AWS 5.5.en - Es-10-64

AWS A5.5/A5.
5M: 2006
Tabla de contenido
Página No.
Personnel......................................................................................................................................................................v
Prefacio ....................................................................................................................................................................vii
Lista de tablas ................................................................................................................................................................x
Lista de los Figures...............................................................................................................................................................x
1. Scope.....................................................................................................................................................................1
2. Referencias Normativas .........................................................................................................................................1
3. Classification........................................................................................................................................................2
4. Aceptación .........................................................................................................................................................12
5. Certificación .......................................................................................................................................................12
6. Procedimiento redondeos de ..................................................................................................................................12
7. Resumen de Tests..............................................................................................................................................12
8. Retest ..................................................................................................................................................................12
9. Prueba de soldadura Assemblies........................................................................................................................................12

10. Análisis Químico .............................................................................................................................................15
11. Prueba radiográfica .............................................................................................................................................17
12. Prueba de Tensión .......................................................................................................................................................20
13. Prueba de Impacto ........................................................................................................................................................24
14. Soldadura de filete Test..................................................................................................................................................26

15. Prueba de Humedad .....................................................................................................................................................26
16. Prueba de humedad absorbida ...................................................................................................................................29 Queda prohibida la reproducción o la
creación de redes permitida sin
licencia de IHS
17. Hidrógeno difusible Test..................................................................................................................................32

18. Método de Manufacture....................................................................................................................................32
19. Tamaños estándar y longitudes .............................................................................................................................32
20. Núcleo de alambre y Covering...................................................................................................................................32
21. Core Expuesto .....................................................................................................................................................33
22. De identificación del electrodo ....................................................................................................................................33
23. Embalaje ...........................................................................................................................................................35
24. Marcado de Packages.........................................................................................................................................35
Anexo A (Informativo)-Guía para AWS Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos para Blindado
Anexo A (Informativo)-Metal Soldadura por arco ............................................................................................................37
Anexo B (Informativo)-Directrices para la Preparación de Consultas Técnicas ..................................... .................. 51

Especificaciones AWS metal de aporte de material y el proceso de soldadura ......................................... ................................ 53
Especificaciones AWS metal de aporte y documentos relacionados ........................................... ............................................. 55
ix
Por IHS bajo licencia con AWS
Derechos de Autor American Welding Society
No para reventa
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Lista de tablas
Tabla Página No.
1 Clasificación de electrodos .................................................................................................................................3
2 Requisitos de Composición química de metal depositado ............................................ ...................................... 4
3 Prueba de tensión Requirements............................................................................................................................9
4 Entalla Charpy en V Impacto Requirements........................................................................................................11
5 Necesario Tests..............................................................................................................................................13
6 Base de metal para las Asambleas de prueba de soldadura .........................................................................................................21
7 Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento térmico posterior a la soldadura Temperaturas .........................................
8 ........................ 22
9 Requisitos para la Preparación de la soldadura de filete Asambleas de prueba .......................................... .......................... 25
10 Solidez radiográfica Requirements.......................................................................................................29
11 Requisitos dimensionales para Soldadura de filete Usabilidad MUESTRAS DE ENSAYO .......................................... ............. 30
12 Límites de humedad contenido en Revestimientos de electrodos de bajo hidrógeno ......................................... ...................... 31
13 Requisitos hidrógeno difuso para soldadura de metal y Opcional Complementario designadores ................... 32
A.1 Tamaños estándar y longitudes .........................................................................................................................33
A.2 Comparación de las clasificaciones equivalentes ...................................................................................................40
A.3 Almacenamiento típica y las condiciones para secar cubierto soldadura por arco Electrodos ........................................ 43 ...
A.4 Rangos de amperaje típicos ...........................................................................................................................44
Clasificaciones de electrodos discontinuados .......................................................................................................49
Queda prohibida la reproduc
creación de redes permitida
licencia de IHS
Lista de Figuras
Figura Página No.
1 Pad para Análisis Químico de diluir Weld metal .......................................... ....................................... 15
2 Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedades mecánicas y la solidez de la soldadura del metal
Producido mediante electrodos Todos Clasificaciones Excepto E (X) XX18M (1) ................................... .............. 16
3Fillet Prueba Weld Assembly...........................................................................................................................18
4Groove Weld Asamblea prueba de las propiedades mecánicas y la solidez de la soldadura del metal
Producido por Uso E(X)XX18M(1)............................................................................................................19
5Welding Posiciones para Soldadura de filete Asambleas de prueba ........................................... ......................................... 26
6A Normas de aceptación radiográficos para Indicaciones redondeadas (Grado 1) ....................................... ............ 27
6B Normas de aceptación radiográficos para Indicaciones redondeadas (Grado 2) ....................................... ............ 28
7Dimensions de Filete Welds..........................................................................................................................30
Métodos 8Alternate para facilitar la fractura de la Soldadura de filete ......................................... .......................... 31
9Order de electrodos obligatorios y opcionales designadores Suplementarios .......................................... .......... 34
x
No para reventa
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Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos

para la soldadura por arco metálico blindado
1. Alcance 2.2 La siguiente normas1 AWS se hace referencia en la

secciones normativas de este documento:
1.1 Esta especificación establece los requisitos para el
clasificación de los electrodos de acero de baja aleación para blindado 1. AWS A5.01, Normas de Adquisiciones Metal de Aporte
soldadura de arco de metal de aceros al carbono y de baja aleación. Estos 2. AWS A4.3, Métodos estándar para la determinación de
electrodos incluyen aleaciones de acero en las que ningún aleación- El contenido de hidrógeno difusible de martensítico, bainítico,
elemento ción supera el 10,5 por ciento. y ferrítico Acero Weld metal producido por la soldadura por arco
1.2 Problemas y preocupaciones de seguridad y de salud están fuera del 3. AWS A4.4M, Procedimientos normalizados para determi-
ámbito de aplicación de esta norma y, por lo tanto, no son totalmente ad-nación del contenido de humedad de los Flujos de soldadura y
vestida en el presente documento. Parte de la información de seguridad yWeld-
salud puede ing Electrodo Flux Revestimientos
se encuentran en el Anexo Informativo Cláusulas A5 y A10. 4. AWS B4.0 [B4.0M], Métodos estándar para
Información de seguridad y de salud está disponible de otra Pruebas Mecánicas de soldaduras
fuentes, incluyendo, pero no limitado a, la norma ANSI Z49.1,
2.3 La siguiente norma2 ANSI se hace referencia en la
Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Asociados, y
secciones normativas de este documento:
aplicables las regulaciones federales y estatales.
1. ANSI Z49.1, Seguridad en soldadura, corte y Allied
1.3 Esta especificación hace uso tanto de EE.UU. consuetudinario Procesos
Unidades y el Sistema Internacional de Unidades (SI). La
medidas no son exactamente equivalentes; Por lo tanto, cada uno 2.4 La siguiente standards3 ASTM se hace referencia en la
sistema debe ser utilizado independientemente del otro sin secciones normativas de este documento:
combinando de cualquier manera cuando se refiere a un material adecuado-
corbatas. La especificación A5.5 designado usa EE.UU. Cus- 1. ASTM A 29 / A 29M, Especificación estándar para
Unidades consuetudinarias; y la especificación designado A5.5M Barras de acero, al carbono y de aleación, forjado en caliente, el
utiliza unidades SI. Las últimas unidades se muestran entre paréntesis general
[] O en las columnas correspondientes en las tablas y figuras. Stan- Requisitos para
dimensiones dard basado en cualquiera de los sistemas pueden ser 2. ASTM A 36 / A 36M, Especificación estándar para
utilizados para Carbono Acero Estructural
dimensionamiento de metal de relleno o en el envase o ambos bajo A5.5 o
Especificación A5.5M. 3. ASTM A 203 / A 203M, Especificación estándar para
Las placas de recipientes a presión, de acero de aleación de níquel
4. ASTM A 204 / A 204M, Especificación estándar para

Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, Molibdeno
2. Referencias Normativas 5. ASTM A 283 / A 283M, Especificación estándar para
Las placas de Baja y Media Resistencia a la tracción de acero al
2.1 Las siguientes normas contienen disposiciones que, carbono
mediante su referencia en este texto, constituyen disposiciones de la
esta norma AWS. Para las referencias fechadas, con posterioridad
1 AWSestándaresson publicados por la American Welding
modificación o revisión de cualquiera de estas publicaciones
no se aplican. Sin embargo, las partes en un acuerdo basado en Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
2 Esta norma ANSI es una publicación de la American Welding
Se alienta a esta norma AWS para investigar la Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
posibilidad de aplicar la edición más reciente de la 3 normas ASTM son publicados por la Sociedad Americana
documentos muestran a continuación. Para las referencias sin fecha, se para Pruebas y Materiales, 100 Barr Harbor Drive, West
última edición de la norma mencionada se aplica. Conshohocken, PA 19428-2959.
1
- `,, ```,,,, `` `` - `-

No para reventa
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6. ASTM A 302 / A 302M, Especificación estándar para 2.6 La siguiente specification5 DOD hace referencia en
Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, las secciones normativas de este documento:
Manganeso-
Molibdeno y manganeso-molibdeno-níquel 1. Publicación NAVSEA Técnica T9074-BD-GIB-
7. ASTM A 387 / A 387M, Especificación estándar para 010/0300, Materiales de base para las aplicaciones críticas: Re-
Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, cromo- requisitos para la placa de acero de baja aleación, Piezas de forja,
molibdeno Cast-
8. ASTM A 514 / A 514m, Especificación estándar para Ings, formas, Bares, y Jefes de HY-80/100/130 y
De alto rendimiento-resistencia, templados y revenidos de aleación
HSLA-80/100
Chapas de acero, adecuado para la soldadura
2.7 La siguiente specification6 API se hace referencia en la
9. ASTM A 516 / A 516M, Especificación estándar para secciones normativas de este documento:
Las placas de recipientes a presión, de acero al carbono, de
moderada y 1. API Spec 5L, Especificación para Tubería
Service-Baja Temperatura
10. ASTM A 517 / A 517M, Especificación estándar para
Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, de alta
resistencia, 3. Clasificación
Templado y revenido
11. ASTM A 533 / A 533M, Especificación estándar para 3.1 Los electrodos de soldadura cubiertos por esta especificación A5.5
Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, templado catión
y utilizan un sistema de clasificación, se muestra en la Figura 9,
Templado, manganeso y molibdeno y manganeso- basado en las unidades de EE.UU. y se clasifican
Molibdeno-níquel de acuerdo a:
12. ASTM A 537 / A 537m, Especificación estándar para 1. Tipo de corriente (Tabla 1)
Las placas de recipientes a presión, con tratamiento térmico, el
carbono-manganeso- 2. Tipo de cubierta (Tabla 1)
De acero de silicio
13. ASTM A 543 / A 543m, Especificación estándar para 3. Posición de soldadura (Tabla 1)
Las placas de recipientes a presión, acero de aleación, templado y
Templado níquel-cromo-molibdeno 4. Composición química del metal de soldadura (Tabla 2)
14. ASTM A 588 / A 588M, Especificación estándar para 5. Propiedades mecánicas del metal depositado en el as-
De alta resistencia y baja aleación de acero estructural con 50 ksicondición tratada térmicamente soldada o postweld (tablas 3 y 4)
[345 MPa] mínimo punto de fluencia a 4-in. [100 mm]
Grueso 3.1M Los electrodos de soldadura se refiere la presente A5.5M
especificación de utilizar un sistema de clasificación, se muestra en la
15. ASTM A 709 / A 709M, Especificación estándar para Figura 9, basado en el Sistema Internacional de Unidades
Acero estructural para puentes (SI) y se clasifican de acuerdo a:
16. ASTM E 29, Práctica estándar para el uso de sig- 1. Tipo de corriente (Tabla 1) Queda prohibida la reproducción o l
cativas dígitos en datos de prueba para determinar la conformidad creación de redes permitida sin
licencia de IHS
con 2. Tipo de cubierta (Tabla 1)

Especificaciones
17. La norma ASTM E 350, Métodos de prueba estándar para la 3. Posición de soldadura (Tabla 1)
industria química
Análisis de Acero al Carbono, Acero de Baja Aleación, Silicon Elec- 4. Composición química del metal de soldadura (Tabla 2)
trica de acero, lingotes de hierro, y el hierro forjado
18. La norma ASTM E 1032, Método de prueba estándar para la 5. Propiedades mecánicas del metal depositado en el as-
Radio- soldada o condición tratada térmicamente después del soldeo (tablas 3 y 4).
Examen gráfico de Piezas soldadas
2.5 El siguiente standard4 ISO se hace referencia en la 3.2 El material clasificado bajo una clasificación no
secciones normativas de este documento: debe clasificarse en cualquier otra clasificación de la misma
especificación. Sin embargo, el material puede ser clasificado en
1. ISO 544, Ent-consumibles de soldadura-Técnica tanto A5.5 y especificaciones A5.5M.
condiciones ery para soldar metales de relleno de tipo de producto,
dimensiones, tolerancias y marcas
5 DOD
estándares son publicados por el Departamento de Defensa
(DODSSP), Normalización Documentos Ordenado turística, 700
4 ISOnormas
son publicadas por la Organización Internacional del Robbins Avenue, Edificio. 4D, Filadelfia, PA 19111 a 5.094.
6 especificaciones API son publicados por el American Petroleum
de Normalización, 1, rue de Varembé, Case postale 56, CH- Institute, 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005-4.070.
1211 Ginebra 20, Suiza.
2
No para reventa
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Tabla 1
Clasificación de electrodos
AWS Classificationa
Posiciones de soldadura
A5.5 A5.5M Tipo de revestimiento para Classificationb Tipo de Currentc
E7010-X E4910-X De sodio de alta celulosa F, V, OH, H DCEP
E7011-X E4911-X Alta de potasio celulosa F, V, OH, H ca o DCEP
E7015-Xd, e E4915-Xd, e Ácido de sodio de baja F, V, OH, H DCEP
E7016-Xd, e E4916-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrógeno F, V, OH, H ca o DCEP
E7018-Xd, e E4918-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro F, V, OH, H ca o DCEP
H-filetes ca o DCEN
E7020-X E4920-X Óxido de hierro de alta  AC, DCEP, o DCEN
F ca o DCEN
E7027-X E4927-X Óxido de hierro de alta, powderf hierro H-filetes AC, DCEP, o DCEN

E8010-X E5510-X De sodio de alta celulosa DCEP
F
E8011-G E5511-G Alta de potasio celulosa ca o DCEP
F,
V, OH, H
E8013-G E5513-G Alta de potasio titania AC, DCEP, o DCEN
F, V, OH, H DCEP
E8015-Xd, e E5515-Xd, e Ácido de sodio de baja F, V, OH, H
E8016-Xd, e E5516-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrógeno ca o DCEP
F, V, OH, H ca o DCEP
E8018-Xd, e E5518-Xd, e Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro F, V, OH, H
E8045-P2d, e E5545-P2d, e Ácido de sodio de baja DCEP
F, V, OH, H DCEP
E9010-G E6210-G De sodio de alta celulosa F, OH, H, V-down
E9010-X E6210-X De sodio de alta celulosa DCEP
E9011-G
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- E6211-G Alta de potasio celulosa F, V, OH, H
F, V, OH, H DCEP
E9018Md, e E6218Md, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf DCEP
F, V, OH, H DCEP
E9045-P2d, e E6245-P2d, e Ácido de sodio de baja F, V, OH, H
E10010-G E6910-G De sodio de alta celulosa DCEP
F, OH, H, V-down ca o DCEP
E10011-G E6911-G Alta de potasio celulosa F, V, OH, H
F, V, OH, H DCEP
E10018Md, e E6918Md, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf DCEP
F, V, OH, H DCEP
E10045-P2d, e E6945-P2d, e Ácido de sodio de baja F, V, OH, H
E11010-G E7610-G De sodio de alta celulosa DCEP
F, OH, H, V-down ca o DCEP
E11011-G E7611-G Alta de potasio celulosa F, V, OH, H
E11013 Discurso E7613-G Alta de potasio titania AC, DCEP, o DCEN
F, V, OH, H DCEP
pronunciado-G E7615-Di-s, e Ácido de sodio de baja F, V, OH, H
E11015-Di-s, e E7616-Di-s, e Niveles bajos de potasio hidrógeno ca o DCEP
E11016-Di-s, e E7618-Di-s, e Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro F, V, OH, H
E11018-Di-s, e E7618Md, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf DCEP
F, V, OH, H DCEP
E11018Md, e E8310-G De sodio de alta celulosa F, V, OH, H
E12010-G E8311-G Alta de potasio celulosa ca o DCEP
F, V, OH, H AC, DCEP, o DCEN
E12011-G E8313-G Alta de potasio titania F, V, OH, H
E12013-G E8315-Di-s, e Ácido de sodio de baja DCEP
E12015-Di-s, e E8316-Di-s, e Niveles bajos de potasio hidrógeno F, V, OH, H
E12016-Di-s, e E8318-Di-s, e Niveles bajos de potasio hidrógeno, powderf hierro ca o DCEP
F, V, OH, H DCEP
E12018-Di-s, e E8318Md, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf F, V, OH, H
E12018M d, e E8318M1d, e Hierro en polvo, bajo hydrogenf DCEP
F, V, OH, H
E12018M1d, e F, V, OH, H
unLa letra "X", como se usa en esta tabla, y en esta especificación a otra parte, representa cualquier valor permitido en el designador que sustituye en la clasificación
(Véase la Figura 9).
b Las abreviaturas, F, V, V-down, OH, H, y H filetes indican la posición de soldadura, de la siguiente manera:
F = Plano; H = horizontal; H = filetes filetes horizontales; V = vertical (para electrodos de 3/16 en [5.0 mm] y menores, con excepción de 5/32 en [4.0 mm] y en virtud de clasi-
ficación E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1)); V-down = vertical, con la progresión a la baja; OH = sobrecarga (por elec-
trodos de 3/16 en [5.0 mm] y menores, con excepción de 5/32 en [4.0 mm] y bajo para las clasificaciones E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X y E (X) XX18M (1)).
c El término "DCEP" se refiere a corriente continua, electrodo positivo (CC, polaridad inversa). El término "DCEN" se refiere a corriente continua, electrodo negativo (dc, recto
polaridad).
d Electrodos clasificadas como E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1), o E (X) XX45-P2 que cumplen suplementario absorbidos
requisitos de humedad en la Tabla 11 se pueden identificar más como se muestra en la Tabla 11 y la Figura 9.
e Electrodos clasificados como E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, E (X) XX18-X, y E (X) XX18M (1), o E (X) XX45-P2 que producen metal de soldadura que cumpla con la
nivel promedio máximo de hidrógeno difusible en el Cuadro 12 puede ser identificado más como se especifica en la Tabla 12 y la Figura 9.
f El uso del término "polvo de hierro" se pretende que incluya otros polvos metálicos añadidos a la cubierta para la aleación del metal de soldadura (ver A6.14).
3
No para reventa
Derechos de Autor
American Welding
SocietyNot para reventa
AWS
Tabla 2 A5.5/A5.5M
2006
Requisitos de Composición química de metal depositado
Peso Percenta, b
AWS Classificationc Elementos Adicionales

UNS
A5.5 A5.5M Numberd C Minnesota Si P S Ni Cr Mo Tipo Amt.
El carbono-molibdeno Electrodos de acero
E7010-A1 E4910-A1 W17010 0.12 0.60 0.40 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -

E7011-A1 E4911-A1 W17011 0.12 0.60 0.40 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -
E7015-A1 E4915-A1 W17015 0.12 0.90 0.60 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -
E7016-A1 E4916-A1 W17016 0.12 0.90 0.60 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -
E7018-A1 E4918-A1 W17018 0.12 0.90 0.80 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -
E7020-A1 E4920-A1 W17020 0.12 0.60 0.40 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -
E7027-A1 E4927-A1 W17027 0.12 1.00 0.40 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -
Cromo-molibdeno Electrodos de acero
E8016-B1 E5516-B1 W51016 0,05-0,12 0.90 0.60 0.03 0.03 - ,40-0,65 ,40-0,65 - -
E8018-B1 E5518-B1 W51018 0,05-0,12 0.90 0.80 0.03 0.03 - ,40-0,65 ,40-0,65 - -
4
Por IHS bajo licencia
con AWS E8016-B2 E5516-B2 W52016 0,05-0,12 0.90 0.60 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E8018-B2 E5518-B2 W52018 0,05-0,12 0.90 0.80 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E7015-B2L E4915-B2L W52115 0.05 0.90 1.00 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E7016-B2L E4916-B2L W52116 0.05 0.90 0.60 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E7018-B2L E4918-B2L W52118 0.05 0.90 0.80 0.03 0.03 - 1,00-1,50 ,40-0,65 - -
E9015-B3 E6215-B3 W53015 0,05-0,12 0.90 1.00 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E9016-B3 E6216-B3 W53016 0,05-0,12 0.90 0.60 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E9018-B3 E6218-B3 W53018 0,05-0,12 0.90 0.80 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E8015-B3L E5515-B3L W53115 0.05 0.90 1.00 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E8018-B3L E5518-B3L W53118 0.05 0.90 0.80 0.03 0.03 - 2.00-2.50 0,90-1,20 - -
E8015-B4L E5515-B4L W53415 0.05 0.90 1.00 0.03 0.03 - 1,75-2,25 ,40-0,65 - -
E8016-B5 E5516-B5 W51316 0,07 a 0,15 0,40 a 0,70 ,30-0,60 0.03 0.03 - 0,40-0,60 1,00-1,25 V 0.05
E8015-B6E E5515-B6E W50215 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8016-B6E E5516-B6E W50216 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8018-B6E E5518-B6E W50218 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8015-B6Le E5515-B6Le W50205 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8016-B6Le E5516-B6Le W50206 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
E8018-B6Le E5518-B6Le W50208 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 4.0-6.0 0,45-,65 - -
(Continuación)
Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

Derechos de Autor
American Welding
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Tabla 2 (Continuación)
Peso Percenta, b

UNS
Cromo-molibdeno Electrodos de acero (Continúa)
E8015-B7E E5515-B7E W50315 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8016-B7E E5516-B7E W50316 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8018-B7E E5518-B7E W50318 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8015-B7Le E5515-B7Le W50305 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8016-B7Le E5516-B7Le W50306 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8018-B7Le E5518-B7Le W50308 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 6.0-8.0 0,45-,65 - -
E8015-B8E E5515-B8E W50415 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
E8016-B8E E5516-B8E W50416 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
E8018-B8E E5518-B8E W50418 0.05-0.10 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
E8015-B8Le E5515-B8Le W50405 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
5
Por IHS bajo licencia E8016-B8Le E5516-B8Le W50406 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
con AWS
E8018-B8Le E5518-B8Le W50408 0.05 1.0 0.90 0.03 0.03 0.40 8,0-10,5 0,85-1,20 - -
E9015-B9j E6215-B9j W50425 0,08 a 0,13 1.20 0.30 0.01 0.01 0.80 8,0-10,5 0,85-1,20 V 0,15-0,30
Cu 0.25
Al 0.04
Nb (Cb) 0,02-0,10
N 0,02-0,07
E9016-B9j E6216-B9j W50426 0,08 a 0,13 1.20 0.30 0.01 0.01 0.80 8,0-10,5 0,85-1,20 V 0,15-0,30
Cu 0.25
Al 0.04
Nb (Cb) 0,02-0,10
N 0,02-0,07
E9018-B9j E6218-B9j W50428 0,08 a 0,13 1.20 0.30 0.01 0.01 0.80 8,0-10,5 0,85-1,20 V 0,15-0,30
Cu 0.25
Al 0.04 AWS
Nb (Cb) 0,02-0,10 A5.5/A5.5M
N 0,02-0,07 2006
Níquel Electrodos de acero
E8016-C1 E5516-C1 W22016 0.12 1.25 0.60 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -

E8018-C1 E5518-C1 W22018 0.12 1.25 0.80 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -
(Continuación)
Derechos de Autor
American Welding
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

