PC06 - 2012 Ene 07 Bloqueo de Energia y Materiales333

No.
de documento
BLOQUEO DE
ENERGÍA Y PXR-PC-06-2012
DIRECCIÓN GENERAL
MATERIALES Revisión 0
PROCEDIMIENTO CRÍTICO PELIGROSOS
Fecha de emisión: noviembre de 2012 Hoja 2 de 37
ÍNDICE
Tema Hoja
1. Objetivo..................................................................................................................... 3
2. Alcance...................................................................................................................... 3
3. Ámbito de aplicación................................................................................................. 4
4. Vigencia, actualizaciones y resguardo...................................................................... 4
5. Definiciones, abreviaturas y símbolos....................................................................... 5
6. Desarrollo………………………………………............................................................ 8
6.1. Planeación del bloqueo de energía peligrosa…………………………………… 8
6.2. Ejecución del bloqueo de energía peligrosa…………………….……………… 13
6.2.1. Actividades previas.……………………………………………………….. 13
6.2.2. Comunicación del bloqueo de energía……………………………......... 13
6.2.3. Sacar de operación la maquinaria o equipo……………………………. 14
6.2.4. Aislamiento de las fuentes de energía peligrosa………………………. 14
6.2.5. Bloqueo y colocación de tarjeta de aviso……………………………….. 15
6.2.6. Drenado de la energía residual............................................................ 17
6.2.7. Verificación del bloqueo de energía……………………………………... 18
6.2.8. Secuencia para la colocación y retiro de dispositivos de bloqueo…… 19
6.2.9. Conclusión del servicio de mantenimiento…………………….............. 20
7. 10 Reglas de vida…………………………………………………………………………. 21
8. Diagrama de bloques…………………………………………………………………….. 22
9. Responsabilidades……………………………………………………………………….. 23
10. Marco normativo………………………………………………………………………….. 24
11. Anexos.
11.1. Hoja de trabajo para el bloqueo de energía peligrosa ……........................... 26
11.2. Control de la colocación y retiro de juntas ciegas, figuras ocho y tapones 27
roscados……………………………………………………………………………
11.3. Ejemplo ilustrativo de la aplicación del formato PXR-PC-06-2012-F-01….... 28
11.4. Especificaciones de los dispositivos de bloqueo ……………………………... 30
11.5. Evaluación del procedimiento…………………………......…………………….. 34
11.6. Guía para la evaluación de la conformidad……............................................. 35
11.7. Control de revisiones……………………………………………………………... 36
11.8. Participantes en la elaboración del procedimiento……………………………. 37
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BLOQUEO DE
DIRECCIÓN GENERAL
1. Objetivo.
El presente procedimiento, establece la secuencia de acciones y los requisitos
mínimos de seguridad que se deben observar para realizar el bloqueo de las fuentes
de energía peligrosa de maquinaria y equipo, con el propósito de prevenir su
energización o puesta en operación inesperada o la liberación de energía residual,
que pueda dañar a los trabajadores que se encuentran en la zona de riesgo durante
las actividades que se desarrollen para su servicio o mantenimiento.
2. Alcance.
2.1. El presente documento normativo, establece el estándar que se debe
observar en PEMEX Refinación para garantizar el bloqueo seguro y
controlado de energía peligrosa en maquinaria y equipo que será intervenido
para su servicio o mantenimiento, ya sea por personal de este Organismo o
de compañías contratistas; define además, los registros que se deben
generar, las responsabilidades del personal involucrado y los requerimientos
de evaluación.
2.2. El presente procedimiento es aplicable a los casos siguientes:
2.2.1. Al bloqueo de todo tipo de fuentes de energía peligrosa, incluyendo:
energía eléctrica, hidráulica, neumática, química, nuclear, térmica,
cinética o cualquier otra cuya liberación pueda causar daño a los
trabajadores.
2.2.2. Al servicio o mantenimiento de equipos dinámicos, movidos por
cualquier tipo de energía, tales como: bombas centrífugas o
reciprocantes, compresores, sopladores de aire, sopladores de hollín,
bandas transportadoras, ventiladores, agitadores y grúas viajeras,
entre otras.
2.2.3. Al servicio o mantenimiento de equipos y tuberías que manejan,
procesan, transportan o almacenan agua, aire, condensado, vapor de
agua y sustancias químicas peligrosas, tales como: tanques de
almacenamiento atmosférico, a presión y de baja presión;
calentadores a fuego directo, calderas, torres en general,
desaladoras, reactores, acumuladores, filtros, tanques separadores,
intercambiadores de calor, quemadores de campo, eyectores,
válvulas de relevo de presión, instalaciones de carga y descarga de
productos, tubería en general, válvulas de aislamiento de activación
remota y válvulas de control, entre otros.
2.2.4. Al servicio o mantenimiento de máquinas-herramientas en general,
tales como: tornos, fresadoras, cepillos, taladros radiales, sierras
eléctricas, cortadoras y troqueladoras, entre otras.
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2.3. El presente procedimiento considera la energía que alimenta o que ingresa a

la maquinaria o equipo; a la energía residual que permanece almacenada
cuando la maquinaria o equipo se encuentra fuera de operación; así como, a
la energía debida a influencias externas que puedan mover ciertos elementos
de la maquinaria o equipo, cuando éstos se encuentran fuera de operación.
2.4. El presente procedimiento no aplica en los casos siguientes:
2.4.1. A las instalaciones diseñadas para la generación y transmisión de
energía eléctrica cuya operación, servicio y mantenimiento, están bajo
el control exclusivo del área de servicios principales del Centro de
Trabajo; en este caso, se debe cumplir lo dispuesto en la edición
vigente de del procedimiento DG-SASIPA-SI-02530. En el caso de
Centros de Trabajo abastecidos por la Comisión Federal de
Electricidad, se debe observar lo dispuesto en los documentos
normativos emitidos por esta Institución.
2.4.2. Al servicio o mantenimiento de equipos portátiles y móviles,
conectados eléctricamente por medio de cable y clavija, controlado
exclusivamente por el trabajador que realiza estas actividades y en el
que no existe la posibilidad de almacenamiento de energía peligrosa.
2.5. El presente documento cancela y sustituye a los procedimientos críticos para
el bloqueo de energía y materiales peligrosos emitidos en PEMEX Refinación.
3. Ámbito de aplicación.
El presente documento normativo es de aplicación general y de observancia
obligatoria en todos los Centros de Trabajo e Instalaciones de PEMEX Refinación y
áreas compartidas con otros Organismos Subsidiarios.
4. Vigencia, actualizaciones y resguardo.
4.1. Vigencia.
El presente documento normativo entrará en vigor a los sesenta días
naturales a partir de su fecha de emisión.
4.2 Actualizaciones.
4.2.1. Debe actualizarse como máximo en un periodo de tres años o antes,
si así se requiere.
4.2.2. Las sugerencias, observaciones o comentarios que surjan durante la
aplicación del presente documento, se deben enviar por escrito a la
Gerencia de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, para su
análisis e incorporación en caso de que procedan, a la siguiente
dirección:
Av. Marina Nacional 329
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Colonia Petróleos Mexicanos

Delegación Miguel Hidalgo
C.P. 11311
Centro Administrativo PEMEX, Edificio “B-2” Piso 2.
México Distrito Federal
4.2.3. Los comentarios de manera electrónica deben enviarse al correo
normaliza@pemex.com, y/ó a través de la sección de comentarios y
observaciones de la Normateca Electrónica SSPA, ubicados en:
http://sasipa.ref.pemex.com/procesos/Paginas/InicioNormateca.aspx
4.3 Resguardo.
El original del presente documento normativo, tanto en versión impresa como
electrónica, se encuentra bajo custodia de la Superintendencia General de
Normatividad Técnica de la Gerencia de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional y está disponible para su consulta en la Normateca Electrónica
SSPA de la SASIPA.
5. Definiciones, abreviaturas y símbolos.
5.1 Definiciones.
5.1.1. Candado de seguridad.- Cerradura que evita que cualquier
trabajador active la maquinaria y equipo. 1
5.1.2. Centro de trabajo.- Todo aquel lugar, cualquiera que sea su
denominación, en el que se realicen actividades de producción, de
comercialización o de prestación de servicios, o en el que laboren
personas que estén sujetas a una relación de trabajo. 2
Este concepto es equivalente a: Refinería, Terminal de
almacenamiento y Reparto, Terminal Marítima, Residencia de
Operación Portuaria,, Embarcación menor y mayor, Sector de Ductos,
Almacén y Talleres Centrales (ALTACE) y Residencia de Obra.
5.1.3. Contratista. Persona ajena al centro de trabajo que labora
temporalmente en éste, involucrado directa o indirectamente con el
proceso, y que por el motivo de su trabajo agrega un riesgo. 3
5.1.4. Dispositivo de aislamiento de energía.- Es un dispositivo mecánico
que previene la transmisión o liberación de energía o materiales
peligrosos, como:
 Interruptores eléctricos manualmente operados.
 Arrancadores eléctricos manualmente operados.
1
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999. Capítulo 4, subíndice b).
2
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo. Artículo 2°, subíndice II.
3
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2004. Capítulo 4, subíndice j.
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 Switch de desconexión (cuchillas).

