Planificacin y programacin de los trabajos de mantenimiento.

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Procedimientos Instrucciones y Formularios. Las turbinas generadoras de electricidad de las Centrales Elctricas trabajan durante largos perodos de tiempo, con poco perodos de interrupcin. Para asegurar una explotacin segura del equipo se realizan diferentes tipos de mantenimientos. Los mantenimientos prolongan la vida til de la turbina y la eficiencia del Sistema Electroenergtico. Las turbinas durante su tiempo de trabajo, como cualquier mecanismo, sufre desgastes de sus elementos y estos a su vez pueden provocar averas, por desajuste o por fatiga de los metales. Los mantenimientos se dividen segn el volumen de trabajo a ejecutar en Mantenimiento General. Estos se realizan cada 4 5 aos segn las recomendaciones del fabricante o el organismo superior en Cuba que es la Unin Elctrica, en ello se tiene en cuenta los avances tecnolgicos sobre nuevos metales, que prolongan los tiempos de explotacin, dispositivos automticos para el monitoreo seguro y eficiente, nuevos tipos de control de temperatura y presiones con registradores que guardan en memoria lo acontecido durante el tiempo de explotacin o modernizaciones dentro de la turbina que mejora su eficiencia e incluso su repotenciacin. El periodo de mantenimiento depende principalmente de los parmetros iniciales del vapor y como consecuencia de la potencia. Durante la temporada de explotacin a que est sometida la turbina, se le ejecutan dos Mantenimientos parciales o un parcial se puede sustituir por dos ligeros, esto es una forma general cuando no existen normas.
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Los adelantos en el campo de la electrnica permitieron la creacin de nuevos equipos ms sofisticados para la deteccin de defectos en las turbinas que permiten diagnosticar con antelacin a su reparacin el comportamiento de las mismas, esto ha permitido con grandes resultados econmicos pasar del mantenimiento preventivo al mantenimiento por diagnstico. A pesar de todo el adelanto en el campo del monitoreo de las turbinas todava se ejecutan los Mantenimientos Generales de forma preventiva. El mantenimiento se planifica a partir de los volmenes de trabajo aprobados, ello implica que a partir de ese momento los tcnicos encargados de la reparacin comienzan los trabajos de Planificacin del mantenimiento.

El trabajo de Planificacin del mantenimiento se programa de la siguiente manera: Se preparan los listados de insumos. Se relaciona y revisa todas las piezas de repuestos necesarias para la ejecucin del mantenimiento. Se prepara los listados de herramientas necesarias. Se planifica la plantilla necesaria para la ejecucin de los trabajos preparatorios y de mantenimiento. Se elabora el plan de interrelacin entre las tareas de mantenimiento y la ejecucin de los trabajos de talleres. Como una etapa de preparacin necesaria se debe instruir el personal en los mtodos de trabajos que se pondrn en practica durante el mantenimiento.

Program. plan mant. en funcin activ. primera vez

Condiciones previas
Al programar un plan de mantenimiento, deben cumplirse las siguientes condiciones: y y y y Los datos de programacin deben estar actualizados. El plan de mantenimiento debe contener, como mnimo, una posicin de mantenimiento. Se deben asignar listas de aplicaciones a las posiciones de mantenimiento. El valor de contador total del contador asignado al plan de mantenimiento debe ser actual.

Procedimiento
1. En el men Planificacin del mantenimiento, seleccione Planificacin fechas p Programar. Aparecer la pantalla inicial para programar un plan de mantenimiento. 2. Introduzca el plan de mantenimiento que desea programar y seleccione Continuar. Aparecer la pantalla de programacin de mantenimiento. 3. Para iniciar la funcin de programacin, seleccione Tratar p Iniciar.

El sistema visualizar el campo Inicio en el ciclo preparado para entrada. 4. Introduzca el valor del contador con el que desea que iniciar la programacin y seleccione Continuar. El sistema calcula automticamente la fecha prevista y la fecha de toma en funcin de los paquetes de mantenimiento, los parmetros de programacin, la actividad anual estimada y los valores del contador al inicio del ciclo y visualiza: La unidad del contador El valor del contador en la fecha prevista

La primera fecha prevista no puede encontrarse en el pasado. Si se encuentr en el a pasado, el sistema establece la fecha prevista como fecha actual. 5. Para visualizar los resultados y efectuar los cambios antes de grabar, vase: Historial de llamadas Funciones de programacin especiales 6. Para grabar el plan de mantenimiento programado, seleccione Plan mantenimiento preventivo p Grabar.

