Metrología Dimensional

METROLOGÍA DIMENSIONAL
Ing. Marcelo Iglesias
Julio 2022
• DEFINICIÓN
• RAMAS DE LA METROLOGÍA
• RESEÑA HISTORICA
• CONCEPTOS GENERALES
• CADENAS DE TRAZABILIDAD
• CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS
• NORMAS DE APLICACIÓN
• LÍMITES DE ERROR
• CALIBRACIÓN
• APLICACIONES
Ing. Marcelo Iglesias 2

METROLOGÍA
"METRON": MEDICIÓN “LOGOS": CIENCIA
CIENCIA DE LAS MEDICIONES

RAMAS DE LA METROLOGÍA
• Metrología científica
• Metrología industrial
• Metrología Legal

CAMPO DE APLICACIÓN
Se aplica en la medición de :
• LONGITUDES
• ÁNGULOS
• EVALUACIÓN DEL ACABADO SUPERFICIAL
• ERRORES DE FORMA

EVOLUCIÓN HISTÓRICA DEL METRO
- Fin de siglo XVIII: ‘invariante natural’
(diezmillonésima parte del cuadrante terrestre)
- 1889 : prototipo internacional de Pt-Ir

(incertidumbre 10-7)
- 1960 : la longitud de onda de la lámpara Kr86

( incertidumbre 10-9)
- 1983 : definición actual, (incertidumbre 10-11)
- Recomendación CIPM para reproducción del metro

( incertidumbre entre 10-10 y 10-12)
DEFINICIÓN DEL METRO
El metro es la longitud del trayecto recorrido

por la luz en el vacío durante un intervalo
de tiempo de 1/299 792 458 de segundo

SUBMULTIPLOS MAS COMUNES USADOS EN
METROLOGIA DIMENSIONAL
1metro= 1m Uso
0,1 m General
0,01 m
1milimetro=1mm= 0,001 m Uso
0,0001 m=0,1 mm Industrial
0,00001m=0,01 mm
1micrómetro=1m=0,000001m=0,001mm
0,0000001 m=0,0001 mm = 0,1 m Laboratorios
0,00000001 m=0,00001 mm=0,01 m de Calibración
1nanómetro=1nm = 0,000000001 m=0,000001 mm=0,001 Laboratorios

m con Patrones
Primarios
0
SISTEMA INGLES
Factores de conversión :
1 pulgada = 25,4 mm
1 yarda = 3 pies
1 pie = 12 pulgadas
1 libra = 16 onzas
1 libra = 0,4536 kg

CONDICIONES AMBIENTALES PARA LABORATORIOS
Factores a tener en cuenta :
- Ruido acústico
- Tamaño partículas de polvo
- Campos electromagnéticos
- Presión de aire
- Iluminación
- Humedad relativa
- Temperatura
- Vibraciones
- Regulación de Tensión

CONDICIONES AMBIENTALES
GENERALMENTE...........
PARÁMETROS SALA DE MEDICIÓN
TEMPERATURA : ( 20  1 ) ° C
HUMEDAD: MENOR A 60 %
VARIACIÓN HORARIA : MENOR A 0,5 ° C

DE TEMPERATURA

TIPOS DE MEDICIONES
•MEDICIÓN POR VARIABLES
•MEDICIÓN POR ATRIBUTOS

MEDICIÓN POR VARIABLES
• MEDICIÓN DIRECTA
• MEDICIÓN INDIRECTA

CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

MEDICIÓN INDIRECTA
- PATRÓN
- AMPLIFICACIÓN
(VENTAJA)

CLASIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

CLASIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE MEDICIÓN EN METROLOGÍA

MÉTODOS DE MEDICIÓN
• MÉTODO DE SUSTITUCIÓN
• MÉTODO DIFERENCIAL
• MÉTODO DE CERO

MÉTODO DE COMPARACIÓN SUSTITUCIÓN

VR ? VRf
i
TRi TRf

VR ? VRf
i
TRi TRf

MÉTODO DIFERENCIAL
0,01m

MÉTODO DE CERO
100g ?g
EQUILIBRIO

ORGANIZACIÓN METROLOGICA INTERNACIONAL
• ORGANISMOS INTERNACIONALES
• ORGANIZACIONES REGIONALES
• ESQUEMA DE INTERCOMPARACIONES
•RECONOCIMIENTO MUTUO
•SISTEMA NACIONAL DE CALIDAD Y

CERTIFICACION (ARGENTINA)
•INSTITUTOS NACIONALES DE METROLOGIA

6Ing. Marcelo Iglesias
ORGANIZACIONES INTERNACIONALES DE METROLOGÍA

Ámbitos voluntario y regulado de la metrología
Definición del SI CIPM Conferencia Internacional
de Pesas y Medidas
Intercomparación de patrones BIPM Bureau International des
nacionales Poids et Mesures
Acreditación de laboratorios ILAC International Laboratory
Accreditation Cooperation
Metrología Legal OIML Organización Internacional
de Metrología Legal
Documentación ISO International Organization
(Normalización) for Standardization

PILARES
DEL
RECONOCIMIENT
O
MUTUO

8
Convención del
metro
1875
Conferencia General
de Pesas y Medidas
(CGPM)
Comité Internacional de
Pesas y Medidas (CIPM)
ORGANIZACION Compuesto por 18 miembros.
Supervisa al BIPM y se ocupa de la
Convención del Metro.
METROLOGICA
INTERNACIONAL Comités
CIPM-MRA
Consultivos
del CIPM
Institutos
representantes de Nacionales de
laboratorios
nacionales Metrología
Bureau (NMIs)
Internacional de
Pesas y Medidas
BIPM

MIEMBROS DE LA CONVENCIÓN DEL METRO

BUREAU INTERNACIONAL DE PESAS Y MEDIDAS

ORGANIZACIONES REGIONALES DE METROLOGIA (ORM )
Regional Metrology Organizations (RMOs)
AFRIMETS ( Intra- Africa Metrology System)

APMP (Asia Pacific Metrology Programme)
COOMET (Euro- Asian Cooperation of National Metrological
Institutions)
EURAMET (European Association of Metrology Institutes)
GULFMET (Gulf Association for Metrology)
SIM (Inter- American Metrology System)

ORGANIZACIONES REGIONALES DE METROLOGÍA
APMP

RECONOCIMIENTO MUTUO
MRA
Reconocimiento Mutuo de
Patrones Nacionales de
Medida y Certificados de
Calibración y Medición
Emitidos por los Institutos
Nacionales de Metrología

ESQUEMA PARA LAS COMPARACIONES LLAVE


Peer Evaluation Process (ISO/IEC 17040)
Accreditation Body in country A Recognition Accreditation Body in country B

(ISO/IEC 17011) (ISO/IEC 17011)
Laboratory in country A Laboratory in country B

(ISO/IEC 17025) (ISO/IEC 17025)
Recognition of
Test/Calibration Test /Calibration Results
Results Equivalence

MATERIALIZACIÓN DE UNA UNIDAD DE MEDIDA
Realización
práctica

PATRÓN
Medida materializada, aparato de medición, material de
referencia o sistema de medición destinado a definir,
realizar, conservar o reproducir una unidad, o uno o más
valores de una magnitud para servir como referencia.

PATRONES
Patrón
Primario
Patrón
Secundario
Patrón de Referencia
Patrón de Trabajo


1elo Iglesias
JERARQUÍA DE LOS PATRONES

6.10 TRAZABILIDAD
Propiedad del resultado de una medición o

de un patrón tal que pueda estar relacionado
a referencias determinadas, generalmente a
patrones nacionales o internacionales, a
través de una cadena ininterrumpida de
comparaciones, teniendo todas
incertidumbres establecidas.

