BIOCOMBUSTIBLES

Programa Química
Escuela de Ciencias

Pablo Suarez Posada

Ingeniero de Petróleos
Especialista en Pedagogía y Docencia
Candidato a Magister en Ciencias y Tecnologías
Ambientales
Correo: pablo.suarez@unipaz.edu.co
Pablo Suarez Posada
Ingeniero de Petróleos
Especialista en Pedagogía y Docencia
Candidato a Magister en Ciencias y Tecnologías Ambientales
Correo: pablo.suarez@unipaz.edu.co
CONTENIDO PROGRAMÁTICO

Electiva II Biocombustibles.doc
Fuente:
https://sites.google.com/site/tecnologia3alila/1--
introduccion/clasificacion-de-las-fuentes-de-energia
RADIACIÓN SOLAR
La energía que llega del Sola la Tierra(una
ínfima parte de la que éste irradia al espacio)
da lugar a una serie de fenómenos sobre la
atmósfera, el agua y la propia tierra, que
finalmente conforman los diversos tipos de
energías que los humanos podemos usar.
Sobre la Tierra incide una energía solar de
1.559.280TWh en un año, lo cual es
aproximadamente 15.000 veces más que la
consumida (en la actualidad) en todo el
 Henry Ford Biodiesel Algas como
Dr. Rudolf Crisis-Petróleo.
Primer diseño combustible Fuentes de
Diesel el estudio de Los
automóvil ómnibus en la biodiesel.
desarrolló el Biocombustibles
modelo T 100% Segunda Guerra (NREL)
primer motor es retomado.
etanol Mundial
diese

1893 1892 1908 1920 1938 1945 1970 1977 1978-1996

Rudolf, recibe la La empresa Fin Segunda guerra Expedito Parente

patente sobre su adicionaba 25 % Mundial, el (Brasil). patentó el
diseño de Motor de etanol a la petróleo se primer proceso
de Combustión gasolina normalizo y los industrial de
Interna estudios sobre el producción de
biodiesel se biodiesel
21 países con
proyectos
comerciales de
biodiesel

1998 2005

Minnesota fue el
primer estado
estadounidense que
obligaba un uso de, al
menos, un 2% de
biodiesel.
Los Biocombustibles
Origen
deben cumplir las Orgánico
siguientes características
Carbón
Renovable
Neutral

BIOCOMBUSTIBLE

Escalable Sostenible

Biodegrada
ble
ORIGEN ORGÁNICO.
Procesamiento para obtención
Materia Orgánica
de Biocombustibles
RENOVABLE. Capacidad del Biocombustible de renovarse gracias a Procesos
Biológicos
SOSTENIBLE. Procesos productivos y económicos que permitirán que la sociedad
utilice un biocombustible de manera perpetua
BIODEGRADABLE. Un derrame de Bioetanol en el mar tendría poco impacto, ya que el
etanol se disuelve en el agua. El Biodiesel se descompone en forma natural en
aproximadamente 3 semanas.
ESCALABLE. Un proyecto en biocombustibles debe mostrar buenos resultados de
pequeñas a grandes escalas .
CARBONO NEUTRAL. La cantidad de carbono que emite es neutralizada por la
cantidad de carbono absorbida .
Renovables
Inmediatamente Disponibles
Seguros
Estimuladores económicos
Biodegradables
Menos Gases efecto Invernadero
Flexibles
× Competición entre con la alimentación, agua
y terreno.
× Costos iniciales altos
 Es originario de Japón, es una graminea de enormes dimensiones (hasta 3,5 metros de altura)
 Altamente resistente y con bajas densidades de nutrientes y agua, tiene un tiempo de vida de 20 años
 Sus enemigos son el ciervo o la liebre

3,5 m
Productividad en Biocombustibles

• 5 km2 de Miscanthus produce suficiente electricidad para alimentar hasta 9000 casas
durante un año
• 125 kilos convertidos en electricidad son suficientes para mantener encendida una
lámpara de 60 vatios 8 horas al día durante un año
Proyectos