 Switch operado manualmente (cuchillas), por el cuál los
conductores de suministro no aterrizados de un circuito, puedan
ser desconectados en grupo y ningún polo pueda ser operado
independientemente.
 Tubings de suministro principal (neumático-hidráulico), a
actuadores.
 Válvulas de bloqueo en circuitos de tuberías y recipientes
 Mecanismos de conexión de partes móviles o rotatorias de
máquinas.
 Cualquier otro dispositivo utilizado para bloquear o aislar energía. 4
5.1.5. Dispositivo de bloqueo.- Es aquél que se utiliza para mantener un
dispositivo de aislamiento de energía en posición segura; pueden ser:
portacandados, candado de seguridad, cadena o estrobo de acero.
5.1.6. Energía peligrosa.- Es cualquier tipo de energía, en cantidad
suficiente para causar daño a los trabajadores expuestos, a las
instalaciones o al medio ambiente.
5.1.7. Energía residual.- Es aquella energía peligrosa que permanece
confinada en la maquinaria o equipo, después que ésta es puesta
fuera de operación.
5.1.8. Grupo de trabajo.- Es el equipo formado por personal de PEMEX
Refinación responsable de la operación, de la ejecución del trabajo y
de la seguridad de una instalación industrial, pudiendo incluirse la
participación de otras especialidades que se considere convenientes;
así como, de compañías que ejecuten algún trabajo en dichas
5
instalaciones.
5.1.9. Línea de mando.- Todo personal que tiene responsabilidad de
supervisión en actividades de SSPA (Superintendente, Coordinador
de área, Jefe de Departamento, Jefe de Unidad, Coordinaciones
Médicas de Zona, Jefe de Operación, Jefes de Unidades de
Operación de Pozos, Ingenieros Supervisores de Talleres, Capitanes,
Jefes de Taller, Supervisores de Turno, Encargado de Operación,
Mayordomos, Cabos). 6
5.1.10. Maquinaria y equipo.- Es el conjunto de mecanismos y elementos
combinados destinados a recibir una forma de energía, para
7
transformarla a una función determinada.
4
Petróleos Mexicanos. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, Capítulo IV, artículo 12.
5
PEMEX Refinación. Procedimiento DG-SASIPA-SI-02310. Capítulo 4, subíndice 4.5.
6
Petróleos Mexicanos. Manual del Sistema de Administración PEMEX-SSPA.
7
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999. Capítulo 4, subíndice m.
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5.1.11. Servicio o mantenimiento.- Actividades que se realizan a la

maquinaria o equipo, tales como: construir, instalar, ajustar,
inspeccionar, modificar, reparar, lubricar, limpiar, ajustar, cambiar
herramientas, calibrar, o cualquier otra.
5.1.12. Sustancias químicas peligrosas.- Son aquellas que por sus
propiedades físicas y químicas, al ser manejadas, transportadas,
almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de inflamabilidad,
explosividad, toxicidad, reactividad, radiactividad, corrosividad o
acción biológica dañina, y pueden afectar la salud de las personas
expuestas o causar daños a instalaciones y equipos. 8
5.1.13. Estación de dispositivos de bloqueo.- Espacio físico donde se
resguardan y controlan los dispositivos de bloqueo (cadenas de acero
galvanizado, estrobos de acero, portacandados, candados de
seguridad, llaves y tarjetas de aviso).
5.1.14. Tarjetas de aviso.- Son señales de forma geométrica rectangular,
que se utilizan para advertir que la maquinaria y equipo se encuentran
desactivados, prohíben la activación y el retiro de las tarjetas a los
trabajadores ajenos al mantenimiento. 9
5.1.15. Tuberías.- Es el conducto formado por tubos, conexiones y
accesorios instalados para conducir un fluido. 10
5.1.16. Zona de riesgo.- Es aquella área dentro de la cual, los trabajadores
estarán potencialmente expuestos a lesiones, cuando se realizan
actividades de servicio o mantenimiento de maquinaria o equipo.
5.2. Abreviaturas.
5.2.1. EPP Equipo de Protección Personal.
5.2.2. HDSS Hoja de Datos de Seguridad de Sustancias.
5.2.3. NOM Norma Oficial Mexicana.
5.2.4. PXR PEMEX Refinación.
5.2.5. PC Procedimiento Crítico.
5.2.6. SASIPA Subdirección de Auditoría en Seguridad Industrial y
Protección Ambiental.
8
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-005-STPS-1999. Capítulo 4, subíndice v.
9
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999. Apéndice A.1
10
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-026-STPS-1998. Capítulo 4, subíndice i.
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6. Desarrollo.
6.1. Planeación del bloqueo de energía peligrosa.
6.1.1. Siempre que se requiera bloquear la energía de maquinaria o equipo,
el grupo de trabajo de la instalación debe analizar esta actividad con
el propósito de definir su factibilidad.
6.1.2. La planeación se debe realizar al menos 72 horas antes de la fecha
programada de ejecución y se debe apoyar con la información de
diseño, aplicable y actualizada que se requiera, como: diagramas de
tubería e instrumentación, diagramas unifilares, planos constructivos y
procedimientos de operación; debe incluir, como mínimo:
a) Identificar los tipos de energía que alimentan o que salen de la
maquinaria o equipo; así como, la magnitud de la misma,
considerando:
1. La energía eléctrica que mueve motores y otros mecanismos.
2. El vapor, como elemento generador de movimiento o de
calentamiento, entre otras funciones.
3. La presión en los puntos de entrada y salida.
4. Las temperaturas extremas en los fluidos que se manejan.
5. El aire que acciona dispositivos neumáticos.
6. Los elementos mecánicos que reciben energía cinética,
como: acoplamientos, engranes, bandas, y en general
cualquier elemento que genere movimiento.
7. La capacidad de reaccionar, de causar daños a la salud, de
inflamabilidad y los riesgos especiales de las sustancias
químicas peligrosas involucradas.
b) Identificar los dispositivos de aislamiento de energía (véase
definición 5.1.4), que se deben accionar para aislar energía y el
orden en que se debe realizar dicho accionamiento.
c) Identificar, cuando se requiera, los sitios en los cuales se
colocarán juntas ciegas, se girarán figuras ocho o se colocarán
tapones roscados, considerando lo siguiente:
1. Como regla general, las juntas ciegas se deben instalar en la
brida de la válvula seleccionada para aislar la maquinaria o
equipo, en el lado equipo por aislar, como se muestra de
manera ilustrativa en las Figuras 1A y 1B.
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VÁLVULA DE RELEVO
DE PRESIÓN
JUNTA CIEGA
JUNTA CIEGA JUNTA CIEGA
EQUIPO
TORRE DE DESTILACIÓN
DA-101
Figura 1A. Representación ilustrativa de la regla Figura 1B. Representación ilustrativa de la colocación
general para colocar juntas ciegas a de juntas ciegas en una torre de destilación
maquinaria o equipo. con válvula de relevo de presión que
cuenta con directo.
2. La existencia y ubicación de purgas, cuando se trate de

fluidos líquidos y de venteos, cuando se trate de fluidos
gaseosos.
3. La identificación de válvulas que “se pasan”.
4. Cuando se tiene conocimiento de válvulas de bloqueo que “se
pasan”; o bien, cuando la maquinaria o equipo no cuenta con
purgas o de venteos, se recomienda “cerrar” la válvula de
bloqueo localizada aguas arriba.
5. Las interconexiones de la maquinaria o equipo por aislar, con
otra maquinaria o equipo.
6. Las válvulas de relevo de presión, de control automático, y
otros accesorios que no cuenten con válvulas de bloqueo.
7. Las válvulas de los directos de otros accesorios, como:
válvulas de relevo de presión o válvulas automáticas, entre
otros.
8. Las válvulas de bloqueo con conexión roscada.
9. La necesidad de retirar y trasladar al taller la maquinaria o
equipo.
10. La necesidad de realizar pruebas hidrostáticas.
11. La necesidad de realizar vaporizado.
d) Identificar los interruptores eléctricos a los cuales no se les puede
colocar portacandados o candados de seguridad.
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e) Identificar el tipo, localización y de ser posible la magnitud de la

