RESUMEN INSTALACIONES 2

CALEFACCIÓN

Balance térmico de invierno:

Tiende a determinar la cantidad de calor que debe suministrarse a los locales para compensar las pérdidas que
se producen en los mismos, manteniendo una temperatura interior de confort establecida.
- Sirve de base para el diseño de los dispositivos de calentamiento, y para el dimensionamiento completo
de la instalación.
- Sirve para determinar qué artefactos elegir y que equipos son los más apropiados.

Necesidad de calor: Calor total que se necesita en un local (QT), está formada por dos factores
fundamentales:

- Temperatura de confort interior: Entre 18 y 22 grados

- Temperatura exterior: 0 grados

• Transmisión de calor / pérdida de calor: Factores fundamentales para saber cuál es la carga de calor que
debemos compensar. Los tres factores son transmisión, ventilación y orientación.
Se pierde el calor interior por dos razones:
- Qt → Transmisión al exterior: A través de la envolvente del edificio o el local (paredes, pisos, techos).
- Qsae → Aire exterior frío: Tanto por Infiltración de aire que hay a través de las carpinterías y la
renovación de aire si tenemos calefacción por aire (se renueva una proporción de aire).
* Fuentes internas → producen una ganancia de calor, si son significantes se toman en cuenta.
Personas, iluminación, artefactos, plantas, cocción
* Fuentes externas: Transmisión de T°, radiación solar, ventilación

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 - Factor de orientación: Es otro de los factores por los cuales se pierde calor. Depende de para donde
esta orientado el local

• Personas: Aproximadamente tienen 100 Kcal en estado de reposo → 55% calor sensible – 45% calor
latente. Dependiendo de la acción que esté haciendo, va a variar su conducción de calor.
* Dependiendo de la cantidad de personas que va a haber en el local, se calcula el calor latente y el calor
sensible

Coeficiente K de transmitancia técnica: Se toma el coeficiente K en Kcal/hm2°C de cada material para

saber cuál es la pérdida que se produce por ese material.
- Si da menos de 0.8, se adopta 0.8 por el desgaste de la aislación.
- El coeficiente varía según materiales y espesores.

Estos son algunos de los

valores, el resto en el apunte
teórico.

Temperatura de confort interior: Dependiendo del ambiente, varía cuál es su temperatura promedio.
- Sirve para determinar en la unidad, si las paredes y las separaciones tienen una diferencia de T° con el
local lindero.

• Delta T: La diferencia de temperatura que tenemos, tanto entre local y el local lindero como en interior /
exterior.

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 Varía según el sistema que elijamos:

- Piso radiante: 18°C

- Radiadores: 20°c
- Aire caliente: 22°C

Procedimiento:
1. Calcular la transmisión (Qtrasm): Cual es la cantidad de pérdida de calor por transmisión. Depende del
sistema que utilicemos. Se aplica en muros (interiores y exteriores), carpinterías, pisos y techos.

- S: Superficie que estamos

analizando en m2
- K: Coeficiente de
transmitancia térmica según
material
- Temp = Ti (T° interior) – (Tex:
T° exterior).
* Va a ser dependiendo del
sistema que usemos, de 18 a 0,
de 20 a 0 o de 22 a 0.

• Transmisión dependiendo de los lugares:

- Pisos: Tener en cuenta que, si tenemos el piso entre dos niveles calefaccionados, no se considera esa
fórmula.
* Entrepiso con distinta T°: Si se aplica la fórmula
* Piso de tierra o Sala de máquinas: Diferencia de 10/12°C

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- Techos: Se considera si la cubierta está aislada o no.
* Si está aislado → K = 1 Kcal/hm2°C
* Si no está aislado → K = 1.5 Kcal/hm2°C
- Pared con carpintería: Primero
tomamos toda la pared, y le
descontamos la superficie de la
ventana. Hacemos la Qtransm de
las dos cosas por separado, cada
una con su coeficiente K.
Sumamos los dos valores de
Qtransm, le sumamos la Qorient y
obtenemos la Qtotal.

2. Qorient → Porcentaje de pérdida de calor por orientación: Después de sacar el cálculo, se le agrega el
porcentaje dependiendo de la orientación que tenga, se suma al Qtransm.
- Sólo se consideran las paredes exteriores del edificio.
- Siempre se considera que las paredes exteriores dan a un valdío para tomar la situación más
desfavorable.
- Si es 5% se hace X 0.5
- Si es 10% se hace X 1.10

3. Calcular la perdida de calor por infiltración de aire (Qae): Se calcula en Kcal/h

- Depende de la hermeticidad de las puertas y ventanas, y de la diferencia de presión entre el interior y el
exterior
- Formula de renovaciones
horarias: Renovaciones
horarias que tiene el local en
función de las paredes que dan
al exterior y el tipo de
carpinterías que las paredes
tienen. Los valores van de 0.5
a 2.
- 0.3: Valor del peso específico
del aire y el calor específico
multiplicados.
- N° de renovaciones: Lo saco
de la tabla
- Volumen del local en m3
- Temp (Ti – Tex)

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 4. Suplemento por interrupción de servicio (Qz servicio): De acuerdo a cómo se anula el sistema de
calefacción por la noche. Influye en la puesta en marcha de la calefacción para que la calefacción entre
en régimen. Se aplica a todo el local.
- En una vivienda → con marcha reducida
- En fábricas / oficinas / comercios → se reduce en un 15%
- En un sistema interrumpido de 12 / 16 horas (fábricas u otros) → se aplica un 25%

5. Descontar los valores de las ganancias de calor.

- Personas: Si hay muchas personas son 100 Kcal x persona en estado de reposo (no en movimiento
permanente)
- Equipos eléctricos: Lo que dice en cada equipo
- Iluminación: Entre 5 o 7 Watt X m2

RESUMEN DEL CÁLCULO: Qtotal = (Qtrasm + Qorient + Qae) X Qz servicio – Q (personas, equipos eléctricos,
iluminación)

Ejemplos distintas situaciones:

• Local no calefaccionado interior: Puede ser una caja de escalera o ascensores.

- Cuando el contorno del local limita con locales NO calefaccionados, para el cálculo de la división (ósea
muro que divide) de esos dos locales, se adopta una variación de temperatura del 50% de la
temperatura.
- La diferencia que vamos a tener entre el interior del local calefaccionado y el local no calefaccionado, es
del 50%. Por ejemplo si tomamos 20°C de Tint, vamos a tener una diferencia de 10°C.

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• Edificio entero:
Tomamos de ejemplo una unidad de vivienda:
Debemos tener en cuenta el Qparedes,
Qcarpinterías, Qpiso (depende si está entre dos
departamentos o no) y Qtecho (solo si está en el
último piso).

1. Determinación del Valor índice (VI) de los locales o unidades: Es la cantidad de calor que pierde un
Local por cada m3 de su Volumen

- Q Total del balance térmico /

volumen del local en m3.
- Se toma una unidad de cada
situación diferente (una que da al Este,
otra al Norte, otra al Sur, otra al Oeste,
otra en el último piso, otra en el medio
y otra en el piso de más abajo) y se
obtienen distintos VI (V1, V2, V3...) y se
usa para sacar un VI promedio.

2. Valor índice promedio (VIP): Sumatoria de todos los VI de los distintos locales que analizamos /
cantidad de locales que tenemos. Cuanto más locales analicemos, más preciso va a ser el VIP.

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 3. Carga térmica total del edificio: Las pérdidas de calor totales del edificio.
- Para calcular el volumen del edificio se toman las unidades que calefaccionamos con el sistema central
de calefacción, no se toman los pasillos, las escaleras, ascensores, hall de entrada, espacios comunes,
etc.

Si necesitamos saber la potencia

de la caldera para alimentar al
edificio: Se calcula la carga total
del edificio + lo que necesitamos
para AC sanitaria.

4. Carga térmica de cada local o unidad: Para el cálculo de la potencia que necesitan los equipos de
calefacción a ubicar en locales del edificio.

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Selección de sistemas:
Cuál es el sistema más apropiado para el edificio y los locales que tenemos.
Temperatura de diseño o confort del aire interior: Temperatura que tenemos a los 1.50m de altura, en el
plano de vida o plano de respiración.
- Radiadores: 20°C
- Piso radiante: 19°C / 18°C
- Aire caliente: 21°C / 22°C
• Posición de los radiadores:
- Sobre la pared más fría (zona de infiltración): Aire caliente del radiador sube y va hacia la pared más
fría, aire frío se queda arriba de los 1.50m y el aire de la pared opuesta entra al radiador por debajo
- Sobre la pared interior: Aire caliente sube al techo, pasa la pared fría y ahí se produce un cambio a aire
frío, y este aire vuelve al radiador. No es conveniente porque no tenemos la T° de confort a la altura del
plano de vida.

• Distribución de temperatura en el local: Varía según qué sistema de calefacción ponemos, cambia dónde
se producen las distintas temperaturas con respecto a la altura.

Sistemas de calefacción:
Finalidad de un sistema de calefacción: Destinado a entregar calor a un espacio interior, para mantener
las condiciones de confort térmico durante la época invernal.