AWS
Tabla 2 (Continuación) A5.5/A5.5M
2006
Peso Percenta, b

UNS
Níquel Electrodos de acero (Continúa)
E7015-C1L E4915-C1L W22115 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -

E7016-C1L E4916-C1L W22116 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -
E7018-C1L E4918-C1L W22118 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -
E8016-C2 E5516-C2 W23016 0.12 1.25 0.60 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -

E8018-C2 E5518-C2 W23018 0.12 1.25 0.80 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -
E7015-C2L E4915-C2L W23115 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -

E7016-C2L E4916-C2L W23116 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -
E7018-C2L E4918-C2L W23118 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -
E8016-C3 E5516-C3 W21016 0.12 0,40-1,25 0.80 0.03 0.03 0,80-1,10 0.15 0.35 V 0.05
E8018-C3 E5518-C3 W21018 0.12 0,40-1,25 0.80 0.03 0.03 0,80-1,10 0.15 0.35 V 0.05
6
con AWS
E7018-C3L E4918-C3L W20918 0.08 0,40-1,40 0.50 0.03 0.03 0,80-1,10 0.15 0.35 V 0.05
E8016-C4 E5516-C4 W21916 0.10 1.25 0.60 0.03 0.03 1,10-2,00 - - - -

E8018-C4 E5518-C4 W21918 0.10 1.25 0.80 0.03 0.03 1,10-2,00 - - - -
E9015-C5L E6215-C5L W25018 0.05 0,40-1,00 0.50 0.03 0.03 6,00-7,25 - - - -
Níquel-molibdeno Electrodos
E8018-NM1 E5518-NM1 W21118 0.10 0,80-1,25 0.60 0.02 0.02 0,80-1,10 0.10 ,40-0,65 V 0.02
Cu 0.10
Al 0.05
El manganeso-molibdeno Electrodos
E8018-D1 E5518-D1 W18118 0.12 1,00-1,75 0.80 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E9015-D1 E6215-D1 W19015 0.12 1,00-1,75 0.60 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E9018-D1 E6218-D1 W19018 0.12 1,00-1,75 0.80 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E10015-D2 E6915-D2 W10015 0.15 1,65-2,00 0.60 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E10016-D2 E6916-D2 W10016 0.15 1,65-2,00 0.60 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
E10018-D2 E6918-D2 W10018 0.15 1,65-2,00 0.80 0.03 0.03 0.90 - 0,25-0,45 - -
(Continuación)
Derechos de Autor
American Welding
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Tabla 2 (Continuación)
Peso Percenta, b

UNS
El manganeso-molibdeno Electrodos (Continúa)
E8016-D3 E5516-D3 W18016 0.12 1.00-1.80 0.60 0.03 0.03 0.90 - ,40-0,65 - -
E8018-D3 E5518-D3 W18018 0.12 1.00-1.80 0.80 0.03 0.03 0.90 - ,40-0,65 - -
E9018-D3 E6218-D3 W19118 0.12 1.00-1.80 0.80 0.03 0.03 0.90 - ,40-0,65 - -
General de Acero de Baja Aleación Electrodos
E (X) XX10-Gf EXX10-Gf - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
Cu 0.20 min.g
E (X) xx13-Gf EXX13-Gf - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
7
con AWS Cu 0.20 min.g
Cu 0.20 min.g
E (X) xx16-Gf EXX16-Gf - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
Cu 0.20 min.g
E7020-G E4920-G - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
E7027-G E4927-G - - 1.00 min.g 0.80 min.g 0.03 0.03 0.50 min.g 0.30 min.g 0.20 min.g V 0.10 min.g
Cu 0.20 min.g
Electrodos-militares similares
AWS
A5.5/A5.5M
E9018Mh E6218Mh W21218 0.10 0,60-1,25 0.80 0.030 0.030 1,40-1,80 0.15 0.35 V 0.05 2006
E10018Mh E6918Mh W21318 0.10 0,75-1,70 0.60 0.030 0.030 1,40-2,10 0.35 0.25-0.50 V 0.05
E11018Mh E7618Mh W21418 0.10 1,30-1,80 0.60 0.030 0.030 1,25-2,50 0.40 0.25-0.50 V 0.05
E12018Mh E8318Mh W22218 0.10 01.30 a 02.25 0.60 0.030 0.030 1,75-2,50 0,30-1,50 ,30-0,55 V 0.05
E12018M1h E8318M1h W23218 0.10 0,80-1,60 0.65 0.015 0.012 3,00-3,80 0.65 0.20-0.30 V 0.05
(Continuación)
Derechos de Autor
American Welding
AWS
Tabla 2 (Continuación) A5.5/A5.5M
2006
Peso Percenta, b

UNS
Pipeline Electrodos
E7010-P1 E4910-P1 W17110 0.20 1.20 0.60 0.03 0.03 1.00 0.30 0.50 V 0.10
E8010-P1 E5510-P1 W18110 0.20 1.20 0.60 0.03 0.03 1.00 0.30 0.50 V 0.10
E9010-P1 E6210-P1 W19110 0.20 1.20 0.60 0.03 0.03 1.00 0.30 0.50 V 0.10
E8018-P2 E5518-P2 W18218 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
E9018-P2 E6218-P2 W19218 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
E8045-P2 E5545-P2 W18245 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
E9045-P2 E6245-P2 W19245 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
E10045-P2 E6945-P2 W10245 0.12 0,90-1,70 0.80 0.03 0.03 1.00 0.20 0.50 V 0.05
La meteorización Electrodos de acero
E7018-w1i E4918-w1i W20018 0.12 0,40 a 0,70 0,40 a 0,70 0.025 0.025 0,20-0,40 0,15-0,30 - V 0.08
8
Por IHS bajo licencia Cu ,30-0,60
con AWS
E8018-W2i E5518-W2i W20118 0.12 0,50-1,30 0,35-,80 0.03 0.03 0,40-0,80 0,45-0,70 - Cu 0,30-0,75
un
Los valores individuales son máximo, salvo que se especifique lo contrario.
b El metal de soldadura deberá ser analizada para aquellos elementos para los que se muestran los valores específicos. Otros elementos enumerados sin valores especificados se comunicarán, si se añaden intencionadamente. El total de
estos últimos no especificado

elementos y todos los demás elementos no añadidas intencionadamente no superarán el 0,50%.
c Los sufijos A1, B3, C3, etc designan la composición química de la clasificación del electrodo.
d SAE-HS-1086/ASTM DS-56, Metales y aleaciones en el Sistema de Numeración Unificado.
e La [E5515-B6]-e8015 B6 y [E5515-B6L] electrodos-e8015 B6L fueron anteriormente clasificados como E502-15 en AWS A5.4-92, Especificación para electrodos de acero inoxidable para la soldadura por arco metálico protegido. La
-E8016 B6 [E5516-B6] y-E8016 B6L [E5516-B6L] fueron anteriormente clasificados como E502-16 en A5.4-92. El [E5518-B6]-E8018-E8018 B6 y B6L [E5518-B6L] no estaban anteriormente clasificadas, pero eran
producido a los intervalos de composición E502 en A5.4-92 y con la cubierta EXX18 de esta especificación. Del mismo modo, la E80XX-B7 (L) [E55XX-B7 (L)] clasificaciones fueron anteriormente clasificado como E7Cr-XX
en A5.4-92; y las clasificaciones E80XX-B8 (L) [E55XX-B8 (L)] fueron anteriormente clasificados como E505-XX en la A5.4-92.
f Las letras "XX" que se utiliza en las designaciones de clasificación para todos los electrodos en este soporte de mesa para los distintos niveles de Resistencia a la tracción (70, 80, 90, 100, 110, y 120 ksi [49, 55, 62, 69, 76, y 83 MPa 10])
metales de soldadura.
g Con el fin de cumplir con los requisitos de la aleación del grupo "G", el metal de soldadura no diluido tendrá el mínimo de al menos uno de los elementos que figuran en esta tabla. Requisitos químicos adicionales pueden ser
acordado entre el proveedor y el comprador.
h Estas clasificaciones tienen la intención de ser similar a los tipos de electrodos cubiertos por la norma MIL-E-22200/1 y MIL-E-22200/10.
i En AWS A5.5-81, E7018-W1 [E4918-W1] fue designado-E7018 W y E8018-W2 [E5518-W2] fue designado-E8018 W.
j Mn + Ni será 1,50% máx.

AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla 3
Los requisitos de pruebas de tensiónA, B
Límite elástico,
AWS Classificationc Resistencia a la tracción en offset 0,2% Elongación
Posterior a la
A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa Por ciento soldadura
Conditiond
E7010-Pl E4910-P1 70 490 60 415 22 AW
E7010-Al E4910-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7010-G E4910-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7011-Al E4911-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7011-G E4911-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7015-X E4915-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7015-B2L E4915-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7015-G E4915-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7016-X E4916-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7016-B2L E4916-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7016-G E4916-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7018-X E4918-X 70 490 57 390 22 PWHT
E7018-B2L E4918-B2L 75 520 57 390 19 PWHT
E7018-C3L E4918-C3L 70 490 57 390 22 AW
E7018-W1 E4918-W1 70 490 60 415 22 AW
E7018-G E4918-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7020-Al E4920-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7020-G E4920-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E7027-Al E4927-Al 70 490 57 390 22 PWHT
E7027-G E4927-G 70 490 57 390 22 AW o PWHT
E8010-P1 E5510-P1 80 550 67 460 19 AW

E8010-G E5510-G 80 550 67 460 19 AW o PWHT
E8011-G E5511-G 80 550 67 460 19 AW o PWHT
E8013-G E5513-G 80 550 67 460 16 AW o PWHT
E8015-X E5515-X 80 550 67 460 19 PWHT
E8015-B3L E5515-B3L 80 550 67 460 17 PWHT
E8015-G E5515-G 80 550 67 460 19 AW o PWHT
E8016-X E5516-X 80 550 67 460 19 PWHT
E8016-C3 E5516-C3 80 550 68 a 80e 470 a 550E 24 AW
E8016-C4 E5516-C4 80 550 67 460 19 AW
E8016-G E5516-G 80 550 67 460 19 AW o PWHT
E8018-X E5518-X 80 550 67 460 19 PWHT
E8018-B3L E5518-B3L 80 550 67 460 17 PWHT
E8018-C3 E5518-C3 80 550 68 a 80e 470 a 550E 24 AW
67 460
E8018-C4 E5518-C4 80 550 67 460 19 AW
E8018-NM1 E5518-NM1 80 550 67 460 19 AW
E8018-P2 E5518-P2 80 550 67 460 19 AW
E8018-W2 E5518-W2 80 550 67 460 19 AW
E8018-G E5518-G 80 550 67 460 19 AW o PWHT
E8045-P2 E5545-P2 80 550 19 AW
- `,, ```,,,, `` `` - `-
`, `,`, `,` --- E9010-P1 E6210-P1 90 620 77 530 17 AW
E9010-G E6210-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9011-G E6211-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
(Continuación)
9
No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla 3 (continuación)
Los requisitos de pruebas de tensiónA, B
Límite elástico,
AWS Classificationc Resistencia a la tracción en offset 0,2% Elongación
Posterior a la
A5.5 A5.5M ksi MPa ksi MPa Por ciento soldadura
Conditiond
E9013-G E6213-G 90 620 77 530 14 AW o PWHT
E9015-X E6215-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9015-G E6215-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9016-X E6216-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9016-G E6216-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9018M
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- E6218M 90 620 78 a 90e 540 a 620E 24 AW
E9018-P2 E6218-P2 90 620 77 530 17 AW
E9018-X E6218-X 90 620 77 530 17 PWHT
E9018-G E6218-G 90 620 77 530 17 AW o PWHT
E9045-P2 E6245-P2 90 620 77 530 17 AW
E10010-G E6910-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT

E10011-G E6911-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT
E10013-G E6913-G 100 690 87 600 13 AW o PWHT
E10015-X E6915-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10015-G E6915-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT
E10016-X E6916-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10016-G E6916-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT
E10018M E6918M 100 690 88 a 100E 610 a 690E 20 AW
E10018-X E6918-X 100 690 87 600 16 PWHT
E10018-G E6918-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT
E10045-P2 E6945-P2 100 690 87 600 16 AW
E11010-G E7610-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT

E11011-G E7611-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT
E11013 Discurso E7613-G 110 760 97 670 13 AW o PWHT
pronunciado-G E7615-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT
E11015-G E7616-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT
E11016-G E7618-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT
E11018-G E7618M 110 760 98 a 110E 680 a 760E 20 AW
E11018M
E12010-G E8310-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12011-G E8311-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12013-G E8313-G 120 830 107 740 11 AW o PWHT
E12015-G E8315-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12016-G E8316-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12018-G E8318-G 120 830 107 740 14 AW o PWHT
E12018M E8318M 120 830 108 a 120e 745 a 830E 18 AW
E12018M1 E8318M1 120 830 108 a 120e 745 a 830E 18 AW
unConsulte la Tabla 5 para los tamaños para ser probados.

b Los valores individuales son mínimos, con excepción de lo especificado.
c El sufijo "X" como se usa en esta tabla representa los sufijos (A1, B1, B2, etc), que se probó en la condición PWHT solamente.
d "AW" significa que-soldado, que puede o no puede envejecer, a elección del fabricante (véase 12.2). "PWHT" significa térmico después del soldeo tratados como
especificado en 9.4.1.1 y en la tabla 4, excepto que la "G" designa las clasificaciones, marcado como "AW o PWHT" en esta tabla, puede tener el metal de soldadura
probado con o sin PWHT según lo acordado entre el proveedor y el comprador.
e Para 3/32 en [2,5 mm] electrodos, el valor máximo del grado de rendimiento puede ser de 5 ksi [35 MPa] más alto que el valor indicado.
10
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Tabla 4
Requisitos de entalla Charpy en V de impacto
Clasificación AWS Límites para 3 de cada 5 Specimensa
A5.5 A5.5M Promedio, min.b Único valor, min.b
E7018-W1 E4918-W1 ∙ 20 ft lbf a 0 ° F ∙ 15 ft lbf a 0 ° F

E8018-W2 E5518-W2 [27 J a -20 º C] [20 J a -20 º C]
E12018M1 E8318M1 ∙ 50 ft lbf a 0 ° F ∙ 40 ft lbf a 0 ° F

[67 J a -20 º C] [54 J a -20 º C]
E7010-P1 E4910-P1
E8010-P1 E5510-P1
E8018-P2 E5518-P2
E8045-P2 E5545-P2 20 ft lbf ∙ a -20 ° F 15 ft lbf ∙ a -20 ° F
E9010-P1 E6210-P1 [27 J a -30 º C] [20 J a -30 º C]
E9018-P2 E6218-P2
E9045-P2 E6245-P2
E10045-P2 E6945-P2
E8018-NM1 E5518-NM1
20 ft lbf ∙ a -40 ° F 15 ft lbf ∙ a -40 ° F
E8016-C3 E5516-C3
[27 J a -40 º C] [20 J a -40 º C]
E8018-C3 E5518-C3
E8016-D3, E8018-D1 E5516-D3, E5518-D1

E8018-D3, E9015-D1 E5518-D3, E6215-D1
20 ft lbf a -60 ° F c 15 ft lbf ∙ a -60 ° F c
E9018-D1, E9018-D3 E6218-D1, E6218-D3 [27 J a -50 º C] [20 J a -50 º C]
E10015-D2, E10016-D2 E6915-D2, E6916-D2
E10018-D2 E6918-D2
E7018-C3L E4918-C3L
E8016-C4, E8018-C4 E5516-C4, E5518-C4 20 ft lbf ∙ a -60 ° F 15 ft lbf ∙ a -60 ° F
E9018M, E10018M E6218M, E6918M [27 J a -50 º C] [20 J a -50 º C]
E11018M, E12018M E7618M, E8318M
E8016-C1 E5516-C1 20 ft lbf ∙ a -75 ° F c 15 ft lbf ∙ a -75 ° F c

[27 J a -60 º C] [20 J a -60 º C]
E8018-C1 E5518-C1
E7015-C1L E4915-C1L
E7016-C1L E4916-C1L
20 ft lbf ∙ a -100 ° F c 15 ft lbf ∙ a -100 ° F c
E7018-C1L E4918-C1L [27 J a -75 º C] [20 J a -75 º C]
E8016-C2 E5516-C2
E8018-C2 E5518-C2
E7015-C2L E4915-C2L
20 ft lbf ∙ a -150 ° F c 15 ft lbf ∙ a -150 ° F c
E7016-C2L E4916-C2L [27 J a -100 ° C] [20 J a -100 ° C]
E7018-C2L E4918-C2L
E9015-C5L E6215-C5L 20 ft lbf ∙ a -175 ° F c 15 ft lbf ∙ a -175 ° F c

[27 J a -115 ° C] [20 J a -115 ° C]
EXXXX-A1 EXXXX-A1
EXXXX-BX EXXXX-BX
EXXXX-BXL EXXXX-BXL No especificado
E (X) XXXX-G EXXXX-G
unTanto los más altos y los más bajos valores de ensayo obtenidos se tendrá en cuenta en el cálculo del valor medio. Dos de los tres valores restantes
igual o superior al valor promedio mínimo de la lista; uno de estos tres valores restantes puede ser menor que el valor promedio mínimo, pero no será
menor que el valor mínimo único de la lista. El promedio de los tres valores restantes no deberá ser menor que el valor promedio mínimo de la lista.
valores de la prueba de impacto b se registrarán a "unidad entera más cercana" de la energía absorbida, de acuerdo con el método de redondeo de la especificada en la cláusula 6.
c Estas clasificaciones se ponen a prueba en la condición de tratamiento térmico posterior a la soldadura. No existe ningún tratamiento térmico deberá realizarse sobre las muestras de todos los demás
clasificaciones.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
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AWS A5.5/A5.5M: 2006
4. Aceptación requisito. Si los resultados de una o ambas repeticiones de pruebas no

cumplen
Acceptance7 del electrodo de soldadura deberán realizarse de acuerdo el requisito, el material bajo prueba se consi-
conformidad con las disposiciones de AWS A5.01. derarse que no cumplan los requisitos de esta norma
para que la clasificación.
En el caso de que, durante la preparación o después de la finalización
de cualquier prueba, se determina claramente que prescrito o
5. Certificación procedimientos apropiados no fueron seguidos en la preparación de la
conjunto de prueba de soldadura o en la realización de la prueba, la prueba
Al colocar la especificación AWS y clasificación deberá
denominaciones en el embalaje o la clasificación a la ser considerado válido, sin tener en cuenta si la prueba
producto, el fabricante certifica que el producto cumple con fue efectivamente prestado, o si los resultados de pruebas cumplen o
los requisitos de esta specification.8 no cumplió con el requisito. Este examen lo re-
repetidas, siguiendo los procedimientos prescritos apropiados. En este
caso, el requisito para duplicar el número de prueba
especímenes no se aplica.
6. Procedimiento redondeos de
Para el propósito de determinar la conformidad con este
especificación, un valor observado o calculado será
redondeado al 1,000 psi más cercano para la tracción y el rendimiento 9. Weld Asambleas de prueba
fuerza para A5.5, o a la 10 MPa más cercano para la tracción
9.1 Uno o más de los siguientes cuatro pruebas de soldadura mon-
y resistencia a la fluencia de A5.5M, y para la unidad más cercana en
se requieren Blies para las pruebas de clasificación. Ellos son:
el último lugar de la derecha de las cifras utilizadas en la expresión de la
limitación de los valores en otras cantidades de conformidad con la
1. La almohadilla de soldadura en la Figura 1 para el análisis químico de
los redondeos método indicado en la norma ASTM E 29.
el metal de soldadura
2. La soldadura de ranura en la Figura 2 para mecánica prop-

piedades y solidez del metal de soldadura para toda clasificación
ciones excepto E (X) XX18M (1)
7. Resumen de las Pruebas
Las pruebas requeridas para cada clasificación se especifican en 3. La soldadura de filete en la Figura 3 para la facilidad de uso de la
Tabla 5. El propósito de estas pruebas es determinar la electrodo
composición química, propiedades mecánicas y sonido-
Ness del metal de soldadura, la facilidad de uso del electrodo, y
el contenido de humedad del electrodo de bajo hidrógeno COV- 4. La soldadura de ranura en la Figura 4, una alternativa al punto 2
floración. El metal base para los conjuntos de pruebas de soldadura, la anteriormente, por las propiedades mecánicas y la solidez de la
procedimientos de soldadura y pruebas que han de emplearse, y el metal de soldadura realizado con el E (X) XX18M (1) del electrodo.
resultados requeridos se indican en las cláusulas 9 a 15. El
pruebas suplementarias de humedad absorbida (ver Cláusula
16), y para el hidrógeno difusible (véase el numeral 17), no son La muestra para el análisis químico se puede tomar de
requerida para la clasificación de la elec-bajo hidrógeno la sección reducida de la especificidad de la prueba de tensión fracturada
electrodos (véase la Nota i de la Tabla 5). hombres o desde una ubicación correspondiente (o cualquier ubicación
encima de ella) en el metal depositado en la soldadura de ranura en la
figura
2 o 4, evitando así la necesidad de hacer que la almohadilla de soldadura.
En caso de litigio, la almohadilla de soldadura debe ser el árbitro
método.
8. Retest 9.2 Preparación de cada conjunto de prueba de soldadura debe ser lo más
Si los resultados de cualquier prueba no cumplen con el requisito de queprescrito en 9.3 a través de 9.5. El metal base por cada as-
los Asamblea será el requerido en la Tabla 6, y satisfacer las
ensayo se repitió dos veces. Los resultados de ambas repeticiones de requisitos de la especificación ASTM aparecen allí o
pruebas una especificación equivalente. Los electrodos que no sean de baja
deberá cumplir con el requisito. Las muestras para retest pueden estar electrodos de hidrógeno, se ensayarán sin condición
tomado del conjunto de prueba original o de una nueva prueba ing.9 electrodos de bajo hidrógeno, si no han sido ad-
asamblea. Para el análisis químico, nueva prueba tiene por qué ser sólo cuadamente protegida contra la absorción de humedad durante el
para almacenamiento,
aquellos elementos específicos que no lograron cumplir con la prueba de
re-
7 Véase
Anexo A3 Cláusula para más información sobre
aceptación, pruebas del material enviado, y AWS A5.01. 9 acondicionado
se puede
considerar que ser cualquier preparación especial
8 Véase el anexo A4 Cláusula para más información referente a cer-
o procedimiento, tales como la cocción del electrodo, que el usuario
tificación y la prueba llamada para cumplir con este requisito.
normalmente no practicar.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 12

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AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla 5
Pruebas Obligatoriasun
Clasificación AWS Electrodo SIZEC Posición de soldadura para el montaje de prueba
Solvencia
Prueba y Todo
Soldadura de Metal
Tipo de Químico Tensión Impacto Soldadura de filete de humedad
A5.5 A5.5M Currenta en mm Analysisd Teste, f Testg Testh, lTesti
E7010-X E4910-X
 3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NR NRb NR
E8010-X E5510-X F F
 5/32 4.0 NR V, OH NR
E9010-X E6210-X NRb F
DCEP 5.0 NR V, OH NR
E10010-G E6910-G  3/16 NRb NRb
- NR NRb NR
E11010-G E7610-G  7/32 F F
H
6.0 NR NR
E12010-G E8310-G  Cuarto
E7011-X E4911-X
E8011-G E5511-G  3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NR NRb NR
F F V, OH
 5/32 4.0 NR NR
E9011-G E6211-G NRb F
AC y DCEP 3/16 5.0 NR V, OH NR
E10011-G E6911-G NRb NRb
- NR NRb NR
E11011-G E7611-G  7/32 F F
H
6.0 NR NR
E12011-G E8311-G  Cuarto
E8013-G E5513-G  
E9013-G E6213-G  3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NR NRb NR
E10013-G E6913-G Fj Fj V, OH
AC, DCEN, 5/32 4.0 Fj
NR NR
E11013 Discurso
E7613-G 5.0 NRb NR V, OH NR
y DCEP 3/16
pronunciado-GE8313-G
 