energía residual; puede ser: temperatura extrema, presión
contenida, energía eléctrica, sustancias químicas peligrosas o
resortes comprimidos, entre otras.
f) Definir los tipos y características de los dispositivos de bloqueo y
de las tarjetas de aviso que se requerirán.
g) Definir las especificaciones técnicas de las juntas ciegas o de los
tapones roscados que se emplearán.
h) Identificar los riesgos asociados a los fluidos que se manejan,
apoyado con las HDSS respectivas.
i) Identificar las posibles afectaciones a otra maquinaria o equipo o
a otras instalaciones, con motivo del bloqueo de energía.
j) Identificar los riesgos potenciales cuando el aislamiento y bloqueo
se realicen en altura o en espacios confinados (en estos casos,
observar las medidas de seguridad establecidas en los
procedimientos PXR-PC-01-2012 y PXR-PC-04-2012.
6.1.3. El grupo de trabajo debe marcar sobre un Diagrama de Tubería e
Instrumentación (DTI) actualizado, los dispositivos de aislamiento que
se deben accionar para aislar la energía de la maquinaria o equipo; o
bien, elaborar un dibujo a mano alzada o empleando el software
disponible, como se muestra de manera ilustrativa en la Figura 2.
6.1.4. La información resultante del análisis descrito en el numeral 6.1.2., se
debe incorporar en la HOJA DE TRABAJO PARA EL BLOQUEO DE
ENERGÍA PELIGROSA PXR-PC-06-2012-F-01 (Anexo 11.1).
6.1.5. El grupo de trabajo debe realizar un recorrido de campo con los
propósitos siguientes:
a) Verificar que lo indicado en el DTI o en el dibujo elaborado,
corresponde a la instalación física. En caso necesario, se deben
hacer las correcciones necesarias al DTI o al dibujo.
b) Identificar y pintar con color rojo, las bridas en las que se
colocarán junta ciegas o tapones roscados, o se girarán figuras
ocho.
c) Pintar sobre las válvulas respectivas o señalizar en el interruptor
eléctrico, el número asignado en el DTI o en el dibujo; el cuál,
indica el orden en que se accionarán para aislar la energía, como
se muestra de manera ilustrativa en la Figura 2.
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CUARTO DE CONTROL DE MOTORES
FA-103A VAPOR DE BAJA

ON 5
1
DISPERSANTE
OFF
DETALLE 5 DETALLE 3
4 DESFOGUE
9
CRUDO DESALADO
DETALLE 4
8
3
FA-103 A
DESALADORA
INTERRUPTOR
ELÉCTRICO
7 6
2
DETALLE 2 DETALLE 1
EFLUENTE CRUDO DE
ACUOSO CARGA
Figura 2. Representación ilustrativa de la identificación de los dispositivos de aislamiento de energía de maquinaria o

equipo. El número asignado a los dispositivos de aislamiento, indica la secuencia en que deben ser
accionados.
FA-103 A FA-103 A
BRIDAS PINTADAS BRIDAS PINTADAS
EN COLOR ROJO EN COLOR ROJO
8.
NÚMERO EN COLOR ROJO 2 NÚMERO EN COLOR ROJO 2
DETALLE 1 DETALLE 2
(aplicable al dibujo de la Figura 2) (aplicable al dibujo de la Figura 2)
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VÁLVULA DE
SEGURIDAD
NIPLE EN COLOR ROJO

9
BRIDAS EN COLOR ROJO
5
NÚMERO EN COLOR ROJO BRIDAS EN COLOR ROJO
NÚMERO EN COLOR ROJO 8
DETALLE 3
(aplicable al dibujo de la Figura 2)
DETALLE 4
FA-103A FA-103B GA-101A
TARJETA EN COLOR ON ON ON
ROJO Y NÚMERO EN OFF

1 OFF OFF
COLOR BLANCO GA-103A GA-103B GA-104A

ON ON ON
OFF OFF OFF
DETALLE 5
6.1.6. Tomando como elemento de juicio la información contenida en el

formato F-01 (Anexo 11.1), El grupo de trabajo debe decidir respecto
de la factibilidad de realizar el bloqueo de energía.
6.1.7. En los casos que no sea posible bloquear todas las fuentes de
energía que entran y salen de la maquinaria o equipo, debe prohibir la
intervención de ésta y analizar otras alternativas de aislamiento;
cuando no las haya, la actividad se debe programar a paro de planta.
6.1.8. El grupo de trabajo debe controlar la colocación y retiro de juntas
ciegas y tapones roscados, empleando el formato PXR-PC-06-2012-
F-02 (Anexo 11.2); en el caso de rehabilitación general de planta,
debe formar, con personal de operación, mantenimiento y seguridad,
un grupo especial para controlar la colocación y retiro de las juntas
ciegas, empleando el formato F-02 (Anexo 11.2).
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DIRECCIÓN GENERAL
6.1.9. El grupo de trabajo de cada instalación, debe desarrollar con

anticipación la HOJA DE TRABAJO PARA EL BLOQUEO DE
ENERGÍA PELIGROSA, formato F-01 (Anexo 11.1) para toda la
maquinaria y equipo de su jurisdicción; la cuál, cuando sea requerida,
debe ser verificada para comprobar su vigencia.
6.2. Ejecución del bloqueo de energía peligrosa.
6.2.1. Actividades previas.
a) Antes de iniciar los trabajos de bloqueo de energía, el grupo de
trabajo debe realizar las acciones siguientes:
1. Verificar que se cuenta con los recursos materiales en las
cantidades y de las características definidas en la planeación
(portacandados, candados, cadenas, etiquetas, entre otras).
2. Verificar que se cuente con el equipo de protección personal y
con las medidas de seguridad requeridas, cuando el
aislamiento y bloqueo se realizará en altura o en espacio
confinado.
3. Cuando se haya establecido en la etapa de planeación,
generar y tramitar la orden de trabajo y/o el permiso de
trabajo, respectivos, observando lo dispuesto en la edición
vigente del procedimiento de permiso de trabajo (PDT) y las
firmas de autorización de la minuta de trabajo peligroso.
6.2.2. Comunicación del bloqueo de energía peligrosa.
a) El grupo de trabajo debe comunicar con oportunidad al personal
bajo su cargo, las generalidades del bloqueo de energía a realizar
(equipo, razón del bloqueo, fecha y hora en que se realizará el
bloqueo, tiempo que permanecerá fuera de operación, posibles
riesgos derivados del bloqueo).
b) El día programado para la ejecución del bloqueo de energía, al
inicio de la jornada laboral e inmediatamente antes de iniciar las
maniobras para sacar de operación la maquinaria o equipo, la
Línea de Mando de Operación debe comunicar al Bunker y/o al
Cuarto de Control correspondiente, respecto de las generalidades
del bloqueo de energía a realizar (equipo, razón del bloqueo,
fecha y hora en que se realizará el bloqueo, tiempo que
permanecerá fuera de operación, posibles riesgos derivados del
bloqueo).
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6.2.3. Sacar de operación la maquinaria o equipo.

a) El personal designado para sacar de operación la maquinaria o
equipo, debe realizar tal actividad observando lo dispuesto en el
procedimiento o instrucción de trabajo correspondiente. De
manera ilustrativa, en la Figura 3 se muestra esta acción.
b) Es importante considerar durante esta actividad, que todos los
equipos o sistemas auxiliares de la maquinaria o equipo,
igualmente se deben “sacar de operación”.

9
GA-101A
ON
OFF
2
3 GA-101A
Figura 3. Representación ilustrativa de la acción de “sacar de operación” una maquinaria o equipo.
6.2.4. Aislamiento de las fuentes de energía peligrosa.

a) Observando el orden establecido en el formato F-01 (Anexo 11.1)
y que fue marcado en campo, el personal asignado por la Línea
de Mando de Operación, debe accionar los dispositivos de
aislamiento identificados para aislar la energía de la maquinaria o
equipo, colocándolos en la posición “fuera de operación”; para el
caso de energía eléctrica abrir interruptores, y para el caso de
energía química, cerrar válvulas; como se muestra de manera
ilustrativa en la Figura 4.
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b) El personal asignado para aislar las fuentes de energía eléctrica,

debe recordar lo siguiente:
1. Debe verificar la ausencia de tensión eléctrica en la
maquinaria, equipo o sistema eléctrico aislado, empleando el
equipo de medición y el equipo de protección personal
específicos, de acuerdo al procedimiento PXR-PC-05-2012
“Seguridad Eléctrica”.
2. En el caso de equipos eléctricos, accionar la botonera,
selectores o interlocks, o retirar fusibles, no garantiza el
bloqueo de energía eléctrica.
AISLAR AISLAR
Figura 4. Representación ilustrativa de la acción de “aislamiento de energía” en maquinaria o equipo.
6.2.5. Bloqueo y colocación de tarjeta de aviso.

a) Inmediatamente después de posicionar cada dispositivo de
aislamiento en su opción “fuera de operación”, el mismo personal
debe colocar los dispositivos de bloqueo.
1. En el caso de válvulas: debe colocar cadenas de acero
galvanizado o estrobos de acero, portacandados, candado de
seguridad color rojo y tarjeta de aviso, como se muestra de
manera ilustrativa en la Figura 5.
2. En el caso de interruptores eléctricos: portacandados,
candado de seguridad color rojo y tarjeta de aviso, como se
muestra de manera ilustrativa en la Figura 5.
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BLOQUEO DE
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b) Cuando los interruptores eléctricos no estén diseñados para

colocar portacandados o candados de seguridad, el responsable
de mantenimiento eléctrico debe analizar la situación y proponer
la solución, sobre la base de que la maquinaria o equipo debe
quedar bloqueado de sus fuentes de energía eléctrica.
c) En los casos en que las válvulas no cuenten con volante (válvulas
macho, por ejemplo), se debe diseñar una capucha de acero con
cadenas o con estrobos de acero, para colocar los dispositivos de
bloqueo, como se muestra de manera ilustrativa en la Figura 6.
d) Los dispositivos de bloqueo de energía y las tarjetas de aviso,
deben cumplir las especificaciones descritas en el Anexo 11.4.
DISPOSITIVO DE DISPOSITIVO DE
AISLAMIENTO AISLAMIENTO
DISPOSITIVO DE
BLOQUEO
DISPOSITIVO DE
BLOQUEO
TARJETA DE AVISO
TARJETA DE AVISO
BLOQUEAR BLOQUEAR
Figura 5. Representación ilustrativa de la acción de “bloqueo de energía” en maquinaria o equipo.
DISPOSITIVO
DE BLOQUEO
DISPOSITIVO DE
AISLAMIENTO
DISPOSITIVO
DE BLOQUEO
Figura 6. Representación ilustrativa de la acción de bloquear una válvula macho.

