Tecnología de los Materiales 2018 Máquinas de ensayo

MÁQUINAS DE ENSAYOS

Contenido
MAQUINAS DE ENSAYOS 2
1. CLASIFICACIÓN 2
2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS MÁQUINAS DE ENSAYO 3
2.1. Sistema productor de esfuerzos 3
2.2. Sistema de medición de cargas o esfuerzos 4
2.2.1. Sistema mecánico 4
2.2.2. Sistema hidráulico 4
2.2.3. Sistema digital, con celdas de carga eléctricas 6
2.2.4. Sistema de medición de deformaciones 7
2.2.5. Sistema de amarre 8
2.2.6. Sistema de seguridad 8
3. CONTROL DE MÁQUINAS DE ENSAYO 9

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MAQUINAS DE ENSAYOS1

En este apunte se realizará una introducción al tema de las máquinas empleadas para la
realización de los ensayos necesarios para averiguar las características mecánicas de los materiales
como barras de aceros y perfiles.

1. CLASIFICACIÓN

De acuerdo con el tipo de ensayo que se puede realizar:

 Máquinas de ensayo específicas: Solamente pueden realizar un tipo de ensayo, y por lo

general con probetas de dimensiones fijas y en la mayoría de los casos un sólo tipo de
material. No son muy utilizadas por su escaso campo de aplicación.
 Máquinas de ensayo simples: Sirven, al igual que las anteriores, para un solo tipo de
ensayo; pero se puede variar la forma de la probeta y el tipo de material. Por ejemplo, las
máquinas de torsión, fatiga por flexión rotativa, flexo-torsión rotativa, máquinas de
dureza, etc.
 Máquinas de ensayo universales: Estas máquinas pueden hacer dos o más tipos de
ensayos, utilizando oportunamente los accesorios adecuados. Las probetas del material a
ensayar pueden ser de diversas formas, tipo y dimensiones. Pueden adaptarse a distintos
tipos de ensayo, como tracción, compresión, flexión, plegado, corte e incluso torsión para
algunos modelos.

Según su potencia:

 De gran potencia: Son aquellas máquinas de ensayo que superan las 10tn.
 De mediana potencia: Llegan hasta 10tn.
 De baja potencia: Tienen como máxima potencia 50kg.

Según la característica de los ensayos:

 Estático
 Dinámico
 De duración
 De larga duración
 Fatiga
 Para temperaturas distintas a la normal

Generalmente las máquinas más empleadas en ingeniería civil son las que ejecutan ensayos
estáticos.

1
En esta parte sólo se describirán de manera general las máquinas para realizar ensayos mecánicos.

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2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS MÁQUINAS DE ENSAYO

Las máquinas de ensayo se componen de:

 Sistema productor de esfuerzos

 Sistema de medición de cargas o esfuerzos
 Sistema de medición de deformaciones y registro
de diagramas
 Sistema de amarre
 Sistema de seguridad

2.1. Sistema productor de esfuerzos

Este sistema puede ser mecánico o hidráulico, de acuerdo a la manera en que se genera el
movimiento para imprimir la carga que producirá el esfuerzo en la probeta.

El sistema mecánico es el producido por tornillos y tuercas en forma de engranajes a rosca, este
movimiento puede ser realizado manualmente o a motor. Generalmente son máquinas de baja
capacidad de carga.

 Sistema mecánico  Sistema hidráulico

El sistema hidráulico es el utilizado generalmente en la actualidad. El esfuerzo se produce
básicamente por el movimiento de un pistón. Este se desplaza en un cilindro por efecto de la
presión de un líquido. El pistón en su desplazamiento produce el movimiento de un pórtico que le
es solidario, generando esfuerzos de tracción o compresión en el cabezal o travesaño central.

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2.2. Sistema de medición de cargas o esfuerzos

2.2.1. Sistema mecánico

Se materializa mediante el sistema de palanca o cables, como se puede

observar en la figura del inciso anterior, con un sistema de producción
de esfuerzos también mecánico. Ante la necesidad de aumentar la
precisión en las determinaciones, incluyendo la obtención de los
diagramas de ensayos, se crearon equipos dinamométricos2,
mecánicos y electromecánicos presentando en la actualidad registros  Dinamómetro de
tracción con registro de
computarizados que aseguran casi una total exactitud. carga mecánico

2.2.2. Sistema hidráulico

Este sistema de medición puede ser:

 Directo: Midiendo el Manómetro de tubo de Bourdon. 

esfuerzo por medio de la
aplicación de un manómetro Detalle del funcionamiento. 
Bourdon, en el cual se puede
obtener la presión del líquido, y
por lo tanto leer de manera
directa en una escala graduada el
esfuerzo ejercido en la probeta.
Su mayor inconveniente es la
deformación permanente que
pueden sufrir este tipo de
manómetros. Por lo tanto,
cuando se usa este tipo de
manómetros, debe realizarse el
tarado del mismo regularmente.

2
Dinamómetro: Instrumento para medir fuerzas, basado en la capacidad de deformación de los cuerpos
elásticos. El dinamómetro más elemental consta de un muelle de acero que termina en un gancho, dentro
de un tubo cilíndrico graduado; el dinamómetro se basa en la proporcionalidad directa que existe entre la
fuerza aplicada y la deformación que produce en los materiales elásticos.