E12013-G

E7015-X E4915-X
E8015-X E5515-X  3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb
4.0 F F F V, OH Requerida
E9015-X E6215-X  5/32 NRb F F
5.0 H NRb
E10015-X E6915-X  DCEP 3/16 NRb NRb NRb NRb
- NRb
E11015-G E7615-G  7/32 F F F
H Requerida
6.0
E12015-G E8315-G  Cuarto
E7016-X E4916-X
 3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb
E8016-X E5516-X F F F
 5/32 4.0 V, OH Requerida
E9016-X E6216-X NRb F F
3/16 5.0 H NRb
E10016-X E6916-X AC y DCEP NRb NRb NRb NRb
- NRb
E11016-G E7616-G  7/32 F F F
H Requerida
6.0
E12016-G E8316-G  Cuarto
E8045-P2-P2 E5545  3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb
F F F V-down, OH Requerida
E9045 E6245-P2-P2  DCEP 5/32 4.0
F F F
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
E10045-P2-P2 E6945  - 4.5 V-down, OH Requerida
E7018-X E4918-X
E8018-X E5518-X  3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb
4.0 F F F V, OH Requerida
E9018-X E6218-X  5/32 NRb F F
AC y DCEP 3/16 5.0 H NRb
E10018-X E6918-X NRb NRb NRb NRb
- NRb
E11018-G E7618-G  7/32 F F F
H Requerida
6.0
E12018-G E8318-G  Cuarto
Para H-filetes: Octavo 3.2 NRb NRb NR NRb NR

AC y DCEN.  Fj Fj H
5/32 4.0 NR NR
  3/16 5.0 NRb Fj
NR H NR
E7020-X NRb, k
E7027-X E4920-XPara plana  7/32 - NRb
FJ, k NR NRb NR
Fj H
E4927-Xposición:  Cuarto 6.0 FJ, k NR NR
NRb NR
AC, DCEN,  5/16 8.0 NR NR
y DCEP
(Continuación)
13
No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla 5 (continuación)
Pruebas Obligatoriasun
Clasificación AWS Electrodo SIZEC Posición de soldadura para el montaje de prueba
Solvencia
Prueba y Todo
Soldadura de Metal
Tipo de Químico Tensión Impacto Soldadura de filete de humedad
A5.5 A5.5M Currenta en mm Analysisd Teste, f Testg Testh, lTesti
E9018M E6218M  3/32, 1/8 2.5, 3.2 NRb NRb NRb NRb NRb Queda prohibida la reproducción o la
F F F V, OH Requerida
E10018M E6918M  5/32 4.0 licencia de IHS
E11018M E7618M 5.0 NRb F F H NRb

 DCEP 3/16
E12018M E8318M - NRb NRb NRb NRb NRb
 7/32 F F F
H Requerida
E12018M1 E8318M1 6.0
 Cuarto
unNR significa "no es necesario." Las abreviaturas, F, H, H-filetes, V, V-down, y OH se definen en la nota b del cuadro 1. Los términos "DCEP" y "DCEN" son
definido en la Nota c de la Tabla 1. El sufijo "X" como se usa en esta tabla se define en la Nota a la Tabla 1.
b tamaños de electrodos estándar que no requieren esta prueba específica se pueden clasificar siempre al menos otros dos tamaños de esa clasificación han superado las pruebas
necesario para ellos, o el tamaño para ser clasificado cumple con los requisitos de la especificación por haber sido probado de acuerdo con los apartados 8 a través de cualquiera
de los dos 13,
14, 15, o 16, dependiendo de la electrodo de ser clasificado.
Electrodos c fabricados en tamaños que no se muestran se someterán a prueba con el requisito del tamaño normalizado más próximo.
d Véase la cláusula 10.
e Véase la cláusula 11.
f Véase la cláusula 12.
g Véase la cláusula 13. Se requieren pruebas de impacto para las clasificaciones que figuran en la tabla 4.
h Vea la Cláusula 14.
i La prueba de humedad determinado en la cláusula 15 es la prueba necesaria para la medición del contenido de humedad de la cubierta. La prueba de la humedad absorbida, en la Cláusula
16, y la prueba de hidrógeno difusible, en la Cláusula 17, son pruebas complementarias necesarias sólo cuando sus correspondientes designadores complementarios opcionales
se van a utilizar con los designadores de clasificación.
j Cuando se especifican DCEP y DCEN, sólo DCEN necesita ser probado.
k Electrodos de más de 18 años en [450 mm] requerirá un conjunto de prueba de doble longitud de acuerdo con la Nota 2 de la Figura 2, para garantizar la uniformidad de la
electrodo entero.
l La progresión de las pruebas realizadas en la posición vertical será al alza, a excepción de E (X) XX10-X electrodos que pueden ser probados en tanto al alza como
progresión hacia abajo, y la E (X) XX45-P2, que se prueba verticalmente hacia abajo solamente.
se mantiene a una temperatura dentro del rango de 500 ° F a cojín deberá ser como se muestra en la Figura 1. Prueba de este mon-
800 ° F [260 ° C a 430 ° C] durante un mínimo de una hora blea, se indican en la cláusula 10.
antes de la prueba. Pruebas de conjuntos será como pre-
descrita en las cláusulas 10 a 14. 9.4 Soldadura de una unión
9.4.1 Propiedades mecánicas y solidez. Una prueba

9.3 Weld Pad. Una almohadilla de soldadura debe ser preparado como montaje se será elaborado y soldada como se especifica en
especifica Figura 2 o 4 utilizando material de base correspondiente (véase la Tabla 6)
en la Figura 1, excepto cuando una de las alternativas en 9,1 sin encolado, o material de base no coincidente (véase
(Toma de la muestra de la muestra de ensayo de tensión rotos Tabla 6) con mantequilla como se muestra en la Figura 2B, de espesor
o desde una ubicación correspondiente (o cualquier ubicación por encima especifica en la Figura 2 o 4. precalentamiento y entre pasada tem-
IT) en el metal de soldadura en la soldadura de ranura en la figura 2 o 4)turas serán las especificadas en la tabla 7. Prueba de esta
está seleccionada. El metal base de cualquier tamaño conveniente, del tipoasamblea será la especificada en las cláusulas 11, 12 y 13.
especificada en la Tabla 6 se puede utilizar como la base para la soldadura
El conjunto se someterá a ensayo en la condición como soldado-
pad. La superficie del metal de base en el que el relleno o el calor después de la soldadura tratada condiciones como se especifica
el metal se deposita se limpia. El soporte podrá en
soldada en la posición plana con múltiples capas para obtener Tabla 3, excepto para el E (X) XXXX-T clasificaciones,
metal de soldadura sin diluir. La temperatura de precalentamiento no podráque serán probadas en el estado posterior a la soldadura acordado
ser [15 ° C] de menos de 60 ° F y la temperatura entre por el proveedor y el comprador (ver Nota A de la Tabla 7).
no excederá de [150 ° C] 300 ° F. La escoria se re-
movido después de cada pasada. La almohadilla puede ser apagado en
agua entre las pasadas. Las dimensiones de la completado
9.4.1.1 Cuando se requiere un tratamiento térmico posterior a la
soldadura,
el tratamiento térmico se aplica a la asamblea antes de
14
No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Notas:
1. Base de metal de cualquier tamaño conveniente, del tipo especificado en la tabla 6, se utilizará como base para la plataforma de la soldadura.
2. La superficie del metal base sobre la que es el metal de relleno para ser depositado será limpio.
3. La almohadilla se puede soldar en posición plana con sucesivas capas para obtener el metal de soldadura no diluido.
4. Una almohadilla se suelda para cada tipo de corriente se muestra en la Tabla 5, excepto para aquellas clasificaciones identificadas por nota j en la tabla 5.
5. El número y tamaño de las perlas variará según el tamaño del electrodo y la anchura de la armadura, así como el amperaje
empleado. La anchura de cada pasada de soldadura en cada capa de soldadura debe ser no más de 2-1/2 veces el diámetro del alambre de núcleo.
6. La temperatura de precalentamiento no podrá ser inferior a 60 ° F [15 ° C] y la temperatura entre pasada no debe superar los 300 ° F [150 ° C].
7. La escoria se elimina después de cada pasada.
8. El aparato de prueba puede ser apagado en el agua entre los pasos para controlar la temperatura entre.
9. El mínimo tamaño completo pad será de al menos cuatro capas de altura (H) con la longitud (L) y el ancho (W) suficiente para realizar el análisis.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
La muestra para el análisis de referencia será el de metal de soldadura que es al menos la siguiente distancia por encima de la superficie del metal base original:
Distancia mínima desde

Electrodo Tamaño La superficie de las placas base
en mm en mm
3/32 2.5 Cuarto 6
Octavo 3.2
5/32 4.0
5/16 8
3/16 4.5, 5.0
7/32 -
Cuarto 6.0
5/16 8.0 3/8 10
Figura 1-Pad para el análisis químico de diluir metal depositado
se retiran muestras para ensayos mecánicos. Este calor 9.5 Soldadura de filete. Uno o más conjuntos de ensayo serán
el tratamiento puede aplicarse ya sea antes o después de la radio- preparado y soldado como se especifica en la Tabla 5 y se muestra
examen gráfico. en la Figura 3 usando metal de base del tipo apropiado
especificada en la Tabla 6. Las posiciones de soldadura deben ser lo más
9.4.1.2 La temperatura del conjunto del ensayo incluirá especificada en la Tabla 8 y la Figura 5 de acuerdo con el tamaño
se crió en un horno adecuado, a razón de 150 ° F a y la clasificación del electrodo. Pruebas de la Asam-
500 ° C [85 ° C a 280 ° C] por hora hasta que el calor después de la blea, se indican en la cláusula 14.
soldadura
temperatura de tratamiento se especifica en la Tabla 7, para la elec-
clasificación electrodo, se alcanza. Esta temperatura será
mantenido tal como se especifica en la Tabla 7.
10. Análisis Químico
9.4.1.3 El montaje de ensayo debe entonces permitir que
enfriar en el horno, a una tasa no mayor que 350 ° F 10.1 La muestra para el análisis de referencia será el de metal de soldadura
[200 º C] por hora, y puede ser retirada del horno producido con el electrodo. Se tomará la muestra
cuando la temperatura del horno ha alcanzado 600 ° F desde un pad de soldadura, o la sección reducida de la fractura de diez
[300 º C] y se dejó enfriar el aire en calma. muestra de ensayo Sion, o desde una ubicación correspondiente (o
cualquier
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L
APROX.
Z 1/2 LONGITUD T
PUNTO DE
TEMPERATURA
MEDIDA
B
La T S W
R
Queda prohibida la reproducción
licencia de IHS
20 ° 5 ° -0
V
La B W
TODO-WELD-METAL
PRUEBA DE TENSIÓN
PRUEBA DE IMPACTO
MUESTRAS MUESTRAS
(A) Lugar Resultado PLACA DE PRUEBA DE MUESTRAS DE ANÁLISIS
20 ° 20 °
B B
T T
V V
B B
R Ver Nota 3 R
(B) GROOVE PREPARACIÓN DE LA PLACA DE ENSAYO PARA MATERIALES BASE que no coinciden
Figura 2 Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedades mecánicas y Solidez
de soldadura de metal produce mediante el uso de electrodos Todas las Clasificaciones Excepto E
(X) XX18M (1)
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A5.5 A5.5M
Dimensión Descripción en mm
B Espesor de la capa de mantequilla, min. Octavo 3
T Desplazamiento desde el borde de la ranura 1/4 a 1/2 6 a 13
L Duración, min. (Ver Nota 1) 10 250
S Superposición Base, min. Cuarto 6
V Espesor Base, min. Cuarto 6
W Ancho, min. 5 125
Z Descartar, min. 1 25
T, nominal R (véase la nota 11)

Electrodo Tamaño (Grosor de la placa) (Opening Root)
Los pases Total
en mm en mm en mm por capa Capas
3/32 2.5 1/2 12 3/8 10 2 No especificado
Octavo 3.2 1/2 12 1/2 13 2 5a7
5/32 4.0 3/4 20 5/8 16 2 7a9
3/16 4.5, 5.0 3/4 20 3/4 19 2 6a8
7/32 - 3/4 20 7/8 23 2 6a8
Cuarto 6.0 1 25 1 25 2 9 a 11
5/16 8.0 1-1/4 30 1-1/8 28 2 10 a 12
Notas:
1. Para electrodos de más de 18 años en [450 mm], un 20 en [500 mm] deberá ser soldada conjunto de prueba de largo.
2. Base de metal será la especificada en la Tabla 6. Para los demás metales comunes, que no coincide estrechamente la composición del depósito del
electrodo bajo prueba, los bordes de la ranura y la cara de contacto del soporte deben estar recubiertos como se muestra, usando cualquier tamaño de un
electrodo que tiene la misma composición o clasificación como el electrodo está probando, antes de la soldadura de la articulación.
3. Las superficies a soldar deben estar limpias.
4. Antes de la soldadura, el conjunto puede ser programado para producir una unión soldada suficientemente plana para facilitar la extracción de las muestras de ensayo. Como
alternativa, restricción o una combinación de restricción y preajuste se pueden utilizar para mantener la unión soldada dentro de 5 grados de avión. La
conjunto de prueba soldadas completado que es más de 5 grados fuera del plano se descartará. El enderezamiento del aparato de prueba
prohibida.
5. Soldadura deberá estar en la posición plana, usando cada tipo de corriente indicado en la Tabla 5, excepto para las clasificaciones identificado por Nota j en
Tabla 5.
6. El precalentamiento y la temperatura entre pasadas serán los especificados en la Tabla 7 para la clasificación se está probando.
7. Para el tamaño de electrodo más grande de 1/8 in [3,2 mm], la raíz conjunta puede ser sellado con soldadura de 3/32 o 1/8 en [2.5 o 3.2 mm] usando electrodos
cordones rectos.
8. Además de las paradas y arranques en los extremos, cada paso deberá contener una parada y empezar entre los extremos.
9. La soldadura completo ha de ser por lo menos a ras con la superficie de la placa de ensayo.
10. Los conjuntos de ensayo serán térmico después del soldeo tratada como se especifica en la Tabla 7 para la clasificación se está probando.
11. Tolerancia a la abertura de raíz es -0, 1/16 en [-0, 1 mm].
Figura 2 (Continuación) Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedades mecánicas y
Solidez
de soldadura de metal produce mediante el uso de electrodos Todas las Clasificaciones Excepto E (X)
XX18M (1)
áreas de ubicación por encima de ella) en la soldadura de ranura en la 10.2 La muestra será analizada por aceptada analítica
figura 2 o 4. métodos. El método de referencia deberá ser la norma ASTM E 350.
donde existen arranques de arco o cráteres se evitará.
10.3 Los resultados del análisis deberán cumplir los re-
La superficie superior de la almohadilla se describe en 9.3 y se muestra en
la mentos de la Tabla 2 para la clasificación del electrodo
Figura 1 se retira y se desecha, y una muestra bajo prueba.
para el análisis se obtendrá a partir del metal subyacente
por cualquier medio mecánico apropiado. La muestra deberá
estar libre de escoria y se tomarán de metal que disponga de
menos la distancia mínima desde el metal base original
la superficie como se especifica en la Figura 1. 11. Prueba radiográfica
El ejemplo de la sección reducida de la fractura de diez 11.1 Cuando sea necesario en la Tabla 5, la soldadura de ranura de-
muestra de ensayo sión o desde una ubicación correspondiente (o cualquier descrito en 9.4.1 y mostrado en la Figura 2 o 4 deberá ser
ubicación por encima de ella) en la soldadura de ranura en la figura 2 o 4radiografiado para evaluar la solidez de la soldadura
deberá de metal. En preparación para la radiografía, el respaldo deberá
estar preparado para el análisis por cualquier medio mecánico adecuado.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
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Notas:
1. Véase la Tabla 8 para valores de T y L.
2. Base de metal será la especificada en la Tabla 6.
4. Un conjunto deberá estar soldado por cada posición especificada en la Tabla 8 y se muestra en la figura 5 usando cada tipo de corriente y polaridad
especificada en la Tabla 5.
5. El precalentamiento será de [15 ° C] 60 ° F mínimo.
6. Un pase único filete de soldadura se hará a un lado de la articulación. El primer electrodo se consume a una longitud de código auxiliar no mayor
de 2 en [50 mm].
7. Progresión en la posición vertical será al alza, a excepción de E (X) electrodos XX10-X, que pueden ser probados en tanto al alza como
progresión hacia abajo, y la E (X) XX45-P2, que se prueba verticalmente hacia abajo solamente.
8. Limpieza Weld se limitará al astillado escoria, cepillado, y la escala de la aguja. Amolar o presentación de la superficie de la soldadura final está prohibido.
9. Las pruebas se llevarán a cabo sin tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Figura 3-Filete Asamblea Prueba Weld
ser removidos y ambas superficies de la soldadura serán ma- 11.2 La soldadura debe ser radiografiado en conformidad con
chined o molido suave y al ras de la superficie original, ASTM E 1032. El nivel de calidad de la inspección será
rostros de los metales comunes o con una razonablemente uniforme 2-2T.
refuerzo inferior o igual a 3/32 en [2.5 mm]. Es por-
Mitted en ambos lados del conjunto de pruebas para eliminar la base
11.3 La solidez del metal de soldadura cumple con los re-
de metal a una profundidad de 1/16 en [1,5 mm] nominal por debajo de la
mentos de esta especificación si la radiografía muestra:
superficie de metal de base original a fin de facilitar respaldo
y / o eliminación de la acumulación. Espesor del metal de soldadura
no se reducirá en más de 1/16 en [1,5 mm] menos 1. Sin grietas, sin fusión incompleta y no incom-
que el grosor de metal de base nominal. Ambas superficies de pletar la penetración, y
el equipo de prueba, en la zona de la soldadura, deberá ser lisa
lo suficiente como para evitar dificultades en la interpretación de la 2. No hay inclusiones de escoria de más de 1/4 en [6 mm] o tercera
radiografía. del espesor de la soldadura, lo que sea mayor, o ningún
grupos de inclusiones de escoria en línea que tienen un agregado
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
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L
APROX.
Z 1/2 LONGITUD T
PUNTO DE
TEMPERATURA
MEDIDA
La B T W
R
60 °
S
La B
W
PRUEBA DE IMPACTO TODO-WELD-METAL AS

MUESTRAS PRUEBA DE TENSIÓN REQUERIDO
MUESTRAS
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Z
(A) QUE MUESTRA LA PLACA DE PRUEBA (B) PREPARACIÓN CONJUNTA
UBICACIÓN DE MUESTRAS DE ANÁLISIS
A5.5 A5.5M
Dimensión Descripción en mm
T Desplazamiento desde el borde de la ranura 1/4 a 1/2 6 a 13
L Duración, min. 10 250
S Ancho de Base, min. 1 25
D Ubicación de la pieza, nominal 1/16 1.6
W Ancho, min. 5 125
Z Descartar, min. 1 25
Figura 4 Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedades mecánicas

y
Solidez de la soldadura del metal producido utilizando E (X) XX18M (1)
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Electrodo T R
Tamaño (Espesor de la placa Min.) (Opening máx. Root) Número de Capas
en mm en mm en mm Min.. Max.
3/32 2.5 1/2 12 Cuarto 6 Ver Nota 1
Octavo 3.2 1/2 12 Cuarto 6 Ver Nota 1
5/32 4.0 3/4 20 1/2 13 7 9
3/16 5.0 3/4 20 1/2 13 7 9
7/32 - 3/4 20 1/2 13 7 8
Cuarto 6.0 1 25 1/2 13 9 11
Notas:
1. Pase y se informará la secuencia de capas.
2. Base de metal será la especificada en la Tabla 6.
4. Antes de la soldadura, el conjunto puede ser programado para producir una unión soldada suficientemente plana para facilitar la extracción de las muestras de ensayo. Como Queda prohibida la reproducción o
alternativa, restricción o una combinación de restricción y preajuste se pueden utilizar para mantener la unión soldada dentro de 5 grados de avión. La licencia de IHS
conjunto de prueba soldadas completado que es más de 5 grados fuera del plano se descartará. El enderezamiento del aparato de prueba
prohibida.
5. Soldadura deberán ser ejecutados en la posición plana utilizando el tipo de corriente indicado en la Tabla 5 para la clasificación.
6. El precalentamiento y la temperatura entre pasada será la especificada en la Tabla 7 para la clasificación se está probando.
7. Las capas deben ser aproximadamente 1/8 en [3 mm] de espesor con cada capa que se está empezado al final de acabado de la capa precedente.
8. La soldadura se hará con cordones rectos o con máxima de la armadura no es mayor que 2-1/2 veces el diámetro del alambre de núcleo.
. 9 La soldadura terminada tendrá un refuerzo de proporciones estándar, 1/32 en el mínimo [0,8]; 1/8 en [3,2 mm] máximo. Para
electrodos más grandes que 1/8 en [3,2 mm], los cordones de raíz se pueden hacer con 3/32 o 1/8 en [2,5 o 3,2 mm] electrodos.
10. El número de capas se refiere específicamente a los espesores mínimos de la placa. El uso de placas más gruesas puede aumentar el número de capas.
Figura 4 (Continuación) Soldadura de una unión Asamblea prueba de las propiedades

mecánicas y
Solidez de la soldadura del metal producido utilizando E (X) XX18M (1)
longitud mayor que el espesor de la soldadura en una longitud 12. Prueba de Tensión
12 veces el espesor de la soldadura, excepto cuando el
distancia entre las inclusiones sucesivas excede de seis 12.1 Una muestra de la prueba de tensión totalmente soldada de metal,
veces la longitud de la inserción más larga en el grupo, como
y se especifica en la sección de prueba de tensión de AWS B4.0 o
B4.0M, serán mecanizados de la soldadura de ranura de-
3. Indicaciones no redondeadas superiores a los permitidos se describe en la cláusula 9 y se muestra en la Figura 2 o 4. Para spec-
por las normas radiográficos en la figura 6a o la figura 6B imens mecanizadas a partir de 3/4 pulg [20 mm] o soldadura más gruesa
de acuerdo con el tipo que se indican en la Tabla 9. asambleas, el ensayo de tracción all-soldadura de metal deben tener un
diámetro nominal de 0.500 en [12,5 mm]. Para las muestras
mecanizada a partir de un medio en [mm] 12 conjuntos de soldadura de
En la evaluación de la radiografía, una pulgada [25 mm] de
espesor,
la soldadura en cada extremo del conjunto de ensayo debe ser
la muestra de ensayo de tensión totalmente soldada de metal deben tener
en cuenta.
un
diámetro nominal de 0.250 en [6,5 mm]. El nominal
11.4 Una indicación redondeada es una indicación (en la radio- medidor de relación de longitud a diámetro será de 4:01 en cada caso.
gráfico), cuya longitud es de no más de tres veces su
anchura. Indicaciones redondeadas pueden ser circulares, o irregulares 12.2 Después del mecanizado, pero antes de la prueba, ensayo de tracción
en forma, y pueden tener colas. El tamaño de un redondeado especimenes a probar en la condición de soldado pueden ser
indicación es la dimensión más grande de la indicación, envejecido a 200 ° F a [90 ° C a 105 ° C] 220 ° F durante hasta
incluyendo cualquier cola que puede estar presente. 48 horas, después se dejó enfriar a temperatura ambiente. Si
el espécimen se envejece, este hecho, junto con la forma
del envejecimiento, se harán constar en el acta de prueba. Referirse a
La indicación puede ser la porosidad o escoria. Indicaciones A6.3 para una discusión sobre los efectos del envejecimiento. La
cuya mayor dimensión no exceda 1/64 en comprador podrá, de común acuerdo con el proveedor,
[0.4 mm] se tendrá en cuenta. Asambleas de prueba con tener el envejecimiento térmico de muestras prohibidas para todos
indicaciones más grandes que las grandes indicaciones permitidas en ensayos mecánicos hace a la Lista I o J de AWS
las normas radiológicas no cumplen con los requisitos A5.01.
de esta especificación.
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Tabla 6
Base de metal para las Asambleas de prueba de
soldadura
Con base metálica
Clasificación AWS Especificación ASTM NumberA UNSb
EXXXX-A1 A 204 Grado A K11820
EXXXX-B1 Un 387 Grado 2 K12143
EXXXX-B2, EXXXX-B2L, EXX15-B5 A 387 Grado 11 K11789
EXXXX-B3, EXXXX-B3L, EXXXX-B4L Un 387 Grado 22 o 22L K21590
EXXXX-B6, EXXXX-B6L, EXXXX-B7, A 387 Grado 5 S50200

