Programa de Seguridad

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Cdla. Universitaria (Predios Huachi) / Casilla 334 / Telefax: 03-2851894 – 2411537, Correo Electrónico: carrera.industrial@uta.edu.ec
AMBATO-ECUADOR
Programa de seguridad industrial de la empresa “CALZADO GUZMÁN”
Carrera:
Ingeniería Industrial
Unidad de Organización Curricular:
Profesional
Línea de Investigación:
Seguridad Industrial
Paralelo:
Cuarto Industrial “A”
Alumnos participantes:
Garcés Garcés Christian Mateo
Guaman Gualotuña Hector Geovanny
Núñez Chico Jonathan Bryan
Vargas López Carlos Darío
Yánez Moreta Giovanni Javier
Módulo y Docente:
Seguridad Industrial – Ing. Edisson Jordán
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I. INFORME DEL PROYECTO

1. PPYY
1.1 Título
Programa de seguridad industrial de la empresa “CALZADO GUZMAN”
1.2 Objetivos
General:
 Implementar un programa de seguridad de la empresa calzado Guzman con el
fin de precautelar la integridad de los trabajadores en su entorno laboral.
Específicos:
 Analizar la planificación estratégica de la empresa calzado Guzman con el fin
de conocer su trayectoria, metas a corto, mediano y largo plazo.
 Identificar los riesgos que se presentan en cada área de trabajo de la empresa
calzado Guzman y elaborar el respectivo estudio de seguridad.
 Aplicar los pasos establecidos para la implementación del programa de
seguridad basándose en el estudio del método de trabajo de la empresa.
1.3 Resumen
Mediante el presente proyecto daremos a conocer los procesos de trabajo de la empresa
de calzado Guzmán, identificando y clasificando los riesgos presentes en la empresa. Se
da a conocer los procedimientos que realizan para la elaboración del calzado. Y se realiza
el análisis de las actividades que se realizan, desde que entra la materia prima hasta que
se transforman en producto y esté listo para la venta. Se realizó la visita a la empresa para
poder desarrollar el presente proyecto, obteniendo así información muy importante para
realizar un programa de seguridad, esto con el fin de reconocer y conocer las metas
planteadas a corto, mediano y largo plazo.
Mediante el programa de seguridad en la empresa establecemos los diversos accidentes
que pueden existir dentro de la empresa con las maquinarias. Por lo que esto nos permite
analizar los factores de riesgo existentes al momento de la fabricación del calzado
dependiendo las áreas en las que se desempeñan los trabajadores, también observar si
existen obstaculizaciones para así resguardar su seguridad. También nos permite evaluar
y verificar el cumplimiento de equipos de PPT que se les proporciona a los trabajadores
y en el caso de que exista ausencia de equipos, se tendría realizar el respectivo análisis en
el programa seguridad.
1.4 Palabras clave: (materia prima, maquinaria, verificar)
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1.5 Introducción
En el ámbito laboral siempre existe la posibilidad de ocurrir algún accidente debido a
distintos factores que influyen. La posibilidad de que esto se lleve a cabo aumenta a
medida que sus riesgos no sean eliminados o por lo menos debidamente controlados. Para
esto es de gran importancia la seguridad industrial en las empresas, esto debido a que la
seguridad industrial previene y limita los riesgos de accidentes, cuidando la salud e
integridad de todos los trabajadores. Por lo tanto, toda empresa debe llevar a cabo el
correcto funcionamiento de la seguridad industrial en todo su establecimiento o lugares
donde sus empleados realicen sus respectivas actividades de trabajo. Aquí toma lugar la
implementación de un programa de seguridad que busca resguardar la salud de los
empleados, alejándolos de la probabilidad de presentarse algún tipo de acontecimiento
que perjudicará a la salud de los trabajadores eliminando o controlando los riesgos
existentes en el ambiente laboral. En el presente trabajo se recopilo información de la
empresa de calzado Guzmán como lo es su historia, su misión, visión, objetivos y metas
en el mercado. La empresa de calzado Guzmán posee diversas máquinas de trabajo que
pueden ser perjudicial para los trabajadores, en el cual se analiza los distintos factores de
riesgos que existen en la empresa de calzado para cada área de trabajo en donde los
trabajadores desempeñan su labor, además de verificar el cumplimiento de los equipos de
protección personal para cada empleado que labore con el uso de maquinaria empleada
para la elaboración del producto.
1.6 Materiales y Metodología
Materiales
Material Figura
Ordenador
Internet
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Libros Web
Microsoft Word
Metodología
La metodología que esta empleada en el siguiente proyecto se basa en la parte

