INFORME 4. Daniela Cuello

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE PAVIMENTOS
IX – SEMESTRE - 2022-I
Informe No. 04
Prá ctica de Laboratorio de Pavimento
DESGASTE EN LA MAQUINA DE LOS

ANGELES, INDICE DE ALARGAMIENTO,
APLANAMIENTO DE LOS AGREGADOS Y
DEGRADACION POR ABRASION
Para:
Ing. Alexa I. Gutiérrez Munévar
Profesora del curso
De:
Daniela Rosa Cuello Gómez
RIOHACHA-GUAJIRA
Marzo,2022
Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN................................................................................................................................3
1. DESGASTE EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES, INDICE DE ALARGAMIENTO Y
APLANAMIENTO DE LOS AGREGADOS, DEGRADACION POR ABRASION......................4
1.1. GENERALIDADES..................................................................................................................4
1.1.1. ENSAYOS.........................................................................................................................4
1.1.2. LUGAR EN DONDE SE REALIZÓ LA PRÁCTICA.........................................................4
1.1.3. NORMA............................................................................................................................4
1.2. OBJETIVOS..............................................................................................................................4
1.3. MATERIALES Y EQUIPOS.....................................................................................................4
1.4. PROCEDIMIENTO...................................................................................................................4
1.5. CONCLUSION..........................................................................................................................4
1.6. BIBLIOGRAFIA........................................................................................................................6
1.7.2. INFORMACION COMPLEMENTARIA...........................................................................6

INTRODUCCIÓN
El principal objetivo de la práctica es poder saber y determinar la

resistencia de 5000 g de agregados usado la máquina de los ángeles y al
mismo tiempo con el uso de los calibradores de aplanamiento y
alargamiento conocer el porcentaje de los que pasan y retienen en ambos
tamices de calibración. Además con maquina micro-deval y la
conformación de 5000g de esferas más el material requerido y agua se
medirá la saturación a desgaste del agregado a utilizar.

VIII – SEMESTRE - 2022-I
1. DESGASTEEN LA MAQUINA DE LOS ANGELES, INDICE DE

ALARGAMIENTO Y APLANAMIENTO DE LOS AGREGADOS,
DEGRADACION POR ABRASION.
1.1. GENERALIDADES
1.1.1. ENSAYOS
 Resistencia a la degradación de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm

(3/4") por medio de la máquina de los ángeles
 Resistencia a la degradación de los agregados gruesos mayores de 19mm por

abrasión e impacto en la máquina de los ángeles.
 Índices de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carretera.

 Determinación de la resistencia del agregado grueso a la degradación por
abrasión, utilizando l aparato Micro-Deval.
1.1.2. LUGAR EN DONDE SE REALIZÓ LA PRÁCTICA

Laboratorio de Pavimentos Universidad de La Guajira
1.1.3. NORMA
INV E 218-13
INV E 219-13
INV E 230-13
INV E 238-13
Nota. La norma INVE 219 no se utilizó ya que dependiendo del material utilizado
y según las especificaciones de la norma se llevó a la conclusión de usar la tabla
de la norma INVE 218, llevando a cabo el procedimiento B de la tabla de
comparaciones.
A. Resistencia a la degradación de los agregados de tamaños

menores de 37,5 mm (3/4") por medio de la máquina de los
ángeles(INV E 218-13)

1.1. OBJETIVO
Determinar por medio de la máquina de los ángeles la dureza de materiales gruesos
menores de 37,5 mm (1 1/2").
1.2. MATERIALES Y EQUIPOS
MATERIALES Y EQUIPOS DEFINICION

Se utiliza para medir la
degradación del
agregado mineral de las
clasificaciones estándar
Máquina de resultante de una
los ángeles combinación de acciones
que incluyen abrasión o
desgaste.
Con una legitimidad de

Balanzas 0.1% en relación con la
masa de ensayo.
Tamices Sirve para separar

agregados de distinto
grosor
Carga Esferas de acero con

diámetro aproximado de
46,8 mm y una masa
entre 390 y 445 gramos

Muestra Utilizada para la

realización del ensayo.
Horno
eléctrico Sirve para el secado de
digital con materiales o muestras a
circulación utilizar en el laboratorio
forzada de
aire, con
temperatura
de 110 ± 5 °C.
1.3. PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
FOTOGRAFIAS PASO A PASO
1. Se pesa el recipiente
2. Se realiza tamizado con el material
que retiene el tamiz de 3/8" y 1/4"
3. Con ayuda de la tabla 218-1 se

elige la granulometría que se va a
usar y se separa la muestra según
las fracciones indicadas por la tabla
(5000g), y se registra la masa de la
muestra tanto del material que
retiene el tamiz 3/8" como el que
retiene en 1/4"
4. Luego se unen ambas muestras,

