21/2” de diámetro inclusive, y válvulas de mariposa de sobre 21/2” de
diámetro.

Todas las válvulas serán rotuladas con etiquetas metálicas, que lleven una letra para
indicar el servicio y un número para indicar la válvula.
Todas las válvulas que se suministren deberán contar con certificación de su país de
origen por instituto independiente que asegure la calidad del producto.
3.24.1 VÁLVULAS DE BOLA
Para todos los servicios de agua y otros servicios normales no corrosivos basta 2"
diámetro, las válvulas de bola serán.
Tabla 14: Válvulas de Bola.
Cuerpo BRONCE
Tipo de cuerpo Una Pieza, paso reducido.
Interior Bola y vástago de Acero Inoxidable 316.
Asiento Teflón Reforzado (RTFE).
Sellos TFE
3.24.2 VÁLVULAS DE MARIPOSA
Para todos los servicios de agua y otros servicios no corrosivos válvulas de

mariposa de 3" diámetro y mayores serán:
Tabla 15: Válvulas de Mariposa.
Cuerpo. Fierro Fundido
Vástago. Acero Inoxidable
Disco. Acero inoxidable 316.
Asiento. TFE.

Actuador. Hasta 4” de diámetro con manilla manual sobre 4” de

diámetro con caja de engranaje con memoria
El uso de válvula de mariposa será limitado solo a servicios de corte y solo donde
específicamente sea permitido por la Inspección Fiscal. Las válvulas de mariposa
no serán permitidas en los servicios que requieren balance o válvulas de
estrangulación. El operador manual será proporcionado con un indicador de
posición externa. La mariposa permitirá drenar o remover el equipo y proteger la
cañería con la válvula.
Las válvulas serán solo del tipo cuerpo completo, total derivación (válvulas tipo
sándwich o válvulas de semi-derivación no serán permitidas). Las válvulas serán
apernadas en ambos extremos de los flanges. Todas las válvulas de mariposa
serán ANSI clase 150 0 300 solo del tipo alto performance como se especificó
anteriormente, adecuados para servicio con un extremo muerto con un flange
removible.
3.24.3 VÁLVULA DE GLOBO
Para todos los servicios de regulación de caudal se usarán válvulas de globo con
conexión roscada hasta 2" de diámetro y para diámetros mayores a 2" de diámetro
con uniones con flanges.
Las válvulas de retención en posición horizontal serán de retención con un giro de

15 grados, las válvulas en posición vertical serán válvulas de retención
balanceadas del tipo caída de presión como los fabricados por Smolensky, Hager,
Mueller Carel o de nivel de calidad equivalente o superior, debidamente
aprobadas.
Se deberán suministrar todas las válvulas manuales o automáticas de ventilación.

Todas las ventilaciones manuales y automáticas tendrán el mismo rating de
presión que las válvulas primarias en el sistema al cual están conectadas.
Las cañerías de agua serán ventiladas en los puntos altos siempre donde se
requiera.

Las llaves de paso de drenaje con extremos roscados para conexiones de

manguera serán proporcionadas en los puntos bajos en el suministro y retorno de
matrices principales y en los verticales donde se requiera.
Se deberá suministrar y conectar a todas las válvulas, a excepción de las válvulas

en el equipo, rótulos de bronce pulidos o lacados con letras estampadas o
números rellenados con pintura negra.
3.24.4 VÁLVULAS DE EQUILIBRADO
Para el equilibrado hidráulico de la instalación se deberán incorporar:
● Válvulas de balance hidráulico en todas las manejadoras de aire, las que

serán de balance y control de flujo Belimo línea PICCV o de calidad
equivalente, debidamente aprobadas.
● Válvulas de balance hidráulico para sectores de fancoils, las que serán

IMIT líneas STAD o STAF o de calidad equivalente, debidamente
aprobadas.
3.24.5 VÁLVULAS MOTORIZADAS
Se contempla el uso de válvulas motorizadas en Centrales Térmicas.
Las válvulas serán del tipo ON-OFF. Se usarán en la Central Térmica 1 para
permitir que las Bombas de Calor puedan suministrar agua fría o agua caliente.
Para las manejadoras de aire se consideran válvulas de control moduladas y de

regulación, dos por cada manejadora de aire.
Para los equipos fancoils se consideran válvulas del tipo on/off, dos por cada
unidad fancoil.
3.24.6 VÁLVULAS DE EQUILIBRADO ESTÁTICO
Se contempla por parte del Concesionario el suministro y montaje de válvulas de

equilibrado estático, las que permitirán asegurar los caudales en los ramales en
que se encuentran contempladas.

Las válvulas contarán con tomas de presión.
Se montarán en la cañería surtidora tanto de agua fría como caliente. Nivel de

calidad Tour Anderson, Oventrop, Danfoss, Belimo o de calidad equivalente o
superior, debidamente aprobadas.
3.24.7 VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN DIFERENCIAL
Se contempla por parte del Concesionario el suministro y Montaje de válvulas

reguladoras de presión diferencial, estas se montarán junto a las válvulas de
equilibrio estático y asegurarán la diferencial depresión adecuado en la línea.
Se montarán en la cañería de retorno, tanto de agua fría como caliente.
Nivel de calidad; Tour Anderson, Oventrop, Danfoss o de calidad equivalente o

superior, debidamente aprobadas.
3.24.8 VÁLVULAS DE CONTROL Y BALANCE HIDRÁULICO
Se contempla por parte del Concesionario el suministro y montaje de válvulas de

control y balance hidráulico dinámico en todas las manejadoras de aire, en la
cañería de retorno de agua fría y agua caliente.
El actuador de las válvulas será suministrado y montado en fábrica. El actuador

será para 220 V. En caso de considerarse 24 V, deberán suministrarse sin costo
adicional los respectivos transformadores 24 V - 220 V, incluyendo su montaje y
conexión.
Las válvulas serán del tipo independiente de la presión y de Nivel de calidad: Tour
Anderson, Oventrop, Danfoss o de calidad equivalente o superior, debidamente
aprobadas.
3.24.9 VÁLVULAS MOTORIZADAS 2 VÍAS ON/OFF PARA FANCOILS
Se contempla por parte del Concesionario el suministro y montaje de válvulas

motorizadas de 2 vías del tipo on/off, las que se montarán en los circuitos de agua
fría y caliente de cada uno de los fancoils del proyecto.

