PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA EL

DESMONTE, MANTENIMIENTO O CAMBIO

INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE
TERMOCUPLAS PIEL DE TUBO
ASOCIADAS AL H – 1310 DE LA PLANTA
DE AROMATICOS
Código:
Versión 1
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA EL

MANTENIMIENTO O CAMBIO DE LAS
TERMOCUPLAS PIEL DE TUBO DEL H - 1310

CONTRATO No. MA-0031203

“SERVICIO DE MANTENIMIENTO CON PARADA DE PLANTA Y EN

OPERACIÓN DE LAS UNIDADES DE PROCESO DE LA GERENCIA
REFINERÍA DE BARRANCABERMEJA DE ECOPETROL
S.A,UBICADA EN BARRANCABERMEJA SANTANDER”

CONTROL DE ELABORACIÓN, REVISIONES Y VIGENCIAS

Fecha
Vigente a
Concepto Realizada por Verificada por Aprobada por Elaboración o
Partir de
Revisión

Elaboración EDGARDO TOBON ZÚÑIGA EMERSON DELGADO JOSE L. ULLOA

26 ABRIL -2014 14-JUNIO-2014

PLANEADOR LIDER
QA-QC MANAGER I
INSTRUMENTACIÓN PLANEACION

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Tabla de contenido

1. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES A REALIZAR...............................................3

1.1. Actividades preliminares:............................................................................3
1.2. Identificación y pruebas preliminares a termopar piel de tubo e
inmersión.................................................................................................................4
1.3. Retiro de termocupla piel de tubo (aplica para las termocuplas a ser
cambiadas)..............................................................................................................4
1.4. Instalación de termocupla piel de tubo nueva..........................................5
1.5. Retiro de termopar de inmersión................................................................7
1.6. Retiro y pruebas a termopozo.....................................................................7
1.7. Verificación y calibración de termocupla de inmersión..........................7
1.8. Realizar instalación de termopar de inmersión........................................9
1.9. Pruebas de lazo y/o funcionales.................................................................9
1.10. Desarme y retiro de andamios..................................................................10

2. RECURSOS REQUERIDOS...............................................................................10
2.1. Herramientas...............................................................................................10
2.2. Equipos........................................................................................................11
2.3. Personal.......................................................................................................11
2.4. Materiales....................................................................................................11

3. ASPECTOS HSEQ.............................................................................................12
4. CONTROL DE AVANCE DE ACTIVIDADES.....................................................14
5. ANEXOS.............................................................................................................15

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1. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES A REALIZAR.

1.1. Actividades preliminares:

a) Realizar un análisis de riesgos de la actividad a ejecutar, en el cual se

evidenciarán los peligros, riesgos y controles tanto de la actividad como del
área en donde se desarrollará la labor.

b) Tramitar previo a la realización de la actividad y ante el ente emisor el permiso

de trabajo y demás documentación necesaria para la ejecución de la actividad.

c) Para ejecutar trabajos de retiro e instalación de termocuplas en nivel superior

(1,5 mts) se deberá solicitar la ejecución y certificación de los andamios a
requerir para realizar la actividad.

d) El supervisor divulgará los peligros, riesgos y controles inherentes a la actividad

y deberá contar con el permiso de trabajo y el Análisis de Riesgos, además de
los registros de divulgación de los mismos debidamente firmados por las
personas involucradas en la actividad.

e) Preparar la documentación de ingeniería requerida (P&ID´S, isométricos,

listado de instrumentos, etc.).

f) Realizar alistamiento de herramientas y materiales necesarios para la realización

de la actividad.

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1.2. Identificación y pruebas preliminares a termopar piel de tubo e

inmersión.

a) Localizar, identificar termopar en el horno.

b) Realización de pruebas de funcionamiento en campo (diligenciamiento de

protocolo).

c) Registrar gama de configuración en DCS, comparar con datasheet y valores

de ingeniería de procesos.

d) Realizar revisión de elementos, chequeo de cableado, señal, mejoramiento de

pintura y condiciones de montaje.

e) Timbrar y megguear cable conductor desde termocupla hasta marshalling

pasando por junction box si esta aplica.

1.3. Retiro de termocupla piel de tubo (aplica para las termocuplas a ser
cambiadas).

a) Desconexión de conductor en cabezote y DCS.

b) Retirar cabezote.

c) Realizar corte con segueta entre extensión de termocupla y platina ubicada

en el extremo de la termocupla y soldada al tubo del horno (tener cuidado en
no hacer entalles en tubo).

Termocupla cortada Realizar corte entre

extensión y platina
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d) Cortar con segueta y retirar chavetas o abrazaderas que sostienen la

extensión de la termocupla a lo largo y ancho del tubo (tener cuidado en no
hacer entalles en tubo).

e) Desenredar la extensión a lo largo del tubo y retirar la termocupla del horno.

