Mosca Del Soldado Negro: Procesamiento de Residuos Biológicos

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Sandec: Departamento de
Saneamiento, Agua y Residuos
Sólidos para el Desarrollo
Mosca del soldado negro

Procesamiento de residuos biológicos
Una guía paso a paso - 2Dakota del Norte Edición
Impressum
Editor: Eawag - Instituto Federal Suizo de Ciencia y Tecnología

Acuáticas
Departamento de Saneamiento, Agua y Residuos Sólidos
para el Desarrollo (Sandec)
Überlandstrasse 133, 8600 Dübendorf, Suiza Teléfono
+41 58765 52 86
Imagen de portada: Sirajuddin Kurniawan
Fotos: Eawag (a menos que se indique lo contrario)
Diseño: Leanza Mediaproduktion GmbH
Cifras: Stefan Diener, Eawag
Revisar: Moritz Gold
Publicado: 2021
Circulación: 200 copias impresas en papel reciclado original
ISBN: 978-3-906484-75-4
Referencia bibliográfica: Dortmans BMA, Egger J., Diener S., Zurbrügg C. (2021) Procesamiento de desechos
biológicos de la mosca soldado negra: una guía paso a paso, 2Dakota del Norte Edición
Eawag: Instituto Federal Suizo de Ciencia y Tecnología

Acuáticas, Dübendorf, Suiza
El contenido de este documento está sujeto a una licencia

Creative Commons Attribution 4.0 International.
Procesamiento de residuos biológicos
Black Soldier Fly
Una guía paso a paso –– 2Dakota del Norte Edición
Bram Dortmans
Julia Egger
Stefan Diener
Christian Zurbrügg
Escrito y publicado con el apoyo financiero de la Secretaría de Estado de Asuntos Económicos de

Suiza (SECO) y la Fundación Swiss Re.
Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly I

Tabla de contenido:
Glosario IV
Capítulo 1: Razón fundamental 1

1.1 Introducción general 1
1.2 Alcance y público objetivo 2
1.3 Navegación por esta guía 3
Capitulo 2: Introducción al procesamiento de residuos biológicos BSF 5

2.1 La mosca del soldado negro 5
2.2 ¿Por qué el soldado negro vuela? 7
2.3 Ingeniería del ciclo de vida de BSF 8
2.4 Medidas de seguridad e higiene al trabajar con BSF y residuos biológicos 9
Capítulo 3: El proceso de cría de BSF 11

3.1 Cría de BSF en un ambiente controlado 11
3.2 Actividades en la unidad de cría BSF dieciséis
3.3 Programación del trabajo y gestión de datos 36
Capítulo 4: Operaciones de conversión BSFL 39

4.1 Abastecimiento de residuos biológicos 39
4.2 Actividades en la unidad de conversión BSFL 45
4.3 Horarios de trabajo, seguimiento y recopilación de datos 59
Capítulo 5: Posprocesamiento y comercialización de BSFL 61

5.1 Productos comercializables de la conversión de residuos biológicos BSFL 61
5.2 Actividades en la unidad de posprocesamiento 67
5.3 Seguimiento, almacenamiento y etiquetado de productos 84
Capítulo 6: Desarrollo de negocios 87

6.1 Análisis de costos-ingresos y viabilidad financiera 87
6.2 La herramienta de modelo de negocio basada en escenarios 88
6.3 La herramienta de modelo de costos basada en la web 90
6.4 Ubicación de una instalación de procesamiento de desechos BSF 90
6.5 Creación de un plano de planta y planificación de la ubicación de las unidades para un sitio BSF 91
6.6 Escenarios operativos y programación del trabajo 92
Anexos 97
Anexo A: Horario de trabajo de la unidad de cría Horario de 98
Anexo B: alimentación del vivero de larvero Horario de 101
Anexo C: trabajo de la unidad de conversión 102
Anexo D: Hoja de registro para parámetros de productividad en unidad de cría 106
Anexo E: Hoja de registro para parámetros de productividad en la etapa de tratamiento de la 108
unidad de conversión
Anexo F: Hoja de registro para parámetros de productividad en la etapa de 110

preprocesamiento y recolección de la unidad de conversión
Anexo G: Hoja de registro para los parámetros de productividad en la unidad de 112

Anexo H: posprocesamiento Dibujos técnicos para materiales y equipos hechos a medida Lista de 114
Anexo I: requisitos de materiales para tres escenarios de operación en una instalación de 124
procesamiento de residuos biológicos BSF
Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly III

Glosario
5-DOL: Abreviatura de larvas de cinco días. Mantener a las crías en un ambiente controlado y
protegido durante cinco días después de la eclosión aumenta la tasa de supervivencia y
permite contar las larvas antes de agregarlas a los desechos biológicos.
Adulto: La etapa de desarrollo final después de la pupación. En el caso de los insectos, a esto se le suele
llamar "imago".
Aminoácidos: Los aminoácidos son los componentes básicos de las proteínas y, por lo tanto, determinan su calidad. Es
importante considerar el perfil de aminoácidos de la harina BSF para las formulaciones de alimentos para animales.
Digestión anaeróbica: Degradación de compuestos orgánicos por microorganismos en ausencia de oxígeno,

dando lugar a la producción de biogás.
Trampa de hormigas: Protege de la invasión de hormigas. Cada pata de la mesa se coloca en un recipiente
lleno de agua y una gota de detergente. El detergente reduce la tensión superficial del
agua.
Atrayente: Sustancia líquida maloliente que atrae a las hembras BSF para que pongan huevos cerca. Por lo general,
contiene diferentes sustancias malolientes como frutas fermentadas, moscas muertas o residuos.
También se ha descubierto que los huevos de BSF actúan como atrayentes. Por lo tanto, es aconsejable
no recolectar huevos todos los días, ya que los huevos ya puestos atraen a otras hembras.
Operación por lotes: En la operación por lotes, se agrega una cantidad definida de desechos y larvas a un contenedor,
que se recolecta después de un cierto tiempo. La operación por lotes contrasta con la operación
continua, donde los desechos y las larvas se agregan continuamente al mismo contenedor. Un
recipiente continuo solo se vacía una vez que está lleno.
BCR: La tasa de conversión de biomasa es la fracción de biorresiduos que se convierte en

biomasa larvaria.
Residuos biológicos: Generalmente, toda materia biodegradable. En este contexto particular, no incluye desechos con alto
contenido de celulosa (por ejemplo, desechos de jardín, madera, recortes de césped, hojas, etc.), ya que
las larvas no pueden digerirlos fácilmente.
Blanquear: El escaldado describe el proceso de sumergir las larvas brevemente en agua

hirviendo y luego lavarlas con agua limpia y fría.
BSF: Mosca del soldado negro, Hermetia illucens
BSFL: Las larvas de la mosca soldado negra
Acondicionamiento: Preparación del BSFL cosechado para su venta en vivo o posterior procesamiento. El
acondicionamiento de las larvas es un requisito para aumentar la pureza y la calidad del
producto.
Turba de coco: El material en polvo resultante del procesamiento de la fibra de coco. En este contexto, se utiliza
principalmente por sus propiedades de absorción de humedad. Puede ser reemplazado por otros
materiales con propiedades de absorción de humedad similares, como el salvado de trigo, por ejemplo.
Compost: Materia orgánica que ha sido degradada y transformada por procesos aeróbicos en una
sustancia similar al suelo y que puede usarse como fertilizante y enmienda del suelo.
Petróleo crudo: Fracción grasa que resulta del prensado de larvas secas con una prensa de tornillo. Se le llama
“crudo” porque además de la grasa también contiene sólidos, que consisten principalmente en
proteínas y fibras.
Jaula oscura: Las moscas adultas emergen en la jaula oscura donde permanecen hasta que se transfieren a la jaula del
amor. La oscuridad mantiene a las moscas tranquilas y evita la actividad de apareamiento.
IV Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly

Código de fecha: El código de fecha permite calcular la duración del proceso en curso y se aplica a
jaulas y contenedores. Consiste en la semana calendario del año y el día de la
semana (por ejemplo: el martes de la semana 8 se codifica como 8.2).
Decantación: Proceso de purificación de crudo BSF. Vertido gradual de aceite BSF separado de
un recipiente a otro sin alterar los sólidos sedimentados.
Desecante: Sustancia que absorbe agua y, por lo tanto, mantiene un estado de sequedad.
Materia seca: La masa de la materia después de que se haya eliminado toda el agua. Por lo general, se
determina manteniendo una muestra en un horno a 105 ° C durante al menos 12 horas.
Huevo: Una mosca hembra pone alrededor de 500 huevos de los cuales eclosionarán las larvas en cuatro
días. Un huevo pesa alrededor de 29 µg.
Eggie: Los medios utilizados en un sistema BSF diseñado para recolectar huevos. Proporciona
cavidades protegidas para la deposición de huevos.
Biosistema diseñado: Un proceso biológico que ha sido optimizado para un uso práctico.
Fecha de caducidad: Una fecha previamente establecida después de la cual el producto ya no debe usarse.
Ácidos grasos: Principales componentes del aceite. La composición de ácidos grasos determina la calidad
y aplicación del aceite BSF.
Estación de alimentación: Un área designada donde se agregan desechos a los larveros. Es aconsejable que se pueda limpiar
fácilmente (suelo de baldosas o sellado) ya que se pueden derramar residuos biológicos durante la
operación de alimentación.
Comida de pescado: La harina de pescado es un ingrediente alimentario rico en nutrientes que se utiliza en la dieta de los animales de
granja. Se elabora a partir de pequeños peces marinos capturados en la naturaleza y es un polvo que se obtiene
después de moler, cocinar y desgrasar el pescado. La producción de harina de pescado contribuye de manera
significativa a la sobrepesca.
Comida y restaurante Los residuos biológicos de los restaurantes consisten en restos de cocina y desperdicios de comida. Por lo
desperdicio: general, tiene un valor nutricional más alto y un contenido de agua más bajo que los desechos del mercado o
los desechos del procesamiento de alimentos.
Residuos de procesamiento de alimentos: Residuos biológicos de la industria alimentaria. Varía desde trozos de frutas y
verduras hasta pan rallado y / o productos lácteos. Suele ser una fuente de residuos
homogénea y uniforme.
Fraccionamiento: Proceso en el que BSFL se divide en una fracción de proteína (harina de BSF) y una fracción de
grasa (aceite de BSF).
Excrementos / Residuos: Las sobras después del proceso de tratamiento. Esta sustancia puede ser un sustrato similar al suelo
que se desmorona o una lechada húmeda. Requiere un paso de compostaje posterior para
estabilizarse, antes de que pueda usarse como enmienda sólida y / o fertilizante.
Molino de martillos: Tritura y tritura el material en pedazos más pequeños mediante golpes repetidos de
pequeños martillos. No corta material. El tamaño de las partículas se define por el diámetro
de la pantalla de salida.
Eclosión: El proceso de las larvas jóvenes (crías) que emergen del huevo.
Prole: Larvas recién nacidas de los huevos. A veces también se les llama "recién nacidos".
Contenedor de cría: Las crías caen en el contenedor de crías después de la eclosión donde permanecen y se alimentan
durante cinco días con alimento nutritivo (alimento para pollos) para convertirse en 5-DOL.
Ducha de cría: Los huevos recolectados se colocan en una rejilla llamada ducha para crías, que se coloca
sobre un recipiente para crías. Cuando las larvas jóvenes eclosionan, caen en el
contenedor de crías, que se reemplaza regularmente (cada uno a tres días).
Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly V

