CAPITULO - 9 -

VOLUMEN DE REFRIGERANTE VARIABLE (V.R.V.)

El sistema de climatización llamado V.R.V., o sea, Volumen de Refrigerante Variable, es un sistema de acondicionamiento de aire individual y
central simultaneamente. Su avanzada tecnología nos permite solucionar las necesidades de cualquier tipo de edificios independientemente de
su función o destino (oficina, hotel, banco, salas de exposición, etc).
Es un sistema inteligente que regula el volumen de refrigerante a ingresar en el sistema de acuerdo a las necesidades de cada ambiente,
estableciendo una proporción adecuada entre la potencia entregada y la consumida.
Su alto rendimiento supone ahorros de energía significativos, tanto en las operaciones de refrigeración como de calefacción. Su sistema de
bomba de calor actual, logra una relación de eficiencia energética de 4,1 para el tamaño de 14 kw, y reduce el consumo anual de potencia en
más del 50%. Con capacidades de enfriamiento de 14 a 135 kw y capacidades de calefacción de 16 a 150 kw.
El VRV está compuesto por una unidad condensadora exterior, equipada con compresores de tecnología inverter que ajusta en todo momento
la capacidad de refrigeración y calefacción de cada unidad en función de la demanda instantánea de cada zona climatizada.
La vinculación con cada unidad interior se logra mediante cañerías de cobre para el transporte de gas refrigerante, sus secciones son
pequeñas por lo cual requieren de muy poco espacio técnico para su recorrido y montaje, logrando de esa manera ganar altura en locales
comprometidos y de escaso espacio entre cielorraso y losa.
La incorporación del uso de los gases ecológicos como el R 410ª, energéticamente eficientes y que no afectan la capa de ozono, proporciona
múltiples beneficios, entre ellos se puede citar la reducida pérdida de presión para una perfomance mejorada y un significativo incremento en
eficiencia energética. La modulación del caudal de refrigerante en cada evaporador permite una mejor relación entre energía entregada y
energía consumida, tanto para refrigeración como para calefacción.
Los componentes de este sistema trabajan con un sistema de “rotación dual”, mediante el cual la carga se distribuye en forma pareja, esto
significa que la secuencia de operación de las unidades exteriores y los compresores individuales es rotada para distribuir las horas de
operación de manera más pareja, Al ser los compresores del tipo inverter, los picos de potencia son eliminados. La sobre o sub-utilización de
potencia, típica para los compresores no inverter, se elimina, y no hay picos de potencia on/off ya que el sistema se regula de acuerdo a la
demanda requerida por el usuario o el sistema. El uso de compresores inverter reduce el riesgo de falla del compresor, más común en
sistemas estandar no inverter.
Durante el funcionamiento del equipo, es el sistema el que está preparado para determinar cuál intercambiador de calor puede ser utilizado
más eficazmente y selecciona el compresor para entregar la potencia requerida. Los sistemas inverter ahorran energía ya que la operación
continua ofrece la misma capacidad con menor consumo de potencia. Esto beneficia a los usuarios del mismo edificio, al mantener las
temperaturas de los locales parejas, así como también al medio ambiente, reduciendo el consumo de energía eléctrica.
La utilización de 2 compresores e intercambiadores de calor contribuye a aumentar el ahorro de energía. El control de rotación asegura que las
horas de operación estén balanceadas entre todos los compresores. Esto incrementa la confiabilidad en el sistema ya que las cargas de
arranque y de operación están distribuidas en forma pareja, y los ciclos encendido/apagado del compresor se ven reducidos.
Sus gabinetes no sufren proceso de corrosión, ni sedimentos, ni incrustaciones.

VENTILADORES AXIALES
ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO
COMPRESOR POTENCIA FIJA
COMPRESOR POTENCIA VARIABLE

UNIDAD
CONDENSADORA
EXTERIOR

UNIDAD UNIDAD UNIDAD UNIDAD

UNIDADES EXTERIORES
INTERIOR INTERIOR INTERIOR INTERIOR
FLEXIBILIDAD
DE
INSTALACION
CABEZAL DE DISTRIBUCION
CONECCION DE RAMAL O DERIVACION SECUNDARIA
UNIDADES EXTERIORES

CABEZAL DE DISTRIBUCION

UNIDADES INTERIORES

- - 37 -
DISTANCIAS MAXIMAS ADMISIBLES
.
DISTANCIA MAXIMA ENTRE LA UNIDAD EXTERIOR
Y LA INTERIOR 150 MTS.

DISTANCIA MAXIMA ADMISIBLE ENTRE LA PRIMER

Y ULTIMA UNIDAD .EVAPORADORA 75 MTS.

DISTANCIA MAXIMA ENTRE LA PRIMER Y ULTIMA

UNIDAD EVAPORADORA, 25 MTS.

MONTAJE FACIL Y ECONOMICO. PROVECHAMIENTO DEL ESPACIO.

DIFERENTES POSIBILIDADES DE INSTALACION.

CONVENCIONAL

UNIDAD EXTERIOR

CONTROL REMOTO CENTRAL UNIDADES INTERIORES

Este es un sistema semicentralizado, en el cual el estado y caudal del gas refrigerante varia en cada evaporador, mediante la variación de
potencia en la unidad condensadora.

FRIO Y CALOR SIMULTANEOS E INDEPENDIENTES PARA CADA UNIDAD INTERIOR.

ESQUEMA DE DISTRIBUCION

- - 38 -
 UNIDAD
CONDENSADORA

UNIDAD RECONVECTORA DE CALOR

DIFERENTES TIPOS DE
CAÑERIAS
UNIDADES INTERIORES
(COBRE)

RECONVERTIDOR DE CALOR

CLASIFICACION

FRÍO SOLO
FRÍO SÓLO O CALOR SÓLO con bomba de calor.
FRÍO O CALOR SIMULTÁNEOS con bomba de calor, por grupos de unidades interiores.
FRÍO Y CALOR SIMULTÁNEOS POR CADA UNIDAD INTERIOR con bomba de calor y unidad intermedia (BC o BS) recuperadora de calor del
refrigerante.
FRIO SOLAMENTE
FRIO-CALOR

UNIDADES CONDENSADORAS
Las unidades condensadoras pueden ubicarse tanto en terraza o espacios abiertos,
como en pisos intermedios.