CADENA DE DISEMINACIÓN
1) Definición del metro
2) Realización Práctica
3) Bloques Patrón K o 00
4) Bloques Patrón 0 , 1, 2
5) Instrumentos

TRAZABILIDAD DIMENSIONAL

EJEMPLO DE
TRAZABILIDAD
trazabilidad documental
( Procedimientos, registros, certicados,etc.)

CADENA DE
TRAZABILIDAD
ÁREA DIMENSIONAL

60
CLASIFICACIÓN INSTRUMENTOS
Referencia Auxiliares
Comparación
Lectura Directa
ERRORES EN METROLOGÍA DIMENSIONAL
Principales causas de errorres
a) Principio de Abbe
b) Errores por falta de Alineación
c) Errores de paralaje
d) Puntos de Airy
e) Puntos de Bessel
f) Ley de Hooke
g) Deformación de Hertz
h) Temperatura
g) Otras
a) PRINCIPIO DE ABBE
"La máxima exactitud puede obtenerse
únicamente cuando el eje del instrumento
está alineado con el eje de la pieza
que está siendo medida "

Ernst Abbe ( 1890)

a) PRINCIPIO DE ABBE (CUMPLIMIENTO)
NO CUMPLE CUMPLE

b) FALTA DE ALINEACIÓN
comparador
pieza I II
 Lv  Lm
BP1 BP1
Lm BP2 BP2
regla
bloques
Lv = Lm . cos
patrón
E = Lm - Lv


Errores por método de
sujeción del instrumento
El método de sujeción del

instrumento puede causar
errores, la mayor parte del
error se debe a la deflexión
del brazo, no del soporte.

pieza
palpadores

Lv= Lm cos -  sen  
Lm
E = Lm - Lv

c) ERROR DE PARALAJE

d) PUNTOS DE AIRY
Se utilizan para soportar patrones (ej. Bloques
Patrón o Barras patrones) tal que las caras

extremas queden paralelas
N= número de puntos de L
apoyo
a=
L N2- 1
Caras extremas
N=2 a = 0,5774. L paralelas

e) PUNTOS DE BESSEL
Se utilizan para soportar una barra y minimizan la
deformación del eje neutro (ej. Reglas y Mármoles
de refencia)
Puntos de mínima
N=2 a = 0,5594. L deformación

e) EJEMPLO PUNTOS DE BESSEL
a
La= 0,22 a
Lb= 0,22 b
La La
MÁRMOL DE REFERENCIA

f) LEY DE HOOKE
Es la relación entre fuerza y deformación dentro del límite

elástico
F.L
L =
E. A
F = Fuerza (N)
L = Longitud (mm)
E = Módulo de Elasticidad Longitudinal (MPa=N/mm2)
A = Área de la sección transversal (mm 2)
L= Deformación (mm)
g) DEFORMACIÓN DE HERTZ
• Las fórmulas de Hertz son empíricas
• Dan la cantidad de superficie deformada dentro

del límite elástico cuando dos superficies están
presionadas una contra otra por una cierta fuerza
• Se aplican a combinaciones específicas de

superficies
Ej. : superficie esférica contra plana o cilíndrica
contra plana , etc

IMPORTANCIA
Las fórmulas de Hertz sirven para

determinar la deformación que causa la
fuerza de medición en función de las
formas y materiales, tanto de la piezas a
calibrar como la de los palpadores de
medición a utilizar

 = f ( F , D , E ,  , G)
= Deformación de Hertz
F = Fuerza total aplicada
D = Diámetros o formas de los cuerpos
E = Módulo de Elasticidad Longitudinal del cuerpo
 = Coeficiente de Poisson = E / 2G-1
G= Módulo de Elasticidad transversal del cuerpo

EJEMPLO:
Existen varios casos de posibles combinaciones de
superficie , a manera de ejemplo se eligió el de una
esfera en contacto con un plano

NOMENCLATURA
= Compresión
: elástica total en el punto o línea
de contacto de dos cuerpos, medida a lo
largo de la línea de aplicación de la fuerza
F = Fuerza total aplicada
D = Diámetro del cuerpo
E = Módulo de Elasticidad Longitudinal del cuerpo

 = Coeficiente de Poisson = E / 2G-1
G= Módulo de Elasticidad transversal del

cuerpo
( o de rigidez del material del cuerpo)
V = ( 1-  2) /  E

g) FORMULAS DE HERTZ
Caso : Esfera en contacto con un Plano
Aplicación: Bloque patrón medido mecánicamente

(3)2/3 2/3 .(1) 1/3
= . F 2/ 3 . ( V1 + V2)
2 1/3
F D

EJ:FUERZA HERTZ - ESFERAS
Bolilla de acero entre dos palpadores planos de
carburo de tungsteno

0,5 1 2 5 10 20 50 100 300 500 1000
(mm)

(m) 2,3 1,83 1,45 1,07 0,85 0,67 0,5 0,39 0,31 0,23 0,18

5
EJ:FUERZA HERTZ - CILINDRO

Cilindro de acero entre dos palpadores planos de carburo de tungsteno

0,1 0,2 0,5 1 2 5 10 20 50
(mm)

(m) 0,059 0,046 0,034 0,027 0,022 0,016 0,013 0,010 0,007
Palpadores máquina MUL-1000 12 X 12 mm y F=400g

g) RELACIÓN DE DEFORMACIONES
Si la fuerza del palpador sobre la pieza a medir ,en

una máquina universal SIP MU 214B es de 2,5 N
siendo las dimensiones de la pieza L= 75 mm y
D = 10 mm y sus extremos son esféricos
Deformación de Hooke L = 0,01 µm
Deformación de Hertz  = 0,36 µm
La deformación Hooke es insignificante vs la de Hertz

h) TEMPERATURA
NOMENCLATURA :
t1 = temperatura del objeto a medir ( pieza) (º C )

t2 = temperatura del instrumento de medición ( º C )
1= coeficiente de expasión térmica del objeto
a medir (pieza) ( 1/ º C )
2= coeficiente de expasión térmica del instrumento
de medición ( 1/ º C )
t = diferencia de temperatura (º C )
t1 =( t1- 20)= del objeto a medir (º C )
t2 =( t2- 20)= del instrumento de medición (º C )
L0 = longitud medida o inicial ( mm)
L =L- L0 = diferencia de longitud (final- inicial)(mm)
h) TEMPERATURA
(CASO GENERAL)
L = L0 (1* t1 - 2* t 2)

Caso general
Donde :
1  2 y t1  t2

h) TEMPERATURA
(CASOS PARTICULARES)
Caso 1
L = L0  t 1 = 2 =  y t1 = t2 t  0
Caso 2
L = L0 (1 - 2)( t – 20) 1  2 y t1 = t2 t  0
Caso 3
L = 0 1  2 o 1 = 2 y t1 = t2 = 20 t = 0

h) TEMPERATURA
(COMENTARIO IMPORTANTE)
Si t1 = t2 = 20 º C L = 0
De aquí la importancia de realizar mediciones
en Laboratorios o Cabinas climatizadas

h) ESTABILIZACIÓN TÉRMICA
Temperatura (C)
Pieza
20 C Ambiente
Instrumento
Tiempo de estabilización Tiempo (h)

OTROS ERRORES EN
METROLOGIA DIMENSIONAL

OTROS ERRORES
1) Error de Cero
2) Error en las indicaciones ( ex divisiones )
3) Errores producidos por juegos y desgaste
4) Errores por falta de planitud y paralelismo entre
palpadores
5) Brillo de la superficie metálicas que dificultan la visibilidad
( ANTES)
6) Deformaciones temporarias o permanentes
7) Vibraciones por imperfecta concepción, malos montajes,
deficientes nivelaciones ,etc.
8)Fallas en los reguladores de presión
OTROS ERRORES
Error de Cero
Falta de coincidencia entre el cierre de palpadores y

el cero de las escalas.
No es corregible en calibres pie a coliza, pero si en

micrómetros

OTROS ERRORES
Error en las indicaciones ( ex divisiones)
No es corregible .La grabación de una regla adolece de errores ( ya

que la misma ,sea sobre metal o vidrio,es muy delicada)
Los trazos deben ser en lo posible netos , rectos (hay casos de trazos
circulares o en espiral, sobre Vidrio), y de mínimo espesor