EXXXX-B7L
EXXXX-B8, EXXXX-B8L A 387 Grado 9 K90941
EXXXX-B9 A 387 Grado 91 K90901
EXXXX-C1, EXXXX-C1L Un 537 Clase 1 o 2, K12437,

A 203 grado A o B K21703, K22103
EXXXX-C2, EXXXX-C2L A 203 Grado D o E K31718, K32018
EXXXX-C3, EXXXX-C3L A 516 Grado 60, 65 o 70; , K02100, K02403,

Un 537 Clase 1 o 2 K02700, K12437
EXXXX-NM1 A 302 grado C o D, , K12039, K12054,

Un 533 Tipo B o C K12539, K12554
EXXXX-D1, E (X) XXXX-D2, EXXXX-D3 A 302 grado A o B K12021, K12022
E (X) XX18M Un 514, A 517, A 543 Tipo B o C, K11630, K42339,

Publicación NAVSEA Técnica K31820, K32045
T9074-BD-GIB-010/0300 HY80 o HY100
E (X) XX18M1 Publicación NAVSEA Técnica K32045

T9074-BD-GIB-010/0300 HY100
EXXXX-P1,-P2 EXXXX, E (X) XX45-P2 Acero A5LX API tubería c -
EXX18-W1, W2 EXX18- A 588 Grado A, B, o C, K11430, K12043

A 709 Grado 50W
Todos excepto EXX18M (1) Un 29 Grado 1015 o 1020, , G10150, G10200,

Un 283 Grado A, B, C, o D , K01400, K01702,
(Untar con mantequilla requerido) d K02401, K02801
Todo A 36, A 131 Grado B K02600, K02102

(Untar con mantequilla requerido)
d
unEspecificacionesde acero que proporcionan composiciones que son equivalentes a los mostrados en otras especificaciones nacionales e internacionales son aceptables.
b SAE HS-1086/ASTM DS-56, Metales y aleaciones en el Sistema de Numeración Unificado.
c Grado deberán ser adecuados para el nivel de la fuerza de clasificación de electrodos.
de metal base de acero d carbono no requiere mantequilla cuando se utiliza para las asambleas de las pruebas de soldadura de filete.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
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Tabla 7
Precalentamiento, entre pasadas, y el tratamiento térmico posterior a la soldadura
Temperaturas
Precaliente y Interpass Tratamiento térmico después del
soldeo
Clasificación AWS Temperatura Temperatura Tiempo
Queda prohibida la reproducción o la
licencia de IHS
A5.5 A5.5M °F °C °F °C Hora (s)
E7010-A1 E4910-A1
E7011-A1 E4911-A1
E7015-A1 E4915-A1
E7016-A1 E4916-A1
E7018-A1 E4918-A1
E7020-A1 E4920-A1
E7027-A1 E4927-A1
E8018-D1 E5518-D1
E9015-D1 E6215-D1 200 a 225 95-110 1150 ± 25 620 ± 15 1
E9018-D1 E6218-D1
E10015-D2 E6915-D2
E10016-D2 E6916-D2
E10018-D2 E6918-D2
E8016-D3 E5516-D3
E8018-D3 E5518-D3
E9018-D3 E6218-D3
E8016-B1 E5516-B1
E8018-B1 E5518-B1
E8015-B2 E5515-B2
E8016-B2 E5516-B2
E8018-B2 E5518-B2
E7015-B2L E4915-B2L
E7016-B2L E4916-B2L
E7018-B2L E4918-B2L 325-375 160 hasta 190 1275 ± 25 690 ± 15 1
E9015-B3 E6215-B3
E9016-B3 E6216-B3
E9018-B3 E6218-B3
E8015-B3L E5515-B3L
E8018-B3L E5518-B3L
E8015-B4L E5515-B4L
E8016-B5 E5516-B5
E8015-B6 E5515-B6
E8016-B6 E5516-B6
E8018-B6 E5518-B6
E8015-B6L E5515-B6L
E8016-B6L E5516-B6L
E8018-B6L E5518-B6L
E8015-B7 E5515-B7 350 a 450 180-230 1375 ± 25 740 ± 15 1
E8016-B7 E5516-B7
E8018-B7 E5518-B7
E8015-B7L E5515-B7L
E8016-B7L E5516-B7L
E8018-B7L E5518-B7L
E8015-B8 E5515-B8
E8016-B8 E5516-B8
E8018-B8 E5518-B8
E8015-B8L E5515-B8L 400 a 500 200 a 250 1375 ± 25 740 ± 15 1
E8016-B8L E5516-B8L
E8018-B8L E5518-B8L
(Continuación)
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Cuadro 7 (continuación)
Temperaturas
soldeo
A5.5 A5.5M °F °C °F °C Hora (s)
E9015-B9 E6215-B9
E9016-B9 E6216-B9 400 a 600 200-315 1400 ± 25 760 ± 15 2
E9018-B9 E6218-B9
E8016-C1 E5516-C1
E8018-C1 E5518-C1
E7015-C1L E4915-C1L
E7016-C1L E4916-C1L
E7018-C1L E4918-C1L
E8016-C2 E5516-C2 200 a 225 95-110 1125 ± 25 605 ± 15 1 Queda prohibida la reproducción o la
licencia de IHS
E8018-C2 E5518-C2
E7015-C2L E4915-C2L
E7016-C2L E4916-C2L
E7018-C2L E4918-C2L
E9015-C5L E6215-C5L 200 a 250 95-110 1075 ± 25 580 ± 15 1
E8010-G E5510-G
E8011-G E5511-G
E8013-G E5513-G
E9010-G E6210-G
E9011-G E6211-G
E9013-G E6213-G
E10010-G E6910-G
E10011-G E6911-G 325-375 160 hasta 190 Véase la nota a
E10013-G E6913-G
E11010-G E7610-G
E11011-G E7611-G
E11013 Discurso E7613-G
pronunciado-G E8310-G
E12010-G E8311-G
E12011-G E8313-G
E12013-G
E7010-G E4910-G
E7011-G E4911-G
E7015-G E4915-G
E7016-G E4916-G
E7018-G E4918-G
E7020-G E4920-G
E7027-G E4927-G
E8015-G E5515-G
E8016-G E5516-G
E8018-G E5518-G
E9015-G E6215-G
E9016-G E6216-G 200 a 225 95-110 Véase la nota a
E9018-G E6218-G
E10015-G E6915-G
E10016-G E6916-G
E10018-G E6918-G
E11015-G E7615-G
E11016-G E7616-G
E11018-G E7618-G
E12015-G E8315-G
E12016-G E8316-G
E12018-G E8318-G
(Continuación)
23
No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Cuadro 7 (continuación)
Temperaturas
soldeo
A5.5 A5.5M °F °C °F °C Hora (s)
E7010-P1 E4910-P1
E7018-C3L E4918-C3L
E7018-W1 E4918-W1
E8016-C3 E5516-C3
E8018-C3 E5518-C3
E8016-C4 E5516-C4
E8018-C4 E5518-C4
E8018-NM1 E5518-NM1
E8018-W2 E5518-W2
E8018-P2 E5518-P2 200 a 250 95-120 No specifiedb

E8045-P2 E5545-P2
E9018-P2 E6218-P2
E9045-P2 E6245-P2
E9018M E6218M
E10018M E6918M
E10045-P2 E6945-P2
E11018M E7618M
E12018M E8318M
E12018M1 E8318M1
E8010-P1 E5510-P1
325-375 160 hasta 190 No specifiedb
E9010-P1 E6210-P1
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
unLa necesidad y valores específicos para el tratamiento térmico posterior a la soldadura de conjuntos de pruebas de soldadura realizados con electrodos "G" serán las acordadas
entre
comprador y el proveedor.
no es necesario un tratamiento térmico posterior a la soldadura b para esas clasificaciones que figuran como "tal y como soldado" en la Tabla 3.
12.3 Las muestras envejecidas y no envejecidas se someterán a prueba en

se enfrenta a 10 minutos de un grado. La muesca será
de la manera descrita en la sección de prueba de la tensión de suavemente cortar por medios mecánicos y estarán cuadrado
B4.0 AWS o B4.0M. con el borde longitudinal de la muestra dentro de un
grado.
12.4 Los resultados de la prueba de tensión deberán cumplir los re-
mentos especificados en la Tabla 3. La geometría de la muesca se medirá en al menos
un espécimen en un conjunto de cinco especímenes. Medición
se hará con un aumento mínimo de 50X a ambos
un shadowgraph o metalógrafo. La ubicación correcta de
13. Prueba de Impacto la muesca se verificará mediante el grabado antes o después
de mecanizado.
13.1 Prueba Five tamaño completo impacto Charpy V-notch especi-
para hombre, tal como se especifica en el sec-Fractura de prueba Dureza
ción de AWS B4.0 o B4.0M, estará a máquina de la 13.2 Las cinco muestras se someterán a ensayo de conformidad
conjunto de prueba se muestra en la Figura 2 o 4, para aquellos con la sección de la fractura de prueba Dureza de AWS B4.0
clasificación o B4.0M. La temperatura de ensayo será el especificado en
ciones para las que se requiere la prueba de impacto en la Tabla 5. El Tabla 4 para la clasificación en la prueba.
Muestras Charpy V-notch tendrán el sur-dentada
cara y la superficie paralela golpeado entre sí 13.3 Al evaluar los resultados de las pruebas, el más bajo y el
dentro de 0,002 en [0,05 mm]. Las otras dos superficies de la los valores más altos obtenidos se tendrán en cuenta. Dos de los
espécimen debe ser cuadrado con la muesca o sur-golpeado restante tres valores será igual o superior a la espe-
24
No para reventa
Derechos de Autor
American Welding
Tabla 8
Requisitos para la Preparación de la soldadura de filete Asambleas de prueba
Electrodo SizeB Plate

Soldadura
AWS Classificationa Tamaño Longitud Espesor (T) Longitud (L) min.c Posición Tamaño de Soldadura de filete
A5.5 A5.5M en mm en mm en mm en mm en mm
3/32 2.5 12 300 Octavo 3 10 250 V, OH 5/32 max. 4,0 máx.

Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 V, OH 3/16 max. 5,0 máx.
E (X) XX10-X EXX10-X 5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 1/4 de máx. 6,0 máx.
E (X) XX11-X EXX11-X 3/16 5.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 5/16 max. 8.0 max.
7/32 - 14 o 18 350 o 450 1/2 12 12 o 16 300 o 400 H 1/4 min. 6,0 min.
Cuarto 6.0 18 450 1/2 12 16 400 H 1/4 min. 6,0 min.
3/32 2.5 12 300 Octavo 3 10 250 V, OH 5/32 max. 4,0 máx.

Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 V, OH 3/16 max. 5,0 máx.
E (X) xx13-G EXX13-G 5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 1/4 de máx. 6,0 máx.
3/16 5.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 3/8 max. 10,0 máx.
7/32 - 14 o 18 350 o 450 1/2 12 12 o 16 300 o 400 H 1/4 min. 6,0 min.
25
Por IHS bajo licencia 3/32 2.5 12 o 14 300 o 350 Octavo 3 10 o 12 250 o 300 V, OH 3/16 max. 5,0 máx.
con AWS E (X) XX15-X EXX15-X
Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 V, OH 1/4 de máx. 6,0 máx.
E (X) xx16-X EXX16-X
5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 V, OH 5/16 max. 8.0 max.
E (X) XX18M EXX18M
3/16 5.0 14 350 3/8 10 12 300 H 3/16 min. 5,0 min.
E12018M1 E8318M1
7/32 - 14 o 18 350 o 450 1/2 12 12 o 16 300 o 400 H 1/4 min. 6,0 min.
E (X) XX18-X EXX18-X
Cuarto 6.0 18 450 1/2 12 16 400 H 5/16 min. 8,0 min.
Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 H 1/8 min. 3,0 min.

5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 H 3/16 min. 5,0 min.
E7020-X E4920-X 3/16 5.0 14 o 18 350 o 450 3/8 10 12 o 16 300 o 400 H 1/4 min. 6,0 min.
E7027-X E4927-X 7/32 - 18 o 28 450 o 700 1/2 12 16 o 26 400 o 650 H 1/4 min. 6,0 min.
Cuarto 6.0 18 o 28 450 o 700 1/2 12 16 o 26 400 o 650 H 5/16 min. 8,0 min.
5/16 8.0 18 o 28 450 o 700 1/2 12 16 o 26 400 o 650 H 5/16 min. 8,0 min.
3/32 2.5 14 350 Octavo 3 10 o 12 250 o 300 V-down, OH 3/16 max. 5,0 máx.
Octavo 3.2 14 350 Cuarto 6 12 300 V-down, OH 1/4 de máx. 6,0 máx.
E (X) XX45-P2 EXX45-P2 5/32 4.0 14 350 3/8 10 12 300 V-down, OH 5/16 max. 8.0 max. AWS
- 4.5 14 350 3/8 10 12 300 V-down, OH 1/4 min. 6,0 min. A5.5/A5.5M
2006
un
Las letras "xx" se utilizan en las designaciones de clasificación en esta tabla representan los diversos niveles de fuerza (70, 80, 90, 100, 110 y 120 [49, 55, 62, 69, 76 y 83]) del metal de soldadura . El sufijo "X"
tal como se utiliza en esta tabla se define en la Nota a la Tabla 1.
b Véase la figura 3.
c Una pestaña de partida, o un conjunto de prueba ya se utilizan para garantizar que el final de la primera perla es más de 4 en [100 mm] desde el extremo del conjunto de prueba.

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Figura 5-Posiciones de soldadura para soldadura de filete Asambleas

de prueba
cado nivel de energía. Uno de los tres valores podrá ser inferior, 1. Un refuerzo del talón, como se muestra en la Figura 8 (A), puede
pero no menor que el valor único se indica en la Tabla 4, se añaden a cada pata de la soldadura.
y la media de los tres no deberá ser menor que el
requiere nivel medio de energía. 2. La posición de la web en la brida puede ser
cambiado, como se muestra en la figura 8 (B).
3. La cara del filete puede ser muescas, como se muestra en

14. Filete Prueba Weld La Figura 8 (C).
14.1 La prueba de soldadura en ángulo recto, cuando se requiera en la Las pruebas en las que el metal de soldadura se retira del metal base
Tabla 5, deberá durante la flexión no son válidas. Las muestras en las que esta
ser realizado de acuerdo con los requisitos de 9.5 y ocurre, se sustituye, muestra para la muestra, y la
Figura 3. Toda la cara del filete completo deberá prueba completada. En este caso, la duplicación de los especímenes
examinado visualmente. Deberá estar libre de grietas, se superponen, requerida para retest en la Cláusula 8, no se aplica.
escoria, y la porosidad, y estará prácticamente exento de un-
dercut. Un poco frecuentes a corto rebaje de hasta 1/32 en
[0.8 mm] de profundidad se permitirá. Después de que el ex-visual 14.4 Las superficies fracturadas se examinarán visualmente
aminación, una muestra que contiene aproximadamente un sin aumento. La superficie de fractura debe ser gratuita
pulgadas [25 mm] de la soldadura (en la dirección longitudinal), de grietas. Fusión incompleta en la raíz de la soldadura no será
se pueden preparar como se muestra en la Figura 3. Una cruz-sec- mayor que 20 por ciento de la longitud total de la soldadura.
No habrá longitud continua de fusión incompleta
superficie nacional de la muestra deberá ser pulido, grabado al agua fuerte,
y luego se examina como se requiere en 14.2. mayor que una pulgada [25 mm], medida a lo largo de la
soldadura eje excepto para electrodos de la E (X) xx13-G
clasificaciones. Las soldaduras de filete hechas con electrodos de
estas clasificaciones pueden exhibir penetración incompleta
14.2 Líneas de marcado se colocará sobre la superficie preparada, a través de toda la longitud de la soldadura. Ellos también pueden exhibir
como se muestra en la Figura 7, y las longitudes de las piernas y la fusión incompleta que deberá superar en ningún punto el 25% de
convexidad la más pequeña de la pierna de la soldadura en ángulo recto.
del filete se determinará con una precisión de 1/64 en
[0,5 mm] por medición real (véase la Figura 7). Estos
dimensiones deberán cumplir los requisitos de la Tabla 8 para
El tamaño de filete, y en la Tabla 10 para convexidad y permisible
diferencia en la longitud de las piernas.
15. Prueba de Humedad
14.3 Las dos secciones restantes del conjunto de prueba
será quebrantado longitudinalmente a través de la soldadura de filete por15.1 El contenido de humedad de la cubierta de la elec-
una fuerza ejercida como se muestra en la Figura 8. Cuando sea necesario,trodo, cuando sea requerido en la Tabla 5, se determinarán por
a cualquier método adecuado. En caso de disputa, el método
facilitar la fractura a través del filete, uno o más de los describe en AWS A4.4M será el método de arbitraje.
siguientes procedimientos se pueden utilizar:
26 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

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AWS A5.5/A5.5M: 2006
Notas:
1. En el uso de estas normas, el gráfico, lo que es más representativo del tamaño de las indicaciones redondeadas presente en la muestra de ensayo
radiografía, se utilizará para determinar la conformidad con estos estándares radiográficos.
2. Como se trata de soldaduras de prueba especialmente producidos en el laboratorio a efectos de clasificación, los requisitos radiográficos para estas pruebas
soldaduras son más rígidos que los que pueden ser necesarios para la fabricación en general.
3. Indicaciones cuya dimensión máxima no sea superior a 1/64 en [0,4 mm] se tendrá en cuenta.
Normas de aceptación Figura 6A-radiográficos para Indicaciones redondeadas (Grado 1)
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

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Queda prohibida la reproducción o la

licencia de IHS
Notas:
1. En el uso de estas normas, el gráfico, lo que es más representativo del tamaño de las indicaciones redondeadas presente en la muestra de ensayo
radiografía, se utilizará para determinar la conformidad con estos estándares radiográficos.
2. Como se trata de soldaduras de prueba especialmente producidos en el laboratorio a efectos de clasificación, los requisitos radiográficos para estas pruebas
soldaduras son más rígidos que los que pueden ser necesarios para la fabricación en general.
3. Indicaciones cuya dimensión máxima no sea superior a 1/64 en [0,4 mm] se tendrá en cuenta.
Figura 6B-radiográficos Normas de aceptación para Indicaciones redondeadas (Grado 2)
28
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16.2 Una muestra de electrodo de la menor y la mayor

Tabla 9 tamaños de electrodos designados "R" deben ser expuestas. Si
Requisitos radiográfica de solidez los electrodos están condicionadas antes de la exposición, que
De hecho, junto con el método utilizado para el acondicionamiento, y
AWS Classificationa el tiempo y la temperatura implicada en el acondicionamiento, deberá
Radiográfica se anotarán en el registro del ensayo. Acondicionado de electrodos
A5.5 A5.5M Standardb, c después no se permite la exposición.

E (X) xx16-X EXX16-X 16.3 La muestra del electrodo debe ser expuesto en una forma adecuada
E (X) XX18-X EXX18-X calibrada y controlada cámara ambiental para
E7020-X E4920-X Grado 1 nueve horas mínimas de 80 ° F, 5 ° F, -0 ° F [27 ° C, 3 º C,
E (X) XX18M (1) EXX18M (1) -0 ° C,] y 80%, 5%, -0% de humedad relativa (HR).
E (X) XX45-P2 EXX45-P2
16.4 La cámara ambiental se reunirá el seguimiento
E (X) XX10-X EXX10-X ing requisitos de diseño:
E (X) xx13-G EXX13-G Grado 2
E7027-X E4927-X 1. El aparato deberá ser un humidificador aislado que
produce la temperatura de saturación adiabática a través
unLas letras "XX" que se utiliza en las designaciones de clasificación en esta tabla, evaporación regenerativa o la vaporización del agua.
de pie para los diversos niveles de fuerza (70, 80, 90, 100, 110, y 120
[49, 55, 62, 69, 76 y 83]) de los electrodos. El sufijo "X" como 2. El aparato tendrá una velocidad media del aire
utilizada en esta tabla representa los sufijos A1, B1, B2, etc (ver Tabla 2).
b Véase la Figura 6. dentro de la capa de aire que rodea la cubierta elec-
c La solidez radiográfica obtener sobre la base real de con-industrial trodo de 100 a 325 pies por minuto [0.5 1,7 m / s].
condiciones empleadas para las diferentes clasificaciones de electrodos se discute
en A6.11.1 en el Anexo A.
3. El aparato deberá tener un área libre de goteo donde el
el electrodo está cubierto hasta el 18 de [450 mm] de longitud puede ser
posicionada con longitud lo más perpendicular a la práctica
el flujo de aire en general.
4. El aparato deberá tener un medio calibrados de

15.2 Los electrodos deberán ser probados sin condicionamientos,
medir de forma continua y el registro de la temperatura de bulbo seco-
a menos que el fabricante recomiende lo contrario. Si el
tura y, o bien la temperatura de bulbo húmedo o la dife-
electrodos están condicionados, este hecho, junto con la
diferencial entre el bulbo seco y la temperatura de bulbo húmedo
método utilizado para el acondicionamiento, y el tiempo y temperatura de
durante el período de tiempo requerido.
tura involucrado en el acondicionamiento, se hará constar en la prueba
registro. El contenido de humedad no debe exceder el límite de
especifica en la Tabla 11, para la clasificación en la prueba. 5. El aparato tendrá una velocidad de por lo menos
900 pies por minuto [4,5 m / s] sobre el sensor de bulbo húmedo a menos
que el
sensor de bulbo húmedo puede demostrarse que es insensible al aire
acelerar o tiene un factor de corrección conocido que proporcionará
16. Prueba de humedad absorbida para una lectura de bulbo húmedo ajustada igual a la temperatura
la saturación de adiabático.
16.1 Para que un electrodo de bajo hidrógeno para ser desig-
nados como baja humedad que absorbe con el sufijo "R" 6. El aparato tendrá el sensor de bulbo húmedo
designador, electrodos suficientes deberán exponerse a un situado en el lado de aspiración del ventilador de manera que hay una
medio ambiente de 80 ° C [27 ° C] y 80 por ciento en relación ausencia de radiación de calor en el sensor.
Humedad (RH) durante un período de no menos de nueve (9) horas
por cualquier método adecuado. En caso de litigio, la exposición 16.5 El procedimiento de la exposición será el siguiente:
método descrito en el 16,2 través de 16.6 será el
método de arbitraje. El contenido de humedad del electrodo 1. La muestra tomada de electrodo previamente un-
cubriendo en el bajo-absorbente de humedad, bajo hidrógeno envases abiertos, o de un lote reacondicionado, será
electrodo [E (X) XX15-X R, E (X) xx16-X R, E (X) XX18- se calienta a una temperatura, -0 ° F, 10 ° C [-0 ° C, 6 º C] por encima
X R, E (X) XX45-P2 R y E (X) XX18M (1) R] será el punto de rocío de la cámara en el momento de la carga.
determinado por cualquier método adecuado. En caso de litigio,
el método descrito en AWS A4.4M será el árbitro
2. La muestra electrodo se carga en el
método para la determinación del contenido de humedad. La
cámara sin demora después de que los paquetes se abren.
contenido de humedad de la cubierta expuesta no será, ex-
proceder el contenido de humedad máxima especificada para el
3. Los electrodos se colocan en la cámara en un
electrodo designado y clasificación en la tabla 11.
posición vertical u horizontal en 1 en [25 mm] centros,
con la longitud del electrodo lo más perpendicular prác-
vertical al flujo de aire en general.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
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Notas:
1. Filete tamaño de la soldadura es la longitud de las piernas del mayor triángulo rectángulo isósceles que puede inscribirse dentro de la sección transversal de la
soldadura de filete.
2. Convexidad es la distancia máxima de la superficie de una soldadura en ángulo convexo perpendicular a la línea que une los dedos de los pies de soldadura.
3. Soldadura de filete de la pierna es la distancia desde la raíz común de la punta de la soldadura en ángulo recto.
Figura 7-Dimensiones de Filete Soldadura
Tabla 10
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- Requisitos dimensionales para Soldadura de filete Usabilidad MUESTRAS DE ENSAYO
Diferencia máxima
Medido Tamaño Soldadura de filete Convexidad máxima Entre Filete Soldadura Piernas
en mm en mm en mm
1/8, o menos 3,0, o menos 3/64 1.0 1/32 1.0