Program. primera vez plan mant. en funcin tiempo

Condiciones previas
Al programar un plan de mantenimiento, deben cumplirse las siguientes condiciones: y y y Los datos de programacin deben estar actualizados. El plan de mantenimiento debe contener, como mnimo, una posicin de mantenimiento. Se deben asignar listas de aplicaciones a las posiciones de mantenimiento.

Procedimiento
1. En el men Planificacin del mantenimiento, seleccione Planificacin fechas p Programar.

Aparecer la pantalla inicial para programar un plan de mantenimiento. 2. Introduzca el plan de mantenimiento que desea programar y seleccione Continuar. Aparecer la pantalla de programacin de mantenimiento. 3. Para iniciar la funcin de programacin, seleccione Tratar p Iniciar. El sistema visualizar el campo Inicio en el ciclo preparado para entrada. 4. Introduzca la fecha en la que desea empezar la programacin y seleccione Continuar
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El sistema calcula automticamente las fechas previstas y las fechas de toma en funcin de los paquetes de mantenimiento y de los parmetros de programacin. 5. Para visualizar los resultados y efectuar los cambios antes de grabar, vase: Historial de llamadas Funciones de programacin especiales 6. Para grabar el plan de mantenimiento programado, seleccione Plan mantenimiento preventivo p Grabar.

Programacin plan mant. mltiple por primera vez

Condiciones previas
Al programar un plan de mantenimiento, deben cumplirse las siguientes condiciones: y y y y Los datos de programacin deben estar actualizados. El plan de mantenimiento debe contener, como mnimo, una posicin de mantenimiento. Se deben asignar listas de aplicaciones a las posiciones de mantenimiento. El valor de contador total del contador asignado al plan de mantenimiento debe ser actual.

Procedimiento
1. En el men Planificacin del mantenimiento, seleccione Planificacin fechas p Programar.

Aparecer la pantalla inicial para programar un plan de mantenimiento. 2. Introduzca el plan de mantenimiento que desea programar y seleccione Continuar. Aparecer la pantalla inicial para programar un plan de mantenimiento mltiple. 3. Para iniciar la funcin de programacin, seleccione Tratar p Iniciar. El sistema toma la fecha actual como fecha de inicio y calcula automticamente las fechas previstas en funcin de los ciclos de mantenimiento, los parmetros de programacin, la actividad anual estimada y los ltimos valores del contador y visualiza: Las unidades del contador Los ltimos valores del contador Los siguientes valores de contador previstos y las fechas previstas La fecha planificada que se utilizar para generar una orden de mantenimiento depende del tipo de operacin del plan de mantenimiento. En el caso de una operacin O, el sistema seleccionar la fecha planificada ms temprana. En el caso de una operacin Y, el sistema seleccionar la ltima de las fechas previstas. 4. Para visualizar los resultados y efectuar los cambios antes de grabar, vase: Historial de llamadas Funciones de programacin especiales 5. Para grabar el plan de mantenimiento programado, seleccione Plan mantenimiento preventivo p Grabar.

El proceso de planificacin y programacin del mantenimiento. Definicin del qu hacer, cmo hacerlo y con qu.
Autor: MSc. Erol I. Zabiski Duardo Mejores prcticas 03-2007

Descargar Original 1. SIEMPRE SE CREE QUE Dentro de los procesos de Gestin de la Funcin Mantenimiento, existe uno que llama la atencin de todos los mantenedores, por la contradictoria relacin que se plantea entre dos caractersticas fundamentales: DINMICA y RIGIDEZ. La primera est enfocada a la necesidad de establecer planes de Mantenimiento, donde se prev la ejecucin de acciones de Mantenimiento para evitar la falla de los equipos, pero que est condicionada al comportamiento real dentro de las lneas de produccin y/o servicio. La segunda caracterstica, la obtenemos segn la obstinada razn de planificar y no corregir los elementos ni en funcin del tiempo ni en funcin de las acciones. Esta contraposicin, sugiere una revisin constante de los programas de Mantenimiento, y de las tareas o acciones que se pretenden acometer. Si partimos de la base de establecer la Planificacin, como un proceso, dinmico, complejo y estratgico, podemos entender que estamos frente a un problema de muchas variables y que es necesario su estricto control. Partiremos de la definicin conceptual de los procesos, para entender mejor este criterio. Segn el Sr. Thomas H. Davenport, en su libro Process Innovation: Reengineering Work Through Information Technology, plantea que los procesos de Gestin tpicos de cualquier organizacin pueden ser establecidos como: 1. Gestin del desempeo. 2. Gestin Informacin. 3. Gestin de Activos. (Mantenimiento) 4. Gestin de Recursos Humanos. 5. Planificacin y Organizacin (Distribucin de recursos.) Estos procesos, que incluyen los de Planificacin, son definidos para una empresa en su totalidad, pero aparecen dentro de los que la Gestin del Mantenimiento establece. Por esto, podemos definir como Procesos al conjunto de actividades mutuamente

relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados 2 Si bien es cierto que la caracterstica fundamental de la Planificacin es la relacin entre actividades, es tambin, la transformacin de elementos de entradas en resultados, criterio que favorece la calificacin de la Planificacin del Mantenimiento, como el PROCESO DE PLANIFICACIN. Ahora, Qu incluye este proceso? Para entender estos elementos, nos auxiliaremos de tres (3) figuras, las cuales explican por si solas el Proceso de Planificacin, y los Sub.-procesos de Planificacin y Programacin, elementos definitorios.

La Figura 1, nos establece las actividades y criterios generales de un Proceso de Planificacin del Mantenimiento, tpico para cualquier empresa. En ella, se exponen los elementos que son considerados de entrada, los cuales, luego de ejecutado el proceso, deben dar como resultados, otros elementos de salida. Visto de esta forma, puede parecer algo muy simple, lo cual es indudablemente una ilusin ptica o simplemente una burda simplificacin de este proceso tan complejo. Es por esto que se subdivide el Proceso de Planificacin, en dos sub.-procesos que internamente, recogen las acciones que de alguna forma u otra, todos hacemos a la hora de generar un Programa de Mantenimiento. a Figura 2, nos permite comprender el complejo entramado que consiste en planificar las acciones de Mantenimiento. En este, las entradas coinciden con las definidas para el Proceso de Planificacin, pero las salidas, son las que condicionan los elementos de entrada del sub.-proceso de Programacin, expuesto en la Figura 3. Es interesante notar que las salidas de este sub.-proceso de Planificacin, estn revelando qu se debe hacer, pero nada dice de cmo ni con qu. Es por esto que ahora centraremos el anlisis en definir todos los elementos internos de sub.- proceso de Planificacin, con el fin de enmarcar los pasos o actividades que suceden dentro de el.

Por su parte, la figura 3, presenta un grupo de salidas, que coinciden con lo que se necesita lograr en el Macro Proceso de Planificacin. Dicho de esta forma, se puede concluir que, tanto la Planificacin como la Programacin de las acciones del Mantenimiento presiden un mismo objetivo, pero que se ejecutan constantemente, y de forma independiente.

Entendido lo anterior, debemos adentrarnos en los criterios errados que acompaan a la Planificacin, ya sea establecida como Proceso o no, pero que dan al traste con el cumplimiento de su objetivo: Evitar que los equipos fallen de forma imprevista Cuidado, en un inicio, puede ser un simple objetivo, pero dentro de l, hay mecanismos diablicos que son difciles de lograr. Para esto, veremos algunas Falsedades interesantes. 2. Verdades del Proceso de Planificacin. En la Nota Tcnica #104 3 titulada Tres credas Falsedades, del MSc. Ing. Lus F. Sexto, se exponen algunas falsedades que se resumen a continuacin: FALSEDAD #1: El Mantenimiento ya no es un conjunto de actividades que permiten que los equipos se mantengan funcionando, si no que permiten que no falle la funcin Objetivo para el cual fue diseado, montado y est operando. Este criterio, es el punto de partida para ejecutar un Proceso de Planificacin coherente, dinmico y que facilite el cumplimiento de los objetivos propuestos.