Serán de dos posiciones, operada con motor eléctrico a 220 Volts.
La válvula deberá contar con manilla que permita operar la válvula manualmente
entre sus dos posiciones abierta-cerrada al consumo.
Las conexiones de la válvula serán de 1/2" de diámetro, salvo para tamaños de

fancoils 10 y 12 que serán de ¾” de diámetro.
El cuerpo de la válvula estará diseñado para 150 psig.
3.25 FILTROS DE AGUA
Los filtros de agua se deben considerar en las conexiones de entradas a cada

bomba de agua y a la entrada de cada manejadora de aire.
Todos los filtros en las líneas de agua serán tipo "Y" montados en un recorrido
horizontal de la cañería /o vertical hacia abajo.
Todos los filtros tendrán cuerpos de hierro forjado o bronce, de alta resistencia a la
presión a la cual serán sujetos.
Se usarán conexiones con flanges para diámetros de 3" de diámetro y conexiones

con rosca para diámetros de 2 1/2" y menores.
Serán de un diseño tal que permitan el soplado del polvo acumulado, y facilite la
extracción y reemplazo de la malla del filtro, sin desconexiones de la cañería del
filtro. Las mallas de filtros de bolsa serán de níquel, cobre o bronce y serán de una
alta resistencia, para prevenir que la bolsa se colapse bajo una carga Shock.
3.26 DUCTOS DE FIBRA DE VIDRIO
Panel rígido de alta densidad revestido por la cara exterior con una lámina de
aluminio reforzada con papel kraft y malla de vidrio, que actúa como barrera de
vapor y por su cara interior, con un tejido Neto de vidrio reforzado de color negro de
gran resistencia mecánica.

Las uniones de las partes para conformar los ductos serán mediante cintas
suministradas por el fabricante de estos. No se aceptarán opciones de cintas para
su unión.
El espesor de las láminas de fibra de vidrio será en 25 mm. Las dimensiones de los
ductos serán las interiores.
Los ductos que quedarán a la vista serán pintados exteriormente según color
indicado en el Proyecto de Arquitectura.
3.27 DUCTOS METÁLICOS
Se considerarán todos los ductos, dampers, y todos los elementos auxiliares de

cualquier tipo, necesarios para la red de ductos metálicos.
Por lo tanto, el Concesionario debe establecer las condiciones mínimas para las
dimensiones, tolerancias, construcción, montaje y prueba de sistemas de conductos
rectangulares y circulares en chapa metálica para la circulación forzada del aire con
presiones negativas hasta 750 Pa (75 mm c.a.) o positivas hasta 2500 Pa (250 mm
c.a.).
Para la fabricación y montaje se reconocen como válidas en forma alternativa otras

normas sobre la materia aceptadas internacionalmente, como SMACNA y UNE.
El diseño de la red de ductos se realizará bajo los conceptos y materiales de las

siguientes Normas:
● UNE 100101: 1984 Conductos para transporte de aire. Dimensiones y

tolerancias.
● UNE 100102: 1988 Conductos de chapa metálica - Espesores. Uniones.

Refuerzos.
● UNE 100103: 1984 Conductos de chapa metálica – Soportes.
● UNE 100104: 1988 Conductos de chapa metálica - Pruebas de recepción.

● UNE 100171: 1989 Climatización - Aislamiento Térmico - Materiales y

colocación.
● UNE 100172: 1989 Climatización - Revestimiento Termo acústico interior

Conductos.
● SMACNA 2005 3rd Ed. HVAC Duct Construction Standards.
Los ductos deberán sellarse con pasta sellante, tal que se asegure una pérdida de
aire mínima en todas las uniones de ductos.
Los ductos prefabricados se armarán en terreno, ajustando las pequeñas

desviaciones a medidas y/o recorridos. Todas las piezas especiales, a saber, codos,
bifurcaciones, transformaciones, contarán con guiadores de flujo que permitan
contar con régimen parejo a través de las piezas especiales.
En los recorridos de ductos deben cuentan con una coordinación de tal modo de no
interferir con otras especialidades (bandejas eléctricas, lámparas, elementos
estructurales, etc).
La soportación de ductos será por medio de colgadores de pletina de 25 x 2 mm,

para ductos de lado mayor inferior a 60 cm. y por medio de columpios con
colgadores de perfil redondo y perfil ángulo 30 x 30 x 3mm. Para ductos de lado
mayor, igual o superior a 60 cm.
Todos los soportes irán pintados con dos capas de pintura antióxido, de distinto
color.
En caso de dudas en el tipo de soporte o que los anteriores no sean aplicadas, el

Concesionario se regirá de acuerdo con las recomendaciones de norma SMACNA.
El Concesionario verificará que sus ductos verticales queden instalados libres de los
tabiques, de modo de evitar transmisión de vibraciones.
El Concesionario podrá fabricar los ductos mediante el método TDC/TDF, método

que permite un ajuste en los calibres de las planchas basado en Tablas de Norma
Smacna 2005. El Concesionario deberá respetar las indicaciones de Smacna en

cuanto a las distancias entre soportes y los refuerzos necesarios según tamaño de
ductos y espesor de planchas.
Previo al inicio de los trabajos de fabricación de ductos deberá indicar expresamente

a la Inspección Fiscal el método de construcción de sus ductos y entregando
información respecto de los espesores a considerar, separación de soportes y
refuerzos que contemplará.
Los ductos que así lo requieran, deberán contar con soportación antisísmica, con
arrostramientos.
No necesitan soportación antisísmica los siguientes ductos:
● Todos los ductos de aire menores a 0,56 m2 (6 pies cuadrados) de sección

transversal.
● Todos los ductos circulares menores a 711 mm (28 pulgadas) de diámetro.
● Todos los ductos suspendidos por colgadores de hasta 304,8 mm (12

pulgadas) o menos entre la parte superior del ducto a el fondo del soporte
del colgador (o la losa).
3.28 DUCTOS DE FIERRO NEGRO
Los ductos asociados a campana de cocina serán en plancha de fierro negro de 2

mm de espesor, soldados con registros para limpieza cada 6 metros y pendiente del
0,5% en tramos horizontales.
3.29 DIFUSORES DE INYECCIÓN DE AIRE
Para los recintos que así se indiquen en planos, se contemplan difusores

cuadrados, de cuatro vías de fabricación importada. Serán marca Trox, Nailor, Titus
ó Metalaire o de calidad equivalente o superior, debidamente aprobadas.
El difusor será fabricado en plancha de aluminio anodizado de 1 mm de espesor.

Todos los conos serán estampados sin costura ni uniones. El color de
terminaciones será blanco invierno mate o según proyecto de arquitectura.