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 Indirecto: Se emplea una celda de carga hidráulica y un manómetro3 de alta precisión. Las
celdas o células de carga hidráulicas son sensores de fuerza mecánicos, que están pensados para la
medida de fuerzas sin necesidad de conectar el sensor eléctricamente. El sensor contiene
internamente un fluido, muy insensible a las variaciones térmicas. Este fluido ejerce una presión
determinada en el instrumento de medida, cuando se le somete a una fuerza. Resultan de gran
utilidad para la medida de fuerzas de una manera puramente mecánica, puesto que al no llevar
ningún elemento eléctrico, la señal no se ve afectada por campos eléctricos o radiaciones
magnéticas. Además soportan rangos muy elevados de carga, pudiendo llegar hasta las 1000
toneladas.

 Sistema hidráulico: Celda de

carga hidráulica conectada a un
manómetro.

Máquina de ensayos universal con

sistema de medición de cargas
hidráulico y manómetro de
Bourdon. 

3
Manómetro: Instrumento para medir la presión de los fluidos, principalmente de los gases.

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2.2.3. Sistema digital, con celdas de carga eléctricas

La medición de la fuerza ejercida por la máquina sobre el material (probeta) se efectúa por medio
de una celda de carga montada entre el pistón y la mesa.

Una celda de carga es un transductor que es utilizado para convertir una fuerza en una señal
eléctrica. Esta conversión es directa y se realiza en dos etapas:

1. Mediante un dispositivo mecánico, la fuerza que se desea medir deforma una galga
extensiométrica (también llamada strain gage o strain gauge, ver anexo).
2. La galga extensiométrica convierte el desplazamiento o deformación en señales eléctricas.

Una celda por lo general se compone de cuatro galgas extensiométricas conectadas en una
configuración tipo “puente de Wheatstone”. La señal de salida es del orden de unos pocos
milivolts y debe ser amplificada antes de ser utilizada. La salida des transductor se conecta en un
algoritmo para calcular la fuerza aplicada al transductor.

 Máquina universal con sistema de medición

de esfuerzos digital, mediante celda de carga
eléctrica.

Esquema de un Puente de Wheatstone,

formado por cuatro galgas extensiométricas.


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2.2.4. Sistema de medición de deformaciones

Para obtener los valores de deformaciones se hace necesario medir los cambios de longitud en
una longitud calibrada de la probeta, utilizando un extensómetro. Existen muchas clases de
extensómetros, los cuales están estandarizados.

 Probeta de acero normalizada para ensayos

de tracción. GL: Longitud calibrada (l0)

Al procesar la información capturada del ensayo se origina directamente una curva llamada curva
carga-elongación, en la cual se dibuja la fuerza medida durante el ensayo frente el desplazamiento
entre los cabezales de la máquina. A partir de esta se crea una curva, la cual se calcula tomando
como referencia la razón entre el incremento de longitud de la probeta en una distancia calibrada
con respecto al valor inicial, y una magnitud de fuerza por unidad de área inicial llamada tensión.
Se origina así una curva que se conoce como curva tensión-deformación.

 Curva carga - elongación  Curva tensión - deformación

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 Sistema mecánico de
medición de deformaciones

2.2.5. Sistema de amarre

Para ajustar las probetas a las cabeceras se disponen de

accesorios adecuados. En el caso de ensayos a tracción,
estos elementos se llaman mordazas, y las hay para
probetas rectangulares, circulares, para cables, cadenas,
etc.

El sistema de sujeción de probetas más común dispuesto en

la máquinas universales consiste en mordazas tipo cuña.

Algunas probetas poseen sus extremos roscados, por lo

cual se debe emplear un adaptador especial.

2.2.6. Sistema de seguridad

Todos los equipos de ensayos industriales poseen los elementos de seguridad necesarios para un
funcionamiento seguro y bajo control.

Los elementos mínimos son:

 Protectores térmicos y disyuntores en toda instalación eléctrica.

 Limitadores de recorrido
 Paradas de emergencia manuales y automáticas.

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3. CONTROL DE MÁQUINAS DE ENSAYO

Los ensayos realizados a los materiales requieren de la confiabilidad de las determinaciones. Por lo
tanto, antes de realizar un ensayo de carácter riguroso, o cuando se nota alguna anomalía en las
máquinas de ensayo (o también luego de una reparación importante de la misma) resulta
necesario realizar una comprobación de su funcionamiento. Este control se realiza mediante
comprobadores de carga. Los mismos pueden ser: cajas de taraje (dinamómetros a mercurio) o
bien aros de calibración o celdas de carga.

Los parámetros a controlar durante el proceso de taraje de la máquina de ensayos son:

 Exactitud: es el grado de coincidencia entre el valor indicado por la máquina y el valor real
de la magnitud que se mide. Las normas indican que una máquina de ensayo está dentro
de las tolerancias admitidas para su uso cuando el error de la carga no excede del ±1%.
 Sensibilidad: Es la variación mínima de la magnitud registrada por la máquina. Esta se
expresa en términos del menor valor de la cantidad a medir correspondiente al cual hay
una respuesta en el dispositivo indicador del instrumento de medición.

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