• Mas de 10 países europeos están estudiando estas plantas

• La principal empresa invirtiendo en Miscanthus es la empresa britannica international
energy crops
 Es una planta de raíces profundas y llega a medir 2.5 m
de altura y vivir más de 10 años
 Es un tipo de planta invasiva , que crece en cualquier
terreno: húmedo, arenoso, pedregoso, etc.
 No es comestible
 Se encuentra en áreas salvajes de los Estados Unidos y 2,5 m
México y Europa
Productividad en Biocombustibles

• El Switchgrass o Pasto varilla puede producir 540% más energía en Biocombustible

que la empleada en su crecimiento y producción de etanol celulósico
• 96 galones de etanol pueden ser obtenidos por tonelada de material seco
Proyectos existentes

• Hasta el momento no hay ninguna empresa que esté activamente apostando por
esta yerba, de manera que es solo uso académico.
• institución Agrotechnological research Institute de Holanda estudia esta planta
 Es una oleaginosa originaria de centro América, de
porte arbustivo
 Crece en tierras marginales, erosionadas y agotadas,
por tanto necesita poca agua
 Empieza a producir a partir de primer año y su
producción aumenta progresivamente hasta el cuarto
año, estabilizándose hasta los 40 años.
 Es una planta venenosa que no tiene predadores y el
Biodiesel de ella extraído es más económico.
 Pueden crecer en cualquier región del planeta,
preferiblemente en climas con temperaturas de 25 °C.
Productividad en Biocombustibles

• De sus semillas se extrae un aceite que es empleado como biodiesel

• La planta logra producir cuatro veces mas aceite por hectárea que la soja, y hasta 10
veces más que el maíz
• Se ha obtenido1892 litros de biodiesel de una hectárea.
Proyectos existentes

• La empresa British Petroleum (BP) tiene 100.000 hectáreas en Indonesia plantadas

con jatropha para producir Biodiesel
• En España la empresa Jatropha Hispana posee 3.000 plantaciones y esta dispuesto a
comprar todas las plantaciones de Jatropha.
 La camelina es nativa de Europa del Norte y Asia Central
y fue posteriormente inducida en América del Norte
 Se planta hace siglos como uso comestible y para
lámparas
 Es una planta que requiere muy pocos recursos para
crecer y consigue hasta casi el doble de aceite por
hectárea que la soja
Proyectos existentes

Existen dos empresas que trabajan activamente para promover la camelina como
fuente de Biodiesel: Sustainable Oils y Great Plaints
CADENAS Y REDES ALIMENTARIAS
Son aguas contaminadas por restos fecales humanos y animales, restos de cocina, aguas
de baño, etc., que se mezclan en un compuesto acuoso de color ceniza oscura de olor
desagradable y reconocible.
 Productos

 Residuos
 Biogás Solidos

 Residuos Solidos

 Agua de
irrigación
Es un conjunto de residuos ya sin utilidad aparente, resultado normalmente de cualquier actividad
humana. Existen básicamente cuatro tipos de basura:

1. MUNICIPAL
Es un conjunto de residuos ya sin utilidad aparente, resultado normalmente de cualquier actividad
humana. Existen básicamente cuatro tipos de basura:

1. MUNICIPAL
 Es un conjunto de residuos ya sin utilidad aparente, resultado normalmente de cualquier actividad
humana. Existen básicamente cuatro tipos de basura:

2. CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN DE EDIFICACIONES

 Es un conjunto de residuos ya sin utilidad aparente, resultado normalmente de cualquier actividad
humana. Existen básicamente cuatro tipos de basura:

3. RESTOS ORGÁNICOS DE HOSPITALES Y LABORATORIOS

 Es un conjunto de residuos ya sin utilidad aparente, resultado normalmente de cualquier actividad
humana. Existen básicamente cuatro tipos de basura:

4. APARATOS ELECTRÓNICOS, ELECTRODOMÉSTICOS Y MUEBLES

Son líquidos oriundo de la descomposición de la basura y del agua de la lluvia a medida en que pasa por
esta.
El lixiviado cuando sale de la basura es típicamente negro, pero en poco tiempo se
vuelve de color amarillo a rojo
 Un área recta y sin infiltraciones subterráneas que permitan garantizar la no
migración de contaminantes.
 Distancia suficiente de mares, lagos, ríos, etc,. Así como un acuífero freático
profundo.
 Bajo régimen de lluvias para minimizar la generación de lixiviados.
 Mínima exposición a aguas superficiales
 Fácil acceso por carreteras que traerán las basuras y se llevaran el gas
producido
Los Biocombustibles producidos a partir de grasas de animales altamente viscosas y en su mayoría solidas a
temperatura ambiente. Una de las ventajas grandes es su alto índice de Cetano y su alto punto de fuego.
 Producción

