Equipos de Aire Acondicionado Instalación – Condiciones Básicas

CONDICIONES BÁSICAS PARA LA INSTALACIÓN DE EQUIPOS DE AIRE

ACONDICIONADO DE EXPANSIÓN DIRECTA

1.- DISTANCIA MÁXIMA PERMITIDA ENTRE UNIDADES EVAPORADORAS Y CONDENSADORAS

FIG. 1 FIG. 2
El primer gráfico (fig. 1), muestra la instalación que no requiere de accesorios
adicionales en el circuito de tuberías de cobre; longitud de separación estándar de 5
metros, elevación máxima o desnivel (B) y la longitud máxima recomendada para un
correcto funcionamiento (B).
El segundo gráfico (fig. 2), muestra la instalación que supera las longitudes y alturas de
desnivel mayores a 5 metros, para esos casos se deberá utilizar trampa de aceite
pasando los 5 metros de altura para evitar que el aceite se quede en la unidad
evaporadora o en el recorrido de tuberías, lo cual puede generar que el compresor se
recaliente por falta de lubricación y quede inoperativo.

TABLA N° 1. Indica que los equipos de 12,000 btu/hr, 18,000 btu/hr y 24,000 btu/hr que
presenten unidades condensadoras con ventiladores que descargan el aire de forma horizontal,
cumplirán con las indicaciones que allí se mencionan. El sistema viene precargado con gas

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refrigerante para 5 metros de separación entre la unidad evaporadora y unidad condensadora,
se indica que la elevación máxima recomendada para los equipos de 12k y 18k es de 5 metros
(B) , asimismo la longitud máxima de separación entre unidades evaporadoras y condensadoras
no pasará los 10 metros, a esto se le menciona como “A”. Se hace mención también a las
máximas elevaciones y máximas longitudes permitidas para los equipos de 24k. De no
respetarse las recomendaciones indicadas y los máximos valores señalados, se corre el riesgo
de que el equipo de aire acondicionado pierda eficiencia y el compresor reduzca
considerablemente su tiempo de vida útil.

TABLA N°2. Se hace referencia a los equipos mayores de 18,000 btu/hr hasta un máximo de
60,000 btu/hr cuyas unidades condensadoras presentan descarga de aire de ventilación de
forma vertical (hacia arriba). Las indicaciones de longitudes estandar son los mismos que para
el caso anterior (5 metros). Aquí las consideraciones de elevación máxima de desnivel (B) y
longitud máxima (A) se han incrementado respecto a lo considerado en la tabla N° 1, esto es
debido a que ahora estamos con equipos de mayor capacidad. El principio de instalación y las
recomendaciones a tener en cuenta son las mismas.

2.- TRABAJOS DE SOLDADURA

La unión de tuberías mediante soldadura de cobre, se debe realizar estando las tuberías
con nitrógeno a baja presión (2 a 3psi) recorriendo el interior de las mismas. Esto
previene la formación de óxido de cobre en el interior de las tuberías y presencia de
partículas que dañarán el compresor.

Esta buena práctica del uso de nitrógeno también nos ayuda a eliminar las impurezas que
nosotros mismos podemos generar dentro de las tuberías de cobre. Debemos tener cuidado con
el uso del nitrógeno, ya que es un gas que se maneja en cilindros a presiones muy elevadas y
para lo cual debemos de contar con el equipo de protección personal adecuado (lentes de
seguridad, guantes, etc.) y accesorios recomendados (regulador de presión, manómetros,
mangueras, etc.) en buen estado para prevenir accidentes durante el desempeño del trabajo.

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FIG. 3
La figura 3 muestra la inyección de nitrógeno al interior de las tuberías de cobre que
deberán soldarse una con otra mediante el elemento de unión para tal fin.

NOTA: EL SUMINISTRO DE NITRÓGENO A CUENTA DEL INSTALADOR.

3.- DRENAJE DEL SISTEMA

• Los equipos deben tener trampa de drenaje del tipo sifón.

• Considerar desfogue de aire en la trampa de drenaje para liberar presión estática
de aire.

FIG. 4
La figura 4 muestra el acople de drenaje del tIpo sifón (trampa) en donde se observa que
la altura de descarga, después de la trampa, es la mitad de la altura inicial cuando el
agua drena del equipo.
Es importante considerar el desfogue del aire para evitar que el agua se acumule en la
bandeja y no pueda drenar con facilidad.

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La función de la trampa de drenaje, es evitar que los malos olores, del desague al que se
acopla el drenaje del equipo, ingresen al interior de la unidad evaporadora del equipo
de aire acondicionado.
Para facilitar la labor en el mantenimiento preventivo, pueden considerar colocar, en la
parte baja de esta trampa, una unión en “T” con un extremo de tapa roscable, tal que
cuando sea necesario se pueda limpiar el sarro acumulado en la parte baja de la trampa
de drenaje del tipo sifón.

FIG. 5
Este gráfico (fig. 5) indica que la pendiente o inclinación de la tubería de drenaje, desde el punto
de acople al equipo hasta el punto en que drena a un colector principal, debe ser de 1cm por
cada metro lineal (horizontal) de tubería de drenaje.

4.- PRESURIZACIÓN

• Valor de presurización : 1.5 a 1.6 veces la presión de trabajo.

• Valores de vacío : 300 – 400 micrones
• Tiempo de vacío : 2 horas mínimo.
• Presión de trabajo : R-22 (120 – 160psi) ; R-410A (250 – 300psi)
Nota: Medidos en la línea de alta presión (líquido).
5.- CARGA ADICIONAL DE REFRIGERANTE

 La carga adicional de refrigerante depende del diámetro de tubería y de la

longitud de la misma. Para realizar carga adicional, considerar las indicaciones
de la tabla N° 3.
 Cargar refrigerante con una balanza.
 Los equipos de aire acondicionado MIDEA, vienen precargados con refrigerante
para una distancia máxima de 5m.
 Se deben purgar el aire de las mangueras con las que se realiza la carga de
refrigerante, para evitar el ingreso de aire al compresor.

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 Tapar las válvulas de servicio luego de retirar las mangueras con las que se realizó
la carga de gas refrigerante o se hizo alguna medición. Esto previene las posibles
microfugas a través del elemento interno antiretorno de la válvula de servicio.

TABLA N° 3. Muestra las cantidades de refrigerante que se debe adicionar al sistema,

siempre que se pase la cantidad precargada (pasando los 5 metros).

Nota: Diámetro de tuberías en mm.

6.- ENERGIZACIÓN DEL SISTEMA

• El voltaje de suministro debe estar protegido por una llave termomagnética.

• La tolerancia en variación de voltaje es de + o - 5%.
• La variación mayor a la permitida causa daños en el sistema electrónico de los
equipos y daño posterior en el sistema mecánico.
• Revisar las fases de conexión antes de poner en marcha el equipo.
• Asegurarse que las válvulas en ambas líneas de la unidad condensadora estén
abiertas al paso e ingreso de refrigerante, no hacerlo perjudicará al compresor
al momento de la puesta en marcha.
• El punto eléctrico al cual debemos conectar el equipo, deberá ser proporcionado
por el especialista eléctrico.

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