Universidad Nacional Mayor

de San Marcos
Facultad de Ingenieria Industrial

INFORME DE LABORATORIO DE PROCESOS DE

MANUFACTURA N°2
METROLOGÍA
Profesor:
Mg. Víctor Genaro Rosales Urbano
Alumnos:

PARI RAMÍREZ JONATHAN ELÍAS MUCHA MALLAUPOMA ALVES BROLIN

10170029 18170042

MURILLO RIVERA ANTHONY ABEL

14170035

2021
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1. INTRODUCCIÓN:

En este informe se explorará los conceptos de la metrología y la importancia que este

tiene en el campo de los procesos de manufactura junto con las reglas y normas que
esta ocupa.
Dentro de las funciones del Ingeniero Industrial está, la de propiciar el incremento de la
productividad en las empresas de bienes y servicios, contemplando siempre el impacto
económico, social y ecológico; debe contar con los conocimientos técnicos necesarios
para racionalizar los procesos, considerando el cumplimiento de especificaciones,
economía y rapidez. Para ello es necesario planear los procesos conforme a normas
técnicas, denominadas métodos y son la base de llevar a cabo el proceso. La derivación
de la palabra manufactura, refleja su significado original: hacer a mano. Sin embargo,
hoy en día se efectúa principalmente por medio de maquinaria.

La demanda para producir el creciente número de artículos industriales y de consumo

dio el ímpetu para desarrollar y refinar los procesos, la maquinaria y los sistemas de
manufactura. En la actualidad se denomina "proceso de manufactura", al procedimiento
mediante el cual se transforma la materia prima en un producto determinado y que
requiere de cambios físicos; partiendo siempre de un diseño y haciendo uso de las
normas correspondientes, para hacer llegar el producto al usuario con calidad. En este
sentido la estandarización ayudara a ordenar los procesos y a ubicar a las empresas
dentro de la norma "ISO", en todas sus disposiciones. En las industrias manufactureras,
es recomendable definir una sucesión de pasos secuénciales, en los que se contemplan
los materiales, métodos, maquinaria, mano de obra y medio ambiente, considerando al
costo como la base de cualquier producto, así también las propiedades físicas, y el
desarrollo de nuevos materiales. En la etapa de fabricación las herramientas y maquinas
deben considerarse, ya que, en las estructuras de costos, son las que siguen en orden
de importancia después de la materia prima, que por tratarse de fabricaciones de
metales y no metales, son las que dan origen a la clasificación de procesos que a
continuación se mencionan.

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2. MARCO TEÓRICO

La metrología en ingeniería se define como la medición de dimensiones, entre

ellas la longitud, espesor, diámetro, conicidad, ángulo, planicidad, perfil y otras.
Considérese, por ejemplo, las guías de las máquinas herramienta; estos
componentes deben tener dimensiones específicas, así como ángulos y
planicidad para que la máquina funcione de manera apropiada y con la precisión
dimensional deseada. Tradicionalmente, las mediciones se han efectuado
después de haber producido la parte, a lo que se conoce como inspección
posterior al proceso. Aquí, el término “inspección” significa la verificación de las
dimensiones de lo que se ha producido, o que se está produciendo, a fin de
determinar si satisface las tolerancias dimensionales determinadas y otras
especificaciones. Sin embargo, en la actualidad, las mediciones se efectúan
mientras se está produciendo la parte en la máquina, a lo que se llama
inspección en proceso, en línea o en tiempo real.

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3. DESARROLLO DEL CUESTIONARIO:

3.1. IDENTIFICA Y EXPLIQUE SU USO Y PRECISIÓN DE 3

INSTRUMENTOS DE CADA UNIDAD DE MEDIDA DERIVADA.

UNIDADES DE FUERZA:

 DINAMÓMETRO:
El dinamómetro es un instrumento utilizado para medir fuerzas o para calcular
el peso de los objetos. El dinamómetro tradicional, inventado por Isaac Newton, basa su
funcionamiento en el estiramiento de un resorte que sigue la ley de elasticidad de
Hooke en el rango de medición. Al igual que una báscula con muelle elástico, es una
balanza de resorte, pero no debe confundirse con una balanza de platillos (instrumento
utilizado para comparar masas).
Estos instrumentos constan de un muelle, generalmente contenido en un cilindro que a
su vez puede estar introducido en otro cilindro. El dispositivo tiene dos ganchos o anillas,
uno en cada extremo. Los dinamómetros llevan marcada una escala en el cilindro hueco
que rodea el muelle. Al colgar pesos o ejercer una fuerza sobre el gancho exterior, el
cursor de ese extremo se mueve sobre la escala exterior, indicando el valor de la fuerza.