FALSEDAD #2 Si ejecutamos acciones de Mantenimiento que garanticen mantener la Funcin Objetivo, entonces todas aquellas acciones previstas que no garantizan esto, deben ser revisadas, eliminadas o rediseadas, comparando costo de ejecucin, vs. costos de indisponibilidad, suponiendo que ocurriera la falla. Esta comparacin de costos, que puede ser considerada como elemento Vital, ser analizada en otro contexto, fundamentalmente por su nivel de importancia y riesgo, si no es tomado en cuenta. FALSEDAD #3: El Indicador Tiempo Medio Entre Falla (TMEF4) es el mejor elemento de juicio que existe para planificar (define frecuencia de intervencin), sobre todo porque implica un tiempo probable de trabajo libre de fallas, pero que establece una probabilidad de ocurrencia de un 37%, si partimos de dos suposiciones: que se trabajaron con valor confiable y que estamos en la etapa de la vida til del equipo, o sea, tasa de falla constante. Difcil no? Entonces, a partir de aqu se establecen otras falsedades que estn relacionadas con el trabajo segn datos Histricos, para lograr frecuencias de programacin, o vincular estos histricos con un chequeo de la Condicin Real de los equipos. Adems, establecer la herramientas y tcnicas de trabajos que ms se adapten al contexto operacional imperante, para as obtener informacin vs. la utilizacin de cualquier mtodo o herramienta, sea esta necesaria o no, o simplemente, porque dieron resultados positivos en la empresa X . Estos errores, son comnmente cometidos en la mayora de las instalaciones, pero pueden ser eliminados, si hacemos anlisis econmicos, acompaados de los anlisis tcnicos, para definir la factibilidad de la herramienta o mtodo de trabajo a incorporar. Este ultimo elemento, podemos definirlo como la falsedad #7, encontrada dentro del Proceso de Planificacin, y que afecta el posible resultado a alcanzar. Si alguien me preguntara cual es la mayor verdad dentro del Proceso de Planificacin, sin pensarlo mucho respondera que no existe ninguna verdad demostrada. Por eso, enfocaremos esta definicin del QU HACER, CMO HACERLO y CON QU, a partir de la definicin de la Funcin Objetivo a mantener, y los Objetivos Productivos o de Servicios de la Empresa en cuestin. Esto es lo ms cercano a la verdad, pues siempre va a depender de determinados contextos operacionales o de servicio. 3. Definicin de Para comprender los elementos internos a desarrollar dentro del Sub.-proceso de Planificacin, es necesario responderse algunas preguntas interesantes, relacionadas con la Planificacin de Acciones y Recursos, de cuyas respuestas se obtendrn todos los pasos de la Planificacin, y el cumplimiento de los objetivos propuestos. El punto de partida ser responder: DNDE EJECUTAR LA ACCIN? La definicin de DNDE EJECUTAR la accin de Mantenimiento, estar condicionada a la identificacin del equipo/sistema/instalacin, que debe mantener una funcin vital dentro del proceso. Se define funcin vital a partir de criterios ya establecidos por el RCM, y que pueden ser de Seguridad Operacional, Afectacin directa o indirecta al Medio Ambiente, o Riesgos de accidentes para la Vida Humana. Estos criterios, pueden ser obtenidos con el desarrollo de esta tcnica (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad) pero es considerado un error esperar su incorporacin para poder decidir

con exactitud, cules son los equipos fundamentales a incorporar dentro del Programa de Mantenimiento, evitando su falla. QU ACCIN EJECUTAR? Las acciones a ejecutar sern el resultado de un anlisis, que permita establecer las posibles fallas, y las acciones que se pueden acometer para evitarlas. Si partimos que los equipos/sistemas pueden fallar por muchos motivos, entonces entenderemos que este estudio no es nada sencillo, pero no ejecutarlo incorporara acciones al Plan de Mantenimiento, que no implican seguridad del proceso y s muchos fallos y gastos de dinero y prdidas de disponibilidad. Uno de los resultados fundamentales de este estudio, es obtener acciones de Mantenimiento, pensadas y diseadas para atacar tres aspectos crticos: acciones que restablecen el nivel de desempeo del equipo; acciones que atacan directamente el defecto que provoca la falla; y acciones que atacan la causaraz del problema y que implica no incurrir en fallas crnicas, afectando someramente la calidad del servicio o produccin previstos. Aqu, se recomienda hacer un Anlisis de PARETO 5 , para establecer, segn un histrico de datos, las fallas comunes de los equipos/sistemas, su impacto tanto econmico como productivo, y atacarlas con acciones bien diseadas, unido al establecimiento de prcticas de Mantenimiento Predictivo para hacer el seguimiento necesario, segn el tipo de equipo y/o sistema. Es inmensa la complejidad encontrada en el anlisis de las acciones segn las necesidades; pero tcnicas como el Anlisis de Causa Raz, el RCM, el estudio de fallas con grupo de Expertos, el estudio de Histricos y las normativas y/o recomendaciones del fabricante, pueden ser consideradas dentro del proceso, y paulatinamente ir mejorando las acciones, su diseo y su ejecucin. Obtenido el par OBJETO-ACCIN (que representa ms del 60% del sub.-proceso de Planificacin), podemos establecer otros puntos importantes. La siguiente pregunta a responder, est relacionada con los recursos que intervienen. CON QU EJECUTARLA? Definir con qu ejecutar alguna accin de Mantenimiento, estudiada, analizada y prevista por su impacto positivo en el cumplimiento de los objetivos, se divide en tres (3) criterios fundamentales: RECURSOS HUMANOS, RECURSOS MATERIALES y RECURSOS FINANCIEROS. Como la conformacin del Programa de Mantenimiento, lo ejecutan y conforman muchos factores internos de la organizacin, aunque es considerado algo puntual comparado con la ejecucin, es muy importante saber cuales son, -y UD. desea que sean- las Competencias Laborales del personal que interviene en toda la conformacin, desde la preparacin hasta la ejecucin de las acciones previstas. En este aspecto, debemos diferenciar las Competencias Laborales del Grupo de Planificacin y Control y las de los Ejecutores. Las Competencias Laborales del Grupo de Planificacin y Control son: Capacidad de Toma de Decisiones basada en multi-criterios, Amplio conocimiento tcnico de las mquinas, equipo/sistemas a planificar, Conocimientos econmicos que permitan ver variantes de acciones a planificar, Conocimiento exactos de las condiciones del taller de construccin, suministro de piezas de repuesto y aspectos legales de contratacin de