Incluirá como accesorios un templador regulador del caudal de aire de aletas

opuestas que permita una entrada homogénea del aire.
El Concesionario presentará oportunamente muestras para aprobación por la

inspección Fiscal.
3.30 DIFUSORES ROTACIONALES
Para los recintos que lo requieran se consideran difusores del tipo rotacional.
Difusor construido en acero galvanizado. Los difusores serán provistos de una junta
de espuma en la parte posterior, para obtener un sellado estanco en todo el
perímetro de contacto con el plenum o el cielo falso.
Como complemento al difusor se debe suministrar plenum piramidal apilable, con

conexión lateral o superior (según el caso específico). El plenum deberá ser aislado
termoacústicamente.
Se contemplará un templador regulador de caudal que pueda ser regulado en

condición de cielo falso palmeteado o cielo falso duro.
El templador y su Plenum no deberá ser soportado en el cielo falso debiendo

soportarse desde la losa superior o estructura cercana que este afianzada a la losa.
3.31 DIFUSORES DE LARGO ALCANCE
Se contemplan difusores rotacionales de largo alcance, altura superior a 7 m en

cantidades y ubicación en planos.
El material del difusor es de perfil extruido de aluminio anodizado. Deberán contar

con una junta en la parte posterior para obtener un sellado estanco con todo el
perímetro de contacto con el plenum.
Contarán con un plenum ce conexión lateral y del tipo acústico. El difusor y su

plenum será soportado a losa y no en cielo falso.

3.32 REJILLAS DE EXTRACCIÓN DE AIRE/RETORNO
Las rejillas de extracción de aire serán fabricadas en plancha de aluminio anodizado

de 1 mm de espesor. El color de terminaciones será blanco invierno mate.
Contarán con aleta fija y templador regulador de caudal.
Las rejillas podrán ser de fabricación nacional previa información técnica completa
que permita su evaluación.
El Concesionario presentará oportunamente muestras y no se podrán instalar

difusores si no han sido visados por la Inspección Fiscal.
3.33 CELOSÍAS
El concesionario deberá coordinar con el proyecto de arquitectura el diseño y

ubicación de celosías de traspaso de aire en baños, tanto en puertas generales
como en WC individuales cumpliendo con las áreas libres de traspaso.
3.34 TEMPLADORES MANUALES
Los templadores manuales se ubicarán en los ductos de inyección/retorno y

extracción de aire que permitan balancear los flujos de aire en los ductos.
Los templadores serán del tipo “split” con un cuadrante de regulación

(abierto/cerrado) que permita fijar claramente sus posiciones intermedias.
El cuadrante se instalará por el lado visible del ducto.
3.35 TEMPLADORES CORTA HUMO/CORTAFUEGO
Templador que reúna las características de Cortafuego, de medidas, ubicación

según se indique en los planos. La resistencia al fuego será de 120 minutos.
La carcasa está fabricada, en su totalidad, de acero galvanizado y unida mediante

sistema clinch.

La compuerta tendrá un diseño simétrico que permite su instalación en pared con

independencia del sentido del aire.
La carcasa está reforzada, a la altura de la lama, con unos ángulos longitudinales

que dan rigidez a la compuerta.
La lama de cierre está fabricada de material cerámico, resistente a altas

temperaturas y a la abrasión.
Estas compuertas cumplen las condiciones requeridas para la sigla (S)

estanqueidad a los humos fríos. La estanqueidad al paso de humos fríos se
consigue mediante una junta entre el perímetro de la carcasa y la lama.
Para altas temperaturas, la compuerta va equipada con una junta intumescente que
se expande, formando una pasta que impide el paso de aire caliente y humo de un
lado de la compuerta al otro.
Los dispositivos de accionamiento de la compuerta son con servomotor de rearme y

disparo automático por control remoto y/o por fusible termoeléctrico tarado a 72 °C.
Dado la relevancia en la seguridad del hospital de estos componentes, es que las

marcas que se oferten serán certificadas por laboratorios internacionales.
En caso de ser provisión norteamericana deberá estar certificados por UL.
En caso de ser provisión europea, debe cumplir con la Norma Europea de Ensayo
UNE-EN-1366-2 y la Norma europea de clasificación UNE-EN-13501-3.
Para campanas de cocina y la central de alimentación se contemplarán templador

cortafuego con fusible (sin manejo de humos), con fusible a 70 °C.
3.36 CONEXIONES FLEXIBLES
Todas las manejadoras de aire y ventiladores contarán con conexión flexible tanto
en la entrada como en la descarga para limitar la transmisión de vibración de los
equipos a las redes de ductos.

Las conexiones serán de aproximadamente 15 cm elaboradas en lona importada

marca Durodyne, tipo Black-Excelon o de calidad equivalente o superior,
debidamente aprobadas. Deben ir afianzadas en ambos extremos por medio de un
flange y contraflange apernado que asegure la estanqueidad al flujo de aire. Todos
los elementos de fijación, a saber, flange, contraflange, pernos, golillas y tuercas
serán zincados.
Todos los materiales serán listados y marcados por Underwriters Laboratories, Inc.
Clasificación, de riesgos de fuego como lo ha probado ASTM, NFPA, o

procedimientos de UL, de no exceder los siguientes valores:
● Esparcimiento de llama: 25.
● Contribución: 50.
● Humo desarrollado: 50.
3.37 DUCTOS FLEXIBLES AISLADOS
Para la conexión entre difusores de inyección y redes de ductos se permite un tramo

mínimo (inferior a 1,0 m) de ducto flexible.
El ducto flexible se seleccionará de acuerdo con el tipo de equipo y con relación a la

velocidad en el mismo:
● Fancoils: Velocidad no superior a 3 m/s.
● Manejadoras: Velocidad no superior a 4 m/s.
El ducto estará conformado por un núcleo de acero encapsulado entre dos películas
de poliéster.
El núcleo es recubierto con aislamiento de fibra de vidrio y a su vez con una maga
de poliéster metalizado.
El rendimiento térmico (valor R) será clasificado bajo UL en concordancia con ADC

Flexible Duct Performance an Installation Estándar (10991, usado ASTM C-518).

