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PRACTICA DE LABORATORIO
AFILADO DE BROCAS
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INDICE
1. Concepto… ........................................................................................................3
2. Tipos de brocas ................................................................................................3
2.1. Brocas hecoidales ............................................................................... 3
2.2. Broca de metal de alta velocidad… ................................................ 4
2.3. Broca para concreto ...........................................................................4
2.4. Broca para cerámica o vidrio…........................................................4
2.5. Broca larga ........................................................................................... 4
2.6. Broca super larga ............................................................................... 5
2.7. Broca de centrar….............................................................................. 5
2.8. Broca de berbiqui… ........................................................................... 5
2.9. Broca de paleta…............................................................................... 5
2.10. Broca de taladro profundo o de escopeta ................................... 6
2.11. Broca para excavación o Trépano ........................................... 6
2.12. Brocas para máquinas de control numérico ........................... 6
3. Materiales de que se hacen las brocas de taladro ............................. 6
3.1. Brocas de acero ........................................................................ 6
3.2. Brocas de acero de alta velocidad (HSS)… ................................ 7
3.3. Brocas con capa de titanio........................................................ 7
3.4. Brocas con punta de carburo… ..................................................... 7
3.5. Brocas de cobalto ...................................................................... 7
4. Elementos que caracterizan a una broca ................................................. 7
4.1. Longitud total de la broca ......................................................... 7
4.2. Longitud de corte ........................................................................ 7
4.3. Diámetro de corte,...................................................................... 7
4.4. Diámetro y forma del mango ..................................................... 7
4.5. Ángulo de corte .......................................................................... 7
4.6. Número de labios ....................................................................... 7
4.7. Profundidad de los labios ......................................................... 7
4.8. Ángulo de la hélice .................................................................... 8
5. Ángulo de afilado para el taladrado de distintos materiales ............. 8
6. Afilado de las brocas .......................................................................... 10
7. Pasos para afilar las brocas................................................................ 10
8. Conclusion… ................................................................................................... 12
9. Bibliografía… ...................................................................................................12
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1. CONCEPTO.
2. TIPOS DE BROCAS.
Figura No. 1
3
3.2 Broca metal alta velocidad:
Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de larga duración; las
medidas más usuales son:
1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8.
3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6
1/2*12
Figura No. 2
Figura No. 4
4
3.6 Broca súper larga:
Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables,
por ejemplo.
Figura No. 5
Figura No. 6
5
Figura No. 7
Figura No. 8
Figura No. 9
Los materiales con que se fabrican las brocas desempeñan un papel muy
importante en su vida útil y rendimiento. Según los materiales de que están
hechas, hay:
6
4.2. Brocas de acero de alta velocidad (HSS): más duras y resistentes que
las de acero.
4.3. Brocas con capa de titanio: algo más caras que las brocas HSS, pero su
capa de titanio las hace más resistentes y duraderas que las HSS o las de
acero.
4.4. Brocas con punta de carburo: más caras que todas las demás, pero con
mayor resistencia que las de acero, las de alta velocidad y las recubiertas de
titanio.
5.3 Diámetro de corte, que es el diámetro del orificio obtenido con la broca.
Existen diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con
diámetros especiales.
5.4 Diámetro y forma del mango. El mango puede ser cilíndrico de la misma
medida del diámetro de corte de la broca, o puede ser cónico en una relación
aproximada de 1:19, llamada Cono Morse, en menos aplicación pero
existentes, encontramos los zancos cilíndricos reducidos, que son de menor
diámetro que la broca.
7
5.8 Ángulo de la hélice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del
material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de
la viruta.
Un barreno puede ser ciego o pasado tal y como se observa en las fig.
8
Hierro blanco fundido.
Bronce y Latón.
Cobre y Aluminio.
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6. AFILADO DE LAS BROCAS
Hay que esmerilar de manera igual las dos caras de la punta de una
broca espiral. La punta para perforar piezas de metal debe tener un ángulo de
118° y la punta para perforar piezas de madera debe tener un ángulo de 82°.
Nótese el ángulo de claro de 12° establecido por una esmeriladora.
Paso 1
La guía se debe asegurar al soporte de herramientas de la esmeriladora,
en una posición perpendicular con respecto a la circunferencia de la rueda.
Debe comenzar a esmerilar en el borde de ataque del borde de corte. Ver
figura No. 10
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Figura No. 10
Paso 2
Esmerile la broca a un ángulo de 59°; mientras la nace girar hacia la
derecha, desplácela hacia afuera para que quede en posición paralela con las
líneas de 47". Finalmente, repita el procedimiento para la segunda cara. Ver
figura No. 11
Figura No. 12
Paso 3
Primero asegúrese bien de que ambas caras de la punta se han
esmerilado de una manera Igual antes de medir cada cara con el calibrador.
Las líneas de guía deben estar todas espaciadas a 0.16 cm (1/16") entre sí.
Figura No. 13
Figura No. 13
11
Paso 4
El ángulo de claro de la broca se comprueba sujetando ésta a lo largo de
la guía del calibrador. La cara inclinada del calibrador debe coincidir
perfectamente con el ángulo de claro, como puede observar en la ilustración.
Ver figura 14.
Figura No. 14
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