tanto la de 3/8" como el 1/4" y se
registra la masa

5. Se verifica que el tambor este acto

y limpio para el ensayo, sé que
quita la tapa desenroscando los
pernos.
6. Luego los 5000g de la muestra se

colocan dentro de la máquina de
los ángeles + las 12 cargas
abrasivas y se le coloca la tapa,
adjuntándola de tal manera que no
salgan residuos de polvo o
agregado.
7. Se hace girar el tambor a una

velocidad comprendida entre 188 y
208 rad/minuto(30 y 33 epm), que
cumpla 500 revoluciones,
8. Luego de haber cumplido el número

de revoluciones, se descarga el
material del tambor y se procede a
la separación del material de la
muestra a ensayar tamizando con
ayuda del tamiz N˚12
9. Se verifica que la muestra esté libre

de polvo o costras para evitar la
exigencia de lavado

10.Por último se determina la masa

del material en la balanza
1.4. RESULTADOS (INV E 218-13)
 Formula
P1= Masa de la muestra seca antes del ensayo, g.

P2= Masa de la muestra seca después del ensayo, g.
 Datos
N˚ Masa antes del ensayo Masa después del ensayo
1 4997 g 3789 g
 Cálculos
4997 g−3789 g
% perdidas= ×100=24,2≈ 24 %
4997

ANALISÍS DE RESULTADOS
Con base a los resultados obtenidos durante la práctica, para la

muestra utilizada se obtuvo un porcentaje de masa antes del ensayo de
4997 gramos y uno después del ensayo el cual dio 3789 gramos y luego de
realizar cálculos se obtuvieron pérdidas del 24 por ciento calculados de la
siguiente manera, restando la masa de la muestra antes del ensayo y la
masa de la muestra después del ensayo, sobre la masa después del ensayo
y todo eso multiplicado por ciento.

B. Índices de aplanamiento y de alargamiento de los agregados

para carreteras (INV E 230-13)
1.1. OBJETIVOS
Determinar, analizar y obtener conocimientos del procedimiento para la determinación
de los índices de aplastamiento y alargamiento de los agregados que se usan para la
construcción de una vía.
Con aproximación de
Balanza lectura de 0.1% de la
masa de cualquier
porción de una muestra.
Calibradores Dos calibradores

metálicos metálicos, uno de
ranuras y otro de barra.

Recipientes Utilizado para depositar

la muestra
Separa materiales de
Tamices diferente grosor.
Horno
eléctrico
digital con
Sirve para el secado de
circulación
materiales o muestras a
forzada de
utilizar en el laboratorio.
aire, con
temperatura
de 110 ± 5 °C.
Agregados de diferente
grosor que se usaran
para la realización del
Muestra
ensayo.
1.3. PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO
FOTOGRAFIAS PASO A PASO
1. Se pesa el recipiente y luego
se pesa el recipiente + la
muestra
2. Se toma la muestra deseada y

se deposita dentro de los
tamices para realizar tamizado,
agitando de manera circular
para que cada muestra pase o
queden retenida.

3. Luego se organizan los tamices

de mayor a menor, colocando
cada uno en la anotación
correspondiente a sus medidas
ya marcadas y pesando cada
una de las muestras retenidas
en los distintos tamices.
INDICE DE APLANAMIENTO
4. Se descartan partículas
retenidas en el tamiz (2 1/2") y
las que pasan el tamiz (1/4").
5. Luego se calcula el porcentaje
retenido en cada tamiz y si
alguna de estas fracciones
tiene menos del 5 por ciento se
descarta
6. Usando el calibrador de
aplanamiento se pasan una a
una las partículas retenidas en
el tamiz que se agarre sin
forzarlas o romperlas, por la
abertura correspondiente del
calibrador.
7. Luego de haber pasado todas
las partículas se obtiene la
masa de las agregados que
pasaron por el calibrador, que
vienen siendo las partículas
planas
8. Por último se mezclan unen

todas las partículas que
pasaron las distintas barras del
calibrador y se determina la
masa total de estas.
INDICE DE ALARGAMIENTO
9. Se descartan partículas

retenidas en el tamiz (2") y las
que pasan el tamiz (1/4").
10. Luego se calcula el porcentaje
retenido en cada tamiz y si
alguna de estas fracciones
tiene menos del 5 por ciento se
descarta
11. Usando el calibrador se pasan
de un lado una a una las
partículas por su lado más
largo entre el par de barras que
representa la fracción sin
forzarlas o romperlas
12. Luego de haber pasado una a
una todas las partículas se
obtiene la masa de las
agregados que quedaron
retenidos entre el par de barras
ósea las partículas alargadas.
13. Por último se mezclan unen

todas las partículas alargadas
que quedaron retenidas entre
las barras del calibrador y se
determina la masa total de
estas.