Su comportamiento térmico mínimo será de un R: 4,2.
En condición de incendio, será clase 1 de acuerdo con UL 723 ASTM E-84.
3.38 AISLACIÓN TÉRMICA EN DUCTOS
Los ductos que transporten aire climatizado desde manejadoras de aire y asociados
a recuperadores de calor serán aislados térmicamente. Tanto en avances verticales
en shafts como en avances horizontales en los pisos mecánicos y plantas.
Los ductos se aislarán térmicamente con planchas de fibra de vidrio rígida de 25

mm de espesor, rígidas con densidad mínima de 24 kg/m3, que cuente con
recubrimiento de foil de aluminio, o similar.
La aislación será afianzada al ducto por medio de cinta adhesiva metálica, la cual
cubrirá todo el contorno longitudinal y transversalmente con uniones separadas a un
máximo de 40cms. Alternativamente la aislación se fijará con “pinchos” tipo
Durodyne para la aplicación o calidad superior.
Para ductos ubicados en salas de máquinas techadas, estos se aislarán

térmicamente con planchas de fibra de vidrio rígida de 50 mm de espesor, rígidas
con densidad mínima de 24 kg/m3, que cuente con recubrimiento de foil de aluminio,
o similar.
La aislación será afianzada al ducto por medio de cinta adhesiva metálica, la cual
cubrirá todo el contorno longitudinal y transversalmente con uniones separadas a un
máximo de 40 cm. Alternativamente la aislación se fijará con “pinchos” tipo
Durodyne para la aplicación o calidad superior.
Para ductos con recorridos por el exterior, estos exteriormente deberán contar con
forro metálico en plancha de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor, debidamente
sellados.
3.39 AISLACIÓN TÉRMICA EN CAÑERÍAS
Se aislarán térmicamente: Cañerías de agua fría y de agua caliente.

Las cañerías para climatización (agua fría y caliente) se aislarán térmicamente

mediante caños de espuma Elastomérica con μ > 3000, marca K-Flex o de nivel de
calidad equivalente o superior, debidamente aprobada.
● Cañería AF/AC hasta 2" de diámetro: 13 mm.
● Cañería AF/AC de 2 1/2” y 3”: 19 mm
● Cañería AF/AC 4" de diámetro y superior: 25 mm.
En los cruces con vigas y/o pasadas con restricciones en las cuales las cañerías no
se puedan aislar como se indica, se debe acatar lo que indique la especialidad de
seguridad contra incendio.
Los cuerpos de las válvulas de circuitos de agua fría y caliente se aislarán con
espuma de poliuretano, conformando casquetes sobre la válvula.
Sobre la aislación térmica en salas de máquinas, Central Térmica y Pisos

mecánicos, será con forro metálico en plancha de acero galvanizado de 0,5 mm de
espesor, debidamente sellado y señalizado.
Sobre la aislación térmica en recorridos por exteriores (cubiertas) será con forro
metálico en plancha de acero galvanizado de 0,5 mm de espesor.
Antes de efectuar la aislación todas las superficies serán limpiadas de polvo, grasa y
materiales extraños. En el caso de las cañerías, previo a la instalación de la
aislación, las pruebas de presión deberán haberse efectuado y haber sido
aprobadas por la Inspección Fiscal.
3.40 RATING DE LOS RIESGOS DE FUEGO Y HUMO
Toda la aislación térmica y acústica en chaqueta, adhesivos, masillas,

revestimientos y materiales accesorios serán listados y rotulados por los
Underwriters Laboratories, Inc para una clasificación de riesgo de fuego, como la
probada bajo ASTM E- 84, NFPA 255 o procedimientos de UL 723 de no exceder lo
siguiente:
● Esparcimiento de llama: 25.

● Contribución del combustible: 50.
● Humo desarrollado: 25.
3.41 UNIONES FLEXIBLES EN CAÑERÍAS
Se debe proveer e instalar uniones flexibles en cañerías, para evitar la transmisión

de vibraciones desde los equipos a las cañerías. Las uniones flexibles a proveer e
instalar son:
● En bombas de agua, ubicadas en succión y descarga de agua. (2 por cada

bomba)
● En manejadoras de aire, ubicadas en entrada y salida de agua. (4 por cada

manejadora).
Las uniones serán diseñadas para presiones de trabajo de 150 psi, fabricados en
neopreno, del tipo esférica entrelazado, típico de dos casquetas. Para diámetros
hasta 2", las uniones flexibles serán roscadas, y sobre 2” de diámetro serán con
flanges flotantes galvanizados. Las uniones flexibles en succión de bombas de agua
y conexión de enfriadores de agua se preferirán del tipo "codo conector flexible". Las
uniones flexibles serán marca MASON Industries, modelos MFTNC y MFNEC o
ACREFINE o de calidad equivalente o superior, debidamente aprobadas.
Las uniones flexibles a instalarse en cañerías matrices horizontales deberán

soportar esfuerzos axiales, radiales, angulares y transversales.
3.42 JUNTAS DE DILATACIÓN
Se contemplarán uniones flexibles en cañerías que crucen juntas de dilatación

(dobles muros) y en puntos que se requieran, especialmente en avances
horizontales lineales y extensos. En planos se ha detallado tipo de unión flexible
solicitada.
3.43 BASES METÁLICAS EQUIPOS
El Concesionario suministra y montará todas las bases metálicas para los equipos
de Climatización:

● Bases Metálicas Equipos de Climatización.

● Bases Metálicas para Bombas de Calor/Bomba Polivalente /Bombas de
Agua/Intercambiadores de Calor.
● Bases metálicas para Manejadoras de Aire.
● Bases Metálicas para Ventiladores.
● Bases Metálicas para Recuperadores de Calor.
Las bases serán ejecutadas como mínimo en perfiles metálicos de 100 x 100 x 3
mm o 50 x 50 x 3 mm según peso y dimensiones de los equipos.
Las bases deberán ser pintadas con pintura antióxido en dos capas de diferente
color y deben ser validadas por a través de memoria de cálculo y aprobadas por la
Inspección Fiscal.
3.44 DOSIFICADOR DE PRODUCTOS QUÍMICOS
Se incluirá un sistema de dosificación de productos químicos para circuitos cerrados

de agua fría y caliente, el Concesionario deberá proveerá los productos químicos.
El equipo dosificador de productos químicos estará compuesto por estanque

acumulador y bomba inyectora de productos químicos, montada sobre el mismo
estanque.
El estanque será construido en polímero de alta resistencia (alta densidad), con

capacidad de 100 l. El sistema estará diseñado para operar a 150 psi y la bomba de
agua contará con regulación de la alimentación de solución química de 0 a 9,5 l/h.
La bomba impulsora del tipo diafragma será operada a 220 Volts, 50 Hz y será
similar a LMI modelo C91.
3.45 PROGRAMA DE TRATAMIENTO DE AGUA SISTEMA CERRADO
El llenado de agua de la instalación del sistema cerrado de climatización será con

agua ablandada, según lo definido para agua caliente en Criterios de Diseño de
Agua Potable.