Criterios de selección del sistema: Además de los factores tecnológicos o estéticos, económicos y
medioambientales, espacios disponibles…

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• Características de cada Sistema: Ventajas – Inconvenientes
• Tipos de Equipos terminales a utilizar
• Factores Constructivos de Selección:
- Disponibilidad para las Instalaciones (verticales/horizontales) → Flexibilidad del edificio.
- Necesidades de Ventilación o Renovaciones de aire → Necesidades de valores de confort a mantener
en locales (temperatura y HR).
- Funcionamiento del Edificio (continuo / discontinuo) → Función del Edificio
(vivienda/oficinas/comercio/industria, etc.).
* Estado de régimen: Puesta lenta o rápida del sistema → Un sistema puede ser lento en entrar en
régimen y lento en salir de régimen, puede ser una ventaja o una desventaja. Está en relación con el
calor remanente (calor que queda en el ambiente después de la puesta o la salida). Si tengo una puesta
rápida y salida rápida de régimen, quiere decir que el lugar se calienta rápidamente cuando prendo el
sistema, y se enfría rápidamente cuando lo apago, se usa por ejemplo en fábricas.
- Ubicación – Características del entorno (orientación / condiciones Exteriores / vientos, etc.) →
Infraestructura existente (redes / energía / combustibles, etc.).
- Ventilación: Renovación de aire interior: Hay equipos en el que se puede tomar aire exterior renovado
e infiltrarlo en el lugar, y otros equipos en los que hay que abrir las ventanas para renovar el aire y que
entre aire exterior.

Funcionamiento básico:
Sistemas:

• Individuales: Uno por local a calefaccionar

• Mixtos: Se calienta un fluido, pero no es el que finalmente calefacciona el local, tenemos un fluido
primario y secundario. Se mezcla agua, vapor y aire.
• Centrales: Se calienta el fluido calefactor y se lo distribuye a todo el edificio →
Circuito cerrado:

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 - Planta térmica: Es en donde se genera el calor, tiene el generador. Está en la sala de máquinas.
- canalización de mando: Es el traslado del calor al local que queremos calefaccionar, pueden ser
cañerías o conductos. Sale de la sala de máquinas mediante los mandos.
- Equipos terminales: Elemento que nos va a distribuir el calor en el ambiente, le da el calor al ambiente.
- Canalización de retorno (Remanente): El aire caliente que retorna a la planta térmica o generador al
ser un circuito cerrado. Cañerías que van de los equipos terminales a la planta térmica nuevamente.

Fluido caloportador circulante: Fluido que transporta el calor que circula por las canalizaciones y terminan
en el equipo terminal.
• Vapor: A baja presión
• Aire caliente
• Líquidos: Fluidos a base de Agua (60 % agua), más aceites de silicona o líquidos orgánicos sintéticos y
glicoles propilénicos (etilenglicol o propilenglicol) en una proporción < al 40 % .
- Fluidos de alta capacidad térmica y propiedades físicas para proteger al sistema de corrosión y
degradación.
- Tiene una absorción térmica para mantener más el calor.
- Este material viscoso (más espeso), aumenta la pérdida de carga (al ser más espeso), la bomba a utilizar
suele ser de mayor potencia.
- Se utiliza un vaso o tanque de expansión: Este fluído se dilata más que el agua cuando se calienta, por
eso se utiliza el vaso o tanque de expansión calculado con margen de seguridad (para que aguante la
presión NO como si fuese solo agua y evitar que se produzca una sobrepresión en el circuito).
* Es un elemento de seguridad por las presiones y la dilatación de los líquidos. Aparecen en el sistema
de líquidos. Recupera la pérdida de liquido que puede haber por las altas temperaturas del fluido.

Componentes:
PLANTA TÉRMICA: Espacio (en sala de máquinas) donde están los equipos y sus insumos, para generar
calor para el sistema de calefacción y el sistema de agua caliente sanitaria (ACS); y producción de frío.
Se puede dividir en:
- Planta térmica de calefacción y ACS: Producción de calor
*Componentes: caldera (una o varias), quemador de la caldera, controles de la instalación, tanque
intermediario, intercambiador de calor, conducto de evacuación de humos de la combustión, insumos
necesarios para estos equipos, pozo de enfriamiento.
* para plantas térmicas de vapor a baja presión: tanque de condensado, sifones
- Planta térmica de refrigeración: Producción de fluido refrigerante

• Sistema directo: Entrega el calor al fluido de calefacción que llega al equipo terminal
- Componentes: por bomba de calor, baterías de resistencias eléctricas, calefactor de conducto-
resistencias eléctricas colocadas en los conductos de inyección, quemadores de gas con un impulsor o
ventilador
• Sistema indirecto: Le entrega calor a un fluido primario de calefacción que va a otro componente y de ahí
se distribuye a un equipo terminal mediante un fluido secundario.
- Componentes: serpentina de conducto, fan-coil (individual o zonal), equipo compacto con serpentina
paralela al evaporador
- Ambos sistemas son circuitos cerrados

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 - Generadores de calor: Calderas e intercambiadores de calor → Generan el calor para distribuirlo a los
equipos terminales.
• Opciones de plantas térmicas para AC: Puede haber un equipo para calefacción y otro para ACS, o
compartir uno sólo aunque no se recomienda.

• Requisitos de espacios para la planta térmica:

Ubicación de equipos:
- Sobre una plataforma de Hº Aº de 0,10 a 0,15 m. de espesor
- Debe poderse recorrer en todo su perímetro.
- Dejar libre uno de los lados (espacio igual al ancho de la caldera) para inspección y mantenimiento.
- Del lado donde se encuentra el quemador, dejar libre un espacio igual al largo de la
- El recorrido horizontal del conducto de humos (zorro) debe llegar hasta el tramo vertical (conducto de
humos), pero una vez que se tomó el tramo vertical no deberá desviarse a fin de lograr un buen tiraje.
Altura:
- Tener toda la sala de máquinas de la misma altura, H: igual o mayor de 4m.
- Tener un desnivel en la zona térmica, para poder reducir la altura en el resto de la sala de máquinas.

• Elementos:
- TAR para ACS: funciona por acumulación, reponiendo el agua consumida a través de una bajada del
tanque de reserva. Su ubicación será lo más cercano a la caldera.
- intercambiadores de calor: cuando tenemos dos fluidos a diferentes temperaturas para calefacción con
una sola caldera, se puede lograr transmitiendo calor de un fluido a otro. para ello se utilizan los
intercambiadores de calor.
* Pueden ser vapor-agua y agua-agua.
* Pueden ser de tubos en u → Tiene tubos adentro por donde pasa el vapor o el agua
* Pueden ser de tubos rectos → ventaja de que es posible una perfecta limpieza interior de los tubos y
además son de fácil reemplazo. Son los de uso más frecuente.

CANALIZACIONES: elementos que transportan el fluido calefactor desde la PT (planta térmica) a los ET
(equipos terminales)
• Canalizaciones de mando: desde la PT (planta térmica) a los ET (equipos terminales).
• Canalizaciones de retorno: Desde los ET a la PT nuevamente.
Pueden ser de 2 tipos según el fluido calefactor:
• Cañerías: Se utilizan para agua caliente o vapor. Todas deben tener aislaciones.
- Los materiales son: Hierro negro, latón, plásticos polipropilénicos y polietilénicos.

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• Conductos: Se utilizan cuando el fluido calefactor es AIRE. Puede ser aire caliente o aire frío. Tienen que
tener aislaciones térmicas y barreras de vapor.
- Materiales: chapa galvanizada, plásticos, o de tela. De mayores dimensiones que las cañerías.

EQUIPOS TERMINALES: Elementos destinados a transferir el calor del fluido calefactor al ambiente a
calefaccionar. El ET dependerá del fluido calefactor, la cantidad de calor va a ser la calculada en el balance
térmico (en Kcal/h).
Los equipos terminales pueden ser:
• Para Agua caliente o Vapor: Radiadores – Convectores - Caloventiladores - Zócalos Radiantes – Paneles
radiantes.
• Para Aire: Rejas (de distribución o impulsión, en la parte superior de las paredes) Y Difusores (en los techos
o cielorrasos).
* Necesario poner humidificadores porque disminuye la humedad

COMPLEMENTARIOS, CONTROLES Y ACCESORIOS: Bombas recirculadoras, Vasos de Expansión (Abiertos /

Cerrados), elementos de control de T° y de caudal, etc.
- Controlan y modernizan el sistema.

Sistemas:

Por agua caliente: El fluido caloportador es 60 % agua y 40% otros componentes (aceites de silicona o
líquidos orgánicos sintéticos y glicoles propilénicos). Circuitos cerrados y cañerías llenas.
- Las T° de mando van de 70 a 90 grados.
- Las T° de retorno están entre los 60 y 80 grados.
* Con diferencia de T° de 10°C. (Si tengo 70°C de mando, voy a tener 60°C de retorno)
Equipos terminales: Radiadores, convectores, calo ventiladores, fan coil, termo sócalos.

