Biomasa

Según la RAE la biomasa se define como “Materia orgánica originada en un proceso

biológico, espontaneo o provocado utilizable como fuente de energía”, la biomasa está
compuesta por variedad de materias primas sean vegetales o minerales, haciendo que exista
gran variedad de materias orgánicas con la cual se puede elaborar, siendo una fuente de
energía amigable con el medio ambiente ya que las emisiones de gases comparadas con las
fuentes de energía fósiles convencionales no son tan elevadas

Clasificación

La biomasa puede clasificarse de dos maneras dependiendo: según su procedencia o según

su uso final

Según su procedencia:

 Biomasa primaria: es aquella que se obtiene directamente de un ecosistema natural

para su utilización energética.
 Biomasa segundaria o residual: es el producto obtenido como residuo de una
actividad humana
 Biomasa terciaria: es aquella obtenida después de su utilización energética, sería el
caso del biogás obtenido de la digestión de la biomasa residual húmeda, del
biodiesel o del bioetanol, o de los pellets y de las briquetas.

Según su uso final:

 Biocombustibles solidos o biomasa solida: son aquellas obtenidas bien sea de los
ecosistemas naturales directamente o como residuos de distintas operaciones
industriales. Todas ellas son fuentes en las que la materia orgánica se encuentra en
estado sólido y su energía se puede extraer mediante procesos termoquímicos como
la pirolisis, la gasificación o la combustión
 Biomasa residual húmeda: es aquella que contiene una alta humedad y que por su
procedencia y composición facilitan su degradación mediante procesos
 bioquímicos. por lo general se tratan de flujos generalmente líquidos, pero es
posible también encontrarlo en estado semisólido e incluso sólido.
 Biocarburantes: son aquellos combustibles líquidos producto con alto poder
calorífico que pueden ser utilizados en sistemas térmicos y no se obtienen
directamente de un ecosistema natural, ni de un subproducto de la actividad
humana, sino es obtenida del procesamiento de las biomasas primarias y /o
secundarias

Raquis de palma africana

Para este proyecto se usará el raquis de palma africana como biomasa; el raquis o también
conocido como tusa o fibra de mesocarpio, es una “biomasa voluminosa, lignocelulósica y
fibrosa que queda de la torta de prensado de los frutos de palma, en Colombia se produce
aproximadamente 400.000 toneladas de fibra de mesocarpio proveniente del aceite de
palma “(Van Dam, 2016) haciendo de esta biomasa un recurso abundante y util en la
generacion de energia .

Figura 1 fibra de mesocarpio Vista de Subproductos de la palma de aceite como materias primas de biomasa
(fedepalma.org)
las propiedades combustibles de esta biomasa se pueden observar en la (tabla 1)

Tabla 1 Propiedades combustibles de la biomasa de la palma de aceite

Podemos observar datos relevantes como lo son el poder calorífico(cv) el porcentaje de humedad
de la biomasa, contenido de ceniza y contenido de materias volátiles; los cuales serán usados
posteriormente para la determinación de los equipos a utilizar en la planta de producción de
briquetas.

Pretratamientos de la Biomasa:

Para la utilización energética de los recursos biomasicos, se tienen algunas limitaciones

como lo es: humedad elevada, tamaño y granulométrica variable, presencia de materiales
indeseables (arena, piedras, metales, etc.). el pretratamiento también permite hacer mas
factible el uso del recurso biomasico disminuyendo los costos por transporte de material y
por carga/descarga y almacenaje. Los principales sistemas de pretratamiento de biomasa
son:

Secado: consiste en disminuir los niveles de humedad presentes en la biomasa para que de
cara a su utilización se encuentre con valores de humedad entre 10% y 20%, ya que valores
de humedad más altos podrían ocasionar una serie de desventajas como las son:

 Aumentar los costos de extracción, manejo y transporte, debido a que esta humedad
representa peso y volumen adicional que no aporta ningún valor energético
 Dificulta la fabricación de biocombustible solido procesado como briquetas o
pellets
 Disminuye el rendimiento de la biomasa al absorber calor durante la evaporación de
del agua
  Generan contaminación debido a su conversión es ineficiente, generando
inquemados (monóxido de carbono)

