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DE DOCUMENTO: ANTEPROY-M1-NRF-081PEMEX-2005 Fecha: 12 de Septiembre de 2013 PGINA 1 DE 10 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PEMEX GAS Y PETROQUMICA BASICA

MEDICION ULTRASNICA DE HIDROCARBUROS EN FASE GASEOSA


(Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-081-PEMEX-2005, del 12 de Mayo de 2005.)

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Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la sesin ordinaria _____, celebrada el __________ de Julio de 201___.

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CONTENIDO

CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. INTRODUCCIN OBJETIVO ALCANCE CAMPO DE APLICACIN ACTUALIZACIN REFERENCIAS DEFINICIONES SMBOLOS Y ABREVIATURAS DESARROLLO 8.1 Medidor Ultrasnico 8.1.1 Principios de Medicin del Medidor Ultrasnico 8.1.2 Identificacin del Medidor Ultrasnico 8.1.3 Lmites de Operacin 8.1.4 Caractersticas Composicin Qumica del Hidrocarburo en Fase Gaseosa 8.1.5 Requerimientos de Desempeo del Medidor Ultrasnico 8.1.6 Materiales 8.1.7 Proteccin anticorrosiva 8.1.8 Conexiones 8.1.9 Toma de presin del cuerpo del medidor 8.1.10 Transductores 8.1.11 Unidades de Procesamiento de seal del medidor ultrasnico 8.1.12 Seal de salida del Medidor Ultrasnico 8.1.13 Pruebas de aceptacin en Fbrica

PGINA 5 5 5 6 6 6 7 9 10 10 10 10 11 11 12 12 12 12 13 13 13 14 15

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8.1.14 Calibracin con Flujo en Laboratorio 8.1.15 Pruebas de Aceptacin en sitio (SAT) 8.1.16 Documentacin para el Medidor Ultrasnico 8.2 Acondicionador de Flujo, Tubera Corriente Aguas Arriba y Tubera Corriente Aguas Abajo del Medidor 8.2.1 Acondicionadores de flujo

21 21 25 25 25 25 26 27

8.2.2 Tubera de corrientes Aguas Arriba y corrientes Aguas Abajo del Medidor 8.3 9. 10. 11. 12. Documentacin del Tubo de Medicin Ultrasnico durante las Pruebas en Sitio (SAT)

RESPONSABILIDADES CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES BIBLIOGRAFA ANEXOS

12.1 ANEXO 1. Especificacin Complementaria para el Tubo de Medicin Ultrasnico

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 0. INTRODUCCIN

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La apertura econmica en materia de energa e hidrocarburos en fase gaseosa ha propiciado la necesidad de tener sistemas de medicin ms eficientes; esto se puede lograr aprovechando el uso de nuevas tecnologas, como lo es la medicin ultrasnica de hidrocarburos en fase gaseosa. Debido a lo anterior, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios desarrolla la presente norma para garantizar la calidad de los equipos y materiales, a fin de obtener una medicin confiable basada en parmetros metrolgicos adecuados, manteniendo la integridad mecnica de la instalacin y preservando el medio ambiente; motivo por el cual se desarrolla la presente Norma de Referencia titulada Medicin Ultrasnica de Hidrocarburos en Fase Gaseosa. En esta Norma de Referencia se establecen las especificaciones que deben cumplir los equipos que forman parte de la Medicin Ultrasnica de Hidrocarburos en Fase Gaseosa; as como accesorios y documentacin necesaria para garantizar la obtencin de una medicin confiable. Esta norma se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento. Ley de la Comisin Nacional de Hidrocarburos. Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecolgico y Proteccin Ambiental y su Reglamento. Disposiciones Administrativas para la Contratacin. Las Reglas Generales para la Contratacin y Ejecucin de Obras Pblicas. Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

Participaron en la elaboracin de esta Norma, las Direcciones de Petrleos Mexicanos, instituciones, empresas y consultores tcnicos, que se indican a continuacin: Direccin Corporativa de Operaciones, Gerencia de Normalizacin. Pemex Exploracin y Produccin. Pemex Gas y Petroqumica Bsica. Pemex Petroqumica. Pemex Refinacin.

1.

OBJETIVO

Establecer las especificaciones que deben cumplir los tubos de medicin ultrasnica, para su utilizacin en la medicin de hidrocarburos en fase gaseosa. 2. ALCANCE Esta norma cancela y sustituye a la NRF-081-PEMEX-2005, del 12 de Mayo de 2005 y es aplicable al tubo de medicin ultrasnico de flujo para hidrocarburos en fase gaseosa a las condiciones de presin y temperatura de medicin, en aplicaciones de transferencia de custodia. Los transductores del medidor deben estar siempre en contacto con el hidrocarburo en fase gaseosa y el principio de medicin es por tiempo de trnsito. Para aplicaciones distintas a lo mencionado en el prrafo anterior, esta norma opcionalmente puede ser aplicada de forma total o parcial, de acuerdo a la aplicacin y el tipo de fluido a medir. Esta Norma de Referencia cancela y sustituye a la NRF-081-PEMEX-2005 del 12 de Mayo de 2005.

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 3. CAMPO DE APLICACIN

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Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin del tubo de medicin ultrasnico, para aplicaciones de transferencia de custodia en la medicin de flujo de hidrocarburos en fase gaseosa; que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin por: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o adjudicacin directa; como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4. ACTUALIZACIN Esta norma de referencia, se debe revisar y actualizar cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Gas y Petroqumica Bsica, quin debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, debe proceder a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, a inscribirla en el programa anual de normalizacin de Petrleos Mexicanos. Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la gua para la emisin de normas de referencia CNPMOS-001, Rev. 1 del 30 de Septiembre del 2004 y dirigirse por escrito a: Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Gas y Petroqumica Bsica Av. Marina Nacional 329 Piso 35 Col. Petrleos Mexicanos, Mxico D. F. C. P. 11311 Telfono Conmutador (55) 19-44-25-00 Ext. 54781 y 54786 Correo electrnico: cnpmos@pemex.com

5.

REFERENCIAS NOM-007-SECRE-2010.- Transporte de Gas Natural. Febrero 2011. Comit Consultivo Nacional de Normalizacin de Gas Natural y Gas Licuado de Petrleo. NMX-EC-17025-IMNC-2006.- Requisitos Generales para la Competencia de los Laboratorios de Ensayos y de Calibracin. NRF-004-PEMEX-2011.- Proteccin con Recubrimientos Anticorrosivos a Instalaciones Superficiales de Ductos. NRF-030-PEMEX-2009.- Diseo, Construccin, Inspeccin y Mantenimiento de Ductos Terrestres para Transporte y Recoleccin de Hidrocarburos. NRF-032-PEMEX-2012.- Sistemas de Tubera en Plantas Industriales, Diseo y Especificaciones de Materiales. NRF-046-PEMEX-2012.- Protocolos de Comunicacin en Sistemas Digitales de Monitoreo y Control. NRF-053-PEMEX-2006.- Sistemas de Proteccin Anticorrosiva a Base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales. NRF-111-PEMEX-2012.- Equipos de Medicin y Servicios de Metrologa. ISO 17089-1:2010.- Medicin de Flujo de Fluidos en Conductos Cerrados - Contadores de Ultrasonido para el Gas - Parte 1: Medicin para Transferencia de la Custodia y Medicin de Asignacin.

