SISTEMAS DE MANUFACTURA

Maestro: Juan Carlos Cuatepotzo Tehozol

Alumno: Brandon Charly Techalotzi Lara
7-D

Los sistemas de manufactura son los distintos procesos de transformación y producción de un material o
materia prima mediante la utilización de herramientas, maquinarias, energía y trabajo.
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Sistemas de manufactura Costos

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¿cuánto más?
Sistemas que se dedican principalmente a ofrecer información relativa a la ¿Un peso?, ¿50
obtención del costo final del producto terminado, así como los requerimientos de centavos?, no lo sabemos
materiales asociados a este. En la mayoría de los sistemas se tiene la funcionalidad con precisión. Quizás
o la capacidad de tener el control del producto terminado ya sea por lotes o por
tengamos que esperar a
final de mes para
números de serie, ya que en el caso de alimentos o equipos (por citar un par de
determinar con precisión
ejemplos) es indispensable la identificación del grupo de productos terminados y de realmente cual fue el
forma única respectivamente. margen bruto de la
producción de este
Los procesos de los sistemas de manufactura inician con la definición de una lista producto terminado.
de materiales que se refiere a todos los componentes necesarios para la fabricación
de un nuevo producto. En dicho listado también pueden venir incluidos
requerimientos no tangibles como pueden ser las horas que invierte una persona en ¿Pero qué pasa antes de
la manufactura o bien el tiempo de máquinas requerido. llegar el final del mes? Si
un cliente pide un
En otras palabras, una lista de materiales no siempre está compuesta por materias descuento ¿cómo saber
primas. No todos los sistemas de manufactura soportan el uso de cargos indirectos hasta donde podemos
por lo que es importante determinar qué tan importante podría llegar a ser el no otorgar el descuento?,
¿hasta dónde es un
tener la capacidad de incluir cargos indirectos.
negocio y hasta dónde
En principio, el que los sistemas de manufactura no puedan incluir cargos deja de serlo? Esta es la
indirectos provoca que no tengamos un costeo tan preciso del producto final ya que importancia de poder
se están dejando fuera costos como la mano de obra o el costo de electricidad que tener un costeo en tiempo
consume una máquina. real que permita tomar
decisiones en el momento
El dejar fuera este tipo de costos implica que, si determinados un costo de 10 pesos en el que se necesitan.
y vendemos el producto en 15 pesos, pareciera que el margen bruto es de 5 pesos,
pero como no está incluido el costo de la energía eléctrica seguramente el costo es
mayor a los 15 pesos, pero ¿cuánto más?

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Superando esta barrera del costeo si así fuere, los gerentes de manufactura se enfrentan al gran reto de la
planeación. La planeación no incluye únicamente el poder determinar si se tienen los insumos para poder
producir, sino también si se cuenta con los recursos humanos y de infraestructura para poder cumplir con los
ciclos productivos en el momento que se requiere.

Algunos sistemas de manufactura vienen equipados con la capacidad de gestionar el inventario desde que se
compra hasta que se vende, pero la gran mayoría no
tienen la capacidad de poder planear los recursos.

Con la planeación de los recursos nos referimos a tener la

capacidad de determinar si se cuenta con los recursos
humanos y de infraestructura para cumplir con
determinada demanda. Quizás suene muy sencillo saber
que, si una máquina fabrica 100 productos por hora, la
máquina tiene la capacidad de fabricar 800 productos al
día y 16,000 productos al mes (suponiendo 20 días
hábiles).

La realidad es que no es tan fácil. La infraestructura,

llamémosle máquinas, requiere de tiempo de reposo,
mantenimiento, limpieza, etc. Los tiempos que implican todas estas actividades son costo, así como tiempo,
por lo que el poder tener el control de estos tiempos también es de suma importancia para la operación.

No tanto porque impacte al costo final, que, aunque así lo es, se tiene que realizar una planeación certera para
dar una correcta visibilidad sobre los tiempos de entrega en los procesos de comercialización. Algunos
sistemas de manufactura tienen también la capacidad de planear sobre este tipo de recursos, pero la visión
comercial no se tiene de manera integrada lo que puede llevar a cuellos de botella o decisiones equivocadas.

