Formato Informe Practica 5

LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
PRIMER SEMESTRE DE 2023

NOMBRE DEL ALUMNO: JEFFESON RAUL LOPEZ LUNA
PRACTICA N° 5
FECHA: DIA 25 MES 04 AÑO 2023
 RESISTENCIA A LA DEGRADACION DE AGREGADOS GRUESOS EN LA

MAQUINA DE LOS ANGELES
 DESGASTE EN EQUIPO DE MICRODEVAL
 RESISTENCIA MECANICA DE LOS AGREGADOS GRUESOS – METODO
DEL 10 % DE FINOS
Normas: INV E 224-13, INV E 218-13, INV E 219-13, INV-E 238-13
GENERALIDADES:
DEFINICION DE AGREGADOS FINOS PARA LOS ENSAYOS
Para el ensayo de la máquina de los ángeles se toma el tamiz # 12 como pasantes de finos.
Para el ensayo con Micro Deval se toma el tamiz # 16 como pasantes de finos.
Para el ensayo de 10% de finos se toma el tamiz # 8 como pasantes de finos.
DEFINICION DE APLASTAMIENTO PARA EL ENSAYO DE 10 % DE FINOS
Es el procedimiento para evaluar la resistencia mecánica de un agregado grueso cuando es
sometido a un esfuerzo de compresión, determinando la carga necesaria para que el
agregado produzca 10 % de finos, constituidos por el material que pasa el tamiz de 2.36
mm (No. 8).
DEFINICION DE AGREGADOS SATURADOS PARA EL ENSAYO
Cada muestra de ensayo se coloca en una canasta de alambre y se sumerge en agua en el
recipiente destinado a ello. Inmediatamente después de sumergir la canasta en el agua, se
remueve al aire atrapado en la muestra levantando la canasta 25 mm por encima del
fondo del recipiente y dejándola caer 25 veces a razón de una vez por segundo. La canasta
y el agregado se deben encontrar totalmente sumergidos durante esta operación y
durante las subsiguientes 24 ± 2 h, período durante el cual el agua se debe mantener a 20
± 5° C. Cumplido el período de saturación, se retira el agregado de la canasta y con una
toalla o papel absorbente se seca el agua libre de la superficie de sus partículas.
DEFINICION DE ABRASION DE AGREGADOS
Es el daño por la acción de partículas sólidas presentes en la zona del rozamiento. En los
agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
NOTA: Cualquier forma de copia total o parcial de este documento, se calificará con cero (0), para
todas las personas cuyos documentos sean iguales total o parcial. pág. 1
conocimiento es indispensable en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o
desgaste de los agregados.
DEFINICION DE DESGASTE DE AGREGADOS
El desgaste es la resistencia a la abrasión de un agregado que frecuentemente se usa
como un índice general de su calidad.
RESISTENCIA A LA DEGRADACION DE AGREGADOS

GRUESOS EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES
Normas: INV E 218-13, INV E 219-13
OBJETIVO GENERAL
Determinar la resistencia a la degradación de agregados gruesos, mediante la máquina de
Los Ángeles.
OBJETIVO ESPECIFICO
Medir la resistencia a la degradación de los agregados gruesos de tamaño menor a 37.5
mm (1½") y agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm (¾").
DESCRIPCION DE MATERIALES A ENSAYAR

El material a ensayar es un agregado grueso, la muestra se tomó de acuerdo a lo
establecido en la norma INV-E 201 y se redujo de tamaño según la norma INV-E 202. La
muestra se lavó y se secó al horno a una temperatura de 100± 5°C hasta obtener masa
constante. Se eligió de la tabla 218-1 la granulometría A y se separó la muestra dividida en
las fracciones especificadas en la tabla.
INFORMACION SOBRE LA MUESTRA DE ENSAYO
Tamaño máximo del agregado: 1 ½
Tipo de gradación según el método: A.
PASA RETENIDO EN GRANULOMETRIA

TAMIZ TAMIZ A
1½ 1 1254 gr
1 ¾ 1251 gr
¾ ½ 1250 gr
½ 3/8 1250 gr
Estado de humedad del agregado para el ensayo: Seco al horno.