Unidad incubadora: Recipiente para la primera fase de la etapa de conversión BSFL (de 5-DOL a 8-DOL).
Instar: Una fase de crecimiento larvario. El BSFL pasa por 5 estadios antes de llegar al
estadio final, que es la etapa de prepupa.
Horno de laboratorio: Un horno que proporciona una temperatura uniforme. En el procesamiento de desechos biológicos BSF,
se utiliza principalmente para obtener muestras de materia seca de desechos, residuos y larvas, y opera
a 105 ° C.
Larva: El estadio juvenil de insectos holometábolos. Hay seis estadios larvarios, los llamados
estadios, en el ciclo de vida de la mosca soldado negra antes de la metamorfosis
(transformarse en una mosca adulta).
Larvero: El larvero es el contenedor donde las larvas se alimentan de los desechos biológicos después de
ser transferidas desde la unidad de incubadora. Las larvas permanecen aquí desde el 8-DOL
hasta el 17-DOL cuando se recolectan.
Jaula de amor: La jaula del amor es un recinto con red con una cohorte de moscas de la misma edad recibidas de las
jaulas oscuras. En la jaula del amor, las moscas adultas se aparean y las hembras ponen sus huevos en
los huevos. Después de una semana, la jaula del amor se retira y se vacía.
Bajo y medio Aunque el tratamiento de residuos biológicos BSF se puede aplicar en todo el mundo, la
entorno de ingresos: configuración y el funcionamiento que se presentan en este libro se centran en países de
ingresos bajos y medios (INB de hasta 10.000 EUR). Este contexto se caracteriza por bajos
costos laborales y una alta fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos.
Residuos de mercado: Consiste principalmente en frutas y verduras. Tiene un alto contenido de agua (hasta un 95%) y
está sujeto a variaciones estacionales. Las partes externas de las verduras de hoja pueden haber
estado expuestas a pesticidas.
Orgánica municipal La fracción orgánica de los residuos generados por los asentamientos, que incluye
desperdicio: viviendas, locales comerciales e industriales, instituciones (escuelas, centros de salud,
cárceles, etc.) y espacios públicos (calles, paradas de autobús, parques y jardines).
Valor presente neto Es la diferencia entre la cantidad actual de entradas de efectivo y la cantidad actual
(VPN): de salidas de efectivo durante un período de tiempo. En esta guía, el VPN se calculó
durante un período de cinco años.
Contenedor de guardería: En el contenedor del vivero, los 5-DOL se alimentan con una cantidad definida de alimento nutritivo
(por ejemplo, alimento húmedo para pollos) hasta que se transforman en prepupas. Se transfieren a
los contenedores de pupa donde las pre-pupas pupan y eventualmente emergen como adultos para
mantener la colonia.
Larvas de estallido: Un tipo de BSFL seco, que tiene forma inflada y textura crujiente. El secado o asado en
microondas da como resultado larvas de estallido.
Postprocesamiento: Incluye todos los procesos para convertir larvas desinfectadas en productos como BSFL seco,
harina BSF y aceite BSF.
Estiércol de aves de corral: Estiércol de la producción de pollos de engorde o gallinas ponedoras. Las larvas de BSF crecen bien en este residuo biológico
bastante homogéneo, pero tienden a permanecer bastante pequeñas.
Pre-pupa: La última etapa larvaria que sale de los desechos para buscar un sitio de pupación seca. En
comparación con las larvas, las prepupas tienen un mayor contenido de quitina y, por lo
tanto, son menos fáciles de digerir para el pescado y el pollo.
Pastel de prensa: Fracción de proteína sólida después de presionar BSFL con una prensa de tornillo.
Presione el líquido: Fracción de grasa líquida después de presionar BSFL con una prensa de tornillo.
Crisálida: Durante la pupación, ocurre la metamorfosis de larva a mosca adulta. Las larvas de la mosca
soldado negra pupan dentro de su última piel larvaria y la pupación dura alrededor de 20 días.
VI Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly

Recipiente de pupación: El recipiente de pupación se llena con un sustrato de pupa húmedo (por ejemplo, abono, turba de coco húmeda,
tierra para macetas, etc.) en el que las prepupas entierran para pupar.
Purga: Proceso para acondicionar las larvas antes de venderlas vivas. Las larvas se lavan con agua limpia y luego se dejan
en turba de coco seca durante algunas horas.
Crianza: La instalación de cría contiene todo el ciclo de vida de la mosca soldado negra y produce el 5-DOL en
cantidades suficientes para tratar los desechos biológicos entrantes.
Residuos / excrementos: Consulte "Frass".
Desinfección: Procese para acondicionar las larvas antes de procesarlas en productos. Las larvas mueren
rápidamente sumergiéndolas en agua hirviendo durante 60 segundos y luego se limpian con agua
fría y limpia.
Tamiz de agitación: Un tamiz que vibra o se sacude, accionado por un accionamiento excéntrico. Se utiliza con mallas
de dos capas de 3 y 7 mm de tamaño durante la cosecha para separar las larvas crecidas del
residuo.
Duracion: Es el período de tiempo que se puede usar un producto BSFL antes de que su calidad disminuya.
Residuos de matadero: Incluye huesos, órganos, pezuñas, sangre y otras partes de animales no comestibles que quedan después de que
se hayan eliminado todas las partes comestibles del animal. También puede incluir el contenido intestinal de los
animales sacrificados.
Granos gastados: El principal producto de desecho de la producción de cerveza. La malta sobrante y los complementos después
del macerado han extraído la mayoría de los azúcares, proteínas y nutrientes.
Sustrato: El material compuesto por varias corrientes de residuos biológicos después del preprocesamiento y
acondicionamiento que se alimenta al BSFL.
Recipiente de transferencia: Recoge las prepupas que salen del contenedor del vivero. Contiene turba de coco u otra
sustancia seca para evitar que se escapen las prepupas.
TS: Solidos totales. Es la parte de materia seca de un material. Normalmente se relaciona con el análisis del
contenido de agua de un material (ver "Materia seca").
Marco de ventilación: Proporciona un espacio entre las capas de larveros. Asegura el intercambio de aire y, así, la
eliminación de la humedad de los larveros.
Reducción de desperdicios: La reducción de desechos se mide, ya sea en base al peso húmedo o seco, y compara los
desechos biológicos que entran al tratamiento con la biomasa restante (residuo). Dependiendo
del tipo de biorresiduos, se puede esperar una reducción de residuos entre el 60% y el 85% del
peso seco.
Abastecimiento de residuos: El abastecimiento adecuado de residuos es de vital importancia para una cadena completa de tratamiento de
residuos. Se basa en un sistema de recogida de residuos bien organizado que tiene en cuenta rutas de
recogida eficientes y medios de transporte adecuados.
Actividad acuática: Es una medida de agua libre en un producto que está disponible para microorganismos. La
actividad del agua inferior a 0,6 inhibe el crecimiento de bacterias y levaduras.
Contenido de agua: Cuando una muestra (sustrato, larvas, residuo, etc.) se seca a 105 ° C en un horno de laboratorio,
toda el agua que se evapora se denomina "contenido de agua". Junto con los sólidos restantes
(“sólidos totales”), ambos se expresan como porcentajes de peso húmedo; es igual al 100%
Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly VII

Capítulo 1:
Razón fundamental
1.1 Introducción general

La gestión de residuos sólidos urbanos se considera uno de los problemas ambientales más inmediatos y
graves que enfrentan los gobiernos urbanos en los países de ingresos bajos y medios. La gravedad de este
desafío aumentará en el futuro dadas las tendencias de rápida urbanización y crecimiento de la población
urbana. Debido a la creciente presión pública y las preocupaciones medioambientales, se pide a los expertos en
residuos de todo el mundo que desarrollen métodos más sostenibles para tratar los residuos municipales que
adopten el concepto de economía circular.
El reciclaje de material de desecho orgánico (biorresiduos) todavía es bastante limitado, especialmente en entornos de
ingresos bajos y medianos, aunque esta es, con mucho, la fracción más grande de todos los desechos municipales
generados. Este libro trata sobre los residuos urbanos orgánicos urbanos de los hogares, las actividades comerciales y
las instituciones. Describe la conversión de desechos biológicos por larvas de insectos, utilizando el ejemplo de la mosca
soldado negra (BSF),Hermetia illucens, un enfoque que ha recibido mucha atención en la última década. La actividad de
alimentación de las larvas reduce drásticamente la cantidad de desechos, mientras que las larvas recolectadas se
pueden utilizar como materias primas valiosas en la industria de alimentos para animales. Esta tecnología ha recibido
atención en los últimos años debido a las oportunidades de negocio que ofrece, que abordan simultáneamente varios
desafíos de la sociedad moderna: problemas de higiene derivados de la falta de gestión de residuos, desempleo en las
zonas urbanas y una mayor demanda de piensos sostenibles para siempre. -Cultivo del sector de la acuicultura y la
avicultura. Las empresas y los pequeños empresarios ya están invirtiendo cantidades significativas de dinero y tiempo
en esta tecnología y están interesados en mantener una ventaja competitiva en los aspectos prácticos de operar una
instalación de este tipo de manera rentable. Aunque las publicaciones académicas sobre BSF van en aumento, el interés
comercial y la necesidad percibida de mantener una ventaja competitiva ha obstaculizado el intercambio abierto y la
discusión de los pasos prácticos del trabajo diario necesarios para operar una instalación de este tipo. Llenar este vacío
es el principal objetivo de esta publicación.
Este documento se basa en gran medida en la experiencia de una instalación de tratamiento en Indonesia con
capacidad para tratar dos toneladas de desechos por día que ha estado en funcionamiento durante más de cinco años y
los conocimientos de una instalación experimental en Suecia. Los residuos procesados en la instalación de Indonesia
eran principalmente residuos de frutas y verduras de un mercado mayorista. Mejorar o transferir esta información a una
instalación más grande puede requerir alguna adaptación o ajuste del equipo. Sin embargo, opinamos que los
procedimientos estándar descritos son válidos para una amplia gama de ampliaciones.
Dos proyectos de investigación sirvieron de base para la redacción de la segunda edición de estas directrices.
FORWARD es un proyecto ubicado en Indonesia financiado por la Secretaría de Estado de Asuntos Económicos
de Suiza (SECO), bajo un acuerdo marco con el Ministerio de Obras Públicas y Vivienda de Indonesia (PU-PeRa).
Trabaja en estrecha colaboración con las autoridades gubernamentales nacionales y locales, con investigadores
indonesios y con empresas privadas seleccionadas para avanzar e incorporar la implementación del
procesamiento de desechos BSF. SIBRE es un proyecto de investigación financiado por la Fundación SwissRe
con el objetivo de generar conocimiento y herramientas en torno al procesamiento de residuos BSF para uso de
pequeñas y medianas empresas y municipios. Su enfoque se centró principalmente en las perspectivas
económicas y el desarrollo de protocolos estándar para productos derivados de larvas de BSF y su prueba en el
contexto de Indonesia. Además, esta segunda edición se benefició significativamente de la estrecha
colaboración con ETH-Zürich y el Departamento de Ciencias y Tecnología de la Salud a través del grupo de
investigación del Prof. A. Mathys sobre Procesamiento Sostenible de Alimentos con el que colaboramos en una
variedad de proyectos de investigación sobre BSF. procesamiento de residuos.
Este manual fue escrito como código abierto con la ambición de que el procesamiento de residuos BSF obtenga
una notificación, implementación y replicación generalizadas. Con este espíritu, los autores quisieran
Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly 1

reconocer a todos aquellos que ayudaron a desarrollar, documentar y discutir los aspectos prácticos de
la cría de BSF y el tratamiento de desechos por larvas. Un agradecimiento especial para Sirajuddin
Kurniawan, cuyas fotografías del equipo y los pasos de trabajo nos salvaron muchas páginas de texto
explicativo, Bart Verstappen por su contribución a la primera edición de este libro, Maximillian Grau y
Grégoire Virard por su intenso trabajo en el modelado de costos, Alexander Mathys, Moritz Gold y
Daniela Peguero de ETH-Zürich por nuestra colaboración de investigación más inspiradora y fructífera,
Cecilia Lalander y Björn Vinnerås de la Swedish Agricultural University SLU (Suecia) por una excelente
asociación de investigación, Tina Kusumawardhani y Teguh Rahayu por traducir este libro en Bahasa
Indonesia y toda su ayuda en el desarrollo del sistema de cría,
1.2 Alcance y público objetivo

Se puede diseñar y operar una instalación de procesamiento de BSF diseñada para lograr ciertos objetivos
basados en el ciclo de vida natural de BSF. Estos, por ejemplo, pueden ser para aumentar de manera rentable
la calidad de las larvas o maximizar la masa larvaria producida dentro de un cierto período de tiempo o en base
a una materia prima particular, similar a un sistema típico de cría de ganado (pollo, carne de res, etc.).
En este manual, sin embargo, seguimos una perspectiva de gestión de residuos. En otras palabras, partimos de la
premisa de que los residuos biológicos son la sustancia preocupante por la que sugerimos utilizar la tecnología de
tratamiento BSF como una solución de procesamiento y reciclaje adecuada para producir larvas y residuos de desechos.
El objetivo principal, por lo tanto, es procesar los desechos biológicos de manera eficiente en lo que respecta a los
costos de inversión y operativos, así como a los requisitos de espacio. Al procesar los desechos biológicos, se pueden
reducir las amenazas a la salud pública y al medio ambiente.
La solución tecnológica consiste en alimentar con desechos biológicos separados a las larvas de BSF, que han sido
criadas en un vivero. Las larvas crecen en la materia prima de desecho y reducen la masa de desecho. Al final del
proceso, las larvas se recolectan y, si es necesario, se procesan posteriormente en un producto de alimentación animal
adecuado. El residuo de desecho también puede procesarse más y potencialmente venderse o usarse como enmienda
del suelo con propiedades fertilizantes.
Esta guía ha sido preparada para uso práctico. Explica los materiales y equipos necesarios, así como
cada paso de trabajo, similar a un libro de cocina con sus respectivas recetas.Incluye todo
información necesaria para desarrollar y operar una instalación de procesamiento de desechos de larvas de mosca soldado
negra de tamaño mediano, capaz de tratar 5 toneladas de desechos por día. El libro también contiene otros
escenarios de escala en los que la cantidad de trabajo es menor. Los planes de trabajo y las instrucciones para estos escenarios
están disponibles a través de enlaces web.
Vale la pena mencionar que el enfoque presentado en este manual es uno entre muchos. Se basa en equipos
disponibles localmente y automatización limitada. Las operaciones que se presentan aquí han demostrado
funcionar, pero los pasos seleccionados pueden reemplazarse individualmente con otros procedimientos según
el contexto o la experiencia dados.
Dado el enfoque de este manual, está dirigido a lectores con pocos o solo algunos conocimientos básicos sobre
la gestión de residuos en general y la tecnología Black Soldier Fly en particular, que estén dispuestos a trabajar
con residuos y a implementar y operar una instalación de este tipo. Esta guía también puede ser útil para
alguien que ya ha comenzado con el tratamiento de BSF y está interesado en obtener otros puntos de vista
sobre cómo se podrían hacer las cosas.
2 Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly

1.3 Navegando por esta guía
El manual está estructurado de acuerdo con las tres unidades principales de procesamiento que son clave para un proceso BSF:
instalación de alimentación (Figura 1–1).
1. Unidad de cría BSF

2. Unidad de conversión de desechos BSFL (preprocesamiento, tratamiento, recolección)
3. Unidad de posprocesamiento (refinado de larvas y procesamiento de residuos)
Tratamiento BSF Postprocesamiento

Crianza
instalaciones
Refinado de residuos
Conversión BSFL
Producto
Abastecimiento de residuos Preprocesamiento Tratamiento Cosecha de producto Refinamiento de larvas márketing
Figura 1–1: Las diferentes unidades de un sistema de tratamiento BSF
Si bien el "abastecimiento de desechos" adecuado es de importancia crucial para el buen funcionamiento de una instalación de
BSF, este aspecto no se analiza en detalle en este manual.
A lo largo del texto, encontrará los siguientes iconos. Indican cuestiones de especial importancia,
información de antecedentes o acceso a material de información adicional.
Destaca cuestiones de gran importancia
Destaca la información detallada para los lectores interesados, pero no es una
lectura obligatoria.
Enlace a más información detallada, plantillas y hojas informativas
Enlace a la serie de videos de aprendizaje en línea sobre el procesamiento de desechos biológicos BSF

Capitulo 2:
Introducción a BSF
procesamiento de residuos biológicos
Este capítulo analiza más de cerca el ciclo de vida de la mosca soldado negra. Comprender el ciclo de vida ayuda
a saber por qué BSF es un insecto adecuado para la gestión de desechos orgánicos y a aprender cómo este ciclo
se puede "diseñar" para mejorar los beneficios producidos en términos de eficiencia de conversión de desechos
y recolección de productos en cantidad y calidad.
2.1 La mosca del soldado negro

La mosca del soldado negro, Hermetia illucens, pertenece a la familia de los dípteros Stratiomyidae. Se puede encontrar
en la naturaleza en todo el mundo en las áreas tropicales y subtropicales entre las latitudes de 40 ° S y 45 ° N (Figura 2-1).
45˚ N
40˚ S
Higo en el área de Black Soldier Fly, Hermetia illucens
los SF ciclo de vida y al mismo tiempo marca el final de la etapa de vida anterior: una de huevos
mosca (también llamada oviposición). La mosca hembra coloca un paquete de 400 a 800 m colocando
huevo materia orgánica en cavidades pequeñas, secas y protegidas. Poco después de haber tenido
establecido hembra muere. La cercanía de los huevos a la materia orgánica en descomposición, las rvas
ens tienen su primera fuente de alimento cerca después de la eclosión. Las cavidades resguardadas
proteja los huevos de los depredadores y
evite la deshidratación de los paquetes de
huevos por la luz solar directa. En promedio,
los huevos eclosionan después de cuatro
días y las larvas emergidas, que apenas son
visibles, buscarán alimento y comenzarán a
alimentarse del material orgánico cercano.
Las larvas se alimentan vorazmente de
Figura 2-2: Dibujo de una larva de mosca soldado negra (Schremmer, 1986)

la materia orgánica en descomposición y crecen desde menos de un milímetro hasta alrededor de 2,5 cm de
largo y 0,5 cm de ancho, y son de color crema. Las diferentes etapas de la vida se muestran en la Figura 2-2 y la
Figura 2-3.
En condiciones óptimas con una calidad y cantidad de alimento ideal, el crecimiento de las larvas requerirá un período
de 14 a 16 días. Sin embargo, la larva BSF es un organismo muy resistente y tiene la capacidad de extender su ciclo de
vida en condiciones desfavorables. La etapa larvaria es la única etapa durante la cual el BSF se alimenta y, por lo tanto,
es durante este tiempo de desarrollo larvario cuando se almacenan suficientes reservas de grasa y proteínas que
permiten que las larvas pasen por pupación, emerjan como moscas, encuentren parejas, copulan y ( como hembra)
ponen huevos antes de morir.
Después de haber pasado por cinco estadios larvarios, las larvas alcanzan el estadio larvario final: la prepupa.
Cuando se transforma en una prepupa, la larva reemplaza su parte bucal con una estructura en forma de
gancho y se vuelve de color marrón oscuro a gris carbón. Utiliza este gancho para moverse fácilmente hacia
afuera y lejos de la fuente de alimento hacia un ambiente cercano seco, similar al humus, sombreado y
protegido que considera seguro de los depredadores y aquí es donde el imago emerge de la pupa y vuela sin
obstáculo significativo.
1a: Adulto, vista superior 1b: Adulto, vista lateral 2: Hembras poniendo huevos
3: Alimentación de larvas 4: Prepupa 5: Pupas
Figura 2-3: Etapas de la vida del Black Soldier Fly, Hermetia illucens, Fotos: Nandayure Studt Solano (1a, 1b),
Sa muel Blyth (2, 3, 4), Sandec (5)
El proceso de pupación es la transformación de pupa en mosca. La etapa de pupa se inicia cuando la

prepupa encuentra una ubicación adecuada y se vuelve inmóvil y rígida. Para una pupación exitosa, es
mejor si las condiciones ambientales no cambian demasiado o, en otras palabras, que permanezcan
cálidas, sombreadas y protegidas de la lluvia. La pupación toma alrededor de dos a tres semanas y
termina cuando la mosca emerge de su caparazón de pupa. El proceso emergente es un procedimiento
muy corto. La mosca tarda menos de cinco minutos en abrir la parte de la pupa que solía ser la sección
de la cabeza, salir, secar y luego extender sus alas y volar.
Después de emerger, la mosca vive aproximadamente una semana. Durante esta corta vida, buscará pareja, copulará y
(para la hembra) pondrá huevos. Como mosca, BSF no se alimenta. Solo se requiere una fuente de agua o una superficie
húmeda para mantenerse hidratado. Lo importante en esta etapa de la vida es una abundante cantidad de luz natural y
una temperatura cálida (25-32 ° C). Un ambiente húmedo puede prolongar la vida útil.

y, por lo tanto, mejorar la posibilidad de una reproducción exitosa. Se ha observado que las moscas
prefieren copular a la luz de la mañana. Después de la cópula, las hembras buscan un lugar ideal para
poner sus huevos como se explicó anteriormente.
Las condiciones ambientales óptimas y las fuentes de alimento para las larvas se pueden resumir como:
· Clima cálido: la temperatura ideal es entre 24 y 30 ° C. Si hace demasiado calor, las larvas se alejarán de la comida
en busca de un lugar más fresco. Si hace demasiado frío, las larvas ralentizarán su metabolismo, comerán menos y
se desarrollarán más lentamente.
· Entorno sombreado: las larvas evitan la luz y siempre buscarán un ambiente sombreado, lejos de la
luz solar. Si su fuente de alimento está expuesta a la luz, se adentrarán más en la capa de alimento
para escapar de la luz.
· Contenido de agua de la comida: la fuente de alimento debe estar bastante húmeda con un contenido de
agua entre el 60% y el 90% para que las larvas puedan ingerir la sustancia. En el ciclo de vida diseñado,
apuntamos al 70-80%.
· Requerimientos de nutrientes de la comida: los sustratos ricos en proteínas y carbohidratos fácilmente
disponibles dan como resultado un buen crecimiento larvario. La investigación en curso indica que el sustrato puede
ser consumido más fácilmente por las larvas si ya ha sufrido algún proceso de descomposición bacteriana o fúngica.
· Tamaño de partícula del alimento: como las larvas no tienen aparato bucal para masticar, el acceso a los nutrientes es más
fácil si el sustrato viene en trozos pequeños o incluso en forma de suspensión.
2.2 ¿Por qué la mosca del soldado negro?

Varios atributos clave hacen que BSF sea un organismo prometedor para gestionar e "diseñar" para que puedan
utilizarse como una tecnología de tratamiento atractiva para los residuos biológicos desde la perspectiva de los gestores
de residuos y las empresas:
· La biomasa residual se convierte en larvas y residuos. Las larvas constan de ± 35% de proteína y ± 30% de grasa
cruda (en base a la masa seca). Esta proteína de insecto es de alta calidad y es un importante recurso alimenticio
para la alimentación animal. Los ensayos de piensos han confirmado que es una alternativa adecuada a la harina de
pescado.
· Se ha demostrado que alimentar con desechos a las larvas inactiva las bacterias transmisoras de enfermedades,
como Salmonella spp. Esto implica que el riesgo de transmisión de enfermedades entre animales y entre animales y
humanos se reduce cuando se usa esta tecnología a nivel de granja o cuando se tratan desechos de origen animal
en general (por ejemplo, estiércol de pollo o desechos de mataderos). Sin embargo, la reducción del riesgo se logra
principalmente mediante la reducción de material (± 80%) en lugar de mediante la inactivación de patógenos.
· Se ha demostrado una reducción de residuos de hasta un 80% sobre la base del peso húmedo. Si el procesamiento de BSF se
aplica en o cerca de la fuente de generación de residuos biológicos, los costos de transporte de residuos y los requisitos de
espacio para los vertederos pueden, por lo tanto, reducirse drásticamente. Además, dicho tratamiento de residuos orgánicos
podría reducir el vertido a cielo abierto, que sigue siendo una realidad lamentable en entornos de ingresos bajos y medios.
· El residuo, una sustancia similar al compost, contiene nutrientes y materia orgánica y, cuando se usa en
agricultura, ayuda a mejorar las condiciones del suelo.
· Se ha demostrado una alta tasa de conversión de residuos en biomasa del 15-20% sobre la base del peso húmedo,
que es una cantidad de producción satisfactoria desde una perspectiva empresarial.
· No hay necesidad de tecnología sofisticada de alta gama para operar una instalación de este tipo. Por lo tanto, es adecuado
para entornos de bajos ingresos que dependen principalmente de tecnología simple y mano de obra no calificada.

2.3 Ingeniería del ciclo de vida de BSF
En una instalación de procesamiento de BSF diseñada, podemos n diferenciar distintas unidades de procesamiento como se muestra
en la Figura 2-4.
Tratamiento BSF
instalaciones
Crianza Postprocesamiento
Refinado de residuos
Conversión BSFL
Preprocesamiento Tratamiento Cosecha de producto Refinamiento de larvas
Unidad de cría BSF

Esto asegura que siempre esté disponible una cantidad confiable y constante de pequeñas larvas (llamadas 5-DOL)
para inocular la cantidad diaria de desechos biológicos que se reciben para su procesamiento en la instalación de
tratamiento. Sin embargo, un cierto número de crías de larvas se mantienen en la unidad de cría para que crezcan y se
conviertan en crisálidas, a fin de garantizar una población reproductora estable.
Unidad de conversión BSFL

Es fundamental que los desechos recibidos en la instalación sean adecuados para alimentar a las larvas. Un
primer paso implica un control de los residuos para garantizar que no contengan materiales peligrosos ni
sustancias inorgánicas. Los pasos posteriores implican una reducción del tamaño de las partículas de los
desechos y una mezcla de diferentes tipos de desechos orgánicos para crear una dieta equilibrada y un
contenido de humedad adecuados (70-80%) para las larvas. Luego, los 5-DOL de la unidad de cría se
alimentan con los residuos biológicos en la “incubadora” y / o contenedores de “larvero”. Las larvas jóvenes
se alimentan del sustrato, se convierten en larvas grandes y, por lo tanto, procesan y reducen los desechos.
Poco antes de convertirse en prepupas, las larvas se recolectan de los larveros. El residuo en sí mismo
también es un producto de valor.
Unidad de posprocesamiento
Ambos productos, larvas y residuos, pueden procesarse más. A esto lo llamamos "posprocesamiento".
Normalmente, un primer paso es matar las larvas. Otros pasos del refinamiento de las larvas incluyen secar
las larvas y separar las larvas secas en aceite de larvas de harina de proteína de larvas. Un paso típico para el
refinamiento de residuos es compostar o alimentar el residuo en un digestor de biogás para la producción
de combustible.
Figura 2-4: Unidades de una instalación de tratamiento de BSF