800.000 toneladas
métricas de
biocombustibles
por año
Residuos de madera comprimido de tamaño regular, que al ser quemados producen
una cantidad de calor uniforme.
Residuos de madera comprimido de tamaño regular, que al ser quemados producen
una cantidad de calor uniforme.
Los Pellets son tubos de madera compactados con baja humedad, que desprenden
una cantidad de energía uniforme

4,7 -4,9 (MWh / tonelada)

 Diámetro (D) Longitud (L)

D D 06 6 𝑚𝑚 ± 1,0 𝑚𝑚, 𝑦 3,15 ≤ 𝐿 ≤ 40𝑚𝑚

D 08 8 𝑚𝑚 ± 1,0 𝑚𝑚, 𝑦 3,15 ≤ 𝐿 ≤ 40𝑚𝑚

L D 10 10 𝑚𝑚 ± 1,0 𝑚𝑚, 𝑦 3,15 ≤ 𝐿 ≤ 40𝑚𝑚

D 12 12 𝑚𝑚 ± 1,0 𝑚𝑚, 𝑦 3,15 ≤ 𝐿 ≤ 50𝑚𝑚

D 25 25 𝑚𝑚 ± 1,0 𝑚𝑚, 𝑦 10 ≤ 𝐿 ≤ 50𝑚𝑚

CRITERIOS DE CALIDAD CARACTERISTICAS
Densidad 𝑙𝑏 𝐾𝑔
Minimo 40 Ó 642
𝑓𝑡 3 𝑚3

1,5 in de longitud y 0,25 in X 5/16 in de diámetro como máximo para evitar obstrucciones y
Dimensiones mantener el color generado dentro de los niveles mas homogéneos posibles

Porcentaje Polvo Menor al 0,5% en peso. Un porcentaje mayor podrá producir obstrucciones en los ventiladores

Inferior a 300 partes por millón de sales, evitando la oxidación de partes metálicas del equipo de
Cloruros o sales proceso.

Cenizas Cenizas Premium (maderas sin corteza) menos del 1% de cenizas

Cenizas Estándar (Maderas con corteza) menos del 3% de ceniza

Humedad A mayor humedad, menos calor proporcionará el pellet. Debería ser siempre inferior al 10%.

Capacidad Calorífica Cantidad de energía por unidad de masa. Generalmente viene expresada en MJ/kg, el rango debe
estar entre 16.5 MJ/kg a 19 MJ/kg.
Son solidos de madera altamente comprimidos de variadas formas y
tamaños.

Característica Valor
Energía Obtenida 5MWh/Tonelda
Humedad Inferior al 10%
Densidad promedio 𝑘𝑔 𝑘𝑔
1100 ~1300
𝑚3 𝑚3
 GAS NATURAL

Consiste principalmente de una mezcla

de gases hidrocarburos. El
componente mas común es el metano.

Molécula de metano
COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL DE LOS POZOS PETROLEROS

Hidrocarburo Composición Química Rango(en %)

Metano CH4 91-95

Etano C2H6 2-6

Dióxido de Carbono CO2 0-2

Propano C3H8 0-2

Nitrógeno N2 0-1
 ACIDO
IMPUREZAS DEL GAS NATURAL SULFHIDRICO
H2S
DIOXIDO DE
MERCURIO
CARBONO
(HG)
(CO2)

MERCAPTANOS IMPUREZAS NITRÓGENO

(RSH) (N2)
DEL GAS

OXIGENO
AGUA (H2O)
(O2)
DISULFURO
DE
CARBONO
(CS2)
 GAS ÁCIDO

Gas natural que contiene altas

cantidades de ácido sulfhídrico y
dióxido de carbono.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS

En producción y procesamiento, los gases ácidos

deben ser tratados para poder cumplir con los
requerimientos de entrega del gas.
 Especificaciones del gas natural en Colombia.
Mediante resolución 071 de 1999 CREG adopta el RUT.
ESPECIFICACIONES
Sistema
Internacional
Sistema Inglés Nota 1: Todos los datos sobre metro cúbico ó pie cúbico de gas
están referidos a Condiciones Estándar.
Máximo poder calorífico bruto (GHV)(Nota 1) 42.8 MJ/m3 1.150 BTU/ft3
Nota 2: Los líquidos pueden ser: hidrocarburos, agua y otros
Mínimo poder calorífico bruto (GHV)(Nota 1) 35.4 MJ/m3 950 BTU/ft3
contaminantes en estado líquido.
Contenido de líquido (Nota 2) Libre de líquidos Libre de líquidos
Nota 3: Se considera como contenido de inertes la suma de los
Contenido total de H2S máximo 6 mg/m3 0.25 grano/100PCS contenidos de CO2, nitrógeno y oxígeno.
Nota 4: El máximo tamaño de las partículas debe ser 15
Contenido total de azufre máximo 23 mg/m3 1.0 grano/100PCS
micrones.
Contenido CO2, máximo en % volumen 2% 2% Salvo acuerdo entre las partes, el Productor-comercializador y el
Contenido de N2, máximo en % volumen 3 3
Remitente están en la obligación de
Contenido de inertes máximo en %
entregar Gas Natural a la presión de operación del gasoducto en
5% 5%
volumen (Nota 3) el Punto de Entrada hasta las 1200 Psi de acuerdo con los
Contenido de oxígeno máximo en % volumen 0.1% 0.1% requerimientos del Transportador.
Contenido máximo de vapor de agua 97 mg/m3 6.0 Lb/MPCS

Temperatura de entrega máximo 49 °C 120°F

Temperatura de entrega mínimo 7.2 °C 45 °F

Contenido máximo de polvos y material en

1.6 mg/m³ 0.7 grano/1000 pc
suspensión (Nota 4)
Tomado de:
http://apolo.creg.gov.co/PUBLICAC.NSF/2b8fb06f012cc9c245256b7b00789b0c/216d73e5d623a9c405
25785a007a6334/$FILE/Cr071-99.pdf
TRATAMIENTO DEL GAS

El proceso de tratamiento puede afectar el

diseño de la planta de procesamiento de
gas, incluyendo los métodos elegidos para
la eliminación de gas ácido, deshidratación,
recuperación y fraccionamiento de líquidos
y tratamiento de productos líquidos.
 FACTORES QUE AFECTAN LA SELECCIÓN DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE
GAS

Tipo y concentración de impurezas Especificaciones para gas ácido y

en el gas ácido residual

Condiciones de P y T, a las cuales Eliminación de

debe ser entregado el gas dulce subproductos considerados
como productos químicos peligrosos

Volumen de gas a procesar

“FUNDAMENTALS OF NATURAL GAS PROCESSING”,KidnayA.J.,ParrishW.R.,Taylor&FrancisGroup,2006.
 ABSORCIÓN POR SOLVENTES

La absorción química, se presenta

cuando una reacción química tiene
lugar entre el componente que está
siendo absorbido y el líquido de
absorción.

La absorción física, se presenta

cuando el soluto simplemente se
disuelve en el disolvente.

Tomado de : http://www.gas.pemex.com/PGPB
 ABSORCIÓN QUÍMICA ABSORCIÓN FÍSICA

VENTAJAS VENTAJAS
•Requerimientos bajos de energía para su
•Puede reducir el H2S y CO2 a niveles de regeneración.
ppm. •Pueden ser selectivos entre H2S y CO2

DESVENTAJAS
•Altos requerimientos de energía para la
regeneración del solvente.
•Generalmente no son selectivos entre CO2
y H2S.
DESVENTAJAS
•Puede ser complicado cumplir las
especificaciones requeridas de H2S.
•Bastante sensible a la presión parcial del
ácido.
 PROCESOS DE PURIFICACIÓN