El secado de la biomasa se puede llevar a cabo de dos formas: secado natural y secado
forzado. El secado natural se refiriere a dejar que el material pierda humedad hacia el
ambiente que lo rodea, para usar este tipo de secado se requiere condiciones climáticas
favorables (humedad relativa baja, escasez de lluvia y calentamiento solar). Por su parte el
secado forzado consiste en la utilización de energías externas suministradas en forma de
calor con el fin de disminuir la humedad, los equipos de secado forzado pueden clasificarse
como:

 Secado directo: la transferencia de calor se produce por contacto directo entre los
gases calientes y el material húmedo, algunos de estos secadores son los secadores
de tambores rotativos, de transporte neumático, de túnel, de lecho fluidizado y de
bandejas.
 Secado indirecto: la transferencia de calor se realiza a través de una pared y el
calentamiento es por conducción.

Reducción granulométrica: el objetivo de este proceso es reducir el tamaño inicial de la

biomasa a un menor tamaño como lo puede ser: astillas, serrín, polvo, etc. La disgregación,
el triturado, el astillado y la molienda son los métodos a usar en este proceso según el
tamaño de la biomasa con el que se esté trabajando.

 Triturado: consiste en transformar piezas de biomasa con grandes dimensiones,

como troncos, ramas, etc., en piezas más pequeñas. La trituración puede ser de:
o Baja velocidad: llamadas rompedoras o desfibradoras , se pueden alimentar
con biomasa de dimensiones grandes ;su funcionamiento se basa en dos
rodillos horizontales que giran coordinadamente rasgando con cuchillas el
material, al finalizar el proceso se obtiene trozos de material arrancado con
una longitud larga en sentido de la dirección de las fibras del material, y de
escaso grosor (1 a 2 cm ), en el caso de alimentarse con material mas
menudo, la rompedora desase el material obteniéndose material roto, mas
que desfibrado .
 o De alta velocidad: en este caso el mecanismo de corte no es el desgarrado,
sino por impacto de alta velocidad de unas piezas metálicas que rompen la
biomasa al golpearla. Se tratan de trituradoras de martillos.
 Astillado: consiste en sistemas de rotación rápida que transforman la biomasa de
tamaño intermedio en astillas de pocos centímetros. principalmente es usada con
residuos de tipo forestal, de transformación de la madera y poda de frutales. Existen
muchos tipos de astilladoras entre las cuales se encuentran:
o Estáticas: están fijas en plantas industriales, con capacidad de procesar 200
ton/hora
o Semi-móviles: son similares a las fijas con la particularidad de que pueden
ser transportadas en camión y poseen una capacidad de 100 ton/hora
o Móviles: diseñadas para moverse en terrenos agrícolas y forestales, tiene una
capacidad de 1 a 20 ton/hora.
 Molienda: es la última etapa aplicable a la reducción granulométrica y se lleva a
cabo cuando es necesario un tamaño de material menor que las astillas

Densificación: consiste en la compactación de la biomasa con el fin de obtener

combustibles sólidos de mayor densidad aparente, generando una mayor densidad
energética; además la densificación ayuda a el empaquetado y almacenamiento de la
biomasa. Las principales maquinas usadas para la densificación de biomasa son:

 Maquina briqueteadora de tornillo extrusor: Consta de una tolva de alimentación

en donde se introduce el material a briqueta, esta va alimentando la cámara de
compresión la cual está compuesta por un tornillo sin fin que se encarga ejercer
la presión necesaria para compactar el material dentro de un molde el cual dará
la forma a la briqueta. Finalmente, el producto ya terminado es expulsado por
medio de eyectores. Con este tipo de máquinas es posible fabricar las briquetas
con un orificio interior, el cual favorece a la combustión del producto, con
forma cilíndrica, rectangular o hexagonal, y diámetros entre 30 y 80mm. Estas
máquinas pueden producir de 80 a 250 kg/h de producto y su consumo
energético y de mantenimiento es mayor a la de los otros tipos de máquinas.
  Máquinas briquetadoras de rodillos: La compresión del material se genera por
medio de dos rodillos grandes en una posición fija sobre sus rodamientos los
cuales tienen una serie de orificios en su superficie. En estos orificios se
introduce el material el cual queda compactado por la acción del otro rodillo,
después de este proceso el material es expulsado por medio de diferentes
extrusores. Este tipo de máquinas produce briquetas con forma cuadrada o
rectangular y puede llegar a producir 5520 briquetas/hora, lo que puede
equivaler a entre 50 a 300 kg/h, además que su consumo aproximado es de 220
kilos/hora de material.
 Máquinas briquetadoras mecánicas de pistón: En este tipo de máquinas la
compactación del material se genera por medio de un pistón que va dando
golpes continuamente, este pistón es accionado a través de dos volantes o ruedas
mecánicas. Los volantes sirven para almacenar una elevada cantidad de energía
cinética la cual es usada para sustentar el funcionamiento continuo el cual
requiere una gran potencia. Las briquetadoras mecánicas de pistón cuentan con
una cámara de almacenaje desde donde se transporta el material a un dosificador
donde es 12 briquetado en forma cilíndrica. Estas máquinas producen briquetas
con diámetros de entre 56 a 103 mm y tienen una producción de entre 300 a
2200 kg/h.