2.4 Medidas de seguridad e higiene al trabajar con BSF y residuos biológicos
Durante el funcionamiento de una instalación de BSF, las medidas que protegen la salud de los trabajadores y de los animales
también son una necesidad.
Aunque la operación de una instalación de BSF no implica grandes peligros para la salud, los empleados
están expuestos a amenazas como ruido, polvo o emisiones gaseosas, así como a patógenos que
pueden ingresar a la instalación a través de los desechos orgánicos. Por tanto, es importante que los
trabajadores siempre dispongan de ropa y equipo de protección adecuados. Incluso si el uso de botas o
guantes genera poco entusiasmo entre los empleados, especialmente en un clima tropical, es
responsabilidad del operador hacer cumplir estas medidas y dar un buen ejemplo.
Como en otras explotaciones ganaderas, se debe tener cuidado de mantener las condiciones higiénicas en una
instalación de BSF. El objetivo principal es prevenir la propagación de enfermedades y mantener alejadas las plagas. Por
ello, las actividades periódicas que garanticen las condiciones higiénicas deben incluirse en los planes de trabajo. Esto
incluye la limpieza regular de las superficies de trabajo con alcohol, así como el almacenamiento seguro de alimentos
para animales o medidas estructurales que eviten que ratas o pájaros entren en áreas sensibles de la instalación.
Mantener el orden general en todas las áreas de la instalación y la limpieza diaria de los utensilios debe ser una práctica
estándar. La instalación también debe tener su propio concepto de desechos, que garantice que los materiales
potencialmente contaminados se almacenen y eliminen de manera segura.
Todos los horarios utilizados en este manual incluyen tareas regulares para mantener la higiene y la seguridad en la
instalación. Recomendamos que los operadores pongan tanto énfasis en la realización de estas tareas como en las
directamente relacionadas con la operación de BSF.
El siguiente equipo es parte del equipo de limpieza y protección personal estándar en

cualquier instalación BSF:
Escoba y recogedor Mascara facial Abrigo de trabajo Guantes de látex / laboratorio
Botas de goma Careta Guantes de goma Guantes resistentes al calor
Cepillo de fregar Lavadora Alcohol de limpieza

Capítulo 3:
El proceso de cría de BSF

3.1 Cría de BSF en un ambiente controlado
Para garantizar el tratamiento de una cantidad definida de desechos de forma regular, la unidad de cría debe
proporcionar un número definido de larvas de cinco días, las llamadas 5-DOL, todos los días. Por lo tanto, es
importante controlar todos los pasos de producción individuales durante la cría y monitorear el desempeño de
cada paso. En un vivero BSF bien diseñado, es posible y fácil controlar el número de prepupas que pueden
pupar. Esto ayuda a estimar la cantidad de moscas que emergerán, lo que a su vez proporciona una indicación
de cuántos paquetes de huevos se depositarán, cuántas larvas eclosionarán y cuántas de estas larvas estarán
disponibles para el tratamiento de desechos biológicos. El monitoreo de las tasas de supervivencia en cada
paso de este ciclo realiza un seguimiento del desempeño general de la colonia e indica problemas en cualquier
paso en particular. Las tasas de supervivencia pueden diferir de un vivero a otro. Los datos proporcionados aquí
se basan en una unidad de cría en Indonesia (Figura 3-1) y sirven como ejemplo.
9.300
85%
11.000
Pupas Moscas 250 huevos / mosca
85%
13.000 Prepupas Huevos 2,3 millones
5-DOL
90% 60%
14.000 Residuo
5-DOL 1,4 millones
400 kilogramos
Desperdicio Tratamiento Larvas frescas Larvas secas

1 tonelada (25% DM) 170 kilogramos 45 kilogramos
Figura 3–1: Indicadores de rendimiento de una instalación de cría de BSF en Indonesia
Deposición de huevos y recolección de huevos
Desde una perspectiva de gestión, es importante que todos los paquetes de huevos se concentren en unas pocas
ubicaciones específicas. Esto facilitará significativamente la recolección de los huevos.
Para ello, suministramos a las jaulas un medio adecuado (llamado "huevos") que satisfaga los requisitos de las
moscas en cuanto a una ubicación segura (es decir, cavidades protegidas) para la deposición de huevos, así
como un "atrayente" que imita la materia orgánica en descomposición que atrae la hembra para poner huevos
cerca. Una vez que los paquetes de huevos se depositan en los huevos, se cosechan antes de que eclosionen las
larvas. Una vez recolectados los huevos, se retiran de los huevos y se colocan en soportes para huevos que
luego se colocan sobre un poco de alimento para que las crías puedan comenzar a alimentarse directamente
una vez que nacen y caen de los soportes para huevos al alimento (ver Figura 3– 2).

Raspar los huevos del medio Pesaje de masa de huevo en una Soporte para huevos colocado en
de huevo balanza de precisión la ducha de las crías
Figura 3-2: Manejo de la cosecha de huevos
Eclosión de huevos y alimentación de larvas

La unidad que aloja los soportes para huevos y las cajas de cría que contienen el alimento para las crías se llama “ducha
de crías” (Figura 3-3). Los huevos eclosionarán durante un período de varios días y las crías caerán constantemente en el
contenedor para crías debajo de donde comenzarán a alimentarse de inmediato. Este contenedor para crías se cambia
de forma regular. Esto permite que cohortes de larvas jóvenes de la misma edad estén juntas en cada recipiente. La
colocación de los huevos recién recolectados junto con los huevos más viejos garantiza una "lluvia" constante de crías en
el contenedor de crías. Una fuente de alimento de alta calidad en el contenedor de las crías consiste en alimento para
pollos para pollos de engorde de inicio, mezclado con agua. Este alimento parece ser el material nutritivo más
disponible para asegurar el rápido crecimiento de las larvas, aunque es costoso. Los materiales alternativos que pueden
utilizarse, a menudo disponibles de forma gratuita, son productos de desecho a base de soja (p. Ej., Leche de soja),
lácteos (p. Ej., Leche en polvo caducada) y / o productos de desecho a base de cereales (p. Ej. Pan caducado). Sin
embargo, es importante que el contenido nutricional de la mezcla permanezca estable dado el horario de alimentación
estricto y regular. Esta mezcla de alimento debe tener un contenido de agua de alrededor del 70%, lo que da como
resultado el sub-
Textura estratificada para que las larvas se alimenten.
El manejo de desechos con larvas BSF es más fácil con

larvas uniformes (de la misma edad y tamaño). Esto
permite una mejor planificación de la entrada de
residuos, la tasa de conversión y el tiempo de
recolección. Mediante el uso de la ducha para crías, se
puede controlar y determinar el número y la edad de
las larvas jóvenes en un contenedor para crías. La
frecuencia de reemplazo del contenedor de crías
determina la uniformidad del lote de larvas. Cuanto
mayor sea la frecuencia de reemplazo, mayor será la
uniformidad de las larvas jóvenes. Después de la
eclosión, las larvas permanecen en el mismo
recipiente de cría durante cinco días para alimentarse.
Luego, los 5-DOL se recolectan de los contenedores de
Figura 3–3: Ducha de crías: la masa de huevos recolectada se coloca en soportes las crías, se cuentan y luego se transfiere una parte
sobre una fuente de alimento para las larvas recién nacidas. Cada color de clip principal a la unidad de tratamiento BSF donde estos 5-
representa un día diferente de la semana en que se recolectaron los huevos. DOL se agregan al sustrato.
Como contar todas estas larvas pequeñas es demasiado trabajo, el número de 5-DOL se estima
contando el número de larvas en una muestra pequeña (~ 2 g), que luego se extrapola en función del
peso total de todo el 5-DOL.

El contenedor de neonatos debajo de la ducha de neonatos se reemplaza por un contenedor de neonatos
nuevo a intervalos regulares (cada uno a tres días). La frecuencia determina la uniformidad
idad del lote de larvas.
Una pequeña fracción del 5-DOL (1-2%) se mantiene en la

unidad de crianza dependiendo de la cantidad de sustrato a
procesar y el desempeño del vivero. Las altas tasas de
supervivencia y muchos huevos por hembra requerirán que
se mantenga menos 5-DOL en la unidad de cría. Las larvas
retenidas se colocan en un contenedor de vivero donde se
alimentan continuamente con una mezcla de alimento bien
definida hasta que se transforman en prepupas dentro de
aproximadamente tres semanas después de la eclosión.
Todas las larvas en un contenedor de vivero se
transformarán aproximadamente al mismo tiempo que
tienen la misma edad. Las prepupas dejarán la fuente de
alimento en busca de un lugar seco más adecuado para
pupar. Para recolectar estas larvas migratorias, el
contenedor del vivero se coloca en un contenedor de
transferencia con un material seco que absorbe agua
(Figura 3-4). Figura 3-4: Recipientes de vivero colocados en recipientes de transferencia
Pupación
Las prepupas que se han metido en el recipiente de transferencia se cosechan y se transfieren a un recipiente de pupa.
Como las prepupas se alteran cuando están demasiado cerca de otras prepupas, los contenedores contienen un
sustrato húmedo similar al suelo (compost) en el que las prepupas pueden enterrarse (Figura 3-5).
Figura 3-5: Se agregan prepupas al material de pupa en la Figura 3-6: Cajas de pupación en rack de pupación
caja de pupa.

Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.com
La densidad de las prepupas en el contenedor de pupas influye en la rapidez con que las prepupas se asientan y
endurecen sus cuerpos para comenzar su transformación en pupas. Para facilitar el proceso de pupación, los
contenedores de pupación se colocan primero en una rejilla de pupa (Figura 3-6) donde las prepupas se agregan
continuamente en cantidades más pequeñas a las jaulas de pupación durante un período de 5 días. Para el proceso de
pupación, las pupas se colocan dentro de una jaula de pupa, que está completamente oscura por dentro (Figura 3-7). A
estas las llamamos "jaulas oscuras". Además del ambiente oscuro, esta jaula también proporciona a las pupas suficiente
protección contra las condiciones ambientales externas cambiantes (es decir, humedad, temperatura, movimiento del
aire, etc.). Después de dos o tres semanas, el material de pupación se ha secado ligeramente, facilitando que las moscas
se arrastren fuera de la piel de la pupa hasta la parte superior del material y salgan volando de los contenedores de
pupa. Pero aún permanecen contenidos en la jaula oscura. Debido a la oscuridad dentro de la jaula, las moscas
emergidas no se aparearán, sino que permanecerán inmóviles. Las moscas en la jaula oscura, por lo tanto, son una
fuente constante de moscas adultas "frescas" que, tan pronto como se liberen a la luz, comenzarán a reproducirse.
Figura 3-7: Jaula oscura con contenedores de pupa Figura 3-8: Se está llenando una jaula de amor con adultos
apilados dentro recién emergidos.
La aparición de los adultos comienza doce días después de que fueron colocados en la caja de pupación, y la frecuencia
de aparición luego sigue una curva en forma de campana y termina con unos pocos recién llegados después.
25 días (figura 3-9).
# adultos emergidos
Desmantelar
de jaula oscura
5 dias 7 días 14 dias Tiempo
Recipiente de pupación Pupación llena Recipiente de pupación en

está lleno de contenedor en jaula oscura
prepupa rejilla de pupación
Figura 3-9: Dinámica de la pupación y aparición de moscas soldado negras

Apareamiento
Las moscas emergentes se recogen de la jaula oscura

Amor Amor
y se transfieren a la jaula del amor. Esto se hace jaula 2 jaula 3
conectando la jaula oscura con un túnel a una jaula
que no está oscurecida y está colgada en un marco
móvil. Debido a que este es el lugar donde tendrá
lugar el apareamiento, lo llamamos la "jaula del
amor" (Figura 3-8). La luz colocada en el extremo de la
jaula del amor del túnel atraerá a las moscas hacia la
luz para volar desde la jaula oscura a la jaula del amor.
Una jaula de amor se conecta consecutivamente a tres
o cuatro jaulas oscuras para recolectar las moscas
emergidas más recientemente de todas estas jaulas
(Figura 3-10). Este método permite una densidad
constante y estable de moscas dentro de las jaulas de
amor. Además, las moscas recolectadas son todas de
una edad muy similar. Las moscas de la misma edad
en la jaula del amor tienen un beneficio importante:
las moscas copularán y pondrán huevos
aproximadamente al mismo tiempo y, por lo tanto,
predecibles y permiten una operación de vivero más
eficiente. Las jaulas de amor están equipadas con un
paño húmedo para permitir que las moscas se Llenado Llenado Relleno
hidraten y con huevos y una caja con un atrayente

maloliente. El ciclo de crianza se ha cerrado así. Figura 3-10: Composición de tres jaulas de amor llenas a intervalos de dos días desde
cuatro jaulas oscuras diferentes
Que haya luz

Para una reproducción exitosa, las moscas soldado negras requieren un cierto tipo e intensidad de luz.
Idealmente, esta es la luz solar natural. En los casos en que esto no sea posible, ya sea por variaciones
estacionales debido a la latitud o porque la planta debe operarse en una habitación sin ventanas, la luz
solar debe ser reemplazada (o apoyada) por luz artificial.
Al seleccionar la lámpara, se debe prestar atención tanto a la composición espectral de la luz como a la
intensidad. El espectro de luz con valores altos en el rango azul (~ 440 nm) y verde (~ 540 nm) mostró
buenas tasas de reproducción. Sin embargo, además de la longitud de onda, la potencia de la lámpara
también juega un papel importante. Esto se mide en µW / cm2 y se da en relación con la distancia a la
fuente de luz. Logramos buenos resultados con una potencia lumínica en el rango UV de 210 µW / cm2 y
una iluminancia de aproximadamente 3000 a 6000 lx a una distancia de 60 cm1.
Es importante asegurar un ritmo día-noche, con una duración de iluminación entre 6 y 18

horas diarias.
1 Macavei L, Benassi G, Stoian V, et al. (2020) Optimización deHermetia illucensL.) puesta de huevos en diferentes
condiciones de nutrición y luz. PloS ONE 15: y Liu Z, Najar-Rodriguez A, Minor M, et al. (2020) Éxito de apareamiento
de la mosca soldado negra,Hermetia illucensDiptera: Stratiomyidae), bajo cuatro fuentes de luz artificial. Revista de
fotoquímica y fotobiología B: Biología 205: 111815.