5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 6. DEFINICIONES

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Para los fines de esta norma aplican las siguientes definiciones: 6.1 Acondicionador de flujo. Dispositivo insertado en un conducto para reducir la longitud recta necesaria para obtener una distribucin del perfil de velocidad regular. 6.2 Calibracin. Conjunto de operaciones que tiene por finalidad determinar los errores de un instrumento para medir y, de ser necesario, otras caractersticas metrlogicas. 6.3 Caracterizacin. Conjunto de operaciones que determinan el comportamiento de un medidor ultrasnico, mediante el anlisis de la informacin proporcionada por el medidor a travs del tiempo. 6.4 Certificado o Informe o Dictamen de calibracin. Documento en el cual se consigna el resultado de la calibracin de instrumentos para medir. El certificado lo emite el CENAM o un laboratorio extranjero, en trminos de la LFMN y para el informe o dictamen de calibracin lo emite un laboratorio acreditado y aprobado. 6.5 Condiciones de Flujo. Flujo volumtrico medido a los valores de presin y temperatura de la lnea de proceso en el tubo de medicin ultrasnico. 6.6 Densidad relativa o gravedad especfica. Relacin entre la densidad del hidrocarburo en fase gaseosa entre la densidad del aire. 6.7 Desviacin. Diferencia entre el valor de una magnitud y un estndar o un valor de referencia. 6.8 Diagnstico. Anlisis o valoracin realizada al medidor ultrasnico por medio de la informacin proporcionada por ste, para determinar si est funcionando correctamente. 6.9 Equivalente. Es la norma, especificacin, mtodo, estndar o cdigo que cubre los requisitos y/o caractersticas fsicas, qumicas, fisicoqumicas, mecnicas o de cualquier naturaleza establecidas en el documento normativo extranjero citado en esta norma de referencia. 6.10 Error. Resultado de una medicin menos un valor verdadero del mensurando, y se calcula como: Porcentaje de error= (Lectura del medidor bajo prueba Lectura del medidor de referencia) x 100 Lectura del medidor de referencia 6.11 Fabricante. El que disea, construye y vende medidores ultrasnicos y/o acondicionadores de flujo y/o tubos de medicin. 6.12 Factor de ajuste de calibracin. Valor numrico por el cual se multiplica el resultado no corregido de la medicin, para compensar un error sistemtico. 6.13 Ganancia. Incremento en la intensidad de la seal al pasar por un dispositivo o sistema. 6.14 Laboratorio de calibracin. Institucin acreditada para realizar calibraciones de instrumentos de medicin. 6.15 Lectura de cero flujo. La mnima lectura de velocidad de flujo permisible cuando el hidrocarburo en fase gaseosa est en proceso. 6.16 Licitante. La persona que participe en cualquier procedimiento de licitacin pblica, asignacin directa o invitacin a cuando menos tres personas.

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6.17 Medicin dimensional. Conjunto de valores y medidas fsicas de un equipo bajo prueba. 6.18 Patrn. Medida materializada, aparato de medicin o sistema de medicin destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores conocidos de una magnitud, para transmitirlos por comparacin a otros instrumentos de medicin. 6.19 Patrn nacional. El patrn autorizado para obtener, fijar o contrastar el valor de otros patrones de la misma magnitud, que sirve de base para la fijacin de los valores de todos los patrones de la magnitud dada. 6.20 Promedio ponderado del error de flujo (FWME). Tcnica de correccin, que permite reducir el error en la medicin cuando se utiliza un medidor ultrasnico, mediante la calibracin con flujo en un laboratorio. 6.21 Protocolo de prueba.- Procedimiento, donde se especifican las actividades detalladas de las pruebas a realizar a cada uno de los equipos, incluyendo las pruebas predefinidas por el fabricante y las pruebas solicitadas por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 6.22 Proveedor. La persona o empresa que celebre contratos de adquisicin para el suministro de medidores y/o tubos de medicin ultrasnicos. 6.23 Prueba hidrosttica. La prueba consiste en presurizar al equipo sin estar en funcionamiento y desenergizado, desconectado en sus partes mecnicas y neumticas a una temperatura no mayor a 40 grados centgrados, con graficador de presin manmetro calibrado conectado al equipo. 6.24 Pruebas de aceptacin en fbrica (FAT). Pruebas y verificaciones realizadas en las instalaciones del fabricante, bajo condiciones de trabajo simuladas, cuyo objetivo es demostrar que los bienes cumplen con las tolerancias o requerimientos especificados. 6.25 Pruebas de aceptacin en sitio (SAT). Pruebas y verificaciones realizadas en sitio, bajo condiciones reales de trabajo, cuyo objetivo es el demostrar que los bienes y sus servicios asociados, incluyendo ingeniera, instalacin y puesta en marcha, cumplen con las tolerancias o requerimientos especificados. 6.26 Puerto serie. Dispositivo electrnico usado para comunicacin asncrona con otro equipo. 6.27 Repetibilidad. Proximidad entre los resultados de mediciones sucesivas de un mismo mensurando, con las mediciones realizadas bajo las siguientes condiciones: mismo procedimiento de medicin, mismo observador, mismo instrumento de medicin, mismas condiciones de medicin, mismo lugar y repeticin de mediciones dentro de un periodo corto de tiempo. 6.28 Resolucin (de un dispositivo indicador). La mnima diferencia de indicacin de un dispositivo indicador, que puede ser percibida de manera significativa. 6.29 SPU. Unidad de procesamiento de seal de datos. Es la parte del medidor ultrasnico de flujo que est compuesto de un sistema electrnico basado en microprocesadores. 6.30 Tiempo de trnsito. Tiempo que tarda un pulso acstico en viajar entre los dos transductores, a travs de la seccin transversal de la tubera del cuerpo del medidor. 6.31 Transductor ultrasnico. Dispositivo que transforma seales acsticas en elctricas, y/o viceversa el cul puede emitir y recibir dichas seales. 6.32 Trayectoria acstica. Camino recorrido por una onda acstica entre un par de transductores ultrasnicos. 6.33 Trazabilidad. Propiedad del resultado de una medicin o del valor de un patrn, tal que ste pueda ser relacionado con referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones, teniendo todas las incertidumbres determinadas.

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6.34 Tubo de medicin ultrasnico de flujo. Conjunto de equipos integrados por: El medidor ultrasnico de flujo, acondicionador de flujo, tubera recta corriente aguas arriba y tubera recta corriente aguas abajo del medidor, as como los accesorios para su ensamble. 6.35 Verificacin. La constatacin ocular o comprobacin mediante muestreo, medicin, pruebas de laboratorio o examen de documentos, que se realizan para evaluar la conformidad en un momento determinado.

7.

SMBOLOS Y ABREVIATURAS

Para efectos de esta norma con relacin a la simbologa y unidades de medida, se debe cumplir la NOM-008SCFI-2002. Para los propsitos de esta NRF aplica lo siguiente: ACFH.- Actual Cubic Feet per Hour (Pies cbicos actuales por hora). ACFM.- Actual Cubic Feet per Minute (Pies cbicos actuales por minuto). ACMH.- Actual Cubic Meters per Hour (Metros cbicos actuales por hora). AGA.- American Gas Association (Asociacin Americana de Gas). ANSI.- American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estndares). API.- American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo). ASME.- American Society of Mechanical Engineers (Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos). ASTM.- American Society for Testing and Materials (Asociacin Americana de Pruebas y Materiales). C.- Grado Centgrado. cf.- Cubic Feet (Pies cbicos). cf/hr.- Cubic Feet per Hour (Pies cbicos por hora). Dint.- Dimetro interno. DN.- Nominal Size (Dimetro nominal). EMA.- Entidad Mexicana de Acreditacin. F.- Grado Fahrenheit. ft/s.- Foot per Second (Pies por segundo). FWME.- Flow Weighted Mean Error (Promedio ponderado del error de flujo). In.- Inch (Pulgada). m/s.- Meters per Second (Metros por segundo). MMSCFD.- Millions Standard Cubic Feet per Day (Millones de pies cbicos estndar por da).