9/64 3.5 3/64 1.0 3/64 1.0
5/32 4.0 3/64 1.0 3/64 1.0
11/64 4.5 1/16 1.5 1/16 1.5
3/16 5.0 1/16 1.5 1/16 1.5
13/64 5.0 1/16 1.5 5/64 2.0
7/32 5.5 1/16 1.5 5/64 2.0
15/64 6.0 1/16 1.5 3/32 2.5
Cuarto 6.5 1/16 1.5 3/32 2.5
17/64 6.5 1/16 1.5 7/64 3.0
9/32 7.0 1/16 1.5 7/64 3.0
19/64 7.5 5/64 2.0 Octavo 3.0
5/16 8.0 5/64 2.0 Octavo 3.0
21/64 8.5 5/64 2.0 9/64 3.5
11/32 8.5 5/64 2.0 9/64 3.5
23/64 9.0 5/64 2.0 5/32 4.0
3/8, o más 9,5, o más 5/64 2.0 5/32 4.0
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Figura 8-Métodos Alternos para la Facilitación de la fractura de la Soldadura de filete

Queda prohibida la reproducc
creación de redes permitida si
licencia de IHS
Tabla 11
Límites de humedad contenido en Revestimientos de electrodos de bajo hidrógeno
AWS Electrodo Designationa Límite de contenido de humedad,% en peso max.
-Como se recibió
A5.5 A5.5M o Reconditionedb Como-Exposedc
E70XX-X,-X E70XX HZ E49XX-X,-X E49XX HZ 0.40 No especificado
E70XX-X R, E70XX-X HZ R E49XX-X R, E49XX-X HZ R 0.30 0.4
E80XX-X,-X E80XX HZ E55XX-X,-X E55XX HZ 0.20 No especificado
E80XX-X R, E80XX-X HZ R E55XX-X R, E55XX-X HZ R 0.20 0.4
E90XX-X,-X E90XX HZ E62XX-X,-X E62XX HZ

0.15 No especificado
E9018M, E9018M HZ E6218M, E6218M HZ
E90XX-X R, E90XX-X HZ R E62XX-X R, E62XX-X HZ R

0.15 0.4
E9018M R, E9018M HZ R E6218M R, E6218M HZ R
E100XX-X,-X E100XX HZ E69XX-X,-X E69XX HZ

E10018M, E10018M HZ E6918M, E6918M HZ
E100XX-X R, E100XX-X HZ R E69XX-X R, E69XX-X HZ R

0.15 0.4
E10018M R, E10018M HZ R E69XXM R, E69XXM HZ R
E110XX-G, E110XX-G HZ E76XX-G, E76XX-G HZ

E11018M, E11018M HZ E7618M, E7618M HZ
E110XX-G R, E110XX-G HZ R E76XX-G R, E76XX-G HZ R

0.15 0.4
E120XX-G, E120XX-G HZ E83XX-G, E83XX-G HZ

E12018M, E12018M HZ E8318M, E8318M HZ
E120XX-G R, E120XX-G HZ R E83XX-G R, E83XX-G HZ R

0.15 0.4
E12018M1, E12018M1 HZ E8318M1, E8318M1 HZ 0.10 No especificado
E12018M1 R, E12018M1 HZ R E8318M1 R, E8318M1 HZ R 0.10 0.4

unVéase la cláusula 16, la Figura 9, y en la Tabla 12.
b Revestimientos de electrodos como se recibe o reacondicionados se deben ensayar como se especifica en la cláusula 15.
c revestimientos de electrodos Como expuestos deben ser tratadas con un ambiente húmedo tal como se especifica en 16.2 a través de 16,6 antes de ser probado como se especifica en 16.1.
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4. El tiempo, la temperatura y la humedad se conti- 17.4 Cuando la humedad absoluta igual o superior al
ously registrado en el período en que los electrodos estén en condición de referencia en el momento de la preparación de la prueba
la cámara. asamblea, la prueba deberá ser aceptable como una demostración de
el cumplimiento de los requisitos de esta norma,
5. Conteo del tiempo de exposición deberá comenzar cuando el previstos los resultados de las pruebas reales cumplen los hi-difusible
temperatura requerida y la humedad en la cámara son requisitos Drogen para el designador aplicable. Like-
establecida. sabio, si los resultados de las pruebas reales de un electrodo cumplen con
el
6. Al final del tiempo de exposición, los electrodos requisitos para la baja o hidrógeno más bajo desig-
deberá ser retirado de la cámara y una muestra de la nador, como se especifica en la Tabla 12, el electrodo también se reúne
electrodo de revestimiento tomada para la determinación de humedad los requisitos para todos los designadores de hidrógeno más altos en
especificada en la cláusula 15. Tabla 12 sin necesidad de repetir la prueba.
16.6 El fabricante deberá controlar otras variables de la prueba

que no se ha definido pero que debe ser controlada para
garantizar una mayor coherencia de los resultados.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
18. Método de fabricación
Los electrodos clasifican de acuerdo con esta especificación
17. Prueba de hidrógeno difusible pueden fabricarse por cualquier método que produzca
electrodos que cumplan con los requisitos de esta especificación.
17.1 El tamaño más pequeño y el más grande de un electrodo a
ser identificado por un difusible complementario opcional hy-
designador drogen se someterá a ensayo de acuerdo con una de las
métodos indicados en AWS A4.3. Sobre la base de la media
valor de los resultados de las pruebas que satisfagan los requisitos de la
Tabla 19. Tamaños estándar y longitudes
12, el designador de hidrógeno difusible autorizado puede
ser añadido al final de la clasificación. 19.1 Los tamaños estándar (diámetro del cable de núcleo) y
longitudes de electrodos se muestran en la Tabla 13.
17.2 Los ensayos deben realizarse sin condicionamiento de la
electrodo, a menos que el fabricante recomiende otra-
19.2 El diámetro del alambre de núcleo no debe variar más
sabio. Si están condicionados los electrodos, ese hecho, a lo largo
de ± 0.002 en [± 0.05 mm] de diámetro especificado.
con el método utilizado para el acondicionamiento, y el tiempo y
La longitud no debe variar más de ± 1/4 en [± 10 mm]
temperatura involucrado en el acondicionamiento, deberá actualizarse
de la especificada.
en el registro de la prueba.
17.3 A los efectos de certificar el cumplimiento de difusible

requisitos de hidrógeno, la referencia condición atmosférica
ción será una humedad absoluta de diez (10) los granos de
humedad / libras [1,43 g / kg] de aire seco en el momento de welding.1020. Núcleo de alambre y
Revestimiento
20.1 El alambre de núcleo y la cubierta deberán estar libres de defectos
que pudiera interferir con la deposición uniforme de la
10 Véase
A8.1.4 en el Anexo A. electrodo.
Tabla 12
Requisitos hidrógeno difuso para soldadura de metal y opcionales designadores Suplementarios
El contenido de hidrógeno difusible,

Promedio Máximo, b
Clasificación AWS Designatora hidrógeno difusible ml (H2) / 100g Metal Depositado
E (X) XX15-X, E (X) xx16-X,  H16 16.0

E (X) XX18-X, E (X) XX18M (1),  H80 8.0
o E (X) XX45-P2  H40 4.0
unPrueba de hidrógeno difusible de bajas clasificaciones de electrodos de hidrógeno sólo es necesaria cuando se añade el designador de hidrógeno difusible a la
Clasificación según se especifica en la Figura 9 (véase la cláusula 17).
b Los niveles más bajos promedios difusibles hidrógeno (H8 y H4) pueden no estar disponibles en todas las clasificaciones de bajo hidrógeno.
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AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla 13
Tamaños estándar y longitudes
Estándar Lengthsa, B, C
Todas las Clasificaciones Excepto

E7020-Al [E4920-A1], E7020-Al [E4920-A1],
E7020-G [E4920-G], E7020-G [E4920-G],
Tamaños estándar E7027-Al [E4927-A1], E7027-Al [E4927-A1],
(Core Cable Diameterd) y E7027-G [E4927-G] y E7027-G [E4927-G]
en en mm en mm en mm
e 3/32e (0.094) - 12 o 14 300 o 350 12 300

-
(0.098) e2.5e 12 o 14 300 o 350 12 300
Octavo (0.125) 14 350 14 350
3.2
5/32 (0.156) 14 350 14 350
4.0
- (0.177) 14 350 - -
e4.5e
3/16 (0.188) - 14 350 14 o 18 350 o 450
- (0.197) 5.0 14 350 14 o 18 350 o 450
e7/32e -
-
(0.218) 14 o 18 350 o 450 18 o 28 450 o 700
(0.236) 6.0 14 o 18 350 o 450 18 o 28 450 o 700
e1/4e
(0.250) 6.4 18 450 18 o 28 450 o 700
e5/16e
(0.312) e8.0E - - 18 o 28 450 o 700
unLa tolerancia en la longitud será de ± 1/4 en [± 10 mm].

b En todos los casos, agarre final es estándar.
c Otras longitudes son aceptables y deben ser conforme a lo acordado por el proveedor y el comprador.
d Tolerancia del diámetro del alambre de núcleo será de ± 0,002 en [± 0,05 mm]. Los electrodos se producen en tamaños distintos de los que se muestran pueden ser clasificados (véase
Nota C de la Tabla 5).
e Estos diámetros no se fabrican en todas las clasificaciones de electrodos (véase la Tabla 5).
20.2 El alambre de núcleo y la cubierta estarán concéntrica 21.2 El final del arco de cada electrodo deberá ser lo suficientemente
en la medida en que la máxima del núcleo más uno-cubierta desnudo, y la manta lo suficientemente afilada, para permitir
dimensión no podrá superar el importe mínimo core-plus-uno- fácil cebado del arco. La longitud de la porción desnuda
cubriendo dimensión en más de: (Medida desde el extremo del alambre de núcleo a la ubicación
donde se obtiene la sección transversal completa de la cubierta)
no deberá exceder de 1/8 en [3 mm] o el diámetro del núcleo
1. Siete por ciento de la dimensión media en tamaños alambre, lo que sea menor. Electrodos con encubrimiento astillado
3/32 en [2,5 mm] y más pequeño, nes cerca del final del arco, dejando al descubierto el núcleo de alambre no
más de
2. El cinco por ciento de la dimensión media en tamaños de 1/8 en el menor de 1/4 en [6 mm] o dos veces el diámetro de la
[3,2 mm] y 5/32 en [4,0 mm], y alambre de núcleo, cumplir con los requisitos de esta norma
proporcionado ningún chip descubre más de 50% de las circuns-
3. El cuatro por ciento de la dimensión media en tamaños de 3/16 en Conferencia del núcleo.
[4,5 mm] y más grande.
La concentricidad se puede medir por cualquier medio adecuado.

22. De identificación del electrodo
Todos los electrodos deberán ser identificados (ver Figura 9),
21. Core Expuesto de la siguiente manera:
21.1 El extremo de agarre de cada electrodo estará desnudo (sin 22.1 Al menos una huella de la clasificación de electrodos,
cubriendo) en una distancia de no menos de 1/2 en [12 mm], junto con los designadores opcionales aplicables, serán ap-
y no más de 1-1/4 pulgadas [30 mm] de 5/32 en [4.0 mm] y recorrían al electrodo que cubre que comienza dentro de 2-1/2 en
más pequeño, y no menos de 3/4 en [19 mm] ni más de [65 mm] del extremo de agarre del electrodo. La letra prefijo
1-1/2 en [40 mm] de 3/16 [4,5 mm] y más grandes, para pro- E en la clasificación electrodo puede ser omitido de la
cionar para el contacto eléctrico con el soporte del electrodo. impronta. Alternativamente, la clasificación del electrodo y
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Los designadores de clasificación obligatorios un
Designa un electrodo. Esta designación puede ser eliminado de la impronta producto requerido
para la identificación del electrodo.
Designa a la resistencia a la tracción mínima en ksi (por A5.5), o MPa dividido por 10 (para
A5.5M), del metal de soldadura con el procedimiento de preparación montaje de ensayo de esta especificación
ción (véase la Tabla 3). Ejemplo: E8018-C1 es un electrodo con una resistencia a la tracción de
80,000 psi. [E5518-C1 es un electrodo con una resistencia a la tracción de 550 MPa].
Designa la posición de soldadura en la cual los electrodos son utilizables, el tipo de revestimiento, y
el tipo de corriente para la que los electrodos son apropiados (ver la Tabla 1). Ejemplo: En el
E8018-C1 [E5518-C1] clasificación hace referencia anteriormente, el "18" indica una baja en hidrógeno,
básica Electrodo revestido de polvo de hierro capaz de soldar en todas las posiciones utilizando CA o CC
electrodo positivo.
Designa la composición química del metal de soldadura no diluido producido por el

electrodo utilizando soldadura por arco metálico (ver Tabla 2). Ejemplo: En el E8018-C1
[E5518-C1] clasificación hace referencia anteriormente, el "C1" designa un electrodo capaz de
depositar metal de soldadura que contiene 2,00 a 2,75% de níquel.
E XX XX - X
E XX XX M
E XX XX M1 Designa un electrodo E (X) XX18M (1) [EXX18M (1)] destinados a satisfacer la mayoría requieren-
E XX XX M HZ mentos para las especificaciones militares (mayor dureza, resistencia a la deformación y alargamiento (ver
E XX XX M1 HZ Tablas 3 y 4). Ejemplo: E11018M [E7618M].
E XX XX - X HZ R Opcional designadores Suplementarios
Designa que los electrodos cumplen los requisitos de la prueba de humedad absorbida (AN
opcional prueba suplementaria para todos los electrodos de bajo hidrógeno) (véase el cuadro 11). Ejemplo:
E8018-C1 R [E5518-C1 R].
Designa que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible (un
opcional prueba suplementaria del metal de soldadura de electrodos de bajo hidrógeno) para electrodos
en el estado en que se recibieron o acondicionado, con un contenido promedio de no hidrógeno difusible
superior a la "Z" ml/100 g de metal depositado, donde "Z" es de 4, 8 o 16) (véase el cuadro 12).
Ejemplo: E8018-C1 H8 [E5518-C1 H8]. En este caso, el electrodo dará un máximo
de 8 ml de hidrógeno por 100 g de metal depositado cuando se ensayan de acuerdo con esta
especificación.
Nota:
aLa combinación de estos designadores constituye la clasificación del electrodo.
Figura 9-Orden de electrodos obligatorios y opcionales designadores Suplementarios
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designadores opcionales aplicables pueden ser impresos o paralela a la superficie del agua. La leaker se indica
marcado en el extremo de agarre del alambre de núcleo. por un flujo constante de burbujas de aire que emanan de la
recipiente. Un contenedor con una corriente que tiene una duración de 30
22.2 Los números y las letras del sello deberán ser de seg-
tipo de bloque audaz de un tamaño lo suficientemente grande como paragundos o más no cumple con los requisitos de esta
ser legible. especificación.
22.3 La tinta utilizada para la impresión debe proveer suficiente
contrastar con el electrodo que cubre de manera que, en condiciones
normales
utilizar, los números y las letras son legibles antes y
24. Marcado de Paquetes
después de la soldadura. 24.1 La información del producto siguiente (como mínimo)
deberán marcarse de manera legible en el exterior de cada unidad
paquete:
23. Embalaje
1. Especificación AWS y clasificación designaciones
23.1 Los electrodos deberán estar envasados adecuadamente para proteger(Año de emisión puede ser excluido.)
de daños durante el transporte y el almacenamiento en
condiciones normales. Además, E (X) XX18M (1) elec- 2. Nombre y el comercio designación del proveedor
electrodos deberán estar envasados en recipientes herméticamente sellados
contener- 3. Tamaño y peso neto
ers. Estos recipientes herméticamente cerrados serán
capaz de pasar la prueba especificada en 23.3. 4. Lote, control o número de colada
23.2 Pesos estándar del embalaje serán los que se acordaron ser- 24.2 El información11 precaución apropiada como
entre proveedor y comprador. dada en la norma ANSI Z49.1, última edición, (como mínimo) o
su equivalente, deberá ser claramente visible en legible
23.3 Envases herméticamente cerrados se pueden probar por sí mismo- imprimir en todos los paquetes de electrodos, incluyendo las posiciones
lecting un contenedor de muestras representativas y la inmersión individuales
en agua que está a una temperatura de al menos 50 ° C [10 ° C] envases unitarios encerrados dentro de un paquete más grande.
por encima de la del material de empaquetado (temperatura ambiente).
El recipiente se debe sumergir para que la superficie
11 Típico "etiquetas de advertencia" ejemplo se muestran en las figuras en
en observación es 1 en [25 mm] por debajo del nivel del agua
y la mayor dimensión de base del recipiente es Z49.1 de ANSI para algunos bienes de consumo comunes o específicos
utilizando
ciertos procesos.
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Anexo A (Informativo)
Guía para AWS Especificación para Acero de Baja Aleación
Electrodos para la soldadura por arco metálico protegido
Este anexo no es parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos
Blindado para soldadura por arco metálico, pero se incluye sólo con fines informativos.
A1. Introducción tipo de corriente con la que el electrodo se puede utilizar y

el tipo de revestimiento en el electrodo, como se indica en la Tabla 1.
El propósito de esta guía es correlacionar el electrodo
clasificaciones con sus aplicaciones previstas por lo que el Con la excepción de los electrodos militares similares
especificación puede ser utilizado efectivamente. Base apropiada [Por ejemplo, E (X) XX18M (1)], las clasificaciones en esta especificación
especificaciones de metal se hace referencia a cada vez que puede haberde cationes también incluye un designador de sufijo, separadas por un HY-
hacer y cuándo sería útil. Tales referencias son phen de la resistencia a la tracción y los designadores de usabilidad.
concebido como ejemplos en lugar de una lista completa de la Este designador de la composición, por ejemplo, A1, B3, o W1, im-
metales básicos para que cada metal de relleno es adecuado. inmediatamente identifica la clasificación como diferente de
los de AWS A5.1/A5.1M, Especificación para Carbon
Electrodos de acero para la soldadura por arco metálico blindado.
Este
composición designador identifica el componente químico-
A2. Sistema de Clasificación sición del metal de soldadura como se especifica en la Tabla 2. Para
ejemplo, un "A1" composición designador identifica el
A2.1 El sistema para identificar el electrodo de clasificación electrodo como uno que produce acero al carbono-molibdeno
ción en esta memoria descriptiva sigue el patrón estándar metal de soldadura, cuando el electrodo se deposita utilizando
utilizado en otras especificaciones de relleno de metal AWS. El prefijo blindado de metal de soldadura por arco.
letra "E" al principio de cada uno puestos de clasificación
para el electrodo. Los primeros dos (o tres) dígitos, 70 (o 110)
[49 (o 76)], por ejemplo, designar resistencia a la tracción de por lo
A2.2 Designadores opcionales también se utilizan en esta especificación
menos 70 (o 110) ksi [490 (o 760) MPa] de la soldadura
ción con el fin de identificar a los electrodos que han cumplido con la
metal, soldada y con tratamiento térmico posterior a la soldadura (si es
requisitos de clasificación obligatorias y cierta comple-
necesario) en
requisitos complementarios según lo acordado entre el proveedor
de acuerdo con la sección de preparación del conjunto de prueba
y el comprador. Ciertos electrodos de bajo hidrógeno puede
esta especificación. La tercera (o cuarta) designa dígitos
tienen designadores opcionales. Un suplemento opcional des-
usabilidad posición que permiten soldaduras satisfactorias sean
ignator "HZ" a raíz de la composición designador indi-
producido con el electrodo.
dica un contenido de hidrógeno difusible promedio de no más
de "Z" ml/100 g de metal depositado cuando se prueba en el
"Como se recibe" o condicionado estado de acuerdo con
Así, el "1", como en E7018-C2L (o E11018M) [E4918- A4.3 AWS. Los electrodos que se designan como el cumplimiento de la
C2L (o E7618M)], significa que el electrodo es utilizable en límites más bajos de hidrógeno inferior o, como se especifica en la Tabla
todas las posiciones (planos, horizontales, verticales y sobre cabeza). La12,
"2", como en E7020-A1 [E4920-A1], designa que la elec- También se entiende que son capaces de cumplir con cualquier mayor
electrodo es adecuado para su uso en la posición plana y para hacer hidro-
soldaduras de filete en la posición horizontal. El "4" como en e8045- gen limita aun cuando éstas no son necesariamente desig-
P2 [E5545-P2], designa que el electrodo es utilizable en nados junto con la clasificación del electrodo. Por lo tanto,
las posiciones plana y horizontal, y los gastos generales, y es espe- como un ejemplo, un electrodo designado como "H4" también
especialmente adecuado para la soldadura vertical con la baja pro- cumple con los requisitos y "H8" "H16" sin ser desig-
progresión. Los dos últimos dígitos en conjunto designan el nados como tal. Véase la cláusula 17, la Figura 9, y en la Tabla 12.
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AWS A5.5/A5.5M: 2006
La letra "R" es un indicador utilizado con el bajo-hidrógeno puede que desee incorporar esa información (a través de AWS
clasificaciones electrodo. Se utiliza para identificar electrodos A5.01, Normas de Adquisiciones Filler Metal) en el
que han sido expuestos a un ambiente húmedo para una orden de compra.
determinado período de tiempo y la prueba de absorción de la humedad
Además de la prueba de humedad estándar requerido para A2.3.3 Solicitud de Clasificación de Metal de Aporte
clasificación de electrodos de bajo hidrógeno. Véase la cláusula 16,
y d Nota a la Tabla 1, así como la figura 9 y en la Tabla 11. 1. Cuando un metal de relleno no puede ser clasificada de acuerdo
a alguna clasificación que no sea una clasificación "G", la
fabricante podrá solicitar que una clasificación se esta-
A2.3 Clasificación "G" cido para que el metal de relleno. El fabricante puede hacer esto
siguiendo el procedimiento que se indica aquí. Cuando la manu-
A2.3.1 Esta especificación incluye metales de aporte de clasi- el fabricante opta por utilizar la clasificación "G", la Comi-
cado como E (X) XXXX-G. La "G" indica que la carga tee en Soldaduras y Materiales Afines recomienda
de metal es de un general clasificación. Es general porque que el fabricante todavía solicitar que una clasificación sea
no todos los requisitos particulares especificados para cada uno establecido para que el metal de relleno, siempre y cuando el metal de
de las otras clasificaciones son especificadas para esta clasificación relleno
de cationes. La intención, al establecer esta clasificación, es es de importancia comercial.
proporcionar un medio por el cual los metales de relleno que difieren en
uno
respeto o otra (composición química, por ejemplo) 2. A petición de establecer un nuevo metal de aporte clasificación
de todas las demás clasificaciones (lo que significa que la composición ción debe ser una solicitud por escrito, y tiene que proporcionar
ción de la carga de metal-en el caso del ejemplo-hace suficientemente detallados para permitir a la Comisión de Soldaduras
no cumple con la composición especificada para cualquiera de los clasi-y Materiales aliadas o el Subcomité para determinar
caciones en la especificación) todavía se pueden clasificar ac- si una nueva clasificación o la modificación de una
acuerdo con la especificación. El propósito es permitir que un clasificación existente es más apropiado, y si
útil metal de relleno, que de otro modo tendría que o bien es necesario para satisfacer la necesidad. En particular, la
la espera de una revisión de la especificación, para ser clasificado im- solicitud debe incluir:
inmediatamente, bajo la especificación existente. Esto significa,
entonces, que los dos metales de relleno, cada una con el mismo "G"
clasificación, puede ser bastante diferente de alguna cierta re-
una. Todos los requisitos de clasificación como dado para
SPECT (composición química, de nuevo, por ejemplo).
clasificaciones existentes, tales como la composición química
rangos, los requisitos de propiedades mecánicas y facilidad de uso
requisitos de la prueba.
A2.3.2 El punto de diferencia (aunque no nece-

necesariamente la cantidad de diferencia) antes mencionado será b. Las condiciones para la realización de las pruebas utilizadas para
manifiesto a partir de la utilización de las palabras "no es necesario" demostrar que el producto cumple con la clasificación
y "no especificado" en la especificación. El uso de estos requisitos. (Sería suficiente, por ejemplo, a
palabras es como sigue: Estado de que las condiciones de soldadura son los mismos que para la otra
clasificaciones.)
No especificado se utiliza en las zonas de la especificación

que se refieren a los resultados de alguna prueba en particular. Es Indi- c. La información sobre las descripciones y el uso previsto,
Cates que no se especifican los requisitos para esa prueba que es paralela a la de las clasificaciones existentes, para que
para que la clasificación particular. sección del anexo.
A solicitud de una nueva clasificación, sin lo anterior