bibliográfica y en la parte investigativa, ya que, mediante la búsqueda de información
confiable, nos permite de mejor manera comprender y analizar la aplicación de la
seguridad en el ambiente laboral de las empresas.
En la parte investigativa se lleva a cabo el desarrollo den un programa de seguridad
basándose en los riesgos que se pueden suscitar en la empresa de calzado “Guzmán” en
donde se identifica y se clasifica los riesgos en el lugar de trabajo. Mediante las
consideraciones señaladas se realizó una visita a la empresa de calzado con el propósito
de conocer el ambiente de trabajo de los operarios. El desarrollo de este programa de
seguridad está enfocado principalmente en la aplicación de las normas que deben ser
cumplidas para el programa de seguridad. Ya que todo programa de seguridad debe estar
fundamentado por normas legales las cuales representan todos los pasos legales,
resoluciones y reglamentos enfocados en la industria y supervisados por el IEES.
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1.7 Marco teórico
Seguridad Industrial
Es una disciplina que se encarga de identificar los
peligros ocupacionales , evaluarlos y establecer los
controles en las condiciones de trabajo para la prevención
de accidentes de trabajo y daños materiales, mediante un
sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo que
beneficie tanto a la organización como a el bienestar físico
y mental de los trabajadores, implementando espacios
recreacionales que permitan a los trabajadores salir de sus
rutinas diarias y sean más eficientes en su ambiente
laboral.[1]
Es así que de acuerdo a las NORMAS OSHAS 18001 detallan recomendaciones o
sugerencias para que los hombres y mujeres trabajen en condiciones seguras y saludables
mediante el establecimiento y la aplicación de normas, capacitación programas y
actividades de alcance, educación y asistencia para el cumplimiento.
Dentro de la seguridad industrial existe un decálogo de seguridad industrial o 10 reglas
de la seguridad industrial las cuales son:[2]
1. El orden y limpieza son imprescindibles para mantener los estándares de
seguridad.
2. Corregir o dar avisos de las condiciones peligrosas.
3. No utilizar maquinaria o vehículos si autorización.
4. Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservación.
5. Utilizar en cada tarea los (EPP) Equipos de protección personal.
6. No quitar sin autorización ninguna protección de seguridad o señal ética.
7. Si se produjo una herida, requerirá de atención inmediata, acudiendo al
departamento médico o a un botiquín.
8. No distraer a los compañeros de trabajo, ni hacer bromas en el sector laboral.
9. Cumplir las normas, seguir instrucciones y NO improvisar
10. Prestar atención al trabajo que se está realizando.
Equipos de Protección Personal

Es importante hablar de la manera en cómo se debe
proteger, por esta razón existen los EPP, aunque se debe
tener claro que el hecho de usar los elementos de
protección personal no elimina el riesgo ni nos hace
“invencibles” y poner a prueba este equipo no es de
ninguna manera una buena idea.[3]
Un equipo de protección personal (EPP) o un equipo de
protección individual (EPI), es cualquier equipo que esta
destinado a llevar un trabajador para que lo proteja de los
riesgos que amenacen su seguridad o salud.
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AMBATO-ECUADOR
El objetivo de los (EPP), es servir de obstáculo entre el agente del riesgo que puede
ser un filo cortante, una superficie abrasiva, un objeto disparado o sustancia peligrosa, y
así poder evitar lesiones al cuerpo que pueden producirse al entrar en contacto con
ellos.[4]
Por otro existen los equipos de protección individual (EPI), los cuales son usados en
cualquier tipo de trabajo, en donde su eficacia depende de mucho de su correcta elección
y su mantenimiento del mismo.
Es decir que los (EPI) no tienen por finalidad realizar alguna tarea o actividad sino
protegernos de los riesgos que se presenta en una tarea o actividad.
Protección auditiva – ruido maquinaria en la empresa
Los oídos son los órganos a los que menos atención se le presta en el diario vivir.
Desafortunadamente la perdida de el oído es gradual y por esto no siempre se es
consciente de la reducción en la capacidad auditiva.[5]
Como lo indica el autor Andrés Giraldo en su libro “Seguridad Industrial”,: dentro de
los factores de riesgo auditivo se debe considerar:
 Tiempo de exposición al ruido. Mayor tiempo, mayor probabilidad de daño
 Clase de ruido (continuo, intermitente, repentino)
 Ruido Continuo: es aquel ruido cuya intensidad se mantiene constante o con
pequeñas subidas y bajadas, de forma prolongada en el tiempo. Este ruido es
producido normalmente por maquinas como bombas, ventiladores o equipos de
proceso.
 Ruido Intermitente: es un nivel de ruido que aumenta y disminuye rápidamente,
se producen caídas bruscas.
 Ruido repentino
 Proximidad a la fuente del ruido
 Condiciones personales (antecedentes médicos, edad, estado físico general)
Un buen protector auditivo reducirá los niveles de ruido, amortiguando los sonidos
excesivos a un nivel aceptable entre 65 y 80 decibeles, tomando en cuenta que los
protectores auditivos no deben aislar los ruidos por completo, pues esto involucra otros
riesgos como dejar de oír alarmas.
Para que la protección sea efectiva, la exposición al ruido no debe superar los 80
decibeles ni debe ser inferior a 65 decibeles.
Los protectores auditivos, ya sean orejeras o tapones se deben ajustar correctamente al
cuerpo, ser cómodos de usar y fáciles de mantener.
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AMBATO-ECUADOR
Guantes de Seguridad – precaución de cortes