Eliminación simultánea de CO2 y H2S

Remoción de H2S a partir de un gas que no contiene

ninguna de CO2

Remoción de CO2 de un gas que no contiene H2S

Eliminación selectiva de H2S a partir de un gas

que contiene CO2 y H2S Aminas liquidas
 ENDULZAMIENTO DEL GAS CON AMINAS

Aplicado cuando

Consiste en la reducción de los Presión

"gases ácidos“, junto a especies de azufre, a parcial es
niveles bajos, para satisfacer las baja Desean bajos
niveles de ácidos
especificaciones contractuales o permitir un en gas residual
procesamiento adicional en la planta
sin problemas de corrosión y taponamiento. Gases ricos en
hidrocarburos mas
pesados
 Ingeniería del gas

CONSTRUIMOS FUTURO
Son compuestos orgánicos son productos de la sustitución de los
derivados del Amoniaco hidrógenos que componen el amoniaco
por sus grupos alquilo o arilos

Ingeniería del gas

Las aminas se clasifican de acuerdo al número de sustituyentes unidos
al nitrógeno.

(CH3 --N-CH3--CH3 )

metilamina Dimetilamina trimetilamina

Ingeniería del gas
 son compuestos incoloros que
se oxidan con facilidad.

Los primeros miembros de esta serie son gases

con olor similar al amoniaco.

A medida que aumenta el número de átomos de

carbono en la molécula, el olor se hace similar al del
pescado.

Ingeniería del gas

Las aminas primarias y secundarias son compuestos
polares, capaces de formar puentes de hidrógeno
entre si y con el agua, esto las hace solubles en agua.

La solubilidad disminuye en las moléculas

con más de 6 átomos de carbono y en las
que poseen el anillo aromático.

Ingeniería del gas

 El punto de ebullición de las aminas es más
alto que el de los compuestos no polares
que presentan el mismo peso molecular de
las aminas.

Las aminas se comportan como bases.

 Acido + base Sal + agua + calor

H2s +amina Sulfuro de amina +H2o +calor

Co2 + amina Carbonato de amina+H20+calor

Ingeniería del gas

 La Monoetanolamina (MEA)
Es la más sencilla de las etanolaminas y se produce por la
reacción directa del amoniaco con óxido de etileno.

Ingeniería del gas

 Es una amina secundaria y se obtiene
haciendo reaccionar a la MEA
MEA(Monoetanolamina) con el óxido

se recomienda para el tratamiento de vapores

conteniendo alto tenor de sulfuro de hidrógeno

Ingeniería del gas

 Amina secundaria.

La DEA(dietanolamina) es más débil que la

MEA (Monoetanolamina), pero los productos
de la reacción con la DEA no son corrosivos.

La presión de vapor de la DEA

(dietanolamina) es más baja que la MEA
(Monoetanolamina)

Ingeniería del gas

La DEA se utiliza para endulzar corrientes
de gas natural que contengan hasta
un10% molar de gases ácidos.

Es eficiente a presiones de operación de

500 o más libras por pulgadas al cuadrado

Ingeniería del gas

La TEA se obtiene químicamente haciendo
reaccionar a la DEA(dietanolamina) con óxido
de etileno.

Ingeniería del gas

 •Líquido ligeramente amarillo y viscoso

•Es una amina terciaria

•Es altamente selectiva hacia el H2S, ya que la
reacción con el C02, es muy
lenta

Ingeniería del gas

Es una amina terciaria
Reacciona lentamente con el (C02)

Su mejor aplicación en la absorción, es la

remoción selectiva del H2S

Es un material ligeramente tóxico y puede

provocar sensibilización de la piel.

Ingeniería del gas

 VENTAJAS

•Las ventajas del uso de la MDEA incluye su bajo calor

de reacción con los gases ácidos.

•Bajos requerimientos energéticos para su

Regeneración.

•No es fácilmente degradable para las corrientes

gaseosas que contienen sulfuro de hidrógeno así como
dióxido de carbón
Ingeniería del gas
(PM) representa al peso molecular, y (PE) indica el punto de
ebullición o evaporación a la presión atmosférica; (Cp) calor
especifico.