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 Piso radiante: Se necesita menos temperatura que en los sistemas por agua caliente.
- La temperatura es la misma en todos lados, rápidamente se entra en estado de confort, y por eso no se
necesitan temperaturas tan altas.
- La T° que tiene que tener la serpentina del piso radiante es aprox. 45°C con un retorno de 35°C
(promedio de 40°C).
- Se usa en zonas residenciales u hospitalarias, no en oficinas o fábricas por ejemplo.

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 Sistemas eléctricos: Funciona a través del contrapiso
- Tiene elementos de control para la T°, para que no sea más caro que lo necesario
- Gasta mucha energía
- Trabaja por agua como un piso radiante, con resistencias eléctricas en contrapiso.

Sistemas a vapor por baja presión: Actualmente está en desuso

- Se puede considerar en Lugares donde se genera vapor para otro fin, edificios grandes y de ambientes
muy altos donde no tenga importancia el tostamiento de polvos y funcionamiento ruidoso.
- En general los equipos terminales se colocan protegidos o a una altura inaccesible.
- Sistema funciona a través de una caldera que produce vapor, el vapor va a través de las cañerías al ET,
que irradia el calor al ambiente y vuelve al generador de calor como agua condensada.
- Cuando se apaga, las cañerías quedan vacías, entonces se pueden deteriorar.
- Antes era normal en hospitales o fábricas, en donde ya tenían otro sistema que genera vapor.
- Equipos terminales: Radiadores, convectores, calo ventiladores, termo sócalos. Son equipos más chicos
y también las cañerías son más chicas.
- Temperaturas de mando: De 100 a 105 grados en forma de vapor
- Temperaturas de retorno: Vuelve como agua condensada a una temperatura menor.

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 Sisema por aire caliente: Se utiliza generalmente por ser uno de los sistemas que da un servicio frio-calor
por las mismas canalizaciones y equipos terminales con tratamiento del aire.
- Se los utiliza para locales comerciales, galerías, salas de espectáculos, por la rápida rápida puesta en
régimen y la rápida salida. Manda caudales de aire caliente.
- Lleva grandes caudales, grandes conductos y hay que tener el espacio para eso.
- Temperaturas de mando: de 40 a 50 grados
- Temperaturas de mando: de 18 a 20 grados.
* Depende de la velocidad que uno le implique a los conductos para mandar el aire caliente. Y depende
de eso va a ser una instalación más o menos ruidosa. A más velocidad, más ruidosa.
- Equipos terminales: Rejas de impulsión verticales, difusores verticales, rejas de retorno en la parte
inferior de los locales (toman el aire de retorno y lo llevan al generador), difusores que son rejas
horizontales en el techo.
- Hay renovación de aire infiltrado, hay una parte que retorna del local y otro porcentaje de aire puro del
exterior (de 5% a 25%) que se junta con el aire del retorno, se calienta y se larga al ambiente mediante
los ET. Se llama ventilación controlada. Muy útil para lugares en los que no se puede recircular el aire.
- Convección: Es como se da la distribución de la transferencia térmica. Las rejas impulsan aire a una
determinada velocidad al ambiente por convección.

Componentes:

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Cómo se relacionan todos los componentes en el sistema:
El sistema empieza en el
generador de calor (en este
cado la caldera), a través de
las canalizaciones (en este
caso cañerías) de
alimentación o de mando se
distribuye el fluido caliente a
los equipos terminales (en
este caso radiadores, con sus
válvulas). De los ET salen las
cañerías de retorno al
generador de calor
nuevamente.
Complementariamente hay
un tanque o vaso de
expansión que repone el
agua que pierde el sistema y
la bomba recirculadora (o
electrobomba) para que el circuito cerrado funcione a termosifón.

Planta térmica: Tiene los generadores de calor:

Calderas: Transfieren el calor. Puede ser sólo para un sistema, o para calefacción y ACS. Todas estas
calderas se pueden utilizar en batería o en cascada de varias calderas.
- Para sistemas centrales de calefacción: seccionales (material hierro fundido), tubulares (material
acero), hogar presurizado, con cámara de combustión cónico radiante, celular.
- Para sistemas de calefacción individual: calderas tipo calefón, caderas tipo mural o tipo cocina,
seccionales compactas (en general de hierro fundido)
• Integrales: constituyen un conjunto caldera – quemador compacto. Se suelen usar estas
• Convencionales: se distribuyen sin accesorios y necesitan aislamiento, controles y quemador

La superficie indirecta de transferencia de calor define los tipos de calderas → Tubulares o Celulares
• Tubulares: la superficie indirecta está compuesta por tubos, clasificándose en:
- Humutubulares: La mayoría de las calderas para calefacción son de este tipo. Los humos circulan por el
interior de la caldera dentro de tubos y el agua rodea a esos tubos, se calienta el humo por convección y
trasmisión.
* Tiene dos superficies, la directa, que está en contacto con la llama, y la indirecta, con los gases de la
combustión → mayor aprovechamiento del calor → + rendimiento → - T° en los gases
* Pueden ser de fondo seco o fondo húmedo (ubicación del hogar, sumergido o no sumergido)
* Humotubulares presurizadas: Quemadores tienen un funcionamiento distinto para generar mayor
rendimiento, se invierte la dirección de la llama. Capacidades entre 100.000 y 250.000 kcal/h
- Acuatubulares: El agua circula por el interior de la caldera dentro de tubos y el humo rodea a esos
tubos, se calienta el humo por convección y trasmisión. Elevado coeficiente de transferencia de calor.
- De condensación: Son las de última generación.

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• Caldera seccional: se entregan en secciones, las que se unen para formar la superficie de calefacción necesaria.
- Material: hierro fundido
- Ventajas:
* Permiten el aumento de la superficie de calefacción de ser necesario, con solo aumentar el número de
secciones.
* pueden ser armadas en obra.
* gran vida útil, y son recomendables para combustibles sólidos.

• Celulares: la superficie indirecta no está constituida por tubos, sino por celdas de placas de acero o hierro
fundido. Tiene un hogar de combustión, combinado con varias células, las que se encuentran en contacto
con el flujo de los gases de la combustión.
- Son calderas que se utilizan para funciones específicas o están en desuso
- Murales o tipo calefón → Agua se calienta a fuego directo en una serpentina, 13.000 - 17.000 kcal/h.
- De pie, bajo mesada → para abastecer un departamento o casa individual, rendimiento mayor que las
de tipo calefón, con BR incorporada. Agua de consumo independiente de la de calefacción.
* temperatura promedio de 80 ºC a 85 ºC, cediendo calor al agua de consumo que requiere 40 a 60 ºC.
* capacidades entre 10.000 y 40.000 kcal/h aproximadamente.
- De pie o Compactas → Mayor tamaño para mayor capacidad. instalaciones centralizadas para edificios.
s capacidades entre 15.000 y 180.000 kcal/h. aproximadamente.
- Seccionales de hierro fundido → Están en desuso

Calderas más usuales:

• Calderas troncocónicas y de 3 pasos: Partes:

- Se le dice pasos a la cantidad de vueltas que da desde el quemador hasta la salida de los gases de
combustión. Pueden ser de 2 o 3 pasos. Dependiendo de la cantidad de pasos que hace la caldera,
cambia el rendimiento del sistema.
- Salida de gases de combustión: Por donde salen los humos que ventilan a los 4 vientos
- Salida de agua caliente
- Quemadores de gran capacidad

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• Caldera de condensación y de vapor a baja presión:

• Calderas humotubulares de fondo seco y fondo húmedo: Tiene que ver con la ubicación de la sala de
máquinas:
- Sala de máquinas sobre local: Conviene colocar las de fondo húmedo u hogar sumergido para que las
temperaturas no se trasladen al local de abajo
- La ventilación de la caldera viene ya incorporada

• Caldera humotubular presurizada: Son calderas para instalaciones centrales con quemador presurizado
para la eliminación de los humos de la combustión.
- Consiste en un hogar sumergido, donde se da combustión y se invierte la dirección de la llama por
choque con el fondo de la caldera.
- Sus capacidades son mayores de 70.000 hasta más de 2.000.000 de kcal/h.
- Se usa para capacidades muy altas

• Caldera de condensación:
- Recupera el calor por condensación del vapor de agua de los gases de la
combustión, trabajando a baja temperatura por debajo del punto de rocío
de los gases de la combustión, (calor latente de condensación) → Eso hace
que tenga un mayor rendimiento → puede llegar al 100 % sobre el poder
calorífico inferior del combustible.
- Emplean como combustible el gas natural, por carecer prácticamente de
azufre y por producir una mayor cantidad de vapor de agua en la
combustión.

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 - Materiales: Se emplea acero inoxidable a fin de contrarrestar los efectos de corrosión.
- DIMENSIONES: ALTO: 1,85 a 1,95 m / ANCHO : 0,50 a 0,90 m / PROFUNDIDAD: 0,65 a 1,20 m
- POTENCIA UTIL: 69,9 KW a 320 KW
- GASTO CALORIFICO : 65,5 KW a 299 KW
- Se ve en calderas en batería y en gran capacidad. Se pueden utilizar muchas calderas de
forma simultánea para calefacción y AC o hacerlas de doble servicio (las dos cosas
juntas)
- Siempre el servicio que predomina es el de AC sanitaria.