En los casos que exista riesgo de congelamiento del sistema cerrado de

climatización, el proyecto deberá tomar las precauciones para evitarlo. En el caso
que se decida técnicamente el uso de aditivo anticongelante, se deberá considerar
la aprobación específica del Inspector Fiscal, considerando sus efectos en la
eficiencia del sistema e impactos en las tareas de mantenimiento.
La adición de sistemas químicos anticorrosivos se realizará de una sola vez como

dosis inicial y solo bastará hacer aplicaciones de corrección una vez por mes, como
dosis de mantenimiento.
El tratamiento químico será en base producto químico similar a COOLING

GUARD-5000, con una dosis inicial del 2% sobre el volumen total de agua del
sistema.
Para el control periódico se deberá mantener una dosis en el agua del sistema de
ion nitrito de 400-500 ppm (NO2).
3.46 DESCALCIFICADOR DE AGUA
Para el llenado de agua final de todos los circuitos de agua fría y caliente
(calefacción y calentamiento de agua caliente sanitaria), el Concesionario debe
considerar Descalcificador, desferrizador y desmanganizador, automático por
intercambio iónico, con regeneración volumétrica estadística a contracorriente,
adecuado para aguas de aplicaciones tecnológicas y procesos.
3.47 TABLEROS ELÉCTRICOS
Se detallan características mínimas para la construcción de los tableros eléctricos,

las que deben ser corroboradas y aprobadas por la Inspección Fiscal.
Los tableros deberán ser estandarizados en calidad, materiales, marca de

componentes y protecciones.
Fabricado en plancha fierro A3724-ES de 2,0 mm de espesor mínimo, según norma

Nema 12.

Los tableros de uso exterior serán fabricados según norma NEMA 3 con techo
superior inclinado y corta goteras.
El gabinete deberá tener estructura tubular o de metal plegado que asegure su

rigidez mecánica y contará con tratamiento imprimante anticorrosivo y con esmalte
exterior secado al horno, con pintura color a definir en la coordinación.
La puerta que cubre equipos será abisagrada, con calados que permitan operar los
elementos del tablero. La cubierta deberá abrirse sin provocar la operación de los
interruptores ni tener que desmontar manillas de operación. El cierre será con
manillas plásticas extraduras, sin llave, que permita la apertura sin recurrir a
herramientas especiales.
La puerta exterior contará con chapa y llave maestra, común a los tableros, la que
deberá ser cromada o de plástico extraduro.
Las dimensiones de los gabinetes serán tales que permitan un fácil montaje y
cableado de sus componentes. Los espacios mínimos a dejar serán:
● 15 cm en la parte superior.
● 10 cm en los costados.
● 15 cm en la parte inferior
La distancia se medirá entre los componentes y el borde interior del marco del
gabinete, y no a la pared exterior del mismo.
Las puertas interiores y exteriores deben contar con conexión a tierra, con una brida
de Cobre ultra flexible que las una al cuerpo principal. La brida será de sección
mínima 13,3 mm2.
Los tableros deberán tener barras de cobre de 30 x 3 mm para derivar los

disyuntores y las tierras de protección y servicio. Estas barras se deberán identificar
con pintura del color indicado por la Norma Chilena NCH 4/84.
En las barras de tierra de protección (Tp) y de Neutro (N) se dejarán tantos

terminales como circuitos tenga el tablero, incluidos los espacios vacantes. Para

dimensionar estos terminales se deberá considerar la sección de los cables a que

ellas se conectarán, según se indique en el unilineal respectivo.
Todos los circuitos y consumos, que llegan al tablero, serán cableados a block
terminal. Los blocks deberán ser similares a Legrand tipo Viking o calidad superior,
en los cuales deberán ir identificados los números de los alimentadores, circuitos y
comandos que a ellos se conectan.
3.47.1 COMPONENTES
En general los componentes se uniformarán para toda la instalación eléctrica del

edificio, lo cual, se coordinará previo a fabricación o adquisición de componentes,
con el Instalador Eléctrico del Edificio.
Disyuntores trifásicos: Serán ABB, UNELEC, Merlin Erín, Siemens o similar

aprobado por Inspección Fiscal, de las capacidades de ruptura mínima de 20 KA,
coordinada con Proyecto de Instalaciones Eléctricas.
Disyuntores monofásicos: Legrand, Merlin Gerin, Siemens o similar aprobado por

Inspección Fiscal, capacidad de ruptura 10 KA.
No se empleará en ningún tablero, disyuntores monofásicos que se monten

acoplados como interruptores trifásicos, aun cuando dicho acople sea de fábrica.
Protecciones diferenciales: No se proyectan, se usará como protección contra

contacto peligroso la puesta a tierra de protección proyectada para el edificio y que
será provista según el proyecto eléctrico del edificio elaborado por "otros".
Lámparas Pilotos: Con casquetes rojos y transformador, marca Telemecanique o

de nivel de calidad equivalente o superior, debidamente aprobada. Cada una se
protegerá con fusible de 2 (A), tipo cartucho Legrand 130.02, con porta fusible
Legrand 214.01.
Relé detector de secuencia, falla y asimetría de fases sensibilidad en el ajuste,

salida del relé 10A SPDT.

Contactor tripolar, categoría de empleo AC3, bobina 220 V, 50 Hz 1 NA + 1 NC,

con capacidad para acoplar contactos auxiliares de acuerdo a necesidad.
Siemens, ABB, o similar técnico.
Botoneras partir, serán de tipo frontal, para montaje en panel o caja plástica, serie
22 Telemecanique o similar.
3.47.2 IDENTIFICACIÓN
Las puertas llevarán en su parte interior un bolsillo en que se guardará el diagrama

unilineal y elementales de control, en un tarjetón plastificado.
Identificación de circuitos: Las tapas cubre equipos llevarán bajo cada disyuntor o
separador una placa de 70 x 30 mm de acrílico transparente, de 3 mm de espesor,
apernada a dicha tapa, con una cartulina blanca bajo ella, para escribir la
identificación.
Identificación del tablero: Con placa de acrílica negra, de 40 mm de altura, con

letras en bajo relieve blancas, apernada en la parte superior de la cubierta exterior
del tablero.
Indicará en primer lugar el servicio del tablero y luego su nombre.
Será responsabilidad del Concesionario que las potencias definitivas de los

equipos estén reflejadas en las protecciones y elementos eléctricos asociados en
sus respectivos tableros eléctricos. Para esto deberá informar oportunamente y
previo a la fabricación de los tableros a la Inspección Fiscal.
3.48 CANALIZACIONES ELÉCTRICAS
Las canalizaciones eléctricas se realizarán en base a los Criterios de Diseño de

