PRUEBAS PRELIMINARES DE SEPARACIÓN Y CONCENTRACIÓN

MAGNETICA DE UN MINERAL DE PIRROTITA (Fes).

RESUMEN

Estamos en un país minero metalúrgico por excelencia, en la actualidad ciertos

yacimientos mineros en exploración cuentan con minerales diseminados, por lo
que es motivo de estudio encontrar las vías más adecuadas para la obtención
de concentrados metálicos viables a ser procesados en planta de beneficio.
Este estudio pretende encontrar una ruta para la concentración de minerales
provenientes de un yacimiento localizado al norte del país, cuyos pasos
experimentales consisten en la preparación de muestras para menagrafía y
análisis químico, trituración, clasificación, molienda con clasificación,
determinación de tamaño de liberación, así como pruebas de concentración por
diferentes métodos: (flotación, mesa wilfley y separación magnética). Los
resultados obtenidos muestran que el mineral es susceptible a la separación
magnética por lo que la primera parte del trabajo está encaminada a
caracterizar la mena y obtener las mejores condiciones de concentración del
mismo, empleando la separación magnética.

1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad ciertos yacimientos mineros en exploración cuentan con

minerales diseminados, los cuales son procesados a partir del beneficio de
minerales, estos procesos constan de un conjunto de operaciones físicas que
tiene como objetivo liberar los valores de los materiales estériles y obtener un
concentrado de valores con alta ley y recuperación en forma rentable. De forma
general las operaciones más importantes con que se cuenta en las plantas de
beneficio son: trituración, clasificación por cribado, molienda, clasificación por
ciclones, concentración, espesamiento y filtración.

La trituración y molienda en su conjunto constituyen los procesos de

conminución, el cual tiene como objetivo la liberación del mineral valioso de la
ganga antes de las operaciones de concentración, en donde el mineral es
paulatinamente reducido hasta que las partículas de mineral limpio puedan ser
separadas por algún método de concentración disponible (por ejemplo la
separación magnética).

La trituración, es la primera etapa mecánica de la conminución, por lo general

se realiza en seco y en etapas sucesivas (trituración primaria, secundaria o
terciaria). Los parámetros importantes que se pueden obtener en la trituración
son: índice de trabajo por el método directo, la relación de trituración, la
capacidad de trituración, el F80 y el P80. La molienda es la última etapa del
proceso de conminución de las partículas minerales, se realiza en seco o
húmedo. Existen parámetros importantes que son indispensables para el
control y operación de la molienda, tales como: la velocidad crítica, velocidad
de trabajo, carga de bolas y potencia del motor.

El siguiente paso del beneficio de minerales es el proceso de concentración,

que consiste en la separación física del material valioso (mena) de su ganga, y
es aplicado en función de las propiedades de la mena. Entre los procesos de
concentración se encuentran los gravimétricos, de flotación y por separación
magnética este último por su importancia dentro del trabajo es descrito en este
artículo. Los separadores magnéticos aprovechan la diferencia de las
propiedades magnéticas entre los minerales componentes de la mena y son
usados para separar minerales valiosos de la ganga no magnética, por ejemplo
la magnetita del cuarzo, o los contaminantes magnéticos de minerales valiosos.
Por lo general se utiliza en húmedo, con los que hay menos pérdidas de polvo
y se obtiene un producto más limpio.

Los separadores de tipo tambor consisten fundamentalmente de un tambor

rotatorio no magnético que contiene de tres a seis magnetos estacionarios de
polaridad alternada. La separación se da por el principio de "levantamiento".Los
36 magnetos levantan las partículas magnéticas y las fijan al tambor; las
transportan fuera del campo, dejando la ganga en el compartimiento de colas.
Como paso final en el beneficio de minerales se tiene el espesamiento y la
filtración, el cual tiene como propósito la eliminación de agua del concentrado.

La sedimentación por gravedad o espesamiento es la técnica de desaguado

que más se aplica en el procesamiento de minerales, ya que es un proceso de
alta capacidad relativamente barato, e implica fuerzas de corte muy bajas,
proporcionando así buenas condiciones para la floculación de las partículas. El
espesador se usa para aumentar la concentración de la suspensión por
sedimentación, y es acompañado por la formación de un líquido claro. La
filtración es el proceso que separa sólidos de líquidos usando un medio poroso
este retiene el sólido pero permite pasar al líquido. En cualquier tipo de equipo
que sea utilizado se forma gradualmente una torta de filtro sobre el medio
poroso; la resistencia al flujo aumenta progresivamente a través de todo el
proceso. Los factores que afectan la velocidad de filtración incluyen: a) Caída
de presión desde la alimentación hasta la cara posterior del medio filtrante. b)
El área de la superficie de filtración. c) La viscosidad del filtrado. d) La
resistencia de la torta del filtro. e) La resistencia del medio filtrante y de las
capas iniciales de la torta.