Antes de usar los guantes de seguridad, debemos preguntarnos para que se va a usar y
que clase de protección necesita dado que no existe un guante qué proteja de todo.
Algunos aíslan químicos, mientras otros protegen daños físicos como abrasión,
cortaduras, calor o frio, y otros de riesgos biológicos.
El guante que se elija debe ser cómodo y seguro al usarlo y por ello es indispensable
que esta selección sea correcta de acuerdo con la necesidad.[6]
Se debe considerar:
 Material de guante
 Grosor del guante
 Textura del guante
 Área de cobertura
 Talla
Botas de seguridad – caída de hormas

Las botas permiten desplazarnos con facilidad de un lugar a otro, con ellos saltamos,
corremos o simplemente permanecemos de pie.
En los ambientes industriales, en pequeños talleres de producción hasta grandes obras
como minas o hidroeléctricas existen innumerable cantidad de objetos que se encuentran
en el piso -desde la pata de una mesa hasta piedras, que pueden deslizarse, caer, salir
disparados o con los que se puede tropezar por la actividad misma.[7]
Cinturón de soporte lumbar

En todo centro de trabajo donde se usen herramientas manuales es común que se sedan
realizar actividades de carga y descarga de paquetes u objetos pesados.
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AMBATO-ECUADOR
Esto aumenta el riesgo de sufrir lesiones en la espalda baja o zona lumbar, por lo que
se debe contar con el equipo de protección y medidas de prevención necesarios para evitar
lesiones.[7]
Orden y limpieza
El orden y la limpieza es la mantención adecuada de las

condiciones de aseo, creando un ambiente seguro y sano.
Tiene el objetivo de evitar accidentes que se producen por
golpes y caídas por consecuencia de un ambiente
desordenado, suelos resbaladizos, e incluso materiales fuera
de su sitio, y acumulación de residuos y material no utilizable.
 Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil

 Acondicionar los medios para guardar y localizar el material fácilmente
 Evitar ensuciar y limpiar enseguida
 Crear y consolidar habito de trabajo encaminado a favorecer el orden y limpieza.
Programa de seguridad
El programa de seguridad pretende dirigir, monitorear, evaluar y mejorar todas las
actividades relacionadas con la seguridad, por lo que debemos considerar y utilizar los
recursos de manera óptima, brindando información oportuna que permita tomar las
mejores decisiones para la protección de negocio, información y otros.
El elemento principal que debemos tener en cuenta es el respaldo de alta dirección con
relación a las actividades de seguridad de la información. [8]
Objetivo del programa de seguridad
El objetivo es prevenir, identificar, controlar o minimizar los riesgos de accidentes que
puedan originar daños a personas, instalaciones y medio ambiente, siguiendo normas de
seguridad y la normativa vigente.
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AMBATO-ECUADOR
Otro objetivo es mantener los equipos a utilizar en perfectas condiciones y preparar al

personal para que pueda responder ante casos de emergencia y de igual manera aporte
durante la ejecución de las actividades.
Hallazgos en los programas de Seguridad Industrial

Accidentes laborales: son sucesos repentinos que sobreviven por causa del trabajo y
producen en el trabajador lesión orgánica, perturbación funcional, invalidez o muerte.
Incidentes: acontecimientos no deseados que bajo condiciones diferentes, podrían
haber causado lesiones a personal, daños a maquinaria e inclusive pérdidas al proceso.
Condición insegura: se caracteriza por la presencia de riesgos no controlados que
pueden llevar a producir accidentes laborales.
Planificación estratégica de la empresa

La planificación estratégica es un proceso de organización que mediante sus objetivos
tiene como finalidad conseguir éxito implantando acciones que estarán planificadas.
Esta planificación será la base para un desarrollo económico y social para poder
realizarlo se debe tener conocimientos teóricos, metodológicos y organizativos para su
aplicación de proyección del futuro.
La planificación estratégica sirve para poder diseñar un plan de que deseamos realizar
a futuro y hasta donde nos proponemos llegar con lo planteado, teniendo una visión clara
de los objetivos, y estableciendo una ruta crítica, reglas, lineamientos y procesos que
lleven a cumplir los objetivos deseados y tener un excelente desempeño.[8]
Fases de una planificación estratégica