Sistema Eléctrico. No obstante, a modo de referencia se entregan a continuación
algunos criterios generales específicos para climatización.
En general las canalizaciones se ejecutarán en Conduit de acero galvanizado,

según norma ANSI-80, y en escalerilla porta conductores (ecu), pudiendo ser el c.g.
embutido (c.a.g.e.) o a la vista (c.a.g.v.). Las llegadas a los equipos serán

efectuadas en tubería metálica flexible (t.m.f.), con uniones metálicas a las cajas de
entrada. Las tuberías t.m.f expuestas al exterior serán revestidas en PVC.
El p.a. será fabricado en acero galvanizado en caliente, en tiras de tres metros, y

sus acoplamientos serán mediante coplas con hilo.
Las uniones a cajas, cámaras, tableros, bandejas o escalerillas, se efectuará con

boquilla interior y contratuerca exterior.
Las canalizaciones en c.g. a la vista, se pintarán con esmalte de color a confirmar

según el proyecto eléctrico del edificio.
La soportación de las canalizaciones a la vista, se montarán sobre rieles de acero

bicromatado, tipo H. Briones, con abrazaderas partidas tipo "RC". La medida del riel
a utilizar y su separación se determinarán según lo siguiente:
Tabla 16: Espaciamiento y tipo de riel a utilizar.
Diámetro Espaciamiento Tipo

1/2 a 1" 1,5 m C-19x35x1,9 mm
1 1/4 a 3" 2,0 m C-42x42x1,9 mm
La primera soportación a partir de las cajas, gabinetes o fittings no debe quedar a

más de 0,3 m.
Los rieles se fijarán a los muros y cielos con tacos tipo Fischer o Hilti o calidad
superior. En estructuras metálicas se soldarán o apernarán.
3.48.1 CAJAS INTERIORES
Se usarán cajas de derivación, galvanizadas, tipo B15, de medidas 150 x 150 x

100 mm y B10 de 100 x 100 x 55 mm. Su instalación será sobrepuesta y la
entrada de ductos dependerá del uso. El medio de sujeción es mediante tarugos
plásticos Fischer S6 y tornillo roscalatas de 8 mm x 1", o bien pernos de 1/4" x 1/2"
para el montaje en costados de e.p.c. o en perfiles estructurales.

3.48.2 MATERIALES MENORES Y FIJACIONES
Se empleará acero tratado según lo siguiente:
● Interior: Acero bicromatado o cincado.
● Exterior: Acero galvanizado en caliente.
Se utilizarán Rieles de Montaje de los siguientes tipos:
● Tipo C-19x35x1,9 mm para ductos menores (tubería 5/8" - 1" o conduit 1/2"
- 1") y soportes livianos.
● Tipo C-42x42x1,9 mm para ducto y soportes mayores (conduit o tubo

mayor de 1", hasta 2").
● Tipo C-42x42x2,5 mm para soportación de escalerillas o ductos pesados.
Se utilizarán Tacos de Fijación, serán Fischer o de Hito, de los siguientes tipos

según su uso: Tipo EA de Fischer o HDI de Hilti para rieles "C" Unistrut o cajas
que se emplean en canalizaciones con conduit, b.p.c. o e.p.c. El diámetro mínimo
a usar será correspondiente a pernos de 1/4".
3.48.3 ALAMBRADO
Se utilizarán conductores definidos en proyecto eléctrico, esto prima sobre

cualquier indicación en planos. Los conductores de C.A. cumplirán el siguiente
código (Norma NCh4.Of.84) de colores:
● Fase R (1) Azul
● Fase S (2) Negro
● Fase T (3) Rojo
● Neutro Blanco
● Tierra Verde

Cada cable llevará en el tablero, un anillo de vinilo CAB de Legrand o similar, con
el número del circuito o terminal al que se conecta.
Los circuitos se identificarán con marcas Panduit tipo SSM o similares en las
llegadas al tablero, en su interior y cada 5 m y en los puntos de derivación en el
caso de las BPC o EPC.
Esta identificación debe hacerse con lápiz indeleble de la parte de la marca

destinada para ello.
3.49 VARIADORES DE FRECUENCIA
Se considera el suministro de dispositivos variadores de frecuencia para motores de

bombas de agua, unidades manejadoras de aire y ventiladores según se indica en
Hojas de Datos.
Para las manejadoras que corresponda, los variadores serán parte del suministro de
estas, así como su tablero eléctrico propio y su controlador.
Los variadores de velocidad serán marca Danfoss, serie FC-100 o de calidad

equivalente o superior, debidamente aprobados. Estos equipos serán montados en
los respectivos tableros eléctricos de modo de contar con adecuada ventilación de
estos, considerando los flujos de aire caliente producidos por cada uno de ellos y
que no deben ser suministrados a otro variador (típicamente montaje en forma
vertical de dos o más VDF). Igualmente, en tableros donde se definan VDF deben
ser ventilados mecánicamente por ventiladores axiales.
Los variadores serán integrables a al sistema de Control Centralizado del edificio

(BMS), por lo que deberán estar diseñado para integrase adecuadamente mediante
protocolo lonworks.
Se contempla a estos elementos como gabinetes de tipo interior, separados del

Tablero de Alimentación y adecuados para trabajo en ambiente industrial.
Dichos equipos se ubicarán junto a tableros de fuerza de Climatización en lugares

indicados en planos.

3.49.1 CONTROLADORES DE MOTOR DE VELOCIDAD VARIABLE
Los controladores de motor de velocidad variable y los partidores serán diseñados

y construidos de acuerdo con la National Electrical Code, y todos los requisitos de
códigos locales e internacionales aplicables como los estándares ANSI, FS, IEEE,
NEMA y ML.
Los controladores serán diseñados para soportar las siguientes condiciones de

servicio:
Elevación : Hasta 1.000 m sin considerar el efecto de altura.
Temperatura Ambiente : 0 ºC a 40 ºC.
Humedad relativa : 95% (no condensada).
Voltaje de entrada : 380 VAC, +/-10%, 3 fases, 50 Hz, +/-2 Hz.
Voltaje de salida : 0 a 380 VAC, 3 fases, 3 a 50 Hz.
Los dispositivos de los motores de velocidad variable serán completamente

digitales, de frecuencia ajustable, torque variable, control del motor A.C. para un
desempeño de alta eficiencia del motor. El Concesionario que provea el
controlador asumirá la responsabilidad para ajustar las características de
frecuencia del motor y controlar según requerimientos de la carga.
El controlador debe ser capaz de variar la velocidad del motor en forma segura,
permitiendo al motor tomar los requisitos de la curva de torque-velocidad del
ventilador dictada por los requerimientos del sistema estático y dinámico del
sistema en el eje del motor.
La selección de la combinación controlador/motor tiene que resultar acústicamente

compatible con un margen de ruido permisible por las normativas locales.
Los costos asociados con el ajuste en terreno y/o modificaciones de los

controladores para eliminar el ruido del motor son responsabilidad del
Concesionario que provea del controlador.