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MSCFH.- Miles Standard Cubic Feet per Hour (Miles de pies cbicos estndar por hora). MSCMD.- Miles Standard Cubic Meters per Day (Miles de metros cbicos estndar por da). MSCMH.- Miles Standard Cubic Meters per Hour (Miles de metros cbicos estndar por hora). NPS.- Nominal Pipe Size (Dimetro Nominal de la Tubera). Psig.- Pound per square inch gauge (Libra sobre pulgada cuadrada manomtrica). Psi; lbf/in.- Pound per square inch, Pound force per inch (Libra por pulgada cuadrada, Libra fuerza por pulgada). qi.- El flujo volumtrico medido a condiciones de flujo de gas, que pasa por el medidor ultrasnico de flujo bajo una combinacin especfica de condiciones de prueba. qmax.- El mximo flujo volumtrico medido a condiciones de flujo de hidrocarburo en fase gaseosa, que pasa a travs de un medidor ultrasnico de flujo que puede ser medido dentro de los lmites de error. qmin.- El mnimo flujo volumtrico medido a condiciones de flujo de hidrocarburo en fase gaseosa que pasa a travs del medidor ultrasnico de flujo, que puede ser medido dentro de los lmites del error. qt.- Flujo volumtrico medido a condiciones de flujo de hidrocarburo en fase gaseosa, es el volumen de transicin debajo del cual el lmite de error expandido es aplicable, y donde qt 0,1 qmax. VCA.- Volts Corriente Alterna. VCD.- Volts Corriente Directa.

8.

DESARROLLO

8.1 Medidor Ultrasnico. En esta seccin se establecen las especificaciones que debe cumplir el medidor ultrasnico, utilizado en la medicin de hidrocarburos en fase gaseosa. 8.1.1 Principios de Medicin del Medidor Ultrasnico. El medidor ultrasnico debe ser del tipo multitrayectoria con transductores del tipo piezoelctrico y su principio de medicin debe ser tiempo de trnsito, con emisin directa y/o rebote, y debe cumplir con el 4.1 de la ISO 17089-1:2010. El medidor ultrasnico para la medicin del hidrocarburo en fase gaseosa debe tener al menos 4 pares de transductores (4 trayectorias). El medidor ultrasnico a ser empleado debe tener un dimetro nominal mnimo de DN 100 (NPS 4) y mayores que deben ser utilizados para la medicin de hidrocarburos en fase gaseosa. El medidor ultrasnico debe operar con un mximo nivel de humedad ambiental de 95% sin condensacin. 8.1.2 Identificacin del Medidor Ultrasnico.

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El medidor ultrasnico debe tener una placa de identificacin de acero inoxidable (no se acepta adhesivos) fija al cuerpo, con la siguiente informacin: Nmero de identificacin, fabricante, modelo, nmero de serie, mes y ao de fabricacin. Tamao del medidor, clase de brida. Dimetro interno. Cdigo de diseo, material del cuerpo y de las bridas. Temperatura y Presin de operacin (mxima y mnima). Flujo volumtrico (mximo y mnimo). Direccin del flujo.

8.1.3 Lmites de Operacin. El rango de operacin del medidor ultrasnico se debe ubicar dentro de los lmites siguientes: Presin de operacin de 10.54 kg/cm (150 psig) a 175.77 kg/cm (2500 psig). Temperatura de operacin de la lnea de proceso -20C (-4F) a 70C (158F). Temperatura ambiental -25C (-13F) a 55C (131F). Resolucin de 0.001 m/s (0.003 ft/s). Velocidad de muestreo menor igual a 1 muestra por segundo. Lectura de cero flujo: menor que 12 mm/s (menor que 0.04 ft/s) por cada trayectoria acstica. Los lmites de velocidad de diseo para el medidor ultrasnico, deben cumplir con lo indicado en la Tabla 1 siguiente:

Tamao del medidor DN 100 600 750 900 1000

Tamao del medidor NPS 4-24 30-36 40

Velocidad mnima (m/s) 0.9 0.9 0.9

Velocidad mnima (ft/s) 3 3 3

Velocidad mxima (m/s) 26 21 15

Velocidad mxima (ft/s) 85 68 50

Tabla 1. Lmites de velocidad de diseo para medidores ultrasnicos. 8.1.4 Caractersticas de la Composicin Qumica del Hidrocarburo en Fase Gaseosa. El medidor debe operar con cualquier hidrocarburo en fase gaseosa cuya mezcla tenga una composicin qumica que se encuentre dentro del Limite Normal que se indica en el AGA 8 (Tabla 2) siguiente:

Cantidad Densidad Relativa* Poder Calorfico Bruto** Poder Calorfico Bruto*** Porciento mol de Metano Porciento mol de Nitrgeno Porciento mol de Dixido de Carbono Porciento mol de Etano Porciento mol de Propano Porciento mol de Butanos Total

Limite Normal 0,554 a 0,87 477 a 1150 Btu/scf 18,7 a 45,1 MJ/m 45,0 a 100,0 0 a 50,0 0 a 10,0 0 a 10,0 0 a 4,0 0 a 1,0

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Porciento mol de Pentanos Total Porciento mol de Hexanos Plus Porciento mol de Helio Porciento mol de Hidrogeno Porciento mol de Monxido de Carbono Porciento mol de Agua Porciento mol de cido Sulfhdrico Niveles de Azufre Total incluyendo mercaptanos

0 a 0,3 0 a 0,2 0 a 0,2 0 a 10,0 0 a 3,0 0 a 0,05 0 a 0,02 Menor que 320ppm

Tabla 2. Composicin qumica. * Condiciones de Referencia: Densidad Relativa a 60F, 14,73 psia. ** Condiciones de Referencia: Combustin a 60F, 14,73 psia; densidad a 60F, 14,73 psia. *** Condiciones de Referencia: Combustin a 25C, 0,101325 MPa; densidad a 0C, 0,101325 MPa. 8.1.5 Requerimientos de Desempeo del Medidor Ultrasnico. El medidor ultrasnico debe contar con un programa de diagnstico que permita verificar su desempeo; ste no debe interferir con la operacin del mismo. Las funcionalidades y requerimientos mnimos para la verificacin de desempeo que debe cumplir el programa de diagnstico son los siguientes: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) Velocidad del promedio del sonido en el medidor. Velocidad del sonido por cada trayectoria. Velocidad promedio del hidrocarburo en fase gaseosa en el medidor. Nmero de trayectorias. Intervalo de muestreo por segundo. Porcentaje de pulsos aceptados por cada trayectoria. Porcentaje de desempeo de cada trayectoria. Volumen medido a condiciones de flujo. Niveles de control de ganancia por trayectoria. Limites de control de ganancia por trayectoria. Direccin de flujo. Alarmas e indicadores de falla. Anlisis comparativo de los archivos de diagnstico generados durante la calibracin en laboratorio y el generado durante la puesta en servicio del tubo de medicin ultrasnico. n) Generacin de grficas de comportamiento del tubo de medicin ultrasnico. 8.1.6 Materiales. El material del medidor debe cumplir con la especificacin de tuberas del sitio, de acuerdo a los requerimientos de diseo y cumplir con la NRF-032-PEMEX-2012. 8.1.7 Proteccin Anticorrosiva. Las partes externas del cuerpo del medidor, deben tener proteccin anticorrosiva, las especificaciones de los materiales para esta proteccin deben cumplir con la NRF-004-PEMEX-2011 y la NRF-053-PEMEX-2006. 8.1.8 Conexiones. El tipo de conexin debe ser bridado cara realzada (RF). Con la finalidad de asegurar la alineacin con las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo, las bridas del medidor debe tener orificios

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para el uso de centradores, el nmero de orificios para estos elementos debe ser acorde al tamao de la brida y al tubo de medicin ultrasnico. Las bridas hasta DN 600 (NPS 24) deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.5-2009, para DN 650 a 1500 (NPS 26 a 60) deben cumplir con los requerimientos de ASME B16.47-2011 Serie A (MSS SP-44) o equivalentes, en caso de que la especificacin de tubera existente indique bridas ASME B16.47-2011 Serie B debe indicarse en las especificaciones de los materiales. Los esprragos deben ser de acero al carbn ASTM A-193-2012 Gr. B7 equivalente, con temple y revenido, con recubrimiento resistente a la corrosin a base de fluoropolmero (PTFE) electrodepsito a base de zinc (ASTM B633-2011 equivalente) cadmio (ASTM B766-1986 equivalente), con un espesor de diez micras. La longitud total de los esprragos debe ser igual a la suma de la longitud de cuerda til ms la longitud de las dos puntas. Todos los esprragos, tornillos y pernos, deben tener los extremos ahusados: cnicos redondeados (extremos rematados en punta). La longitud de punta en los esprragos debe ser no menor a un hilo de rosca completa y no mayor a dos hilos de acuerdo a ASTM A-193-2012 equivalente. El empaque debe ser para bridas cara realzada (RF). Espiro-metlico de 3,175 mm (1/8 pulgada) de espesor, de acero inoxidable 304 y relleno de material no-asbesto, con anillo metlico centrador (externo) y con anillo metlico de respaldo (interno) ambos de acero al carbn con recubrimiento cadmizado, de conformidad con ASME B16.5-2009.