1. Implantar la visión y misión de la empresa
MISION VISION
Nos indica cual es el propósito de la Nos indica hacia donde queremos

existencia de la empresa. llevar la empresa en un futuro.
La misión de la empresa justifica su Que se quiere llegar a realizar como
existencia. organización.
¿Cuál es la razón de ser de la empresa? La visión nos determina el conjunto de
valores de la empresa, con los que justifica
sus acciones, es decir:
¿Qué queremos ser?
2. Realizar un análisis externo

Realizar un análisis interno, nos sirve para poder evaluar el entorno el cual se mueve
las empresas.
Determinar las oportunidades y amenazas que está afrontando en el momento actual.
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3. Realizar un análisis
Brinda información sobre el estado y capacidad de la organización para conocer las
debilidades y fortalezas que tiene la empresa.
4. Formulación de los objetivos y elaborar diagnostico
Con la formulación del diagnóstico, permite ubicarnos en el entorno real en el cual se
maneja la empresa y en base al diagnóstico se establece los objeticos y disponibilidad de
recursos con los que se puede contar.
5. Elaboración de un análisis estratégico
El diagnóstico nos permite ubicarnos en el entorno real en el cual se maneja la empresa
y en base al diagnóstico se establecerán los objetivos considerando la capacidad y
disponibilidad de recursos con los que se puede contar.
Los objetivos resultan realistas, sin ser muy precarios, pero tampoco muy ambiciosos.
6. Efectuar un análisis estratégico

Para efectuar un análisis estratégico se debe determinar las fortalezas y debilidades
que posee la empresa, así como las amenazas y oportunidades que enfrentan el mercado,
es decir se debe realizar un análisis del FODA.
7. Tomar decisiones sobre estratégicas y acciones empresariales

Se debe examinar los valores de la empresa que forma la visión, verificar el enunciado
de la misión o la razón de ser de la empresa.
1.8 Resultados y Discusión
Generalidades de la empresa calzado Guzman
Reseña historia
El señor Medardo Guzman y la señora Inés Lizano luego de trabajar como operarios
durante aproximadamente 7 años tienen la idea de comenzar a producir su propio tipo de
calzado iniciando así en el año 1988 a producir de principio a fin su producto. Pasado
unos años y ante el incremento de la demanda en el año 1995 proceden a contratar los
primeros obreros con el fin de cumplir con los pedidos de calzado. Con el transcurso del
tiempo se llegó a contar con un total de 15 trabajadores, con el avance de la tecnología y
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la alta demanda del calzado en el mercado en el año 2009 se toma la decisión y se adquiere
la línea de maquinaria para el calzado donde la curva de aprendizaje se tarda un año
durante el cual algunos trabajadores tuvieron que desistir de sus puestos ya que no se
acoplaban al nuevo sistema. Desde al año 2010 todo el personal alcanza un nivel de
aprendizaje que les permite trabajar a un ritmo donde la empresa abastece la demanda del
mercado y se posicionan como una marca reconocida en el mercado. Debido a la crisis
sanitaria presentada en el año 2020 la empresa se vio en la obligación de parar su
producción por un tiempo aproximado de 18 meses donde todo el personal tuvo que
paralizar sus funciones de manera obligatoria. Con las medidas de seguridad adoptadas
se reanudan las operaciones a mediados del año 2021 donde se contrata 6 trabajadores los
cuales laboran hasta la actualidad.
Ficha técnica
Razón social: Productora de calzado casual y semi casual para el sector masculino
Dirección: Macasto, Atahualpa
Ciudad: Ambato-Tungurahua
Representante legal: Medardo Guzman
Actividad económica: Empresas dedicadas a la elaboración de calzado.
Número de trabajadores: Cuenta con 8 trabajadores distribuidos de la siguiente
manera: 3 mujeres y 5 hombres.
Jornada laboral: Los trabajadores de la empresa calzado Guzman laboran 8 horas
diarias desde las 8:00 am a 13:00 pm con un descanso de 2 horas y retornan a sus jornadas
a 14:00 pm hasta las 17:00 pm hora en la que finalizan sus actividades.
Organigrama
Gerente general
Sr. Medardo
Guzman
Dpt.
Dpt. Comercial Dpt. Operación
Administrativo
Sandra Velasco
Pilar Guzman
Ing. Contabilidad y Inés Lizano
Compras y ventas
auditoria
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Planificación estratégica
Misión
Somos una empresa especializada en la producción de calzado sofisticado para
caballero, ubicada en la ciudad de Ambato parroquia Atahualpa con excelente calidad.
Comprometidos permanentemente a brindar moda, comodidad y buen servicio a nuestros
clientes, buscando su integra satisfacción, a través de alta productividad, especialización,
talento experimentado y capacidad de liderazgo gerencial.
Visión
La fábrica Calzado Guzman aspira a convertirse en líder en la producción y
comercialización de calzado, con un reconocimiento nacional e internacional por su
competitividad, responsabilidad, calidad, su confianza, respeto y honestidad, brindar
productos actuales y otros que superen las expectativas del cliente, a través de la
innovación y el sistema de gestión completo, los cuales serán pilares para al desarrollo de
la comunidad en su conjunto.
Objetivos
 Ser una marca de calzado líder y reconocido a nivel provincial y nacional.
 Realizar actividades coordinadas entre todos sus departamentos a fin de desarrollar
y satisfacer las necesidades de todos sus clientes.
 Brindar servicios de muy buena calidad al momento de realizar los procesos del
calzado para el mercado.
Valores
La empresa calzado Guzman es reconocida por:
 Responsabilidad: Entrega a tiempo sus pedidos y cumple con pagos puntuales
a sus proveedores.
 Honestidad: La calidad de sus productos cumple con lo que ofrece la empresa.
 Respeto y trabajo en equipo: La empresa promueve el respeto individual y el
colectivo con el objetivo de que exista un buen ambiente de trabajo donde todos
los obreros puedan desarrollar sus actividades de manera conjunta.
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Foda
Amenazas Fortalezas
Gran nivel de competencia dentro de la La empresa cuenta con más de 34 años en
provincia el mercado ecuatoriano.
Publicidad más creativa de otras empresas Se mantiene a la vanguardia en la
innovación de sus modelos
Elevación de impuestos para la
fabricación de sus productos Brinda un ambiente de trabajo acogedor.
Debilidades Oportunidades
Desorganización en la cadena de Precios más accesibles con respecto a los
producción de la competencia
Espacio limitado para desarrollar sus Inmiscuirse en el mercado internacional
actividades
Alta adaptabilidad a las nuevas tendencias
Falta mantenimiento preventivo y de moda
correctivo a la maquinaria y equipos de la
empresa Expandir sus puntos de venta y
distribución en el mercado.
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Proceso de elaboración del calzado
Bodega Troquelado Armado Armado talón