Nota: los materiales y accesorios a utilizar y cambiar deberán ser suministrados por
Ecopetrol previa autorización de cambio.

1.4. Instalación de termocupla piel de tubo nueva.

a) Realizar limpieza con lija en la zona de unión entre la punta de la termocupla y

la superficie del tubo a soldar (tener cuidado de no realizar entalle en tubo).

b) Figurar extensión de termocupla a lo largo y ancho del tubo.

Limpieza de tubería con lija

y figurado de termocupla

c) Realizar soldadura de la termocupla contra el tubo según especificaciones

técnicas de ECOPETROL S.A y tipo de material de los tubos, para el proceso
en el cual el tubo es en acero inoxidable completamente austeníticos es
necesario utilizar electrodos de Inconel 625 como material de aporte, para el
proceso con tubos de acero al carbón se debe aplicar el procedimiento para
aplicación de soldadura para acero al carbón con electrodo como material de
aporte ER-309; precalentando previamente con antorcha a 400 °C. El
resultado de este proceso debe ser revisado y aprobado por personal de
Ecopetrol, CIE y QA/QC del consorcio. Cada termocupla se debe asegurar al
tubo soldando dos chavetas como mínimo o usando zunchos de acero

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inoxidable no magnéticos. Lo importante es que queden adheridas a la tubería

con el fin de evitar más soldadura.

Típico de montaje de termocupla tipo piel.

Termocupla tipo piel soldada a tubo

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d) Instalar y conectar cabezote, flexiconduit, conectores, prensa estopas,

(cambiar elementos según condiciones).

e) Realizar conexión del cable conductor en cabezote y marshalling

1.5. Retiro de termopar de inmersión

a) Desconexión de conductor en cabezote y DCS

b) Desacople y retiro de termocupla- cabezote de termopozo.

1.6. Retiro y pruebas a termopozo

a) Afloje de espárragos y tuercas, retiro de termopozo.

b) Realización de prueba hidrostática a termopozo según procedimiento

transversal para realización de pruebas hidrostáticas (diligenciamiento de
formato).

1.7. Verificación y calibración de termocupla de inmersión

a) Realizar inspección visual y limpieza (estado físico, golpes, rotura, suciedad,

etc.) del termopar utilizado en la medición de temperatura previa su
verificación y/o calibración.

b) Realizar revisión de la información consignada en la placa de información del

elemento de medición de temperatura (termopar) contra data sheet y P&ID
(Tag, rango de calibración, serie, modelo, etc).

Evitar posibles golpes y machucones al manipular las herramientas de mano.

c) Introducir el termoelemento o elemento primario (termopar) en el equipo

simulador de temperatura (Mufla) y conectarlo a un calibrador multiproceso,
Transcat o el que recomiende el proveedor, para obtener la temperatura
medida por el sensor o elemento primario. Realizar mediciones de la señal de
salida variando la temperatura aplicada de manera ascendente y luego
descendente, registrando mediciones a temperatura ambiente, 25%, 50%,
75%, 100% del rango de proceso para el cual está destinado el sensor. Dichos

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registros serán tomados únicamente cuando el equipo simulador de

temperatura (Mufla) garantice la estabilidad de la temperatura generada.

Tener precaución de no ir a sufrir quemaduras debido a que la mufla empieza

a calentarse.

Esquema de conexión para verificación elementos sensores para medir temperatura

d) Los termoelementos o termopar cuyo rango de operación superen los 900°F,

serán verificados entre el 0% y el 75%.

e) Los termoelementos o termopar que debido a sus dimensiones físicas no

puedan ser introducidos en el equipo simulador de temperatura (Mufla),
deben ser verificados a temperatura ambiente, y posteriormente se tomará
una segunda medida en un baño térmico (frio o caliente), teniendo como
referencia la temperatura tomada con un equipo patrón certificado.

f) Registrar correctamente los valores medidos en los protocolos de verificación

y/o calibración que apliquen garantizando el aval de QA/QC y Ecopetrol.

g) Poner la etiqueta de calibración al instrumento, donde se indica TAG, fecha,

rango de calibración, fecha de la próxima verificación/calibración y firma del
instrumentista.

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h) Cuando los resultados de la verificación no sean congruentes con los

parámetros de la hoja de datos, se hacen los ajustes necesarios para calibrar
el instrumento y ponerlo dentro de las especificaciones requeridas. Si el
instrumento no funciona satisfactoriamente, y en definitiva no se puede re-
calibrar o corregir dicha situación, se elaborará un reporte de inspección en
donde se relacionará como un instrumento no calibrado y en mal estado de
funcionamiento y se informará a Ecopetrol.