8.1.9 Toma de Presin del Cuerpo del Medidor. El medidor debe contar con una toma de presin en el cuerpo del mismo, la cual debe ser de DN 15 (NPS pulgadas), tipo roscada o soldada. 8.1.10 Transductores. Los transductores ultrasnicos deben ser del tipo removible y su reemplazo debe realizarse aun cuando el medidor ultrasnico se encuentre en operacin, sin afectar su funcionamiento. El medidor ultrasnico debe disearse para que los transductores estn siempre en contacto con el hidrocarburo en fase gaseosa. El tipo de montaje del transductor debe ser roscado montado en brida con un accesorio de adaptacin en el cuerpo del medidor. Cada transductor se debe marcar permanentemente con el nmero de serie correspondiente. El transductor ultrasnico debe estar diseado para cumplir con los siguientes requerimientos: Contar con proteccin contra la humedad. Contar con proteccin contra la corrosin. Que no permita la acumulacin de depsitos y suciedad.

El fabricante del medidor ultrasnico debe proporcionar las instrucciones necesarias para el reemplazo de los transductores. 8.1.11 Unidad de Procesamiento de Seal del Medidor Ultrasnico. La electrnica del medidor ultrasnico debe incluir:

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Fuente de alimentacin. Unidad de procesamiento de datos (S.P.U.). Componentes procesadores de seal. Circuitos de excitacin de los transductores ultrasnicos.

La electrnica del medidor ultrasnico debe operar dentro del rango de las condiciones ambientales que se indiquen en la hoja de especificacin anexa sin afectar el desempeo del medidor. As mismo en operacin con los transductores, debe soportar descargas electromagnticas y cumplir con el 5.4.1 de ISO 17089-1:2010. La unidad de procesamiento de seales (S.P.U.) debe estar acoplada directamente al cuerpo del medidor ultrasnico, en esta unidad deben estar alojados los componentes electrnicos de la misma: fuentes de poder, microcomputadora tarjeta principal, etc. La unidad de procesamiento de seal debe contar con una funcin de vigilancia (watch-dog-timer), para asegurar un restablecimiento automtico de la unidad en caso de una falla o bloqueo del software. La unidad electrnica del medidor ultrasnico debe permitir configurarse en forma local mediante el uso de una computadora personal (laptop). Debe ser posible reemplazar la unidad de procesamiento de seales (S.P.U.) completamente, cambiar cualquier mdulo que forme parte de la misma, en caso de que se requiera su sustitucin por dao actividades de mantenimiento de la unidad. Una vez que se haya realizado el reemplazo y que el medidor sea puesto en servicio, este ltimo debe operar con las mismas caractersticas que mostraba antes de la intervencin. 8.1.12 Seal de Salida del Medidor Ultrasnico. El envo de la seal representativa del flujo volumtrico medido a condiciones de flujo, debe utilizar uno de los 3 tipos de salidas que deben estar disponibles a travs de la unidad de procesamiento de seales y las cules deben ser: Dos de frecuencia, deben ser proporcionales al flujo volumtrico medido a condiciones de flujo. Dos salidas de interface de datos en puerto serial habilitado RS-232, RS-485, el protocolo de comunicacin debe cumplir con la NRF-046-PEMEX-2012.

Para aplicaciones en las que el sentido de flujo sea bidireccional, el medidor ultrasnico debe disponer de una salida adicional para indicar el sentido del flujo. El fabricante del medidor ultrasnico debe entregar la informacin de los registros y direcciones (mapa de memoria) para que la informacin que genere el medidor sea leda y registrada por el equipo digital que va a recibir las seales (computador de flujo, totalizador, sistema de monitoreo y control, sistema de control y adquisicin de datos SCADA), entre otros a travs de un protocolo de comunicacin digital que cumpla con la NRF-046-PEMEX-2012. El medidor de flujo debe tener una funcin que permita fijar la seal de salida a cero (cuttoff) y dentro de la configuracin fijar un valor mnimo de velocidad a partir del cual el medidor envi una seal de cero flujo.

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8.1.13 Pruebas de Aceptacin en Fbrica (FAT). Estas pruebas deben ser realizadas por el fabricante del medidor ultrasnico para su aceptacin por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Es responsabilidad del proveedor o contratista, que el fabricante realice cada una de las pruebas y genere la documentacin correspondiente. El resultado de cada una de las pruebas de aceptacin en fbrica debe documentarse mediante un informe, los requisitos que deben cumplir estos informes, se establecen en el 5.10 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, se reservan el derecho de atestiguar cualquier prueba de aceptacin en fbrica. El proveedor o contratista debe entregar toda y cualquier informacin solicitada por Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios; previo a la realizacin de cualquier prueba. 8.1.13.1 Prueba Radiogrfica. Si durante la fabricacin del medidor ultrasnico se incluyen procesos de soldadura, al medidor se le debe realizar una prueba radiogrfica conforme a lo establecido en el 8.2.12 de la NRF-030-PEMEX-2009. 8.1.13.2 Prueba Hidrosttica. Al medidor ultrasnico se le debe realizar una prueba hidrosttica por parte de los fabricantes de dichos equipos; los resultados de desempeo obtenidos durante la prueba hidrosttica, deben ser incluidos en un informe de prueba hidrosttica. La prueba hidrosttica se debe realizar conforme a lo indicado en el 8.2.19 de la NRF-030-PEMEX-2009. As mismo se debe cumplir con el numeral 10, de la NOM-007-SECRE-2010. 8.1.13.3 Mediciones Dimensionales del Medidor Ultrasnico. A cada medidor ultrasnico, se le debe realizar una prueba de verificacin dimensional por parte de los fabricantes de dichos equipos. El fabricante debe medir el dimetro interno promedio del medidor, la longitud de cada trayectoria acstica entre las caras del transductor y la distancia axial entre los pares de transductores. Todos los instrumentos empleados en las mediciones deben estar vigentes en su calibracin y tener trazabilidad a patrones nacionales de Mxico en su caso a otros patrones nacionales del pas donde se realicen las mediciones dimensionales.

8.1.13.4 Prueba de Fugas en el Medidor Ultrasnico. El medidor ultrasnico completo junto con sus transductores y vlvulas de aislamiento del transductor, deben ser probados por el fabricante para detectar y eliminar fugas luego del ensamble final, y antes del embarque para su instalacin y montaje, o envo a las instalaciones del laboratorio de calibracin para su calibracin con flujo. La prueba se debe realizar con nitrgeno. La presin de prueba de fuga debe ser igual o mayor a 14.1 kg/cm (200 psig) y durante un tiempo mnimo de 15 minutos no se deben detectar fugas. Se emplear un lquido no corrosivo o un detector de fugas ultrasnico, como se describe en el inciso g del apndice M de la norma ASME B31.8-2010.