3.2 Actividades en la unidad de cría BSF
En este subcapítulo, se presentan los pasos del proceso y los materiales que se utilizarán durante estos pasos.
La mayoría de los materiales se denominan artículos listos para usar que se pueden comprar en las ferreterías
locales. Algunos materiales y equipos se han fabricado a medida para la operación. Las dimensiones de estos
elementos se proporcionan en la descripción debajo de cada elemento.
los dibujos técnicos para los materiales hechos a medida

y el equipo utilizado en los pasos operativos de la unidad de cría BSF se puede
encontrar a través de este enlace.
3.2.1 Etapa de vuelo
Una jaula de amor está llena de moscas recién emergidas de las jaulas oscuras. En la jaula del amor, las moscas reciben agua para
beber y un lugar para poner sus huevos. La jaula de amor que se presenta aquí puede contener hasta 10,000 moscas, lo que
equivale a alrededor de 84 cm.3 por mosca. Las moscas permanecerán en la jaula del amor durante 4 días donde se aparean y
ponen huevos.
Materiales y equipo necesarios:
Jaula de amor Percha de jaula y Marco de jaula móvil con

(75x75x150cm) clips de túnel luz atrayente Luz atrayente
Cesta de sombra Contenedor de agua Medios de huevo Caja de atrayente
dieciséis Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly

Escala de precisión
Palo móvil de jaula Mesa de jaula de amor Trampa de hormigas (máximo 35 kg, según 0,5 g)
Equilibrio de precisión
Acetato de etilo Matraz (máximo 2 kg, según 0,01 g) Medios atrayentes
Tareas:
Paso 1: Cuelgue una jaula de amor limpia en su percha usando los lazos y mida el peso de la jaula de amor con
percha.
Paso 2: Coloque la jaula en el marco móvil y mueva el marco opuesto a la primera jaula oscura. Conectar
los dos túneles de las jaulas, utilizando cuatro clips de encuadernación. Encienda la luz atrayente y agite suavemente
la jaula para despertar las moscas.
Paso 1: Fijación de la jaula a la percha Paso 2: Usando el palo móvil de la jaula para
colgar la jaula del amor en el marco móvil
Paso 3: Después de 30 minutos, desconecte y cierre los túneles, mida el peso de la jaula del amor y
colgador, vuelva a colocar el colgador con la jaula en el marco del móvil y repita el mismo proceso de conexión,
desconexión y pesaje después de 30 minutos hasta que la jaula del amor esté llena (las moscas cubren la mayor
parte de los lados pero no se amontonan en la parte inferior).
Paso 4: Desconecta la jaula del amor de la última jaula oscura y apaga la luz. Cierra los túneles con cuerda
y medir el peso de la jaula del amor y la percha. Mueva la jaula del amor con la percha a la mesa de la jaula del
amor usando el palo largo con un gancho y cuelgue.

Paso 2: Adjuntar jaula oscura a la jaula del amor Paso 3: La luz atrae a las moscas de la Paso 4: Pesaje de la jaula del amor después del llenado.
desde adentro jaula oscura a la jaula del amor
Paso 5: Prepare el recipiente de atrayente: llene un recipiente de atrayente vacío con 100 gramos de moscas muertas, 200
gramos de residuo de los contenedores de vivero, 200 gramos de residuo del antiguo contenedor de
atrayente y un litro de agua. Mezclar bien.
Paso 6: Prepare 10 huevos limpios: tome hojas de madera limpias y sepárelas entre las hojas con
chinchetas en ambos lados y hojas sin chinchetas. Construya el medio de huevo alternando entre una hoja con
y sin chinchetas hasta que se apilen cinco hojas. Agregue dos bandas elásticas en ambos extremos del paquete.
Prepare 10 de estos paquetes (eggies) para cada jaula de amor.
Paso 5: Ingredientes del recipiente de atrayente
Paso 6: Láminas de madera con chinchetas para crear un espacio, dejando espacio para los paquetes de huevos. Los huevos se mantienen unidos con dos bandas de
goma.

Paso 7: Prepare el recipiente de agua: Llene un recipiente limpio con agua del grifo hasta que esté casi lleno. Toma la tapa y
un paño de algodón limpio y empuje el paño en ambos lados a través de las ranuras de incisión hechas en la
tapa. La toalla debe quedar plana sobre la tapa, mientras que sus extremos pasan a través de las ranuras de la
incisión y se sumergen en el agua del recipiente. Espolvorea la toalla con agua.
Paso 8: Abre la jaula del amor. Recoge 20 moscas en un frasco. Luego coloque el recipiente de atrayente con 10
eggies apilados en la parte superior en la jaula del amor. Cubra el recipiente de atrayente y los huevos con la canasta de
sombreado. Coloque el recipiente de agua en la canasta de sombreado y cierre la jaula del amor.
Paso 7: Agregar agua al recipiente de agua para humectar el Paso 8: Toda la configuración de eggie
paño
Paso 9: Después de cerrar la jaula del amor, agregue una pegatina en la mesa debajo de la jaula que indique la fecha del lugar.
ment. La jaula ahora debe fijarse como se muestra en la siguiente figura.
Paso 9: La mesa de la jaula de la pierna del amor se coloca en una trampa para hormigas Paso 9: Jaula de amor recién configurada

MEDIDAS DE PROTECCIÓN PARA LOS TRABAJADORES:
· Preste atención a la luz adherida al marco del móvil y evite quemaduras.
· Utilice una bata de laboratorio y guantes de látex cuando manipule el atrayente.
PUNTOS DE SEGUIMIENTO Y RECOPILACIÓN DE DATOS:

· Pesar la jaula de amor después de cada conexión a una jaula oscura (Paso 3) permite monitorear la
tasa de emergencia de las jaulas oscuras y arroja el número total de moscas en una jaula de amor. Se
toma una muestra de referencia de 20 moscas de la jaula llena con un recipiente cilíndrico. Las
moscas en el recipiente cilíndrico se llevan al laboratorio donde el recipiente se voltea rápidamente
sobre un recipiente cilíndrico más pequeño con astillas de corcho rociadas con 10-15 gotas de acetato
de etilo. Esto se deja durante 30 segundos para paralizar las moscas, de modo que luego puedan
pesarse fácilmente con una balanza de precisión. Divida la diferencia de jaula de amor vacía y llena
por el peso promedio de una mosca para obtener el número de moscas en la jaula de amor.
los módulo fly stage de la serie de vídeos e-learning sobre

BSF Biowaste Processing está disponible a través de este enlace.

3.2.2 Etapa de huevo
Las jaulas de amor se retiran después de cuatro días de uso. No se pondrán más huevos después de este período, ya
que la mayoría de las hembras mueren en una semana. Los huevos se retiran de la jaula del amor y luego se raspan los
huevos de los huevos. Los huevos se colocan en un soporte que se cuelga en la ducha de crías donde las larvas recién
nacidas caen en el contenedor de crías. 10,000 moscas en una jaula producen alrededor de 75 gramos de huevos. La
capacidad de un soporte para huevos es de 40 gramos, lo que significa que alrededor de dos soportes para huevos se
llenan con los huevos de una jaula de amor. El contenedor de las crías se reemplaza regularmente y las larvas de la
misma edad se alimentan en el mismo contenedor hasta que se utilizan para el tratamiento de desechos. Cada
contenedor de crías puede recibir el equivalente a 40 gramos de huevos eclosionados.
Equilibrio de precisión Porta huevos y Contenedor para crías

Pinzas (máximo 2 kg, según 0,01 g) clips de colores (60x40x12cm)
Alimento para pollos
(Proteína 23%, Agua 13%,

Rack de ducha para crías Grasa 5%, Fibras: 5%
(150 x 90 x 65) Agua & ceniza 7%.) Turba de coco
Tareas:
Paso 1: Saca los huevos de la jaula del amor, 4 días.
(4x24h) después de que se instaló la jaula del amor.
Paso 2: Retire el recipiente de atrayente antiguo. Usar

200 gramos de residuo de atrayente antiguo para
llenar un nuevo recipiente de atrayente. Vacíe el resto
del residuo en el contenedor de desechos orgánicos.
Limpie el recipiente de atrayente con detergente y
déjelo secar.
Paso 3: Barre las moscas muertas de la jaula del amor que eres
desmantelamiento. Guarde 100 gramos de moscas muertas
para llenar el nuevo recipiente de atrayente y deseche las
demás en el contenedor de desechos orgánicos. Paso 1: Sacar huevos de la jaula del amor

Paso 4: Desconecte la percha con jaula de amor de la mesa de jaula de amor, retire la percha y gire
la jaula del amor al revés, agítela para quitar las últimas moscas (muertas) y coloque la jaula del amor en
la lavadora, agregue detergente y lávela en un programa de 30 ° C. Retire la jaula del amor de la
lavadora y déjela secar.
Paso 4: Desmontando la jaula del amor Paso 4: Lave la jaula del amor después de cada uso en la lavadora.
Paso 5: Limpia la mesa de la jaula del amor donde estaba colocada la jaula vieja. Pulverizar el mismo espacio con un 95%
solución de alcohol, extiéndalo con un paño y deje secar el alcohol. Retire la etiqueta de fecha de esta
jaula de amor de la mesa.
Paso 6: Retire los soportes para huevos de una semana de la ducha de las crías.
Paso 6: Desde el marco de la ducha de las crías, retire todos los soportes para huevos con el clip codificado por colores de
el día de la semana actual. Los soportes para huevos están marcados con un clip de papel de un color particular
de acuerdo con el día en que se colocaron en la ducha de crías (por ejemplo, lunes = amarillo, martes = púrpura,
miércoles = gris, etc.). Los soportes para huevos con el código de colores de hoy han estado colgados en la
ducha de crías durante una semana y todos los huevos ya han eclosionado.
Paso 7: Saca los 10 huevos sacados de la jaula del amor desmantelada y abre con cuidado las láminas de madera.
del primer huevo quitando las dos bandas elásticas de cada extremo. Use una pinza para raspar con cuidado los
huevos en ambos lados de cada una de las cinco hojas que forman un huevo. Recoge la masa de huevo en un
tazón pequeño. Repite el proceso para los otros 9 huevos y luego para las otras jaulas de amor desmanteladas
el mismo día.

Paso 8: Pese la masa total de huevos recolectada de todos los huevos extraídos de una jaula de amor. Dividir el huevo
masa en porciones de 40 gramos, abra el primer soporte para huevos y agregue el primer lote de 40 gramos de masa
de huevo. Repita este proceso asegurándose de que la cantidad de masa de huevo sea de un máximo de 40 gramos por
soporte y que la cantidad agregada a cada soporte sea la misma. Luego, cuelgue los soportes en la ducha para neonatos
asegurándose de que al menos un soporte se cuelgue sobre un contenedor para neonatos cada día.
Paso 8: Llene los soportes para huevos con masa de huevo. Paso 8: Coloque un clip de papel codificado por colores en el soporte para huevos
Paso 9: Prepara el recipiente para las crías. Cada contenedor de crías reemplaza a las crías previamente configuradas.
contenedor en la rejilla de la ducha. Para cada contenedor de cría, produzca una mezcla de 3 kg de 30% de alimento
seco para pollos (pollos de engorde) y 70% de agua. Remueve la mezcla hasta que se convierta en una sustancia
homogénea. Llene los contenedores de las crías cada uno con la mezcla de 3 kg. Cubra cada recipiente de cría con turba
de coco o salvado de trigo seco y tamizado (0,5-1,0 cm de espesor) para evitar la pérdida de humedad. Agregue
etiquetas a cada contenedor de crías con el código de fecha del día actual.
Paso 9: El recipiente para crías se llena con 3 kg de alimento Paso 9: El pienso del vivero se cubre con una fina capa de turba de coco
fresco para larvas. para evitar la pérdida de humedad.
Paso 10: Mueva todos los contenedores de crías existentes en los estantes hacia abajo en un estante. La cría más baja
Los recipientes tendrán larvas de cinco días. En el estante superior ahora vacío, agregue los nuevos contenedores para
crías.

· Mascarilla y gafas para proteger la cara de huevos y pequeñas larvas.
· Utilice bata de laboratorio y guantes de látex para manipular huevos, atrayentes, moscas muertas y detergente.

