MANUAL TÉCNICO

SOLUCIÓN INTEGRAL PARA LA

CONSTRUCCIÓN DE MUROS
ANCLADOS
 MUROS CONTRA TERRENO CON SISTEMA INTEGRADO UNIANCLADO

El concreto colocado mediante proyección, sistema UNIANCLADO, ejecutado por

Unión de Concreteras S.A. comprende las siguientes etapas:

 Instalación de líneas de proyección del concreto, es decir, el acople de tuberías de

la compresora y la bomba. Ubicación de la compresora cerca la zona de trabajo.
 Proyección del concreto en paño de muro anclado.
 Enlucido de la superficie para brindar el acabado final al muro.

Las actividades previas al proyectado, así como el curado posterior a las labores del
acabado se encuentran a cargo del personal de obra.

La secuencia constructiva, donde se incluye el sistema UNIANCLADO, se detalla

conforme a lo siguiente:

1. Excavación del terreno

Excavación y remoción de terreno con
maquinaria pesada hasta alcanzar el nivel bajo
tierra requerido de acuerdo al anillo a proyectar.

2. Perforación y colocación de cables de

anclaje e inyección de grout
Se ejecutará una perforación en el terreno con
una profundidad, de acuerdo a lo indicado en el
estudio de suelos, por donde se insertarán los
cables para el anclaje. Una vez instalados se
procede con la inyección de grout en el interior
de la perforación.

3. Perfilado y pañeteo del talud (paño)

Realizar el perfilado del elemento garantizando la
verticalidad requerida. Posterior a ello, en los
casos donde se requiera, se aplicará una
delgada capa con una mezcla de cemento y
agua, sobre el terreno perfilado, actividad
conocida como pañeteo.
4. Colocación de plástico sobre talud perfilado

Posterior al perfilado del terreno se recomienda

colocar un plástico (doble) debidamente tensado
y adherido a la superficie del talud para evitar el
desmoronamiento de partículas sueltas del
terreno producto del perfilado, perforación y
colocación de cables de anclaje; y estas a la vez
se combinen directamente con el concreto
lanzado.

5. Habilitación e instalación de la armadura de acero de refuerzo

Colocación de las mallas de acero de refuerzo

siguiendo la distribución y espaciamiento
indicados en los planos estructurales.

Respecto al aseguramiento de las mallas de

armadura, acorde a la experiencia práctica en el
mercado ecuatoriano, se recomienda el uso de
bastones de acero corrugado de 12mm de
diámetro, los cuales serán anclados en el terreno
una profundidad de 1.00 a 1.60 m dependiendo
de las condiciones del suelo. El gancho en el
extremo del bastón estará unido a una sola malla
de refuerzo, no se recomienda unir ambas mallas
a un solo bastón.
1.00 – 1.60 m
Se recomienda una distribución de bastones en
la armadura cada 1.50 m y en el tercio inferior a
1.2 m.

Así mismo se recomienda alternar la unión del

bastón con la malla de refuerzo interior (señalado
en azul en la imagen) y exterior (señalado en rojo
en la imagen), evitando colocar dos bastones
juntos.
1.50 m

El objetivo de las varillas insertadas en el terreno

consiste en asegurar la armadura durante el
vaciado. Posterior a ello, no tienen ninguna 1.50 m
relevancia estructural o influencia sobre la
estructura.
1.20 m

1.20 m
Siendo que estos elementos auxiliares de acero se encuentran en contacto con el
terreno, se asume que se corroerán en el tiempo debiendo tomarse como elementos
perdidos.

Si a pesar que no representar importancia para efectos del proceso constructivo, se

desea evitar que se corroan, se les puede recubrir con algún material aislante que evite
el contacto con la humedad y el aire. Para ello se puede usar desde brea o asfaltos,
hasta epóxicos.

Cabe señalar que el aseguramiento de la malla y su anclaje, así como la supervisión

del proceso se encuentran bajo el alcance y responsabilidad del contratista, siendo
este último quien dará pase para efectuar los trabajos de lanzado de concreto.

6. Colocación de paneles laterales y superior del paño

Se colocan paneles laterales y superiores en el

terreno para delimitar el área de proyección, de
acuerdo a las medidas del elemento (ancho, alto,
espesor).
En estos paneles posteriormente se sostienen las
líneas guías, las cuales determinarán el espesor
del muro.