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8.1.13.5 Pruebas Electrnicas al Medidor Ultrasnico. El fabricante de los medidores ultrasnicos debe realizar las pruebas electrnicas durante la verificacin de cero flujo y la calibracin en seco; las pruebas que se deben realizar son las siguientes: Inspeccin visual de componentes de la unidad electrnica. Verificacin de conexiones entre transductores y tarjeta principal de unidad electrnica. Verificacin de voltaje de alimentacin a la unidad electrnica. Verificacin de voltaje de alimentacin a los transductores. Validacin de la comunicacin entre la unidad electrnica y el software de diagnstico por medio de la computadora personal (lap-top). Verificacin y configuracin de los parmetros de programacin en la unidad electrnica. Verificar la funcionalidad del medidor mediante el monitoreo de seales y lecturas de los transductores registradas por el medidor ultrasnico. Verificacin de los niveles de ganancia.

8.1.13.6 Verificacin de Cero Flujo del Medidor Ultrasnico. El fabricante debe realizar una prueba de verificacin de cero flujo al medidor ultrasnico. 8.1.14 Calibracin con Flujo en Laboratorio. La calibracin con flujo debe realizarse con el tubo de medicin ultrasnico de flujo totalmente ensamblado tal como se indica en las figuras 1 y 2 de los incisos 8.2.2.2 y 8.2.2.3. La calibracin con flujo en laboratorio son responsabilidad del proveedor, por lo que ste ltimo se debe asegurar que el fabricante y el laboratorio de calibracin realicen cada una de las actividades solicitadas. El medidor ultrasnico debe ser calibrado con flujo en un laboratorio de calibracin acreditado por la entidad gubernamental correspondiente al pas donde se realice la calibracin; si la calibracin con flujo es llevada a cabo en Mxico, el laboratorio de calibracin debe contar con la acreditacin de la Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA); la calibracin con flujo debe realizarse con patrones que cuenten con trazabilidad vigente a un patrn nacional de Mxico su equivalente nacional internacional en el pas donde se realice la calibracin con flujo del medidor ultrasnico. El laboratorio de calibracin, debe realizar una verificacin de cero flujo al medidor ultrasnico a las condiciones de laboratorio. La calibracin con flujo se debe realizar usando gas natural. Los puntos en los cuales se debe calibrar el medidor ultrasnico son: 5% qmax o qmin, 20% qmax, 40% qmax, 70% qmax, 100% qmax. Con la finalidad de determinar la desviacin estndar del medidor ultrasnico, el laboratorio de calibracin debe recopilar datos durante un periodo de 300 segundos como mnimo por cada punto de calibracin, el nmero de muestras para cada punto de calibracin debe ser determinado por el laboratorio que realice la calibracin del medidor ultrasnico en funcin de los procedimientos para realizar la calibracin con flujo. La incertidumbre total de las instalaciones del laboratorio que efectu la calibracin con flujo, debe ser menor a 0.35 %, la cual debe ser debidamente documentada por el laboratorio que realice la calibracin del medidor ultrasnico. En caso de que la calibracin del medidor ultrasnico se realice por un laboratorio que no cumpla con el valor de incertidumbre solicitado, Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deben rechazar la calibracin efectuada por dicho laboratorio.

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Cuando el medidor ultrasnico sea utilizado en forma bidireccional, est debe ser calibrado en ambas direcciones. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios se reservan el derecho de atestiguar cualquier calibracin. 8.1.14.1 Parmetros Metrolgicos. El desempeo general en la medicin de flujo de hidrocarburos en fase gaseosa, de todos los medidores ultrasnicos debe cumplir con los siguientes requerimientos metrolgicos antes de utilizar cualquier factor de ajuste de calibracin: Para medidores tamao nominal de 304,8 mm (12 pulgadas) y mayores. Repetibilidad Error mximo Para qt qi qmax. Para qmin qi qt. Para qt qi qmax. Para qmin qt. 0.2% 0.4% 0.7% 1.4%

Para medidores de tamao nominal menores a 304,8 mm (12 pulgadas). Repetibilidad Error mximo Para qt qi qmax. Para qmin qi qt. Para qt qi qmax. Para qmin qt. 0.2% 0.4% 1.0% 1.4%

Despus de que se haya realizado la calibracin con flujo en el laboratorio y de que hayan sido introducidos el factor o los factores de ajuste de calibracin, el medidor ultrasnico debe cumplir con los siguientes requerimientos metrolgicos para cualquier tamao de medidor ultrasnico. Repetibilidad Error mximo Para qt qi qmax. Para qmin qi qt. Para qt qi qmax. 0.2% 0.4% 0.25%

La ecuacin que se debe utilizar para determinar la repetibilidad del medidor ultrasnico es: R= q(i)-q(i-1) x 100 q(i) La repetibilidad debe corresponder a un intervalo de confianza del 95% de la desviacin, considerando una distribucin normal. El mtodo empleado para aplicar un factor nico de calibracin se debe calcular con el promedio ponderado del error de flujo (FWME) conforme se indica en el 6.3.4 de la ISO 17089-1:2010 y debe tomar como base el nmero de puntos de calibracin solicitados para la calibracin con flujo.

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Si se usan varios factores de calibracin para cada unos de los puntos, se debe determinar el promedio ponderado del error de flujo para cada punto de calibracin (FWME), la correccin debe aplicarse a cada uno de los puntos seleccionados durante la calibracin con flujo en el laboratorio. Despus de que se haya realizado la calibracin con flujo y de que se hayan introducido el factor los factores de ajuste en el medidor ultrasnico, el laboratorio debe verificar el resultado de la calibracin con flujo en el medidor, en por lo menos tres puntos, los cuales deben ser: flujo mnimo de operacin, flujo normal de operacin y flujo mximo de operacin. Adicionalmente el laboratorio de calibracin debe incluir dentro de su informe de calibracin con flujo, los valores de frecuencia de salida del medidor ultrasnico para cada uno de los puntos seleccionados durante la verificacin de la calibracin con flujo. 8.1.15 Pruebas de Aceptacin en Sitio (SAT). Estas pruebas deben realizarse durante la etapa de puesta en operacin del medidor ultrasnico en sitio. El proveedor debe enviar los protocolos de pruebas de aceptacin en sitio, para la aprobacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios como mnimo con 30 das de anticipacin previos a la fecha de inicio de dichas pruebas. Es responsabilidad del proveedor que se realicen las pruebas de aceptacin en sitio, estas pruebas deben realizarse por el fabricante del medidor ultrasnico, en presencia del proveedor y ser atestiguadas por personal de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Una vez que se hayan realizado las pruebas en sitio y estas cumplan con los protocolos del mismo, el proveedor y Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deben emitir y firmar de conformidad un documento de aceptacin de la prueba SAT para el medidor ultrasnico. 8.1.15.1 Pruebas Electrnicas. Las pruebas electrnicas mnimas que deben realizarse son las siguientes: Inspeccin visual de componentes de la unidad electrnica. Verificacin de conexiones entre transductores y tarjeta principal de unidad electrnica. Verificacin de voltaje de alimentacin a la unidad electrnica. Verificacin de voltaje de alimentacin a los transductores. Validacin de la comunicacin entre la unidad electrnica y el software de diagnstico por medio de la computadora personal (lap-top) y la seal de llegada al computador de flujo o totalizador. Verificacin y configuracin de los parmetros de programacin en la unidad electrnica. Validacin y verificacin de la informacin mediante los archivos de diagnstico (log-files). Verificar la funcionalidad del medidor mediante el monitoreo de seales y lecturas de los transductores registradas por el medidor ultrasnico. Verificacin de los niveles de ganancia.