Ingeniería del gas

Absorción de Gases Ácidos Regeneración de la Solución
absorbente

Ocurre la retención del La eliminación de los

Acido Sulfhídrico y Dióxido compuestos ácidos,
de Carbono de una mediante la adición de
corriente de gas natural calor a baja presión,
ácido. reutilizando la solución en
el mismo proceso.
 CONCENTRACIÓN DE LA SOLUCION Y CANTIDAD DE GAS ACIDO
REMOVIDO

SOLUCIÓN DE AMINA CONCENTRACIÓN GAS ÁCIDO REMOVIDO

(% P/P) Pie^3/ gal

MEA 2,5 N 15-20% 3-4

DEA 2,5 N 20-30% 3-4
DGA 6,0 N 50-70% 5-6
MDEA 3,4 N 45-55% 3,850

FUENTE: Marcías J. Martínez; ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL (2003)

 Condensador De Reflujo Gas Acido
Gas Dulce
T=220 °F

T=110 °F

Separador De Bomba De Reflujo

Salida T= Torre
180 °F Generadora
Torre
Contactora P=10-14,7 psi
T=260 °F T= 230 -240 °F
T=280-
HX Amina 300°F
P=950-1000 psi
T=90-110 °F Gas Combustible
Rica/Pobre
T=225-
P= 260 °F
100psi
Rehervidor T=260 °F
Reclaimer

T regeneración:
Gas Separador De Tanque Flash Bomba MEA (235 °F)
Natural Entrada P=75psi
T=140 F
Amina DGA (240 °F)

Fuente. Engineering Data Book (2004b)

 Condensador De Reflujo P= 8 psi Gas Acido
Gas Dulce
T=220 °F

T=110 °F

Separador De Bomba De Reflujo

Salida T= Torre
180 °F Generadora
Torre
Contactora P=10-14,7 psi
T=260 °F T= 230 -240 °F
T=280-
HX Amina 300°F
P=950-1000 psi
T=90-110 °F Gas Combustible
Rica/Pobre
T=225-
P= 260 °F
100psi
Rehervidor T=260 °F
Reclaimer

T regeneración:
Gas Separador De Tanque Flash Bomba MEA (235 °F)
Natural Entrada P=75psi
T=140 F
Amina DGA (240 °F)

Fuente. Engineering Data Book (2004b)

Unidad colocada a la entrada de la planta, es
la encargada de separar los contaminantes
que llegan con la corriente de gas, tales como:

Hidrocarburos líquidos
Agua
Partículas sólidas
Compuestos químicos
El gas ácido que llega por la parte inferior
de la columna entran en contacto con la
solución de amina pobre o regenerada, que
llega por la parte superior.

El gas ácido es removido de la corriente

gaseosa y transferido a la solución.
 El grado de remoción de los gases ácidos
depende del de platos ò de la altura del
empaque en la torre.

Platos reales (Típico)

MEA, DEA, DGA 4 ppm H2S 20-25
MDEA Espec. exigente 25-30
MDEA deslizamiento CO2 8-16
Solvente hibrido, trazas H2S 35-40

Los platos reales están separados entre sí 24

pulgadas.
http:4.bp.blogspot.com
 Es una unidad que se utiliza para separar el gas que se disuelve en la
solución. Opera a una presión de 75 psi.

El propósito principal de este tanque es recuperar los

hidrocarburos disueltos en la solución.

Evita formación de espuma y

logra mayor
Eficiencia de la planta

Newpoint Gas
 INTERCAMBIADOR DE CALOR AMINA-AMINA

El principal objetivo es aprovechar el calor que viene de la amina pobre que

sale del regenerador.

La solución pobre que sale del

DESGACIFICADO TORRE
REGENERADORA
rehervidor se enfría al pasar
por el intercambiador de calor
TANQUE DE
MEZCLA

Mientras que la amina rica

que viene del absorbedor se
calienta hasta aprox. 190F.
INTERCAMBIADORES DE CALOR
El propósito del regenerador es remover el gas ácido
contenido en la solución rica.

Se condensa el agua que

regresa al regenerador por
la parte superior

Sirve para suministrarle

el calor a la torre.
La amina rica se introduce
desde el 3er o 4to plato
desde la cima.