UNIDADES CONDENSADORAS INTERIORES

- - 39 -
UNIDADES CONDENSADORAS EXTERIORES

Se encuentran en plaza equipos exteriores que van desde los 5HP hasta los 50 HP. Una unidad exterior puede abastecer hasta 48 unidades
interiores.
Estas unidades si bien son de diferentes capacidades o potencias, poseen las mismas dimensiones. Para llegar a su lugar de emplazamiento
en terrazas pueden ser transportadas en un ascensor común haciendo de esta forma mucho más fácil su instalación. Estas unidades han sido
mejoradas notablemente en relación a la generación de ruidos. No hay ningún ruido incluso durante el arranque gracias al modo de atenuación
sonoro automático, el modo de bajo ruido nocturno y el uso de compresores inverter.
El sistema de atenuación sonora automática trabaja pasando a este modo en cualquier momento en que la temperatura exterior desciende y la
carga de acondicionamiento de aire disminuye.
El modo de bajo ruido nocturno también permite el funcionamiento a un bajo nivel sonoro de menos de 50 decibeles.

CAÑERIAS. UNIONES. AISLACION

.
Las cañerías que recorren el edificio son de cobre y por dentro de ellas circula el gas refrigerante.
En las sistemas que funcionan sin recuperador de calor se trabaja con 2 caños solamente, uno es el tubo de líquido y el otro es el tubo de
descarga de gas. El de mando cuenta con una aislación adicional y ambos corren en forma paralela dentro de una vaina especial.
En aquellos sistemas que trabajan con recuperador de calor tenemos que hablar de la presencia de 3 caños, 2 de mando (Tubo de líquido,
Tubo de aspiración de gas, Tubo de descarga de gas, deben estar aislados en forma independiente y a su vez se encuentran dentro de una
vaina como protección adicional.
UNION CON RAMAL. DERIVACION MULTIPLE O CABEZAL.

UNIONES CON RAMALES

UNIDADES EVAPORADORAS
Las unidades interiores se presentan en una amplia gama de modelos diseñados para resolver las necesidades de cada ambiente, desde
unidades terminales de montaje en pared (similares a los equipos split), tipo casette (para embutir dentro de los cielorrasos), tipo baja silueta
(para embutir dentro de los cielorrasos y permitir distribución de aire mediante conductos).
Poseen un sistema de control preciso, que permite mantener la temperatura interior de la habitación con un diferencial de +/- 0,5º C. La
potencia térmica de las unidades interiores varía de 5 a 30 TR. Los niveles sonoros de las unidades interiores se encuentran entre los 38/42
decibeles, de acuerdo a cada modelo.
Las unidades evaporadoras cuentan con un sistema de direccionamiento automático, mediante el cual se evita la necesidad de configurar
manualmente cada unidad interior individualmente.
La suma de las potencias de las unidades interiores puede variar entre el 50 y el 130 % de la unidad exterior.

- - 40 -
CONTROLES: El control de la instalación se logra mediante el uso de controladores remotos independientes o múltiples, o por el control
centralizado a través de una PC.
El controlador remoto le permite al usuario modificar sus parámetros, tales como la regulación del flujo de aire para cielorrasos altos, desde el
controlador remoto, y verificar los datos de funcionamiento. También en el control remoto puede verificarse la temperatura real de cada local.
El controlador remoto controla unidades interiores simples o múltiples , con un máximo de 8 unidades, alejadas hasta 500 metros.
Este controlador central puede ser conectado a un temporizador semanal para establecer un cronograma de funcionamiento semanal.
Las unidades interiores pueden ser operadas desde el controlador remoto central solamente, sin utilizar controles remoto individuales.

EVAPORADOR HORIZONTAL BAJO TECHO O A LA VISTA

EVAPORADOR HORIZONTAL. DENTRO DEL QUIEBRE DE CIELORRASO.

UNIDAD EVAPORADORA VERTICAL.

DE PISO.
DE PARED.

DENTRO DE CIELORRASO CON SALIDA DE DUCTOS A DIFUSORES,

EVACUACION DE CONDENSADO

- - 41 -
PARA CONDUCTOS DE ALTA PRESION ESTATUCA
Es compatible con presiones estáticas extremas de hasta 196 Pa.
El orifico de inspección permite un fáil acceso y mantenimiento. Se
encuentra en el mercado una completa gama de opciones
satisfaciendo todos los riterios de diseño.

BAJO TECHO SUSPENDIDA DEL CIELORRASO

Es ideal para proyectos de remodelación o cielorrasos fijos.La
tubería del refrigerante puede ser conectada desde la parte
posterior, derecha o superior de la unidad. La tubería de drenaje
puede instalarse en una selección de 2 direcciones. Puede contar
con un sistema de drenaje de alto alcance (600 mm).
DE PARED
La conexión de las cañerías de refrigerante puede ser en cualquiera
de 3 direcciones.

DE PISO PARA EMBUTIR

Es una unidad preparada para ser instalada sobre los muros
perimetrales del local a tratar. Es ideal para edificios de oficina y
comerciales, con grandes fluctuaciones en las cargas. Es de
funcionamiento silencioso, especial para aplicaciones
especializadas tales como bibliotecas. La unidad puede ocultarse
detrás de un panel decorativo o dentro de un mueble de guardado
ubicado en todo el perímetro del local.
DE PISO CON GABINETE.
Es recomendable su incorporación en proyectos de
remodelaciones. Las cañerías de refrigeración y de drenaje pueden
ser conectadas desde 4 direcciones. En este modelo la dirección
del aire puede ser invetida para satisfacer la preferencia del
usuario. Es de una amplia flexibilidad de configuraciones de
instalación.

CASSETTE 4 SALIDAS DE DESCARGA DE AIRE

Cuenta con esquineros que facilitan la instalación y la regulación de
la altura.
<Drenaje de alto alcance (850 mm.)

CASSETTE 2 SALIDAS DE DESCARGA DE AIRE.

En este equipo es posible la toma de aire exterior. Tiene bomba de
drenaje de condensado incluida

CASSETTE 1 SALIDAS DE DESCARGA DE AIRE

PARA CONDUCTO ESTÁNDAR.

Permite una completa flexibilidad de diseño. En este modelo
también es posible la incorporación de aire exterior de ventilación.
Trae incluida la bomba de drenaje.

EVAPORADOR HORIZONTAL. DENTRO DEL QUIEBRE DE

CIELORRASO

CON SALIDA DE CONDUCTOS RECTANGULARES. Esta unidad

eaporadora va ubicada dentro del cielorraso y responde a lo que
llamamos equipos de baja silueta, su altura total es de 470 mm,
lleva conductos para abastecer a difusores.