• Caldera de condensación mural: Componentes:

- Tiene una bomba

recirculadora incorporada.

• Los controles mínimos que debe tener una caldera de agua caliente son:
- Termómetros- termostatos –
- Hidrómetro (visual) permite conocer los nivel de agua
- Acuostato: permite actuar sobre los comandos en caso de que el nivel de agua descienda por debajo de
lo previsto.- Este control es muy importante en una caldera de vapor
- Manómetro: permite hacer lectura de la presión
- Presostato: permite enviar una señal por si la presión se eleva por fuera de los valores permitidos.-
Desconecta el quemador en una caldera de vapor en caso que se eleve demasiado la presión
- Silbato de alarma por sobrepresión
- Válvula de seguridad para sobrepresión
- Válvula de desaire
- Grifo de Purga

Aislaciones: De Calderas - Tanques Intermediarios – Intercambiadores de Calor -Cañerías De Calefacción

planta Térmica.
- El aislamiento térmico que se utiliza en general para estos elementos es magnesia plástica al 85 %
aplicada en varias capas sucesivas sobre alambre tejido.
- Terminación: se puede utilizar una capa dura del mismo elemento o chapa de aluminio o galvanizado
- También se puede utilizar lana mineral o chapas rígidas de magnesia plástica

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• Cerramientos:
- Superficie no resistente: Las Salas de Calderas a Gas deberán disponer de una superficie de baja
resistencia mecánica que debe dar directamente al exterior o a un patio descubierto
* evitar que se resienta la estructura del edificio en caso de explosión
* se podrá realizar un conducto, de las mismas dimensiones que la superficie no resistente

Quemadores: dispositivo destinado a producir la mezcla del combustible y el comburente (oxígeno del
aire) → indispensable para la realización del proceso de la combustión.
- Propósito: transformar el combustible en energía calorífica útil
- Características: Controlable, sin retorno, distribución uniforme de calor, perfecta combustión, no
levantas llama, rápida ignición y rápido desplazamiento de llama, operar de forma estable, construcción
robust, elementos de control y alarma.

• Controles de seguridad:
- Control de combustible: cortar el suministro de gas cuando se apaga la llama por cualquier motivo.
Pueden ser: térmicos, electrónicos o fotoeléctricos.
- Control de barrido de aire: Su fin es no permitir el encendido del piloto sin antes asegurar que no hay
gas acumulado en la cámara de combustión
- Control de presión de gas: elementos que regulan la presión de gas e interrumpen el funcionamiento
del quemador
• Quemadores de gas natural: inyector de gas a presión que induce el aire primario. Se utiliza una llama
pequeña que está constantemente encendida llamada piloto.
• Quemador armosférico tipo túnel
• Quemador atmsférico tipo lineal
• Quemador automático a gas: compactos, y vienen provistos con ventilador, encendido eléctrico y control
electrónico, y con dispositivo de barrido previo de gases.
• Quemadores de combustible líquido: Su función es pulverizar el fluido, mezclarlo con el aire y producir su
combustión con el máximo aprovechamiento de su poder calorífico
• Quemador automático para combustible liviano: proveerán el combustible pulverizado y el aire necesario
para la combustión en el extremo de salida o atomizador
• Quemador rotativo (en desuso): funciona con petróleo
• Quemadores duales: funcionan normalmente con gas natural, pero que en caso de falta de éste pueden
ser utilizados con combustible líquido.
Ventajas e inconvenientes de las instalaciones de gas con respecto a las de combustibles líquidos (gas-oil, fuel-
oil, etc.)

• Ventajas:
- Combustible más limpio en cuanto a la combustión, lo que reduce la tarea de mantenimiento.
- No requiere transporte ni almacenamiento, evitándose problemas de entrega de combustible.
- Menor contaminación y contenido de sustancias corrosivas.
- Conductos más pequeños.
- Menos costos de instalación, ya que no requiere tanque de almacenamiento.
• Desventajas:
- Más peligro por posibilidad formación de mezclas explosivas, por acumulación de gas.
- Su funcionamiento depende del suministro de gas, lo cual se soluciona con quemadores duales.

20
 CÁLCULO DE CALDERA: Cantidad de calor que tiene que tener la caldera

- a: Coeficiente de seguridad por las pérdidas que se generan y compensar elementos que no tuvimos en
cuenta. Se multiplica por 1.2 (20%)
- Qti: Cuando usamos caldera y tanque intermediario para AC sanitaria, agrego el calor que necesita el tanque
intermediario a mi cuenta del balance térmico total.

• Rendimientos de los tipos de caldera, aproximados:

Equipos terminales: Puede ser radiador, piso radiante, fan coil, zócalo radiante, convector de piso (no se
utilizan mucho)

• Radiadores:
- Entregan calor por cada sección que tienen (columna vertical)
- Existen de muchos tamaños. Las distintas alturas dependen de la
cantidad de kcal/h que entregan.
- Se calcula haciendo cantidad de kcal/h que entrega cada columna X la
cantidad de columnas que tiene.
- Materiales: Hay de aluminio (forma aerodinámica que ayuda al
sistema de convección)
- Por debajo ingresa el retorno, que pasa por atrás del radiador e ingresa a la pared.

21
• Piso radiante:
- Es una superficie que tiene una serpentina que genera calor en el
contrapiso, y por conducción pasa el calor al ambiente.
- Tiene un colector con las cañerías de mando en la parte superior y el
retorno en la parte inferior. Cada serpentina va a un ambiente
distinto de la vivienda.

• Fan coil: Es el ventilador serpentina

- Tiene una serpentina dentro del equipo en donde pasa el AC que viene
del intercambiador de calor, y el ventilador que tira el aire caliente.
- Funcionamiento: El AC viene por el mando, pasa por la serpentina dentro
del equipo y por debajo de la serpentina está el ventilador, que tira el aire
caliente al ambiente. El agua sale por el retorno.
- Se pueden usar para calefacción con agua caliente o refrigeración por
agua fría.

Vaso de expansión: Solo se usa en la parte de calefacción por agua. Puede ser abierto o cerrado

• Tanque de expansión abierto: Es el elemento de carga del sistema.

Hay un vaso de expansión

por cada circuito con T°
diferente.

Tiene que estar en todas

las instalaciones.

- Se usa para mantener constante la presión, almacenar el agua necesaria para la calefacción, sirve para
llenar por primera vez todo el sistema y para mantener la cantidad de líquido a medida que se va
evaporando.
- Va en la parte más alta de la instalación, por encima del último artefacto.
- Tiene una cañería de seguridad de mando y una de retorno (se llena la instalación). No pueden tener
elementos que obstruyan.
- Tiene que tener presión atmosférica, por eso lleva ventilación.
- La reposición de agua está alimentada desde el TDR. Está por debajo del TDR.

22
 - Tiene una proporción de sobrecaldeo, un nivel de servicio y un nivel de coeficiente de seguridad para
el sobrecalentamiento del líquido.
- Puede producirse el congelamiento del agua

• Tanque de expansión cerrado: Se usa en instalaciones de menor capacidad.

- Es como una válvula con dos cámaras separadas por una membrana, en la
que tiene aire o nitrógeno seco a presión → Permite que con la expansión
del agua se mueva la membrana y produzca una expansión sin necesidad de
el vaso abierto.
- Evita el congelamiento del agua

Cálculo de capacidad aproximado: Cantidad de calor del Balance Térmico / 1000 →

Nos da la cantidad de litros aprox. Que tiene que tener el vaso de expansión.

Intercambiador de calor: Cuando tenemos un sistema indirecto, no usamos el fluido que proviene de la
caldera, y la caldera tiene una sola temperatura, tenemos que usar un intercambiador de calor
- El fluido primario va de la caldera hacia el intercambiador con una temperatura, ahí se llega a la
temperatura deseada del fluido y sale del intercambiador hacia el equipo terminal con un circuito
cerrado, siendo un fluido secundario.
- Transferencia de calor: llevar dos fluidos de temperaturas distintas a una intermedia entre ambas, de
forma que una caliente o enfríe a la otra. Esto significa que la energía ya existente en el sistema,
simplemente se transfiere a otra parte del proceso donde pueda producir un mayor beneficio.

• Intercambiador agua – agua: Se llama así porque el generador de calor trabaja con agua, y del
intercambiador de calor sale agua que alimenta los ET.
- Recipiente cilíndrico horizontal de chapa, en el que se coloca un haz de tubos de cobre o hierro que
están mandrilados al frente de la placa.
- El agua de calefacción pasa alrededor de los tubos entrando por la parte inferior.
- El intercambiador consta de un tabique que hace que el movimiento del agua sea contrario al del fluido
principal (contracorriente).

23
 - Si el fluido principal es vapor de agua, el vapor penetra por la parte superior del cabezal, recorre los
tubos y sale condensado por la parte inferior.