7. Colocación de guías para determinar el espesor del muro, protección de

cables de tensado, protección a pie de estructura y armado de andamios

Para asegurar el espesor del muro se deberán

instalar líneas de manera horizontal, las cuales
se asegurarán en los paneles laterales del paño.
Estas guías pueden ser listones de madera,
varillas de acero, driza de nylon u
opcionalmente, tuberías de PVC de ½’’. El
personal del enlucido usará esta guía para
brindar el acabado a la estructura. La ubicación
de éstas debe ser al tercio inferior, al centro del
paño y al tercio superior.

Se recomienda considerar un recubrimiento no

menor a 4 cm de la armadura de acero y realizar
la proyección de cable de tensado.

Se sugiere, además, la colocación de protección plástica al pie de la estructura a

proyectar.

Una vez se culmine la actividad de enlucido, se procede al retiro de las guías e,

inmediatamente, realiza el resane con la misma mezcla.
8. Instalación de línea de proyección del concreto y ubicación de la máquina
compresora cerca la zona de trabajo

Se ubicará la compresora cerca a los paños a

proyectar. Posteriormente, se realizará el acople
de conexiones de tubería de la compresora con
la bomba de concreto. La presión a usar en la
compresora es entre 7 a 8 bar.

9. Proyectado de concreto

Una cuadrilla de 3 personas completará el paño

de muro garantizando una proyección
perpendicular al elemento.

Para estructuras de altura mayor a 2 metros, se

deberá proporcionar andamios armados y
situados en el ambiente de trabajo.

La manguera en el punto de lanzado tiene un

diámetro de 2½’’. Para garantizar la
perpendicular del lanzado, el constructor debe
proveer el andamio para el personal del lanzado.

 Datos técnicos de equipo compresora:

o Presión de lanzado: 7 - 8 bar
o Caudal: Mínimo 260 CFM

 Datos técnicos de equipo de bombeo:

o Presión: 170 ± 30 bar, dependiendo
de la longitud de tubería

 Rendimiento de lanzado: 7 ± 2 m3/hora, de

acuerdo a las siguientes condiciones:
o Regularidad de perfilado de terreno
(Verticalidad)
o Espesor de estructura
o Configuración de acero de refuerzo
o Accesibilidad para la proyección

 Distancia entre lanzador y muro: 1 – 1.50 m

10. Enlucido

Una vez culminado el proyectado total del muro,

se deberá evaluar la condición del concreto
(trabajabilidad) para proceder a realizar las
labores del enlucido. Para brindar el acabado,
una cuadrilla emplea una regla de aluminio, con
la cual se nivela la superficie acorde a las líneas
guías colocadas. Se emplea el concreto que
rebota del elemento para terminar de dar el
acabado.

11. Curado

Se ejecuta el curado de la estructura una vez

terminado el enlucido, se recomienda usar
aspersión de agua mediante el uso de
pulverizadores. Dado que se trata de elementos
verticales, puede utilizarse también curadores
químicos, previendo que la superficie del
concreto no se seque excesivamente antes de la
aplicación. Asimismo, se puede curar cubriendo
la estructura con telas de yute totalmente
húmedas con agua.

Según las recomendaciones del Reglamento

Nacional de Edificaciones E.060, el periodo de
curado es de 7 días.

12. Retiro de paneles laterales y superior

Al día siguiente, se procede con el retiro de los

paneles ubicados en los lados laterales y
superior del paño proyectado.
Notas:
 El uso de tapas laterales se emplea cuando se trabajan paños aislados, con el
objetivo de perfilar los extremos del muro acorde a las dimensiones de este. En
caso se tengan muros existentes contiguos, no se requerirá usar las tapas
indicadas.

 No considerar el uso de bandas de tecnopor como guías para asegurar el espesor

del muro

 Los accesorios utilizados para el lanzado del concreto, boquilla de proyección y

mangueras/tuberías, son responsabilidad de Unicon quien dispone de equipos de
reserva conforme las necesidades específicas de la obra y según se requiera.

 El constructor es responsable de asegurar la malla de acero de refuerzo del muro y

dejarlo aprobado para su lanzado, bien sea mediante el uso de los arriostres
contra terreno, puntales o combinación de ambos.

 No se recomienda verificar el espesor del concreto proyectado con dispositivos

láseres o similares, dado que esto lleva a reducción del tiempo de colocación,
bajas de rendimiento y sobre espesores que generan desperdicio y reprocesos.