MARCA POTENCIA UNIDAD EXTERIOR CANTIDAD UNIDADES INTERIORES

DAIKIN 10 T.R. 48

TOSHIBA 12 T.R. 36

CARRIER 8 A 64 T.R. 64

- - 42 -
 CAPITULO - 10 -
SISTEMA DE CLIMATIZACION CENTRAL O DE VOLUMEN DE AIRE VARIABLE (V.A.V.)
El sistema de V.A.V., se diferencia del de volumen de aire constante, en que trabaja variando el caudal del aire inyectado a los locales y
manteniendo una temperatura constante mientras los múltiples sensores de temperatura ubicados en los diferentes ambientes hacen que se
modifique el volumen inyectado a cada uno de estos así como también su grado de humedad y su porcentaje de aire exterior.
Este sistema no puede utilizarse para refrigerar y calefaccionar a la vez en forma simultánea en diferentes locales, debido a que se puede
disponer en cada momento solamente de un tipo de aire tratado ya sea este, frío o caliente, húmedo o seco. Además y dentro de demandas
del mismo tipo, el sistema necesita para asegurar su correcto funcionamiento, una similar relación entre el calor sensible y latente de las zonas.
Este sistema fue de difícil asimilación en el mercado argentino debido a su elevado costo inicial. Sin embargo, en requerimientos de potencias
de refrigeración superiores a las 50 T.R. , la ecuación costo/beneficio justifica plenamente una inversión inicial elevada.
Otra de las características que hace a este sistema es su proceso de funcionamiento para mejorar el nivel de consumo y el de esta forma
reduce el costo de inversión inicial dado que permiten aprovechar la simultaneidad y de esa manera la utilización d e un equipo más pequeño
al necesario.
Componentes del sistema receptor con el control central.
Dampers motorizados. Uno por ambiente a comandar.
Control central: comanda 1, 2 ó 4 dampers motorizados.
Control remoto inalámbrico: uno por ambiente a comandar.
Receptor de señal infrarroja (uno por ambiente a comandar): Es el encargado de transmitir la señal por cable hasta el control central.

CLASIFICACION
A) Individual, o terminal: en este caso, el control de caudal de aire se efectúa utilizando compuertas de regulación ubicadas directamente en
las bocas de impulsión, ya sean rejas o difusores.

B) Zonal, o intermedio: El sistema de climatización de volumen de aire variable (VAV) puede aplicarse a todo un proyecto sectorizándolo,
aplicando compuertas para cada zona independientes unas de otras.

1) Incorporando compuertas de regulación directamente en los conductos.

2) Mediante la ubicación de unidades de volumen variable conectadas a varias bocas que sirven a espacios con demanda higrotérmica similar.
La conexión a las bocas en estos casos puede ser local, a través de un conducto común para todas recurriendo a la incorporación de una caja
con múltiples salidas.

- - 43 -
El sistema se comanda mediante un control zonal computarizado, que permite visualizar el estado térmico del local y las necesidades del
mismo, y así poder programar los horarios de uso de cada zona y las frecuencias de funcionamiento.
La temperatura en cada zona se regula mediante sensores de aire ubicados en los ambientes, que accionan persianas o dampers motorizados
mediante los cuales regulan el ingreso del aire.
Se lo puede usar para instalaciones centrales de más de 15 TR de refrigeración. Existen en el mercado modelos residenciales para 4 u 8 zonas
y modelos de hasta 60 zonas, aptos para ser monitoreados desde una PC, para edificios.
Las cajas terminales de by-pass, se utilizan en instalaciones de simple conducto y baja velocidad, donde no sea posible o no interesa disponer
de control de caudal en el ventilador.
Una aplicación típica es utilizar las cajas con equipos autocontenidos en los que, por economía de la instalación y para evitar la formación de
escarcha en el evaporador, no es aconsejable reducir el caudal de aire a inyectar.
La regulación de caudal de aire consta de los siguientes componentes: 1) compuerta de by pass; 2) actuador proporcional; 3)
termostato de ambiente de acción proporcional; 4) compuerta manual.
La boca de descarga al retorno dispone de una compuerta manual para equilibrar la pérdida de carga de ambos circuitos: el de descarga al
local y el de retorno de aire.

3) Otra variante del sistema V.A.V. zonal en el cual la caja by pass recibe un caudal de aire constante, envía un porcentaje del mismo al local a
acondicionar y desvía el resto al retorno, haciendo que la instalación se comporte como una de caudal constante, pero el local a acondicionar
recibe un caudal variable de acuerdo con sus necesidades.

PLANTAS DE TRATAMIENTO DEL AIRE.

EQUIPOS CENTRALES GENERADORES DE AIRE CLIMATIZADO. UNIDAD MANEJADORA DE AIRE
UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AIRE

AUTOCONTENIDO CENTRAL. ROOF TOP.

C) Central, o global: su regulación se realiza desde la unidad central, recurriendo a la incorporación de compuertas en la toma y salida de aire o
modificando la capacidad de trasiego del ventilador (por variación de su velocidad, o del ángulo de ataque de sus álabes) o desviando aire de
impulsión directamente al retorno (by-pass) o combinando varios de estos sistemas.
El sistema de unidad de tratamiento de aire, compensará los diferentes aportes de caudal por medio de una variación permanente de caudal
total inyectado, variando la velocidad de giro del ventilador de inyección y en otros casos también el extractor de retorno sufrirá alteraciones.
La regulación del caudal debe ser automática y proporcional a la carga del área que se climatiza, respondiendo a los valores que proporcionan
las sondas de información. Cuando estos valores ambientales resultan satisfactorios, y en teoría no se necesitaría climatización, el caudal de
aire no puede llegar a anularse, ya que debe mantener un mínimo capaz de garantizar el porcentaje de ventilación.
En caso de sobrepresión en el sistema por el cierre de varias persianas, se abre la persiana de by-pass, recirculando de esta forma, parte del
aire de mando, el cual no se contamina, ni baja o aumenta su temperatura, tampoco varió su grado de humedad puesto que no ingresó al local,
simplemente pasó del ducto de mando al de retorno.
AIRE DE
CONDENSACION
T.A.E.