· Mida el peso de los huevos en el medio de huevo extraído. Consulte el paso 7 para obtener más detalles.
· Calcule la cantidad de huevos recolectados:

· Número total de huevos recolectados: Etotal (número)
· Masa total de huevos recolectados: Mtotal (gramo)
· Masa de un huevo: Mhuevo (gramo) = 0.0000291 gramos por huevo
mitotal = METROtotal / METROhuevo
los módulo de etapa de huevo de la serie de videos de aprendizaje electrónico sobre

3.2.3 Etapa de cría
Los 5-DOL se recolectan del contenedor de crías. A la edad de 5 días, esta caja tiene capacidad para
albergar alrededor de 700.000 larvas o 73 larvas por cm.3. A continuación, los 5-DOL se separan de
se determina el residuo y su número total.
Tamiz Contenedor de residuos

(tamaño de malla 0,8 mm) taza (60x40x12cm) Cucharón
Equilibrio de precisión Pinzas y clic

(máximo 2 kg, según 0,01 g) Plato encimera Tazas y bandeja
Tareas:
Paso 1: Retirar las crías más viejas (después de 6 días).
recipientes del estante de la ducha. Si tiene varios
recipientes, mézclelos. Utilice un tamiz manual (tamaño de
malla de 0,8 mm) para tamizar todo el material en los
contenedores de las crías. Las pequeñas partículas
residuales junto con las pequeñas larvas caerán a través del
tamiz a un recipiente, mientras que las partículas residuales
más grandes y las larvas permanecerán en el tamiz. El
residuo más grande y las larvas que quedan en el tamiz se
colocan en una caja de plástico. De esta caja, las partículas
residuales más grandes se retiran con una cuchara tanto
como sea posible y se almacenan en otro lugar hasta que
los grumos de 5-DOL sean claramente visibles (aunque
también quedarán algunos residuos). Golpear la pared de la
caja de plástico ayudará a separar las larvas de los residuos
a medida que las vibraciones hacen que las larvas se Paso 1: Retirar los residuos del 5-DOL para crear una fracción
agreguen. pura

Paso 2: Limpiar los contenedores de las crías con la hidrolavadora, un cepillo y detergente y dejar
seco.
Paso 3: Tome una cucharada al azar de la mezcla purificada de 5-DOL y mida dos gramos de cada mezcla.
ture en dos tazas.
Paso 3: Después de mezclar para homogeneizar la sección purificada de Paso 4 : Se cuenta el 5-DOL contenido en las muestras de 2 gramos
5-DOL, se toma una cucharada al azar (incluido el residuo restante inevitable)
Paso 4: Coloque estos dos gramos de la mezcla de 5-DOL de la taza en un plato. En el plato, cuente manualmente
todos los 5-DOL usando pinzas y un contador de clic, empujándolos en un bol. Repite el proceso para la
segunda taza también. Documente el resultado como número de 5-DOL por dos gramos.
Paso 6: Pese la masa total de todos los 5-DOL disponibles en la caja. Usando los resultados del conteo por dos
gramos, calcule el número total de larvas en ese cuadro. Vea el cálculo a continuación.
Paso 7: Según la cantidad de unidades de incubadora que se instalarán (que depende de la cantidad de sustrato),
prepare tazas y llene cada taza con el peso de la mezcla de 5-DOL de la caja, según sea necesario para cada
larvero. Vea el cálculo a continuación.
Paso 8: Los 5-DOL restantes se utilizarán para criar moscas o se descartarán (consulte la etapa Fly).
Paso 6: Dosificación de 5-DOL para la preparación de las
unidades incubadoras

· Utilice una bata de laboratorio y guantes de látex para manipular el 5-DOL y los residuos.

· Calculando el número de larvas en la caja:
· Número total de larvas en caja: Ltotal (número)
· Masa total de larvas en caja: Mtotal (gramo)
· Número de larvas en muestra: Lmuestra (número)
· Masa de muestra: Mmuestra (gramo)
Ltotal = METROtotal * Lmuestra / METROmuestra

· Cálculo de la masa de larvas necesarias por larvero
· Masa de larvas necesarias por larvero: Mlarverogramo)
· Número de larvas requeridas por larvero: Llarveronúmero)
(calculamos con 600-800 larvas por kg de sustrato húmedo alimentado durante todo el
período de tratamiento)
· Masa total de larvas en caja: Mtotal(gramo)
· Número total de larvas en caja: Ltotal (número)
METROlarvero = Llarvero * METROtotal / Ltotal
los módulo de etapa de cría del e-learning

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3.2.4 Etapa de crecimiento larvario
Los contenedores de vivero proporcionan las prepupas que van a los contenedores de pupa para mantener la población
adulta necesaria. La cantidad requerida de 5-DOL se alimenta durante aproximadamente dos semanas y media hasta
que se convierten en prepupas. Durante este tiempo, se mantienen 10,000 larvas en un vivero de Larvero o con una
densidad de 5 larvas por cm.2.
Vivero Larvero
Estante de guardería Larvero (55x35x14) y contenedor de Escala de precisión
(150x45x65cm) transferencia (60x40x12cm) (máximo 35 kg, según 0,5 g) Pala
Cubilete Escala a granel Compartimiento
(3L) (max 150 kg, acc 50g) (80L) Agua
Alimento para pollos
(Proteína 23%, Agua 13%,

Grasa 5%, Fibras 5%
& ceniza 7%.) Turba de coco

Tareas:
Paso 1: Prepare 2 kg de alimento compuesto por un 30% de pienso seco para pollos y un 70% de agua. Revuélvelo hasta que esté homogéneo.
mezcla neosa.
Paso 2: Tome un larvero de vivero limpio y agréguele este alimento, cúbralo con turba de coco o salvado de trigo (capa de
0.5-1.0 cm) y luego agregue 10,000 5-DOL encima de la turba de coco.
Paso 3: Coloque turba de coco en las esquinas de la caja de Paso 3: Coloque el contenedor de vivero con 10,000 5-DOL en el
transferencia para evitar que las prepupas se escapen. contenedor de transferencia
Paso 3: Tome un recipiente de transferencia limpio y agregue cocope-

en las esquinas y a lo largo de los bordes del recipiente
y coloque los larveros de vivero en él. Dado que las
prepupas eventualmente saldrán de los larveros del
vivero y caerán en la caja de transferencia, los larveros
del vivero (35x55cm) deben ser un poco más pequeños
que el contenedor de transferencia (40x60cm). Pon los
dos en el estante de la guardería.
Paso 4: Coloque una pegatina con el código de fecha y el
cantidad de larvas que se han agregado al larvero
del vivero.
Paso 5: Durante las dos semanas y media de operación,
los larveros de vivero reciben una mezcla de alimento para Paso 4: Colocar pegatina en vivero larvero
pollos y agua en diferentes concentraciones. Esta mezcla
se alimenta en días específicos dentro del período de
tiempo de acuerdo con los horarios de alimentación (ver
Anexo B).
Paso 6: Después de dos semanas y media (ver Anexo B), el
Se retira el larvero de vivero y se recolectan las
prepupas restantes en el recipiente de
transferencia (ver también las actividades en la
etapa de prepupas).
Paso 7: Retirar el residuo en los viejos larveros de vivero.
El residuo se puede convertir en abono. Limpiar el
larvero de vivero y el recipiente de transferencia
con un cepillo y detergente y dejar secar.
Paso 5: Agregue alimento a los larveros de vivero durante las semanas de
alimentación.

· Utilice bata de laboratorio y guantes de látex para manipular larvas y residuos.

· Ninguno.
los Módulo de etapa de crecimiento larvario del e-learning.

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3.2.5 Etapa de prepupa
Las prepupas, que han salido de los contenedores del vivero, se colocan en los contenedores de pupa
que luego se colocan en la jaula oscura. Durante un período de 5 días, las prepupas se agregan al
sustrato de pupa que tiene un grosor de alrededor de 5 cm en las cajas de pupa. Hasta 10,000 pre-
pupas caben en una caja de pupa o alrededor de 1 pre-pupa por cm3 de material de pupación.
Mezclador Compost u otro Contenedores de pupación

(capacidad máxima 300 kg) material similar al suelo Agua (60x40x12cm)
Estante de pupación Escala de precisión Equilibrio de precisión

(190x45x60cm) (máximo 35 kg, según 0,5 g) (máximo 2 kg, según 0,01 g) taza
Tamiz
Compartimiento (60x40x10, malla Contenedor de recogida Escala a granel
(80L) tamaño 3 mm) (30x20x12) (max 150 kg, acc 50g)
Tareas:
Paso 1: Preparar el material de pupa: 50 kg de material de pupa están hechos de compost maduro (¾) y agua.
(¼). Mezclar bien con una hormigonera hasta que no se vea material seco y la mezcla sea homogénea.

Paso 1: Mezclar abono seco con agua Paso 1: Revuelva los materiales en un sustrato de pupa húmedo.
Paso 2: Tome 16 recipientes de pupa limpios y llénelos cada uno con 3 kg del material de pupa preparado.
Extienda la mezcla por igual sobre cada caja.
Paso 3: Coloque los 16 contenedores de pupación en la rejilla de pupación y agregue una pegatina con la fecha de instalación.
Paso 4: Coseche las prepupas junto con la turba de coco del recipiente de transferencia y separe las
prepupas de la turba de coco con un colador. A continuación, se vuelve a llenar el recipiente de transferencia vacío con
turba de coco y se vuelve a colocar el recipiente de vivero. Este mismo proceso se repite para cada contenedor de
transferencia asignado para ser cosechado ese día. Tenga en cuenta el peso de las prepupas recolectadas para cada
contenedor individual con fines de seguimiento.
Paso 4: Las prepupas se separan de la turba de coco Paso 5: Recuento de 200 prepupas para evaluar el peso medio para
tamizándola con un tamiz de 3 mm. repartirlas en los contenedores de pupa.
Paso 5: Reúna todas las prepupas recolectadas de cada contenedor de transferencia recolectado este día y pese la cosecha.
pre-pupas adquiridas en una balanza a granel. De estas prepupas agrupadas, se pesan dos muestras de
200 prepupas, se cuentan y se anota su promedio.
Paso 6: Prepare 16 lotes de prepupas de acuerdo con la cantidad requerida por la lista de verificación (Anexo A), una
lote para cada caja de pupación que recibirá pre-pupas.
Paso 7: Transfiera los 16 lotes de prepupas a cada una de las 16 cajas de pupa. La misma caja de pupación
Se rellenan con el mismo número de prepupas durante varios días, de acuerdo con el cronograma
respectivo (ver Anexo A).

Paso 6: Prepare lotes de prepupas en tazas.
· Utilice bata de laboratorio y guantes de látex para manipular larvas, prepupas, turba de coco y compost.

· Se mide el peso de la cosecha de prepupas de cada contenedor de transferencia.
· Se mide el peso de 200 prepupas. Esto se repite dos veces para obtener un valor
medio.
los módulo de etapa de prepupa del video de aprendizaje electrónico

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3.2.6 Etapa de pupas
Los contenedores de pupación se colocan en una jaula oscura donde emergerán las moscas y eventualmente se
moverán a una jaula de amor. La jaula oscura puede contener 16 cajas de pupa con cada 10.000 pupas (10 cm3 por pupa).
Jaula oscura Marco de jaula oscuro

(150x150x75cm) (170x155x80cm) Trampa de hormigas
Tareas:
Paso 1: Cuelgue una jaula oscura limpia en el marco de la jaula oscura usando cuatro cuerdas para atarla en las esquinas superiores a la
cuadro. Abra la puerta con cremallera en la parte delantera de la jaula y cierre la abertura del túnel redondo.
Paso 1: Colgando nueva jaula oscura
Paso 2: Asegúrese de que la parte inferior de la jaula oscura esté sobre la mesa del marco de la jaula oscura que tiene sus patas de mesa
colocado en trampas para hormigas.
Paso 3: Llene la nueva jaula oscura con 16 recipientes de pupa como se preparó siguiendo las actividades en el
etapa pre-pupa. Apile de forma cruzada los contenedores de pupación. Asegúrese de que quede suficiente espacio
abierto entre los contenedores para que las moscas emergidas puedan salir de los contenedores.

Paso 3: Llenar la jaula oscura con contenedores de pupa y cerrar la cremallera / túnel para que las moscas no puedan escapar y la jaula esté oscura
Paso 4: Etiquete la jaula oscura en el marco con la fecha de su instalación.

Paso 5: Retire los 16 contenedores de pupación de la jaula que necesita ser desmantelada hoy según
al horario. Vacíelos en un cubo de basura. Use la lavadora a presión, un cepillo y detergente para limpiar
las 16 cajas y guárdelas para que se sequen.
Paso 6: Si está presente, retire las moscas muertas de la jaula oscura con un cepillo y deséchelas en un cubo de basura.
Paso 7: Separe la jaula oscura del marco y dé la vuelta a la jaula oscura y lávela con detergente en
una lavadora con un programa de 30 ° C. Luego, retire la jaula oscura de la lavadora y deje secar.
Paso 8: Limpia el marco de la jaula oscura. Rocíe el marco con una solución de alcohol al 95%, extiéndalo con un paño
y deja secar el alcohol.
Paso 9: Retire la etiqueta de fecha del marco.
· Use una bata de laboratorio y guantes de látex para manipular contenedores de pupa, jaulas
oscuras sucias y detergente.

· Ninguno requerido.
los módulo de etapa de pupas de la serie de videos de aprendizaje electrónico
sobre BSF Biowaste Processing está disponible a través de este enlace.