Empastado Emplantillado puntas
Aparado
(Fuera)
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Pega en suela y Almacenamiento

Pulido Prensado Sacado de horma Cocido Arreglado producto
zapato
terminado
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Flujograma
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Cedula de la empresa
Fecha: 14/1/2021
Hoja 1 de 1
Análisis de riesgos
Cédula de información
GENERALES
Empresa Calzado Guzman Planta Macasto, Atahualpa
Área Producción Zona Rural Proceso Cortar piezas de corte
Industrial
Equipo N°. 1
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Suministros: CARACTERÍSTICAS
Energía
eléctrica Si 220 V-60Hz
Agua Si Agua potable
Aire
Hidráulica
Vapor
Mecánica
Otros
ANÁLIS DE ZONA
Área Producción Superficie 650 m2
Reducid Fluorescente y
Limpieza Buena Acceso Fácil Espacio o Iluminación natural
Moví. Extinguidore
Indicaciones Si Materiales Si s Si
Barandales y
Guardas No Protecciones Si pasamanos Si
Otros Ninguno
ANÁLISIS DE RIESGOS
Descargar eléctricas Si Quemaduras No Impactos varios Si
Cortadas y escoriaciones Si Gases y humos No Polvos Si
Ruidos Si Vibraciones Si Energía radiantes Si
Líquidos peligrosos No Daños a terceros Si Otros No
ANÁLISIS DEL EQUIPO
Equipo Troqueladora N° 1 N° serie 10059612
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Fecha
Marca ATOM Modelo SP5883/3 Inst. 5/9/2017
Altura 2,5 Largo 2,2 Ancho 1 Base 2,2X1 Mo. Si
S
e
r
i Y2- RP 110
HP 2 V. 220 Amp. 6,4 Hz. 60 N° 10100298 e 90L-4 M 0
Tipo de operación Corte de piezas que conforman el corte y plantillas
Velocidades máximas 1100 rpm
Otros No
ANÁLISIS DEL OPERADOR
Tipo Bachiller Cargo Troquelado
Tiempo de operación por turno 8H Entrenamiento No
Operaciones especiales Cocido
Características de entrena.
Capacitación No
COMENTARIOS Y SUGERENCIAS
Realizar un entrenamiento para el uso correcto de la maquina además proveer de guantes, orejeras, una mascarilla de filtros y colocar un extintor tipo C
Cerca del lugar de trabajo.
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Reglamento interno
Mediante la entrevista realizada al señor Medardo Guzman se constata que la empresa
calzado Guzman si cuenta con un reglamento interno y reglamento de seguridad.
Comité de seguridad
La empresa no consta con un comité de seguridad por lo que se procede a dar los
siguientes lineamientos para su conformación:
- Verificar el número de trabajadores
- Debido a que consta de 8 trabajadores seleccione 1 delegado de la directiva y 1
delegado de los trabajadores
- Establezca el comité de seguridad
Departamento médico
La empresa no consta con un departamento médico y al contar con 8 trabajadores se
procede a sugerir que coloquen un botiquín de primeros auxilios.
Pasos para la elaboración del programa de seguridad