AIRE DE COMBUSTION
DUCTO DE RETORNO

DUCTO DE MANDO
CAJA BY PASS

- - 44 -
DISTRIBUCION DE MANDO
Las cajas están construidas con chapa de acero galvanizada aislada interiormente con aislamiento termoacústico de fibra de vidrio, resistente
al fuego, no inflamable. Dispone de dos conexiones, una circular, oval o rectangular para entrada de aire y otra rectangular para salida del
mismo.
También puede disponerse un pleno en la salida de aire con un número variable de conexiones circulares, ovales o rectangulares, hasta un
máximo de cinco.

REGULADOR DE CAUDAL
Estos equipos pueden estar ubicados en los elementos principales U.T.A., sala de tratamiento) o en los terminales ((bocas, cajas)
La regulación de caudal de aire puede ser, indistintamente o electrónica o neumática. El conjunto para control está formado por:
1 Captador de presión diferencial.
2 Sonda de temperatura.
3 Regulador y actuador reciben las señales de la sonda de temperatura y de la sonda de presión diferencial.
En el regulador se seleccionan los caudales máximos y mínimos deseados, límites que serán controlados por el regulador en función de la
señal recibida de la sonda de presión diferencial.
Entre dichos límites el regulador variará el caudal de aire en función de la señal recibida de la sonda de temperatura.
Las unidades son colocadas habitualmente en los falsos techos de los locales a acondicionar. Su longitud es de 610 mm.
Diámetro máximo salida lateral: 315 mm.

La compuerta de regulación de caudal, es de forma elíptica y con junta de estanqueidad en todo su perímetro, instalada en el conducto de
entrada de la sección circular, es la más adecuada para conseguir la máxima linearidad en la acción de la compuerta y un menor nivel de ruido.

CONTROLADOR DE TEMPERATURA DE LOS AMBIENTES

- Pueden manejar hasta cuatro zonas por control remoto inalámbrico.

- Son ideales para instalaciones residenciales de conductos.
- Mejoran el nivel de consumo y el costo de inversión inicial dado que permiten aprovechar la simultaneidad y de esa manera la utilización de
unequipo más pequeño al necesario.
Componentes del sistema:
- Control central: comanda 1, 2 ó 4 dámpers motorizados.
- Control remoto inalámbrico: uno por ambiente a comandar.
- Receptor de señal infrarroja: uno por ambiente a comandar. Es el encargado de transmitir la señal por cable hasta el control central.
- Dámpers motorizaos. Uno por ambiente a comandar.

BATERIA DE CALEFACCION
Esta se monta a continuación de la caja y luego se desea hacer salidas múltiples se le debe adicionar el pleno de derivación.
Cuando se incorporan bocas de salida laterales, la longitud de las cajas aumenta a 915 mm. en lugar de 610 mm.
La junta de estanqueidad, montada en el perímetro de la compuerta, consigue un nivel de fuga de aire a través de la misma, inferior al 1% del
caudal nominal (definido como el caudal correspondiente a una velocidad en boca de 7,5 m/seg) y una presión de hasta 1000 Pa.

VENTAJAS DEL SISTEMA

Control preciso de temperaturas de cada zona.
Ahorro energético (aprox. 20%).
Programación horaria y semanal de arranque y parada de cada zona.
Control de humedad.
Recuperación Inteligente, que hace que el sistema arranque antes del horario programado.
El coste de inversión es relativamente bajo.

DESVENTAJAS
Si una persiana cierra el paso del aire por temperatura, también deja sin ventilación a esa zona.
No cuenta con uso simultáneo frío-calor.

CAPITULO - 11 -
SALA DE MAQUINAS EN EDIFICIOS DE GRAN ALTURA
- - 45 -
El arquitecto analiza las necesidades del usuario, función/es, uso/s, espacios, circulaciones, iluminación, ventilación, aislaciones y todo lo
necesario para obtener un hecho arquitectónico habitable. Para lograrlo recurre a la ayuda que le prestan las instalaciones de electricidad,
agua, climatización, gas, las que a su vez, concentran sus controles y comandos en un determinado lugar del edificio, por lo que al momento
de proyectar un edificio no puede dejar de pensar en el diseño de la Sala de Máquinas. Este local “oscuro” en el conocimiento de muchos
profesionales, es el centro vital del edificio.
Cuando se proyecta una S.M. se deben considerar ciertas pautas referidas al correcto funcionamiento de las instalaciones dentro de
la misma, así como el libre recorrido de cañerías y conductos, pero no hay un reglamento o norma respecto a los elementos
componentes ni a su cantidad ni ubicación. Sólo se cuenta con los conocimientos adquiridos a lo largo del tiempo de desarrollo
profesional, ejerciendo “prueba y error” y tratando de cumplir con “las reglas del buen arte”.
Pero: ¿Cuáles son esas reglas? ¿Dónde están especificadas?. Las dudas y las preguntas son muchas, es por eso que en este trabajo
se han tratado de volcar algunos conocimientos respecto al tema.
No es nuestra intención darles recetas, sino que de alguna forma ayudar a los estudiantes, casi profesionales, para que puedan arribar en sus
proyectos a diseños de S. de M. acorde a las necesidades de cada caso.
Sabemos que los elementos componentes varían de acuerdo al destino final del edificio (centro comercial, hotel, escuela, industria,
vivienda, etc.) por lo que se hace complicado el desarrollo del tema.
Podemos comenzar entonces, por determinar la ubicación de la/s sala/s de Máquinas:
A) UN SOLO NIVEL a- Subsuelo
b- Planta Baja
c- Ultimo piso y/o Azotea
B) DIVIDIDA EN VARIOS NIVELES a- Azotea y. Subsuelo
b- Azotea y Planta Baja
c- Azotea y mitad del edificio
d- Planta Baja y mitad del edificio
e- Subsuelo y mitad del edificio
f- A la mitad del edificio dividida en 2 niveles

C) SALA DE MÁQUINAS EN UN SOLO NIVEL

A - a) Sala de Máquinas en Subsuelo: Se podría decir que el subsuelo alberga casi la totalidad de los elementos componentes de las
instalaciones. El acceso a la misma puede darse de dos formas a saber:
1- Acceso exterior al edificio
2- Acceso interior al edificio
1- Este acceso debe ser controlable pero sin que llegue a producir interferencias funcionales. El acceso será señalizado lo más claramente
posible, para facilitar la entrada de las personas encargadas de las reparaciones de los componentes.
2- Este es el caso de la mayoría de los edificios, o sea por el hall de entrada. Al proyectar, debe plantearse una entrada de servicio mediante la
cual tengan un fácil acceso y salida los equipos de envergadura a la sala de máquinas, tanto en el momento de la instalación como en ocasión
de los posteriores recambios o reparaciones.

