I

Control de la Calidad
1.1. Control Técnico de Calidad

Las actividades de Control de Calidad conllevan la mayor importancia dentro del trabajo del
Supervisor a fin de asegurar el óptimo resultado de los trabajos ejecutados por el
Contratista, asegurar también que la obra entregada posea los requerimientos exigidos de
duración y resistencia. (Ver Gráfico N°01)
Para tal efecto no se escatimarán esfuerzos conducentes a lograr no sólo los controles
mínimos exigidos por los Términos de Referencia, sino que se harán los controles y
ensayos que aporten a PROVIAS DESCENTRALIZADO, una base de datos estadísticos de
control de calidad que le sea de utilidad en el futuro.
El control de calidad de la obra se efectuará de acuerdo a las especificaciones técnicas,
teniéndose en cuenta a su vez las normas MSHTO y el manual de ensayos de materiales
para carreteras EM- 2000 del MTC.
Los resultados de los análisis o pruebas de laboratorio o de campo, ejecutados por el
Contratista, serán revisados por el Supervisor quien, paralelamente, efectuará similares
pruebas en los laboratorios de confiabilidad: Laboratorio de Mecánica de Suelos y el
Laboratorio de Ensayos de Materiales y Concreto de la Facultad de Ingeniería Civil –
UNPRG-Lambayeque, destinados de antemano por la supervisión, para confrontar la
información del Contratista, de modo que en cada caso quede asegurada la calidad de los
trabajos ejecutados o por ejecutar.
El Supervisor será el responsable de obtener la cantidad de muestras representativas de los
materiales a analizar, a fin de que la información obtenida en el laboratorio permita lograr la
información estadística necesaria que sea aquella que defina la toma de decisiones
adecuadas y no resultados dudosos o perjudiciales para el desarrollo de las obras.
Sin ser limitativos, a continuación se enumeran de manera breve, los muestreos y ensayos
principales que efectuará el Supervisor, para el control de calidad de las obras del
movimiento de tierras, estabilización de taludes, y de cada componente del pavimento como
son: sub rasante, sub base granular y base granular. Para lo cual la Supervisión efectuará
la compatibilización de los mencionados ensayos con los expresados en particularmente
para el proyecto.
 CONTROL DE CALIDAD DEL SERVICIO

UNIDAD COORDINADORA
CONTROL DE CALIDAD

RECURSOS PROCESO PRODUCTO PRE OPERACIO

OPERACIO N*
N

Insumos Procedimient Obra Recepción de Uso

o Terminada Obra
Constructivo

Materiales Montaje e Acabados Pruebas Mantenimient

Instalación o

Equipo Equipamiento

Mano de
Obra

* No considerado en el presente Contrato.

Gráfico N° 05
A. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Durante la etapa de construcción en lo que respecta al movimiento de tierras, se harán los
controles de calidad respectivos. Para tal efecto se tomarán las muestras con la frecuencia
que señalan las especificaciones técnicas para determinar la densidad de campo y otros
parámetros.
A continuación se indican el tipo de trabajo con la relación de ensayos y sus frecuencias de
control en campo.
a.1 Cortes
Una vez realizado el corte, el Supervisor confirmará si la superficie donde se desplantarán
los materiales del pavimento cumple con los requisitos de calidad establecidos y ordenará
las acciones a seguir cuando el material existente sea indeseable, ya sea ordenando sub-
excavaciones según indique PROVIAS DESCENTRALIZADO o según su criterio profesional
o escarificación y compactación según sea el caso de la capa superficial hasta que ésta
alcance el valor soporte requerido. En todo caso el valor soporte CBR obtenido deberá ser
al menos el que exija el diseño de espesor de pavimentos de PROVIAS
DESCENTRALIZADO.