• Intercambiador de casco y tubo / tubo en U (puede ser agua – agua o agua – vapor):
- Por un lado entra el vapor o agua, a través de la
transferencia de calor disminuye la T y sale el vapor o
agua por el otro lado.
- Complicado para el mantenimiento y limpieza.

• Intercambiador de casco y tubo / tubo recto (puede ser agua – agua o agua – vapor):
- Funciona de la misma manera que el anterior:
Entra el agua o vapor de la caldera, trabaja a
contracorriente a través de los tubos y el agua del
segundo circuito sale a la alimentación de los ET.
- Fácil limpieza y mantenimiento

• Intercambiador de placas (puede ser agua – agua o

agua – vapor):
- Serie de placas unidas por cañerías de agua caliente, y posee el segundo
circuito que va a los ET.
- Equipo compacto y de alto rendimiento en transferencia de calor.
- Simplifican su mantenimiento y limpieza.
- Utilizados en sist. Centrales que trabajan a baja temperatura con calderas
tradicionales.
- Potencias disponibles, desde 10.000 Kcal/h a 300.000 Kcal/h.
- Alto rango de transferencia de calor.
- Estos Intercambiadores reducen la cantidad de material utilizado en su
fabricación.
- Menor espacio para instalarse.

Accesorios: Elementos complementarios del sistema de calefacción. Bomba recirculadora, controles, válvulas
y elementos de seguridad.
Bomba recirculadora: Para que el sistema funcione perfecto. Mueven los fluidos para
que lleguen a los ET por efecto de termosifón.

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 Conductos de evacuación de humos: La evacuación de los gases de combustión que se producen en la
caldera se realiza por medio de un conducto que será estanco en todo su recorrido desde la caldera hasta
su remate a los cuatro vientos
- implantación en la zona de espacios comunes
• Componentes:
- Conducto de humos (vertical) o chimenea: encargado de evacuar los humos hasta el exterior
- Conducto de humos: conducto interior por el que circulan los gases procedentes de la combustión.
- Envolvente o estructura aislante y resistente.
- Zorro: Es el elemento de conexión entre la/s caldera/s y el conducto de humos vertical.
• Formas de funcionamiento: Tiro es la diferencia de presión que provoca el desplazamiento de los humos
por la chimenea hasta el exterior.
- Tiro natural: la diferencia de presión es producida por la diferencia de pesos entre el aire ambiente y
los productos de la combustión.
* los humos sufren un empuje que tiende a evacuarlos hacia el exterior; este empuje es el Tiro Natural
creado por la chimenea.
- Tiro artificial: la diferencia de presión es producida por medios mecánicos
* no dependen tan directamente de las temperaturas exterior o de humos, ni de las circunstancias de
presión atmosférica y humedad.
- Tiro forzado: la evacuación de humos mediante ventiladores que impulsan los humos desde la parte
baja de la chimenea, o extractores que lo extraen desde la parte alta.
- Tiro inducido: el tiro se induce por efecto venturi mediante un ventilador.
• Material: Pueden ser de construcción tradicional (ladrillos, hormigón, etc.),De elementos prefabricados o
Metálicas
- Cada material está caracterizado por un coeficiente de rozamiento (depende de la rugosidad) que
provoca la pérdida de carga en los humos, cuanto mayor sea el coeficiente de rozamiento del material,
mayor será la pérdida de carga que provoque.
- Las pérdidas de carga varían en función de la velocidad de los humos por el interior de las chimeneas,
ya que a mayor velocidad el rozamiento también es mayor.
• N° de usuarios: Pueden ser individuales o colectivas

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 Pozo de Enfriamiento: Cuando el desagüe intermitente de grandes volúmenes se haga a 40°c Hay que
colocar un pozo de enfriamiento que baje la temperatura del efluente.
- Se hace cuando se utilizan calderas de capacidad mayor a 300 lts.
- Pueden ser de mampostería de hormigón recubiertos de revoque sanitario
- Pueden ser de sección cuadrada, rectangular o circular.
- Capacidad mayor que la cantidad de litros que puede volcar la caldera.
- Se pone una TI para inspeccionar.
• ¿Cómo funciona? El pozo recibe el volcamiento de la caldera, enfría el efluente para llevarlo a las redes
de la ciudad. Como la capacidad es mayor a la caldera, siempre queda una parte de efluente frio en el
pozo, entonces cuando la caldera hace el volcamiento el agua caliente sube y el agua fría queda en la
parte inferior. En la parte fría hay una cañería y por principio de vasos comunicantes* el agua se vuelca
a través de una PPP a la instalación cloacal de edificio.
* Principio de vasos comunicantes: Hace que el agua esté en todos lados al mismo nivel.

• Ventilaciones:
- Pozo ventila por CV diámetro 0.100
- PPT ventila por CV diámetro 0.60
- CI ventila por CV diámetro 0.100
- Si el pozo puede ventilar a un lugar
abierto, se hace una RA con CV
diámetro 0.60.
- Se puede colocar un puente si no se
pueden poner todas las ventilaciones

• Cálculo de capacidad del pozo:

- 1 caldera: Pozo es 2 veces la capacidad
de la caldera
- 2 calderas: Pozo es la suma de las capacidades de las calderas (minimo 1.5 veces mayor)
- 3 o más calderas: Pozo es la suma de las capacidades de las 2 calderas mayores + 50% de las
restantes.

Sistemas de distribución por agua:

Sistema directo: Se distribuye el fluido directo desde el generador de calor (caldera) a los ET, y de ahí cede
el calor al ambiente. Retorna por las cañerías de retorno a la caldera.
- Mando alimenta a los ET y de ellos sale el retorno que vuelve a la caldera, pasan a través de la bomba
recirculadora en el retorno.

- Mandos tienen que estar ventilados, y tienen que ir hasta el pelo superior del tanque de expansión.
* Van línea continua
- Retorno línea punteada
- BR: Bomba recirculadora
- VR: Válvula de retención
- VDR: Válvula de doble reglaje. Puede ser también una válvula isostática → En la entrada de los ET.
- Válvula detentora → A la salida de los ET

26
- Válvula de purga en los ET
- T° del fluído es la misma que necesitan los ET: mando entre 80°C y 85°C y retorno entre 70°C y 75°C.

Sistema indirecto por agua: El generador de calor tiene una temperatura más alta de la necesaria, fluido
pasa por el intercambiador de calor antes de ir a los ET. Cada circuito tiene su tanque o vaso de expansión.
Hay dos circuitos cerrados e independientes:
1. Entre el generador de calor y el intercambiador de calor → Fluido a mayor T°. Tiene una BR.
- Mando entre 70/90°C
- Retorno entre 60/80°C
2. Ente el intercambiador de calor y los equipos terminales → Fluido a menor T°.
- Retorno entre 30/40°C.
- Cada vez que necesitamos dos temperaturas distintas de AC, tenemos que poner un intercambiador de
calor.
- Intercambiador de calor entrega el fluido a los ET, retorno sale de todos los ET y vuelve al
intercambiador de calor, pasando por la BR.

27
Sistema indirecto por piso radiante (agua - agua):

Sistema indirecto por piso radiante (vapor - agua):

Circuitos:
1. Circuito por vapor entre la caldera y el intercambiador de calor.
- Caldera alimenta al IC por vapor.
- Como la caldera es de vapor no tiene tanque de expansión.

2. Circuito por agua entre

el intercambiador de calor y los
ET
- Del IC sale agua caliente
por el mando a cada piso
radiante y vuelve por el
retorno al IC
- Tiene su vaso de
expansión.
- Tiene BR

• Equipos terminales pueden ser:

- Para altas T°:
* Radiadores → Entre 80 y 70°C / 85 y 75°C / 90 y 80°C
* Convectores, Caloventores, Tubos aletados, Otros.
- Para más bajas T°: Para estos casos se usa el intercambiador de calor y cada circuito con su tanque o
vaso de expansión.
* Fan-coil (ventilador-serpentina) → Entre 60 y 50°C
* Piso radiante → Entre 45 y 35°C
* Zócalo radiante

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Dependiendo del circuito de las cañerías:

• Sistema monotubular: No es muy conveniente porque es una conexión en serie, el fluido sale a través del
mando y entra y sale a cada ET por el mismo mando. Disminuye la T° de un ET a otro.

- Válvula en la entrada y salida

- Válvula de purga: a la entrada isostática y a la salida
detentora

• Sistema bitubular: La cañería de mando va a cada ET independientemente y de cada uno de ellos sale el
retorno.
- Válvula en la entrada y salida
- Válvula de purga: a la entrada isostática y a la salida
detentora

• Materiales de las cañerías:

- Metálicas: ferrosas de acero o no ferrosas, de cobre o latón.
- Plásticas: polietileno o polipropileno con capa de aluminio.

Sistema con planta térmica en azotea o subsuelo / PB: Generador de calor en azotea o PB / subsuelo, y de
ahí se hace la distribución.
- Si está en la azotea, se comienza a abastecer los ET más elevados.
- Si está en la PB o subsuelo, la caldera e intercambiadores de calor están en esas plantas, y puede
comenzar a distribuirse cualquier lugar.