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6.2.6. Drenado de la energía residual.

a) La maquinaria y equipo, después de ser puestos fuera de
operación y que se encuentren bloqueadas sus fuentes de
energía, pueden contener energías residuales y éstas, deben ser
drenadas para prevenir que se liberen accidentalmente.
b) Drenado de fluidos y sustancias químicas residuales.
1. De acuerdo al análisis establecido en el formato F-01, el
personal designado por la Línea de Mando de Operación
debe drenar las sustancias químicas peligrosas y los fluidos
en general, observando las precauciones siguientes:
 No se debe drenar el producto contenido cuando éste se
encuentre a una temperatura igual o superior a su punto
auto ignición, al punto de ebullición del agua, o que pueda
causar quemaduras al personal.
 Cuando se trate de productos que solidifican o que no
fluyen a temperatura ambiente, se debe emplear algún
producto que lo diluya y permita su manejo seguro.
 Cuando se trate de fluido líquido, éste se debe retirar a
través de las conexiones de purga instaladas en los
puntos bajos, dirigiendo el fluido hacia las copas de
drenaje que corresponda (aceitoso, químico o pluvial),
abriendo el venteo que corresponda para garantizar el
drenado total.
 Se debe verificar la libertad de flujo de las conexiones de
purga y venteo, mediante el empleo de mecanismos que
permitan realizar esta operación de manera segura (por
ejemplo, emplear destapa-purgas). Para esta actividad no
está permitido el uso de varillas.
 Cuando se trate de fluido gaseoso, el producto se debe
desfogar de una manera controlada a través de las
conexiones de venteo localizados en los puntos altos de
la maquinaria o equipo. Se debe mantener un monitoreo
constante de la presencia de atmósferas explosivas,
cuando no se dirija al sistema de desfogue.
 Como alternativa, los fluidos líquidos se pueden recuperar
provisionalmente en contenedores metálicos cerrados
herméticamente y resguardarse en un sitio seguro para su
disposición posterior inmediata. Para esta actividad se
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DIRECCIÓN GENERAL
pueden emplear mangueras especiales resistentes al

producto o arreglos de tuberías provisionales, de
características que garanticen el manejo seguro del
producto. Cuando se empleen mangueras o arreglos
provisionales de tubería, se deben retirar una vez
concluida la actividad.
 Para el caso de recuperación de hidrocarburos líquidos
volátiles, es necesario “conectar eléctricamente a tierra”
el contenedor metálico.
c) Descarga de energía eléctrica residual.
1. De acuerdo al análisis establecido en el formato F-01 (Anexo
11.1), el personal designado por la Línea de Mando de
Mantenimiento Eléctrico debe descargar la energía eléctrica
residual, observando las precauciones siguientes:
 Verificar que los interruptores estén en posición de fuera
(abierto).
 Verificar la ausencia de voltaje en cada una de las fases
empleando el equipo de medición y el equipo de
protección personal específico de acuerdo al
procedimiento PXR-PC-05-2012 “Seguridad Eléctrica”.
 “Conectar eléctricamente a tierra” el circuito aislado,
empleando el equipo de protección personal específico y
la herramienta diseñada para este fin, de acuerdo al
procedimiento PXR-PC-05-2012 “Seguridad Eléctrica”.
6.2.7. Verificación del bloqueo de energía.
a) Una vez drenada a energía residual y antes de autorizar la
intervención de la maquinaria o equipo, el personal designado por la
Línea de Mando de Operación debe realizar las actividades
siguientes:
1. Verificar que los interruptores eléctricos seleccionados se
encuentran en posición “fuera de operación” (OFF) y
asegurados con candado de seguridad color rojo y tarjeta de
aviso.
2. Accionar la botonera de la maquinaria o equipo y verificar que
ausencia de movimiento.
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BLOQUEO DE
DIRECCIÓN GENERAL
3. Verificar que las válvulas seleccionadas se encuentran

aseguradas con cadena de acero galvanizado, candado de
seguridad color rojo y tarjeta de aviso.
4. Verificar en manómetros la ausencia de presión interna.
5. Verificar en purgas y venteos la ausencia de escurrimiento de
producto.
6.2.8. Secuencia para la colocación y retiro de dispositivos de bloqueo.
a) La secuencia de colocación de dispositivos de bloqueo, al realizar
el servicio o mantenimiento, se debe realizar de la manera
siguiente:
1. El ejecutor de cada especialidad al intervenir la maquinaria o
equipo, conforme a lo dispuesto en la etapa de planeación,
debe verificar que la maquinaria o equipo se encuentra
debidamente aislado y bloqueado, apoyándose en la
información del formato F-01.
2. Debe colocar su propio candado de seguridad del color
asignado a su especialidad (véase Tabla 1 del Anexo 11.4.).
3. Cuando las actividades de servicio o mantenimiento no se
concluyan en la jornada de trabajo en la que se iniciaron y se
continúen en la jornada siguiente, se debe proceder de la
manera siguiente:
 El ejecutor entrante debe colocar su propio candado de
seguridad del color correspondiente y su tarjeta de aviso y
posteriormente el ejecutor saliente debe retirar los suyos.
 El ejecutor saliente debe asentar en la bitácora
correspondiente la información general de la maquinaria o
equipo que se interviene y de la condición actual del
bloqueo; así como, las instrucciones que considere
pertinentes.
 El personal de operación, debe dejar la llave del (o los)
candado(s) en la ESTACIÓN DE DISPOSITIVOS DE
BLOQUEO.
 Los dispositivos de bloqueo se deben administrar como
se describe en el Anexo 11.4.
b) La secuencia de retiro del dispositivo de bloqueo se debe realizar
de la siguiente manera:
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BLOQUEO DE
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1. El ejecutor de las diversas especialidades, al término de sus

actividades de mantenimiento o servicio, debe retirar su
candado y su tarjeta de aviso.
2. El responsable operativo debe ser el último en retirar los
dispositivos de bloqueo (candado, tarjeta de aviso, porta
candado, cadena, entre otros) al dar por concluido el trabajo.
6.2.9. Conclusión del servicio de mantenimiento.
a) Una vez concluidos los trabajos de servicio o de mantenimiento y
antes de restablecer el servicio, el grupo de trabajo debe:
1. Realizar una inspección para verificar que el personal ejecutor
no dejó herramientas y materiales en el área de trabajo.
2. Que las guardas protectoras fueron colocadas en su sitio.
3. Que los controles del equipo se encuentran en posición fuera
de operación (OFF).
4. Que el sitio se encuentra en condiciones óptimas de orden y
limpieza.
5. Que los accesorios de la maquinaria o equipo fueron
instalados.
b) El responsable de la ejecución del trabajo y el responsable
operativo, en forma conjunta proceden a la prueba del equipo que
fue intervenido.
c) En el caso de que las pruebas de la maquinaria, equipo o
sistema, no sean satisfactorias, se debe proceder a realizar las
actividades descritas en el numeral 6.2.3, hasta que éstas sean
entregadas dentro de las especificaciones aplicables.
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7. 10 Reglas de vida.
1. Las fuentes de energía ¡DEBO AISLAR Y BLOQUEAR!, si mi vida quiero

salvar.
2. Hasta que ¡VERIFIQUE LO CONTRARIO!, todos los equipos eléctricos

están energizados y todas las tuberías o equipos están cargados.
3. ¡SIEMPRE ASEGÚRATE! De colocar el candado y etiqueta adecuado al

equipo aislado.
4. ¡UTILIZA! El candado y la tarjeta para bloquear las fuentes de energía.