1.8. Realizar instalación de termopar de inmersión.

a) Instalar termopozo con sus respectivos empaque , espárragos y tuercas según

tipo de material e información especificada en el piping class, aplicación del
torque según procedimiento transversal para aplicación de torque a juntas
bridadas y tabla de torque.

b) Instalar y conectar cabezote, flexiconduit, conectores, prensa estopas,

(cambiar elementos según condiciones).

c) Realizar conexión del cable conductor en cabezote y marshalling

Nota: los trabajos que sean a alturas mayores a 1.5 metros serán realizados
con andamios, plataforma de escalera eléctrica o manlitf según sea el caso,
bajo la supervisión de los diferentes procedimientos transversales para
trabajos en altura.

Actividades adicionales.

a) Realizar orden y aseo del área de trabajo una vez se termine la actividad de
verificación y/o calibración, montaje, pruebas a las termopares en el horno,
disponiendo los residuos generados en la actividad en el lugar destinado para
dichos residuos.

b) Realizar cierre del permiso ante el ente emisor.

1.9. Pruebas de lazo y/o funcionales.

a) Verificar correcto conexionado de conductor en cabezote, marshalling y

junction box.

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b) Verificar continuidad de cable conductor desde cabezote hasta marshalling.

Los equipos de medición y calibración deberán estar certificados y
patronados por una entidad o laboratorio de metrología reconocido a nivel
nacional o internacional.

c) Verificar temperatura ambiente confrontando con lectura en DCS.

d) Realizar prueba de lazo según procedimiento para realización de pruebas de

lazo a instrumentación industrial asociada a la planta de aromáticos (P136-
P&C-15-06-A&C-027), diligenciar correctamente el formato de prueba de lazo.

e) Realizar prueba funcional (IPF) (si aplica).

f) Diligenciar protocolo de liberación mecánica.

1.10. Desarme y retiro de andamios.

a) Los andamios se desarmaran y retirarán del horno una vez se haya terminado
el mantenimiento general del mismo.

2. RECURSOS REQUERIDOS.
Los recursos detallados a continuación son los requeridos para la realización de las
actividades a ejecutar por el consorcio.

2.1. Herramientas.
TIPO DE HERRAMIENTA CANTIDAD
Segueta. 1
Caja herramienta menor instrumentación. 1
Equipo de soldadura. 1
Lija 1
Motortool 1
Lima (plana o media caña) 1

2.2. Equipos.
Simulador de temperatura ( TRANSCAT 5102RTC-1 o Fluke 724) 1
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Andamio (interno y externo). 1

Megguer (5000 v) 1
Cámara fotográfica. 1
Calibrador de procesos fluke 789 1
Electrosoldador 1
Pirometro 1
Manlift 1

2.3. Personal.

Instrumentista 1
Soldador 1
Pailero 1
Electricista 1
Ayudante técnico 6
QA/QC 1
Andamiero 2

2.4. Materiales.
Soldadura inconel 625
Argon
Oxigeno
Soldadura ER-309
Chavetas o abrazaderas

3. ASPECTOS HSEQ.

Antes de iniciar la labor el Supervisor realizara la inducción en seguridad, salud

ocupacional y medio ambiente, explicando los riesgos e impactos de la actividad y
medidas de control para minimizarlos.

 Cumplir estrictamente el decálogo del ángel comprometido

 Cumplir con Cero Tolerancia al riesgo
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 Realizar inspección preliminar del área o lugar en donde se va a realizar

trabajo
 Divulgación del Análisis de Riesgos “AR” a todo el personal ejecutor.
 Antes de iniciar cualquier actividad es necesario informar al personal de las
áreas de influencia y contar con su firma y registro la cual respalde el
enterado.
 Verificar que el permiso de trabajo se encuentre debidamente diligenciado y
en sitio de trabajo con sus documentos adjuntos.
 Delimitar el área con cinta peligro para evitar que personal ajeno a la labor
intervenga
 Realizar prueba de gases por parte del Operador del área debidamente
certificado Y CONTROL DE EMERGENCIAS.
 Realizar inspección pre operacional de equipos y herramientas a intervenir
por parte del personal ejecutor del contratista.
 Realizar inspección de elementos de protección personal por parte del
Asesor HSE acordes a la actividad a realizar.
 Verificar el total cumplimiento de los controles Preventivos, protectivos y
reactivos plasmado en el Análisis de riesgo.
 Solo podrá estar en el área de trabajo el personal autorizado por el Asesor
HSE.
 Todo trabajo que se realice en alturas debe cumplir estricto cumplimiento de
las resoluciones 3673 de 2008 y 1409 de 2012.
 Si es necesario armar andamio para realizar esta actividad, el personal debe
contar con arnés de cuerpo entero debidamente anclado a su línea de vida.
 Uso de andamios certificados. Cumplimiento del procedimiento para armado
de andamios, establecer firmas autorizadas para certificación
 Realizar periódicamente lista de chequeo a cada uno de los andamios,
establecer caducidad de las certificaciones
 Realizar auditorías para detectar posibles modificaciones de andamios.
 En cada actividad el supervisor exigirá el uso obligatorio y permanente de los
diferentes EPP.
 El supervisor explicara claramente el procedimiento de los trabajos y
metodología para realizarlos basado en los diferentes riesgos y controles
contemplados en el respectivo AR
 Mantener el área en estricto orden y aseo antes, durante y después de
realizada la labor.

