Lista de implementaciones en tejido del

14-05-22 al 15-06-22
En este documento se enlista de manera breve y concisa todas las acciones llevadas a cabo por
parte de los eléctricos de tejido conformados por:

• KAREN SU-LEI PECH BATUN

• OMAR OSWALDO MOGUEL CANUL
• KEVIN SEBASTIAN CHI GONGORA
• MAURICIO ENRIQUE SOBERANES MENA

Todas y cada una de las evidencias de las implementaciones de tejido se anexarán en un

documento *.zip con el nombre de mejoras_giotex.zip

Implementación de bitácora:
Se empieza a llevar registro de todo lo realizado en el área, de modo que sirve para hacer
análisis de las maquinas en general, y llevar control de las mejoras y optimizaciones
requeridas para el área.

Manuales básicos para corregir fallas:

Se realizo manual de manera sencilla para que cualquier persona pueda realizar las
reparaciones pertinentes en caso de falla y se pueda optimizar el tiempo al máximo.

Censo de máquinas:
Se recabo datos importantes de cada maquina al igual que su histórico de fallas en base a
la bitácora y anotaciones anteriores de reportes mandados de manera digital.

Rutina de limpieza diaria:

Se establece una rutina de limpieza por turno, con el fin de favorecer la ventilación de los
equipos, ya que durante el tiempo laborado (7 meses) se pudo detectar por la limpieza
inadecuada de los equipos, se generaba sobrecalentamiento, haciendo que los equipos se
alarmen y paren durante lapsos de 15min a 1 hora máximo para su enfriamiento y
posterior puesta en marcha.
Colocación de torretas:
Se realiza la colocación y de torretas de las maquinas, la colocación de las torretas de las
maquinas shin-ta se está llevando de manera pausada y sistemática ya que es necesario el
tener la maquina parada para su colocación, de igual manera se está planificando la
actualización del tipo de torretas de las maquinas orizio para que cuenten con torretas
tipo semáforo.

Ilustración 1: torretas instaladas en la fila B

Ilustración 2: torretas instaladas en la fila C y fila D

Cambio de iluminación en máquinas orizio vieja:
Se realizo cambio de las luminarias internas de las maquinas orizio de las filas A y B,
colocando luz led blanca, de modo que ayude a los operadores a distinguir con facilidad
los hilos y enseres correspondientes a sus labores

Ilustración 3: maquina B2 antes del cambio de Ilustración 4: maquina B2 después del cambio de
iluminación iluminación
Implementación de luminarias en las casetas de las maquinas:
Se comenzó a implementar 2 luminarias del tipo axioma de 2.4 metros por maquina
tejedora, con el fin de dar solución a la problemática de las luminarias, ya que siempre se
reportó la falta de iluminación de cada cubículo de las maquinas. Perjudicando la salud
visual del operador y su correspondiente desempeño.

Ilustración 5: vista del tablero de maquina C1

Ilustración 6: vista frontal de maquina C1

Implementación de luminaria para el área de mecánicos de tejido y
caseta de producción:
Se instala iluminación en el área de taller mecánico y caseta de producción para un mejor
desempeño, ya que, en dichas zonas, la iluminación esa insuficiente, de modo que estaba
a obscuras totalmente.

Ilustración 7: iluminación en la caseta de supervisión de tejido

Ilustración 8: iluminación en el área de mecánicos

Implementación de tela de mosquitero para preservar más limpias
las maquinas:
Con el fin de dejar en óptimas condiciones cada uno de los equipos, se comenzó a
implementar tela de mosquitero con el fin de evitar daño y calentamiento en los equipos,
sin descuidar las rutinas de limpieza correspondientes.

Ilustración 9: maquinas yong-tai antes de la tela de mosquitero 1-2

Ilustración 10: maquinas yong-tai antes de la tela de mosquitero 2-2

Ilustración 11: maquinas yong-tai con tela de mosquitero