Cuando el acceso es mediante escalera, éste será proyectado en un todo de acuerdo con el Código de Edificación Municipal y el Reglamento
de Seguridad de Bomberos.
Respecto a la forma de ventilar la Sala de Máquinas, se puede decir que debe ser cruzada y lo más directa posible al exterior, ya sea natural o
forzada.
La ventilación es directa, cuando la entrada y salida del aire se realiza mediante ventanas o sistemas de persianas hacia el exterior a patio de
aire y luz si el edificio está sobre elevado o bien, si cuenta con un patio inglés. En caso de necesitarse ventilar en forma forzada, los conductos
deberán estar ubicados de tal manera que el aire circule dentro de la Sala de Máquinas, en forma cruzada.

SALA DE MAQUINAS DE ASCENSORES TANQ. BOMBEO PRESURIZACION ESCALERA

( CENTRAL OLEODINAMICA) (VENT. CENTRIFUGO)

- - 46 -
 TABLERO DE ELECTRICIDAD.
TANQUES DE GAS INERTE PARA EXTINCION DE INCENDIO

SALA MEDIDORES DE GAS VENTILACION CALDERA

Métodos de ventilación: 1) Ventilación natural a los cuatro vientos.
2) Extracción de aire mecánica (ventiladores axiales).
3) Combinación de los dos anteriores.

A - b) Sala de Máquinas en Planta Baja: El espacio se proyecta desde el principio para ello, debido a que el edificio no posee subsuelo como
en el caso anterior. Todos sus componentes están nucleados en ella.

PLANTA BAJA
Este tipo de Sala de Máquinas cuenta con las ventajas de permitir la ventilación directa al exterior y el acceso directo desde la calle, que
deberá estar bien señalizado para su fácil ubicación por el personal de mantenimiento, mediciones y control de equipos, siendo lo más amplio
posible para el retiro y acceso de los diferentes componentes de las instalaciones.
El inconveniente que presenta, es que ocupa una superficie de alto valor comercial.

A - c) Sala de máquinas en último piso y/o azotea: La concentración de los elementos componentes de la misma no puede ser total, puesto que
el tanque de bombeo, así como los tableros de electricidad y los medidores de gas, se ubicarán en la parte inferior del edificio.
Las salas de máquinas de último piso cuentan con elementos que deben ser protegidos de la intemperie como ser los Tanques de Alta
Recuperación, las Calderas, las Máquinas Enfriadoras de Líquidos condensadas por agua, las maquinarias de Ascensores. En cambio hay
otros elementos que bien pueden formar una sala de máquinas al aire libre, cuyos elementos componentes son: bombas, Torre de
Enfriamiento, Vaso de Expansión, Tanque de Reserva, Grupo electrógeno
Para la ventilación cruzada de la S. de M. ubicada en el último piso, se puede usar persianas de marco fijo en los cerramientos verticales o
claraboyas en las cubiertas.

S.M.
S.M.

A – c) ULTIMO PISO B – AZOTEA Y SUBSUELO

S.M.

- - 47 -
ELEMENTOS COMPONENTES DE UNA SALA DE MAQUINAS DE ULTIMO PISO BAJO TECHO:

SALA DE MAQUINAS DE ASCENSORES

M.E.L. CONDENSADA POR AGUA

T.A.R. CALDERAS

SALA DE MAQUINAS AL AIRE LIBRE

MEL CONDENSADA POR AIRE

EQUIPO ROOF TOP BOMBAS

UNIDADES CONDENSADORAS

VASO DE EXPANSION TORRE DE ENFRIAMIENTO TANQUE DE RESERVA

B) SALA DE MÁQUINAS SEPARADA EN VARIOS NIVELES:

En estos casos se agruparan en sectores comunes, las instalaciones con requerimientos afines:- Sectores que requieren proximidad a los
accesos o redes de servicios o constituyen la parte mas baja de las instalaciones: en subsuelo o Planta Baja, donde se ubican los medidores
de gas y electricidad, el grupo electrógeno, el tanque de bombeo con sus bombas, baños de servicio, bajo recorrido de ascensores, etc.En la
azotea colocamos los componentes correspondientes a instalaciones de climatización, agua caliente de consumo central y las unidades
térmicas como calderas y tanques intercambiadores de calor.- Sectores que requieren buena ventilación, obtener presión por gravedad y/o
permitir la disipación de gases: en último piso o terraza. En ésta se ubican el sobre recorrido de ascensores, sala de máquinas de ascensores,
calderas, máquinas enfriadoras de líquidos, torre de enfriamiento, vaso de expansión, tanque de reserva y/o incendio, tanque hidroneumático.

B - e) Sala de máquinas en subsuelo, mitad del edificio, último piso y/o azotea: La utilización de sala da maquinas a mitad de un edificio se
debe a que este supera los 45 metros de altura, motivo por el cual es indispensable contar con un espacio técnico para albergar las válvulas
reductoras de presión, o los tanques reductores de presión. Se aprovecha esa sala para ubicar los tanques de alta recuperación, equipos de
climatización central, etc. La ventilación de esta sala puede ser natural pero en la mayoría de los casos se recurre a la ventilación

ESTACION DE REBOMBEO

TANQUE REDUCTOR DE PRESION

- - 48 -
 VALVULA REDUCTORA DE PRESION

TANQUE DE ALTA RECUPERACION VENTILACION NATURAL DE S. de M.

EQUIPOS DE
CLIMATIZACION CENTRAL

El nucleamiento de las funciones facilita el acceso a las mismas y además asegura su mantenimiento, así como aumenta la seguridad del
funcionamiento de las instalaciones.
Teniendo en cuenta que una caldera es un elemento que funciona con combustible, puede generar problemas como ser peligro de una
explosión, al ubicarlas en el último piso del edificio, se cuenta con una perfecta ventilación directa, recurriendo al uso de claraboyas ubicadas
en la cubierta o a persianas de marco fijo colocadas en los cerramientos verticales exteriores.
En edificios de gran envergadura tenemos la necesidad de una Sala de Máquinas Intermedia, en la cual se ubican determinados componentes
(calderas, tanques intermediarios, tanque reductor de presión, máquinas enfriadoras de líquidos y otros elementos necesarios).
En cualquiera de los casos contamos con elementos que generalmente deben ubicarse en la azotea del edificio como ser: tanques de reserva
y/o mixtos, salas de máquinas de ascensores, ventiladores para extracción o presurización de escaleras, etc.