Los procesos de manufactura no solo se relacionan con información o procesos de inventario, también tienen
una estrecha relación con el área comercial, con el área de mantenimiento en caso de tener los recursos en
casa o de compras en el caso de que se reciba el servicio o simplemente para el tema de reabastecimiento de
materias primas.

El no poder tener una visión de 360 grados e integrada puede impedir reaccionar de forma rápida y adecuada
ante los cambios del entorno. Con un ERP como SAP Business One se cuenta con una aplicación que integra
todos los procesos relativos a la manufactura en un solo lugar. Integra los procesos de compras, inventarios,
manufactura, planeación de compras, planeación de recursos y comercialización.

Ya sea manufactura contra pedido o manufactura contra stock, SAP Business One gestiona ambos procesos en
tiempo real de tal forma que ante cualquier eventualidad se tiene el control del proceso de manufactura y de
los impactos que tiene en otras áreas.

Si una máquina llegara a fallar intempestivamente, con SAP Business One se puede determinar el impacto en
el tiempo de entrega de las órdenes de fabricación y volver a organizar los procesos productivos en función de
la demanda o de la importancia de los pedidos considerando los inventarios de materias primas e incluso el
impacto en el flujo de efectivo.

Es importante poder determinar lo más preciso el costo de un producto para conocer su rentabilidad. Pero es
mucho más trascendental para el negocio poder cuantificar el impacto en la rentabilidad del negocio en el
largo plazo el saber a qué cliente poder entregar en el momento necesario ante alguna eventualidad. Con SAP
Business One todo esto es posible.

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Tipos principales de sistemas de manufactura

La ingeniería de manufactura clasifica o divide estos procesos en dos categorías: continuos y discretos.

Proceso continuo

Su principal característica es la producción de lotes de productos por cantidad o peso, cuya evaluación se
realiza mediante un grupo de variables de rango continuo.

Dichas variables son de carácter físico o químico, tales como peso, resistencia, volumen, color, tiempo,
densidad, conductividad, elasticidad, viscosidad y transparencia, entre otros.

Por ejemplo, se emplean procesos continuos en la producción de minerales, acero, gasolina, espumas y gases
industriales.

Proceso discreto

Bajo este proceso se producen piezas, partes, ensamblajes o componentes que pueden ser contados fácilmente
y clasificados como productos, cuyas propiedades o atributos pueden ser aceptables o no aceptables según su
calidad.

Los atributos en este proceso se miden por escalas no continuas o por escalas de numeración o conteo.

Ejemplos de este proceso son la fabricación de partes de vehículos —plásticas o de acero— y la manufactura
de circuitos electrónicos, entre otros.

Al igual que en el proceso continuo, en el proceso discreto se pueden fabricar componentes o partes contables
que pueden ser evaluadas o clasificadas como de alta o baja calidad.

En esta categoría entran las cosechas de frutas o pies de crías, con determinadas características de peso,
volumen, fenotipo, entre otras.

Características de los sistemas de manufactura tradicionales

Para hacerse más eficientes y competitivas, actualmente las organizaciones productivas han tenido que
adoptar nuevas tecnologías, mejorar sus sistemas y métodos de producción y adaptarse a los mercados.

Las particularidades de los sistemas de manufactura son muy variadas en cuanto a densidad, forma, tamaño,
estética o resistencia. Estos sistemas se emplean en el ámbito de la industria. Sin embargo, existen aún muchas
empresas con sistemas de manufactura tradicionales, cuyas principales características son:

 Están diseñadas para productos específicos.

 El flujo es en línea, por la forma en la cual se disponen las máquinas en fila.
 El proceso termina en la última máquina de la fila.
 El inventario de productos en la cadena de producción es bajo.
 Elimina costos de forma más eficiente.
 La variedad de productos es baja.
 Las máquinas fabrican productos específicos. No son adaptables, como ocurre en la actualidad.
 Hay baja demanda de productos.
 Sistemas de manufactura flexible

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El término flexibilidad se emplea para definir un atributo que permite a un sistema de manufactura —flexible
o mixto— lidiar con un determinado nivel de variación en los estilos de productos o partes.

Esto se consigue sin que ello implique la interrupción del proceso de producción mientras se realizan los
cambios entre modelos.

Esta característica es muy deseable en todos los sistemas de manufactura. A este tipo de sistemas también se
les llama sistemas flexibles de manufactura o sistemas de ensamble flexible.