1.4. RESULTADOS (INV E 218-13)
 Formulas
Índice de aplanamiento para cada fracción
mi= Masa de la fracción di/Di, g.

Ri= Masa de las partículas planas de la fracción di/Di, g.
Índice de aplanamiento global
M3= Masa de todas las partículas que pasaron las barras de tamices o las ranuras del
calibrador de aplanamiento, g.
M1 o M2= Masa total de la muestra empleada en la determinación del índice de
aplanamiento, g.
Índice de alargamiento para cada fracción
Ri= Masa de la fracción di/Di, g.

ni= Masa de las partículas alargadas de la fracción di/Di, g.

Índice de alargamiento global
M13= Masa de todas las partículas que quedaron retenidas en las barras del calibrador
de alargamiento, g.
M11 o M2= Masa total de la muestra empleada en la determinación del índice de
alargamiento, g.
 Datos
N˚ Pasa 3/4" y Pasa 1/2" y Pasa 3/8" y TOTAL
retiene 1/2" retiene 3/8" retiene 1/4"
Masa 576 g 320 g 205 g 1101 g
Plana 142 g 53 g 29 g 224 g
Alargada 53 g 56 g 112 g 221 g
 Cálculos
 Índice de aplanamiento para cada fracción
142 g
Ai 1= ×100=24,7 ≈24 %
576
53 g
Ai 2= ×100=16,6 ≈ 16 %
320
29 g
Ai 3= ×100=14,1 ≈14 %
205
Índice de aplanamiento global
224 g
IAi= × 100=20,3 ≈ 20 %
1101
 Índice de alargamiento para cada fracción
53 g
lAi 1= ×100=9,20 ≈ 9 %
576

56 g
LAi 2= × 100=17,5 ≈ 17 %
320
112 g
LAi 3= ×100=54,63 ≈ 54 %
205
Índice de alargamiento global
221 g
IL= ×100=20,07 ≈ 20 %
1101
ANALISÍS DE RESULTADOS
Con base a los resultados obtenidos durante la práctica, para la

muestra de agregados gruesos según los resultados obtenidos por el
tamizado se obtuvieron resultados del tamiz que pasa (3/4") y retiene (1/2")
con una masa de 576 gramos y que al pasar los materiales por ambos
calibradores, en el de aplanamiento se obtuvo una masa de 142 g y para el
de alargamiento 53 gramos; para los resultados que pasa el tamiz (1/2") y
retiene (3/8") se obtuvo una masa de 320 gramos y que al pasar la muestra
por los calibradores, en el de alargamiento se obtuvo para los que se
retuvieron 56 gramos y para los de la sección plana 53 gramos; y por ultimo
para el tamiz que pasa (3/8") y retiene (1/4") se obtuvo 205 gramos de la
masa que al pasarla por los calibradores se tuvo un índice de alargamiento
de 112 gramos y de aplanamiento 29 gramos.
C. Determinación de la resistencia del agregado grueso a la

degradación por abrasión, utilizando el aparato MICRO-DEVAL
(INV E 214-13)
1.1. OBJETIVOS
Determinar el desgaste con un material saturado la resistencia de materiales gruesos
en el laboratorio de pavimentos.

Permite lecturas con una
precisión de 1g.
Balanza
Su función es separar
Tamices materiales de diferente
grosor.
Con un motor capaz de

producir en los
recipientes cilíndricos
Máquina de
una velocidad de
abrasión
rotación regular de 100±
micro-deval
5 rpm.
Horno
eléctrico
digital con
Sirve para el secado de
circulación
materiales o muestras a
forzada de
utilizar en el laboratorio.
aire, con
temperatura
de 110 ± 5 °C.
Laboratorio de Pavimentos-Semestre IX-2022-I

Esta será tomada de

Muestra acuerdo con las
indicaciones de la norma
INV E 201
Esferas magnéticas de
Carga acero inoxidable, de 9,5±
abrasiva 0,5mm de diámetro.
1.3. PROCEDIMIENTO
1. Se prepara la muestra de 1500g ± 5 g y se le determina la masa con una

aproximación de 1,0g, registrándola como masa A.
2. Se deja saturar el material durante una 1 hora y con dos litro de agua dentro del
cilindro.
3. Se adiciona la carga abrasiva con 5000g de esferas de acero, se tapa el recipiente,
se rota la maquina a una velocidad de 100 rpm durante dos horas para la gradación
del material 7.2, de 105 para gradaciones 7.3 y para 7.4 95 gradaciones.
4. Para finalizar se hace una granulometría y se tiene en cuenta solamente los
materiales que pasan en los tamices de 4" y 16", luego se lava el material retenido
con agua limpia hasta que el agua salga totalmente clara.