ZONIFICACION DE LA SALA DE MAQUINAS

Luego de definida la ubicación de la Sala de Máquinas, el paso siguiente es plantear la zonificación de la misma, para lo cual se analizan las
funciones a desarrollarse dentro del ámbito de referencia, cuáles son las instalaciones que se van a incorporar, sus componentes, la
accesibilidad a cada una deellas, la interrelación entre las mismas, sus necesidades y además se debe consultar las reglamentaciones que
rigen a todas las instalaciones a fin de realizar un correcto diseño de las mismas.
Conociendo el funcionamiento de los componentes básicos se pueden determinar tres zonas:

ZONA SECA:
ZONA HUMEDA:
Medidores de electricidad.
Tanque de Bombeo.
Grupo electrógeno.
Pozos: cloacal, pluvial, enfriamiento,
Medidores de gas
decantador,
Comandos de equipos, bombas y llaves automáticas.
Equipos de Bombeo.

ZONA TERMICA:
CLIMATIZACION FRIO
Máq. Enfriadora de líquidos
Unidad manejadora de aire
CALOR Caldera
AGUA CONSUMO AGUA CALIENTE Caldera
Tanque Alta Recuperación

- - 49 -
La zonificación no es “una receta” a seguir, puesto que de acuerdo con las diferentes funciones del edificio y acorde a la complejidad del
mismo, se pueden aumentar las instalaciones a tener en cuenta (montacargas para abastecimiento, taller, ventilador de presurización de
escaleras, etc.).
Cuando se diseña una sala de máquinas se debe implementar un claro criterio de circulación dentro de la misma. Es indispensable que sea lo
más claro posible a fin de facilitar el acceso a cada zona, permitiendo la visualización de la totalidad de la sala.

Z.S.
Z.S. Z.
Z.S.
Z.H. H.
Z.
Z. Z.T. T.

Z.H. Z.T.H. Z.S

Z.
.
Cuando se proyecta una S. de M. no podemos olvidarnos que los elementos componentes de las distintas zonas, no funcionan en forma
independiente, sino que están interrelacionadas entre sí. Los tendidos de cañerías y/o conductos de cada instalación, podrán hacerse colgados
de cielo rasos o junto a las paredes en forma perimetral, siguiendo un recorrido tal que facilite el acceso a las mismas, evitando cruces y
permitiendo, su rápida identificación. Cada una de las cañerías deberá pintarse con su color identificatorio o bien señalizada mediante la
colocación de fajas de color ubicadas cada metro lineal de separación.

ZONA SECA:
En esta zona se agrupan:
I) Batería de reguladores de gas: Éstas se encuentran generalmente sobre la línea municipal.
II) Medidores de gas: Su ubicación varía de acuerdo al proyecto.
- Cuando hay un solo usuario: El medidor puede estar sobre la L. M. Dentro de una cabina exterior al
edificio en la que se encuentran juntos el medidor y el regulador.
- En los edificios con más de un usuario: Alineando los medidores a la vista en el hall de acceso al mismo. En un recinto en sala de
máquinas.

III) Medidores de electricidad:

Desde el tablero principal se pone en marcha o se corta el suministro de energía a todo el edificio o de determinados pisos o sectores. Por tal
motivo tendrá que ubicarse en un lugar visible y muy bien señalizado lo más cercano posible del acceso a la S. de M., sobre mano derecha
según se accede a la misma, a fin que sea rápidamente identificado en caso de necesidad o de siniestro. En este último caso el personal de
mantenimiento antes de auto evacuarse de la S. de M. efectúa el corte de suministro eléctrico, del servicio de aire acondicionado y la detención
de ascensores en piso base.
Las dimensiones del tablero principal pueden variar de acuerdo con la complejidad de las instalaciones que abastece, superando en algunos
casos los m2 de superficie, en cuyo caso se lo ubica separado de la pared a una distancia no menor de 0,80 m para permitir el paso de un
operario. No es obligatoria su ubicación dentro de un recinto cerrado, en algunos casos se adopta ésta solución debido a la magnitud del
edificio, a la existencia de transformadores de tensión, etc.
La distribución de las cañerías de electricidad se puede efectuar mediante bandejas de distribución hasta llegar al acceso a los plenos y/o a los
tableros seccionales.
Para una buena aislación de los cables de electricidad, estos irán dentro de los caños correspondientes y envainados con una cubierta de
material aislante.
Con referencia a la ubicación, conexión, materiales, cañerías, conductores, se tiene que contemplar todo lo especificado en el Reglamento de
electricidad.
En referencia a ubicación, conexión, materiales, cañerías, conductores, se tiene que contemplar todo lo especificado en el Reglamento de
electricidad.
En esta zona seca se encuentra el local para transformadores, con sus correspondientes accesos y vinculaciones a la red de media tensión.

IV) Grupo electrógeno:

Su funcionamiento es muy ruidoso por lo que se recomienda que se instale en el exterior del edificio. De no poder ser así, se colocará dentro
de la S. de M. en un recinto cercado o cerrado con mampostería en 3 de sus caras como máximo.
Este equipo necesita una muy buena ventilación debido al calor que disipa así como los olores que emanan por el tipo de combustible que
utiliza para su funcionamiento.
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Va instalado sobre una plataforma de 10 a 15 cm. De alto y construida en Hº pobre. Será recorrible en todo su perímetro. Debe plantearse el
pasaje del conducto de evacuación de los gases de combustión al exterior.

V) Bauleras, depósitos, etc. :

Deberán estar ubicados en zonas secas, no inundables y es conveniente que sean ventilados al exterior.