1. Identificar de manera precisa e inmediata todo acto y condición que presente acto
y/o condición subestándar en las distintas áreas laborales de la empresa.
Condición subestándar Acción subestándar
- Espacio reducido - No usar equipo de protección

- Acumulación de reproceso personal
- Ruido excesivo - Desorden
- Falta de señalización en maquinaria - No trabajan concentrados
- Obstaculización de dispositivos - Mascarillas inadecuadas
para sofocación de fuego
- Falta de ventilación
- Falta de un extintor
- Los extintores no se encuentran con
su espacio despejado
- Caja de electricidad sin
mantenimiento
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AMBATO-ECUADOR
2. Verificar el tipo de proceso y la labor que desempeña cada una de las personas que
trabajan en el área.
Bodega
Los proveedores descargan y guardan toda la materia prima en las bodegas de la

fábrica.
Troqueladora
Se realiza el corte de cada pieza que compone el zapato y el operario ubica cada molde
sobre el cuero y procede a realizar el corte haciendo uso de la máquina.
Empastado
El operario cola el látex en el corte posterior a ellos coloca la punta y lo prensa y

finalmente coloca el dentro y preforma el talón para un correcto empastado.
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Emplantillado
El operario coloca la plantilla sobre la horma y lo acopla y realiza el engrampado luego

coloca isarcol sobre la plantilla y finalmente lo acomoda en la percha.
Armador puntas
El operario recoge los cortes empastados y lo calienta en el vaporizador luego coge la

horma emplantillada y procede a realizar el armado de la punta del corte en la horma.
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AMBATO-ECUADOR
Armado de talón
El operario reactiva la pega en un calentador eléctrico luego arma los contornos y

finalmente arma el talón del corte.
Pulido
El operario realiza el pulido del contorno de la base del cuero en base al rayado de la
planta en el zapato.
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AMBATO-ECUADOR
Pega en zapato y suela
El operario procede a dar pega en el zapato siguiendo el contorno del pulido y además
da pegamento en las suelas.
Prensado
El operario recoge el zapato y la suela de la calentadora y procede a pegar, posterior a

ello prensa el zapato y envía por la enfriadora.
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AMBATO-ECUADOR
Sacado de hormas
El operario recoge el zapato de la enfriadora y saca la horma del zapato y coloca la

horma en una gaveta o en la percha.
Cocido
El operario realiza el cocido de la suela.
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AMBATO-ECUADOR
Arreglado
El operario realiza acabados al calzado, lo empaca y envía a la bodega.
3. Detectar los riesgos potenciales no inmediatos que se derivan de los procesos,

equipos y maquinaria usada.
- Existe mucho ruido

- Existen vibraciones
- Existe mucho desorden el área de empastado ya que el operario no almacena los
cortes en la mesa
- No hay una vuela ventilación en el área de armado
- El espacio es muy reducido en las áreas de sacado de hormas y donde dan pega a
las suelas y zapato.
- Acumulación de cajas en el sector de extintores
4. Verificar factores humanos administrativos y de organización que intervienen
directamente en el incremento de los riesgos
Factores humanos
El desorden por parte de cada uno de los trabajadores aumentar el riesgo de sufrir
accidentes ya que en ocasiones tienen la oportunidad de almacenar el material en un sitio
establecido no lo hacen y dejan en el suelo y el personal de trabajo como principal actor
debe salvaguardad si integridad.
Factores administrativos
La falta de contratación de operarios por parte de los dueños hace que las personas
hagan más de una labor en el día y vayan de un lugar a otro y falta de mantenimiento de
cajas eléctricas lo cual puede causar descargas eléctricas.
Factores de organización
No existe una organización adecuada ya que ciertas personas no saben a qué momento
dejar un puesto e ir a realizar otra actividad de su trabajo.
5. Plantear soluciones alternativas y realizar un estudio de su factibilidad.
 Debido al desorden y la falta de capacitación del personal y mediante una
charla con los dueños se ha estimado la capacitación de todo el personal.
 Para precautelar la audición de todo el personal se sugiere el uso de orejeras
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AMBATO-ECUADOR
 Para mejorar la ventilación en el área del armado se recomienda abrir una