3.3 Programación de trabajo y gestión de datos
Todas las actividades cubiertas en este capítulo están relacionadas con la crianza de la mosca soldado
negra. Si bien el sistema propuesto tiene un diseño simple y de baja tecnología, la gran cantidad de
manipulaciones puede hacer que la operación sea compleja. Hay un horario de trabajo disponible (ver
Anexo A) que ayuda a estructurar todas las manipulaciones en un enfoque paso a paso, creando así una
descripción general organizada de qué pasos deben realizarse cada día. Los pasos se organizan de
acuerdo con el orden en el que deben ejecutarse en los días indicados. Por lo tanto, el operador siempre
debe comenzar en la parte superior de la lista de verificación y avanzar en la lista después de completar
cada tarea. Esto garantizará que un paso posterior no se vea obstaculizado por un paso anterior que no
se haya completado.
En diferentes momentos durante los pasos operativos y como se muestra en el programa de trabajo, los datos deben recopilarse e
ingresarse para garantizar el seguimiento y una buena descripción general del rendimiento del ciclo de cría. Los sistemas digitales
pueden estar disponibles para ayudar con la entrada directa de datos para producir descripciones generales del desempeño. Sin
embargo, si las herramientas digitales y el software no están disponibles, recomendamos una hoja de registro de papel simple
que está disponible en el Anexo D. La hoja de registro permite la entrada de datos sobre masa de huevos, recuento de 5 DOL,
masa de prepupas, entrada de pupas y mosca. masa. La forma de recopilar estos datos se explica en las etapas respectivas de este
capítulo.

Capítulo 4:
Operaciones de conversión BSFL

4.1 Abastecimiento de residuos biológicos
Las larvas son generalmente muy tolerantes cuando se trata de sustratos de alimentación. Sin embargo, es importante que los
desechos biológicos recibidos en la instalación sean adecuados como alimento para larvas. Con un contenido de agua entre el
60% y el 90% y un tamaño de partícula específico, la mayoría de los materiales orgánicos se tratarán de una forma u otra. En el
cuadro 4-1 se muestra una lista de los residuos biológicos que se sabe que dan como resultado un crecimiento y una conversión
de biomasa satisfactorios. Las larvas dependen en gran medida de microorganismos simbióticos que degradan las estructuras
celulares y hacen que los nutrientes estén disponibles para que los absorban las larvas. Con una alimentación subóptima, el
tiempo de desarrollo se extenderá y el peso larvario final será menor. Es importante tener esto en cuenta cuando
mirando la instalación de BSF desde una perspectiva económica.
Tabla 4-1: Diferentes tipos de desechos biológicos que se consideran adecuados para el tratamiento de BSF
Residuos municipales Residuos agroindustriales Estiércol y heces
· Residuos orgánicos urbanos · Residuos de procesamiento de alimentos · Estiércol de aves

· Residuos de alimentos y restaurantes · Granos gastados · Estiércol de cerdo
· Desperdicio de mercado · Residuos de matadero · Heces humanas
Esta guía asume que el "abastecimiento de residuos" para la instalación se ha organizado y asegurado. Los residuos biológicos
deben ser puramente orgánicos y biodegradables, y cumplir los criterios de los tipos de residuos biológicos apropiados como se
mencionó anteriormente.
Abastecimiento de residuos
Para garantizar un funcionamiento fiable de las instalaciones de BSF, es de suma importancia contar con una
fuente de residuos constante de calidad constante. Por lo tanto, es aconsejable negociar contratos a largo plazo
con los productores de residuos locales una vez que se haya identificado una fuente de residuos adecuada. Los
criterios para identificar una fuente de residuos adecuada son:
1. Disponibilidad y costos del sustrato: ¿El material está disponible regularmente en cantidad y calidad
suficientes y cuáles son los costos (compra, transporte, separación)?
2. Rendimiento del proceso BSFL: ¿Es el material adecuado como fuente de alimento para las larvas y en
qué medida afecta esto al tiempo que pasan en los larveros hasta la recolección?
3. Seguridad del producto: ¿El residuo contiene sustancias (patógenos, metales pesados,
pesticidas, etc.) que puedan tener un impacto negativo en la salud del personal y / o larvas o, en
última instancia, afectar la calidad del producto final?
4. Jerarquía de recuperación de residuos: ¿El acceso a una fuente de residuos específica afecta un sistema de
residuos existente? ¿Cómo se han eliminado o utilizado estos residuos en el pasado y quiénes se beneficiaron
de ellos (pienso, biodigestor)?
4.1.1 Preprocesamiento de residuos biológicos
Un primer paso a la llegada de los residuos implica un control de calidad de los residuos para garantizar que no contengan
materiales peligrosos ni sustancias inorgánicas. Algunas bolsas de plástico en los desechos pueden no representar un problema
significativo y pueden clasificarse y retirarse manualmente. Sin embargo, es fundamental mantener

contaminantes peligrosos de los residuos ya que estos pueden afectar a todos los organismos vivos: las larvas,
las bacterias asociadas y, por supuesto, los trabajadores. Los ácidos, solventes, pesticidas, detergentes y
metales pesados entran en esta categoría y es especialmente crítico mantenerlos fuera cuando están en forma
líquida o disuelta, ya que esto puede contaminar fácilmente todo el lote de material de desecho. Si se sospecha
de tal contaminación, los desechos deben rechazarse.
Una vez asegurada la calidad de los residuos, el siguiente paso

requerido implica una reducción del tamaño de las partículas de
los residuos. Esto se puede lograr utilizando una trituradora o
un molino de martillos (Figura 4-1). Independientemente del
tipo de tecnología que se utilice, el equipo debe triturar los
desechos en partículas de menos de 1 a 2 cm de diámetro. Esto
ayuda a acelerar el procesamiento de BSF, ya que las larvas de
BSF no tienen piezas bucales adecuadas para separar grandes
trozos de desechos, y el aumento de la superficie fomenta el
crecimiento de las bacterias asociadas. La trituración eficiente
de los desechos también aumenta la homogeneidad del
residuo, lo que mejora su calidad y luego simplifica la
Figura 4–1: Molino de martillos para preprocesamiento de desechos separación de larvas y material residual.
Emisiones de gases de efecto invernadero
Dados los continuos esfuerzos de las naciones y los gobiernos locales para reducir las emisiones de gases de efecto
invernadero, y los compromisos asumidos por todos los estados que son parte de la Convención Marco de las
Naciones Unidas sobre el Cambio Climático, los tomadores de decisiones evalúan cada vez más el Potencial de
Calentamiento Global (GWP) de las diferentes opciones de tratamiento cuando elegir enfoques de gestión de
residuos biológicos. Para los enfoques más convencionales, como el compostaje o la digestión anaeróbica, esta
información está bien establecida y hay metodologías simplificadas disponibles en el marco del Mecanismo de
desarrollo limpio (MDL). Sin embargo, para las tecnologías más recientes, como el tratamiento de residuos BSF,
hasta la fecha dicha información es escasa. Sin embargo, los primeros resultados indican que las emisiones
gaseosas del proceso de degradación, como dióxido de carbono (CO), metano (CH) y óxido nitroso (NO), no son una
preocupación
2
en el tratamiento
4
de BSF. Los estudios2 muestran emisiones más bajas en comparación con los otros
métodos de tratamiento.2,3.
2 Ermolaev E, Lalander C y Vinnerås B. (2019) Emisiones de gases de efecto invernadero del compostaje de larvas de mosca a pequeña escala
con Hermetia illucens. Waste Management 96: 65-74.

3 Mertenat A, Diener S y Zurbrügg C. (2019) Tratamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly - Evaluación del calentamiento global
potencial de ing. Waste Management 84: 173-181.
Los desechos triturados con un contenido de agua superior al 80% (Figura 4-2) deberán mezclarse con otra fuente de
desechos secadores para obtener un contenido de humedad resultante de la mezcla por debajo del 80%. Con un 80% de
contenido de agua, los desechos triturados tendrán la consistencia de una mezcla de frutas (batido) de la licuadora de su
cocina.
Si el contenido de agua es inferior al 70% (Figura 4-4), es necesario agregar agua. El contenido de agua
adecuado se puede determinar apretando un puñado de sustrato con el puño cerrado. Si salen menos de unas
pocas gotas de agua entre sus dedos, entonces el sustrato está demasiado seco. Al humedecer el sustrato con
agua, asegúrese de que el agua esté limpia y no contaminada con patógenos, metales pesados u otros
elementos antinutricionales. Un sustrato con un contenido de humedad entre el 70 y el 80% por lo general tiene
un aspecto húmedo, pero se mantendrá firme como una pila cuando se agregue a la unidad larvero (Figura 4-3)

Figura 4-2: Residuos biológicos con Figura 4–3: Residuos biológicos con un contenido Figura 4-4: Residuos biológicos con un
contenido de agua> 80% de agua del 70 al 80% contenido de agua <70%
Cuando los desechos orgánicos son aceptados en la instalación, se debe medir el peso. Esto permite llevar
un registro de la ingesta diaria de residuos de la instalación. El mejor momento para medir el peso total
de los residuos entrantes es después de que se hayan triturado, ya que es probable que se almacenen
temporalmente en contenedores. Si se practica la deshidratación de desechos, pese los desechos antes y
después del proceso de deshidratación.
4.1.2 Unidad de tratamiento BSF

El tratamiento de residuos utilizando larvas de la mosca soldado negra se puede realizar de muchas formas diferentes.
Aquí describimos un tratamiento por lotes con recolección manual. Con este enfoque, se coloca un número definido de
larvas jóvenes de la misma edad (5-DOL) en un recipiente (unidad de incubadora) con una cantidad definida de sustrato.
Mientras el 5-DOL se alimenta y crece, la unidad de incubadora se vuelve demasiado pequeña para permitir un mayor
crecimiento y las larvas se trasladan a un recipiente más grande (unidad de larvero) y se agrega más sustrato.
Como regla general, trabajamos con los siguientes números: Se alimentan 10,000 larvas con un total de 12 kg de
sustrato (75% de contenido de agua) y se recolectan después de un total de 12 días. Inicialmente los 10'000 5-DOL
se mantienen en una unidad de incubadora (30x20x10 cm) y se dejan alimentarse con una sola carga de 1 kg
durante 3 días, luego las larvas se transfieren a una unidad de larvero (40x60x15cm) y se dejan alimentarse en un
carga única de 11 kg durante 9 días.
Proponemos utilizar la combinación de unidades incubadoras y unidades larvero, ya que se ha demostrado que
aumenta la cantidad de sustrato que se puede convertir por unidad de espacio disponible y también contribuye
a reducir el número de manipulaciones. Este enfoque implica comenzar con un mayor número de unidades
incubadoras más pequeñas que funcionan durante 3 días y cada una recibe pequeñas cantidades de sustrato.
Estas unidades más pequeñas permiten un manejo más fácil sin afectar negativamente el crecimiento del joven
5-DOL. Observamos que el uso de este enfoque de “incubadora” reduce los requisitos generales de tiempo de
mano de obra y, al cosechar al final del proceso de tratamiento, la mezcla de larvas y residuos está lo
suficientemente seca como para poder tamizarla fácilmente.

Para la segunda alimentación, cuando se agrega la mayor cantidad de sustrato a las unidades larvero, son posibles dos
enfoques. Lleve el sustrato a las unidades de larvero o bien traslade las unidades de larvero a una estación central de
alimentación de sustrato. La instalación de una estación central de alimentación de sustrato tiene la ventaja de
mantener la mayor parte de los desechos concentrados en un solo lugar, por lo tanto, mantenga el área potencialmente
sucia en un solo lugar (que luego se puede limpiar regularmente) y evite el movimiento de desechos sueltos a granel
alrededor de la instalación. Una ventaja adicional es que al mover las unidades larvero a la estación de alimentación de
sustrato, cada unidad puede ser inspeccionada y verificada para detectar irregularidades. Este libro describe el sistema
de alimentación cuando se utiliza una estación de alimentación central.
El origen del tratamiento de residuos BSF

La investigación de BSF comenzó a mediados del siglo XX en gallineros. Se observó que la presencia de larvas de
BSF en el estiércol debajo de las jaulas de pollos redujo la cría de moscas domésticas y la acumulación de estiércol.
Los investigadores, por lo tanto, comenzaron a poner en práctica esta nueva visión mediante la planificación de
pozos de estiércol compatibles con BSF (rampas para la auto-cosecha de prepupas, acceso para maquinaria de
limpieza e invernaderos adjuntos para adultos). La mayoría de los intentos de llevar el tratamiento con BSF a un
nivel profesional se han establecido en torno a un sistema de alimentación continua basado en la auto-cosecha de
prepupa. Sin embargo, la experiencia ha demostrado que las pérdidas de cosecha y los desafíos higiénicos son muy
altos en un sistema continuo, lo que dificulta su operación de una manera económicamente viable.
A medida que las larvas se alimentan de los desechos biológicos en la incubadora y la unidad de larvero,
descomponen la materia orgánica y metabolizan los nutrientes en biomasa larvaria. Si se alimentan las larvas
con demasiados desechos biológicos, se acumulará una capa de desechos sin procesar y comenzará a generar
calor a través de su actividad bacteriana. Esta acumulación de calor es desfavorable para las larvas. La capa de
desechos sin procesar también atraerá a las alimañas. Por otro lado, si no se proporcionan suficientes
desechos, las larvas morirán de hambre y ralentizarán su crecimiento. Como resultado, la instalación tendrá
una menor capacidad de tratamiento de desechos y también un menor rendimiento de larvas en crecimiento.
La cantidad de desechos que se pueden alimentar por unidad de larvero también está limitada por el grosor de
la capa resultante de desechos en el larvero. Si el espesor de capa de los residuos en la unidad larvero es
superior a 5 cm,

Los modales en la mesa de las larvas.
La morfología de las piezas bucales sugiere que las larvas de Hermetia illucens se especializan en alimentos
líquidos y de grano pequeño. Sin embargo, la larva también tiene un mecanismo que recuerda a las modernas
máquinas perforadoras de túneles con el que puede reducir el material grueso con muelas de discos en
movimiento que suben y bajan cuatro veces por segundo y, por lo tanto, hacen que las partículas más grandes
sean accesibles para la digestión.4,5.
Después de la ingestión, la comida pasa a través del esófago hacia el intestino medio, la parte más larga e
importante del tracto digestivo de la larva. A lo largo del intestino medio, a través de la acción combinada
del entorno intestinal, las enzimas y los microbios, la dieta se descompone en moléculas más pequeñas
para su absorción a través de las células intestinales en la hemolinfa, la "sangre" de los insectos.6.
Los microbios en los desechos biológicos y el intestino larvario tienen múltiples funciones que son importantes para el
desempeño del proceso. En los residuos biológicos, los microbios son importantes para la hidrólisis de los macronutrientes de
los residuos biológicos, especialmente las fibras que normalmente no pueden ser descompuestas por las larvas de BSF.
Después de la ingestión, las larvas utilizan algunos de estos microbios como alimento que proporciona nutrientes adicionales
a los que se encuentran en la dieta.
4 Shishkov O, Hu M, Johnson C y col. (2019) Las larvas de la mosca soldado negra se alimentan formando una fuente alrededor de la comida. diario
de la interfaz de la Royal Society 16.