OTROS ERRORES
Errores debidos al operador
En la medición intervienen fundamentalmente 2

sentidos :
- Vista
- Tacto
Vista Para leer, centrar retículos , etc.
Tacto Para colocar correctamente la pieza, para

producir apoyos perfectos, para adherir
por presión bloques patrón entre si, etc.
OTROS ERRORES
Errores debidos al operador
Las deficiencias en la lectura de la graduación, pueden

ocasionar errores de importancia.
El ojo humano, no puede leer con facilidad con trazos

muy cercanos ,pues su poder separador está limitado
a distancias de 0,1 mm.
El error de paralaje también es imputable al operador

LIMPIEZA Y PROTECCIÓN DE INSTRUMENTOS
Y PATRONES
• ELEMENTOS A UTILIZAR
•TIPOS DE ELEMENTOS
• LIMPIEZA
• PROTECCIÓN

ELEMENTOS A UTILIZAR
•Alcohol etílico
•Algodón
•Papel tipo tissue
•Cepillo soplador de pelo suave
•Pincel de cerda
•Pincel fino de pelo de marta
•Aceite Liviano ( Tipo Starrett M1)
•Solvente industrial
•Batea
•Aire comprimido
TIPOS DE ELEMENTOS
- ROSCADOS
- NO ROSCADOS

LIMPIEZA
GRUESA
Elementos roscados
Elementos no roscados
FINA

PROTECCIÓN
Luego de ser utilizado en la medición, todo instrumento que
necesite ser protegido se lo limpia con algodón embebido en
alcohol etílico , se lo seca con papel tipo tissue y se lo

protege
con el aceite por medio del pincel fino de pelo de marta.

REFERENCIA
• PATRÓN DE PLANITUD
•PATRÓN DE RECTITUD
•PATRÓN DE PERPENDICULARIDAD
•PATRÓN DE LONGITUD
•PATRÓN DE CILINDRICIDAD
•PATRÓN DE ESFERICIDAD

CLASE DE EXACTITUD
Clase de instrumentos o sistemas de

medida que satisfacen requisitos
metrológicos determinados destinados a
mantener los errores de medida o las
Incertidumbres instrumentales dentro
de los límites especificados, bajo
condiciones de funcionamiento dadas
( Se indica mediante número o símbolo)

CALIDAD DE LOS PATRONES DE REFERENCIA
CLASE DE EXACTITUD
C(E) = (C 1 + C 2 x V )
C(E) =  (C 1 + C 2 x V )
00
0
1
2
3

VARIABLES DE LOS P de R
Planitud (Marmoles) Lado mayor

Rectitud (Reglas) Largo
Perpendicularidad(Escuadras) Lado de Medición
Longitud (BP) Altura
Cilindridad (Cilindros)  y Longitud
Esfericidad (Esferas, Bolillas) 
Redondez (Anillos y Tapones) 
Trazos (Reglas graduadas) Distancia trazos

PATRON DE PLANITUD
Clase
de
Exact.
00 2(1+(L/1000))
0 4(1+(L/1000))
1 10(1+(L/1000))
2 20(1+(L/1000))
L en mm
(160-2500)

APOYO PATRON DE PLANITUD
PUNTOS
DE
APOYO

PATRON DE RECTITUD
RECTITUD 2+(L/100)
PARALELISMO 2x(2+(L/100)

PATRÓN DE PERPENDICULARIDAD
ESCUADRA

PATRÓN DE PERPENDICULARIDAD CE
CE
00 2+(L/100) 2+(L/250)
0 5+(L/50) 2+(L/100)
1 10+(L/20) 4+(L/50)
2 20+(L/10) 8+(L/25)

ESCUADRAS BISELADAS
00 2+L/100 2+L/250

PATRÓN de PERPENDICULARIDAD + CE
LÍMITE DE ERROR
± 0,7+L/300 µm
1/3 DE LA CLASE DE EXACTITUD 00

PARA ESCUADRAS BISELADAS

Uso del PATRÓN de PERPENDICULARIDAD

PATRONES DE LONGITUD
•TIPOS DE BLOQUES
• MATERIALES
• LÍMITES DE ERROR PERMITIDOS
• CALIBRACIÓN

BARRAS PATRONES DE LONGITUD

CLASE DE EXACTITUD
R: REFERENCIA
C: CALIBRACION
1: INSPECCION
2: TRABAJO
CANTIDAD DE BARRAS
10 PIEZAS
10 20 40 60 80
100 200 300 400
600
Long. R C 1 2
Nom. µm µm µm µm
Ln  25 ±0,08 ±0,15 +0,4/-0,2 +0,75/-0,35

+ 100
hasta ±0,25 ±0,45 +1,0/-0,4 +1,6/-0,7
 125

BLOQUES PATRONES DE LONGITUD (BP)

BLOQUE
PATRÓN

CLASIFICACIÓN BLOQUES PATRONES
 100 mm  BLOQUES CORTOS
 125 mm (por ej. hasta 3000 mm)  BLOQUES

LARGOS

CAJAS de PATRONES DE LONGITUD (BP)
CANTIDAD 112 PIEZAS
Incrementos Desde-Hasta
Cantidad
(mm) (mm)
1,0005 1
0,001 1,001 - 1,009 9
0,01 1,01 - 1,49 49
0,5 0,5 - 24,5 49
25 25 - 100 4

ARMAR PILA PATRONES DE LONGITUD
Si deseo armar una pila de BP de
32,4575 mm
Como realizo la selección de los BP?
Como es la secuencia de pegado?

ARMAR Y PEGAR PILAS de BP
32,4575 S
Como se realiza?
BP nº P1 P2
1 1,0005 1,0005
2 1,007 1,007
3 1,05 P
4 1,4 1,45
5 3 4
6 25 25
T 32,4575 32,4575

PATRONES DE LONGITUD LARGOS (BP)
V. Nom.
(mm)
125
150
175
200
250
300
400
500

PATRONES DE LONGITUD LARGOS (BP)

DISPOSITIVO DE FIJACION de BP LARGOS

MATERIALES DE LOS BP
•Acero Aleado de Alta Resistencia
Dureza: 800 HV
Coeficiente de Expansión : (11,5  1,0 . 10-6 )K-1
•Carburo de Tungsteno
Dureza Mínima: 1400 HV
Coeficiente de Expansión: (4,3  0,1 . 10-6 )K-1
•Cerámicos
Dureza Mínima:1400 HV
Coeficiente de Expansión: (9,7  0,8 . 10-6 )K-1

BLOQUES PATRONES ESTABILIDAD DE MEDIDA
Desviación admitida por

Clase de exactitud
año (m)
K , 00 y 0  (0,02 + 0,0005 L)
1y2  (0,05 + 0,001 L)
L: medida nominal en mm
DIN 861-1980
FÓRMULAS PARA CALCULAR LÍMITES DE
ERROR PERMITIDOS EN BP
Clase de Límites de error permitidos
exactitud ( m)
00  (0,05 + 0,001 L)
0  (0,10 + 0,002 L)
1yK  (0,20 + 0,004 L)
2  (0,40 + 0,008 L)
L: medida nominal máxima para cada rango de
longitud nominal en mm
DIN 861-1980

FÓRMULAS PARA CALCULAR LÍMITES DE
ERROR PERMITIDOS EN BP
Clase de Límites de error permitidos

exactitud ( m)
00  (0,05 + 0,001 L)
0  (0,10 + 0,002 L)
1yK  (0,20 + 0,004 L)
2  (0,40 + 0,008 L)
L: medida nominal máxima para cada rango de
longitud nominal en mm
DIN 861-1980

DIMENSIONES A DETERMINAR DE LOS BP
L
s f
s
Li
fn

CROQUIS CALIBRACIÓN DE BP MECANICA
IM
p COMP. DIG 0,01m
R P
?