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UNIDADES ELÉCTRICAS:

 VOLTÍMETRO:
Un voltímetro es un instrumento de medición que se
utiliza para medir la diferencia de potencial eléctrico,
también conocido como voltaje, entre dos puntos en
una corriente eléctrica. El voltaje se conoce como la
energía potencial eléctrica por unidad de carga, es
responsable de la conducción de una corriente de un
electrón a otro electrón. Se mide la cantidad de carga
eléctrica positiva a medida que entre un punto dentro
de un circuito eléctrico y luego mide la entrada
negativa a medida que pasa a través de otro punto.

La precisión del instrumento viene dada por el fondo

de escala, que da el porcentaje de error del
voltímetro digital tiene normalmente un fondo de
escala de 1%.

Unidad de medida: voltio (V = W/A).

 AMPERÍMETRO:

El amperímetro se utiliza para medir la intensidad

de las corrientes eléctricas.
Disponiendo de una gama de resistencias shunt,
se puede disponer de un amperímetro con varios
rangos o intervalos de medición. Los amperímetros
tienen una resistencia interna muy pequeña, por
debajo de 1 ohmio, con la finalidad de que su
presencia no disminuya la corriente a medir
cuando se conecta a un circuito eléctrico.

Unidad de medida: Amperio (A).

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  OHMÍMETRO:

Un óhmetro u ohmímetro es un instrumento para medir la resistencia eléctrica. El diseño

de un óhmetro se compone de una pequeña batería para aplicar un voltaje a la
resistencia bajo medida, para luego mediante un galvanómetro medir la corriente que
circula a través de la resistencia.
Para medidas de alta precisión la disposición indicada anteriormente no es apropiada,
por cuanto que la lectura del medidor es la suma de la resistencia de los cables de
medida y la de la resistencia bajo prueba. Para evitar este inconveniente, un óhmetro de
precisión tiene cuatro terminales, denominados contactos Kelvin. Dos terminales llevan
la corriente constante desde el medidor a la resistencia, mientras que los otros dos
permiten la medida del voltaje directamente entre terminales de esta, con lo que la caída
de tensión en los conductores que aplican dicha corriente constante a la resistencia bajo
prueba no afecta a la exactitud de la medida.

Unidad de medida: Ohmio (Ω)

UNIDADES DE MASA:

 BALANZA:
La balanza o báscula de laboratorio es un instrumento que sirve para medir la masa de los
objetos.
Es una palanca de primer grado de brazos iguales que, mediante el establecimiento de una
situación de equilibrio entre los pesos de dos cuerpos, permite comparar masas.
Para realizar las mediciones se utilizan patrones de masa cuyo grado de exactitud depende de
la precisión del instrumento. Al igual que en una romana, pero a diferencia de una báscula o
un dinamómetro, los resultados de las mediciones no varían con la magnitud de la gravedad.

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  BÁSCULA:

La báscula (del francés bascule) es un aparato que sirve para

pesar; esto es, para determinar el peso (básculas con muelle
elástico), o la masa de los cuerpos (básculas con
contrapeso).
Normalmente una báscula tiene una plataforma horizontal
sobre la que se coloca el objeto que se quiere pesar. Dado
que, a diferencia de una romana, no es necesario colgar el
objeto a medir de ganchos ni platos, resulta más fácil pesar
cuerpos grandes y pesados encima de la plataforma, lo que
hizo posible construir básculas con una capacidad de peso
muy grande, como las utilizadas para pesar camiones de gran
tonelaje.

 ESPECTRÓMETRO DE MASAS:

La espectrometría de masas es una técnica de análisis que permite determinar la

distribución de las moléculas de una sustancia en función de su masa. El espectrómetro
de masas es un dispositivo que permite analizar con gran precisión la composición de
diferentes elementos químicos e isótopos atómicos, separando los núcleos atómicos en
función de su relación entre masa y carga (m/q). Puede utilizarse para identificar los
diferentes elementos químicos que forman un compuesto, o para determinar el
contenido isotópico de diferentes elementos en un mismo compuesto. Con frecuencia
se encuentra como detector de un cromatógrafo de gases, en una técnica híbrida
conocida por sus iniciales en inglés, GC-MS.