CONCLUSION
Para concluir, se puede decir que se alcanzaron los objetivos

descritos ya que se puedo aprender, analizar, conocer y poner en práctica
todos los conocimientos que nos proporcionó la docente. Además, se
determinó la resistencia de los agregados por medio de la máquina de los
ángeles según la INVE 218 donde por medio de los resultados de los
cálculos se obtuvo un porcentaje de pérdidas de 24 porciento, cabe
resaltar, que la norma INVE 219 no se utilizó ya que dependiendo del
agregado que se usó y según las especificaciones de la norma se llevó a la
conclusión de usar la tabla y la norma INVE 218 para el ensayo descrito,
llevando a cabo el procedimiento B de la tabla de comparaciones y
deduciendo así que el material ensayado se comprobara únicamente para
la aplicación del concreto hidráulico y asfaltico.
Al mismo tiempo, con base a los calibradores y haciendo uso de los
distintos tamices usados según la norma INVE 230 se logró poner en
práctica y conocer tanto los materiales retenidos de alargamiento como los
materiales que pasaron de aplanamiento, con base a los datos y cálculos
realizados de igual manera se conoció el porcentaje global de aplanamiento
que fue de 20 porciento y para el de alargamiento 20 porciento, de todo el
material con el fin de no presentar problemas a la hora de la compactación.

1.4. BIBLIOGRAFIA
 Normas de INVIAS, sección 100 y 200
 https://es.wikipedia.org/wiki/Coeficiente_de_uniformidad
 https://www.diccionario.geotecnia.online/palabra/coeficiente-de-curvatura/
 https://www.centralislip.k12.ny.us/common/pages/DisplayFile.aspx?
itemId=26518495#:~:text=El%20desgaste%20%2D%20la
%20descomposici%C3%B3n%20de,el%20hombre%2C%20y%20agua
%20corriente.
1.4.1. INFORMACION COMPLEMENTARIA
El desgaste
Es la descomposición de las rocas en pedazos más pequeños, llamados
sedimentos. Erosión - el proceso en el que los sedimentos son transportados por
el viento, la gravedad, los glaciares, el hombre, y agua corriente.

INFORME 4. Daniela Cuello

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

INFORME 4. Daniela Cuello

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL

DESGASTE EN LA MAQUINA DE LOS

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

El principal objetivo de la práctica es poder saber y determinar la

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

1. DESGASTEEN LA MAQUINA DE LOS ANGELES, INDICE DE

 Resistencia a la degradación de los agregados de tamaños menores de 37.5 mm

 Resistencia a la degradación de los agregados gruesos mayores de 19mm por

 Índices de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carretera.

1.1.2. LUGAR EN DONDE SE REALIZÓ LA PRÁCTICA

A. Resistencia a la degradación de los agregados de tamaños

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

1.2. MATERIALES Y EQUIPOS

MATERIALES Y EQUIPOS DEFINICION

Con una legitimidad de

Tamices Sirve para separar

Carga Esferas de acero con

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

Muestra Utilizada para la

3. Con ayuda de la tabla 218-1 se

4. Luego se unen ambas muestras,

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

5. Se verifica que el tambor este acto

6. Luego los 5000g de la muestra se

7. Se hace girar el tambor a una

8. Luego de haber cumplido el número

9. Se verifica que la muestra esté libre

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

10.Por último se determina la masa

1.4. RESULTADOS (INV E 218-13)

P1= Masa de la muestra seca antes del ensayo, g.

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

Con base a los resultados obtenidos durante la práctica, para la

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

B. Índices de aplanamiento y de alargamiento de los agregados

1.2. MATERIALES Y EQUIPOS

MATERIALES Y EQUIPOS DEFINICION

Calibradores Dos calibradores

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

Recipientes Utilizado para depositar

2. Se toma la muestra deseada y

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

3. Luego se organizan los tamices

8. Por último se mezclan unen

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

13. Por último se mezclan unen

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

1.4. RESULTADOS (INV E 218-13)

mi= Masa de la fracción di/Di, g.

Índice de aplanamiento global

Índice de alargamiento para cada fracción

Ri= Masa de la fracción di/Di, g.

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

Masa 576 g 320 g 205 g 1101 g

Plana 142 g 53 g 29 g 224 g

Alargada 53 g 56 g 112 g 221 g

Índice de aplanamiento global

 Índice de alargamiento para cada fracción

Laboratorio de Pavimentos-Semestre VIII-2022-I

Índice de alargamiento global

Con base a los resultados obtenidos durante la práctica, para la

C. Determinación de la resistencia del agregado grueso a la