BANCO DE CALIBRACION DE BP

CALIBRACION DE BP
BP? PR

BANCO DE CALIBRACIÓN DE BP

BANCO DE CALIBRACION DE BP

BANCO DE CALIBRACIÓN DE BP

BANCO
DE
CALIBRACIÓN
DE
BLOQUES
PATRONES

CALIBRACIÓN DE BLOQUES PATRONES
LARGOS

LUZ MONOCROMÁTICA

CONTROL PLANICIDAD DE BP

CALIBRACIÓN INTERFERÓMETRICA DE
BLOQUES CORTOS

LECTURA DIRECTA
• CINTAS MÉTRICAS
• REGLAS DE TRAZO
• CALIBRES
• MICRÓMETROS
• GONIÓMETROS
•PROYECTORES DE PERFILES

CINTAS MÉTRICAS METÁLICAS
Cinta de fibra
de vidrio
30-50 y 100 m

CINTA PILON
También llamada:
Cinta de tanques con pilones o plomadas
Es una cinta profesional para la medición de líquidos ,
semisólidos e hidrocarburos.

CINTAS PILÓN
REDONDO MINI PILÓN

CUADRADO
CINTA PARA PERÍMETROS

MEDIDAS ARTICULADAS

CINTAS MÉTRICAS-TIPOS DE TOPES

CINTAS METRICAS METALICAS NORMAS
NORMAS
• JIS B 7512
• OIML RI Nº 35
• DIN 6403

CINTAS MÉTRICAS METÁLICAS JIS
• NORMA: JIS B 7512
• GRADO 1: ± (0,2+0,1L) mm
• GRADO 2: ± (0,25+0,15L) mm
•

CINTAS METRICAS METÁLICAS OIML
OIML
RI Nº 35
•CLASE I: ± (0,1 + 0,1L) mm
•CLASE II: ± (0,3 + 0,2L) mm
•CLASE III: ± (0,6 + 0,4L) mm

CINTAS MÉTRICAS METÁLICAS DIN
NORMA: DIN 6403
LÍMITE DE ERROR ± (0,2 + (L/10000)) mm
FUERZA DE 50N

CINTAS METRICAS -CALIBRACIÓN
Posible equipamiento a utilizar en función de la
incertidumbre deseada , aplicación requerida y el costo
1) Banco de medición + láser

2) MUL 1000 (*)
3) MUL 314 o MUL 214 (*)
4) Banco similar JIS 7512 + Regla metálica patrón +
sistema óptico de lectura
5) Banco similar JIS 7512 + Cinta métrica patrón +
sistema óptico de lectura
(*) Calibración por tramos cuando la cinta métrica supera

el rango de la máquina
CINTAS MÉTRICAS – CALIBRACIÓN
JIS B 7512

DESCOMPOSICIÓN DE LA LUZ BLANCA

DESCOMPOSICIÓN DE UN RAYO DE LUZ DEL LÁSER

LÁSER (ESQUEMA)

INTERFEROMETRÍA LÁSER

CINTAS
MÉTRICAS
BANCO DE
CALIBRACIÓN

CINTAS MÉTRICAS
BANCO DE
CALIBRACIÓN

CINTAS METRICAS –BANCO DE CALIBRACIÓN

CINTAS MéTRICAS
BANCO DE CALIBRACIÓN

CINTAS
METRICAS
BANCO DE
CALIBRACIÓN

CALIBRACIÓN CINTAS MÉTRICAS
Sistema Automático LASER de Medición



CALIBRACIÓN DE REGLAS RÍGIDAS
Banco de Calibración automatizado
Calibración de reglas patrón rígidas de vidrio ó acero, con alcance de hasta 3 m

El método de calibración es a través de
interferometría relativa. Se utiliza un banco de
calibración diseñado exclusivamente para este
propósito. Una cámara CCD se desplaza a lo largo del
banco y obtiene imágenes de las marcas de
graduación de las reglas, estás imágenes son
procesadas y un interferómetro láser les asigna un
valor. Este método esta totalmente automatizado.

Con ligeras adaptaciones se puede conseguir la
calibración de cintas métricas con alcance hasta
25 m.
La trazabilidad es lograda a través de la medición con
un interferómetro láser, calibrado directamente

contra
un patrón nacional de longitud

MU 314 o MU 214
Permiten calibrar:
Reglas de vidrio
Reglas de trazo (*)
Flejes metálicos (*)
Cintas métricas (*)
(*) Por tramos si supera el
rango de la máquina

REGLAS DE VIDRIO

REGLAS DE VIDRIO DE REFERENCIA
Graduación Exactitud
Rango
(µm)
(mm) Paso Espesor
(mm) (µm)
250 1 4 ± 0,8
500 1 4 ± 1,0

REGLAS DE VIDRIO PARA LECTURA
Graduación Exactitud
Rango
(µm)
(mm) Paso Espesor
(mm) (µm)
100 0,1 20 ± 1,7
1000 1 100 ± 1,7

REGLAS DE TRAZOS METÁLICAS R.

REGLAS DE TRAZOS METÁLICAS REFERNCIA
NORMA: DIN 866 - Limites de Error
Rango
Tipo
500 1000 1500 2000 3000 4000 5000
µm µm µm µm µm µm µm
A 40 40 60 60 80 100 120
B 100 100 150 150 200 250 250

REGLAS DE TRAZOS METÁLICAS REFERNCIA

REGLAS DE TRAZOS METÁLICAS

REGLAS DE TRAZOS METÁLICAS
TIPO
Rango Graduación
(mm) (mm)
300 1 / 0,5
Rígidas
Flexibles
600 1 / 0,5

CALIBRES
•CONCEPTOS GENERALES
• TIPOS DE CALIBRES
• USO DEL CALIBRE
• CALIBRACIÓN

TIPOS DE CALIBRES
• Calibres pie a coliza

Medición
• Calibres de Altura por
variables
• Calibres de Profundidad
•Calibres pasa/no pasa Medición

(lisos o roscados) por
atributos

CALIBRE PIE A COLIZA

CALIBRE -PRINCIPIO DE MEDICIÓN
V
A=
N
menor indicación de la regla fija
A=
número de indicacion es de la regla móvil
A= Lectura de la mínima indicación del instrumento

CALIBRE – POSIBLES ESCALAS
Si V= 1 mm entonces ……
1) Si N=10 A= 1mm / 10  A= 0,1 mm
2) Si N=20 A= 1mm / 20  A= 0,05 mm
3) Si N=50 A= 1mm / 50  A= 0,02 mm

CALIBRE – POSIBLES ESCALAS
Para calibres en pulgadas sería ……
1"
16 1
A= = " 1"
4 64 A = 16 = 1 "
8 128
1"
40 1
A= = "
25 1000
LECTURA
CALIBRE
¿Cuánto lee?

CALIBRE PIE A COLIZA

APLICACIONES DEL CALIBRE

CALIBRE CON AJUSTE FINO

CALIBRE CON PUNTAS ESPECIALES

CALIBRE CON COMPARADOR

PRINCIPIO FUNCIONAMIENTO C. COMP.