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UNIDADES DE TIEMPO:
 CRONÓMETRO:
El cronómetro es un reloj cuya precisión ha sido comprobada y certificada por algún
instituto o centro de control de precisión. La palabra cronómetro es
un neologismo de etimología griega: Χρόνος Cronos es el Titán del tiempo, μετρον -
metron es hoy un sufijo que significa aparato para medir.
Con normalidad se suele confundir los términos
cronómetro y cronógrafo; el primero, como se ha
especificado, es todo reloj que ha sido calificado como tal
por algún organismo de observación de la precisión de
mecanismos o calibres. En la actualidad el Control Oficial
Suizo de Cronómetros (COSC) es el organismo que
certifica la mayor parte de los cronómetros fabricados.
Durante al menos dos semanas, en diferentes posiciones
y temperaturas, se prueba el comportamiento y
diferencias obtenidas respecto a los criterios y
desviaciones máximas permitidas.

 DATACIÓN RADIOMÉTRICA:
La datación radiométrica, datación radioactiva o datación por radioisótopos es una
técnica utilizada para datar materiales como rocas, minerales y restos orgánicos
(carbono), en los que se incorporaron de manera selectiva impurezas radiactivas
cuando se formaron. El método se basa en la comparación de la abundancia de
un radionucleido de ocurrencia natural dentro del material con la abundancia de
sus productos de descomposición, que se forman a una tasa constante de
desintegración conocida.1 El uso de la datación radiométrica fue publicado por primera
vez en 1907 por el radioquímico estadounidense Bertram Boltwood (1870-1927)2 —a
partir de una idea ya avanzado por el británico Ernest Rutherford en 1905— y ahora es
la principal fuente de información sobre la edad absoluta de las rocas y
otras características geológicas, incluida la edad de las formas de vida fosilizadas o la
propia edad de la Tierra, y también se puede utilizar para datar una amplia gama de
materiales naturales y artefactos antiguos.3 Al permitir el establecimiento de escalas de
tiempo geológicas, proporciona una importante fuente de información sobre las edades
de los fósiles y las tasas deducidas de cambio evolutivo.

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UNIDADES DE TEMPERATURA

 PIRÓMETRO

Un pirómetro es un dispositivo capaz de medir

la temperatura de una sustancia sin necesidad
de estar en contacto con ella. El término se
suele aplicar a aquellos instrumentos capaces
de medir temperaturas superiores a los 600
grados Celsius. El rango de temperatura de un
pirómetro se encuentra entre -50 grados Celsius
hasta +4000 grados Celsius. Una aplicación
típica es la medida de la temperatura de metales
incandescentes en molinos
de acero o fundiciones.
La precisión del instrumento es muy alta en
relación con el rango de temperaturas que
permite medir: ± 5 °C.

 TERMÓMETRO DE MERCURIO:

Un termómetro de mercurio es un tipo de

termómetro que generalmente se utiliza para medir
las temperaturas del material seleccionado.
Termómetros los hay de muchos tipos, pero quizás
los más habituales sean o hayan sido los que
contienen un líquido en su interior que se dilata o
contrae con los cambios de temperatura

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UNIDADES DE VISCOSIDAD

 VISCOSÍMETRO ANÁLOGO

El viscosímetro de rotación (PCE-RVI 1), le permite

al usuario detectar de forma rápida la viscosidad en
el control de producción. Este viscosímetro es
robusto, de fácil manejo y de uso móvil. Rangos de
medición: 10 ............................. 100.000 mPa.s
Precisión: ±5 % (con líquido de Newton)

UNIDADES DE POTENCIA

 VATÍMETRO:
El vatímetro es un instrumento electrodinámico para medir la potencia eléctrica
o la tasa de suministro de energía eléctrica de un circuito eléctrico dado. El
dispositivo consiste en un par de bobinas fijas, llamadas «bobinas de corriente»
o amperimétrica, y una bobina móvil llamada «bobina de potencial» o
voltimétrica.
Las bobinas fijas se conectan en serie con el circuito, mientras la móvil se conecta en
paralelo.

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UNIDADES DE DENSIDAD

 DENSÍMETRO:
Un densímetro o areómetro es un instrumento de medición que sirve para
determinar la densidad relativa de los líquidos sin necesidad de calcular antes
su masa, conductividad y temperatura. Normalmente, está hecho de vidrio y
consiste en un cilindro hueco con un bulbo pesado en uno de sus extremos para
que pueda flotar en posición vertical.

UNIDADES DE VOLUMEN

 PROBETA, BURETA, PIPETA:

Todos los instrumentos para medir el volumen de líquidos están graduados para
hacer mediciones a una temperatura determinada, normalmente a 20°C. Ya
sabemos que el volumen puede cambiar con la temperatura.