Masa inicial seca: 5005 gr.
DATOS Y RESULTADOS
ENSAY Masa inicial N° N° Masa final Desgaste
O N° gr esferas revoluciones gr %
1 5005 12 500 4146 17.16%
RANGO GENERAL DE VALORES ESPERADOS

VALOR MINIMO VALOR MAXIMO
40% 0%
ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA

Los resultados obtenidos nos dan una idea muy acertada de cómo se comporta el material
y la cantidad de material que se desgasta en este proceso es un 17.16 % lo cual es un valor
que tenemos que tener muy en cuenta ya que la cantidad de material que pierde sus
propiedades iniciales es de consideración y este valor tiene q tenerse en cuenta a la hora
de hacer el cálculo de cantidad de material grueso que se va a ingresar a la mezcla.
CONCLUSIONES INHERENTES A LOS RESULTADOS DE LA PRÁCTICA
- De acuerdo a los resultados se puede estimar que él % de desgaste en el material
infiere en la perdida de sus propiedades iniciales. Por lo tanto, la resistencia del
material es aceptable ya que se perdió un 17,16%.
- Para la elaboración del concretos a partir de este material es recomendable, ya q
su % de desgaste es pequeño, pero sin dejar de lado las especificaciones de los
procesos constructivos donde se va a utilizar este agregado.
DESGASTE EN EQUIPO DE MICRODEVAL

NORMA: INV-E 238-13
OBJETIVO GENERAL
Determinar la resistencia a la abrasión de una muestra de agregado grueso utilizando el
aparato Micro–Deval.
OBJETIVO ESPECIFICO
Conocer el uso y la importancia del aparato Micro-Deval. Para determinar el porcentaje de
degradación del agregado grueso propuesto para el ensayo.

El material a ensayar es un agregado grueso, la muestra de ensayo se lavó y se secó al
horno a 110 ± 5° C (230 ± 9° F) hasta masa constante, separada en fracciones individuales
de acuerdo con el procedimiento de la norma INV E –213.
DATOS Y RESULTADOS SOBRE LA MUESTRA A ENSAYAR

PRUEBA 1
Masa de esferas 5000 g
Cantidad de agua 2.0 litros
Revoluciones por minuto 100
Tiempo de revoluciones 120 minutos
DATOS DE LABORATORIO SOBRE EL ENSAYO
MUESTRA 1
MASA INICIAL gr 1500
MASA FINAL gr 1375
PERDIDA DE MASA % 8.33

40% 0%

Como se observa en el resultado obtenido en el porcentaje de perdidas por abrasión del
agregado grueso utilizando el aparato de Micro Deval, se obtiene un 8.33% de desgaste, lo
cual nos permite relacionar este resultado con las especificaciones de la norma invias para
realizar procesos constructivos con este material ya que su porcentaje de desgaste esta
entre el rango de valores aptos.
De acuerdo a la norma INV E 238 es posible determinar el desgaste de los agregados por
abrasión con la ayuda de la máquina de Micro Deval, en este caso el porcentaje de
perdidas es de 8.33% con lo cual se puede decir que el agregado grueso es un material
resistente cuando es sometido a fuerzas de fricción.
RESISTENCIA MECANICA DE LOS AGREGADOS GRUESOS –

METODO DEL 10 % DE FINOS
Normas: INV E 224-13
OBJETIVO GENERAL
Evaluar la resistencia mecánica de un agregado grueso al aplastamiento cuando es
sometido a un esfuerzo de compresión.
OBJETIVO ESPECIFICO
Determinando la carga necesaria para que el agregado produzca 10 % de finos,
constituidos por el material que pasa el tamiz de 2.36 mm (No. 8).

El material a ensayar es un agregado grueso que está comprendida entre los tamices de
12.7 mm (½") y 9.5 mm (3/8"). El material seleccionado se divide de manera de formar
tres especímenes, cada uno con una masa tal que ocupe una altura aproximada de 100
mm en el cilindro de ensayo luego de ser compactado con la varilla. Se secan los
especímenes en el horno a 110 ± 5° C (230 ± 9° F) durante un lapso no mayor de 4 h. Se
permite que la muestra se enfríe a temperatura ambiente antes de someterla al ensayo.
DATOS SOBRE LA MUESTRA A ENSAYAR

Tamaño de agregados: Partículas comprendidas entre los tamices de 1/2” y 3/8”.
Estado de humedad de los agregados
ENSAYO # ESTADO DE HUMEDAD