CALIBRE DE ALTURA

CALIBRE DE PROFUNDIDAD

CALIBRE DE MEDICIÓN DE DIENTES DE ENGRANAJES
( O DE MÓDULO)

CALIBRE DE MEDICIÓN DE DIENTES DE ENGRANAJES
( O DE MÓDULO)
Medición
Fija del
la altura espesor cordal
Mide
Permite la medición del

espesor de los dientes de
engranajes sobre el
diámetro primitivo.
CALIBRE PARA TRONCOS

CALIBRACIÓN CALIBRES
• DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• ELEMENTOS UTILIZADOS
• DETERMINACIONES REQUERIDAS

CALIBRACIÓN CALIBRES PIE A COLIZA
REFERENCIAS
NORMAS :
• DIN 862
• ISO 3599
• JIS B 7507
• BS 6365
• Otras...........

CALIBRACIÓN CALIBRES PIE A COLIZA
LÍMITES DE ERROR PERMITIDOS
MIN.IND LÍMITES
NORMA
(mm) (µm)
DIN 862 0,05  (50+L/20)
ISO 3599 0,1 y 0,05  (50+0,1L)

0,1 y 0,05  0,06 mm
JIS B 7507
0,02 y 0,01  0,03 mm
L en mm
CALIBRACIÓN DE CALIBRES PIE A COLIZA
ELEMENTOS UTILIZADOS
• Juego de bloques patrón (mínimo Calidad 2)
BP de 30 mm ( 0,8 m)
Bp de 300 mm ( 3,6 m)
• Accesorios para bloques
• Calibrador de calibres hasta 300 mm
7 Escalones (20, 50 increm. de 50)mm ( 5 m)
• Micrómetro min.ind 0,002 de exteriores(rango 0-25 mm)

• Mármol de referencia
CALIBRACION CALIBRES PIE A COLIZA
DETERMINACIONES REQUERIDAS
Calibración de la escala para:
1) Mandíbulas de exteriores ( 11 puntos)
2) Mandíbulas de interiores (1 punto)
3) Varilla de profundidad (1 punto)

CALIBRES

CALIBRE VERNIER TIPO CM
Medición de
exteriores
Se suma
Medición de la CTE
interiores

CALIBRES

CALIBRACIÓN DE CALIBRES VERNIER
Control de mordazas de exteriores
Control de mordazas Control de varilla

de interiores de profundidad

CALIBRE : CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
LOGO, DATOS DEL LABORATORIO, CANT. DE PÁGINAS
CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN
Objeto:
Un calibre pie a coliza de rango 150 mm y menor indicación 0,02 mm
Fabricante:
XYZ
Modelo:
N 213
Número de serie:
980000
Lugar de realización: XXX
Determinaciones requeridas:
Calibración de mordazas de exteriores, mordazas de interiores y varilla
de profundidad
Fecha de recepción
20 de junio de 2022
Fecha de calibración:
24 de junio de 2022
Fecha de emisión:
30 de junio de 2022
Cliente:
XXXX . S.A.
Metodología empleada:
-La calibración de la escala se realizó por comparación directa mediante

bloques patrones tomados como valor de referencia.
-La calibración de la escala se realizó en 11 puntos, utilizando las

mandíbulas para controlar dimensiones externas. Ver Tabla 1.
-La calibración de la escala se realizó en un solo punto, utilizando las

mandíbulas para controlar dimensiones internas. Ver Tabla 2.
-La calibración de la escala se realizó en un solo punto, utilizando la

varilla para controlar profundidades. Ver Tabla 3.
En cada punto se realizaron tres mediciones.

Metodología empleada:
Aclaración
EN LUGAR DE DETALLAR LA METODOLOGÍA EMPLEADA SE

PODRIA HABER HECHO REFRENCIA A UN DOCUMENTO POR EJ:
PROCEDIMIENTO PC XX
O A UNA PARTE DE UNA NORMA
ÍTEM 2.1 2.3 Y 2.4 DE NORMA NSX 101MZY
CONVIENE DETALLAR LA METODOLOGÍA CUANDO

EL TRABAJO NO ES CONVENCIONAL
Tabla 1
Error promedio de la escala
Valor de Incertidumbre de
Utilizando las mandíbulas para
Punto referencia las mediciones
controlar dimensiones internas
(mm) (mm)
(mm)
1 100 0,00 0,02
Tabla 2
Punto Valor de Error promedio de la escala Incertidumbre de
referencia Utilizando la varilla para las mediciones
(mm) controlar profundidades (mm)
(mm)
1 50 -0,02 0,02
Tabla 3
216
La incertidumbre de medición expandida informada fue
calculada multiplicando la incertidumbre estándar
combinada por un factor de cubrimiento k = 2 lo cual
corresponde a un nivel aproximado de confianza del 95%
para una distribución normal.

Observaciones:
Temperatura de medición: (20 ± 1) º C

La caja que contiene el calibre fue identificado con una
estampilla donde se indican el número del presente
certificado y la fecha de calibración.
Las mediciones involucradas en este certificado están
vinculadas a los patrones de medida mantenidos en el INM
según la legislación vigente, los cuales representan a las
unidades físicas de medida en concordancia con el Sistema
Internacional de Unidades (SI).
Los resultados contenidos en el presente certificado se

refieren a las condiciones en que se realizaron las
mediciones.
El usuario es responsable de la calibración del objeto a

intervalos apropiados.
FIRMA / S
219
En un certificado de calibración debe figurar:
Condiciones: ( ambientales por lo menos y de medición en

caso de ser necesario u otras)
Opcionalmente ( no lo pide la norma ISO 17025)
- Patrones /instrumentos/dispositivos utilizados
- Incertidumbre ( separada del ítem resultados)

CALIBRACIÓN DE CALIBRE USANDO CHECK MASTER
Aplicable a mandíbulas de exteriores e interiores

COLUMNA DISPOSITIVO PARA
PRINCIPAL AJUSTE DEL CERO
DE REFERENCIA
CALIBRES
DE ALTURA
TRABA DEL
CURSOR
COMPONENTES
CURSOR
AJUSTE FINO
DISPOSITIVO
DE FIJACIÓN
LUPA
PUNTA DE
TRAZADO Y
JIS B 7517 MEDICIÓN
BASE LAPIDADA

CALIBRACIÓN CALIBRES DE ALTURA
Determinaciones requeridas
- Calibración de la escala
- Planicidad de la superficie de referencia de la base
- Perpendicularidad de la columna
- Paralelismo entre la base de referencia y

la superficie plana de la punta de medición

CALIBRACIÓN:
CALIBRES
DE ALTURA
JIS B 7517

MICRÓMETROS
• TIPOS DE MICRÓMETROS
• USO DEL MICRÓMETRO
• CALIBRACIÓN

PARTES DE UN MICRÓMETRO DE EXTERIORES

FORMA
DE TOMAR
UN
MICRÓMETRO

PRINCIPIO DEL TORNILLO MICROMÉTRICO
Una variación en longitud es amplificada por medio del ángulo rotado y el radio de los hilos del roscado
p x
Desplazami ento lineal del husillo
=
Desplazami ento angular de la superficie graduada 2 r r.
p.
x=
2
Ej.de lectura:
Cant.de div.tambor p.

x=
2
0,01 mm = 0,5 x 1/50
 / 2
x p

MICRÓMETRO -PRINCIPIO DE MEDICIÓN
Micrómetro centesimal
P
A=
N
Paso
A=
número de indicación del tambor

MICRÓMETRO – POSIBLES ESCALAS
MICRÓMETROS CENTESIMALES
1) Si P=0,5 A= 0,5 mm / 50  A= 0,01 mm
N= 50
2) Si P= 1 A= 1 mm / 100  A= 0,01 mm
N= 100

MICRÓMETRO -PRINCIPIO DE MEDICIÓN
Micrómetro milesimal
P
N P
A= =
N ´ N .N ´
N´= Número de divisiones del Vernier auxiliar,
escala transversal del cilindro fijo
(Se aplica el principio de Vernier en esta escala)