Sistema con distribución superior: Desde donde este la planta térmica, primero se alimenta al ET más
elevado.
- Siempre llevan bombas recirculadoras
- No tiene relación con la ubicación de la planta térmica

Sistema con distribución inferior: Desde donde este la planta térmica, primero se alimenta al ET más bajo
- Siempre llevan bombas recirculadoras
- No tiene relación con la ubicación de la planta térmica

Sistema forzado: A través de la bomba recirculadora, se produce el movimiento de fluido.

- Distribución Inferior: compensado y sin compensar
- Distribución Superior: sistema autocompensado
- Compensado con retorno único
- Compensado con retorno diferenciado
• Compensado es que la cañería de mando y retorno tengan la misma longitud o similar. Si mi sistema no es
compensado, el primer artefacto tiene mayor T° que los demás. Si cuando por la distribución no logramos
esto, le damos más recorrido al retorno antes de llegar a la planta térmica, para compensar esa longitud.

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 - Autocompensado: Cuando tiene distribución superior, por las longitudes que tiene el sistema se
autocompensa.

Sistema natural: Se da por efecto termosifón → Por fuerza propia llega el fluido a los ET.
- Puede ser un sistema de distribución superior o inferior.

Esquemas de distribución:
• Calefacción por piso radiante por agua:

2. Vaso de expansión del 4. Vaso de expansión

circuito de caldera del circuito 2

5. Pisos radiantes: Les llega el

AC por el mando y vuelve por
el retorno

6. Bomba recirculadora del

circuito 2

3. IC: De ahí sale el circuito 2

1. Caldera por agua: Circuito 1

30
• Sistema directo: Caldera sin intercambiador de calor:

- Caldera alimenta directamente a los ET sin un

circuito secundario.
- No hay intercambiador de calor.
- Circuito tiene su vaso de expansión.

• Sistema indirecto: Caldera con intercambiador de calor:

- Caldera alimenta al IC y de ahí sale

el segundo circuito
- Cada circuito con su vaso de
expansión.
- Colector de mandos: Está después
del IC y va a los ET
- Colector de retornos: Después de los
ET, y va al IC nuevamente.

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• Dependiendo de la planta térmica:
Opción 1: Tengo la
caldera en azotea
y de ahí alimento a
todos los circuitos
- En este caso
es un sistema sin
compensar.

Opción 2: Tengo la
caldera en SS o PB
y de ahí alimento
todos los circuitos.
- En este caso
es un sistema
compensado.

- Ventilación de los mandos en realidad llega al pelo superior del vaso de expansión.

• Sistema de distribución autocompensado:

De la caldera sale el mando, llega a la parte superior y

alimenta a los ET de arriba para abajo. Los equipos de
cada lado tienen su retorno y vuelven los dos a la BR
antes de volver a la caldera.
- Es autocompensado porque las longitudes de los
caños son parecidas, entonces va a tener la misma
temperatura en todos lados.

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Sistemas de distribución por aire:
Repaso:

• Temperatura de comfort - diseño interior:

- Radiadores y convectores: 20°C
- Piso radiante: 18°C
- Aire caliente: 22°C
• Equipos terminales de sistemas por aire:
- Rejas de impulsión o inyección (vertical)→ El
mando llega a estas rejas y tiene una reja de
retorno que vuelve por el conducto hasta el generador de calor.
- Difusor (horizontal en cielorraso) → Funciona igual que las rejas
* La T° se da por convección → Aire llega por arriba, calienta el ambiente a la altura del plano de
vida y retorna por el conducto de retorno.
• Características del sistema por aire:
- Rápida puesta en régimen y salida → No hay inercia térmica, equipo se prende y calienta rápidamente,
cuando lo apago sale de régimen rápidamente.
- Renovación de aire exterior → Se puede ingresar aire exterior mezclándolo con el retorno → Al
generador de calor se le inyecta un % de aire exterior en un pleno de mezcla, se mezcla con el aire que
viene por el retorno, se pasa por los filtros y vuelve al sistema.
* Dependiendo de la función del local se puede ingresar un 15% / 20% / 30%
- Se necesita mucho espacio para los conductos → Dimensión depende del caudal de airea trasladar.
Disminuyen a medida que se entrega el aire. Se ponen aislaciones para no perder T° en el recorrido.

Fan coil (ventilador serpentina): Se usa mucho en oficinas

• Sistema mixto: ET inyecta aire al local, pero el fluido que llevamos hasta el ET es agua caliente (viene
desde la caldera)
- Circuito de agua caliente: Viene desde la caldera, por los mandos va hasta los ET y de ahí vuelve por los
retornos.
- Circuito de aire caliente: En el fan coil hay una serpentina de agua caliente que tiene un ventilador, el
ventilador empuja el aire que se calienta con la serpentina hacia el interior del local. Tiene un ingreso
de aire para renovarlo.
- Se le puede agregar serpentinas de refrigeración → Para que de aire frío o caliente. Se agrega una
unidad condensadora que lleva a la serpentina de refrigeración el aire, y de ahí ingresa a los conductos
a la reja de impulsión.

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• Serpentina ventilador:

- Se pone en el techo
- puede dar aire frío o caliente
- Se da a través de los plenos

Partes:

Equipos autocontenidos: Todos los elementos en el quipo.

• Calefactor a gas:
- Tiene un difusor porque está en el techo
- En viviendas se usan estos equipos a gas natural, con
descarga de unos al exterior y distribución por conductos.
- Retorno a través del piso o conducto superior.
- Cada ambiente tiene la cantidad de rejas que se necesitan,
depende de la dimensiones del local.

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• Equipos con resistencias eléctricas:
- Las resistencias se colocan en los conductos
para a través de los conductos y los
ventiladores impulsar el aire caliente

• Equipos con serpentina de calefacción:

- Similar al fan coil, la serpentina lleva AC y el
ventilador impulsa el aire caliente a los
impulsores.
- Se coloca parecido a los equipos con
resistencias eléctricas.

Sistemas de distribución por vapor:

• Fluído: Vapor a baja, media o alta presión:

- Baja presión = 1.000 mmca (0,1 kg/cm2) → temperatura de 101,7 ºC
* La presión de vapor hace subir el agua de las cañerías de retorno en 1m
- Alta Presión > a 3.000 mmca.(> a 0,3 kg/cm2).
- Se basa en el principio de que una masa de agua absorbe calor para vaporizarse y lo cede cuando se
condensa. El agua se vaporiza en la caldera y se distribuye hasta llegar a los equipos terminales
(radiadores, convectores, etc.) donde se condensa, aportando el calor de vaporización al ambiente en
que se encuentra.

- Vapor va ocupando las cañerías desalojando el aire hacia arriba y ocupando los diferentes Radiadores.
- En los Radiadores el Vapor se condensa entregando el Calor latente de Vaporización al Ambiente,
Retornando a la Caldera como agua de Condensado → Todo el Vapor que entra al Radiador, debe
condensarse

• Cómo funciona:
1. Agua llena la instalación hasta el nivel
inferior (nivel de agua fuera de servicio)
controlada por un regulador de nivel en
la caldera.
2. El agua se calienta hasta llegar a los 100
ºC → vapor de agua sube a las cañerías
desalojando el aire hacia arriba y
ocupando los distintos radiadores de la
instalación.

35
 3. En los radiadores el vapor se condensa entregando el calor latente de vaporización al ambiente y
retornando en forma de agua a la caldera donde se repite el ciclo → circuito cerrado
4. presión que el vapor ejerce en la instalación hace subir por vasos comunicantes el agua de la cañería
de retorno hasta un nivel denominado “nivel de agua en servicio”.

• Características:
- ET se ubican a mínimo 1.20m de altura con respecto a nivel del agua fuera de servicio → evitar que se
inunde de agua por el retorno
* Como el vapor hace subir el agua de las cañerías de retorno 1m, los 20cm son un margen de
seguridad.
- Nivel de agua en la caldera siempre constante → Se controla con un regulador de nivel
- empalme de la cañería de alimentación y la de condensado debe separarse entre 10 y 15 cm.

- PENDIENTE: de la cañería de salida de la Caldera, descendente en el tramo horizontal hacia la Cañería

vertical o Montante, (favorece el recorrido del fluido).
- NAFS: Nivel de Agua Fuera de Servicio (hasta el punto donde se llena la caldera).
- NAES: La presión del vapor sobre la Instalación hace subir el agua de la cañería de Retorno (x vasos
comunicantes) hasta el nivel llamado Agua en Servicio.
* Cualquier Radiador o ET se ubica a 1,20/1,50 m, mínimo de altura c/respecto al
- NAFS: (p/evitar que se inunde de agua por el Retorno).

• Componentes:
- Válvula de Doble Reglaje. (VDR)
- Trampa de Vapor: (TV) (salida del Radiador) → pasaje del Condensado
pero NO del Vapor remanente en el ET.
- Válvula Tulipa: (VT) (en el remate de la ventilación del R.), deja pasar el
Aire, pero NO el Vapor.
- Sifones: antes de entrar a la Caldera se forma entre M y R un cierre
hidráulico o sifón que permite: * Equilibrar las Presiones entre
Montante y Retorno.
* Facilitar la evacuación del Agua de Condensado de M y R.

