EL PROCESO DE

PRODUCCION
TEMA II

Profesora Stephanie Afat

Definición de producción
Un proceso de producción es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de
ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos
como factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso
en el que se incrementa su valor.

Cabe destacar que los factores son los bienes que se utilizan con fines
productivos (las materias primas). Los productos, en cambio, están
destinados a la venta al consumidor o mayorista.
Fases del proceso de producción
1. Acopio (etapa analítica):

• En esta primera etapa del proceso de producción, las empresas se empeñan en

conseguir la mayor cantidad de materias primas posibles para la fabricación de sus
artículos, productos o servicios. En esta búsqueda, por supuesto, es idóneo
contactar con aquellos proveedores o intermediarios que ofrezcan un precio acorde
con las expectativas presupuestarias del proceso.

2. Producción (etapa de síntesis o montaje):

• Tras la recopilación de las materias primas, éstas entran en un proceso en el que se

transforman o se adaptan hasta servir de base para la materialización de los
productos o servicios previstos. Esta etapa también se caracteriza por el montaje de
las existencias como tal y por ello resulta fundamental llevar a cabo labores de
monitorización, control y acompañamiento para que los resultados sean los que
hemos planificado al inicio del proceso de producción.
Fases del proceso de producción

3. Procesamiento (etapa de acondicionamiento):

• La tercera y última etapa del proceso de producción hace

referencia a las labores de adecuación del producto a las
necesidades de los clientes. Es decir, todos los elementos se
orientan a la comercialización, el transporte, la distribución en los
distintos puntos de venta, el almacenamiento de existencias y
otros elementos tangibles asociados con la demanda.
 Ejemplo:
Primera etapa: el ordeño. Como todos sabemos, la
leche proviene de las vacas, que se encuentran en
granjas de ordeño especializadas. Antes de proceder
a ordeñarlas, o sea, a conectarlas a máquinas que
extraen mecánicamente la leche de las ubres del
animal, se debe inspeccionar cada vaca para
garantizar que se encuentren en buen estado
de salud y que el líquido no corra riesgo de
contaminarse. Luego se procede al ordeño, a través
de mecanismos de aluminio que operan con succión
al vacío y que poseen filtros para retirar las
impurezas; luego se almacena en tanques a
una temperatura de cuatro grados centígrados (4 °C),
sin ningún tipo de añadidos o conservantes.
Segunda etapa: pasteurización y
separación. La leche almacenada es entregada
a plantas especializadas en su evaluación y su
procesamiento, convirtiendo la leche cruda o
recién ordeñada en leche fluida, que luego se
somete al proceso de pasteurización: se la
calienta a una temperatura de alrededor de 80
°C, enfriándola de inmediato para así matar
cualquier tipo de microorganismos presentes,
sin alterar las propiedades químicas y físicas del
producto. En esta etapa también se separan las
distintas porciones de leche que irán a
diferentes mercados: al de la leche líquida, al de
los quesos, al de los yogures, al de las cremas,
etc.
Ejemplo:

Tercera etapa: comercialización. La leche (y/o sus

derivados) se envasa en recipientes diseñados para
competir comercialmente, y sometida a exámenes
de comprobación de estándares de calidad y
de higiene. Luego es distribuida en las cadenas de
supermercados y otras tiendas que la hacen llegar a
su público objetivo, quien la compra, la lleva a casa y
la consume.
Recursos a utilizar en la producción
Materia prima: el componente que puede identificarse en el
producto final o terminado.

Insumos: Son los componentes que no son identificables en el

producto final o terminado.

Materiales: Son los componentes que no forman parte directa del

producto final, pero son indispensables para la presentación del
producto

Mano de obra: Es el recurso humano que se emplea en el proceso

de fabricación o en la prestación de un servicio.
Terrenos y edificios: es el componente físico donde se sitúa la fábrica, el
taller, e negocio o el edificio donde funciona la empresa.

Máquinas: Incluye equipos, instalaciones, herramientas y transporte de

los materiales e insumos, así como para prestar servicios.