MICRÓMETRO – POSIBLES ESCALAS
MICRÓMETROS MILESIMALES
1) Si P=0,5 A= 0,5 mm / 50.5  A= 0,002 mm

N= 50
N´= 5
2) Si P= 0,5 A= 0,5 mm / 50.10  A= 0,001 mm

N= 50
N´=10

LECTURA DE UN MICRÓMETRO DE EXTERIORES
MICRÓMETRO CENTESIMAL

MICRÓMETRO MILESIMAL
TIPOS DE MICRÓMETROS
• MICRÓMETROS DE EXTERIORES
• MICRÓMETROS DE INTERIORES
• MICRÓMETROS DE PROFUNDIDAD
• MICRÓMETROS DE ALTURA

MICRÓMETRO DE EXTERIORES ANALÓGICO

MICROMETRO DE EXTERIORES DIGITAL

MICRÓMETRO DE EXTERIORES

MICRÓMETRO PUNTAS ESFERICAS

CABEZAL MICROMÉTRICO

MICRÓMETRO PARA CONTROL ENGRANAJES

MICRÓMETRO ROSCAS

ACCESORIOS MICRÓMETRO PARA ROSCAS

MICRÓMETRO DE PROFUNDIDAD

PROLONGACIONES
DE MICROMETROS DE PROFUNDIDAD

MICRÓMETROS DE INTERIORES

MICRÓMETROS DE INTERIORES

ANILLO PARA MICRÓMETROS DE INTERIORES

MICRÓMETROS TUBULARES

MICROMETRO TUBULAR

USO MICRÓMETRO TUBULAR

BARRAS PATRONES PARA CONTROLMICRÓMETROS
Límite de error= ± (1+L/50) µm L:mm

Planitud = 0,3 µm
Paralelismo = 2 µm

BASE SUJETA MICRÓMETRO

BASE SUJETA MICRÓMETRO

CALIBRACIÓN MICRÓMETROS
• DOCUMENTOS DE REFERENCIA

CALIBRACIÓN DE MICRÓMETROS DE EXTERIORES
REFERENCIAS
NORMAS :
• DIN 863
• ISO 3611
• JIS B 7502
• BS 870
• Otras...........
PUNTOS DE CALIBRACION DE MICRÓMETRO
DE EXTERIORES

CME - JIS B7502
Rango Plan. Par. Error Desv. F. Disp. F Def.

mm m m m m N N m
0
2 2 2
25
0,6
250 5
4 5 3 3 8
275 15
300
1 5 6 10
325

CME ISO 3611
Plan Def..
Rango Paral. Error
. 10N
mm m m  m m
0-25 2 2 2
250-275 1 7 7 8
300-325 8 8 10
A: Rango Inf. (2+(A/50)) f=  (2+(A/50))

CALIBRACIÓN DE MICRÓMETROS DE EXTERIORES
• Juego de bloques patrón
• Base sujeta micrómetro
• Cristales ópticos
• Luz monocromática ( lámpara de He =0,52 m)
• Mármol de referencia
• Dinamómetro tangencial
• Lupa de 4x
• Pesa de 5kg,10 kg u otra según norma
BLOQUES PATRONES PARA CONTROL MICRÓMETRO

DINAMÓMETRO
TANGENCIAL

LUZ
MONOCROMÁTICA

PLANOS ÓPTICOS

PLANOS ÓPTICOS

CALIBRACIÓN DE MICROMETROS DE EXTERIORES
1) Error de la escala ( 11 puntos)
2) Error de planitud de las caras de medición
3) Error de paralelismo entre las caras de medición
4) Fuerza de medición
5) Deflexión del arco bajo carga ( de 10 N)

CALIBRACIÓN MICRÓMETRO DE EXTERIORES
Parámetros a JIS 7502
determinar: 11 puntos
1) Desviación de la
escala
2)Error de planicidad
de
las caras de medición
3) Error de paralelismo
entre caras de
medición
4) Fuerza de medición
5) Deflexión del arco
bajo fuerza de 10 N

1- ERROR DE LA ESCALA
a) Micrómetros rango 0- 25 mm
Puntos a calibrar :
0- 2,5 - 5.1 - 7,7 - 10,3 - 12,9 - 15 - 17,6 - 20,2 - 22,8 - 25 mm
b) Micrómetros de rango 25 - 50 mm, 50 - 75 mm, 75 - 100 mm
Puntos a calibrar:
se suman las pilas de bloques con los valores indicados en a) al valor

del rango inicial ( 25 mm, 50 mm, 75 mm )

EJEMPLO
CALIBRACIÓN
DE UN
MICRÓMETRO
DE GRANDES
DIMENSIONES

2- ERROR DE PLANITUD DE LAS CARAS DE MEDICIÓN

PLANOS ÓPTICOS
FRANJAS DE INTERFERENCIA

ERROR DE PARALELISMO ENTRE LAS CARAS DE MEDICIÓN

ERROR DE PARALELISMO ENTRE LAS CARAS DE MEDICIÓN
Verificación con bloques de calibración
Puntos de
medición
2
4 1 5 CARA DE
MEDICIÓN
3
Normalmente usado en micrómetros grandes

USO
DE
PLANOS
ÓPTICOS

4- FUERZA DE MEDICIÓN
La morsa se fija
Con V magnéticas Acá se coloca
el micrómetro

4- FUERZA DE MEDICIÓN - OTRA POSIBILIDAD
Método del resorte
Por medio de resorte caracterizados, también se puede
medir la fuerza, previamente hay que caracterizar el
resorte utilizando una máquina de tracción

5-DEFLEXIÓN DEL ARCO DE CARGA

5-DEFLEXIÓN DEL ARCO DE CARGA
JIS 7502

DEFLEXIÓN
DEL ARCO
DE CARGA
Otra
posibilidad de
materialización
práctica

DEFLEXIÓN DEL ARCO DE CARGA
Dos posibilidades de materialización práctica

OTRAS POSIBILIDADES
Ángulo de Dekkor

OTRAS POSIBILIDADES

OTRAS POSIBILIDADES

CALIBRADORES ( CHECK MASTERS)
• CONCEPTO GENERAL
• TIPOS DE CALIBRADORES
• APLICACIONES

CALIBRADOR DE CALIBRES

CALIBRADOR DE CALIBRES

UTILIZACIÓN DEL CALIBRADOR

CALIBRADOR DE
MICRÓMETRO DE
PROFUNDIDAD.

CALIBRADOR DE MICRÓMETRO DE PROFUNDIDAD.

UTILIZACIÓN
DEL
CALIBRADOR

CALIBRADOR MICRÓMETROS INTERIORES
300 mm
600 mm

CALIBRADOR DE MÁQUINAS DE MEDIR

COMPARACIÓN
COMPARADORES CON AMPLIFICACIÓN :
• MECÁNICA
• ÓPTICA
• ELÉCTRICA- ELECTRÓNICA
• HIDRAÚLICA
• NEUMÁTICA

AMPLIFICACIÓN MECÁNICA
• POR ENGRANAJES
• POR PALANCAS
• MIXTA
• LÁMINA ELÁSTICA

Sensibilidad l Elemento
indicador
l
S=
e
Elemento
palpador
e

COMPARADORES ANALÓGICOS
CON AMPLIFICACION POR ENGRANAJES

Esquema de
un
comparador
analógico
con
amplificación
por
engranajes

COMPARADOR ANALÓGICO

COMPARADORES ELECTRÓNICOS

COMPARADORES NUMERACIÓN

COMPARADORES

COMPARADORES
DE
LARGO RECORRIDO

VERIFICADORES DE AGUJERO

COMPARADOR AMPLIFICACION MIXTA

Esquema de
un
comparador
de
amplificación
mixta

COMPARADOR TANGENCIAL
AMPLIFICACIÓN MIXTA

Esquema de
un
comparador
tangencial

COMPARADORES MECÁNICOS CARACTERÍSTICAS
Tipo de Rango Sensibilidad Amplific. Fuerza

Amplificación (mm) (II/ X mm) ( N)
Engranajes 3- 5-10 0,01 100 3
Palancas ±0,5 0,002 500 2
Mixta ±1,0 0,002 500 2
Lámina ±2 m 0,02 m 50000 0,5

Elástica

AMPLIFICACIÓN CON LÁMINAS ELÁSTICAS

COMPARADOR DIGITAL

ESPECÍMETRO

MEDIDOR DE PROFUNDIDAD

CALIBRACIÓN COMPARADORES
•PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
•DOCUMENTOS DE REFERENCIA

CALIBRACIÓN DE COMPARADORES
REFERENCIAS
NORMAS :
• DIN 878 y 879
• ISO R 463
• JIS B 7503
• Otras...........