ZONA HUMEDA (agua para consumo):

El tanque de bombeo debe ubicarse lo más cercano posible a la conexión domiciliaria. Como establece el reglamento, estará separado de las
paredes medianeras o anexas a terraplén a una distancia prudencial para permitir un libre recorrido perimetral para control y reparaciones
necesarias. Esas dimensiones suelen ser entre 70 y 100 cm. Puede apoyarse solamente en uno de sus lados contra un tabique interior, no
medianero..
Lleva una tapa de inspección en la parte superior para poder acceder a los flotantes mecánico y automático en caso de necesidad de
reparación de alguno de ellos. En una de sus caras laterales presenta una puerta de acceso a fin de permitir el acceso a una persona para
efectuar la limpieza; ventila al exterior y no dentro de la sala de máquinas sobre L. M. o en un patio de servicio.
Es prudente que los tanques de bombeo y de reserva (bombas y cañería de impulsión) se alineen verticalmente, para lograr un óptimo
funcionamiento del equipo de bombeo. Este estará compuesto por dos bombas apoyadas sobre una base de H° A° con caucho, amianto u otro
componente que aísla el equipo, para que no transmita sus vibraciones al edificio; se usaran baterías de dos bombas para facilitar el trabajo
alternado de las mismas y la reparación de una de ellas quedando la otra en funcionamiento. En las cañerías de impulsión se colocan juntas
elásticas, válvulas de retención y de limpieza.
2 VÁLVULAS VÁLVULA DE
ESCLUSAS LIMPIEZA
VÁLVULA DE
TABLERO DE
LIMPIEZA
BOMBAS
2 VÁLVULAS
2 VÁLVULAS DE
DE RETENCIÓN
RETENCIÓN
2 JUNTAS
TABLERO 2 JUNTAS
ELÁSTICAS
DE ELÁSTICAS
BOMBAS
2 BOMBAS
CENTRÍFUGAS
2 VÁLVULAS
ESCLUSAS
2 BOMBAS 2 BOMBAS
CENTRÍFUGAS
CENTRÍFUGAS

2 VÁLVULAS
ESCLUSAS

TABLERO DE
BOMBAS 2 BOMBAS
CENTRÍFUGAS

Todo lo concerniente a dimensiones, materiales y requerimientos se debe efectuar de total acuerdo con lo especificado por el Reglamento de
Aguas Argentinas
El tablero eléctrico de las bombas de impulsión estará ubicado próximo a las mismas.
Es este sector se debe contar con la iluminación artificial suficiente para efectuar eventuales trabajos de reparación.

Presurización para incendio.

ZONA HUMEDA (desagües):

En esta “zona” se encuentran los pozos necesarios para las instalaciones y sus correspondientes equipos de bombas de impulsión.
El pozo de bombeo pluvial tendrá una capacidad máxima de 1000 litros para efectuar la evacuación del agua procedente de los patios bajo
nivel de acera y/o arranque de rampas de acceso a garages. La cañería de ventilación rematará a nivel + 2,50 m sobre el nivel de vereda. Para
desagotarlo se puede usar una batería de bombas (2 bombas) de eje vertical ubicadas sobre una base flotante y resistente. En la proximidad
de las mismas se ubicará en forma visible el tablero de comando correspondiente.
El pozo de enfriamiento y desagote de la caldera es independiente del pozo cloacal.

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El pozo de bombeo cloacal efectúa el desagüe de los artefactos sanitarios ubicados por debajo del nivel de acera, su instalación deberá
cumplir con lo especificado en el Reglamento de Aguas Argentinas en todo lo referente a desagües. Para su desagote se usará una batería de
bombas (2 bombas), las que estarán separadas del muro medianero y ubicadas sobre una base flotante y resistente a fin de evitar que las
vibraciones de las bombas se transmitan a toda la estructura. En la proximidad de las mismas se ubicará en forma visible el tablero de
comando correspondiente.
Las pendientes del piso y el sistema de desagüe deberán diseñarse en función de las operaciones de desagote y lavado de tanque de bombeo
así como también de los demás componentes de la S. de M. y de las operaciones de lavado y mantenimiento de la Sala en sí misma. Para el
libre escurrimiento de las aguas de limpieza se puede colocar una rejilla lineal a lo largo de la Sala, o varias estratégicamente distribuidas.
Se debe colocar en lugar visible y de fácil alcance los elementos apropiados para la extinción de eventuales incendios, como ser extintores de
espuma sintética, matafuegos para instalación eléctrica, balde de arena, pico y manga.

BOMBAS DE EJE VERTICAL

ZONA TERMICA (provisión de agua caliente):

Para el diseño de esta zona se debe considerar la superficie necesaria para el emplazamiento de todos los componentes de la instalación, así
como los espacios que requiere la circulación en torno de los mismos para su inspección y/o eventual reparación.
Los componentes de este tipo de instalación pueden ser: las calderas de agua caliente, los tanques de alta recuperación o termo tanques
centrales, calderas de vapor, tablero eléctrico de calderas, zorro, conducto de humos, tanques intermediarios, bombas de agua caliente y
tableros de bombas. El diseño de los espacios requeridos para la instalación de los elementos en este sector deberá respetar las normativas
vigentes y seguir las recomendaciones que se detallan a continuación:
Tanto las calderas como los juegos de bombas tienen que estar emplazadas sobre plataformas de Hº pobre de 0,10 m a 0,15 m de espesor y
ubicadas sobre planchas de corcho o resortes de hierro, para así evitar que las vibraciones producto de su funcionamiento se transmitan a la
estructura de todo el edificio.
Es conveniente caldera/s y tanque/s intermediario/s sean recorribles en todo su perímetro.

0.10

TANQUE
0.10 INTERMEDIARIO
LONG. CALDERA
E
L ESPACIO
NECESARIO PARA
0.60 E EL DESARROLLO
CALDERA
M DE PENDIENTES
E
ALTURA
0.60 N CALDERA
T
PLATAFORMA