Los gabinetes deberán ser tipo NEMA 1. Todos los controladores y dispositivos
auxiliares asociados serán montados dentro de sus gabinetes, apropiados para
piso, rack, o centro de control del motor sin modificación del gabinete.
Las alimentaciones de fuerza al controlador serán adecuadas según el proyecto

eléctrico.
Los terminales de tierra estarán proveídos para conexiones de entrada y salida.

Todo al alambrado de fuerza y control interno, barras y componentes asociados
serán de cobre.
El gabinete del controlador proveerá espacio adecuado para ductos y/o alambres y
canaletas de acuerdo con todos los requisitos de las normas.
El cableado en terreno de los Controladores de Motores de Frecuencia Ajustable

será adecuado a la potencia suministrada en la alimentación al controlador. Así
mismo la capacidad del alimentador de salida desde el controlador al motor, las
conexiones de tierra, el alambrado de señalización y el cableado de control al
Sistema Central de Control del Edificio.
El ajuste de todas las funciones internas será programado desde teclado digital.

4 PRUEBAS, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
4.1 PRUEBAS
Se debe especificar las pruebas de la infraestructura de Climatización en acuerdo a

los requisitos de la normativa respectiva.
En el procedimiento de las pruebas de la infraestructura se debe aplicar un Plan de

Aseguramiento de la Calidad (PAC), el que contendrá Listas de Chequeo, todos
aprobados por el Inspector Fiscal.
Previo a la prueba formal de funcionamiento del sistema, el Concesionario llevará a

cabo pruebas preliminares, verificando que todos los partes están en completa
condición operacional.
El concesionario solicitará al Inspector Fiscal la recepción de las obras, previa

realización sin objeciones de la revisión general y prueba formal de funcionamiento
del sistema.
Las instalaciones se entregarán funcionando con pruebas en todos los equipos,

verificando operación y niveles de operación y confort en cada zona o piso.
Todas las mediciones deben ser entregadas en un formato que previamente debe
aprobar la Inspección Fiscal.
La Inspección fiscal podrá modificar y aprobar las pruebas que se deben realizar al
equipamiento y/o sistema de climatización. Deberán cumplir con estas pruebas
mínimas:
Equipos Bombas de Calor
- Verificar condiciones de operación.

- Verificar temperaturas de funcionamiento.
- Verificar protecciones.
- Verificar de funcionamiento y consumo eléctrico.
- Se deberá considerar la información de estado de la máquina, es decir la
condición de manual/automático.
- Verificar comunicación con el sistema de Control Centralizado.

- Verificar nivel de ruido.

- Verificar bases y amortiguadores.
Equipo Polivalente

- Verificar temperaturas de funcionamiento.
condición de manual/automático.
Bombas de Agua

- Verificar presiones de trabajo.
- Medición de caudales de agua mediante equipo flujómetro ultrasónico
manual.
condición de manual/automático definida por selector en el tablero eléctrico
respectivo.
Intercambiadores de Calor Agua-Agua

- Verificar presiones de trabajo.
- Verificar temperatura de Trabajo.

- Medición de Caudales de agua mediante equipo flujómetro ultrasónico

manual.
Ventiladores

- Medición de caudales de inyección/extracción de aire a velocidad máxima
del motor.
- Verificar presiones.
- Medición de funcionamiento y consumos eléctricos, contrastándolos con
consumos nominales de placa.
- Verificar funcionamiento del variador de frecuencia (cuando corresponda).
respectivo.
Manejadoras de Aire
- Medición de caudales de inyección de aire a velocidad máxima del motor.

- Medición de diferencial de presión de filtros.
- Medición de temperatura de inyección y extracción de aire.
- Medición de Presión, temperatura y caudales de agua.
- Verificar sistema de desagüe agua condensación.
- Verificar funcionamiento del humidificador (cuando corresponda).
respectivo.
- Verificar funcionamiento de válvulas motorizadas.

- Medición de Consumos eléctricos, contrastándolos con consumos nominales

de placa.
- Verificar funcionamiento del variador de frecuencia (cuando corresponda).
- Verificar amortiguadores y bases.
Fancoils

- Medición de caudales de inyección de aire.
- Medición de temperatura de inyección de aire.
- Medición temperatura y caudales de agua.
- Verificar sistema de desagüe agua condensación.
- Verificar soportación.
- Medición de Funcionamiento y consumos eléctricos, contrastándolos con
consumos nominales de placa.
Cilindros Agua Caliente Sanitaria y Precalentamiento
- Medición de temperaturas.
- Verificación de hermeticidad y aislación.
- Verificación de presiones.
- Verificación de funcionamiento y consumo de resistencia eléctricas.
- Verificar funcionamiento de válvulas.
Campanas de Extracción cocinas/laboratorios
- Medición de Caudales de aire.

- Verificar estado de filtros.
- Verificar sistema cortafuego.
Recuperadores de calor Aire-Aire


- Medición de caudales de aire.
- Verificar y medir diferencial de temperaturas de ingreso y egreso.
Equilibrado

- Medición de caudales.
- Medición de diferencial de presión
El Concesionario efectuará regulación de la instalación hidráulica mediante las

válvulas de equilibrado proyectadas, utilizando la instrumentación adecuada y
recomendada por el fabricante.
Para la realización de mediciones en terreno se deberá cumplir lo siguiente: Que el

Concesionario haya verificado previamente que todas las funciones y capacidades
del equipo estén correctas.
El Concesionario proveerá un programa de trabajo con fechas y horarios de las

pruebas a realizar identificando equipos y/o zonas de trabajo.
El Concesionario entregará Fichas Técnicas para cada equipo con su identificación

técnicas completa, y con todos los datos de mediciones finales realizados en
terreno. Estas fichas incluyen todos los equipos mayores en los cuales se realizan
pruebas y mediciones.
Todos los instrumentos de medición deberán ser de provisión del Concesionario. Su

calidad y calibración serán verificadas por la Inspección Fiscal. La Inspección Fiscal
se reservará el derecho de medir con otros instrumentos.
4.1.1 CUMPLIMIENTO
Concesionario entregará tablas con mediciones de caudal de aire en donde

generará las siguientes columnas:
● Código equipo.
● Servicio.

● Caudal de diseño (mch).