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3.2. IDENTIFICA A 5 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE LONGITUD
QUE SE USAN EN UN LABORATORIO.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN DE LONGITUD

 VERNIER:

En este dispositivo, la quijada móvil incluye una escala de vernier, llamada así en
honor de P. Vernier (1580-1637), el matemático francés que la inventó. El vernier
proporciona graduaciones de 0.01 mm en el SI (y 0.001 pulgadas en la escala de uso
común en Estados Unidos), mucho más preciso que el calibrador deslizable. Las
variaciones del calibrador vernier incluyen el calibrador vernier de altura, usado para
medir la altura de un objeto en relación con una superficie plana, como una placa: y el
calibrador vernier de profundidad, para medir la profundidad de un agujero, ranura u
otra cavidad en relación con una superficie superior.

 MICRÓMETRO:

El micrómetro se usa ampliamente y es un dispositivo de medición muy exacto,

su forma más común consiste en un husillo y en un yunque en forma de C. El
mango se mueve en relación con el yunque fijo mediante una rosca de tornillo
exacta. En un micrómetro común en USCS cada rotación del mango proporciona
0.025 pulgadas de viaje lineal.

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Los tipos de micrómetro más comunes son:

MICRÓMETRO EXTERNO

También llamado micrómetro exterior, que se fabrica con diversos tamaños

estándar de yunque.

MICRÓMETRO INTERNO
O micrómetro interior, que consiste en un ensamble de cabeza y un conjunto
de varillas de diferentes longitudes para medir dimensiones exteriores que
pudieran encontrarse.

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3.3. ¿QUÉ MEDICIONES PUEDE REALIZAR EN UN PROCESO DE
TORNEADO? EXPLIQUE.

 VELOCIDAD DE GIRO
En el proceso de torneado se puede programar la velocidad de giro ( RPM), esto
depende del tipo de ensayo o tipo de muestra que se va a realizar.
Por otro lado, se determina las vueltas reales en RPM del husillo al realizar la
medición con la rueda del tacómetro.
A su vez, se determina el avance del torno, calculando la velocidad de corte.
 ÀNGULO DE GIRO
En los tornos paralelos hay un carro superior orientable llamado Charriot, formado
a su vez por dos piezas: la base, y el portaherramientas. Su base está apoyada
sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección angular.
 LONGITUD
Se debe medir la longitud máxima entre las puntas, es decir, medir el largo máximo
de la pieza que se puede tornear.
Se puede medir el desplazamiento paralelo del carro longitudinal al eje del torno.
Se puede medir el desplazamiento perpendicular del carro transversal al eje del
torno.
Se mide el diámetro de la rueda del tacómetro en [mm] y el diámetro del husillo en
[mm].
 TIEMPO
El tiempo se utiliza para calcular la velocidad de corte que posteriormente servirá
para calcular el avance del torno.

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4. CONCLUSIONES:

 Con la información mostrada en este trabajo, se notó la importancia de la

metrología, ya que nos orienta a elegir los instrumentos adecuados para
un proceso determinado que se va a realizar.
 Una vez que los instrumentos de medición sean los adecuados al
proceso, nos proporcionarán resultados más confiables; siempre y
cuando los instrumentos de medición sean los adecuados y tengan
una buena calibración.
 El calibrador Vernier es un instrumento muy importante a la hora de tomar
medidas, ya que, gracias a su versatilidad y comprensibilidad, nos hace
posible realizar mediciones de tipo exteriores, interiores y de profundidad.
 El micrómetro tiene una mayor precisión que el vernier.
 Al tomar medidas a un mismo lado con el vernier y el micrómetro se notó
la diferencia en milésimas de los datos obtenidos y con esa diferencia se
pudo hallar la tolerancia.
 El usar el goniómetro nos ayudó a entender el concepto de ángulos de
elevación y a aprender a aplicar lo visto acerca de razones
trigonométricas.

5. RECOMENDACIONES:

 Hay que asegurar que el instrumento de medición sea el adecuado

para el proceso o elemento a medir.
 Limpiar el instrumento y la superficie del elemento a medir.
 No aplicar demasiada presión al momento de tomar la medida, puede
causar daño en la herramienta o deformación de la pieza que se esté
midiendo.
 No dejar caer y evitar golpear el instrumento.
 Hacer la medición a la temperatura recomendada

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6. BIBLIOGRAFÍA:
 Libro “Manufactura, Ingeniería y Tecnología” 5ta. Edición, S Kalpakjian, S.R.
Schimd Libro “Fundamentos de manufactura moderna” 3era Edición, Mikell P.
Groov

 Estilos de aprendizaje y enseñanza en ingeniería: una propuesta de educación

adaptativa para primer año. Revista Educación en Ingeniería. Julio a Diciembre
de 2014, Vol. 9, N°. 18, pp. 178-189 • © 2014 ACOFI •

 http://www.educacioneningenieria.org

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