ventana en las paredes de ese sector
 Realizar una readecuación del espacio de trabajo para optimizar el espacio.
 Contratar al menos 2 obreros adicionales.
6. Continuar o actualizar el registro de información del programa de seguridad y las

inspecciones periódicas de las áreas en cuestión.
Debido a que la empresa de calzado Guzman no cuenta con un programa de seguridad
se sugiere implementar el programa de seguridad propuesto con el fin de verificar el
programa para evitar accidentes que se puedan dar en cada área de trabajo.
7. Informar a las personas involucradas sobre: sugerencias, modificaciones, urgencias,

acciones y etapas del programa por implantar.
Toda persona que labora en la empresa debe conocer el programa de seguridad para
que así sean partícipes y apoyen con cada acción que realicen y también reciban la
atención de la parte administrativa y capaciten a todo el personal además
implementan equipos de protección personal.
8. Evaluar la eficacia de las acciones implantadas y discutir sus beneficios

Una vez presentado el programa de seguridad la directiva junto al comité de
seguridad deben revisarlo y ver si es apto para su aprobación e inmediata
implementación para evaluar la eficacia del programa de seguridad.
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AMBATO-ECUADOR
Riesgos y solución para cada uno de ellos por área de trabajo
DESCRIPCIÓN
ÁREA SOLUCIÓN PARA
FOTOGRAFÍA DEL AREA RIESGO DEL RIESGO
EL RIESGO
- Existe riesgo de
mutilación de dedos
por la utilización de la
maquina troqueladora.
- Uso de guantes
- Capacitación para
el uso correcto de
la máquina y
TROQUELADO Riesgo equipo de
Mecánico protección
personal.
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AMBATO-ECUADOR
- Existe riesgo de
quemaduras por
utilización de máquina
que produce
temperaturas altas para
secado de dentros.
- Guantes
Riesgo Físico - Tapones
- Existe riesgo de
- Orejeras
deterioro auditivo
- Gafas protectoras
debido a que existe
ruido excesivo en esta
EMPASTADO área.
Riesgo - Deterioro visual

químico
Riesgo - Intoxicación por cola y

Químico disolventes
- Mascarilla de
filtros
EMPLANTILLADO
- Existe riesgo de - Tapones
deterioro auditivo - Orejeras
Riesgo Físico debido a que existe
área.
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AMBATO-ECUADOR
ARMADO DE - Existe riesgo de

deterioro auditivo
PUNTAS - Tapones
debido a que existe
Riesgo Físico ruido excesivo en esta - Orejeras
área. - Capacitación
- Riesgo de corte o
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AMBATO-ECUADOR
- Existe riesgo de que un

operario sufra un
accidente debido a que - Apagar la máquina
en esta área el operario cuando no está en
ARMADO TALON Riesgo deja funcionando la operación
Mecánico maquina al trasladarse - Guantes
al siguiente puesto de
trabajo
- Quemaduras
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AMBATO-ECUADOR
- No existe carcasas
protectoras en la
maquina donde se - Implementar carcasas
realiza el pulido pues metálicas
estas carcazas están - Mascarilla de filtros
sustituidas por dos
cartones. - Tapones
Riesgo
PULIDO - Inhalación de polvos
Mecánico - Orejeras
- Deterior auditivo - Lentes de seguridad
- Daño visual
- Intoxicación por cola y