Con ello salvaras tu vida.
5. El que un equipo esté fuera de operación, no asegura mi protección,

¡SIEMPRE DEBO AISLARLO Y BLOQUEARLO! antes de intervenirlo.
6. La energía residual, ¡PUEDE SER MORTAL!, por ello siempre debo

asegurar su ausencia antes de intervenir un equipo.
7. Equipo aislado y con bloqueo instalado, ¡PELIGRO ELIMINADO!.
8. El equipo de protección personal es mi última barrera de seguridad,

¡SIEMPRE DEBO UTILIZARLO!.
9. Si a mi casa quiero regresar, el ¡BLOQUEO DE ENERGÍA DEBO

APLICAR!.
10. Tu vida y tu familia lo justifica, ¡AISLA Y BLOQUEA LAS FUENTES DE

ENERGÍA!.
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8. Diagrama de bloques.
INICIO
PRACTICAR SERVICIO O PROGRAMAR PARO DE

MANTENIMIENTO A MAQUINARIA PLANTA
O EQUIPO
NO
IDENTIFICAR TIPO Y MAGNITUD SI
¿PUEDE
DE FUENTES DE ENERGÍA AISLARSE?
PRESENTES Y RIESGOS ASOCIADOS
IDENTIFICAR DISPOSITIVOS DE
AISLAMIENTO DE ENERGIA (DAE) DE ANALIZAR ALTERNATIVAS DE
LA MAQUINARIA O EQUIIPO AISLAMIENTO
DETERMINAR SI LA MAQUINARIA O
EQUIPO PUEDE SER AISLADO PROHIBIR LA INTERVENCIÓN
¿PUEDE NO
AISLARSE?
A
SI
COMUNICAR AISLAMIENTO DE
ENERGÍA A PERSONAL AFECTADO
POSICIONAR FUERA DE
OPERACIÓN LA
MAQUINARIA O EQUIPO ENTREGAR MAQUINARIA O
EQUIPO
AISLAR LA MAQUINARIA O
EQUIPO
PRACTICAR SERVICIO O
MANTENIMIENTO
COLOCAR DISPOSITIVOS DE
BLOQUEO Y TARJETAS DE
AVISO ENTREGAR-RECIBIR SERVICIO
O MANTENIMIENTO
NO
LIBERAR ENERGÍA RESIDUAL
O ALMACENADA
¿ MANTTO. NO SI
¿SE REQUIERE
SATISFACTORIO? APERTURA?
NO VERIFICAR:
A ¿AISLAMIENTO SI
CORRECTO?
RETIRAR DISPOSITIVOS DE
SI BLOQUEO
DEFINIR: NO
¿SE REQUIERE
APERTURA? PONER DISPONIBLE LA
MAQUINARIA O EQUIPO
SI
APLICAR EL
PROCEDIMIENTO FIN
PXR-PC-08-2012
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9. Responsabilidades.
9.1. De los Subdirectores de Producción, Almacenamiento y Reparto,
Distribución y Proyectos:
Asegurar la comunicación y cumplimiento de este procedimiento en todos los
Centros de Trabajo bajo su responsabilidad.
9.2. Del Subdirector de Auditoría en Seguridad Industrial y Protección
Ambiental.
Mantener disponible, actualizado y auditar este procedimiento para verificar
su aplicación en los Centros de Trabajo de las Subdirecciones
9.3. Del Gerente y/o Máxima Autoridad del Centro de Trabajo.
9.3.1. Demostrar liderazgo para la aplicación de las disposiciones
establecidas en el presente procedimiento.
9.3.2. Instruir la comunicación y aplicación del presente documento
normativo en el Centro de Trabajo de su jurisdicción.
9.3.3. Gestionar y proporcionar los recursos necesarios para la correcta
aplicación del presente procedimiento.
9.3.4. Autorizar e instruir el cumplimiento de los programas de capacitación
y entrenamiento para el personal que realizará actividades motivo del
presente documento.
9.3.5. Instruir la planeación oportuna de los trabajos de bloqueo de
maquinaria y equipo.
9.4. Del grupo de trabajo.
9.4.1. Atender las responsabilidades que le son asignadas en el presente
documento normativo.
9.4.2. Participar en la elaboración del Análisis de la Seguridad en el Trabajo,
orden de trabajo, permiso de trabajo y de la minuta de trabajo
peligroso, correspondientes.
9.4.3. Verificar que no se efectúen maniobras operacionales en áreas
adyacentes que puedan causar daños a los trabajadores que realizan
un trabajo de bloqueo; o de ser el caso, notificar para que el personal
se retire a un sitio seguro.
9.4.4. Cumplir la aplicación estricta del presente procedimiento.
9.5. Línea de mando (mandos medios).
9.5.1. Difundir, evaluar y realizar ciclos de trabajo del presente
procedimiento al personal a su cargo.
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9.5.2. Atender las responsabilidades que le son asignadas en el presente

documento normativo.
9.5.3. Realizar durante la ejecución de trabajos recorridos de supervisión
para verificar la correcta realización de los trabajos, el adecuado
empleo del equipo de protección personal y las condiciones generales
en el área de trabajo.
9.6. Del personal responsable operativo y ejecutor.
9.6.1. Conocer y aplicar las actividades descritas, que tiene asignadas en el
presente documento normativo.
9.6.2. Cumplir lo dispuesto en el Permiso y Minuta de Trabajo Peligroso y
Análisis de la Seguridad en el Trabajo
9.6.3. Conocer las disposiciones del Reglamento de Seguridad e Higiene de
Petróleos Mexicanos aplicables a los trabajos a ejecutar.
9.6.4. Suspender los trabajos y retirarse de inmediato cuando se presente
cualquier condición que a su juicio pueda afectar su integridad física.
9.6.5. Utilizar en todo momento el equipo de protección personal que se
indique en el Permiso de Trabajo y en el Análisis de la Seguridad en
el Trabajo.
10. Marco normativo.
10.1. Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
Secretaría del Trabajo y Previsión Social, 1997.
10.2. NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad
en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. Secretaría
del Trabajo y Previsión Social,
10.3. ISO 14118 “Safety of machinery–Prevention of unexpected start-up.
International Organization for Standarization, 2000.
10.4. Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios. Petróleos Mexicanos, 2007.
10.5. 800/16000/DCO/GT/065/08 “Guía técnica para la elaboración del
procedimiento crítico para el bloque de energía y materiales peligrosos”.
Dirección Corporativa de Operaciones, abril de 2008.
10.6. SP-SASIPA-SI-02310 “Procedimiento para la autorización de trabajos en
instalaciones industriales de la Subdirección de Producción”, revisión 8.
PEMEX Refinación. SASIPA, 2005.
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10.7. SAR-SASIPA-SI-02311 “Procedimiento para la planeación, programación,

autorización y ejecución de trabajos, en instalaciones de la Subdirección de
Almacenamiento y Reparto.
10.8. SUD-SASIPA-SI-02312 “Procedimiento para la autorización de trabajos en
áreas de riesgo o actividades peligrosas, en instalaciones de los sistemas de
transporte por ducto, de la Subdirección de Distribución, revisión 2. PEMEX
Refinación. SASIPA, 2010.
10.9. SUD-SASIPA-SI-02313 “Procedimiento para la autorización de trabajos en
áreas de riesgo o actividades peligrosas, en instalaciones portuarias,
embarcaciones en puerto y en travesía, de PEMEX Refinación.
10.10. DG-SASIPA-SI-02510 “Reglas de seguridad para efectuar trabajos en
espacios confinados”, revisión 3. PEMEX Refinación. SASIPA, 2008.
10.11. DG-SASIPA-SI-02511 “Guía de seguridad para realizar trabajos en
excavaciones”, revisión 1. PEMEX Refinación. SASIPA, 2006.
10.12. DG-GPASI-02512 “Reglas de Seguridad para efectuar trabajos en altura”,
revisión 1. PEMEX Refinación. SASIPA, 2006.
10.13. 300-40800-PSIA-050 “Etiqueta, candado, despeje y prueba”, revisión 0.
PEMEX Refinación, Subdirección de Producción, 2006.
10.14. 300-18230-PR-07 “Procedimiento bloqueo de energía y materiales
peligrosos”, revisión 0. PEMEX Refinación, Subdirección de Proyectos,
2012.
10.15. 300-50000-PGO-08 “Procedimiento para etiqueta, candado, despeje y
prueba”, revisión 2. PEMEX Refinación, Subdirección de Distribución, 2010.
10.16. 300-20000-PGO-17 “Bloqueo de energía y materiales peligrosos”, revisión 0.
PEMEX Refinación, 2011.
10.17. ANSI Z 244.1 “For personnel protection – lockout/tagout of energy sources –
minimum safety requirements”. American National Standard, 1982.
10.18. OSHA 1910.147 The control of hazardous energy (lockout/tagout).
Occupational Safety and Health Administration. 13 de febrero de 1996.
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11. Anexos.
11.1. Hoja de trabajo para el bloqueo de energía peligrosa.
FORMATO: PXR-PC-06-2012-F-01
SUBDIRECCIÓN:
GERENCIA:
SUBGERENCIA:
CENTRO DE TRABAJO:
HOJA DE TRABAJO PARA EL BLOQUEO DE ENERGÍA PELIGROSA
Hoja de
Fecha de elaboración:
1. INFORMACIÓN GENERAL
Nombre de la instalación:
Identificación y nombre de la maquinaria o equipo: No. Identificación SAP:
Producto que maneja, procesa, transporta o almacena: Presión: Temperatura: Otro:
Descripción del trabajo a ejecutar:
Fecha y hora de ejecución:
2. MENSAJE DE SEGURIDAD
a) Esta maquinaria o equipo, puede manejar más de un tipo de energía y contar con múltiples alimentaciones de la misma, incluyendo: eléctrica, neumática, térmica, hidráulica, potencial,
cinética, química y nuclear, entre otras; además, puede presentar una o más fuentes de energía residual, tal como: eléctrica, térmica, química, presión, cinética o potencial.
b) No debe proporcionar servicio o mantenimiento a esta maquinaria o equipo, a menos que usted haya recibido capacitación en el manejo y control de energía y tenga un claro entendimiento
del presente procedimiento.
c) Si tiene duda respecto del procedimiento de bloqueo de energía, pregunte a su supervisor o al ingeniero de seguridad de la instalación antes de realizar cualquier actividad.
3. DIBUJO DE LA MAQUINARIA O EQUIPO
4. FUENTES DE ENERGÍA
PUNTO DE AISLAMIENTO ENERGÍA PRESENTE TIPO DE DISPOSITIVO
RIESGOS
No. SERVICIO TIPO MAGNITUD DE AISLAMIENTO DE BLOQUEO
5. FUENTES DE ENERGÍA RESIDUAL