Dejando del lado de entrada de las serpentinas (frente), el espacio suficiente para que permita el retiro de las mismas por eventuales
reparaciones o cambios, por lo que se dejará un espacio igual a lo largo del elemento para el libre desplazamiento del operario. El quemador
está ubicado sobre la misma plataforma de la caldera.
Las cañerías de electricidad y gas que abastecen al quemador de la caldera pueden pasar a la vista.
Se debe prever el pasaje de las cañerías de electricidad y gas que abastecerán al quemador de la caldera. El quemador también puede darse
incorporado a la caldera.
El zorro tiene que ser de escaso recorrido, de no poder ser así, se colocan ventiladores en su interior para ayudar al humo a circular hacia el
conducto de humos, el cual, deberá ser lo más vertical posible para que se dé un buen tiraje. En el lugar donde se unen los conductos de zorro
y humos recibe el nombre de decantador, ahí está ubicada la tapa de acceso para la limpieza, por lo que ese sector de la S. de M. deberá ser
de fácil acceso y maniobrabilidad para el personal que efetúe la limpieza de los conductos.
El tanque colector de condensado puede ser colocado sobre el piso de S. de M. y para asegurar su correcto funcionamiento se deben instalar
los juegos de bombas necesarios las que cumplirán la función de devolver el agua a las calderas generadoras de vapor. En caso de no contar
con el espacio suficiente, se puede optar por ubicarlo enterrado por debajo del piso de la S. de M.
Para el zorro tiene que lograrse un recorrido lo más corto posible, de lo contrario, se puede recurrir a la incorporación de ventiladores en su
interior para ayudar al humo a circular hacia el conducto de humos, el cual, será lo más vertical posible a fin de contar con un buen tiraje. En el
lugar donde se unen los conductos de zorro y humos recibe el nombre de decantador y ahí está ubicada la tapa de acceso para la limpieza, por
lo que deberá ser de fácil acceso y maniobrabilidad para el personal que efectúe la limpieza de los conductos.La caldera y el tanque
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intermediario se instalarán lo más cercanos posible, puede estar por encima o lateralmente a ella. Del lado del casquete por donde accede la
serpentina se deja una medida igual a lo largo del tanque para así permitir el libre manipuleo en caso de efectuarse reparaciones.
El sifón está por debajo de las ramas de montantes y retorno de la instalación de vapor ayudando a que el condensado regrese a las calderas.
En caso de no usar sifón, se cuenta con el tanque colector de condensado, que puede ubicarse sobre el piso de S. de M. y para asegurar su
correcto funcionamiento se instalar los juegos de bombas necesarios para devolver el agua a las calderas generadoras de vapor. Cuando no
se cuenta con el espacio suficiente, se puede optar por ubicarlo enterrado por debajo del piso de la S. de M.Los tableros eléctricos seccionales
de bombas y quemadores se los puede ubicar en una zona seca y de fácil visualización.
Los tableros eléctricos seccionales de bombas y quemadores deben ser ubicados en zona seca y de fácil visualización.
En el caso de que el sistema de generación de calefacción sea por vapor, se debe tener en cuenta las necesidad de emplazamiento de los
sifones por debajo de las ramas de montantes y retorno de la instalación, ayudando a que el condensado regrese a las calderas.

ZONA TERMICA (refrigeración):

En esta zona encontramos el conjunto de equipos necesarios para lograr la disipación del calor ganado por el edificio con sus correspondientes
interconexiones con otros servicios. A título de ejemplo se puede mencionar las máquinas enfriadoras de líquidos condensadas por agua que
generan el agua fría para la climatización en verano y unidades de tratamiento de aire. Otros elementos que hacen al área térmica son:
Equipos compactos centrales condensados por aire.interiores. Equipos compactos centrales condensados por agua y sus respectivos equipos
de bombas. Equipos correspondientes a sistemas mixtos condensados por agu y baterías de bombas. Ventiladores centrífugos y conductos
para incorporación de aire exterior. Ventilador centrifugo y conductos para extracción de aire contaminado.
Las condiciones mínimas a cumplir en la colocación de estos equipos son:
Para facilitar la maniobrabilidad del operario de service, es conveniente que el perímetro del equipo esté libre (0.70 m a 0.80 m). En la parte
frontal se puede dejar el espacio necesario para el retiro de las serpentinas, compresores y filtros en caso de necesidad de reparación o
limpieza de los mismos, dejando una medida igual a lo largo de la máquina más 0,80 m a fin de permitir una cómoda circulación del operario.
Se ubican sobre plataformas de H° A° (0,10 a 0,15 m de espesor) con algún componente (caucho, resortes, etc.), para evitar la transmisión de
vibraciones a la estructura del edificio.
Los tableros de comando de los equipos pueden ubicarse cerca de los equipos, pero también se puede optar por dirigir el encendido y apagado
de los mismos, desde un tablero seccional ubicado en la zona seca de la S. de M:
En los casos que sea necesario se instalan los desagües de condensado de los equipos de refrigeración central.
Los conductos de aire realizarán su pasaje por la S. de M. colgados de la losa de techo y en su cara más visible estará colocada una flecha
indicando el sentido de circulación del aire.
Las cañerías de agua ( fría y caliente) efectuarán su tendido engrapadas al techo o sobre bandejas especiales dejando entre ellas y la losa de
techo un espacio no inferior a los 0,30 m para que en el futuro se pueda efectuar el mantenimiento de las mismas con comodidad para el
operario; pasarán agrupadas por zonas a abastecer, alineadas una al lado de la otra y separadas entre sí con una medida igual a su diámetro.
En esta zona es necesaria tener la iluminación artificial suficiente a fin de poder efectuar eventuales trabajos de reparación en el sector.
Es indispensable que estén colocados en lugar visible y de fácil alcance, todos los elementos apropiados para la extinción de eventuales
incendios, como ser extintores de espuma sintética, matafuegos para instalación eléctrica, balde de arena, pico y manga. También la sala de
máquinas debe contar con la señalización correspondiente, no solo la señalización de seguridad sino tambien me refiero a la señalización de
las diferentes cañerías y el sentido de los flujos que circulen por dentro de ellas.

VENTILACION DE S. de M. EN SUBSUELO

ZONA TERMICA: Ubicación de equipos de aire central.

PLANTA Y CORTES

COLECTOR COLECTOR
ALIMENTACION RETORNO
EQUIPO
1 EQUIPO
4

E VALVULA
ESCLUSA
DESDE Y
HACIA
T.E.
M.E.L .
BOMBAS
CENTRI

PLATAFORMA ABSORBEDORA
DE VIBRACIONES

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ZONA TERMICA (calefacción):
Cuando el proyectista efectúa el diseño de la zona térmica en su S. de M. debe verificar las dimensiones de cada elemento constitutivo y el
espacio que requieren para su ubicación, inspección y/o reparación.
Los componentes de esta instalación son: las calderas de agua o vapor para calefacción, sifones o tanques colectores de condensado, tablero
eléctrico de calderas, zorro, conducto de humos, bombas de agua caliente y tableros de bombas.
Las condiciones mínimas que deben cumplir los elementos constitutivos de esta instalación son:

Tanto las calderas como los juegos de bombas ven emplazados sobre plataformas de Hº pobre de 0,10 m. a 0,15 m. de espesor y sobre
planchas de corcho o resortes de hierro, para absorber las vibraciones producto del funcionamiento.
Es conveniente que la/s Caldera/s sean recorribles en todo su perímetro y a su frente se deja el espacio suficiente para poder efectuar el retiro
de las serpentinas.
El quemador puede estar colocado en una plataforma independiente de la caldera o compartirla con la misma.
BATERIA DE CALDERAS GENERADORAS DE AGUA CALIENTE

EQUIPO AUTOCONTENIDO CENTRAL

EQUIPO FAN COIL CENTRAL

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