No se requiere se utiliza en las zonas de la especificación
información se considera incompleta. La Secre-
que se refieren a la prueba que debe llevarse a cabo con el fin de
tario devolverá la solicitud al solicitante para su posterior
clasificar un metal de relleno. Indica que la prueba no es re-
información.
quired porque los requisitos de la prueba no tienen
especificado para esa clasificación particular.
3. La solicitud deberá ser enviada a la Secretaría de la
Comité de Soldaduras y Materiales Afines en AWS
Reafirmando el caso, cuando no se especifica un requisito, Sede. Una vez recibida la solicitud, el Secretario
No es necesario realizar la prueba correspondiente en hará lo siguiente:
Para la clasificación de metal de aporte a esa clasificación. Cuando un
comprador quiere que la información proporcionada por esa prueba, en
Para considerar un producto en particular de esa clasificación una. Asigne un número de identificación a la solicitud.
ción para una determinada aplicación, el comprador tendrá que Este número incluirá la fecha de la solicitud era
organizar esa información con el proveedor de ese recibido.
producto. El comprador deberá establecer con esa
proveedor sólo lo que el procedimiento de prueba y la acepta- b. Confirmar la recepción de la solicitud y dar el
requisitos tencia deben ser, por esa prueba. El comprador número de identificación de la persona que hizo la
petición.
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
c. Enviar una copia de la solicitud a la Presidencia de la especificación, debe estar claramente indicado en la compra
Comité de Soldaduras y afines, y la ordenar, de acuerdo con lo dispuesto en el AWS A5.01. En el
Presidente de la Subcomisión particular implicado. ausencia de tal declaración en la orden de compra, el
proveedor puede enviar el material con lo que prueba la
d. Presente la solicitud original. proveedor que normalmente lleva a cabo en material de esa clasificación
ción, tal como se especifica en el Anexo F, Tabla 1, de AWS A5.01.
e. Añadir la solicitud en el registro de excepcional Prueba de conformidad con cualquier otra programación en que
peticiones. La tabla debe ser requerida específicamente por la compra
orden. En tales casos, la aceptación del material enviado
4. Todas las medidas necesarias en cada solicitud será com- se hará de acuerdo con esos requisitos.
completaron la mayor brevedad posible. Si más de 12 meses, lapso,
el Secretario deberá informar al solicitante de la condición de
la solicitud, con copia a los Presidentes de la Comisión
y de la Subcomisión. Las solicitudes siguen pendientes después
18 meses se considerará que no se ha contestado
de "manera oportuna" y el Secretario informará éstos A4. Certificación
al Presidente del Comité A5 en metales de relleno y
Materiales Afines, para la acción. El acto de colocación de la especificación AWS y clasificación
designaciones ción y designadores opcionales, en su caso,
en el envase que encierra el producto, o la clasificación
ción en el producto en sí, constituye del proveedor (hombre-
5. El Secretario deberá incluir una copia del registro de todas las
) la certificación de ufacturer que el producto cumple con todos los
solicitudes pendientes y las realizadas durante el prece-
requisitos de la especificación. La única prueba de re-
ing año con el programa de cada Comité A5 en
requisito implícito en esta certificación es que la manu-
Soldaduras y Materiales Afines reunión. Cualquier otro
el fabricante ha llevado a cabo realmente las pruebas requeridas por el
publicación de las solicitudes que se han completado será
especificaciones que tiene el material que es representativa de la que
a opción de la Sociedad Americana de Soldadura, como
siendo enviado y que el material cumple con los requisitos
se considere oportuno.
de la especificación. Material representativo, en este caso,
es cualquier proceso de producción de esa clasificación utilizando la
misma formulación. Certificación es no debe interpretarse a
A2.4 Sistema de Clasificación Internacional. Un inter-
significan que las pruebas de cualquier tipo se llevaron a cabo
sistema nacional para la designación de los metales de aporte de soldadura
necesariamente
es
en muestras del material específico enviado. Las pruebas en
en fase de desarrollo por el Instituto Internacional de
tal material puede o no se han hecho. La base
Soldadura (IIW) para su posible adopción por la ISO. La última
para la certificación requerido por la especificación es la
propuesta, en el momento de entrar en prensa, para la designación de
prueba de clasificación de material representativo antes citada,
soldadura
y el Programa de Garantía de Calidad del fabricante como Queda prohibida la reproducci
ing metales de relleno aparece en las Tablas 5A, 5B y 5C de creación de redes permitida sin
definido en AWS A5.01.

licencia de IHS
AWS IFS: 2002. Recientemente, la norma ISO 2560-2002, Soldadura

con-
electrodos cubiertos-consumibles para arco manual metal
soldadura de no aleados y aceros de grano fino-clasificación
ción, ISO 3580:2004, Cubierto Consumibles de soldadura
electrodos para soldadura manual por arco metálico de creep-
resisten- A5. Ventilación durante la soldadura
ing aceros de Clasificación, e ISO 18275:2005, Soldadura
electrodos cubiertos-consumibles para arco manual metal
A5.1 Cinco factores principales determinan la cantidad de vapores en
soldadura de aceros de alta resistencia-Clasificación, eran
la atmósfera para que los soldadores y operadores de soldadura
publicado como normas "de convivencia". Una convivencia
están expuestos durante la soldadura. Ellos son:
norma especifica dos sistemas paralelos, más o menos corres-
pondiente al sistema europeo (el lado "A") y el
Sistema de AWS (el lado "B"). En cada caso, el lado "B" es 1. Dimensiones del espacio en el que la soldadura se realiza
idénticos, o casi, a la designación AWS. Anexo Cuadro (Con especial atención a la altura del techo)
A.1 muestra la clasificación y denominaciones, apareciendo
en las especificaciones ISO, equivalente al metal de aporte clasifi- 2. Número de soldadores y operadores de soldadura de trabajo
cationes incluyen en esta especificación. en ese espacio
3. Cambio de la evolución de los humos, gases o polvo, de acuerdo-

A3. Aceptación ción de los materiales y procesos utilizados
La aceptación de todos los materiales de soldadura clasificados en este 4. La proximidad de los soldadores y operadores de soldadura a
especificación es de conformidad con AWS A5.01, como la los humos, ya que estos humos tema desde la zona de soldadura,
estados de especificación. Cualquier prueba de un comprador requiere dey para los gases y polvo en el espacio en el que están
el proveedor, para el material enviado en conformidad con la presente laboral
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla A.1
Comparación de las clasificaciones equivalentesun
ISO AWS
2560Ab 2560Bb 3580Ac 3580Bc 18275Ad 18275Bd A5.5 A5.5M
El carbono-molibdeno Electrodos de acero
E38xMo E49xx-1M3 EMo x E49xx-MM3 E70XX-A1 E49xx-A1
El manganeso-molibdeno Electrodos
E55xx-3M2 E80xx-D1 E55xx-D1

E69xx-4M2 E100xx-D2 E69xx-D2
E550xMnMo E62xx-3M3 E90xx-D3 E62xx-D3
Cromo-molibdeno Electrodos de acero
ECrMo0.5 E55xx-CM E80xx-B1 E55xx-B1

ECrMo1 E55xx-1 CM E80xx-B2 E55xx-B2
ECrMo1L E55xx-1CML E70XX-B2L E49xx-B2L
ECrMo2 E62xx-2C1M E90xx-B3 E62xx-B3
ECrMo2L E55xx-2C1ML E80xx-B3L E55xx-B3L
E55xx-2CM1L E80xx-B4L E55xx-B4L
E55xx-C1M E80xx-B5 E55xx-B5
ECrMo5 E55xx-5cm E80xx-B6 E55xx-B6
E55xx-5CML E80xx-B6L E55xx-B6L
E55xx-7cm E80xx-B7 E55xx-B7
E55xx-7CML E80xx-B7L E55xx-B7L
E55xx-9C1M E80xx-B8 E55xx-B8
ECrMo9 E55xx-9C1ML E80xx-B8L E55xx-B8L
E62xx-9C1MV E90xx-B9 E62xx-B9
ECrMo91
Níquel Electrodos de acero Queda prohibida la reproducción o la

licencia de IHS
E55xx-N5 E80xx-C1 E55xx-C1

E49xx-N5 E70XX-C1L E49xx-C1L
E38x1Ni E55xx-N2 E80xx-C3 E55xx-C3
E6215-N13L E90xx-C5L E62xx-C5L
Níquel-molibdeno Electrodos
E38x1NiMo E55xx-N2M3 E80xx-NM1 E55xx-NM1
Electrodos-militares similares
E550x1, 5NiMo E6218-N3M1 E9018M E6218M

E6918-N3M2 E10018M E6918M
E69xMn2NiCrMo E7618-N4CM2 E11018M E7618M
E69xMn2Ni1CrMo E8318-N4C2M2 E12018M E8318M
E12018M1 E8318M1
La meteorización Electrodos de acero
E49xx-NCC2 E7018-W1 E49xx-W1

E5518-NCC1 E8018-W2 E55xx-W2
unLos requisitos para las clasificaciones equivalentes mostrados no son necesariamente idénticos en todos los aspectos.
b ISO 2560, Consumibles de soldadura cubiertos de electrodos para soldadura manual por arco de metal de grano fino sin alear y aceros de
Clasificación.
c ISO 3580, Consumibles de soldadura cubiertos de electrodos para soldadura manual por arco metálico de creep-resistencia Aceros de Clasificación.
d ISO 18275, Consumibles de soldadura cubiertos de electrodos para la soldadura por arco manual metal de alta resistencia Aceros de Clasificación.
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5. La ventilación proporcionado al espacio en el que el tracción e impacto fortalezas permanecen relativamente poco
la soldadura se lleva a cabo cambiado.
A5.2 American National estándar ANSI Z49.1, pub- Esta especificación permite el envejecimiento de las muestras de ensayo de
cido por la American Welding Society, se analiza la electrodos celulósicos a 200 ° F a 220 ° F [95 ° C a 105 ° C]
ventilación que se requiere durante la soldadura y debería ser durante 48 horas antes de someterlas a las pruebas de tensión.
mencionada para más detalles. Se llama la atención en particular a Esto se hace para reducir al mínimo las discrepancias en las pruebas.
el apartado de ventilación en ese documento. Envejecimiento
tratamientos se utilizan a veces para elec-bajo hidrógeno
trodos, especialmente cuando los depósitos de prueba de alta resistencia.
Tenga en cuenta que el envejecimiento puede implicar la celebración de
muestras de ensayo en
A6. Consideraciones de soldadura temperatura ambiente durante varios días o mantenimiento a una mayor
temperatura durante un periodo de tiempo más corto. En consecuencia,
A6.1 Propiedades del metal de soldadura pueden variar ampliamente, deSe advierte a los usuarios emplear precalentamiento adecuado y en-
acuerdo terpass temperaturas para evitar los efectos perjudiciales de la
al tamaño del electrodo y el amperaje utilizado, el tamaño de la de hidrógeno en soldaduras de producción.
cordones de soldadura, espesor del metal de base, geometría de la junta,
pre- A6.4 Cuando las soldaduras se les da un tratamiento térmico posterior a la
temperaturas de calor y entre pasada, estado de la superficie, la base soldadura
composición metálica, dilución, etc Debido a la pro- ción, la temperatura y la hora a la temperatura son muy
encontrado efecto de estas variables, un procedimiento de ensayo fue importante. Las resistencias a la tracción y el rendimiento son
CHO- generalmente
sen para esta especificación que representaría buena disminución de las temperaturas de tratamiento térmico posterior a la
soldadura de la práctica y minimizar la variación de los más po- soldadura y
tienda de campaña de estas variables. tiempoLas
A6.5 a lasoldaduras realizadas
temperatura con electrodos de la misma clasificación
se incrementan.
ción y el mismo procedimiento de soldadura tendrán signifi-
A6.2 Debe reconocerse, sin embargo, que la producción
cativamente diferente a la tracción y el rendimiento fortalezas en el as-
prácticas pueden ser diferentes. Las diferencias encontradas
condiciones soldadas y tratadas térmicamente después del soldeo. Incluso
pueden alterar las propiedades del metal de soldadura. Por ejemplo,
soldadura
temperaturas interpaso pueden variar desde bajo cero hasta
de metal producido a partir de la misma clasificación y el
varios cientos de grados. No solo temperatura o rea-
mismo procedimiento de soldadura, pero con diferente después del soldeo
nable gama de temperaturas se puede elegir para clasifi-
tratamiento térmico sosteniendo temperaturas o tiempos de celebración
pruebas de cationes que serán representativos de la totalidad de la
temperaturas, tendrán diferentes niveles de fuerza. Con
condiciones que se encuentran en el trabajo de producción.
baja aleación metales de soldadura de acero producidos por la clasificación
ciones de esta especificación, el tratamiento térmico posterior a la
soldadura puede
Propiedades de las soldaduras de producción pueden variar en producir revenido (ablandamiento) o de endurecimiento secundario de
consecuencia, el metal de soldadura. Se recomienda que los usuarios realicen
dependiendo de las condiciones de soldadura particulares. Soldadura su propia evaluación del procedimiento de soldadura que se ha utilizado
propiedades de los metales no pueden duplicar, o incluso de cerca ap- en la producción con el fin de verificar que el metal de soldadura prop- Queda prohibida la reproduc
enfoque, los valores indicados y prescritos para soldaduras de prueba. piedades obtenidas en la producción real son los deseados.
creación de redes permitida s
licencia de IHS
Por ejemplo, la ductilidad de las soldaduras de un solo paso en base gruesa

metal hecha al aire libre en clima frío sin una adecuada
A6.6 Temperaturas mínimas de precalentamiento y entre pasada también
precalentamiento puede caer a poco más de la mitad de la requerida
tener un efecto significativo sobre los niveles de resistencia alcanzados
en el presente documento y obtenido normalmente. Esto no indica que
con ciertos metales de baja aleación de acero de soldadura. Estos soldadura
cualquiera de los electrodos o las soldaduras están por debajo del estándar.
metales se ven afectados por las tasas de enfriamiento rápido que tienden a
Lo
producir microestructuras más martensíticos o bainítica.
sólo indica que las condiciones de producción particulares
Estas microestructuras frecuentemente tienen mayor rendimiento y
son más severas que las condiciones de ensayo prescritas por
resistencia a la tracción con una disminución de la ductilidad. El
esta especificación.
enfriamiento
tasa puede retardarse mediante la utilización de un precalentamiento
A6.3 El hidrógeno es otro factor a tener en cuenta superior y
en la soldadura. Metales de soldadura, distintos de los de baja- temperatura entre. El precalentamiento y entre pasada tem-
electrodos de hidrógeno [E (X) XX15-X, E (X) xx16-X, rangos de temperatura por dados en la Tabla 7 de la presente especificación
E (X) XX18-X, E (X) XX18M (1), y E (X) XX45-P2], son
contener cantidades significativas de hidrógeno durante algún adecuados para la preparación de los conjuntos de prueba. ¿Cómo-
período de tiempo después de que se han hecho. La mayor parte de este Sin embargo, en la producción real, se anima a los usuarios a probar
de hidrógeno se escapa gradualmente. Después de dos a cuatro semanas sus en propios procedimientos para verificar que se han seleccionado
temperatura ambiente o en 24 a 48 horas a 200 ° F a 220 ° F precalentar y temperaturas entre pasada que producirán
[95 ° C a 105 ° C], la mayor parte de ella se ha escapado. Como resultadoresultados deseables en la producción.
de
este cambio en el contenido de hidrógeno, la ductilidad de la soldadura A6.7 La entrada de calor generalmente se mide como Julios por lineal
metal aumenta hacia su valor inherente, mientras que el rendimiento, pulgadas, J / en [kJ / mm]. Sin embargo, en esta especificación, el
entrada de calor se rige en la preparación de la prueba
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Asamblea por la secuencia de talón y la capa total de soldadura A6.11 Algunas pruebas importantes para medir los principales elec-
contar tras la finalización del conjunto de prueba de soldadura de ranura.trode características son las siguientes:
La entrada de calor tendrá un efecto significativo en la fuerza
niveles alcanzados en muchos de la fuerza mayor soldar met- Prueba radiográfica A6.11.1. Casi la totalidad de la baja
ALS producidos a partir de las clasificaciones de electrodos en esta electrodos de aleación de acero cubiertos por esta especificación son
especificación. Por ejemplo, el metal de soldadura producida con capaz de producir soldaduras que cumplen la mayoría radiográfica
E11018M [E7618M] electrodo en un 35 000 J / in [1,38 kJ / requisitos de solidez. Sin embargo, si se aplican correctamente,
mm] velocidad de entrada de calor puede exceder de 110 ksi [760 MPa] soldaduras inadecuadas se pueden producir por cualquiera de los elec-
rendimiento trodos. Para electrodos de algunas clasificaciones, la radio-
fuerza en la condición de soldado y 95 ksi [655 MPa] requisitos gráficos en la Tabla 9 no son necesariamente
límite elástico después del tratamiento térmico posterior a la soldadura. Por
indicativo de la solidez radiográfica media a ser
otro prevista en el uso de producción. Los electrodos de la
parte, si la entrada de calor se eleva a 55 000 J / en [2,17 kJ / E (X) XX10-X, E (X) XX11-X, y E7020-X clasificación
mm], este mismo electrodo producirá metal de soldadura que nes se puede esperar para producir radiográfica aceptable
no exceda 110 ksi [760 MPa] como soldados por el rendimiento resultados. Bajo ciertas condiciones, en particular en la soldadura
fuerza y después del tratamiento térmico posterior a la soldadura puedenjuntas largas y continuas en el metal base relativamente gruesa,
estar por debajo electrodos de bajo hidrógeno de la E (X) XX15-X,
95 ksi [655 MPa] límite elástico. Es, por lo tanto, reco- E (X) xx16-X, E (X) XX18M (1), E (X) XX18-X, y
reparado que, si el usuario se va a utilizar, ya sea inferior o E (X) Clasificaciones XX45-P2 menudo producirán incluso
entradas de calor superiores a los que normalmente se utiliza para la mejores resultados.
clasificación
las pruebas de los electrodos, el usuario debe probar la soldadura
procedimiento que debe utilizarse para determinar que los niveles de fuerza
espera se alcanzará en la producción. Esto es especial-
especialmente cierto si fuera de la posición de soldadura es a realizar. Por otro lado, en las articulaciones de abrir a la atmósfera en
el lado de la raíz, en los extremos de las articulaciones, en las
A6.8 Los electrodos que cumplen con todos los requisitos de cualquier articulaciones con muchos
puede esperarse clasificación dada a tener similares paradas y arranques, y en las soldaduras de la tubería de diámetro pequeño
características (las clasificaciones de "G" no obstante). o en las articulaciones pequeñas, delgadas, de forma irregular, el bajo-
Algunas pequeñas diferencias siguen existiendo de una electrodos de hidrógeno tienden a producir soldaduras de mala radio
marca a otra debido a las diferencias en las preferencias que solidez gráfica. E (X) xx13-X electrodos generalmente pro-
existir respecto a las características específicas de funcionamiento. ducir la mejor solidez radiográfica en la soldadura de pequeños,
partes delgadas.
A6.9 Desde electrodos dentro de una clasificación dada tienen E7027-X [E4927-X] electrodos producen soldaduras que
características de funcionamiento similares y mecánica adecuada- puede ser bastante bueno o mejor inferior en la radio-
lazos, el usuario normalmente puede limitar estudio de disposición elec-solidez gráfica. La tendencia parece ser en este último
trodos a aquellos dentro de una única clasificación después dirección.
determinar qué clasificación más se ajuste a la par-del usuario
Requisitos particulares. Prueba Weld A6.11.2 Empalme. Esta prueba se incluye como un
medio para demostrar la utilidad de un electrodo.
Esta prueba se refiere a la apariencia de la soldadura
A6.10 Esta especificación no establece valores para todos (Es decir, el contorno de la soldadura cara y suavidad, se reducen, sobre-
características de los electrodos cae dentro de un dado regazo, tamaño, y resistencia a la fisuración). También proporciona una
clasificación, pero sí establece los valores para medir excelente y barato método de determinación de la
los de mayor importancia. En algunos casos, un par- adecuación de fusión en la raíz de la soldadura (uno de la importante
LAR característica es común a un número de clasificación consideraciones para un electrodo). Resultados de las pruebas pueden ser
ciones y pruebas para ello no es necesario. En otra influenciado por el nivel de habilidad del soldador.
casos, las características son tan intangible que no ad-
equiparar las pruebas disponibles. Esta especificación no
necesariamente proporcionar toda la información necesaria para determinar
A6.11.3 Tenacidad. Impacto Charpy V-notch requiere-
mina que la clasificación sería mejor cumplir una determinada
necesitar. La información que se incluye en el Anexo Cláusula A7 tos se incluyen en la especificación. Toda clasificación
ciones de electrodos en la especificación pueden producir la soldadura
con respecto a las aplicaciones típicas para cada clasificación
de metal de dureza suficiente para muchas aplicaciones. La
suplementos información dada en otras partes de la especificación
inclusión de los requisitos de impacto para cierta electrodo
cación y está destinado a proporcionar ayuda en la toma de
clasificaciones permite la especificación para ser utilizado como un
selecciones electrodo. Sin embargo, hay que señalar que es
responsabilidad del fabricante para asegurar que el electrodo
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- orientar en la selección de electrodos, donde a baja temperatura
se requiere tenacidad. No puede haber una considerable variación
seleccionado satisfará todos los requisitos de rendimiento
ción en la dureza de la soldadura de metal a menos especial aten-
para las aplicaciones previstas en el marco del fabrica-específica
cultosos en uso. ción se da con el procedimiento de soldadura y el
preparación y ensayo de los especímenes. El impacto
Los valores de energía son para muestras Charpy V-notch y
42
No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
no debe confundirse con los valores obtenidos con otros A6.12.4 Revestimientos celulósicos para E (X) XX10-X y
ensayos de tenacidad. E (X) XX11-X clasificaciones necesitan niveles de humedad de
aproximadamente de 3 a 7% para un funcionamiento adecuado. Por lo
A6.12 Electrodo Covering Contenido de humedad y tanto,
Acondicionamiento almacenamiento o acondicionamiento sobre la temperatura ambiente puede
secar estos electrodos demasiado y perjudicar su
A6.12.1 El hidrógeno puede tener efectos adversos en las soldaduras funcionamiento (véase el cuadro A.2).
en algunos aceros de bajo ciertas condiciones. Una fuente de
este hidrógeno es la humedad en los revestimientos de electrodo. Para A6.13 Core Wire. El alambre de núcleo para todos los electrodos en
esta razón, el almacenamiento, el tratamiento y la manipulación esta especificación es generalmente (pero no siempre) un acero suave
de electrodos son necesarias. que tiene una composición típica que puede diferir signifi-
cativamente de la de el metal de soldadura producido por el COV-
electrodo Ered.
A6.12.2 Los electrodos se fabrican para ser dentro de
límites de humedad aceptables, en consonancia con el tipo de
que cubre y la fuerza del metal de soldadura. Son entonces A6.14 Revestimientos
normalmente envasado en un recipiente, que ha sido
diseñado para proporcionar el grado de protección contra la humedad A6.14.1 Electrodos de algunas clasificaciones tienen sub-
se considera necesario para el tipo de cubrir los involucrados. cantidades sustanciales de polvos de hierro y otros metales añadidos
a sus revestimientos. (El uso del término "polvo de hierro" en el presente
documento
A6.12.3 Si hay una posibilidad de que el no celulósica está destinado a incluir los polvos de metal añadido al revestimiento
electrodos cubiertos pueden haber absorbido humedad excesiva para la aleación del metal de soldadura. Por ejemplo, bastante grande
tura, pueden ser reacondicionados por rehorneado. Algunos elec- cantidades de cromo y polvo de ferro-cromo puede
trodos requieren rehorneado a una temperatura tan alta como 800 ° F ser añadido en tales designaciones de aleación como B7, B8, B9 y.)
[425 º C] durante aproximadamente 1 a 2 horas. La manera en la El polvo de hierro se funde con el alambre de núcleo como el electrodo
que se han producido los electrodos y la relativa se funde, y se deposita como parte del metal de soldadura, tal como
condiciones de humedad y temperatura bajo las cuales el es el núcleo de alambre y otros metales en el recubrimiento. Rela-
electrodos se almacenan determinar la longitud apropiada de tiempo tivamente altas corrientes pueden usarse desde una considerable porción
y la temperatura utilizada para el acondicionamiento. Algunos típica ción de la energía eléctrica que pasa a través del electrodo
las condiciones de almacenamiento y secado se incluyen en la Tabla A.2.se utiliza para fundir el hierro recubrimiento más grueso que contiene
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
Cuadro A.2
Almacenamiento típica y las condiciones para secar Electrodo recubierto de soldadura por arco
Clasificaciones AWS Almacenamiento Conditionsa Secado Conditionsb
A5.5 A5.5M Aire Ambiente Agarrados de Hornos