servicios a terceros, Priorizacin de acciones de Mantenimiento, en funcin de las condiciones establecidas o posibles a establecer en el periodo a planificar, etc. Para el Personal que ejecutar las acciones de Mantenimiento se establecen criterios de seleccin y/o competencias laborales, que estn enmarcadas en: Requisitos y responsabilidades, Contenido del Puesto de Trabajo, Condiciones del Puesto de Trabajo (Herramientas y/o instrumentos) y Conocimiento tcnicos necesarios para ejecutar las acciones. Estos ltimos, estarn ajustados a las especialidades de Electricista, Mecnico, Instrumentista, Especialistas del Grupo de Inspeccin y Diagnstico, Energtico, Refrigeracin, climatizacin, Lubricacin y engrase, Acumuladores, entre otras, todas necesarias dentro de las condiciones de la empresa/industria en cuestin. La definicin de las empresas a contratar, es un asunto tan delicado, que es preferible que cada cual establezca los criterios, segn su contexto operacional y su entorno empresarial, para evitar malas interpretaciones. En el caso de los Recursos Materiales y Financieros, los elementos a tener en cuenta varan desde los necesarios segn las tareas acometidas, hasta las tcnicas de clculo de presupuesto, aspectos legales y ciclo de logstica establecido en la empresa. Pero cuidado! Siempre hay que pensar primero en el Cumplimiento de los Objetivos estratgicos trazados. Sin esta referencia, no es posible hacer nada. CMO EJECUTAR LAS ACCIONES? Increblemente, siempre se piensa que saber los pasos necesarios, es simplemente establecer Procedimientos de trabajo, o seguir Normativas ya establecidas. Aunque esto no est muy lejos de la verdad, es menester cuidar que tanto los ejecutores de las acciones, como las empresas contratadas, sigan las Normas de Seguridad propias de la instalacin, as como los procedimiento que se previeron, puesto que cada empresa tiene su caractersticas, y no es posible extrapolar criterios de una hacia otra, sin cometer errores, ni causar daos ulteriores. Por esto, se recomienda analizar como ultimo criterio las normas a seguir, explicarlas a todos los miembros del Staff de Mantenimiento, y hacer revisiones anuales de ellas, sobre todo, por los cambios que puedan existir en las condiciones de los equipos/sistemas, y las variaciones en las acciones. No se puede perder de vista que aunque todos los pasos necesarios para el cumplimiento del programa de Mantenimiento sean previstos, si no se ejecutan al pie de la letra, es como si nada de lo anterior existiese. Las personas son el eslabn fundamental dentro de los errores que se puedan cometer. 4. En resumen La obtencin del Programa de Mantenimiento es un Proceso complejo, pero se puede lograr una alta calidad cumpliendo paso a paso todo lo establecido, estudiando y definiendo las posibles fallas y afectaciones que se quieren evitar, para de esta forma, cumplir con los objetivos, tanto de la empresa como de la Funcin Mantenimiento. No olvide que la Planificacin tiene, como finalidad, la ejecucin de acciones que eviten las fallas de los equipos, siempre que su costo sea justificable, comparado con las afectaciones inducidas por la ocurrencia de una falla. Cmo se Programa? Pues eso es harina de otro costal, sobre todo, porque la ejecucin, es mucho ms que decir CUNDO HACER?

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