A medida que la solución

desciende, entra en contacto
con los vapores del rehervidor
que suben hacia el tope de la
torre.
Corrosión
Es un problema muy frecuente, que se origina cuando
el disolvente rico en gases ácidos se convierte en
dañino para los equipos.
Formación de
espumas

Existen partes del proceso que son más susceptibles

Perdidas de
a la corrosión:
amina
•Intercambiador de calor
•Torre regeneradora con su rehervidor y
condensador
 Causada por los contaminantes presentes en la
Corrosión
solución, hidrocarburos condensados en caso de
una mala combustión o la degradación de las
aminas.
Formación de
espumas

Perdidas de Se presenta en la absorbedora,

amina. aunque a veces puede tener lugar en el
regenerador.
 Corrosión
La amina por generar una
reacción química, es susceptible a
degradarse además que las altas
Formación de temperaturas aceleran su
espumas degradación.

Pérdidas de
aminas Las aminas en presencia de oxigeno se oxidan,
especialmente en el tanque de almacenamiento.
1. PARA ESTIMAR LA RAZÓN DE CIRCULACIÓN DE LA AMINA

MEA DEA DEA DGA

(CONVENCIONAL) (DE ALTA CARGA)

Q* y Q* y Q* y Q* y
GPM  41* GPM  45* GPM  32 * GPM  55,8 *
x x x x

(0,33 moles de gas (0,5 moles de gas acido (0,7 moles de gas acido (0,38 moles de gas
acido recogidas por mol recogidas por mol de recogidas por mol de acido recogidas por mol
de MEA asumidas) DEA asumido) DEA asumido) de DGA asumido)

Q Gas acido a ser procesado MMscfd

Concentración de los componentes ácidos en la corriente Las concentraciones de
y de gas, % mol DGA son normalmente de
Concentración de la amina en la solución liquida, Wt%(% 50-60% en peso
X en peso)
 Amina MEA DEA SNPA-DEA DGA
Concentración (% wt) 15-25 30–40 25-30 50-70
Scf gas acido / galón amina 3,1 – 4,3 6.7– 7.5 4.7–7.3 4,7-7,3
mol gas acido / mol amina 0,33-0,40 0,2-0,80 0,72-1,02 0.25–0.38
Gas ácido en amina pobre (mol gas acido/mol amina)
0,12 +/- 0,08 +/- 0,08 +/- 0,10 +/-
Gas ácido en amina rica (mol gas acido/mol amina)
0,45-0,52 0.21–0.81 0,8-1,1 0.35–0.44
Carga térmica rehervidor (Btu/gal sol pobre) aprox.
1000-1200 840–1,000 900-1000 1100-1300
Flujo promedio para rehervidor de vapor (Mbtu/hr-
pie2) 9-10 6,3-7,4 9-10 9-10
Direct fired reboiler fire tube,Calor promedio de flujo,
8-10 6,3-7,4 8-10 8-10
(Mbtu/hr-pie2)
Reclaimer, steam bundle or fire tube,
6 -9 No No 6-8
average heat flux,(Mbtu/hr-pie2)
Temperatura de rehervidor (oF) 225-260 230-250 230-250 250-270
Calor de reacción
Btu/lbs H2S 610 720 511 674
Btu/lbs CO2 660 945 653 850
GPSA-EngineeringData Book–Volumen I & II ( Cap. 21)
2. SE CALCULAN LOS REQUERIMIENTOS ESTIMADOS DE INTERCAMBIO DE
CALOR

ENERGIA (BTU/hr) ÁREA (ft2)

REHERVIDOR 72000*GPM 11,30*GPM
INTERCAMBIADOR DE
CALOR AMINA RICA/ 45000*GPM 11,25*GPM
AMINA POBRE

ENFRIADOR DE LA 15000*GPM 10,20*GPM

AMINA (COOLER)
REFLUJO EN EL
CONDENSADOR 30000*GPM 5,20*GPM
3. SE CALCULAN LOS REQUERIMIENTOS ESTIMADOS DE POTENCIA

BOMBA DE LA SOLUCION DE
LA AMINA HP= GPM*PSIG*0,00065

BOMBA DE REFUERZO DE LA
AMINA (BOOSTER) HP= GPM*0,06

BOMBA DE REFLUJO HP= GPM*0,06

ENFRIADOR DE LA AMINA
POBRE HP= GPM*0,36

GPSA-EngineeringData Book–Volumen I & II ( Cap. 21)

 4. CALCULO DEL DIÁMETRO DE LA CONTACTORA
Donde:

Q Q Gas del contactor, MMscfd

Dc  44  P Presión del contactor, Psia
P Diámetro del contactor en pul, antes de redondear
Dc
hasta la mas cercana 6pulg.