disolventes
Riesgo
Químico
- Mascarilla de
- Existe riesgo de filtros
PEGAMENTO EN deterioro auditivo - Tapones
ZUELA Y ZAPATO debido a que existe - Orejeras
Riesgo Físico área.
32
AMBATO-ECUADOR
- Existe riesgo de
deterioro auditivo
debido a que existe - Tapones
Prensado Riesgo físico
ruido excesivo en esta - Orejeras
área.
33
AMBATO-ECUADOR
- Existe riesgo de
Riesgo lesiones musculo
esqueléticas por que el
Ergonómico - Capacitación
SACADO DE trabajador realiza el
trabajo sentado - Tapones
ORMAS
- Orejeras
- Riego de pérdida
auditiva
Riesgo físico
- Existe riesgo de
COCIDO DE Riesgo por la utilización de la - Capacitación
ZUELA Mecánico máquina de coser - Gafas protectoras
- Daño visual
34
AMBATO-ECUADOR
- Existe riesgo de
deterioro auditivo
debido a que existe - Tapones
ruido excesivo en esta - Orejeras
TERMINADO Riesgo Físico - Guantes
área.
- Quemaduras de primer
grado
35
AMBATO-ECUADOR
1.9 Conclusiones
 Mediante la finalización del proyecto se identificó que la empresa no contaba
con una planificación estratégica por lo cual implantamos la misma y
evidenciamos su importancia ya que de esta manera la empresa sabe que quiere
en el día a día y en el futuro basándose en sus objetivos y valores.
 Finalmente se concluye que un estudio de los riesgos que se presentan en el día
a día de un trabajador es muy importante ya que de esa manera prevenimos
accidentes a corto y largo plazo.
 Concluida la investigación se crea el plan de seguridad y se identifica la
importancia del mismo ya que ayuda a los obreros y directivos a tener claro las
acciones que deben evitar e implantar para evitar accidentes y cumplir con la
normativa legal ecuatoriana.
1.10 Referencias bibliográficas
Bibliografía
[1] BLAKE, “Seguridad Industrial.”
[2] J. CASAL, Análisis del riesgo en instalaciones industriales. .
[3] J. M. STORCH DE GARCÍA, Manual de Seguridad Industrial en plantas
químicas y petroleras. .
[4] A. G. García, “Seguridad industrial.,” Bogotá Ecoe Ediciones, p. 61.
[5] R. VALDEZ Z., La seguridad y la competitividad Montevideo. 2002.
[6] J. Del Prado, “Prevención de riesgos laborales mediante el uso de EPIS,” Blog
Prevención Riesgos Laborales IMF., 2016.
[7] M. A. D., S. M. B., and P. R. A, “Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo,”
Cent. Publicaciones Minist. Trab. y Segur. Soc., 2011.
36
AMBATO-ECUADOR
2.10. Fotografías y gráficos
37
AMBATO-ECUADOR
38
AMBATO-ECUADOR
39
AMBATO-ECUADOR
40

Programa de Seguridad

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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

Programa de seguridad industrial de la empresa “CALZADO GUZMÁN”

I. INFORME DEL PROYECTO

Programa de seguridad industrial de la empresa “CALZADO GUZMAN”

1.4 Palabras clave: (materia prima, maquinaria, verificar)

1.6 Materiales y Metodología

La metodología que esta empleada en el siguiente proyecto se basa en la parte

1.7 Marco teórico

Equipos de Protección Personal

Guantes de Seguridad – precaución de cortes

Botas de seguridad – caída de hormas

Cinturón de soporte lumbar

El orden y la limpieza es la mantención adecuada de las

 Eliminar lo innecesario y clasificar lo útil

Otro objetivo es mantener los equipos a utilizar en perfectas condiciones y preparar al

Hallazgos en los programas de Seguridad Industrial

Planificación estratégica de la empresa

Fases de una planificación estratégica

Nos indica cual es el propósito de la Nos indica hacia donde queremos

2. Realizar un análisis externo

6. Efectuar un análisis estratégico

7. Tomar decisiones sobre estratégicas y acciones empresariales

1.8 Resultados y Discusión

Generalidades de la empresa calzado Guzman

Proceso de elaboración del calzado

Bodega Troquelado Armado Armado talón

Pega en suela y Almacenamiento

Pasos para la elaboración del programa de seguridad

Condición subestándar Acción subestándar

- Espacio reducido - No usar equipo de protección

Los proveedores descargan y guardan toda la materia prima en las bodegas de la

El operario cola el látex en el corte posterior a ellos coloca la punta y lo prensa y

El operario coloca la plantilla sobre la horma y lo acopla y realiza el engrampado luego

El operario recoge los cortes empastados y lo calienta en el vaporizador luego coge la

El operario reactiva la pega en un calentador eléctrico luego arma los contornos y

Pega en zapato y suela

El operario recoge el zapato y la suela de la calentadora y procede a pegar, posterior a

El operario recoge el zapato de la enfriadora y saca la horma del zapato y coloca la

El operario realiza el cocido de la suela.

El operario realiza acabados al calzado, lo empaca y envía a la bodega.

3. Detectar los riesgos potenciales no inmediatos que se derivan de los procesos,

- Existe mucho ruido

 Para mejorar la ventilación en el área del armado se recomienda abrir una

6. Continuar o actualizar el registro de información del programa de seguridad y las

7. Informar a las personas involucradas sobre: sugerencias, modificaciones, urgencias,

8. Evaluar la eficacia de las acciones implantadas y discutir sus beneficios

Riesgos y solución para cada uno de ellos por área de trabajo

Riesgo - Deterioro visual

Riesgo - Intoxicación por cola y

ARMADO DE - Existe riesgo de

- Existe riesgo de que un

- Intoxicación por cola y

2.10. Fotografías y gráficos

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