Capital de operaciones: Se refiere a la cantidad de recursos monetarios

existentes para el funcionamiento de la empresa o de forma diaria.

Capacidad empresarial: Está constituida por la capacidad gerencial o de

gestión de las personas que están a cargo de la empresa.
Flujo de los costos de producción
Para comprender el flujo de los costos de producción es importante introducir
primero el esquema de flujo de cuentas. Este esquema consta de todas las cuentas
usadas en el sistema de contabilidad, en forma de cuenta T, con líneas que indican
el flujo de una cuenta a otra. Las cuentas asociadas con el proceso de manufactura
son cuentas de activo –básicamente del inventario, o cuentas de costos. La
fabricación de un producto se puede concebir como un flujo de producción y un
flujo de costos de materiales, mano de obra y costos indirectos a través del proceso
productivo. El flujo de costos debe ser paralelo al flujo de producción, dado que los
costos se asignan a los productos como resultado de las actividades de
manufactura.
Al personal de contabilidad y costos le interesa determinar el flujo de costos
relacionado con el proceso de manufactura, así como al personal de producción le
interesa visualizar y controlar el flujo de producción. La relación entre actividad de
producción y costos de producción es más obvia para los costos de materiales
directos y mano de obra directa, no así para los costos indirectos.
• Flujo de producción
Se entiende por producción la acción de transformar materias primas en
productos terminados para la satisfacción de necesidades. Los elementos de
la producción son el proceso de trabajo y las relaciones de producción.
El proceso de trabajo involucra la fuerza de trabajo -mano de obra- y los
medios, es decir, la materia prima y los instrumentos. Por su parte, las
relaciones de producción comprenden las relaciones técnicas y las relaciones
sociales. Las primeras hacen relación al control que los agentes de
producción ejercen sobre el proceso y sobre los medios; las últimas se
refieren al vínculo existente entre los propietarios y los productores directos.
Para costear el producto, el personal de costos se apoya en el flujo de
producción como base que proporciona datos de costos. Con el objeto de
disponer de una visión más precisa del proceso de producción, la figura a
continuación que aparece en la diapositiva siguiente presenta una ilustración
del flujo físico de producción a través del proceso productivo.
Con el suministro de las materias primas por los proveedores se inicia el flujo
de producción. Cuando se reciben los materiales, éstos se ubican en el
Almacén de materias primas. A través de las requisiciones de materiales, las
materias primas transitan del Almacén a los diferentes departamentos de
producción o centros de costos.
Como se ilustra en el flujo de costos, hay materias primas que se pueden
asociar directamente al producto -materiales directos-; otras se asocian con
el producto a través de los costos indirectos -materiales indirectos.
La mano de obra requerida para convertir los materiales en productos
terminados es provista por el mercado laboral. Los salarios y prestaciones del
personal de fábrica son liquidados por el departamento de nómina, para lo
cual hace uso de diferentes instrumentos, como las tarjetas de reloj. De la
nómina de fábrica, al igual que los materiales, una parte se puede asociar
directamente con el producto -la mano de obra directa-; otra parte se
identifica con el producto a través de los costos indirectos -la mano de obra
indirecta.
Con la utilización de la planta se originan los costos generales de fabricación:
pago de servicios públicos, consumo de materiales de aseo, lubricantes,
utensilios de mantenimiento, pago de salarios a vigilantes y personal de
mantenimiento, amortización de primas de seguros que protegen los
edificios, maquinaria y equipo. Los anteriores sacrificios de valor se llevan a
los costos indirectos, en donde se acumulan también los materiales
indirectos y la mano de obra indirecta.

Posteriormente, a través de algún mecanismo de asignación, se aplican los

costos indirectos a los productos manufacturados. Cada vez que una unidad
de producto terminado haya quedado lista, se saca de la planta y se pasa a la
bodega de productos terminados. A medida que se reciben los pedidos de
los clientes, se procede a efectuar los despachos desde la bodega de
productos terminados. Cada unidad terminada que sale de la planta incluye
los tres elementos del costo de producción.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE Y
EVALUACION # 2
GRACIAS