En caso de que el medidor ultrasnico no funcione correctamente durante la puesta en servicio, el proveedor en conjunto con el fabricante, deben realizar las actividades de reemplazo y configuracin necesarias, para que el medidor ultrasnico funcione dentro de los parmetros establecidos por el fabricante. 8.1.15.2 Caracterizacin del Medidor Ultrasnico en Sitio. Los requisitos de informacin que debe generar el medidor ultrasnico, para lograr caracterizar su desempeo, desde su calibracin en seco, calibracin con flujo y a travs del tiempo en que se encuentre en operacin son los siguientes:

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Velocidad del sonido en el medidor. Velocidad del sonido por cada trayectoria. Velocidad del hidrocarburo en fase gaseosa en el medidor. Nmero de trayectorias. Intervalo de muestreo. Porcentaje de desempeo de cada trayectoria. Volumen medido a condiciones de flujo. Niveles de control de ganancia por trayectoria. Limites de control de ganancia por trayectoria. Direccin de flujo. Alarmas e indicadores de falla. Anlisis comparativo de los archivos de diagnstico generados durante la calibracin en laboratorio y el generado durante la puesta en servicio del medidor ultrasnico. m) Generacin de grficas de comportamiento del medidor ultrasnico. Como parte de la caracterizacin del medidor ultrasnico, el fabricante debe efectuar una comparacin (referencia cruzada) de los parmetros de configuracin programados en fbrica y laboratorio de calibracin, contra la configuracin que debe ser obtenida finalmente en sitio. En caso de que el resultado de la caracterizacin indique que el medidor est operando fuera de los lmites establecidos por el fabricante para el buen funcionamiento del medidor, es responsabilidad del proveedor en conjunto con el fabricante el hacer los ajustes necesarios, para que el medidor ultrasnico cumpla con los requerimientos establecidos en esta Norma de Referencia. El fabricante, proveedor y Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, deben emitir y firmar de conformidad un documento en el cual indique que los resultados obtenidos de la referencia cruzada durante la caracterizacin concuerden entre s y que el medidor ultrasnico cumple con los requerimientos establecidos en esta Norma de Referencia. 8.1.16 Documentacin para el Medidor Ultrasnico. En ningn caso se permitir la entrega de manuales y folletos para amparar lo solicitado en este inciso, salvo el punto donde se solicita la entrega de manuales de operacin, usuario, mantenimiento y diagnstico. La informacin solicitada anteriormente, se debe entregar en carpetas; cada carpeta debe tener su ndice de contenido y toda la informacin debe indicar la fecha de emisin. Deben ser tomados como informes, todos aquellos documentos que son emitidos por los fabricantes laboratorios de calibracin que tengan el ttulo de certificado. Todos los informes, documentos, manuales y planos solicitados en este inciso deben entregarse en idioma espaol en idioma ingls. Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deben rechazar cualquier informacin que se presente en cualquier idioma diferente al solicitado. La que se genere durante la fabricacin del medidor ultrasnico, pruebas FAT y pruebas SAT deben cumplir con los requisitos que se establecen en el 5.10 de la NMX-EC-17025-IMNC-2006. La documentacin que a continuacin se menciona debe ser emitida en hojas tamao carta membretadas y firmadas, en original y copia, las cuales se deben entregar por el proveedor o contratista a Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios junto con el medidor ultrasnico de flujo como parte del alcance de la adquisicin. 8.1.16.1 Documentacin del Medidor Ultrasnico durante su Fabricacin y de las Pruebas de Fbrica (FAT).

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La documentacin que a continuacin se menciona debe ser emitida por el fabricante: Descripcin del medidor ultrasnico donde se muestren las especificaciones tcnicas del mismo. Memoria de clculo del medidor ultrasnico indicando las condiciones de operacin (presin, temperatura y volumen). Plano o dibujo en el que se indiquen las dimensiones del medidor ultrasnico. Informes de mediciones dimensionales realizadas al medidor. Informes de materiales del medidor ultrasnico indicando su nmero de serie. Informe de prueba hidrosttica realizada al medidor. Copia de los informes de calibracin de los equipos utilizados en las mediciones dimensionales realizadas al tubo de medicin (secciones de tubera, medidor y acondicionador de flujo), los equipos deben estar vigentes en su calibracin al momento de realizar las mediciones dimensionales. Informe de pruebas radiogrficas realizadas a las soldaduras del medidor (en caso de existir). Informe de prueba de fugas realizada al medidor ultrasnico. Informe de verificacin de cero flujo, realizado al medidor ultrasnico. Informe de calibracin en seco realizado al medidor ultrasnico. Diagrama de interfaces electrnicas y puntos de conexin con una descripcin de sus principales caractersticas del medidor ultrasnico. Archivo electrnico e impreso del programa y los parmetros de configuracin del medidor ultrasnico. Archivo electrnico del diagnstico (log files) obtenido durante la calibracin en seco del medidor ultrasnico; los cuales deben contener la informacin resultante del diagnstico de manera que permita su interpretacin y anlisis. Manuales de instalacin, operacin, de usuario, de mantenimiento-diagnstico y de identificacin de fallas del medidor ultrasnico. Esta informacin debe ser proporcionada en copia impresa tamao carta y en formato electrnico de Word, Power Point Office 2010 Acrobat. Programa de configuracin y diagnstico del medidor ultrasnico, incluyendo licencia en caso de requerirse.

8.1.16.2 Documentacin de la Calibracin del Medidor Ultrasnico. La documentacin que a continuacin se menciona debe ser emitida por el laboratorio: Copia del documento emitido por la entidad que acredite al laboratorio de calibracin donde se realiz la calibracin con flujo del medidor ultrasnico. Si el laboratorio de calibracin est ubicado en Mxico, la entidad que debe acreditar al laboratorio es la Entidad Mexicana de Acreditacin (EMA). Copia del informe de calibracin del patrn patrones de referencia utilizados en la calibracin con flujo del medidor ultrasnico. Informe de calibracin con flujo del medidor ultrasnico. Archivo electrnico del diagnstico (log files) obtenido durante la verificacin de cero flujo del medidor ultrasnico a las condiciones del laboratorio. Archivo electrnico del diagnstico (log files) obtenido durante la verificacin y calibracin con flujo del medidor ultrasnico en el laboratorio; los cuales deben contener la informacin resultante del diagnstico de manera que permita su interpretacin y anlisis. Documento resultante de la evaluacin del medidor ultrasnico durante la verificacin y la calibracin con flujo en el laboratorio (finger print). Esta informacin debe incluir un informe de resultado final de la evaluacin del medidor ultrasnico, que describa el estado del medidor antes y despus de la calibracin con flujo mediante el anlisis comparativo de las grficas correspondientes. Archivo electrnico e impreso de la configuracin del medidor ultrasnico, indicando los factores de ajuste utilizados durante la calibracin con flujo.

8.1.16.3 Documentacin del Medidor Ultrasnico durante las Pruebas en Sitio (SAT).

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Informe de las pruebas de aceptacin en sitio (SAT), realizadas de manera conjunta por el fabricante y proveedor, donde debe incluir los resultados de desempeo y de caracterizacin del medidor ultrasnico, este informe debe ser emitido de manera conjunta por el fabricante y proveedor del medidor ultrasnico. Documento de conformidad emitido y firmado por el proveedor y Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios de las pruebas de aceptacin en sitio. Documento de conformidad emitido y firmado por el proveedor, fabricante y Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios de la concordancia de los resultados obtenidos de la comparacin de los parmetros de configuracin resultantes de las pruebas en fbrica, calibracin con flujo en laboratorio y configuracin final en sitio (caracterizacin) del medidor ultrasnico.