CALIBRACIÓN SEGÚN JIS B 7503 (1997)
Sensibilidad o Rango
Puntos a calibrar
Resolución (mm) (mm)
5
0,01 Cada 0,1mm los primeros
10 2mm
Luego de 2mm a 5mm
1 cada 0,5mm
El resto hasta 10mm
0,001 2 Cada 1mm

• Error Promedio de la escala a vástago entrante

• Error Promedio de la escala a vástago saliente
• Error Máximo
• Error de rango reducido
• Error adyacente
• Histéresis
• Repetibilidad
• Fuerza de palpación
DEFINICIONES
Vástago entrante: es cuando el vástago sube

hacia, es decir se introduce en el comparador.
Vástago saliente: es cuando el vástago baja, es

decir sale del comparador hacia fuera.

DEFINICIONES
Error: Valor medido menos su valor de referencia
Error máximo: diferencia entre el desvío promedio

máximo y el desvío promedio mínimo a lo largo del
rango de calibración, en la carrera con vástago entrante
Error de rango reducido: diferencia entre el error

promedio máximo y el error promedio mínimo en las
primeras dos revoluciones de la escala, en la carrera
con vástago entrante.

DEFINICIONES
Error adyacente: máxima diferencia de error encontrada
entre dos puntos de medición adyacentes dentro de las
primeras dos revoluciones de la escala, considerando
tanto la carrera con vástago entrante como la carrera
con vástago saliente
Histéresis: valor absoluto de la máxima diferencia

encontrada a lo largo del rango de medición entre los
errores promedios determinados en la carrera con
vástago entrante y en la saliente en un mismo punto de
medición.
DEFINICIONES
Repetibilidad: máximo de los errores medidos en un

mismo punto de la escala en las mismas condiciones
de trabajo.

DIAGRAMA DE LIMITES DE ERROR
Gráfico
µm
+10
-10
0 2 5 10
mm.
Rango de medición

• Bancos de verificación
• Máquina de medir longitudinal con Láser incorporado y

comparador electrónico con palpador inductivo
• Juego de Bloques patrón
• Dinamómetros tangenciales o una balanza granataria

BANCO CALIBRACIÓN COMPARADORES 0,01 mm

CALIBRACIÓN DE COMPARADOR CENTESIMAL

BANCO CALIBRACIÓN COMPARADORES 0,001 mm

CALIBRACIÓN DE COMPARADOR MILESIMAL
TANGENCIAL

CALIBRACIÓN DE COMPARADOR TANGENCIAL
I CHECKER

CALIBRACIÓN DE COMPARADOR TANGENCIAL
I CHECKER

LECTURA DE UN
COMPARADOR
¿Cuánto lee ?

LECTURA DE UN
COMPARADOR
¿Cuánto lee ?

ALESÓMETRO

ALESÓMETRO

ALESÓMETRO- DIAGRAMA DE ERRORES

ALESÓMETRO- CALIBRACIÓN
Error rango reducido

y
Error adyacente

ALESÓMETRO- CALIBRACIÓN

ALESÓMETRO-CALIBRACIÓN
Repetibilidad
ALESÓMETRO-CALIBRACIÓN
Fuerza de medición

PROYECTOR DE PERFILES HORIZONTALES

PROYECTOR DE PERFILES VERTICALES
AUMENTOS RESOLUCION:
5X LINEAR: 1µm
10X
20X ANGULAR: 1'
50X
100X

AUXILIARES
• PRISMAS EN V
• PARALELAS
• CUBOS
• BASE PORTA COMPARADORES
• GATOS DE NIVELACIÓN
• FIJACIONES MODULARES
AUXILIARES JUEGO BLOQUES en V
Exactitud de Paralelismo
(6+L/1000) µm por Bloque en V

AUXILIARES JUEGO BLOQUES en V Largos
Exactitud de Paralelismo
(12+L/50) µm

PARALELAS

SOPORTE COMPARADOR

BASE PORTA COMPARADOR

GATOS NIVELADORES

AUX. MESA DE CONTRAPUNTAS

FIJACIONES MODULARES (ALUFIX)

Alufix es un sistema reutilizable hecho a partir de
aluminio aeroespacial de gran rigidez para una fijación
rápida y precisa de piezas de todos los tamaños,
formas y pesos
Ventajas
-Material ligero: sólo 1/3 es de acero.

-Anticorrosivo
-Componentes de buena precisión
-Distintas y variadas posibilidades de combinación
-Biblioteca de piezas disponible en CAD
-Ocupa un espacio muy reducido, fácil almacenaje

EJEMPLOS DE
FIJACIÓN

A
P
L
I
C
A
C
I
O
N
E
S

MÁQUINAS DE MEDIR
• LONGITUDINALES
• 3D
• BRAZOS DE MEDICIÓN
• LÁSER TRACKER
• LÁSER TRACER
• PERFILÓMETROS
• MEDIDORES DE REDONDEZ

CALIBRACIÓN DE ANILLOS LISOS
MÉTODOS
- MÁQUINA DE MEDIR LONGITUDINAL + LÁSER
- MÁQUINA DE MEDIR DE 3 D

MÁQUINA DE MEDIR

MÁQUINA DE MEDIR EN 3D
CALIBRACIÓN
DE
PATRÓN
PLACAS DE BOLAS
CON
MÁQUINA DE MEDIR

MÁQUINA DE MEDIR PARA GRANDES
DIMENSIONES

PALPADOR MÁQUINA DE MEDIR EN 3D

MÁQUINA DE MEDIR EN 3D DIGITARIZACIÓN
Cabezal digitarizador
METRIS:
Digitalizació
n de alta
velocidad
por cortina
láser

SCANNERS DE DIGITARIZACIÓN

SCANNERS DE DIGITARIZACIÓN

MÁQUINA DE MEDIR RESOLUCIÓN y EXACTITUD
RANGO 905x1005x605
RESOLUCIÓN EXACTITUD
0,01µm (0,48+(L/1000)) µm
RANGO 8000x3100x3000
RESOLUCIÓN EXACTITUD
1µm (50+35(L/1000)) µm

MÁQUINA DE MEDIR PIELES

BRAZOS
DE
MEDICIÓN

APLICACIONES BRAZO DE MEDICIÓN
Medición de pieza Medición de hélice naval

LÁSER TRACKER

APLICACIONES
LÁSER
TRACKER

LÁSER TRACER
NPL, with its partner ETALON, presents a revolutionary new
measurement system for high speed, high accuracy
calibration and verification of CMMs, CNC machine tools,
and other leading-edge measurement applications.
LaserTRACER was initially developed by NPL and PTB and
subsequently taken to market by Etalon AG, a spin-out
venture from PTB.