Características

o Todas las unidades de trabajo están identificadas.

o El sistema de manufactura identifica la unidad de trabajo para poder ejecutar la operación correcta. Para
diferentes operaciones son requeridos distintos estilos de productos o partes.
o Los cambios de instrucciones de operación se efectúan rápidamente.
o Rápido cambio de la instalación física.

La flexibilidad permite que diferentes estilos de productos puedan ser fabricados sin pérdida de tiempo, puesto
que estos no son producidos en lotes y se pueden realizar ajustes rápidos entre una y otra unidad.

Manufactura de clase mundial

La manufactura de clase mundial es un concepto creado por el consultor de manufacturas Richard

Schonberger.

Su objetivo principal es potenciar los recursos humanos y tecnológicos hacia la fabricación de productos más
eficientemente, al aumentar su operatividad y rapidez.

La categoría de manufactura de clase mundial supone un proceso de adaptación a procedimientos de

producción y conceptos de relaciones con clientes, proveedores, productores y distribuidores.

Existen 6 tipos de manufactura de clase mundial:

One piece flow

El sistema de manufactura “Pieza a pieza” consiste en la organización de la manufactura de productos con

base en el flujo o producción continua de una única pieza, que no es agrupada en lotes, sino que pasa de una
estación a otra conforme va siendo fabricada.

El objetivo de este tipo de manufacturación es que haya un proceso fluido y continuo de producción por cada
sección de trabajo.

Las piezas se fabrican de forma rápida, no se acumulan entre una máquina y se lleva un control más estricto
del stock.

Justo a tiempo (Just in time)

Su filosofía consiste en definir cómo se optimiza el tiempo de producción. Esto se resume en “hacerlo bien a
la primera”.

Este tipo de manufactura de producción está enfocado en la atención de la demanda a partir de la eficiencia en
los procedimientos de las maquinarias y sus operarios.

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Este sistema se resume en fabricar el tipo de piezas solicitadas en la cantidad y el tiempo requeridos.

Sistema de producción Toyota

El éxito de los fabricantes japoneses y coreanos se debe a este sistema de manufactura. Este sistema elimina
todos los procedimientos innecesarios del proceso de fabricación, lo cual sirve para reducir costos de
producción y precios.

Está basado en el control de la calidad, adaptado a las fluctuaciones de la demanda en cuanto a variedad y
cantidad de productos.

Otro basamento fundamental de este sistema es el aseguramiento de la calidad en cada proceso de fabricación
del producto y el respeto por el personal como activo más importante de la organización.

Sistema de producción Ford

El gran aporte de este sistema a la industria fue la organización de la producción en serie y masiva de
productos. Esto provocó una expansión de la oferta y la demanda, al aumentar la producción y reducirse los
costos.

El sistema Ford (la cadena de montaje) se basa en el aumento de la división del trabajo, el aumento del control
del trabajo productivo del trabajador, la producción en serie, la reducción de los costos y el aumento de la
circulación de las mercancías, entre otros aspectos.

Demand flow technology

Este sistema se centra en la creación de productos de alta calidad tecnológica en el menor tiempo posible a
menos costo.

Reduce todo aquello que no aporta valor al producto y acentúa el énfasis en la calidad de la maquinaria y del
operario.

Las premisas del sistema DFT son producir solo lo necesario y programar la producción diaria de acuerdo a la
demanda real, fomentar la cultura de calidad en el trabajo de cada empleado, usar el sistema Karban y
eliminar o reducir la espera para el cliente.

Manufactura esbelta

Por su nombre en inglés, la Lean manufacturing se basa en varias herramientas de trabajo que permiten
eliminar todas aquellas actividades del proceso productivo que no agregan valor al producto y aumentan los
costos.

Se apoya en casi todos los sistemas anteriores: Justo a tiempo, el sistema de Jalar (Pull), el kanban, el control
visual, el mantenimiento productivo total, la minimización de los tiempos cambio (SMED) y el kaizen
(cambio para mejorar).

Referencias:

o Santiago Contreras. (17 de septiembre de 2020). Sistemas de manufactura: tipos y características

principales. Lifeder. Recuperado de. https://www.lifeder.com/sistemas-manufactura/.