8.2 Acondicionador de Flujo, Tubera Corriente Aguas Arriba y Tubera Corriente Aguas Abajo del Medidor. En esta seccin se establecen las especificaciones que deben cumplir el acondicionador de flujo, la tubera corriente aguas arriba y la tubera corriente aguas abajo del medidor y deben cumplir con las condiciones de presin y temperatura de operacin del proceso y con la Presin de Diseo de las instalaciones en donde se va a emplear. 8.2.1 Acondicionador de Flujo. Para minimizar los efectos de distorsin de flujo, el tubo de medicin ultrasnico de flujo en la seccin de tuberas corriente aguas arriba debe incluir un acondicionador de flujo. No se acepta acondicionador de flujo tipo 19 tubos (Tube-Bundle). El tipo de montaje del acondicionador de flujo debe ser entre bridas. Para los casos de medicin unidireccional, la ubicacin del acondicionador de flujo debe ser en la brida localizada corriente aguas arriba del medidor, a 10 veces el dimetro nominal del medidor ultrasnico. Para aplicaciones de medicin de flujo bidireccional, se deben instalar dos acondicionadores de flujo, cada uno de ellos ubicado de manera adjunta a las bridas de la seccin recta del tubo localizadas tanto corriente aguas arriba, como corriente aguas abajo, a 10 veces el dimetro nominal del medidor ultrasnico. 8.2.2 Tubera Corriente Aguas Arriba y Corriente Aguas Abajo del Medidor. 8.2.2.1 Clculo del Espesor. El clculo para el diseo del espesor de las secciones tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo del tubo de medicin ultrasnico, debe cumplir con lo establecido punto 8.1.6. de la NRF-030-PEMEX-2009.

8.2.2.2 Arreglo Mecnico para Flujo Unidireccional. La longitud de la seccin de tubera corriente aguas arriba del tubo de medicin ultrasnico, debe ser mayor o igual a 10 veces el dimetro nominal del medidor ultrasnico, como se indica en la figura nmero 1. La longitud de la seccin de tubera corriente aguas abajo del tubo de medicin ultrasnico, debe ser mayor o igual a 5 veces el dimetro nominal del medidor ultrasnico., como se indica en la figura nmero 1.

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Fig. No. N 1. Arreglo o de Tubo de e Medicin U Ultrasnico U Unidirecciona al 8 8.2.2.3 Arreg glo Mecnico o para Flujo Bidirecciona B al. T Tanto la longitud de la sec ccin de tubera corriente aguas a arriba, como secci n de tubera corriente agu uas abajo d del tubo de medicin ult trasnico, de eben ser may yor o igual a 10 veces el dimetro nominal del medidor ultrasnico, como c se indic ca en la figura a nmero 2.

Figura nmero 2. Arr reglo de Tub bo de Medici n Ultrasnico Bidireccio onal. as arriba y c El dimetro interno de la as secciones de tubera corriente c agua corriente agu uas abajo del l tubo de medicin ultra asnico debe e ser igual al dimetro d inter rno del medid dor ultrasnico o.

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La redondez de las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo del tubo de medicin ultrasnico debe ser menor o igual que 0.5 % Dint. 8.2.2.4 Toma de Presin. El tubo de medicin ultrasnico, no debe tener conexiones diferentes a las tomas de presin indicadas en las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo, tal como se muestra en las figuras 1 y 2. La toma de presin en la seccin de tubera corriente aguas abajo del tubo de medicin ultrasnico, debe ser mediante un arreglo de nipolet de DN 20 (NPS pulgada) de dimetro, en material forja ASTM A-105-2011 equivalente, extremos planos, Clase 6000 equivalente (cdula 160) de 90 mm. (3,5 pulgadas) de longitud. La vlvula de aislamiento debe ser del tipo globo con asiento tipo aguja de DN 20 (NPS pulgada) de dimetro, Clase ANSI 800 equivalente, extremos de caja para soldar, vstago y volante ascendente; disco libre, trim 5, cdigo ISO 15761-2002 (API STD 602) equivalente. 8.2.2.5 Toma de Temperatura. El tubo de medicin ultrasnico, no debe tener conexiones diferentes a las tomas de temperatura indicadas en las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo, tal como se muestra en las figuras 1 y 2. En la seccin de tubera corriente aguas abajo del tubo de medicin ultrasnico se deben instalar 2 tomas para la medicin de temperatura con su termopozo cada una de ellas; una para la medicin de la temperatura de la lnea de proceso y otra para la instalacin de un termmetro de referencia. Las tomas de temperatura deben considerar las conexiones para termopozos y estas deben ser del tipo brida de cuello largo soldable clase 300 o 600 de acuerdo con ASME B16.5-2009, cara realzada (R.F.), acero al carbn forjado ASTM A-105-2011 equivalente, sin costura y extremos planos. El dimetro de la brida de cuello largo debe ser de DN 40 (NPS 1 pulgada). El uso de clase 300 o 600 ser de acuerdo a lo indicado en la especificacin de tubera. Se debe garantizar que el dimetro exterior del termopozo pueda pasar por el dimetro interior de la brida de cuello largo. Tanto para flujo unidireccional, como flujo bidireccional se deben de colocar las tomas de los termopozos a una distancia de 3D y 4D como se indican en las figuras 1 y 2. 8.2.2.6 Conexiones de las Secciones de Tubera Corriente Aguas Arriba y Corriente Aguas Abajo, Proteccin Anticorrosiva, Materiales, Pruebas Hidrostticas, Pruebas Radiogrficas, Pruebas de Fugas y Mediciones Dimensionales. Se debe dar cumplimiento a las secciones mencionadas en la siguiente tabla, las cuales deben completarse de acuerdo con las consideraciones adicionales:

Concepto Materiales

Seccin Consideraciones Adicionales 8.1.6 La tubera corriente aguas arriba y la tubera corriente aguas abajo, deben ser sin costura. Se debe realizar el relevado de esfuerzos en las secciones tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo para espesores mayores a 31,750 mm (1 pulgada); en todas las soldaduras aplicadas en las secciones de tubera del tubo de medicin

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ultrasnico, conforme a lo establecido en el punto 8.2.12.3 de la NRF-030-PEMEX-2009. Las tuberas se deben identificar con un nmero de serie, con punto de golpe en las bridas, indicando adems el espesor y el dimetro interno. Para asegurar el correcto ensamble, el fabricante debe colocar marcas en la parte superior de las secciones de tubera corriente aguas arriba y aguas abajo del tubo de medicin ultrasnico. Proteccin Anticorrosiva Conexiones Pruebas Radiogrficas 8.1.7 8.1.8 8.1.13.1 Los centradores no sern empleados en la bridas que se van a acoplar a las vlvulas de aislamiento. A cada una de las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo del tubo de medicin ultrasnico se le debe realizar una prueba radiogrfica en sus uniones soldadas. La prueba hidrosttica se debe realizar sin el acondicionador de flujo. Se deben medir las longitudes de la tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo.

Pruebas Hidrostticas Mediciones Dimensionales Pruebas de Fugas

8.1.13.2 8.1.13.3 8.1.13.4

8.2.2.7 Documentacin de las Secciones de Tubera Corriente Aguas Arriba y Corriente Aguas Abajo. Descripcin de cada una de las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo donde se muestren las especificaciones tcnicas de los mismos. Memoria de clculo del espesor de las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo del medidor ultrasnico. Plano o dibujo en el que se indiquen las dimensiones de cada una de las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo. Informes de mediciones dimensionales realizadas al acondicionador de flujo y a las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo. Diagrama de ensamble del medidor ultrasnico, con la identificacin de cada elemento. Informes de materiales de cada tubo de medicin ultrasnico indicando los nmeros de serie. Informe de prueba hidrosttica realizada a las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo. Validacin compromiso de efectuar la verificacin de la configuracin mecnica, donde se instalar el medidor ultrasnico, con el propsito de validar que los equipos a ser instalados no afectarn el desempeo del medidor ultrasnico. Informe de pruebas radiogrficas realizadas a las soldaduras del medidor, de las secciones de tubera corriente aguas arriba y corriente aguas abajo, segn aplique.