APLICACIONES LÁSER TRACER

PERFILOMETRO
Exactitud
eX: (1+ 2L / 100)µm
eZ: (4+ 12Z / 25)µm

MEDIDORES DE REDONDEZ Y CILINDRICIDAD
POSIBILIDADES

PATRONES DE REDONDEZ Y CILINDRICIDAD

MEDIDORES DE REDONDEZ
TalyRond 130I
Instrumento para
medir:
-Redondez
-Concentricidad
-Exentricidad
-Planicidad
-Cuadratura
-Coaxiailidad
-Run out

MEDIDORES DE REDONDEZ
TalyRond 265
Instrumento para medir:
-Redondez
-Rectitud*
-Cilindricidad
-Concentricidad
-Exentricidad
-Planicidad
-Cuadratura
-Coaxialidad
-Run out“
-Paralelismo*
* Vertical y horizontal
MÁQUINA DE MEDIR SIP 305 M

MÁQUINA DE MEDIR SIP MU 214
Mide en 3D pero ópticamente
( Ídem para MU 314)

SISTEMA ÓPTICO DE LECTURA PARA MÁQUINAS MUL 1000,
MU 314 Y MU214

2
MÁQUINA DE MEDIR MUL 1000

3
MÁQUINA DE MEDIR MUL 1000
Con
Láser He-Ne
incorporado
Resolución
0,01m

MÁQUINA DE MEDIR MUL 1000 + LÁSER
Láser
He-Ne
Interferómetro
Retroreflector

MÁQUINA DE MEDIR MUL 1000 ACTUAL
Viene con
reglas
digitales para
lograr
resoluciones
de 0,1µm

PALPADORE
S
DE
SIP MUL 1000
386
PALPADORES
DE
SIP MUL 1000

CALIBRACIÓN DE ANILLOS
VR ? VRf
iTRi TRf

DISPOSITIVOS DE SUJECCIÓN MUL 1000

TEXTURA SUPERFICIAL
• CONCEPTO GENERALES
• PARAMETROS
• RUGOSIMETROS
• USOS DEL RUGOSIMETRO

RUGOSIDAD y ONDULACIÓN

RUGOSIDAD y ONDULACIÓN

RUGOSIMETRO

UNIDAD DE PALPACIÓN
PORTA
PALPADOR
UNIDAD DE
REGULACION
PALPADOR

395
RUGOSÍMETRO PORTATIL

USOS DEL RUGOSIMETRO

CUT-OFF

CUT-OFF
Es un filtro que permite separar ondulación de

rugosidad.y normas internacionales establecen
5 veces el módulo ( 5 cut-off) como mínimo para
realizar una evaluación de la rugosidad de una
superficie.
El CUT-OFF y no debe ser confundido con la

longitud de medición.

PARÁMETROS DE RUGOSIDAD

GRÁFICO DE UN PERFIL DE RUGOSIDAD

PATRÓN DE RUGOSIDAD
PATRÓN DE RUGOSIDAD

PATRÓN VISOTÁCTIL

CCI 3000A NUEVOS RUGOSIMETROS
Digital CCD System,
Digitizes the image at Remote Light
the source source, no heat
transfer to
measurement head
Closed Loop Piezo,
Verified against an Twin Processor with
X-ray powerful and
Interferometer programmable
software
0.1A Taylor Hobson
resolution Patented algorithms
over the entire
100ųm range
Multiple lenses, Built in self diagnostics

from 360x.360µm
to 7x7mm field of
view
Automation Available
Calibrates to ISO
masters & artifacts AV Isolation mounts
fitted as standard

5
MEDICIÓN POR ATRIBUTOS
- CALIBRES PASA / NO PASA (GO/ NOT GO)
- CALIBRES FUNCIONALES

FORMAS DE LOS CALIBRES PASA / NO PASA
TAPÓN
PLANO
MEDIDA
FINAL
DE
ESFERA
HERRADURA

CALIBRES LISOS
HERRADURA
TAPÓN ANILLO
REGULABLE
CALIBRES ROSCADOS
TAPÓN ROSCADO FIJA
ANILLO ROSCADO

Herraduras
regulables
Herraduras fijas

CALIBRES PARA CONTROL DE ANILLO

CALIBRES FUNCIONALES (function gauge)
Calibres para Piezas Estampadas
(Checking fixture for Stamped Part)
CALIBRES DE FORMA Y LOCALIZACIÓN

CALIBRES FUNCIONALES
Calibre para un
soporte de espejo
retrovisor
Calibre de fijación para medir

por variables con máquina de 3D
Calibre para junta de

estanqueidad de puerta
Calibre para Tubo doblado
3
CALIBRES FUNCIONALES
Calibre para Pieza Estampadas
Útil de control para verificar pieza de

Útil de control para palanca
chapa estampada, fabricado en acero
de cambio
templado y con todas los calibres
(Checking fixture for Gear
P/NP identificados por colores para
Lever )
agilizar el control de la pieza.
Si querés saber más del INTI
te esperamos en
MUCHAS INTIArg www.inti.gob.ar
GRACIAS
@INTIargentina consulta@inti.gob.ar
INTI 0800 444 4004
@intiargentina
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Metrología Dimensional

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METROLOGÍA DIMENSIONAL

Ing. Marcelo Iglesias

Ing. Marcelo Iglesias 2

"METRON": MEDICIÓN “LOGOS": CIENCIA

CIENCIA DE LAS MEDICIONES

Ing. Marcelo Iglesias 3

Ing. Marcelo Iglesias 4

Ing. Marcelo Iglesias 6

- 1889 : prototipo internacional de Pt-Ir

- 1960 : la longitud de onda de la lámpara Kr86

- 1983 : definición actual, (incertidumbre 10-11)

- Recomendación CIPM para reproducción del metro

El metro es la longitud del trayecto recorrido

Ing. Marcelo Iglesias 8

1nanómetro=1nm = 0,000000001 m=0,000001 mm=0,001 Laboratorios

Ing. Marcelo Iglesias 10

Ing. Marcelo Iglesias 11

PARÁMETROS SALA DE MEDICIÓN

VARIACIÓN HORARIA : MENOR A 0,5 ° C

Ing. Marcelo Iglesias 12

•MEDICIÓN POR VARIABLES

•MEDICIÓN POR ATRIBUTOS

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Ing. Marcelo Iglesias 20

Ing. Marcelo Iglesias 21

Ing. Marcelo Iglesias 22

Ing. Marcelo Iglesias 23

Ing. Marcelo Iglesias 24

•SISTEMA NACIONAL DE CALIDAD Y

•INSTITUTOS NACIONALES DE METROLOGIA

Ing. Marcelo Iglesias 25

ORGANIZACIONES INTERNACIONALES DE METROLOGÍA

Ing. Marcelo Iglesias 26

Ing. Marcelo Iglesias 27

Ing. Marcelo Iglesias 28

Ing. Marcelo Iglesias 29

Ing. Marcelo Iglesias 30

Regional Metrology Organizations (RMOs)

AFRIMETS ( Intra- Africa Metrology System)

Ing. Marcelo Iglesias 31

Ing. Marcelo Iglesias 32

Ing. Marcelo Iglesias 33

Ing. Marcelo Iglesias 34

Ing. Marcelo Iglesias 35

Peer Evaluation Process (ISO/IEC 17040)

Accreditation Body in country A Recognition Accreditation Body in country B

Laboratory in country A Laboratory in country B

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Ing. Marcelo Iglesias 37

Medida materializada, aparato de medición, material de

referencia o sistema de medición destinado a definir,

realizar, conservar o reproducir una unidad, o uno o más

valores de una magnitud para servir como referencia.

Ing. Marcelo Iglesias 38

Ing. Marcelo Iglesias 39

Ing. Marcelo Iglesias 40

JERARQUÍA DE LOS PATRONES

Ing. Marcelo Iglesias 41