ENERGÍA RESIDUAL PROCEDIMIENTO DE DRENADO DE ENERGÍA RESIDUAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
No. TIPO MAGNITUD LOCALIZACIÓN DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS
NOTAS:
1.- El dibujo que ilustra la localización de los dispositivos de bloqueo, se puede elaborar en la sección 3; o bien, se puede anexar al presente formato.
6. GRUPO DE TRABAJO
RESPONSABLE DE OPERACIÓN RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO RESPONSABLE DE SEGURIDAD
(nombre y firma) (nombre y firma) (nombre y firma)

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11.2. Control de la colocación y retiro de juntas ciegas, figuras ocho y

tapones roscados.
SUBDIRECCIÓN:
GERENCIA:
SUBGERENCIA:
CENTRO DE TRABAJO:
CONTROL DE LA COLOCACIÓN Y RETIRO DE JUNTAS CIEGAS, FIGURAS OCHO Y TAPONES ROSCADOS
Hoja de
Nombre de la instalación:
Identificación y nombre de la maquinaria o equipo:
Producto que maneja, procesa, transporta o almacena: Presión: Temperatura: Otro:
Descripción del trabajo a ejecutar.
COLOCACIÓN RETIRO
TAMAÑO Y
No. TIPO MATERIAL UBICACIÓN No. PERMISO No. PERMISO
CLASE FECHA FIRMA FECHA FIRMA
DE TRABAJO DE TRABAJO
OBSERVACIONES:
NOTAS
1.- Se debe anexar a este formato, el diagrama de tubería e instrumentación; o bien, el dibujo elaborado a mano alzada o con el software disponible,
identificando los sitios en donde se colocarán juntas ciegas o tapones roscados; o bien, donde se girarán figuras ocho.
2.- El número asignado en el dibujo y en campo al dispositivo de bloqueo (válvula), es indicativo del orden o secuencia en el que se debe colocar la junta ciega
o tapón roscado o en el que se debe girar la figura ocho.
3.- El TIPO puede ser: junta ciega, figura ocho, tapón roscado hembra o tapón roscado macho.
4.- En la columna de FIRMA, debe firmar el líder o representante del grupo especial para el control de juntas ciegas, cuando se forme esta figura.
5.- En la sección de OBSERVACIONES, el grupo especial para el control de juntas ciegas, puede anotar la información adicional que considere pertinente para
el control satisfactorio de las juntas ciegas, tapones roscados y figuras ocho.

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11.3. Ejemplo ilustrativo de la aplicación del formato PXR-PC-06-2012-F-01.

SUBDIRECCIÓN:
GERENCIA:
SUBGERENCIA:
CENTRO DE TRABAJO:
HOJA DE CONTROL PARA EL BLOQUEO DE ENERGÍA PELIGROSA
Hoja de
Fecha de elaboración:
Nombre de la instalación: Combinada I

Identificación y nombre de la maquinaria, equipo o sistema (TAG): FA-103 A No. Identificación SAP: 8377715389
Producto que maneja, procesa, transporta o almacena: Crudo Presión: 15 K/cm2 Temperatura: 120 °C Otro: 480 V
Descripción del trabajo a ejecutar: Reparación de las celdas
Fecha y hora de ejecución: 30 de Noviembre de 2012 / 14:00 Horas
INFORMACIÓN IMPORTANTE
a) Esta maquinaria o equipo, puede manejar más de un tipo de energía y contar con múltiples alimentaciones de la misma, incluyendo: eléctrica, neumática, térmica, hidráulica, potencial,
cinética, química y nuclear, entre otras; además, puede presentar una o más fuentes de energía residual, tal como: eléctrica, térmica, química, presión, cinética o potencial.
b) No debe proporcionar servicio o mantenimiento a esta maquinaria o equipo, a menos que usted haya recibido capacitación en el manejo y control de energía y tenga un claro entendimiento
del presente procedimiento.
c) Si tiene duda respecto del procedimiento de bloqueo de energía, pregunte a su supervisor o al ingeniero de seguridad de la instalación antes de realizar cualquier actividad.
ESQUEMA DE LA MAQUINARIA, EQUIPO O SISTEMA

9
FA-103 A VAPOR DE BAJA
5
ON
DISPERSANTE
1
OFF
DESFOGUE
4
CRUDO DESALADO
9
8
3
INTERRUPTOR
FA-103 A
DESALADORA
7 2 6
EFLUENTE CRUDO DE
ACUOSO CARGA
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FUENTES DE ENERGÍA
PUNTO DE BLOQUEO ENERGÍA PRESENTE TIPO DE DISPOSITIVO
RIESGOS
No. SERVICIO TIPO MAGNITUD DE AISLAMIENTO PARA EL BLOQUEO
Eléctrica 480/13000 V Descarga eléctrica
Suministro de energía
1 Interruptor No. 8475 Portacandado/Candado/Etiqueta
eléctrica
Térmica 120 °C Quemaduras

Presión 15 Kg/cm
2
Fuga Válvula No. 1 Cadena de
Entrada de crudo de
2 acero/Portacandado/Candado/Etiqueta/Junta Ciega
carga >10 ppm H2S Intoxicación 12’’ -300 # 12” 300# (Considerar PXR-PC-08-2012)
Química
4 NFPA (Inf.) Incendio
Térmica 110°C Quemaduras Cadena de
Entrada de vapor de Válvula No. 2
3 Presión 3 Kg/cm2 Sobrepresión acero/Portacandado/Candado/Etiqueta/Junta Ciega
baja presión 12’’ -3150 # 12” 300# (Considerar PXR-PC-08-2012)
Térmica 120 °C Quemaduras Cadena de

Salida de crudo Válvula No. 3
4 Presión 15 Kg/cm2 Fuga acero/Portacandado/Candado/Etiqueta/Junta
desalado 12’’ -300 # Ciega(Considerar PXR-PC-08-2012)
Química >10 ppm H2S Intoxicación
Presión 17 Kg/cm2 Fuga Cadena de
Entrada de Válvula No. 4 acero/Portacandado/Candado/Etiqueta/Tapón
5
dispersante 1’’ - 1500 # roscado macho de 1” de diámetro (Considerar PXR-
PC-08-2012)
Salida de efluente Válvula No. 6
6 Presión 15 Kg/cm2 Fuga acero/Portacandado/Candado/Etiqueta/Junta ciega
acuoso (salmuera) 6’’ - 300 # 6” 300# (Considerar PXR-PC-08-2012)
Salida de efluente Válvula No. 7
acuoso (salmuera) 6’’ - 300 # 6” 300# (Considerar PXR-PC-08-2012)
Salida a desfogue Térmica 120 °C Quemaduras Cadena de

Válvula No. 8
8 línea de efluente Presión 15 Kg/cm2 Fuga acero/Portacandado/Candado/Etiqueta/Junta ciega
acuoso 3’’ - 300 # 3” 300# (Considerar PXR-PC-08-2012)
Entrada válvula de Válvula No. 9
relevo de presión 6’’ - 300 # 6” 300# (Considerar PXR-PC-08-2012)
FUENTES DE ENERGÍA RESIDUAL
ENERGÍA ALMACENADA PROCEDIMIENTO DE DRENADO, HERRAMIENTAS Y EQUIPO DE PROTECCIÓN
No. TIPO MAGNITUD LOCALIZACIÓN PERSONAL, REQUERIDOS
Alimentador de Interruptor No. Conexión a tierra física en cada una de las fases del alimentador
8475 (Herramienta y EPP establecida en el PXR-PC-05-2012)
Interruptor de Campo al Conexión a tierra física en cada una de las fases del alimentador
1 Eléctrica Presencia
Transformador (Herramienta y EPP establecida en el PXR-PC-05-2012)
Conexión a tierra física en cada una de las fases del alimentador
Transformador a Electrodos
(Herramienta y EPP establecida en el PXR-PC-05-2012)
1000 barriles de
petróleo crudo Dentro de los límites formados
2 Química Drenar por conexión de purga, hacia el drenaje cerrado de la planta.
por los dispositivos de bloqueo
>10 ppm H2S
PARTICIPANTES
GRUPO TÉCNICO

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11.4. Especificaciones de los dispositivos de bloqueo.