Temperatura ambiente No se recomienda No se recomienda
E (X) xx13-G EXX13-G [15-40 ° C] 60-100 ° F

[125-150 ° C] 250-300 ° F
E7020-X E4920-X 50 por ciento máx. [40-50 ° C] 100-120 ° F
1 hora a temperatura
E7027-X E4927-X humedad relativa

E (X) xx16-X EXX16-X
E (X) XX18M (1) EXX18M (1) [250-425 ° C] 500-800 ° F
C No se recomienda [125-150 ° C] 250-300 ° F
E (X) XX18-X EXX18-X 1 hora a temperatura
E (X) XX45-P2 EXX45-P2
unDespués de la retirada del embalaje del fabricante.

b Debido a las diferencias inherentes en la cobertura de las composiciones el fabricante debe ser consultado para las condiciones exactas de secado.
c Algunas de estas clasificaciones de electrodos puede ser designada como el cumplimiento de los requisitos de bajo contenido de humedad que absorbe. Esta designación no implica que
Se recomienda el almacenamiento en el aire ambiente.
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
polvo. El resultado es que el metal de soldadura puede ser más puede producir "agrietamiento inducido por hidrógeno" en los
obtenido a partir de un solo electrodo con polvo de hierro en su aceros. Estas grietas debajo del cordón se producen en el metal base,
cubriendo que de un solo electrodo del mismo tamaño generalmente justo debajo de el cordón de soldadura. Grietas de soldadura
sin polvo de hierro. también puede
ocurrir. Estas grietas son causadas por el hidrógeno absorbido
de la atmósfera de arco. Aunque estas grietas no lo hacen
A6.14.2 Debido al recubrimiento espeso y profundo taza pro- generalmente ocurren en aceros al carbono que tienen bajas emisiones de
producido en el extremo de arco del electrodo, polvo de hierro carbono
electrodos se pueden utilizar de manera muy eficaz con un "arrastre" contenido, que pueden ocurrir cuando se suelda mayor carbono o
técnica. Esta técnica consiste en conservar la elec- aceros de baja aleación con otros que los electrodos de bajo hidrógeno
trodo que cubre en contacto con la pieza de trabajo en todo momento, y sin precauciones, como el aumento de precalentamiento tem-
lo que hace que para un fácil manejo. Sin embargo, una técnica turas y calefacción posterior a la soldadura. Para obtener más información
usando una longitud de arco corto es preferible que el 3/32 en sobre
[2,5 mm] o 1/8 en [3,2 mm] electrodos se van a utilizar en pruebas especiales para electrodos de bajo hidrógeno, véanse las cláusulas
aparte de las posiciones de soldadura de filete planas u horizontales o para
16
haciendo soldaduras de ranura. y 17 en la especificación y A8.2 y A8.3 en este
anexo.
Algunos revestimientos extra-baja de hidrógeno (H4) electrodo puede
ser propensos a la reducida operatividad y producción inaceptables
A6.14.3 Los E70XX-X [-X] E49XX electrodos fueron porosidad capaz. La condición inaceptable suele aso-
incluido en esta especificación para reconocer la más baja ciados con diferentes o longitud de arco excesivo y altamente
niveles de fuerza obtenidos con electrodos de acero de baja aleación, depende del nivel de habilidad del operador.
, así como para reconocer la demanda de la industria de baja aleación
electrodos con 70 ksi [490 MPa] a la tracción mínima
A6.15 Amperaje Ranges. Tabla A.3 el amperaje
fuerza. A diferencia de los E70XX [E49XX] clasificaciones en
rangos que son satisfactorios para la mayoría de electrodos clasi-
AWS A5.1/A5.1M, Especificación para Acero al Carbono Elec-
caciones. Al soldar en posición vertical con
electrodos para soldadura por arco metálico protegido, estos
progresión ascendente, las corrientes cercanas al límite inferior de la
electrodos
gama se utilizan generalmente.
sí contienen adiciones de aleación deliberados, y algunos son re-
quired para cumplir con propiedades mínimas de tracción después
postsoldadura
tratamiento térmico.
A6.14.4 Electrodos de bajo hidrógeno tienen cober-mineral A7. Descripción y uso previsto del
erings, que son ricos en carbonato de calcio y otros in-
gredientes que son bajos en humedad y materia orgánica Electrodos
y por lo tanto de "bajo contenido de hidrógeno." Low-hidrógeno
Composición química A7.1. La composición química-
electrodos fueron desarrollados para la soldadura de baja aleación y de alta
Aceros, algunos de los cuales eran altos en con-carbono sición del metal de soldadura producida es a menudo el principal
tienda de campaña. Electrodos con excepto los revestimientos de bajo consideración para la selección del electrodo. Junto con ap-
hidrógeno apropiado tratamientos térmicos, cada composición puede lograr
Tabla A.3
Rangos de amperaje típicos
El diámetro del electrodo E (X) XX10-X E (X) XX15-X E (X) XX18M (1)
y y y
E7020-X E7027-X
inmmE (X) XX11-X E (X) xx13-G E (X) xx16-X E (X) XX18-X
[E4920-X] [E4927-X] E (X) XX45-P2
3/32 2.5 40 a 80 De 45 a 90 - - 65 a 110 70 a 100 80 a 110

Octavo 3.2 75 a 125 80 a 130 100 a 150 125-185 100 a 150 115-155 125-160
5/32 4.0 110-170 105-180 130-190 160 a 240 140 a 200 135-185 170 hasta 215
- 4.5 - - - - - - 180 a 240
3/16 5.0 140-215 150 a 230 175-250 210-300 180-255 200-275 -
7/32 - 170 a 250 - 225-310 250 a 350 240-320 260-340 -
Cuarto 6.0 210-320 - 275-375 300-420 300-390 315 y 400 -
5/16 8.0 - - - 375-475 - - -
44 - `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

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AWS A5.5/A5.5M: 2006
una amplia gama de resistencia a la corrosión y mecánica Dado que todos los electrodos de Cr-Mo producen metal de soldadura que
propiedades a varias temperaturas de servicio. Es generalmente se endurece con aire en calma, tanto de precalentamiento y PWHT son
deseable que el metal de soldadura para que coincida con la compo- requerido para la mayoría de aplicaciones.
química
sición y las propiedades mecánicas del metal base como se
No hay requisitos mínimos de primera clase de tenacidad han sido
más cerca posible. De hecho, muchos de los electrodos clasi-
fijado para cualquiera de los electrodos clasificación-Cr-Mo
cado a esta especificación se han desarrollado para SPE-
ciones. Si bien es posible obtener electrodos de Cr-Mo
grados de metales de base específicos o clases. Si un partido óptimo
con valores mínimos de tenacidad a temperatura ambiente
no es posible, los criterios de ingeniería junto con la soldadura
a [0 ° C] 32 ° F, valores específicos y pruebas deben ser
Se pueden requerir pruebas para seleccionar el más adecuado
acordado por el proveedor y el comprador.
electrodos.
La Tabla 2 proporciona la soldadura química detallada de metal compo- A7.1.2.1 E70XX-B2L [E49XX-B2L] y
sición requisitos para cada clasificación de electrodo. E80XX-B3L [E55XX-B3L] electrodos. En AWS A5.5-
Tablas 3 y 4 lista las propiedades mecánicas de la soldadura 81, y revisiones anteriores, electrodos clasifican como
metal cuando se utiliza el electrodo en la vertical descendente plana E70XX-B2L [E49XX-B2L] fueron clasificados como E80XX-
posición, y la soldadura se somete a la posterior a la soldadura B2L [E55XX-B2L]. Del mismo modo, los electrodos en el presente
de tratamiento térmico requisitos (PWHT) en los cuadros 3 y 7. documento clasifi-
Cabe señalar que los cambios en la posición de soldadura, cado como E80XX-B3L [E55XX-B3L] fueron clasificados como
las variables de soldadura, o de tratamiento térmico se puede esperar queE90XX-B3L [E62XX-B3L]. La composición varía en
afectar a las propiedades mecánicas. Sin embargo, a excepción de la AWS A5.5-96, o de la presente edición, no han sido
efectos de la dilución, la composición química puede ser cambiado de A5.5-81 para el correspondiente clasificación
espera que se mantenga razonablemente sin cambios. ciones. Las denominaciones de resistencia y temperatura ambiente
requisitos de resistencia después del tratamiento térmico posterior a la
soldadura tienen
reducido para reflejar el hecho de que los productos comerciales
Los sufijos, que son parte de cada aleación clasi-electrodos han estado produciendo resultados de la resistencia a la tracción marginales Queda prohibida la reproducción o la
ficación, identificar la composición química de la soldadura

licencia de IHS
en
metal producido por el electrodo. El siguiente párrafo- pruebas de clasificación durante muchos años. Los metales básicos
curvas ponen en evidencia las diferencias entre estos electrodos con la que estas clasificaciones se utilizan generalmente tienen
y grupos de electrodos e indicar las aplicaciones típicas. requisitos de resistencia más bajos que se reflejan en la
ex clasificaciones de electrodos. Por lo tanto, a menos que el
A7.1.1 E70XX-A1 [E49XX-A1] (C-Mo acero) Elec- mayor resistencia a la indicada por los antiguos clasificadores de
trodos. Estos electrodos son similares a la E70XX estos electrodos es específicamente necesario para un particular,
[E49XX] electrodos de acero al carbono clasifican en AWS procedimiento de soldadura, la E70XX-B2L [E49XX-B2L] clasi-
A5.1/A5.1M, excepto que 1/2% de molibdeno ha sido caciones en esta norma deben ser considerados como iden-
añadido. Esta adición incrementa la resistencia de la soldadura tica a la que corresponde E80XX-B2L [E55XX-B2L]
de metal, especialmente a temperaturas elevadas, y proporciona clasificaciones de A5.5-81. Del mismo modo, la E80XX-B3L
cierto aumento en la resistencia a la corrosión; Sin embargo, puede [E55XX-B3L] clasificaciones en esta norma deben ser
reducir la tenacidad a la muesca del metal de soldadura. Típico considerado como idéntico al E90XX-B3L [E62XX-
aplicaciones incluyen la soldadura de la base de acero C-Mo B3L] clasificaciones de A5.5-81.
metales tales como ASTM A 204 plato y un tubo de 335-P1.
A7.1.2.2 E90XX-B9 [E62XX-B9] Electrodos.

A7.1.2 EXXXX-BX y EXXXX-BXL (Cr-Mo
E90XX-B9 [E62XX-B9] es un 9% Cr - 1% Mo, bajo
Acero) Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno pro-
electrodo de hidrógeno modificado con niobio (columbio)
Duce metal de soldadura que contiene entre 1/2% y 9%
y vanadio, diseñado para proporcionar una mejor fluencia
cromo y entre 1/2% y 1% de molibdeno.
fuerza, dureza, resistencia a la fatiga, y la oxidación y la corrosión-
Están diseñados para producir metal de soldadura para alta-
Sion resistencia a temperaturas elevadas. Debido a la
temperatura de servicio, y para adaptar las propiedades de
propiedades a temperatura superior elevados de esta aleación,
los típicos metales base de Cr-Mo, algunas de las cuales se muestran
componentes que ahora se fabrican a partir de acero y
en la Tabla 6.
aceros ferríticos pueden ser fabricados de una sola aleación, Elim-
ginarios problemas asociados con las soldaduras disímiles.
Para muchas de estas clasificaciones de electrodos Cr-Mo, bajo
clasificaciones de carbono EXXXX-BXL se han esta-
cido. Mientras electrodos regulares Cr-Mo producen soldadura Además de los requisitos de clasificación en este spec-
metal con alrededor de 0,08% de carbono, los "L-Grados" son lim- ficación, resistencia al impacto o alta pérdida de temperatura del
tada a un máximo de 0,05% de carbono. Mientras que el menor propiedades de resistencia pueden ser determinadas. Debido a la
por ciento de carbono en el metal depositado mejorará ductilidad influencia-
y menor dureza, sino que también reducirá la alta temperatura cia de varios niveles de carbono y de niobio (Colum-
la fuerza y la resistencia a la fluencia del metal de soldadura. BIUM), la prueba debe ser acordada por el proveedor y
comprador.
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
El tratamiento térmico de esta aleación es crítico y debe ser que los valores obtenidos con electrodos Mn-Mo. Algunos
estrechamente controlada. La temperatura a la que el micro- Las aplicaciones típicas incluyen la soldadura de alta resistencia,
estructura tiene completa transformación de martensita (M f) de baja aleación o aceros estructurales microaleados.
es relativamente baja. Para aplicaciones que requieren duc-óptima
tilidad y resistencia a la fluencia, se debe considerar A7.1.5 E (X) XX1X-DX [EXX1X-DX] (Mn-Mo-
para permitir que la soldadura se enfríe lo suficiente para maxi- Acero) Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno pro-
Mize transformación a martensita. Duce metal de soldadura que contiene alrededor de 1-1/2% de manganeso
y entre 1/3% y 2/3% de molibdeno. Esta soldadura
metal proporciona una mayor resistencia y mejor muesca dura-
La temperatura máxima permisible para el calor después de la soldaduraness que el C-1/2% de Mo y 1% de Ni-1/2% de acero Mo
tratamiento también es crítico en que la transformación menor metal de soldadura se discutió en A7.1.1 y A7.1.4. Sin embargo,
temperatura (Ac1) también es comparativamente baja. Para ayudar en el metal de soldadura de estos electrodos de acero Mn-Mo es
lo que permite un tratamiento térmico posterior a la soldadura adecuada,bastante
el aire endurecible y por lo general requiere de precalentamiento y
restricción de Mn + Ni se ha impuesto (véase el cuadro 2, PWHT. Los electrodos individuales clasifican bajo esta
Nota j). La combinación de Mn y Ni tiende a reducir grupo de electrodos se han diseñado para que coincida con el me-
la temperatura Ac1 hasta el punto donde la temperatura térmicamente propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión de la alta
después del soldeo resistencia, baja aleación Aceros para recipientes a presión, tales como
temperatura se acerca al Ac1, posiblemente causando parcial ASTM
transformación de la microestructura. Al restringir la A 302 Gr. B.
Mn + Ni, la temperatura térmicamente después del soldeo será
suficientemente
por debajo de la Ac1 para evitar esta transformación parcial.
A7.1.6 E (X) XXXX-G (general y baja aleación de acero)
A7.1.3 EXXXX-CX y CXL EXXXX-(Ni Acero) Electrodos. Estos electrodos se describen en A2.3.
Electrodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno han sido Estas clasificaciones de electrodos pueden ser modifica-
diseñado para producir metal de soldadura con un aumento de la fuerza ciones de otras clasificaciones discretas o totalmente nuevas cla-
sin ser aire o endurecible con el aumento de la muesca caciones. El comprador y el usuario deben determinar a partir de
tenacidad a temperaturas tan bajas como -175 ° C [-115 ° C]. el proveedor lo que la descripción y el uso previsto de la
Ellos se han especificado con contenidos de níquel que caen electrodo es.
en cinco niveles nominales de 1% de Ni, 1-1/2% de Ni, 2-1/2% de Ni,
3-1/2% de Ni, y de 6-1/2% de Ni en el acero.
- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---
A7.1.7 E (X) XXXXM (1) (Militar similares) Elec-

trodos. Estos electrodos de bajo hidrógeno fueron originalmente
diseñado para aplicaciones militares, tales como la soldadura HY80
Con los niveles de carbono de hasta el 0,12%, aumenta la fuerza
y aceros de tipo HY100. Para lograr la soldadura de metal deseada
y permite que estos electrodos de acero de Ni para ser clasificado como
propiedades y solidez, estos electrodos tienen pequeñas
E80XX-CX [E55XX-CX]. Sin embargo, con niveles más bajos
adiciones de aleación (especialmente algunos de Ni) y requieren una
de carbono, tenacidad a baja temperatura mejora para que coincida
cuidadosa
las propiedades de metales de base de los aceros al níquel, como la ASTM
el control de la humedad en el recubrimiento del electrodo. Es impor-
A 203 Gr. E, ASTM A 352 LC3 y LC4 clasificaciones.
tante que la humedad niveles en el recubrimiento se mantenga
Por lo tanto, la aplicación prevista y de la mecánica necesaria
durante la fabricación de electrodos, el envasado, el transporte y
propiedades determinan si o no "L-Grados" debe
almacenamiento del sitio.
ser seleccionado.
Estos electrodos se emplean normalmente sin sub-

Muchos aceros de baja aleación requieren un tratamiento térmico después subsiguiente tratamiento térmico posterior a la soldadura. Sin embargo, de
del soldeo a hidrógeno-
liberar tratamientos a temperaturas más bajas, típicamente menos
Aliviar el estrés de la soldadura o templar el metal de soldadura y el calor-
zona afectada para lograr una mayor ductilidad. A menudo es a [260 ° C] 500 ° F, a menudo se aplican. En soldada como-la
aceptable para exceder las temperaturas PWHT sostienen condiciones, las propiedades mecánicas de la soldadura de metal incluyen
se muestra en la Tabla 7. Sin embargo, para muchas aplicaciones, última mínimos de resistencia a la tracción que van desde 90 a
metal de soldadura de acero de níquel puede ser utilizado sin posterior a 120
la ksi [620-830 MPa] y una buena tenacidad muesca
soldadura a temperaturas comprendidas entre 0 ° F a -60 ° F [-20 ° C a
tratamiento térmico. Si PWHT se va a especificar por cinco centavos -50 ° C]. Con estas propiedades, la E (X) XXXXM (1)
soldadura de acero, la temperatura de mantenimiento no debe ex- electrodos son adecuados para la unión de muchos de alta resistencia,
proceder la temperatura máxima indicada en la Tabla 7 para la de baja aleación o aceros microaleados a sí mismos oa
clasificación considerada desde los aceros al níquel puede ser em- aceros de menor resistencia, incluidos los aceros al carbono.
brittled a temperaturas más altas.
A7.1.4 E8018-NM1 [E5518-NM1] (Ni-Mo-Acero) A7.1.8 EXX10-P1 (Pipeline) Electrodos. Estos elec-
Electrodos. Este electrodo de bajo hidrógeno, que con- electrodos han sido diseñados principalmente para la soldadura
contiene aproximadamente 1% de níquel y 1/2% de molibdeno, es similartípica
a los electrodos de acero Mn-Mo discutidos en A7.1.5. ¿Cómo- alta resistencia juntas a tope de tubería en el soldeo en vertical
Alguna vez, este electrodo a menudo se puede soldar sin térmicamente posición con la progresión hacia abajo o hacia arriba. Con
después del soldeo, sus cubiertas celulósicas, producen profundas penetrante
pero la fuerza resultante y tenacidad a la entalla son más bajos ing, arcos de soldadura de tipo aerosol y delgada, fácilmente
desmontable
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
escoria. Esta combinación es el más adecuado para lograr la plena firmado para producir el metal de soldadura que coincide con la corrosión
penetración y calidad radiográfica para el descenso la resistencia y la coloración de la norma ASTM-meteorización
soldadura de las juntas a tope cuando el eje de la tubería está enescriba
la aceros estructurales. Estas propiedades especiales son
posición horizontal. alcanzado por la adición de aproximadamente 1/2% de cobre a la
metal de soldadura. Para hacer frente a la resistencia, ductilidad y muesca
dura-
Mientras que los metales de soldadura producidos a partir de estos
ness en el metal de soldadura, algunas de cromo y níquel adi-
electrodos no hacen
También se hacen ciones. Estos electrodos se utilizan para soldar
tienen ningún requisito mínimo de la composición química,
los aceros de meteorización típicos, tales como ASTM A 242 y
el proveedor deberá suministrar elementos de aleación suficientes
Un 588.
para
respuesta a los mayores requisitos de propiedades mecánicas.
Especial énfasis debe ser puesto sobre el mínimo
producir valores de resistencia, ya que la mayoría de tuberías de
transmisión
materiales y sistemas están diseñados para producir la fuerza
límites. Aplicación típica para E7010-P1 [E4910-P1], A8. Pruebas especiales
E8010-P1 [E5510-P1] y E9010-P1 [E6210-P1] elec-
trodos es la soldadura de API-5L-X52, API-5L-X65, y Se reconoce que las pruebas complementarias pueden ser nece-
Montajes de tuberías API-5L-X70, respectivamente. sario para ciertas aplicaciones. En tales casos, las pruebas para determinar
minas propiedades específicas tales como la dureza, la corrosión
A7.1.9 EXX18-P2 tuberías Electrodos de soldadura: Estos
resistencia, propiedades mecánicas a elevadas o crio-
electrodos se han diseñado principalmente para el soldeo
temperaturas génicas, resistencia al desgaste, y la idoneidad para
del caliente, relleno y tapa pasa en alta resistencia del tubo a tope
soldadura de diferentes aceros al carbono y de baja aleación, puede ser re-
articulaciones en la posición vertical, en la progresión hacia arriba.
quired. AWS A5.01 contiene disposiciones para ordenar
Algunos electrodos de estas clasificaciones también se pueden
este tipo de pruebas. En esta sección se incluye la guía de
usar
aquellos que deseen especificar tales pruebas especiales. Esas pruebas
en soldaduras de filete con la progresión hacia abajo. La baja hy-
puede llevarse a cabo según lo acordado entre el proveedor y
naturaleza geno de la cubierta de estos electrodos hace
comprador.
especialmente adecuados para la unión de grietas de alta
sensibilidad
tubo de fuerza. Aplicación típica para los electrodos de estos
clasificaciones son la soldadura de aceros de tubería API 5L hasta Prueba de hidrógeno difusible A8.1
inclusive Grado X80, junto con muchos otros de alta
fuerza, media y alta aceros de baja aleación de carbono y. A8.1.1 Agrietamiento inducido por el hidrógeno del metal de soldadura
Electrodos de estas clasificaciones no son normalmente rec- o
recomendado para la pasada de raíz (cordón tipo cuenta) en la zona afectada por el calor no es generalmente un problema con
abierto aceros al carbono que contienen 0,3% o menos de carbono, o con
brechas. aleaciones de acero de menor resistencia. Sin embargo, los electrodos de
clasi-
A7.1.10 E (X) XX45-P2 Pipe Electrodos de soldadura. ficados en esta especificación se utilizan a veces para unirse
Estos electrodos se han diseñado específicamente para la aceros al carbono más altos o de baja aleación, aceros de alta resistencia
soldadura de aire caliente, relleno y tapa pasa en la tubería de alta
donde el agrietamiento inducido por el hidrógeno puede ser un grave
resistencia problema.
juntas a tope utilizando la progresión vertical descendente. Este
A8.1.2 Dado que el nivel de hidrógeno difusible disponibles
clasificación no se recomienda para la soldadura con el vás-
influye fuertemente en la tendencia hacia el hidrógeno-
progresión ascendente cal. Mientras que está diseñado
agrietamiento inducido, puede ser deseable medir la
específicamente para
contenido de hidrógeno difusible resultante de la soldadura con
soldaduras a tope, los electrodos de estas clasificaciones puede a
un electrodo particular. Esta especificación tiene, por lo tanto,
menudo
incluido el uso de designadores opcionales para hy difusible
ser utilizado en las soldaduras de filete con la progresión a la baja,
geno para indicar el valor promedio máximo obtenido
tales
bajo una condición de prueba claramente definido en AWS A4.3.
como la soldadura de reparación al colocar manguitos de tuberías.
El bajo
la naturaleza de hidrógeno de la cubierta de estos electrodos
los hace especialmente adecuados para la soldadura a tope de A8.1.3 El usuario de esta información se advirtió que
bajada condiciones reales de fabricación pueden dar lugar a diferentes
articulaciones de la grieta tubería de alta resistencia sensible valores de hidrógeno difusible que los indicados por el
cuando el eje designador.
de la tubería es horizontal. Una aplicación típica de elec-
trodos de estas clasificaciones son la soldadura de API 5L A8.1.4 El uso de una condición atmosférica de referencia
aceros de tubería utilizando el elec-nivel de intensidad apropiado durante la soldadura se hace necesaria porque el arco está sujeta
trodo, junto con muchos otros de alta resistencia, medio y a la contaminación atmosférica debido al blindaje imperfecta.
alto contenido de carbono y aceros de baja aleación. Electrodos de
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La humedad del aire, distinta de la que en el electrodo,