2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

El procedimiento experimental se dividió en 4 etapas como se muestra en la

tabla 1, se partió de 11 Kg de mineral provenientes de un yacimiento localizado
al norte del país con un tamaño aproximado de 15 x 10 cm, el cual en la etapa
1 fue reducido de tamaño vía mazo, para ser alimentado a una trituradora de
quijada primaria (8 cm de gape x 13 cm de longitud), a su vez se prepararon
muestras de mano para ser analizadas en el microscopio menagráfico. Durante
la etapa 2 se dividió el mineral en dos muestras, la primera de 3 Kg con
granulometría cerrada de -2.54 + 1.90 cm para la determinación del índice de
trabajo del mineral por el método directo. El resto del mineral pasó también por
la trituradora primaria. Posteriormente los productos obtenidos fueron
mezclados para su posterior reducción de tamaño, llevado a cabo en una
trituradora secundaria (5 cm de gape x 8.5 cm de longitud) y el producto fue
pulverizado a tamaños de partícula promedio de -0.279 + 0.167 cm. La fase 3
consistió en la molienda del mineral en un molino de bolas donde se fue
adicionado 0.5 Kg de mineral con la granulometría de -0.279 + 0.167 cm. En
dicho equipo fueron realizadas las pruebas de la determinación del tamaño de
liberación y el tiempo óptimo de molienda, el resto del mineral fue molido al
tiempo determinado y cribado para obtener una granulometría cerrada de
-0.010 + 0.0073 cm, los pasos de la conminución se muestran en la figura 1.

En el paso 4 se utilizaron 3 Kg de mineral con granulometría cerrada de -0.010

+ 0.0073 cm, para preparar 6 muestras de 0.5 Kg de mineral y ser alimentadas
al separador magnético de tambor con diferentes campos de intensidad
magnética (0.8, 2.8, 4.2, 5.4, 7.7 y 8.4 G). Estos experimentos se realizaron
con la finalidad de determinar el efecto de la intensidad del campo magnético
en la separación magnética del mineral. Finalmente se prepararon muestras de
la cabeza, el concentrado y las colas para la realización del análisis químico vía
absorción atómica, con la correspondiente preparación de muestras para su
estudio menagráfico del concentrado.
 3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Los resultados obtenidos del análisis menagráfico muestran en la figura 2a. al

mineral de pirrotita con tamaño máximo de 100 µm, presentando una ley de
fierro de 0.51% perteneciente a la alimentación del procesos de trituración. Así
mismo en la figura 2b. se tiene una menagrafía del concentrado de pirrotita
obtenido por separación magnética con tamaños máximos de 100µm y leyes
promedio de 24 % de Fe.

Con lo que respecta al proceso de conminución en la etapa de trituración se

obtuvo un índice de trabajo promedio del mineral de 29.56 Kw-h/ston, siendo
éste valor una dureza del mineral considerable, por lo cual este parámetro nos
índica que en los procesos de trituración y molienda del mineral, los consumos
de energía a nivel industrial serán elevados.
 Las distribuciones granulométricas en los productos de trituración obtenidas en
la determinación del Wi, presentan alta reproducibilidad en los tres
experimentos estudiados, lo cual puede observarse en la figura 3.

El tamaño de liberación determinado en la etapa de molienda fue -140 mallas

(104 μm) con un tiempo óptimo de 25 minutos alcanzado con 80 % acumulado
negativo. En la figura 4, se muestra el comportamiento del mineral molido a
diferentes intervalos de tiempo de molienda.
Las pruebas de concentración realizadas por flotación y mesa wilfely no
presentaron productos significativos por lo cual no se reportan valores.
Finalmente la figura 5 muestra el comportamiento del mineral durante la
concentración por separación magnética como una función de la intensidad del
campo magnético en el cual se observa que a intensidades bajas las leyes y
recuperaciones son bajas, aumentando conforme el campo magnético se
incrementa, obteniéndose las mejores condiciones a 4.2 G con una ley y
recuperación de 35.41 % Fe y 51.57 % respectivamente.
4. CONCLUSIONES

El presente trabajo proporciona una información básica e importante de

algunos parámetros en la evaluación preliminar de las etapas de trituración,
molienda y concentración por separación magnética. La dureza presentada
del mineral es elevada con lo cual los costos de operación en los procesos
de conminución para esta mena en particular serán altos. Los indicadores
de ley y recuperación aunque no son valores elevados, sí manifiestan una
posibilidad para ser mejorados a través de un sistema de limpia.

REFERENCIAS

1. Wills, Barry. A., Mineral Processing Technology, 6a. Edition, Oxford,

Butterworth-Heinemann, 1997

2. Kelly, E. y Spottiswood, D., Introducción al Procesamiento de Minerales,

México, Ed. Limusa, 1990

3. Mular and Bhappu, Mineral Processing Plant Desing, New York, USA, Ed.
Soc. of Min. Eng., 1980

4. Currie J., Unit Operations in Mineral Processing, British Columbia, Ed.

Burnaby, 1973.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERÍA PROCESOS
Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica

CURSO: Concentración de minerales 2

TEMA: Concentracion magnética a mineral de Pirrotita (FeS)

DOCENTE: Ing. Pedro Mamani.

ALUMNO: Moises Zevallos Zapana

2017