11.4.1. Cadena o estrobo.
a) La cadena o estrobo debe ser de acero galvanizado y de dimensiones y
características tales que permita su colocación entre el volante y el prensa-
estopa u otra parte de la válvula, de manera que una vez colocado se impida el
giro del volante, como se muestra en la Figura 1.
b) La cadena o estrobo debe permitir la colocación de un candado de seguridad; o
bien, en caso de requerirse, la colocación de un porta candados múltiple, para
la colocación de más de un candado.
CADENA DE ACERO
GALVANIZADO O
ESTROBO DE ACERO
DISPOSITIVO DE
AISLAMIENTO
DE ENERGÍA PORTACANDADOS MÚLTIPLE
JUNTA CIEGA
CANDADOS DE SEGURIDAD
TARJETAS DE AVISO
Figura 1. Colocación de la cadena de acero galvanizado o estrobo de acero, portacandados múltiple y candados de seguridad
11.4.2. Candados de seguridad.

a) Los candados de seguridad se colocan en la cadena o estrobo; o bien, en el
porta candados múltiple, para evitar la manipulación de los dispositivos de
aislamiento.
b) Los candados de seguridad deben ser de metal y cumplir con un código de
colores que evite confusiones respecto de la especialidad del personal que lo
coloca; este código, debe observar lo dispuesto en la Tabla 1.
c) Siempre que de manera simultánea intervengan en la ejecución de actividades
de servicio o mantenimiento más de una especialidad, el responsable de la
ejecución de cada especialidad, debe colocar su propio candado de seguridad,
observando el código de colores establecido en la Tabla 1.
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Tabla 1.- Selección de colores para candados de seguridad.
COLOR DEL CANDADO DE SEGURIDAD QUE

No. ESPECIALIDAD
DEBE EMPLEAR
1 OPERACIÓN ROJO
2 MANTENIMIENTO ELÉCTRICO AMARILLO
3 MANTENIMIENTO MECÁNICO AZUL
4 OTRAS ESPECIALIDADES GRIS
5 CONTRATISTAS VERDE
11.4.3. Porta candados.

a) Cuando se requiera colocar más de un candado de seguridad, se deben
emplear porta candados múltiples, como el que se muestra de manera
ilustrativa en la Figura 2.
b) El material de construcción y las características de éstos, se deben seleccionar
en función del servicio que prestarán.
PORTA CANDADOS ABIERTO PORTA CANDADOS CERRADO
Figura 2. Ejemplo ilustrativo de portacandados múltiple.

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11.4.4. Tarjetas de aviso.

a) Las tarjetas de aviso deben cumplir las dimensiones, código de colores y textos
que se establecen en la Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999 y que
se muestran en la Figura 3.
b) Las tarjetas se deben fabricar con material resistente. En el anverso se debe
incluir la fotografía del trabajador y sus datos generales y en el reverso la
correspondiente a los datos de la maquinaria o equipo que será sujeto a
servicio o mantenimiento.
c) Se recomienda que la tarjeta se coloque dentro de un protector de plástico
resistente a la intemperie, que permita incorporar en el reverso una pequeña
tarjeta que incluya la información general del equipo a intervenir, el número de
permiso de trabajo y la fecha y hora en que es colocada en el dispositivo de
aislamiento de energía, como se muestra en la Figura 3
ORIFICIO REFORZADO POR

AMBOS LADOS
FONDO: COLOR AMARILLO
PELIGRO 4.5 cm
PELIGRO
TEXTO: COLOR NEGRO
EMPLEANDO ALGUNO DE LOS PERSONAL PERSONAL
ALFABETOS DE LA FAMILIA
ARIAL TRABAJANDO TRABAJANDO
NO OPERAR LA
FONDO: COLOR AMARILLO
MAQUINARIA O
TEXTO: COLOR NEGRO
EMPLEANDO ALGUNO DE LOS
ALFABETOS DE LA FAMILIA
ARIAL
EQUIPO, NI RETIRAR
ESTA TARJETA DE
AVISO 9.0 cm
FOTOGRAFÍA DEL EQUIPO INTERVENIDO:

TRABAJADOR
SERVICIO:
NOMBRE:
ESPECIALIDAD: No. PERMISO DE TRABAJO:
FIRMA: FECHA: HORA:
7.0 cm
ANVERSO REVERSO
Figura 3. Tarjeta de aviso para utilizarse junto con el candado de seguridad. 11
11
Secretaría del Trabajo y Previsión Social. Norma Oficial Mexicana NOM-004-STPS-1999. Apéndice “A”, subíndice A.1.2.
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11.4.5. Administración de los dispositivos de bloqueo.

a. El responsable por especialidad (operación, mantenimiento eléctrico,
mantenimiento mecánico, otras especialidades y contratistas) debe llevar un
control para los dispositivos de bloqueo que utiliza en la ejecución de sus
labores. Como mínimo dicho control debe incluir los aspectos siguientes:
1. Los candados de seguridad deben estar pintados del color que
corresponda a cada especialidad, como se muestra en la Tabla 1.
2. El tamaño de los candados de seguridad se debe estandarizar, de manera
que puedan ser utilizados en los portacandados y en las cadenas de acero
galvanizado.
3. El tamaño de los portacandados múltiples, se debe estandarizar en el
tamaño de los orificios en que se colocan los candados.
4. Cada candado de seguridad y su llave, deben estar identificados con un
número de control, número de golpe.
5. Solo se debe contar con una sola llave por candado.
6. Los dispositivos de bloqueo deben ser de uso exclusivo para tal fin; por
tanto, debe quedar estrictamente prohibido darles otro uso.
7. Los estrobos de acero y las cadenas de acero galvanizado, deben ser del
tamaño (longitud y diámetro) que permita su colocación segura en los
dispositivos de aislamiento de energía; este tamaño se debe definir en
función del tamaño y tipo de válvulas presentes en las instalaciones.
b. Los dispositivos de bloqueo se deben resguardar en sitios que permitan su
conservación en condiciones de uso inmediato y seguro; para lo cuál, se debe
utilizar una “ESTACIÓN DE DISPOSITIVOS DE BLOQUEO” que cumpla las
características siguientes:
1. Tamaño en función de los requerimientos de la instalación.
2. Que cuente con puertas de acrílico transparente de 6 mm de espesor
mínimo y con puertas corredizas o abatibles aseguradas con una llave; la
cuál, debe ser resguardada por el personal que sea designado por el jefe
de la especialidad.
3. Su puerta sea asegurada con una llave.
c. Los candados de seguridad, porta candados, cadenas y estrobos de acero y las
tarjetas de aviso, deben ser de uso exclusivo para el aislamiento de maquinaria
y equipo; por tanto, no se debe permitir su uso para un fin diferente.
d. Los responsables de operación y de las diferentes especialidades de
mantenimiento del centro de trabajo o instalación, deben determinar sus
requerimientos mínimos de estos recursos y gestionar su adquisición a través
de las instancias correspondientes.
e. Cada responsable por especialidad, cuyo personal emplea dispositivos de
bloqueo durante la ejecución de sus labores, debe decidir el sitio adecuado para
instalar el tablero; así como, al personal responsable del resguardo de la llave;
considerando que debe estar disponible en todos los turnos en que se labore en
el Centro de Trabajo.
No. de documento
BLOQUEO DE
DIRECCIÓN GENERAL
11.5. Evaluación del procedimiento.

SUBDIRECCIÓN:
GERENCIA:
SUBGERENCIA:
CENTRO DE TRABAJO:
EVALUACIÓN DEL PROCEDIMIENTO PXR-PC-06-2012
DATOS DEL EVALUADOR: DATOS DEL EVALUADO:

NOMBRE: NOMBRE:
NÚMERO DE FICHA: NÚMERO DE FICHA:
DEPARTAMENTO DE ADSCRIPCIÓN: DEPARTAMENTO DE ADSCRIPCIÓN:
CARGO: CARGO:
FIRMA: FIRMA:
FECHA DE EVALUACIÓN:
CALIFICACIÓN:
OBSERVACIONES:
1
Defina dispositivo de aislamiento de energía.
2
Defina dispositivo de bloqueo.
3
Explique ¿Qué entiende por energía peligrosa?
4 Indique el código de colores empleado para identificar los candados de seguridad.
5 ¿Qué entiende por el término energía residual?
6
¿Quién es responsable de identificar los dispositivos de aislamiento de energía?
7
¿A qué tipo de maquinaria y equipo aplica lo dispuesto en el presente procedimiento?
En los casos en que los dispositivos de aislamiento de energía eléctrica (interruptores), no estén diseñados para recibir un
8 portacandados múltiple o un candado de seguridad ¿Qué se debe hacer para bloquear la energía?
Cuando al verificar el aislamiento de energía eléctrica resulta que el equipo aún está energizado, ¿Cómo se debe
9 proceder?
10
¿Cómo se verifica que la maquinaria o equipo está libre de fluidos?
11
¿Qué función tiene el portacandados múltiple, en el proceso de bloqueo de maquinaria y equipo?
12
¿Qué información contiene la tarjeta de aviso y cuál es su función?
En caso de que no se pueda bloquear la maquinaria o equipo; ya que, las válvulas de bloqueo “se pasan” o no se cuenta
13 con válvulas de bloqueo o no se cuenta con arreglos para purga o venteo, ¿Qué acciones se deben tomar?
14
¿Quién es el responsable de comunicar el presente documento normativo al personal ejecutor?
No. de documento
BLOQUEO DE
DIRECCIÓN GENERAL
11.6. Guía para la evaluación de la conformidad.