Todos los taludes de cortes en laderas y cerros, con una altura mayor de 10.00 m., serán
analizados por el Supervisor y confirmará mediante cualquier método de estabilidad de
taludes las acciones a seguir en el caso de que los taludes propuestos no guarden la
seguridad necesaria para la circulación vehicular, peatonal y flujo de agua.
a.2 Terraplenes
Antes del inicio de la construcción de los terraplenes, se efectuarán sondeos de línea de
verificación y complementación en aquellos sitios de dudosa calidad, con una profundidad
mínima de 1.50 m., a partir del terreno natural, a fin de determinar las propiedades de los
suelos y confirmar los estudios realizados en la fase de diseño.
Relación de ensayos AASHTO

ENSAYOS NORMA
AASHTO
1 Graduación T-88
2 % N° 200 T-11
3 Agregados T-27
4 Consistencia T-89, T-90
Densidad – T-99
5
Humedad
Densidad de T-191
6
Campo
7 Valor CBR T-193
Para el caso de los materiales a utilizarse en los terraplenes, los ensayos serían los
indicados en las especificaciones técnicas y con la frecuencia que se señala a continuación,
se efectuará una prueba de graduación según lo especificado en MSHTO - T27 -T88

Frecuencias de control in-situ:

1. Cada 900 m3 y por capa, como máximo de terraplén.
2. Cada 900 m3 de terraplén por capa, como máximo, se efectuará pruebas para
determinar los límites de consistencia, según el procedimiento MSHTO T89 y T90.
3. Por cada 900 m3 máximo se efectuará una prueba de CBR en carretera, según el
procedimiento MSHTO - T193.
4. Por cada capa de suelo compactado o por un volumen no mayor de 900 m3 de terraplén
o por material diferenciado, se efectuará como mínimo una prueba de densidad-
humedad, según lo especificado en la prueba MSHTO- T99 método D.
Al menos 5 pruebas aleatorias de densidad según MSHTO T191 por capa deberá
efectuarse por cada 900 m3, pero esto no limitará al Supervisor a efectuar las pruebas
de densidad necesarias, cuando considere que existen sitios de dudosa calidad.
En el caso de que el proyecto considere terraplenes altos (mucho espesor) y donde se
utilice en las primeras capas, material con una gran proporción de gravas mayores a 6" o
pedraplenes, las pruebas consistirán en una evaluación visual del Supervisor, en el que
se apreciará si los elementos gruesos han sido debidamente acomodados, luego de lo
cual y con autorización del Supervisor, se procederá a la colocación de las capas de
menor granulometría del terraplén,
Compactadas de acuerdo a lo establecido en las especificaciones para terraplenes y con
las pruebas y frecuencias indicadas anteriormente.
Terminado el trabajo al nivel que corresponda se efectuarán 3 pozos de inspección como
mínimo para verificar el grado de compacidad o de acomodo obtenido en el material
grueso.
a.3 Suelo de Sub Rasante
Relación de ensayos AASHTO

ENSAYOS NORMA AASHTO

1 Graduación T-88
2 % N° 200 T-11
3 Agregados T-27
4 Consistencia T-89, T-90
5 Densidad – Humedad T-99
6 Densidad de Campo T-191
7 Valor CBR T-193

Frecuencias de control in-situ:

1. Cada kilómetro y por capa de sub-rasante se efectuarán dos pruebas de graduación,
según los especificado en MSHTO T27 y T88.
2. Cada kilómetro y por capa se efectuarán dos pruebas:
Para determinar los límites de consistencia de los suelos según el procedimiento
MSHTO T89 y T90, y
De CBR, según el procedimiento MSHTO T193.
3. Cada kilómetro o cuando el tipo de material cambie se efectuará bajo la designación
MSHTO T99 método D un ensayo de densidad-humedad.
4. Al menos 5 pruebas aleatorias de densidad según lo especificado en la prueba MSHTO
T191 deberán efectuarse por kilómetro y por capa, pero esto no limitará al Supervisor a
efectuar las pruebas de compactación necesarias, cuando considere que existen sitios
de dudosa calidad.
a.4 Material para Afirmado (Lastrado)
Relación de ensayos AASHTO