A7.1.11 EXX18-WX (acero corten) Elec-
estos puede entrar en el arco y, posteriormente, el baño de fusión, con-
trodos. Estos electrodos
clasificaciones de bajo hidrógeno
que normalmente han sido de- para la
no se recomiendan
pasada de raíz (cordón tipo) en las brechas abiertas.
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
contribuyendo a la de hidrógeno difusible observado resultante. Se ideó prueba de humedad se describe en la Cláusula 16. La
Este efecto se puede minimizar mediante el mantenimiento como un corto condiciones de exposición seleccionados para la prueba son arbitrarias.
longitud de arco como sea posible consistente con un arco estable. Expe-Otras afecciones pueden producir resultados muy diferentes.
riencia ha demostrado que el efecto de la longitud de arco es menor en
el nivel H16, pero puede ser muy significativa en el nivel H4. Un grupo de trabajo del Subcomité A5A AWS evaluado
Un electrodo que cumplan los requisitos H4 bajo la ref- esta prueba y llegó a la conclusión de que puede con éxito diferenciación-
rencia condiciones atmosféricas podrían no hacerlo en virtud de con- comió electrodos resistentes a la humedad de las que son
condiciones de alta humedad en el momento de la soldadura, no. El grupo de trabajo también observó una considerable variabilidad
especialmente si se mantiene una longitud de arco largo. dad de cubrir los resultados de humedad después de la exposición de la
elec-
trodos en las pruebas de cooperativa entre varios laboratorios.
A8.1.5 Electrodos de bajo hidrógeno pueden absorber signifi- La precisión de la prueba es tal que, con la humedad resistencia-
la humedad no puede, si se almacena en un ambiente húmedo en la presa- electrodos tantes de un solo lote, el laboratorio participante
paquetes de años o abiertas, o especialmente si no protegido para rios pudieron observar valores de humedad de cubierta expuestas
largos períodos de tiempo. En los peores casos de alta humedad, que van, por ejemplo, de 0,15% o menos de 0,35% o
incluso la exposición de los electrodos no protegidos por tan solo Más. El grupo de trabajo concluyó que la variabilidad era
dos horas pueden conducir a un aumento significativo de difusible debido tanto a las variaciones en las condiciones de exposición y el
de hidrógeno. En el caso de que los electrodos han sido expuestos, la variabilidad inherente en la aplicación de la prueba de humedad
el fabricante debe ser consultado con respecto a probables procedimiento. Por lo tanto, no es realista establecer un límite para
daños a las características de bajo hidrógeno y la posible re- que cubre la humedad de la humedad expuestos resistente Elec-
acondicionado de los electrodos. electrodos inferiores a 0,4% en este momento.
A8.1.6 No todas las clasificaciones pueden estar disponibles en

H16, H8, y H4 niveles de hidrógeno difusible. El fabri-
el fabricante de un electrodo debe ser consultado para
disponibilidad de productos que cumplen con estos límites. A9. Clasificaciones interrumpidas
Algunas clasificaciones se han suspendido de un
A8.2 El envejecimiento de la tracción y de Bend Los especímenes. revisión de esta especificación a otro. Esto da como resultado ya sea
Weld se reunió- de los cambios en la práctica comercial o cambios en el
ALS pueden contener cantidades significativas de hidrógeno durante sistema de clasificación utilizado en la especificación. Las cla-
algún tiempo después de que se han hecho. La mayor parte de este caciones que han sido interrumpidas, se listan en la Tabla
de hidrógeno se escapa gradualmente con el tiempo. Esto puede tomar A.4, junto con el año en que fueron pasado incluyeron
varias semanas a temperatura ambiente o varias horas a en la especificación.
temperaturas elevadas. Como resultado de este eventual
cambio en el nivel de hidrógeno, la ductilidad del metal de soldadura en-
pliegues hacia su valor inherente, mientras que el rendimiento, resistencia
a la tracción,
y resistencia al impacto permanecen relativamente sin cambios. Este
especificación permite el envejecimiento de las muestras de ensayo de
tensión
A10. Consideraciones Generales de
a temperaturas elevadas [105 ° C] hasta 220 ° F por hasta Seguridad
A10.1 Problemas y preocupaciones de seguridad y salud están más allá
48 h antes de someterlos a las pruebas de tensión o doblarse.
el alcance de esta norma y, por lo tanto, no son totalmente AD-
El propósito de este tratamiento es para facilitar la eliminación de
vestida en el presente documento. Parte de la información de seguridad y
hidrógeno a partir de la muestra de ensayo con el fin de minimizar
salud puede
discrepancias en las pruebas. Tratamientos de envejecimiento son a veces
En el Anexo Cláusula A5. Seguridad y salud infor-
utilizado para los depósitos de electrodos de bajo hidrógeno, especialmente
mación está disponible de otras fuentes, incluyendo, pero no
al probar depósitos de alta resistencia. Tenga en cuenta que el
limitado a, Seguridad y hojas informativas de salud que figuran en el
envejecimiento de mayo
A10.3;
involucrar a la celebración de muestras de ensayo a temperatura ambiente
ANSI Z49.1 Seguridad en soldadura, corte y Allied
durante
Procesos;12 y las regulaciones federales y estatales aplicables.
varios días o mantenimiento a una temperatura más alta para una
más corto período de tiempo. En consecuencia, se advierte a los usuariosA10.2 Seguridad y Salud Hojas Informativas. La seguridad y la
emplear precalentamiento adecuado y temperaturas entre pasada a Hojas informativas de la Salud que figuran a continuación son publicados
evitar los efectos deletéreos de hidrógeno en la producción por la
soldaduras. La American Welding Society (AWS). Pueden estar abajo-
cargado y se imprime directamente desde la página web de AWS en
A8.3 absorbida prueba de humedad. El desarrollo de http://www.aws.org. Las Hojas de Datos de Seguridad y Salud
revestimientos de electrodos de bajo hidrógeno que se resisten a la se revisaron y hojas adicionales añaden periódicamente.
humedad
absorción durante la exposición al aire húmedo es un reciente
mejora en la tecnología de electrodos cubiertos. No todos
12 ANSI
Z49.1 es una publicación de la Sociedad Americana de Soldadura,
electrodos de bajo hidrógeno comerciales poseen esta ca-
rística. Para evaluar esta característica, la absorción 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
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AWS A5.5/A5.5M: 2006
Tabla A.4
Clasificaciones de electrodos discontinuadosun
Última A5.5 (ASTM A 316g) Última A5.5 (ASTM A 316g)

Clasificación AWS Fecha de publicación Clasificación AWS Fecha de publicación
E7010b 1954 E10025 1948

E7011b 1954 E10026 1948
E7013 1948 E10030 1948
E7015c 1954 E12015b 1954
E7016c 1954 E12016b 1954
E7020b 1954 E7015-C1 1954
E7025 1948 E7016-C1 1954
E7026 1948 E7015-C2 1954
E7030 1948 E7016-C2 1954
E8010b 1954 E9010-B3 1954
E8011b 1954 E9011-B3 1954
E8013b 1954 E9013-B3 1954
E8015b 1954 E8010-B1 1958
E8016b 1954 E8011-B1 1958
E8020 1948 E8013-B1 1958
E8025 1948 E8015-B1 1958
E8026 1948 E8010-B2 1958
E8030 1948 E8011-B2 1958
E9010b 1954 E8013-B2 1958
E9011b 1954 E8015-B2 1958
E9013b 1954 E8015-B4 1958
E9015b 1954 E8016-B4 1958
E9016b 1954 E8018-B4 1958
E9020 1948 E8015-C1 1958
E9025 1948 E8015-C2 1958
E9026 1948 E8015-C3 1958
E9030 1948 E9016-D1 1958
E10010b 1954 E7018-Wd 1981
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E10011b 1954 E8015-B2Le 1981
E10013b 1954 E8018-B2Le 1981
E10015b 1954 E8018-NMF 1981
E10016b 1954 E8018-Wd 1981
E10020 1948 E9015-B3Le 1981
E9018-B3Le 1981
unVer Anexo A9 Cláusula, Clasificaciones interrumpidas, para obtener información sobre las clasificaciones discontinuadas y cómo pueden ser utilizados.
b La fuerza de tensión clasificaciones de electrodos mayores sin requisitos químicos para las clasificaciones se interrumpieron en 1958 y reemplazados por
las clasificaciones de "G" con el fin de permitir un único sistema de clasificación de los requisitos de la química.
c Ambas clasificaciones E7015 y E7016 fueron trasladados a AWS A5.1-58T y continúan siendo incluidos en la revisión actual de esa especificación.
d Tanto E7018-E8018-W y W designaciones de clasificación han sido cambiados para E7018-W1 y W2-E8018 con el fin de permitir el designador sufijo a
diferenciar entre las dos composiciones químicas de metal de soldadura sin diluir.
e Estas clasificaciones de electrodos Cr-Mo fueron modificados mediante el uso de un indicador de menor resistencia. Esto refleja una resistencia a la tracción mínima más realista para
bajas emisiones de carbono de acero de cromo-molibdeno metal de soldadura. Este cambio puede o no puede mostrar una reducción correspondiente en la resistencia a la
fluencia de la soldadura
de metal dependiendo de cómo se controla la composición química del metal de soldadura.
f La clasificación E8018-NM se ha cambiado a E8018-NM1 para permitir otras posibles clasificaciones de electrodos de acero Ni-Mo en futuras revisiones.
g ASTM A 316 reemplazado después de 1980.
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AWS A5.5/A5.5M: 2006
A10.3 Hojas Informativas de Salud Indice AWS Seguridad y

(SHF)13
No. Título No. Título
1 Humos y Gases 16 Marcapasos y soldadura
2 Radiación 17 Los campos eléctricos y magnéticos (EMF)
3 Ruido 18 Bloqueo / Etiquetado
4 El cromo y el níquel en el humo de soldadura 19 Soldadura Láser y Seguridad de corte
5 Riesgos eléctricos 20 Thermal Seguridad Pulverización
6 Prevención de incendio y explosión 21 Resistencia de soldadura por

puntos
7 Burn Protection 22 Cadmio Exposición de Soldadura y Aliados
Procesos
8 Riesgos mecánicos
23 Proposición 65 de California
9 Tropezones y caídas
24 Fundentes para arco Soldadura Industrial: Safe Han-
10 La caída de objetos nejo y Uso
11 Espacios Confinados 25 Vapores Metálicos Fiebre
12 De lentes de contacto 26 Arco Distancia de visión
13 Ergonomía en el entorno de soldadura 27 Toriado Electrodos de Tungsteno
14 Símbolos gráficos para Rótulos de seguridad 28 Oxyfuel seguridad: Válvulas de retención y Flashback
15 Normas de estilo para la Seguridad y la Salud Pararrayos
Documentos
29 Puesta a tierra de portátiles y montada sobre el vehículo
Generadores de soldadura
13 AWSestándares
son publicados por la American Welding
Sociedad, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126. 30 Cilindros: de almacenamiento, manipulación y uso
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Anexo B (Informativo)
Directrices para la Preparación de Consultas Técnicas
Este anexo no es parte de AWS A5.5/A5.5M: 2006, Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos
Blindado para soldadura por arco metálico, pero se incluye sólo con fines informativos.
B1. Introducción junto con la edición de la norma que contiene el

disposición (s) el investigador está abordando.
La American Welding Society (AWS) Consejo de Administración
ha adoptado una política según la cual todas las interpretaciones oficialesB2.2 efectos de la investigación. El propósito de la investigación
de normas AWS se manejan de una manera formal. se hará constar en esta parte de la investigación. El propósito
Bajo esta política, todas las interpretaciones son hechas por el puede ser la obtención de una interpretación de una norma de requerir-
comité que se encarga de la norma. Oficial Ment o solicitar la revisión de una determinada disposición
comunicación relativa a una interpretación se dirige en la norma.
a través del miembro del personal que trabaja con AWS que
comité. La política requiere que todas las solicitudes de
B2.3 El contenido del mensaje. La investigación debe ser
interpretación se presentará por escrito. Dichas solicitudes se
concisa, pero completa, para que el Comité de bajo-
ser manejados con la mayor rapidez posible, pero debido a la
soportar el punto de la investigación. Bosquejos deben utilizarse
la complejidad de la obra y los procedimientos que deben ser
siempre que los párrafos pertinentes, y todas las cifras y
seguido, algunas interpretaciones pueden requerir considerable
tablas (o anexo) que tienen que ver con la investigación deberán ser
tiempo.
citados. Si
el punto de la investigación es obtener una revisión de la
estándar, la investigación deberá aportar una justificación técnica
para esa revisión.
Responder Propuesto B2.4. El investigador debe, como

B2. Procedimiento respuesta propuestas, declarar la interpretación de la disposición
Todas las consultas deberán ser dirigidas a: ese es el punto de la investigación o proporcionar el texto de
una propuesta de revisión, si esto es lo que busca el investigador.
Director general
División de Servicios Técnicos
Sociedad Americana de Soldadura
550 N.W. LeJeune Road
Miami, FL 33126 B3. Interpretación de las disposiciones de
la Norma
Todas las consultas deberán contener el nombre, dirección y afiliación
ción del investigador, y serán proporcionar sufi- Las interpretaciones de las disposiciones de la norma son hechas por
mación para el comité de entender el punto de el comité técnico de AWS relevante. El secretario de
preocupación en la investigación. Cuando el punto no es claro La Comisión se refiere a todas las preguntas al presidente de la par-
definido, la consulta será devuelto para su aclaración. Para subcomité particular que tiene jurisdicción sobre el por-
ción de la norma abordado por la investigación. La
manejo eficiente, todas las peticiones de información deberán estar escritos
a máquina y subcomité revisa la investigación y la respuesta propuesta
en el formato especificado a continuación. para determinar cuál es la respuesta a la consulta debe
ser. Tras el desarrollo de la subcomisión de la
Alcance B2.1. Cada solicitud se dirigirá a un solo disposi- respuesta, la pregunta y la respuesta se presentan a
sión de la norma a menos que el punto de la investigación todo el comité para su revisión y aprobación. Sobre
implica dos o más disposiciones relacionadas entre sí. La provi- aprobación por el comité, la interpretación es un funcionario
sión (s) deberá ser identificado en el alcance de la investigación
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
interpretación de la Sociedad, y la secretaria transmite obtenerse sólo a través de una solicitud por escrito. Sede
la respuesta para el investigador y para la Soldadura Diario El personal no puede proporcionar servicios de consultoría. Sin embargo,
para su publicación. la
personal puede referir a un llamante a cualquiera de los consultores cuyas
nombres se encuentran archivados en la sede de AWS.
B4. Publicación de las Interpretaciones

B6. Comités Técnicos de AWS
Todas las interpretaciones oficiales aparecerán en el Soldadura
Revista y será publicado en el sitio web de AWS. Las actividades de los comités técnicos de AWS con respecto
interpretaciones se limitan estrictamente a la interpretación de
disposiciones de las normas elaboradas por los comités o
consideración de las revisiones a las disposiciones existentes en la
B5. Consultas telefónicas base de nuevos datos o de la tecnología. Ni el personal ni AWS
los comités están en condiciones de ofrecer interpretativa o
Las consultas telefónicas a la sede de AWS relativos servicios de consultoría sobre (1) problemas de ingeniería específicos,
Estándares AWS deben limitarse a cuestiones de gen- (2) requisitos de las normas aplicadas a las fabricaciones
naturaleza ral o para asuntos directamente relacionados con el uso de la fuera del alcance del documento, o (3) no puntos
estándar. La Junta AWS de la política de los Consejeros requiere específicamente cubiertos por la norma. En tales casos, la
que todos los miembros del personal de AWS responden a un teléfono investigador debe buscar ayuda de un competente ingeniero-
solicitud de interpretación oficial de ningún AWS stan- neer experiencia en el campo particular de interés.
DARD con la información que dicha interpretación puede
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No para reventa
AWS A5.5/A5.5M: 2006
Especificaciones AWS metal de aporte de material y el proceso de soldadura

GTAW
GMAW
OFW SMAW PAW FCAW SAW ESW EGW Soldadura
Acero carbono A5.20 A5.10 A5.18 A5.20 A5.17 A5.25 A5.26 A5.8, A5.31
De baja aleación de acero A5.20 A5.50 A5.28 A5.29 A5.23 A5.25 A5.26 A5.8, A5.31
Acero inoxidable A5.40 A5.9, A5.22 A5.22 A5.90 A5.90 A5.90 A5.8, A5.31
Hierro fundido A5.15 A5.15 A5.15 A5.15 A5.8, A5.31
Aleaciones de Níquel A5.11 A5.14 A5.14 A5.8, A5.31
Aleaciones de aluminio A5.30 A5.10 A5.8, A5.31
Las aleaciones de cobre A5.60 A5.70 A5.8, A5.31
Aleaciones de titanio A5.16 A5.8, A5.31
Aleaciones de circonio A5.24 A5.8, A5.31
Aleaciones de magnesio A5.19 A5.8, A5.31
Los electrodos de tungsteno A5.12
Aleaciones y fundentes A5.8, A5.31
Salir del agua Aleaciones A5.21 A5.13 A5.21 A5.21 A5.21
Insertos consumibles A5.30
Gases de protección A5.32 A5.32 A5.32
53
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No para reventa

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AWS A5.5/A5.

9. Prueba de soldadura Assemblies........................................................................................................................................12

14. Soldadura de filete Test..................................................................................................................................................26

17. Hidrógeno difusible Test..................................................................................................................................32

Anexo B (Informativo)-Directrices para la Preparación de Consultas Técnicas ..................................... .................. 51

Especificación para Acero de Baja Aleación Electrodos

1. Alcance 2.2 La siguiente normas1 AWS se hace referencia en la

4. ASTM A 204 / A 204M, Especificación estándar para

Por IHS bajo licencia con AWS

con 2. Tipo de cubierta (Tabla 1)

AWS Classificationc Elementos Adicionales

El carbono-molibdeno Electrodos de acero

E7010-A1 E4910-A1 W17010 0.12 0.60 0.40 0.03 0.03 - - ,40-0,65 - -

Cromo-molibdeno Electrodos de acero

Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

AWS Classificationc Elementos Adicionales

Cromo-molibdeno Electrodos de acero (Continúa)

Níquel Electrodos de acero

E8016-C1 E5516-C1 W22016 0.12 1.25 0.60 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

AWS Classificationc Elementos Adicionales

Níquel Electrodos de acero (Continúa)

E7015-C1L E4915-C1L W22115 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 2,00-2,75 - - - -

E8016-C2 E5516-C2 W23016 0.12 1.25 0.60 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -

E7015-C2L E4915-C2L W23115 0.05 1.25 0.50 0.03 0.03 3,00-3,75 - - - -

E8016-C4 E5516-C4 W21916 0.10 1.25 0.60 0.03 0.03 1,10-2,00 - - - -

E9015-C5L E6215-C5L W25018 0.05 0,40-1,00 0.50 0.03 0.03 6,00-7,25 - - - -

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` ---

AWS Classificationc Elementos Adicionales

El manganeso-molibdeno Electrodos (Continúa)

General de Acero de Baja Aleación Electrodos

AWS Classificationc Elementos Adicionales

La meteorización Electrodos de acero

estos últimos no especificado

Queda prohibida la reproducción o la creación de redes permitida sin licencia de IHS

E8010-P1 E5510-P1 80 550 67 460 19 AW

E10010-G E6910-G 100 690 87 600 16 AW o PWHT

E11010-G E7610-G 110 760 97 670 15 AW o PWHT

unConsulte la Tabla 5 para los tamaños para ser probados.

Clasificación AWS Límites para 3 de cada 5 Specimensa

A5.5 A5.5M Promedio, min.b Único valor, min.b

E7018-W1 E4918-W1 ∙ 20 ft lbf a 0 ° F ∙ 15 ft lbf a 0 ° F

E12018M1 E8318M1 ∙ 50 ft lbf a 0 ° F ∙ 40 ft lbf a 0 ° F

E8016-D3, E8018-D1 E5516-D3, E5518-D1

E8016-C1 E5516-C1 20 ft lbf ∙ a -75 ° F c 15 ft lbf ∙ a -75 ° F c

E9015-C5L E6215-C5L 20 ft lbf ∙ a -175 ° F c 15 ft lbf ∙ a -175 ° F c

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4. Aceptación requisito. Si los resultados de una o ambas repeticiones de pruebas no

2. La soldadura de ranura en la Figura 2 para mecánica prop-

- `,, ```,,,, `` `` - `-`, `,`, `,` --- 12

Clasificación AWS Electrodo SIZEC Posición de soldadura para el montaje de prueba

E10045-P2-P2 E6945  - 4.5 V-down, OH Requerida

Para H-filetes: Octavo 3.2 NRb NRb NR NRb NR

Clasificación AWS Electrodo SIZEC Posición de soldadura para el montaje de prueba

E10018M E6918M  5/32 4.0 licencia de IHS

E11018M E7618M 5.0 NRb F F H NRb

9.4.1 Propiedades mecánicas y solidez. Una prueba

Distancia mínima desde

Figura 1-Pad para el análisis químico de diluir metal depositado

(A) Lugar Resultado PLACA DE PRUEBA DE MUESTRAS DE ANÁLISIS

T, nominal R (véase la nota 11)

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