DISPOSICIÓN
COMPROBACIÓN CRITERIO DE ACEPTACIÓN OBSERVACIONES
No. DESCRIPCIÓN
El auditado cumple cuando:

1. Presenta registros que evidencien que para trabajos de
bloqueo realizados, se cumplió la etapa de planeación.
Planeación del Debe presentar el formato PRE-PC-06-2012-F-01
6.1. bloqueo de energía Documental “HOJA DE TRABAJO PARA EL BLOQUEO DE
peligrosa. ENERGÍA PELIGROSA”, para los trabajos de bloqueo
realizados, debidamente empleados, y el formato PRE-
PC-06-2012-F-02 “CONTROL DE LA COLOCACIÓN Y
RETIRO DE JUNTAS CIEGAS, FIGURAS OCHO Y
TAPONES ROSCADOS”.

2. Presenta evidencias del cumplimento de lo dispuesto
en el capítulo 6.2 de este documento, como:
Comunicados en la bitácora, comunicados escritos en
la bitácora del Bunker (cuando aplique), copias de la
orden de trabajo, del permiso de trabajo, formatos PRE- Es importante verificar si al
6.2.1 al PC-06-2012-F-01 “HOJA DE TRABAJO PARA EL momento de evaluar la
Ejecución del bloqueo Documental, física y
al BLOQUEO DE ENERGÍA PELIGROSA”. conformidad, se realizan trabajos
de energía peligrosa. entrevistas.
6.2.7 1. Al “observar” la ejecución de trabajos de bloqueo de de bloqueo de energía, para su
energía, el personal ejecutor cumple lo dispuesto en el observación.
formato PRE-PC-06-2012-F-01 “HOJA DE TRABAJO
PARA EL BLOQUEO DE ENERGÍA PELIGROSA”
2. Al entrevistar a personal de diferentes especialidades,
se evidencia que se le comunica respecto de la
ejecución del bloqueo.

1. Presenta evidencias de que los ejecutores asientan en
la bitácora correspondiente, el estado que guarda la
maquinaria o equipo al momento del cambio de Es importante verificar si al
Transferencia de guardia. momento de evaluar la
6.2.8 responsabilidades en Documental y físico. 2. Al revisar en campo la ejecución de bloqueos de conformidad, se realizan trabajos
cambios de guardia. energía, se verifica que los candados de seguridad y de bloqueo de energía, para su
tarjetas de aviso corresponden a los trabajadores observación.
presentes en el turno que corresponda.
3. Se verifica en el cambio de guardia que el ejecutor
entrante coloca su candado y tarjeta antes del que el
ejecutor saliente retire los suyos.
Especificaciones de 1. Demuestra que cuenta con dispositivos de bloqueo Evaluar estado físico y
Anexo Físico. aplicables a su especialidad y que éstos satisfacen las especificaciones de dispositivos de
dispositivos de
11.4. especificaciones mínimas establecidas en el Anexo bloqueo.
bloqueo.
11.4.
1. Demuestra que cuenta con una “ESTACIÓN DE
Administración de DISPOSITIVOS DE BLOQUEO” y que ésta se Evaluar ESTACIÓN DE
11.4.5. dispositivos de Físico y entrevistas administra como se describe en el Anexo 11.4. DISPOSITIVOS DE BLOQUEO y
bloqueo 2. Al entrevistar al personal que utiliza dispositivos de su administración.
bloqueo, se comprueba que se administran como indica
el Anexo 11.4.
No. de documento
BLOQUEO DE
DIRECCIÓN GENERAL
11.7. Control de revisiones.

ELABORACIÓN / REVISIÓN
ELABORÓ / ACTUALIZÓ
No. FECHA MOTIVO CAMBIOS
Cumplimiento al Reglamento de
Seguridad e Higiene de Petróleos
0 30/11/2012 Documento nuevo Ing. Lucio Hernández Fuentes
Mexicanos y Organismos
Subsidiarios
No. de documento
BLOQUEO DE
DIRECCIÓN GENERAL
11.8. Participantes en la elaboración del procedimiento.

PC06 - 2012 Ene 07 Bloqueo de Energia y Materiales333

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No.

2.3. El presente procedimiento considera la energía que alimenta o que ingresa a

Colonia Petróleos Mexicanos

 Switch de desconexión (cuchillas).

5.1.11. Servicio o mantenimiento.- Actividades que se realizan a la

2. La existencia y ubicación de purgas, cuando se trate de

e) Identificar el tipo, localización y de ser posible la magnitud de la

CUARTO DE CONTROL DE MOTORES

FA-103A VAPOR DE BAJA

Figura 2. Representación ilustrativa de la identificación de los dispositivos de aislamiento de energía de maquinaria o

NIPLE EN COLOR ROJO

FA-103A FA-103B GA-101A

ROJO Y NÚMERO EN OFF

COLOR BLANCO GA-103A GA-103B GA-104A

OFF OFF OFF

6.1.6. Tomando como elemento de juicio la información contenida en el

6.1.9. El grupo de trabajo de cada instalación, debe desarrollar con

6.2.3. Sacar de operación la maquinaria o equipo.

CUARTO DE CONTROL DE MOTORES

Figura 3. Representación ilustrativa de la acción de “sacar de operación” una maquinaria o equipo.

6.2.4. Aislamiento de las fuentes de energía peligrosa.

b) El personal asignado para aislar las fuentes de energía eléctrica,

Figura 4. Representación ilustrativa de la acción de “aislamiento de energía” en maquinaria o equipo.

6.2.5. Bloqueo y colocación de tarjeta de aviso.

b) Cuando los interruptores eléctricos no estén diseñados para

Figura 5. Representación ilustrativa de la acción de “bloqueo de energía” en maquinaria o equipo.

Figura 6. Representación ilustrativa de la acción de bloquear una válvula macho.

6.2.6. Drenado de la energía residual.

pueden emplear mangueras especiales resistentes al

3. Verificar que las válvulas seleccionadas se encuentran

1. El ejecutor de las diversas especialidades, al término de sus

1. Las fuentes de energía ¡DEBO AISLAR Y BLOQUEAR!, si mi vida quiero

2. Hasta que ¡VERIFIQUE LO CONTRARIO!, todos los equipos eléctricos

3. ¡SIEMPRE ASEGÚRATE! De colocar el candado y etiqueta adecuado al

4. ¡UTILIZA! El candado y la tarjeta para bloquear las fuentes de energía.

5. El que un equipo esté fuera de operación, no asegura mi protección,

6. La energía residual, ¡PUEDE SER MORTAL!, por ello siempre debo

7. Equipo aislado y con bloqueo instalado, ¡PELIGRO ELIMINADO!.

8. El equipo de protección personal es mi última barrera de seguridad,

9. Si a mi casa quiero regresar, el ¡BLOQUEO DE ENERGÍA DEBO

10. Tu vida y tu familia lo justifica, ¡AISLA Y BLOQUEA LAS FUENTES DE

PRACTICAR SERVICIO O PROGRAMAR PARO DE

9.5.2. Atender las responsabilidades que le son asignadas en el presente

10.7. SAR-SASIPA-SI-02311 “Procedimiento para la planeación, programación,

HOJA DE TRABAJO PARA EL BLOQUEO DE ENERGÍA PELIGROSA

5. FUENTES DE ENERGÍA RESIDUAL

RESPONSABLE DE OPERACIÓN RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO RESPONSABLE DE SEGURIDAD

(nombre y firma) (nombre y firma) (nombre y firma)

11.2. Control de la colocación y retiro de juntas ciegas, figuras ocho y

CONTROL DE LA COLOCACIÓN Y RETIRO DE JUNTAS CIEGAS, FIGURAS OCHO Y TAPONES ROSCADOS

RESPONSABLE DE OPERACIÓN RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO RESPONSABLE DE SEGURIDAD

(nombre y firma) (nombre y firma) (nombre y firma)

11.3. Ejemplo ilustrativo de la aplicación del formato PXR-PC-06-2012-F-01.

HOJA DE CONTROL PARA EL BLOQUEO DE ENERGÍA PELIGROSA

Nombre de la instalación: Combinada I

CUARTO DE CONTROL DE MOTORES

Térmica 120 °C Quemaduras

Térmica 120 °C Quemaduras Cadena de

Salida a desfogue Térmica 120 °C Quemaduras Cadena de

(nombre y firma) (nombre y firma) (nombre y firma)

11.4. Especificaciones de los dispositivos de bloqueo.

11.4.2. Candados de seguridad.

Tabla 1.- Selección de colores para candados de seguridad.