5. CALCULO DEL DIÁMETRO DEL REGENERADOR

Dr  3.0 * GPM El diámetro de la

sección superior del
Donde: punto de alimento
puede estimarse en
Razón de circulación de la amina en galones 0,67 veces el diámetro
GPM
por minuto. inferior.
Dr Diámetro inferior del regenerador, pulg.
 Se dispone de 30.0 MMscfd de gas, 850 psig y contiene 0.6% H2S y 2.8%
CO2 para ser endulzado usando 20% en peso, de solución DEA
(Dietanol-amina). Si se utiliza un sistema convencional usando DEA.
¿Cuál es la razón de circulación de amina requerida y cuales serian los
principales parámetros para el sistema de tratamiento con DEA?

1. PARA ESTIMAR LA RAZÓN DE CIRCULACIÓN DE LA AMINA

•Para DEA (convencional)
y  0, 6% H 2 S  2,8%CO 2  3, 4
Q* y 30 MMscfd * 3, 4
GPM  45* GPM  45*
x 20
Como resultado se obtiene 230 galones del 20% de DEA por minuto.
 2. SE CALCULAN LOS REQUERIMIENTOS ESTIMADOS DE INTERCAMBIO DE
CALOR

ENERGIA (BTU/hr) ÁREA (ft2)

REHERVIDOR 72000*230 GPM= 11,30* 230 GPM=
16,6*106 BTU/hr 2600 ft2
INTERCAMBIADOR DE
CALOR AMINA RICA/ 45000* 230 GPM= 11,25* 230 GPM=
AMINA POBRE 10,4*106 BTU/hr 2590 ft2

ENFRIADOR DE LA 15000* 230 GPM= 10,20* 230 GPM=

AMINA (COOLER) 3,45*106 BTU/hr 2350 ft2
REFLUJO EN EL
CONDENSADOR 30000* 230 GPM= 5,20* 230 GPM=
6,9*106 BTU/hr 1200 ft2
3. SE CALCULAN LOS REQUERIMIENTOS ESTIMADOS DE POTENCIA

BOMBA DE LA SOLUCION DE LA HP= 230 GPM*850 PSIG*0,00065=

AMINA 127

BOMBA DE REFUERZO DE LA
AMINA (BOOSTER) HP= 230 GPM*0,06 = 14

BOMBA DE REFLUJO HP= 230 GPM*0,06 = 14

ENFRIADOR DE LA AMINA
POBRE HP= 230 GPM*0,36 = 83
 4. CALCULO DEL DIÁMETRO DE LA CONTACTORA
Donde:

Q Gas del contactor, MMscfd

Q P Presión del contactor, Psia

Dc  44  Diámetro del contactor en pul, antes de redondear
P Dc
hasta la mas cercana 6pulg.

P= 850+14,7= 864,7 psia

30
Dc  44  = 44,4 in
864, 7

Dc = 44,4 in o 48 in redondeando.
 44’’

Marcías J. Martínez; ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL (2003)

 5. CALCULO DEL DIÁMETRO DEL REGENERADOR

•Dr de la parte inferior del punto de alimento:

Dr  3.0 * GPM

Dr  3.0 * 230  45, 5

Dr= 45,5 in o 48 in de fondo.
Se dispone de 9.6 MMscfd de gas, 850 psig y contiene 0.8% H2S y 20%
CO2 para ser endulzado usando 40% en peso, de solución DEA
(Dietanol-amina). Si se utiliza un sistema convencional usando DEA.
¿Cuál es la razón de circulación de amina requerida y cuales serian los
principales parámetros para el sistema de tratamiento con DEA?