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8.3 Documentacin del tubo de medicin ultrasnico durante las pruebas en sitio (SAT). Dictamen tcnico del tubo de medicin ultrasnico emitido por la unidad verificadora avalada por la Comisin Reguladora de Energa (CRE); el dictamen puede ser emitido en forma independiente a cualquier instalacin como parte de alguna instalacin en particular. Informe de las pruebas de aceptacin en sitio (SAT), realizadas de manera conjunta por el fabricante y proveedor, donde debe incluir los resultados de desempeo y de caracterizacin del medidor ultrasnico, este informe debe ser emitido de manera conjunta por el fabricante y proveedor del tubo de medicin ultrasnico. Documento de conformidad emitido y firmado por el proveedor y Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios de las pruebas de aceptacin en sitio. Documento de conformidad emitido y firmado por el proveedor, fabricante y Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios de la concordancia de los resultados obtenidos de la comparacin de los parmetros de configuracin resultantes de las pruebas en fbrica, calibracin con flujo en laboratorio y configuracin final en sitio (caracterizacin) del medidor ultrasnico.

9.

RESPONSABILIDADES

Esta seccin establece las responsabilidades que deben ser observadas por Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, as como del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y tambin de los proveedores de servicios, materiales y equipos 9.1 Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Hacer cumplir los requerimientos y especificaciones establecidos en esta Norma de Referencia de manera integral, dentro de los procesos de adquisicin de tubos de medicin ultrasnicos que se utilizarn en la medicin de hidrocarburos en fase gaseosa en aplicaciones de transferencia de custodia. Rechazar los tubos de medicin ultrasnicos que no cumplan con lo solicitado en esta Norma de Referencia. 9.2 Subcomit Tcnico de Normalizacin de Petrleos Mexicanos. Establecer la comunicacin con las reas usuarias de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, as como proveedores de servicios, materiales y equipos, con la finalidad de lograr consenso y establecer este documento como Norma de Referencia.

9.3 Proveedores de Servicios, Materiales y Equipos. Suministrar los tubos de medicin ultrasnicos cumpliendo con todas las especificaciones y requerimientos descritos en est Norma de Referencia. 10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS. Esta Norma de Referencia no tiene concordancia con ninguna Norma Oficial Mexicana, Norma Mexicana o Norma Internacional.

11. BIBLIOGRAFA. 11.1 A.G.A. Engineering Technical Note M-96-2-3 Ultrasonic Flow Measurement for Natural Gas Applications American Gas Association; 1515 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22209.

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MEDICION ULTRASNICA DE HIDROCARBUROS EN FASE GASEOSA

ANTEPROY-M1-NRF-081-PEMEX2005 Rev.: 0 PGINA 26 DE 27

11.2 A.G.A. Report No. 3, Part 2-2000 Natural Gas and Related Fluid Measurement using Orifice Meter Specification and Installation Requirements American Gas Association; 1515 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22209. 11.3 A.G.A. Report No. 7, Measurement of Gas by Turbine Meters American Gas Association; 1515 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22209. 11.4 A.G.A. Report No. 8, Compressibility Factors of Natural Gas and other Related Hydrocarbon Gases American Gas Association; 1515 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22209. 11.5 A.G.A. Report No. 9, Mesurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters American Gas Association; 1515 Wilson Boulevard, Arlington, VA 22209. 11.6 API 1104-2005, Welding of Pipelines and Related Facilities American Petroleum Institute, 11 West 42 Street, New York, New York 10036. 11.7 ANSI/ISO/IEC 17025:2005, General Requirements for the Competent of Testing and Calibration Laboratories, International Organization for Standardization, Case Postale 56, CH-1211 Geneve 20, Switzerland. 11.8 ASME B31.8-2010, Gas Transmission and Distribution Systems American Society of Mechanical Engineers. 11.9 ASME B16.5-2009 Pipe Flanges and Flanged Fittings. 11.10 ASME B16.47-2011 Large Diameter Steel Flanges. 11.11 ASTM E1002-2011 Standard Practice for Leaks Using Ultrasonics, American Society for Testing and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, U.S.A. 11.12 C.F.R. Title 49-Transportation, Part 192 (49 CFR 192), Transportation of Natural Gas and other Gas by Pipeline: Minimum Federal Safety Standards, U.S. Government Printing Office, Washington, DC 20402. 11.13 NFPA 70, National Electrical Code, 2011 Edition, National Fire Protection Association, Battery March Park, Quincy, MA 02269. 11.14 ISO 15761-2002 Vlvulas compuerta, globo y verificacin para los tamaos DN 100 y ms pequeo, para el petrleo y gas natural. 11.15 ISO/TR 12765: 1997(E), Measurement of Fluid Flow in Closed Conduits-Methods Using Transit Time Ultrasonic Flowmeters, International Organization for Standardization, Case Postale 56, CH-1211 Geneve 20, Switzerland. 11.16 OIML, D 11 General Requirements for Electronic Measurement Instruments, 1994 (E), International Document, Organization Internationale de Metrologie Legale Bureau International de Metrologie Legale, 11, rue Turgot-75009 Paris-France. 12. Anexos. 12.1 Anexo 1. Especificaciones tcnicas que deben cumplir los medidores ultrasnicos. Objetivo: Establecer las especificaciones tcnicas complementarias, que debe cumplir el tubo de medicin ultrasnico para la medicin de hidrocarburos en fase gaseosa.

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MEDICION ULTRASNICA DE HIDROCARBUROS EN FASE GASEOSA

ANTEPROY-M1-NRF-081-PEMEX2005 Rev.: 0 PGINA 27 DE 27

FORMATODEESPECIFICACIONCOMPLEMENTARIAPARA EL TUBODEMEDICION ULTRASONICO

NRF081 PEMEX2012

Nmerode Proyecto: Elabor: Revis: Aprob: Fecha:

Fecha: No.de Lazo: No.

Hoja1de 1 Pedido Partida:

1 2 3 4 5 Generales 6

Identificacin Servicio Condiciones Ambientales Tamaodel Medidor Cantidadde Medidores

HumedadRelativa_________________% Temperatura(C):Minima__________Maxima_____________ ___________________mm____________________pulgadas _______________piezas Mnima Normal Mxima Presin(Kg/cm2) Temperatura(C) Flujo(m3/hr)

Condicionesde Operacin

7 8 Seccionesde TuberaAguas ArribayAguas Abajo 9 10 11 12 13 14 15 Medidor 16

ComposicinQumica% mol. Cdula Tipode Bridas Clase de lasBridas 4080Otro________ WNRFRTJDINOtro________ ANSI150ANSI300ANSI600ANSI900

Cdigode diseode las ANSIB16.5MSSSP44Otro________ bridas Tipode Medicin Cdula Tipode Bridas Clase de lasBridas UnidireccionalBidireccional 4080Otro________ WNRFRTJDINOtro________ ANSI150ANSI300ANSI600ANSI900

Cdigode diseode las ANSIB16.5MSSSP44Otro________ bridas ASTMA53/A53M02A216WWCASTMA106 MaterialdelCuerpo API5L2000ASTMA105SS316L

17

18 19 20 Unidad Electrnica (SPU)

Materialdel AceroInoxidable 304AceroInoxidable 316LOtro________ Acondicionadorde flujo Voltaje de Alimentacin 12a24VCD120VCA220VCA Tipode Puertode Comunicacin RS232RS 422RS 485Otro________

21

Clase 1Divisin1GruposB,CyD ClasificacinElctricade Clase 1Divisin2GruposB,CyD laUnidad Intrnsecamente Seguro Clase 1Divisin1GruposB,CyD ClasificacinElctricade Clase 1Divisin2GruposB,CyD losTransductores Intrnsecamente Seguro Programade Diagnstico EstndardelFabricante Otro__________ Programade Configuracin Herramientapara Reemplazode Transductores EstndardelFabricante Otro__________ SiNo

22

23 Otros 24 25 Notas