El material de base granular a colocar en plataforma provendrá de bancos de préstamos y

stocks autorizados y aprobados luego de un proceso de trituración mecánica, de acuerdo a
lo señalado por PROVIAS DESCENTRALIZADO, el que deberá cumplir con los siguientes
ensayos:

NORMA
ENSAYOS
AASHTO
1 Graduación T-88
2 % N° 200 T-11
3 Agregados T-27
4 Consistencia T-89, T-90
5 Densidad – Humedad T-180
6 Densidad de Campo T-191
7 Valor CBR T-193
8 Abrasión T-96
9 Equivalente de arena T-176
10 % de partículas con una cara fractura
Determinación de partículas chatas o
11
alargadas
12 Determinación de impurezas orgánicas

Frecuencias de control in-situ:

1. Cada 3000 m3 de superficie de base granular se efectuarán tres pruebas de

graduación, según lo especificado en AASHTO T11, T27 Y T88.
2. Cada 3000 m3 se efectuarán: tres pruebas para determinar lbS límites de consistencia
de los suelos según el procedimiento AASHTO T89 y T90, y dos pruebas de CBR,
según el procedimiento AASHTO T193.

3. Bajo la designación AASHTO T180 método O, se efectuará un ensayo densidad-

humedad cada kilómetro o cuando el tipo de material cambie.

4. Al menos 10 pruebas aleatorias de densidad deberán efectuarse por kilómetro y por

capa, pero esto no limitará al Supervisor a efectuar las pruebas de compactación
necesarias, cuando considere que existen sitios de dudosa calidad.

5. Cada 2 kilómetros se efectuará un ensayo de control de abrasión.

B. Control de Concreto
La supervisión analizará las dosificaciones para cada tipo de concreto y en función a las
características de los materiales que presentará el Contratista. Las resistencias teóricas
serán verificadas prácticamente a partir de mezclas de prueba. En caso necesario, el
Supervisor estudiará junto con el Contratista la posibilidad de empleo de aditivos y/o
cementos especiales que permitan alcanzar las resistencias específicas en el tiempo
necesario o lograr alguna otra propiedad en la mezcla. Periódicamente se verificará la
calidad del agua prevista para las mezclas y de aquella procedente del subsuelo de la zona
de obras.

En forma permanente, la Supervisión realizará los ensayos que fueren necesarios para
verificar la calidad de los agregados a emplear en los concretos, para que cumplan con las
especificaciones. Durante el proceso constructivo se mantendrá un estricto control para
obtener una correcta preparación de los concretos, de acuerdo con las disposiciones que
señalen los respectivos diseños y las recomendaciones especiales que para cada caso
determine la supervisión. El gráfico N° 02 muestra el flujograma para el control de calidad
del concreto.
A continuación se indican los ensayos a realizarse tanto en laboratorio como en campo.
En Laboratorio
Calidad del cemento según ASTM C 150, de los agregados según ASTM C 33, aditivos
según normas ASTM C 260, C 494 y del agua a usar.
Dosificación de mezclas de concreto según norma ASTM C 39 Y ASTM C 192;
Curado y registro de roturas las briquetas según normas ASTM C 31 Y C 39.
En campo
Funcionamiento del equipo: mezcladoras según norma ASTM C 94.
Slump de la mezcla de concreto según norma ASTM C 172;
Niveles y medidas de conformidad con los planos y especificaciones técnicas;
Refuerzos de armadura de acero según norma ASTM C 36, así como de la colocación de
encofrados, conforme a los planos de construcción;
El número de muestras estará acorde con los volúmenes de obra y tipo de concreto.

