Administración del rendimiento (o ingreso)

Decisiones de capacidad que determinan la asignación de los tipos de recursos

utilizados para maximizar la utilidad o el rendimiento.

Conteo de ciclo Técnica física en la que el inventario se cuenta con frecuencia en

lugar de una o dos veces al año

Costos asociados a cambios del índice de producción

Los costos comunes en esta categoría son los que comprenden la contratación,
capacitación y despido de personal. Contratar a empleados eventuales es una
forma de evitar estos costos.
Costos de mantenimiento de inventario

Un componente importante es el costo de capital relacionado con el inventario.

Otros componentes son almacenamiento, seguros, impuestos, desperdicio y
obsolescencia.
Costos de producción básicos

Son los costos fijos y variables en los que se incurre al producir un tipo de
producto determinado en un periodo definido. Entre ellos se incluyen los costos de
mano de obra directos e indirectos, así como el salario normal y de tiempo extra.
Costos por faltantes

Por lo regular, son muy difíciles de medir e incluyen costos de expedición, pérdida
de la buena voluntad de los clientes y pérdidas de ingresos por ventas.

Demanda dependiente

Necesidad de cualquier pieza como resultado directo de la necesidad de otra, casi

siempre un artículo del que forma parte.

Demanda independiente

Demanda de piezas distintas si tienen relación entre sí.

El inventario de seguridad

Es el inventario mínimo que se quiere tener siempre de una pieza.

El programa maestro de producción (MPS)

Tabla de tiempos que especifica qué debe hacerse y cuándo. es el plan con los
tiempos desglosados que especifica cuántas piezas finales va a fabricar la
empresa y cuándo.

Estrategia de persecución

Estrategia de planeación que iguala la producción a la demanda pronosticada

Estrategia mixta

Plan que combina las opciones disponibles para cubrir la demanda.

Estrategia pura

Plan que aplica solo una de las opciones disponibles para cubrir la demanda. Las opciones
comunes son la adecuación a la demanda, que utiliza una mano de obra estable con tiempo
extra o empleados de medio tiempo, y la producción constante con un inventario que
absorbe los periodos de escasez y exceso.

Estrategias de planificación de la producción

Planes que comprenden equilibrios entre el tamaño de la mano de obra, horas laborales,
inventario y pedidos acumulados.

Inventario

Son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización.

Inventario a la mano

Inventario no utilizado transferido del periodo anterior.

Inventario de manufactura

Se refiere a las piezas que contribuyen o se vuelven parte de la producción de una

empresa, casi siempre se clasifica como materias primas, productos terminados,
partes componentes, suministros y trabajo en proceso.

Inventario de seguridad

Cantidad de inventario que se maneja además de la demanda esperada.

Inventario en los servicios

Se refiere a los bienes tangibles por vender y los suministros necesarios para administrar el
servicio.

Inventario negativo
Significa que una compañía le debe unidades a los clientes. Quizá pierda ventas u
órdenes pendientes para poder recuperarse.
Las decisiones de programación

Estudian el problema de ajustar la productividad a las fluctuaciones detectadas en

la demanda.

Lista de materiales (BOM)

Archivo de computadora que contiene la descripción completa del producto, listado de

materiales, piezas y componentes, y la secuencia en que se crea un producto.
Manejo del rendimiento

Distribuir el tipo de capacidad correcto entre el tipo de cliente adecuado al precio y

en el momento apropiados para maximizar los ingresos o la producción.

Método de transporte de programación lineal

Este método que no es un enfoque de prueba y error como la graficación en la

planeación agregada,sino que produce un plan óptimo para minimizar los costos.

Modelo de cantidad de pedido fija (modelo Q)

Modelo de control de inventarios en el que la cantidad requerida es fija y el pedido

real se basa en la reducción del inventario a un nivel específico.
Modelo de coeficientes administrativos

Modelo formal de planeación construido en torno a la experiencia y el desempeño

de un administrador.

Modelo de la regla de decisión lineal (RDL)

Modelo que intenta determinar la tasa de producción y el nivel de mano de obra óptimos
para un periodo específico.

Modelo de periodo fijo (modelo P)

Modelo de control de inventarios que especifica el inventario pedido al final de un periodo

predeterminado. El intervalo entre pedidos es fijo y la cantidad pedida varía

Nivel de mano de obra

Número de empleados de producción necesarios en cada periodo.

Planeación agregada
Enfoque para determinar las cantidades y los tiempos de producción necesarios para un
futuro intermedio (usualmente de 3 a 18 meses de adelanto).

Planificación de corto plazo

Planificación que cubre un periodo de menos de seis meses con incrementos diarios o
semanales. Índice de producción Número de unidades terminadas por unidad de tiempo. 

Planificación de largo plazo

Actividad que por lo regular se realiza cada año y se enfoca en un horizonte de un año o
más

Planificación de mediano plazo

Actividad que por lo general cubre un periodo de 3 a 18 meses con incrementos semanales,
mensuales o trimestrales.

Planificación de requerimientos de materiales (MRP)

Es un método lógico, que se entiende fácilmente, para el problema de determinar el número

de piezas, componentes y materiales necesarios para producir todo artículo final. La MRP
también da el programa que especifica cuándo debe pedirse o producirse cada uno de estos
artículos.

Planificación de ventas y operaciones

Término que se refiere al proceso que ayuda a las empresas a mantener un equilibrio entre
demanda y oferta. La terminología pretende capturar la importancia del trabajo
multifuncional.

Posición del inventario

Cantidad disponible más cantidad pedida menos cantidad de pedidos acumulados. En caso
de que el inventario esté destinado a propósitos especiales, su posición se reduce en estas
cantidades distribuidas.

Programación por simulación

Utiliza un procedimiento de búsqueda para encontrar la combinación de costo mínimo de

los valores determinados para el tamaño de la fuerza de trabajo y la tasa de producción.

Sistema de cambio neto

Sistema de MRP  que calcula de inmediato el impacto de un cambio en los datos de la MRP
(estado del inventario, BOM o programa maestro). Es una característica común de los
sistemas actuales.
Técnicas gráficas

Técnicas de planeación agregada que funcionan con unas cuantas variables a la vez para
que los planeadores puedan comparar la demanda proyectada contra la capacidad existente.

Un sistema de inventario

Es el conjunto de políticas y controles con los cuales se vigilan los niveles del inventario y
determinan los que se van a mantener, el momento en que es necesario reabastecerlo y las
dimensiones de los pedidos.

Una estrategia de nivelación

Es un plan agregado en el que la producción diaria es uniforme de un periodo a otro.