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Los elementos de protección personal que obligatoriamente debe portar el

trabajador ejecutor son:

 Botas de seguridad (con puntera), de cuero, caucho o de material

sintético, dependiendo de las condiciones y la actividad a realizar. ANSI
Z- 41 DE 1991
 Guantes: resistencia física (vaqueta, carnaza, guantes de soldador, etc.)
y guantes de resistencia química (nitrilo, neopreno, caucho, PVC, PVA,
etc.), según la tarea para la que se vaya a utilizar. Estándares de la CEE
e ISO 9002
 Ropa de trabajo adecuada para la tarea: Camisa manga larga en dril u
otro material resistente, cuya densidad de área sea igual o superior a 8
Oz/yd2, del color institucional, Pantalón de jean color azul índigo, cuya
densidad de área sea igual o superior a 12 Oz/yd2.
 Ojos y cara: Gafas de seguridad o cualquier otro elemento protector de
ojos y cara (mono gafas, viseras, caretas para soldar) ANSI Z- 87.1 de
2003
 Protección respiratoria: Elementos de protección respiratoria, según la
tarea para la que se vaya a utilizar, protección contra polvos molestos,
contra humos de soldadura, contra gases o vapores. Estándares NIOSH
y OSHA para protección respiratoria
 Protección auditiva: de cualquier tipo ANSI Z 3.19 de 1974.
 Casco: Casco de seguridad (fecha de fabricación no mayor a 8 años y
que presente buen estado al momento de chequearlo). Tipo 2 para
trabajos en alturas ANSI Z- 89.1 y 89.2 Icontec.1523
 Todo el cuerpo: Trajes especiales (tyvek, tichem QC, nómex, etc.)
dotación de invierno NFPA 2112 o EN 531 según aplique para la
actividad a realizar

El supervisor designara un líder por cuadrilla quien será el encargado de hacer las
pausas periódicamente para revisar las condiciones y riesgos, junto con los
ejecutores tomaran los correctivos del caso.

El Líder de la cuadrilla evaluara:

 Las condiciones de la herramienta y equipos.
 El orden y aseo del sitio de trabajo durante la jornada.
 Las condiciones de riesgo de la actividad.
 El estado anímico y físico de la cuadrilla.
 El uso permanente de los EPP.
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4. CONTROL DE AVANCE DE ACTIVIDADES

ACTIVIDADES HH REALIZADO

Armado de andamios

Inspección física de termocupla. 0.10

Pruebas preliminares de funcionamiento en sitio. 0.30

Timbrado de conductor. 0.10

Meggueado de conductor. 0.15

Diligenciamiento de protocolo de inspección y pruebas preliminares. 0.10

Desconexión y retiro de cabezote. 0.50

Corte de termocupla y chavetas o abrazadera 1.25

Retiro de termocupla. 0.50

Limpieza de área en donde se soldará la nueva termocupla. 0.50

Figurar y asegurar extensión de termocupla en tubo. 0.50

Realizar calentamiento de superficie a donde se soldará la
0.50
termocupla ( verificar temperatura con pirómetro)
Soldar termocupla y chavetas o abrazaderas al tubo. 2.25
Instalar y conectar cabezote, flexiconduit, conectores, prensa
0.30
estopas.
Verificar continuidad desde cabezote a marshalling. 0.10

Verificar correcto conexionado en cabezote, marshalling 0.10

Realizar prueba de lazo. 0.30

Diligenciar protocolo de prueba de lazo. 0.05

Realizar prueba funcional (si aplica). 0.15

Desarme de andamios

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5. ANEXOS.

 Formato de inspección física en planta y cambio en custodia de termocuplas

P136-P&C-15-14-A&C-009 Versión: 1
 Formato de prueba de verificación de termopar en planta P136-P&C-15-
14-A&C-017 Versión :1
 Formato para liberación mecánica de termopar P136-P&C-15-14-A&C-008
Versión :1

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