36
 - Manómetro
- Regulador de Nivel: actúa mediante un circuito eléctrico sobre una válvula solenoide que es la que abre
o cierra la admisión de agua de la red de suministro a la caldera.
- 2° Control de Seguridad: (por Alta o Baja), corta el Quemador si el regulador de nivel falla.

• Principios generales:
- Para que no pase vapor a las cañerías de condensado es necesario que todo el vapor que entra al
radiador se condense → válvulas de doble reglaje en la entrada del radiador o trampas de vapor a la
salida → permiten el paso del condensado, pero no el de vapor.
- El sentido de circulación de vapor y condensado en las cañerías de alimentación debe ser el mismo,
salvo en las cañerías verticales
- Eliminar el agua acumulada en la instalación → uso de sifones bajo las columnas montantes →
vinculan las cañerías de alimentación y de retorno de condensado, permitiendo el purgado del agua.
* debe estar por debajo del nivel de agua fuera de servicio en aproximadamente 1,5
* instalación de baja presión de 1000mm CA, la altura del sifón será de 1,5m a 2m
* Tiene un tapón de purga para la limpieza periódica de las cañerías

• Distribución:
Inferior → (caldera en PB o SS) y se distribuye
a los ET de abajo para arriba
- Superior → (caldera en PB o SS) y se
distribuye a los ET de arriba para abajo

Cálculos: Radiadores y otros equipos terminales

Radiadores: Tienen una T° de confort de 20°C
• Ubicación:
- Se ponen sobre las paredes frías exteriores, bajo las ventanas.
- Se evitan corrientes de aire frío en los pies.
- Se distribuye mejor la temperatura en el plano vertical.
- Compensan la pérdida de calor del cuerpo humano por radiación
hacia las paredes frías.

37
Tabla de radiadores comerciales: Se calcula la cantidad de Kcal/h por sección del radiador.

- Altura: De acuerdo al tipo de ambiente y ubicación, vamos a necesitar una altura distinta
- Emisión de calor: Cantidad de Kcal/h por sección del radiador, la T°.

• Forma:

- Secciones verticales: Tienen una forma aerodinámica para que se

produzca la convención en la parte de atrás del artefacto (separado
de la pared 5 cm y del piso 10cm) → Por la separación entra aire
frio, pasa por atrás y sale por la parte de arriba. Esto se da por la
forma que tiene.
* La cantidad de Kcal/h que necesitamos en el local se
distribuye en las secciones que necesitamos del radiador.

- Válvulas: Las dos sirven para calibrar el radiador y cerrarlo y que no

afecte a la instalación.
* Válvula termostática / llave de doble reglaje (LLDR): Válvula de
ingreso del mando por la parte superior
* Válvula detentora: Está antes del retorno, regula el caudal de salida.

- Cantidad de superficie de calentamiento: Es la superficie por donde se distribuye el

calor, me da una mayor o menor superficie de contacto con el AC. Eso determina el
rendimiento.

CÁLCULOS:

38
 Para calcular cuánto calor necesito en cada sección:

1. Calculo el Coeficiente de corrección C (por temperatura del agua):

En el cálculo vamos a usar dos coeficientes: Coeficiente de emplazamiento y coeficiente de corrección
(relacionado a la T°) → Van a afectar al valor de cada sección que nos determina el fabricante
Gráfico de coeficiente de corrección C: Los factores son coeficiente de corrección y diferencia de T°

¿Cómo se usa? Primero saco la diferencia de T° (temperatura promedio entre

la entrada y salida de agua (T°e + T°s / 2) – temperatura ambiente), desde esa
T° entro a la tabla y subo hasta que me choco con la línea roja, cuando voy
para la izquierda me da el coeficiente de corrección.

Ejemplo:

Cuando la diferencia de temperatura

(T° promedio del agua – T° ambiente)
= 60°C → El coeficiente es 1

- Si el valor es 1 → no me afecta
- Si el valor supera 1 → Me va a
aumentar el valor de kcal/h de la
sección
- Si el valor es menor a 1 → Me va a disminuir el valor de kcal/h de la sección

2. Veo cual es el Coeficiente de Emplazamiento: Según cómo se empotre el radiador (distancia entre piso
y pared a radiador), va a variar el rendimiento

- Condiciones de emplazamiento normales:

* Hierro fundido: 4 cm de la pared / 7 cm del
piso
* Aluminio: 2.5 cm de la pared / 12 cm del piso

De esta foto sacamos cual es el coeficiente que

tenemos que tomar para cada tipo de
emplazamiento:

39
 3. Después de sacar el coeficiente de emplazamiento y el coeficiente de corrección, hago la ecuación:

4. Determino la cantidad de secciones necesarias con la ecuación:

Q*: Capacidad real de calor de cada sección

Hago el Balance térmico / q* y me da cuantas secciones necesito para mi radiador en ese ambiente.
- Si me da un número con coma tengo que redondear para arriba siempre.
Ejemplo:

T° promedio: 90 + 70 /2 = 80°C
T° ambiente: 20°C
Diferencia de T° = Tp – Ta = 60°C → Con este valor entro a la tabla para saber el coeficiente de corrección C.

40
 Cálculo de las cañerías:
Necesito saber:
- Q: Cantidad de calor a extraer en kcal/h
- T1 – T2: Diferencia de temperatura entre entrada y salida → Se usan 10°C

1. Con esos datos voy a sacar el C: Caudal de agua en l/h haciendo esta fórmula:

- Las temperaturas de entrada y salida del agua t1 y

t2, se fijan en 10 ºC, considerando una temperaturas
máxima del agua en 90 ºC, para evitar vaporizaciones

- Suele emplearse temperatura de entrada a los

radiadores de calefacción en 90 ºC y de salida en
80ºC.

2. Entro a la tabla y elijo la velocidad máxima de descarga de la bomba en la cañería principal:

- Entro con el dato del caudal de la bomba, y elijo la velocidad (en este
gráfico es la línea azul).
- Por lo general la velocidad de salida se fija entre 0.4 a 0.8 m/seg
- Velocidad máx. para instalaciones grandes: 3m/seg

3. Determino el gradiente hidráulico (R = Cte) de toda la instalación:

- Es la pérdida de presión que tiene por fricción del fluído. Para tener
un gradiente constante trazamos la recta de maniobra.
- Una vez que mi caudal de la bomba se cruza con mi velocidad, desde
ese punto trazo una recta de maniobra y me va a dar la R
- Hasta esa recta de maniobra vamos a llevar todos los caudales
menores del circuito, y en los puntos en donde se corta la recta de
maniobra con los caudales nos va a dar el diámetro de las cañerías.
→ Las cañerías son en función del caudal y del gradiente.
- Mejor R:
* Instalaciones chicas: Alrededor de 10 mmca/m
* Instalaciones grandes: máx. 50 mmca/m

41
Entro al gráfico para sacar el diámetro de la cañería:

- Las líneas horizontales son los caudales

- Las líneas en vertical es la gradiente en metros de
columna de agua
- Las líneas diagonales de derecha a izquierda es la
velocidad
- Las diagonales de izquierda a derecha es donde
están los diámetros de las cañerías.

Después de hacer esto, vamos a tener los diámetros de

cañería para cada tramo, con diferentes caudales pero
igual velocidad y gradiente.

• Circuito completo: Ejemplo

- Cañerías de ventilación y escape en todos los Mandos.

- Altura por sobre el pelo de agua del Vaso de Expansión.
- Tres radiadores con 3 T° diferentes, cada tramo tiene un caudal distinto
(Kcal/h).
- La gradiente es constante, lo que cambia es el caudal que hay en cada
tramo. Con los dos valores sacamos el diámetro de cada tramo.
- Circuito cerrado con: Vaso de expansión, caldera, equipos terminales,
cañerías de mando y retorno y la bomba recirculadora.