● Caudal medido (mch).
● Desviación en %.
Lo anterior aplica a Manejadoras de Aire, Equipos de Expansión directa con

ductos y ventiladores de inyección, extracción.
4.1.2 INSTRUMENTACIÓN
Una vez iniciada la etapa de explotación el Concesionario debe contar:
● Un Medidor ultrasónico de caudal de agua, marca PCE, modelo

PCE-TDS-100HS o de calidad equivalente o superior, debidamente
aprobado.
● Un Anemómetro digital para medición de caudal de aire, Marca Testo

modelo 416 o de calidad equivalente o superior, debidamente aprobados.
● Un Termómetro infrarrojo para medición de temperatura, marca Fluke 568 o

de calidad o superior, debidamente aprobados.
● Un sonómetro digital que permita medir los niveles de sonido mínimos en

un rango de 40 a 130 dB con una precisión de +2 dB, más filtro de
ponderación seleccionable, Tipo A (simula respuesta del oído) y tipo C
(respuesta plana para medición en máquinas) función de retención de
lectura máxima e incluye protección de viento para micrófono o un
instrumento equivalente y/o superior.
4.2 OPERACIÓN
La infraestructura de Climatización del establecimiento hospitalario deberá operar en

forma continua, segura y en los estándares previstos en el diseño.
El Concesionario deberá incorporar la especialidad de Climatización a los Manuales

de Operación de la infraestructura del Establecimiento de Salud, considerando la
operación normal y operación de emergencia.

El Manual de Operación deberá incluir al menos lo siguiente:
● Esquema general de la infraestructura.

● Planos As-Built de la infraestructura, señalando ubicación y características
de sus elementos.
● Fichas de los equipos del sistema e instrucciones de operación.
● Uso y operación de cada uno de los elementos de los sistemas, incluyendo
dispositivos de monitoreo y tableros de fuerza y control.
● Resolución de fallas más comunes del sistema.
● Instrucciones sobre la operación en situaciones de emergencia.
● Recomendaciones de mantenimiento preventivo de equipamiento e
infraestructura, incluyendo listado de repuestos que deben estar en stock y
proveedores de los que se deben solicitar a pedido.
El Concesionario deberá colocar en los recintos de infraestructura que lo requieran,

fichas rápidas de operación termolaminadas, en contenedor afianzado a la pared en
lugar visible y accesible.
4.3 MANTENIMIENTO
La infraestructura de Climatización del establecimiento hospitalario deberá permitir

el servicio continuo y seguro de las instalaciones del edificio, tanto en la operación
normal, durante una emergencia, y posterior a esta.
Esta condición requiere de ser incorporado al Plan de Mantenimiento Preventivo

Programado del Establecimiento de Salud, incluyendo todos los elementos de la
infraestructura, equipamiento eléctrico y mecánico, y elementos de control, entre
otros.

08 Criterios de Diseño de Climatización Version 8

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MINISTERIO DE SALUD

MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS

SEGUNDO PROGRAMA DE CONCESIONES

Junio de 2021 Versión 7

1 ASPECTOS GENERALES DE DISEÑO 6

2.1 CONDICIONES DE DISEÑO EXTERIORES 12

Segundo Programa de Concesiones de Establecimientos de Salud 2

3.1 RENDIMIENTOS MÍNIMOS DEL EQUIPAMIENTO 51

Segundo Programa de Concesiones de Establecimientos de Salud 3

3.3.2 CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN 56

Segundo Programa de Concesiones de Establecimientos de Salud 4

3.7.14 MONTAJE UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE 78

Segundo Programa de Concesiones de Establecimientos de Salud 5

3.11.3 CONTROLES AUTOMÁTICOS 92

Segundo Programa de Concesiones de Establecimientos de Salud 6

3.24.7 VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN DIFERENCIAL 110

Segundo Programa de Concesiones de Establecimientos de Salud 7

4 PRUEBAS, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 131

4.1 PRUEBAS 131

Segundo Programa de Concesiones de Establecimientos de Salud 8

1 ASPECTOS GENERALES DE DISEÑO

Para el desarrollo del Proyecto Definitivo del Establecimiento de Salud dispuesto en el

Los Criterios de Diseño contienen indicaciones, directrices, criterios o lineamientos

Sin perjuicio de lo anterior, la Sociedad Concesionaria podrá proponer a aprobación

1.2 NORMATIVA ASOCIADA

Los Criterios de Diseño considerarán toda la normativa técnica nacional específica a

A continuación, se mencionan las principales normativas asociadas a la

1.2.1 NORMAS ESPECÍFICAS

● NCh3308.Of.2013: Ventilación - Calidad aceptable de aire interior –

Segundo Programa de Concesiones de Establecimientos de Salud 6

● Norma Técnica Básica para la Autorización Sanitaria de Establecimientos

● Normas Técnicas de Farmacias (Preparación de medicamentos

● Norma Técnica básica para la Autorización Sanitaria de Establecimientos

1.2.2 NORMAS COMPLEMENTARIAS

● Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones, Ministerio de Vivienda

● NCh3357.Of.2015: Diseño sísmico de componentes y sistemas no

● D.S. Nº 594 de 1999 del MINSAL, que aprueba Reglamento sobre

● D.S. Nº 50 de 2008 del MINSAL, que aprueba Normas Técnicas Básicas

● Normas Superintendencia de Electricidad y Combustibles (SEC), referida a

● D.S Nº 66, de 2 de febrero 2007. “Aprueba Reglamento de instalaciones

● CES, Certificación de edificios sustentable.

Segundo Programa de Concesiones de Establecimientos de Salud 7

● D.S. N° 10 de 2012 del MINSAL, “Reglamento de Calderas, Autoclaves y

1.2.3 NORMATIVA MATERIALES Y EQUIPAMIENTO

● Normas chilenas relativas a tuberías, piezas especiales, revestimientos,

● En general todas las normativas oficiales y de fabricantes relativas a

1.2.4 NORMAS INTERNACIONALES

Cuando la normativa chilena no aborde aspectos específicos del diseño de algún

● 2011 ASHRAE; Handbook- HVAC Applications.

● 2009 ASHRAE; Handbook – Fundamentals.

● ASHRAE; Thermal environmental conditions for human occupancy.

● ANSI/ASHRAE 188-2015, Legionellosis.

● ANSI/ASHRAE/IESNA Standar 90.1 – 2019., Energy standard for building

● ANSI/ASHRAE Standard 170-2017 Ventilation of Health Care.

Segundo Programa de Concesiones de Establecimientos de Salud 8

● ANSI/ASHRAE; Ventilation for acceptable indoor air quality. Standard 62.1

● ASME B31.3, Tubería de Proceso.

● SMACNA (Sheet Metal & Air Conditioning Contractor’s National

● Recommendations of Centers for Disease Control and Prevention (CDC)

● UNE 100713 de 2005: Instalaciones de acondicionamiento de aire en

● UNE-EN-779:2013; Filtros de Aire utilizados en Ventilación General para la

● UNE-EN 13779:2008 Ventilación de los edificios no residenciales.

● UNE-EN 100165:2004 Extracción de humos y Ventilación de Cocinas.