BRIQUETAS:

Las briquetas son un biocombustible solido formado por la compactación de biomasa que
se obtiene de un proceso de densificación en donde la materia prima pasa por
transformaciones químicas debido a el calentamiento de la biomasa al interior de la
briqueteadora al ser compactada.

Forma y tamaño de las briquetas:

la forma de las briquetas puede ser variadas dependiendo de la maquinaria usada para su
fabricación, en la fig. 2 se puede observar las distintas secciones de las briquetas, siendo las
cilindricas las mas usadas. “También, una forma común de las briquetas es la de sección
octogonal con un hueco redondo en el centro, con esta forma de briqueta se consigue una
ignición más rápida; esto puede resultar ventajoso o perjudicial” (CAIZA, 2017)
Figura 2 secciones de las briquetas, fuente:https://elibro-net.bdbiblioteca.ufps.edu.co/es/ereader/ufps/35849

El tamaño de las briquetas varía dependiendo del uso que se le dará y la máquina
briquetadora que se usará para fabricarlas. La máquina define el grosor (ancho de la
briqueta mientras que el productor definirá el largo de la briqueta). Para industria el
largo varía entre 30 y 100 cm, para productores de uso menor el largo estará entre 10 a
50 cm y para el sector familias el largo será entre 2 a 6 cm. Existe cierta relación entre
la longitud de la briqueta y su diámetro (CAIZA, 2017)

Tabla 2 Relaciones longitud/diámetro de la briqueta, fuente: VERÓNICA MARISOL GALLO CAIZA, APLICACIÓN DEL DISEÑO
CONCURRENTE DE UNA MAQUINA BRIQUETEADORA

PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LAS BRIQUETAS

Las briquetas pueden poseen características tanto físicas como químicas, para caracterizar
las briquetas desde el punto de vista físico, se destacan propiedades como la densidad
individual de las briquetas y su resistencia a la abrasión; por su parte para caracterizar las
briquetas desde el punto de vista químico se tiene en cuenta la humedad, su composición y
su poder calorífico.

 Densidad: es uno de los factores mas influyentes en la fabricación de las briquetas

debido a que el objetivo principal de la compactación que se lleva a cabo en el
proceso de briqueteado es aumentar la densidad inicial del material, ya que a mayor
densidad el producto se transportará, almacenará y será mejor para su uso.
 Humedad: representa un parámetro a tener muy en cuenta en la fabricación de
briquetas debido a que interviene directamente en el proceso de densificación de la
biomasa, ya que el agua que contiene la biomasa afecta la compresión. Para el
proceso de briqueteado se recomienda una humedad de entre 10%-15%.
 Composición química: la composición química comprende las materias primas a
usar en la elaboración de las briquetas, además cuando se usan aglutinantes deben
tenerse en cuenta en la composición química de los mismos.
 Poder calorífico: es la cantidad de calor que se genera por kilogramo o metro cubico de
sustancia , “el poder calorífico de las briquetas estará determinada por la procedencia y
propiedades químicas de la materia prima utilizada para su fabricación, alto poder
calorífico es sinónimo de buen combustible, por el contrario, un poder calorífico bajo nos
indican que el combustible no tiene una gran cantidad de generar energía térmica.” (CRUZ
CABANZO & VARGAS RODRÍGUEZ, 2020)

DISEÑO CONCEPTUAL DE LA PLANTA:

NIVEL 0: FUNCION PRINCIPAL

BIOMASA Y PLANTA BIOCOMBUSTIBLE SOLIDO

CARBON BRIQUETEADORA EN FORMA DE BRIQUETAS
DE BIOMASA Y
CARBON
 NIVEL 1: DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION DE
BRIQUETAS DE BIOMASA CON CARBON

Humedad <20% y
Humedad Humedad granulometría
>20% >20% reducida

BIOMASA Disminución
Secado
granulométrica

Granulometría
reducida
Disminución
CARBON Mezclado
granulométrica

Mezcla homogénea
de carbón, biomasa
Briquetas y aglutinante

almacén Densificación o
Cribado o Tamizado
compactación

A continuación, se realiza en detalle las funciones secundarias o subsistemas que forman

parte de la maquinas a usar, este análisis hace parte del nivel 2, y debe cumplir con lo
pactado en los niveles anteriores, es decir que logre cumplir con el propósito 1. Para este
procedimiento se deben seleccionar y agrupar los módulos con los que estarán formados la
briqueteadora, esto es lo que se realiza en el nivel 2.
La Tabla 1, presenta las diferentes alternativas de solución que se estudiaron como posibles
soluciones para el módulo 1. Recolectar materias primas

Tabla 1: Generación de alternativas para el módulo 1.

MODULO 1 SOLUCION A SOLUCION B SOLUCION C
Recolectar la materia manual Colector de mangas Colector de vacio y
prima tubo
Recolectar el Recipientes de Carton Directo al suelo
producto terminado almacenamiento

En la Tabla 2, se muestra tres posibles alternativas de solución para cumplir con las necesidades
del módulo 2. Depósito de materias prima.

Tabla 2: Generación de alternativas para el módulo 2.

MODULO 2 SOLUCION A SOLUCION B SOLUCION C

Depositar la materia Tolva de alimentación Silo de alimentación Tanque
prima

A continuación, se propone tres alternativas para el módulo 3. Molienda o Trituración.

Tabla 3 : Generación de alternativas para el módulo 3.

MODULO 3 SOLUCION A SOLUCION B SOLUCION C

Triturar la materia Molino de discos y Molinos de bolas Molinos de martillo
prima cuchillas

Para el módulo 4, se plantea las alternativas que se indican en la Tabla 4.

Tabla 4: Generación de alternativas para el módulo 4. Secado

MODULO 4 SOLUCION A SOLUCION B SOLUCION C SOLUCION D SOLUCION E

Secado natural Secado solar Deshidratación
secado por aire
Secado Secado aire Secado de Secado Secado Secado de
artificial caliente contacto infrarrojo dieléctrico lecho fluid
izado

Para el módulo 5 , se plantea las alternativas que se indican en la Tabla 5. Mezclado

Tabla 5: Generación de alternativas para el módulo 5.

MODULO 5 SOLUCION A SOLUCION B SOLUCION C

Mezclado Mezcladores Agitadores Tipos de mezcladores
mecánico industriales industriales  Mezcladores en v
 Mezcladores  Agitador de  mezcladores de sólidos,
verticales. paleta (flujo  Mezclador bicono,
 Mezcladores radial)
horizontales.  Agitador de  Mezclador container mix,
 Mezcladores hélice (flujo  mezclador horizontal,
de fondo. axial)  mezcladores cónicos verticales
 Mezcladores  Agitador de
neumáticos. turbina
 Mezcladores (flujo radial)
con elevador.  Agitador de
 Mezcladores áncora (flujo
especiales radial)
 Agitador
universal
(flujo radial
dinámico)

Para el módulo 5 , se plantea las alternativas que se indican en la Tabla 5. Dosificado o

Compactado

Tabla 5: Generación de alternativas para el módulo 5.

MODULO 6 SOLUCION A SOLUCION B SOLUCION C

Dosificar la materia Malla circular con Sistema de De eje sin fin
prima perforaciones dosificación externo
Compactar y dar Cilindro hidráulico Cilindro neumático Eje transportador y
forma a la materia camisa cónica
prima
Finalmente, se presenta tres posibles soluciones para el módulo 6. Corte

Tabla 6: Generación de alternativas para el módulo 6.

MODULO 6 SOLUCION A SOLUCION B SOLUCION C

Corte de briquetas Cilíndrico actuador Discos de sierra Leva de corte

Diseño de la maquina Formas de

briqueteadora preformado