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 Cálculo de la bomba recirculadora:
- Se hace en función al mayor caudal del circuito

1. Tomamos el mayor caudal y hacemos lo mismo que antes, entramos a la tabla con caudal y metros de
columna de agua y llegamos a la velocidad

Circulación forzada: Circulación natural:

Ejemplo:

Equipos terminales:
• Radiadores de aluminio: Para hacer el calculo hay que tener en cuenta la altura
- Se fabrican por extrucción o por fundición → mejor calidad.
- Son los mas utilizados → mas livianos que los de hierro fundido → bajo peso específico
del material constructivo y a la obtención de paredes de columnas delgadas.
- Son más livianos que los de HF con paredes mas delgadas
- Pueden ser de dos tipos por la tecnología de procesado del aluminio:
* Inyectado: secciones macizas de fundición de Aluminio
* Extrucción: Cuerpo de perfilería de Aluminio con cabezal de fundición
• Radiadores de chapa o acero: No se usan mucho
- Son mas livianos y de menor inercia que los de hierro fundido
- mayor corrosión → no se pueden usar con vapor.
• Termozócalo:
- Funcionan a través de mando y retorno
- Son lineales

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 -Una cañería con plaquetas de cobre, en sentido trasversal a la cañería de distribución de agua para
crear mayor superficie de contacto y mayor calentamiento
- Calienta a través del aire, convección y radiación
- Para complementar en lugares longitudinales como pasillos, o complemento de
radiadores.
• Convectores de piso:
- Elementos longitudinales colocados en el piso con reja superior como el
termozócalo pero embutido
- Cañería con placas trasversales de cobre o chapa para mayor superficie de contacto
- Calienta a través del aire, convección y radiación
• Fan coil:
- 60°C de mando y 50°C de retorno – T° de confort 20°C
- Para calefacción y aire acondicionado
- (más arriba como trabaja)
• Caloventilador:
- Similar al fancoil, también tiene una serpentina de AC, rejas para salida
del aire y ventilador que lleva el aire caliente al ambiente
- En lugares grandes, salones, colegios.
- Se colocan por arriba de los 3m, de forma circular, va circulando el aire
caliente de un equipo a otro.
- T° de mando de 80°C / 85°C y de retorno de 70°C / 75°C.
- Según el modelo en la tabla nos fijamos cual necesitamos:

Cálculos: Piso radiante, equipos y cañerías:

Piso radiante:
• Temperaturas de diseño:
- El agua que circula por tuberías plásticas → 35º C a 50º C,
- temperatura en el suelo → entre 20º C a 28º C,
- En el ambiente → 18º C a 20º C.

• Limitaciones:
- Su aplicación está orientada a los nuevos edificios.
- Tienen más inercia o lentitud de puesta en régimen que los radiadores y no recomendables para locales
que se utilizan esporádicamente.
- Los locales deben contar con buena aislación, ya que la temperatura de los pisos sería muy elevada,
necesitando el empleo de elementos calefactores complementarios.
- No cuentan con entrada de aire exterior por lo que no son aconsejables para recintos con gran cantidad
de personas, como salas de espectáculos, locales comerciales u oficinas.
- Los errores de ejecución y reparaciones son dificultosas

• Ventajas:
- Calor es uniforme en toda la vivienda porque cubre toda la superficie.

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 - Tuberías quedan todas en el suelo, da mas flexibilidad a los locales.
- Se instala facil
- Sistema saludable, sin tostamiento de polvo por las bajas T°
- Se usan en viviendas, hospitales, guarderías, etc.
- El calor viene del suelo y llega hasta una altura de 1.80 a 2 m. evita la acumulación de aire caliente en la
zona cercana al techo.
- aplicable a distintas fuentes de generación de calor por las bajas T°
- Es un sistema silencioso
- Se puede usar con paneles solares.
- Sistema seguro con circuitos enteros
- Ahorro de energía porque hay menos perdidas.

• Funcionamiento:
- Serpentina: Puede ser continua o en espiral → Plástico (polietileno) o cañería
metálica.
*16 / 20 mm de diámetro, separadas de 20 a 30 cm.
* Trabaja por radiación y convección
* Está adentro de una placa de hormigón
- Cada local tiene un circuito
- Circuito de mando y retorno a caja de colectores → Colector de mando y
colector de retorno con sus válvulas.
- A través de una caldera de baja capacidad o intecambiador de calor, sale el
mando que llega a la caja de colectores, y de ahí se distribuye a las serpentinas.
- Calderas de tipo mural o bajo mesada no necesitan intercambiador de calor.

Partes:

• Caja de colectores: Se pone en una zona centralizada de la planta para que la distribución sea pareja.
- No se recomienda mas de 5/6 circuitos por caja de colectores, muchas cañerías y mucha T°.
- Colector de mando:
* Valvulas de regulación: Manuales o
automáticas con termostato para regular la T°
* Termostato de entrada
* Llave de cierre de entrada
* Válvula de desaire
* Válvula de purga
* Podemos tener la bomba recirculadora
- Colector de retorno:
* Valvulas detentoras
* Llave de cierre de salida
* Termostato de salida
* Cañería de retorno a IC o a caldera

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• Emplazamiento:
Capas:
1. Aislamiento térmico: Capa de polibretano
expandido de alta densidad
2. Film de polietileno por arriba
3. Malla de alambre por arriba, a donde se
abrochan las serpentinas
4. Capa de hormigón 1:3:3 sobre las cañerías
5. Cinta perimetral: Evita perdidas
- Calor se trasmite al piso a través de la
serpentina por contrapiso, radiación.

• Armado:
- Se calcula la separación de las serpentinas con un cálculo
- Se ponen las serpentinas y se prueba con agua a presión
- Carpeta de hormigón de 6cm (3 veces el diámetro de la cañería) con agregado fluidizante
- Si hay que pasar de un local a otro, hay que encamisar las cañerías para que no se deterioren.

• Diferencia entre losa radiante y piso radiante: En la losa, las tuberías estaban puestas dentro de la capa
de hormigón, entonces tenían problemas de perdidas y no se podían detectar. Aparte irradiaban el calor
hacia abajo también, entonces se perdía efectividad. No se usan más.

• Componentes:
- Caldera e Intercambiador de calor / caldera de baja capacidad
- Bomba recirculadora
- Tanque de expansión
- Cajas de colectores de mando y retorno con sus válvulas
- Serpentinas
- Accesorios:
* Cabezal para servomotor: Reguladora de T° automática que va en colector de mando
* llave de entrada y salida
* Válvula de desaire
* Servomotor: Se conecta con el termostato para graduar el caudal y T° del agua que circula
* Cabezal manual: Reemplaza al servomotor
* Termostato de ambiente
* Grifo de descarga o purga
* Válvula de 3 vías: Detecta la T° del retorno, y la manda devuelta al mando si no bajó mucho,
agregándole un poco más de agua caliente.

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Colocación de la serpentina:
Puede ser en serpentín, en espiral o
combinando los dos.

Mando va a las ventanas o paredes

exteriores, y de ahí se reparte para
adentro. T° mas caliente a zona más fría
siempre.

• Serpentina paralela:
- Mando se coloca cerca de los lugares más fríos y de ahí se distribuye.
- Mayor T° cerca de los lugares más fríos
- Se pone más junta en el lugar de la ventana
- Se pone 1 circuito por local, para que no baje la T° en los distintos
locales.
• Serpentina espiral:
- Es el mas parejo porque la cañería de mando va a la parte más fría y en
todos lados queda cañería de mando y de retorno
- Adecuada cuando no existe un solo frente frio y hay que poner el
mando en varios lugares
• Serpentina combinada:
- A las menores T° del ambiente, van los circuitos con mayores T°,
primero se ponen más juntos y después se van separando.

CÁLCULO:
1. Calcular la cantidad de calor emitida (Q) en Kcal:

Tiene que darme la misma cantidad de

Kcal/h que me dio el balance térmico
que necesitaba para cada local.

- Kr: Depende de el tipo de cañería, el

diámetro de la cañería y el tipo de piso

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2. Sacamos el área de la serpentina y reemplazamos L por A/l:
- A: área del piso = longitud
de la serpentina /
separación de la serpentina
(entre eje de los caños)
- Th: La temperatura
promedio vale
aproximadamente 40°C,
nunca tiene que ser mayor
a 50°C.
- LT: Longitud total que
obtuvimos + 2lc
- Lc: Distancia de la
serpentina al colector
(aprox. 2m)

3. Sacamos el Kr: Coeficiente de calor que emite el caño hacia la superficie del piso
Hay que tener en cuenta:
- Salto térmico entre la T° de agua de entrada y salida: 10°C
- T° del piso: Entre 26 y 29°C
- Th (T° promedio del agua): Es constante, entre 35 a 50ºC, adoptándose normalmente 40ºC. (45 – 35 ) =
∆t 10ºC.
- Kr: Depende del material, diámetro exterior y espesor del recubrimiento y tipo de piso.
• Establecer valor de Kr: En este caso el piso es de cerámicos

El kr esta dado en Kcal/hm°C.

- Si tenemos otro piso vamos a tener que

corregir los valores con el factor de
corrección y hacer un promedio con los
valores que tenemos en la tabla.
* Piso de parquet o plásticos: 0.90
* Pisos de alfombra: 0.80

4. Diseño de serpentina: Una vez que ya sabemos el área, tipo de piso y caño, con el coeficiente kr y la
fijación del salto de temperatura entre el agua y el aire, determinamos la separación de los caños del
serpentín.
- En general suele redondearse la separación de caños en módulos de 5 cm. Debe constatarse que
- La separación no puede ser menor de 10 cm ni más de 35cm → lograr que la distribución de
temperatura del piso sea lo más uniforme posible.
- Ideal: separación entre 15 a 30 cm.
- Si nos da menor a 15 cm, antes de reducir la separación a 10 cm, conviene analizar la posibilidad de
aislar mejor el local para reducir las pérdidas de calor Q.
- longitud máxima de los circuitos de agua caliente no puede superar los 75 m para caños de 16 mm
(1/2”) y 100 m para los de 20 mm (3/4”)

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