1 Condición seca
DATOS Y RESUTADOS
ENSAY M1, gr M2, gr M3, gr PENETRACION, % FINOS f, F,

O mm Newton Newton
#
1 2883 2584 297.9 15 10.33 221 215.9
M1- Masa de los agregados recuperados después del ensayo de aplastamiento

M2- Masa de los agregados retenidos en la malla # 8, después del ensayo de aplastamiento
M3- Masa de los agregados pasantes de la malla # 8, después del ensayo de aplastamiento.
CHEQUEOS:
A. M1 = M2+M3
2883gr = 2584gr + 297.9gr = 2881,9 gr

Con una diferencia DE 1.1 gr que es permitida por la norma.
B. 7,5% < (M3/M1) *100 < 12,5%
(297.9/2883) *100 = 10.33%
Observaciones
Los errores presentados en el ensayo de % de finos se pueden presentar debido a la mala
calibración de los equipos y por errores humanos como puede ser las especificaciones mal
aplicadas por parte de los laboratoristas, un ejemplo de ello es en el momento del
varillado se puede presentar diferentes aplicaciones de las fuerzas.

7.5% 12.5%

El material ensayado presento un % de finos dentro de los rangos permitidos con un valor
de 10.33%. También se presentó que la muestra cumple con los dos cheques, el primero
que es la masa M1 debe ser igual a la suma de las masas M2 y M3. El segundo chequeo es
que la relación entre la M3 y M1 debe estar entre 7.5% y 12.5 % como lo indica la norma.
Se determinó el valor de 10% de finos a partir de la norma INV E – 224 del INVÍAS. Es
indispensable la realización de estos ensayos para seleccionar un buen material a la hora
de ejecutar pavimentos asfalticos ya que están sometidos a diferentes esfuerzos debido a
la operación del tránsito, es importante que los materiales utilizados no se desintegren.
El ensayo de determinación del valor de 10% finos aporta a la evaluación de
comportamiento de un agregado cuando es sometido a resistencia mecánica, para este
ensayo el esfuerzo máximo encontrado para un 10 % de finos fue de 221 N.
OBSERVACION INHERENTE A LOS PROCESOS DE LABORATORIO
El ensayo de 10% finos se realizo en dos ocasiones ya que los resultados del primer ensayo
no cumplían con uno de los chequeos por lo tanto se trabajo con una tabla de datos
enviada por el docente, el cual realizo un segundo ensayo que si cumplió con los chequeos
descritos en la norma.
BIBLIOGRAFIA
https://www.da-lab.co/wp-content/uploads/2021/04/INV-218-13.pdf
NOMBRE DEL ALUMNO: Jefferson Raúl López luna Firma

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LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

PRIMER SEMESTRE DE 2023

 RESISTENCIA A LA DEGRADACION DE AGREGADOS GRUESOS EN LA

RESISTENCIA A LA DEGRADACION DE AGREGADOS

DESCRIPCION DE MATERIALES A ENSAYAR

PASA RETENIDO EN GRANULOMETRIA

Estado de humedad del agregado para el ensayo: Seco al horno.

RANGO GENERAL DE VALORES ESPERADOS

ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA

DESGASTE EN EQUIPO DE MICRODEVAL

DESCRIPCION DE MATERIALES A ENSAYAR

DATOS Y RESULTADOS SOBRE LA MUESTRA A ENSAYAR

RANGO GENERAL DE VALORES ESPERADOS

ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA

RESISTENCIA MECANICA DE LOS AGREGADOS GRUESOS –

DESCRIPCION DE MATERIALES A ENSAYAR

DATOS SOBRE LA MUESTRA A ENSAYAR

ENSAYO # ESTADO DE HUMEDAD

ENSAY M1, gr M2, gr M3, gr PENETRACION, % FINOS f, F,

M1- Masa de los agregados recuperados después del ensayo de aplastamiento

2883gr = 2584gr + 297.9gr = 2881,9 gr

B. 7,5% < (M3/M1) *100 < 12,5%

(297.9/2883) *100 = 10.33%

RANGO GENERAL DE VALORES ESPERADOS

ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA

NOMBRE DEL ALUMNO: Jefferson Raúl López luna Firma

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