C. Canteras de Préstamo
Antes de apertura o descapote de cada banco, el Supervisor efectuará las pruebas de
campo y de laboratorio necesarias para verificar y confirmar el uso y volumen del material a
explotar. Se efectuará prospecciones a cielo abierto, con las profundidades que permitan
efectuar una evaluación óptima del material, de no ser posible métodos manuales utilizará
máquinas perforadoras, a fin de conocer la calidad de los suelos y entregar al Contratista
bancos de préstamos suficientemente analizados, que permitan con toda certeza conocer
los volúmenes de suelos a explotar y la calidad que de ellos se esperan.
Control en canteras de préstamo
1. Se efectuarán como mínimo 5 prospecciones por hectárea con fines de verificación del
volumen y al menos 10 pruebas de graduación según método AASHTO T -88 Y T -27.
2. Se efectuarán al menos 10 pruebas en materiales representativos para determinar los
límites de consistencia de los suelos del banco, según el procedimiento AASHTO T89 y
T90.
3. Se efectuarán al menos 4 pruebas en materiales representativos, para determinar
ensayos CBR según el procedimiento AASHTO T193.

Control de acopios de producción o stocks en canteras

Iniciado el proceso de explotación de banco y por cada 1000 m3 de material explotado y
procesado o como se indicó en ítems anteriores para el caso de carpeta de rodadura, se
tomarán muestras del material acopiado o stockeado y se efectuarán los ensayos de suelos
anteriormente enumerados para su uso, con el objetivo de confirmar el tipo de material a ser
utilizado y efectuar las correcciones de diseño necesarias para el caso de terraplenes, sub-
rasante o materiales granulares.

D. Relación de formatos de control de obra

El Supervisor coordinará con PROVIAS DESCENTRALIZADO, a fin de establecer los
formatos que se usarán para el control de las obras.
E. Estadística de ensayos y resultados
Todos los resultados de los ensayos formarán una base de datos correlacionada la cual
servirá con fines estadísticos para la aprobación de los trabajos. Todo el trabajo de
resultados y estadísticas se realizará por métodos computacionales con software propio del
Supervisor.

F. Control de calidad del pavimento terminado para la recepción de obra

El objetivo de los controles que se exigen es certificar la calidad del pavimento terminado;
determinándose los parámetros característicos del pavimento después de concluidas las
obras ó al inicio de la vida útil. La supervisión de la obra será la responsable de la ejecución
de los controles correspondientes.
Como se trata de caminos rurales, el pavimento estará constituido con base de afirmado
como superficie de rodadura.

G. Informe técnico
Elaborará un informe técnico donde se señalará la metodología empleada en cada ensayo,
sus correcciones, resultados, recomendaciones y conclusiones.
El informe incluirá además el análisis y/o resultado estadístico de los ensayos de
pavimentos, estructuras y obras de arte realizados durante la ejecución de la obra,
comparando con los parámetros o requisitos exigidos en las especificaciones técnicas.
El informe técnico será presentado a PROVIAS DESCENTRALIZADO, y se incluirá en el
informe de situación de la obra, que presenta el Supervisor anticipadamente a la comisión
de recepción y será requisito indispensable para la recepción de la obra.

H. Controles diversos
También se controlarán los materiales a usar en las reparaciones de alcantarillas, así como
en los elementos de señalización: postes, arandelas, planchas de fierro galvanizado,
guardavías, pinturas, etc. exigiendo en cada caso los correspondientes certificados de
calidad de los respectivos fabricantes o suministradores.
 FLUJOGRAMA PARA ESTRUCTURAS DE CONCRETO
INICIO
B

Selección y Pruebas de
Materiales
Ensayos de
Laboratorio
A
Dosificación

Compatibilidad Pruebas de
Ensayos Carga

Reparación masiva Rechazo

(Mezcla)

Ensayos y Selección y Pruebas de

precolocación Materiales

Verificación de Encofrados y Entrega de Obra

Armaduras

Colocación y Vibrado del

Muestreo de Concreto
Probetas
Encofrados Curados
Gráfico N° 02
A B