5 Bruno D, Bonacci T, Reguzzoni M, et al. (2020) Una descripción detallada de la morfología de la cabeza y las piezas bucales en
larvas de la mosca soldado negro Hermetia illucens. Estructura y desarrollo de artrópodos 58.
6 Gold M, Egger J, Scheidegger A y col. (2020) Estimación del rendimiento de conversión de residuos biológicos de larvas de mosca soldado negra
por simulación de la digestión del intestino medio. Gestión de residuos 112.
Las unidades de incubadora y larvero pueden apilarse unas sobre otras para reducir aún más los requisitos de superficie
(Figura 4-5 y Figura 4-6). Sin embargo, si se apilan, se sugiere dejar suficiente espacio abierto entre las unidades de
tratamiento apiladas para permitir la aireación. El espacio entre las unidades es necesario para asegurar la ventilación
del aire y permitir que se reemplace el aire saturado de humedad sobre las unidades. La ventilación también
proporciona oxígeno, que es crucial para el bienestar de las larvas. Para las unidades de incubadora, la huella de
procesamiento de residuos biológicos de una sola unidad es de 33,3 kg / m2 /d cuando se apilan seis unidades una
encima de la otra (Figura 4-5). Para las unidades larvero, la huella de procesamiento de residuos biológicos de una sola
unidad es de 30,6 kg / m2 /d al apilar seis unidades una encima de la otra (Figura 4-6). Al combinar el sistema que utiliza
unidades de incubadora durante los primeros 3 días de alimentación de residuos biológicos y apilar las unidades
mientras las larvas se alimentan, la huella de conversión de residuos biológicos combinada de este sistema es de 31,25
kg de residuos biológicos tratados por m2 por día.
Figura 4–5: Rack con contenedores de incubadora Figura 4-6: Pila de larveros con marcos de
(4 contenedores por caja) ventilación entre niveles

4.1.3 Cosecha de producto
Después de 12 días de tratamiento de residuos por larvas de BSF, se recolecta cada unidad de larvero. En esta
etapa, las larvas han alcanzado una edad de 17 días y su peso máximo, pero aún no se han transformado en
prepupas. Su valor nutricional es, por tanto, al máximo. Si este momento ideal es después de 12 días de
tratamiento, o unos días menos o más, depende en gran medida de influencias externas como la temperatura
ambiente o la calidad del pienso. Por lo tanto, los operadores de una instalación deben permanecer atentos y
observar las larvas y su crecimiento y cambio para identificar el momento ideal de cosecha específico para su
contexto y situación local.
En la etapa de recolección, las larvas de dos productos y el residuo deben separarse entre sí. Dependiendo del contenido de agua del material de entrada, el residuo se mostrará como una masa seca quebradiza o como una suspensión húmeda. No
recomendamos el residuo de lechada húmeda ya que el proceso de recolección se vuelve bastante engorroso. Por lo tanto, recomendamos tomar medidas durante la etapa de tratamiento para asegurarse de que el residuo resultante sea una masa seca y
quebradiza. Cuando reciba sustratos de desecho con alto contenido de agua que probablemente resulten en un residuo de lechada húmeda, recomendamos agregar un material seco como turba de coco, harina de palmiste o leche en polvo durante la etapa de
tratamiento para que el residuo se haya secado en el momento. Se recolectan las unidades de larvero. El residuo seco desmenuzable se puede recolectar usando un tamiz agitador con dos capas de tamiz, uno con un tamaño de malla de 3 mm y otro con un
tamaño de malla de 7 mm. Los tamices de agitación pueden ser manuales o automáticos. Los tamices de agitación automatizados pueden lograr frecuencias de agitación más altas que los tamices manuales y, por lo tanto, se prefieren (Figura 4-7). El tamizado de
la mezcla de residuos de larvas con dos capas de tamiz dará como resultado un total de tres fracciones, una fracción de larvas y dos fracciones de residuo (figura 4-7). La primera fracción de residuo que tiene un color oscuro similar al del suelo se puede
embolsar y almacenar hasta que el material haya madurado y luego se puede utilizar como abono o enmienda del suelo. La segunda fracción de residuo, que normalmente está formada por hojas, semillas y otros materiales residuales, debe compostarse
durante más tiempo, idealmente utilizando un sistema de compostaje en hileras. Los tamices de agitación automatizados pueden lograr frecuencias de agitación más altas que los tamices manuales y, por lo tanto, se prefieren (Figura 4-7). El tamizado de la
mezcla de residuos de larvas con dos capas de tamiz dará como resultado un total de tres fracciones, una fracción de larvas y dos fracciones de residuo (figura 4-7). La primera fracción de residuo que tiene un color oscuro similar al del suelo se puede embolsar y
almacenar hasta que el material haya madurado y luego se puede utilizar como abono o enmienda del suelo. La segunda fracción de residuo, que normalmente está formada por hojas, semillas y otros materiales residuales, debe compostarse durante más
tiempo, idealmente utilizando un sistema de compostaje en hileras. Los tamices de agitación automatizados pueden lograr frecuencias de agitación más altas que los tamices manuales y, por lo tanto, se prefieren (Figura 4-7). El tamizado de la mezcla de residuos
de larvas con dos capas de tamiz dará como resultado un total de tres fracciones, una fracción de larvas y dos fracciones de residuo (figura 4-7). La primera fracción de residuo que tiene un color oscuro similar al del suelo se puede embolsar y almacenar hasta
que el material haya madurado y luego se puede utilizar como abono o enmienda del suelo. La segunda fracción de residuo, que normalmente está formada por hojas, semillas y otros materiales residuales, debe compostarse durante más tiempo, idealmente
utilizando un sistema de compostaje en hileras. una fracción de larvas y dos fracciones de residuo (figura 4-7). La primera fracción de residuo que tiene un color oscuro similar al del suelo se puede embolsar y almacenar hasta que el material haya madurado y
luego se puede utilizar como abono o enmienda del suelo. La segunda fracción de residuo, que normalmente está formada por hojas, semillas y otros materiales residuales, debe compostarse durante más tiempo, idealmente utilizando un sistema de
compostaje en hileras. una fracción de larvas y dos fracciones de residuo (figura 4-7). La primera fracción de residuo que tiene un color oscuro similar al del suelo se puede embolsar y almacenar hasta que el material haya madurado y luego se puede utilizar
como abono o enmienda del suelo. La segunda fracción de residuo, que normalmente está formada por hojas, semillas y otros materiales residuales, debe compostarse durante más tiempo, idealmente utilizando un sistema de compostaje en hileras.
Para obtener más información sobre cómo compostar los residuos de BSF o en
general la materia orgánica, se puede encontrar una guía de compostaje a
través de este enlace.
Durante la agitación del tamiz, las partes gruesas del residuo

permanecerán encima de esta primera capa de tamiz con un
tamaño de malla de 7 mm. Las larvas y las partes finas del
residuo caerán a través de esta primera capa de tamiz sobre la
segunda capa con un tamaño de malla de 3 mm. Las larvas
permanecerán en este tamiz sin caer, mientras que el residuo
fino caerá a través de la segunda capa del tamiz. Dada la
inclinación y el temblor de este tipo de tamiz, todas las
fracciones descienden por la pendiente hasta el final del tamiz.
Aquí, en cada nivel de capa de tamiz, un embudo se conecta a
un balde donde se recogen las fracciones para su posterior
procesamiento. Otros sistemas de tamizado horizontal utilizan
un motor vibrador para guiar el material hacia un embudo
donde se recoge en un balde.
Figura 4-7: Tamiz agitado para separar las larvas del residuo seco

Figura 4-8: Tres fracciones de materiales después del tamizado: 1 fracción de larvas y dos fracciones de residuo
4.1.4 Acondicionamiento de los productos cosechados

La cosecha separa el residuo de las larvas. Sin embargo, después de completar el proceso, algunas
partículas residuales permanecerán adheridas a las larvas y el intestino de las larvas aún contendrá
material que aún no ha sido excretado. Normalmente, las larvas de BSF recolectadas se venden como
productos alimenticios para animales, ya sea vivas o en una forma posprocesada. En ambos casos, el
acondicionamiento de las larvas es un requisito para aumentar la pureza y calidad del producto. Aquí se
sugieren dos formas de acondicionamiento de larvas, que tienen como objetivo limpiar las larvas de las
partículas residuales restantes y reducir en parte el contenido del intestino de las larvas: purga y
desinfección. Mientras que la operación de purga limpia las larvas vivas, la operación de desinfección
mata las larvas en un paso de blanqueo antes de la limpieza. Sin embargo,
4.2 Actividades en la unidad de conversión BSFL

En este subcapítulo, se presentan los pasos del proceso y los materiales que se utilizarán durante estos pasos. Al igual
que con las operaciones de cría de BSF, la mayoría de los materiales se pueden encontrar en las ferreterías, pero
algunos materiales y equipos se han hecho a la medida para la operación. Las dimensiones de estos elementos se
proporcionan en la descripción debajo del elemento.
Los dibujos técnicos de los materiales y equipos hechos a medida

utilizados en los pasos operativos de la unidad de conversión BSFL se
pueden encontrar a través de este enlace

4.2.1 Preprocesamiento
El objetivo del paso de preprocesamiento es reducir el tamaño de las partículas y homogeneizar el material de entrada.
Los desechos se pueden distribuir fácilmente y alimentar a las larvas y los nutrientes se elaboran fácilmente.
accesible a las larvas y las bacterias asociadas.
Trituradora de molino de martillos Compartimiento Escala a granel Mezclador
(Cap 1 ton / h) (80L) (max 150 kg, acc 50g) (límite máximo 300 kg)
Horno de materia seca / TS Estera seca taza de análisis ter
Tareas:
Paso 1: Después de un control de calidad y aceptación,
retire los desechos orgánicos del vehículo de
recolección y coloque los desechos cerca de
la trituradora. Al vaciar el vehículo, elimine
las sustancias no orgánicas contenidas en los
desechos (clasificación aproximada).
Paso 2 : Coloque un cubo etiquetado debajo de la trituradora.
der tomacorriente y encienda la trituradora.
Paso 3: Mientras llena la tolva para triturar el

Residuos, elimine manualmente los
componentes no orgánicos de los residuos.
Cuando el balde receptor de residuos esté lleno,
cámbielo por un balde nuevo vacío etiquetado. Paso 1: Retirar cestas con residuos del mercado. Las cestas
Paso 4: Pese y documente cada balde lleno se revisan una por una en cuanto al contenido.
de residuos triturados utilizando una báscula a granel.
Paso 5: Después de triturar todos los desechos, use la lavadora de alta presión para limpiar el interior, el exterior y los alrededores.
la trituradora. Todas las aguas residuales deben descargarse para su tratamiento.

Paso 3: Reducir el tamaño de las partículas de los residuos biológicos triturando Paso 6 + 7: Acondicionamiento del sustrato agregando material seco si el contenido de agua es
el material. demasiado alto y agregando agua si el contenido de agua es demasiado bajo
Paso 6: Si el sustrato de desecho todavía está demasiado húmedo (contenido de agua> 80%), se debe agregar un material a granel seco
para equilibrar el contenido de agua y permitir que el residuo se seque al final del proceso. Puede mezclar los materiales
con el sustrato antes de introducirlo en las unidades de conversión usando un mezclador o simplemente agregue el
material seco a las cajas primero y luego agregue el sustrato húmedo en la parte superior.
Paso 7: Si el sustrato está demasiado seco (contenido de agua <70), puede mezclarlo con un sustrato húmedo o simplemente agregar
agua. Asegúrese de que el material seco esté siempre en la parte inferior y el material húmedo en la parte superior en caso de que
el material no se mezcle antes de agregarlo a las unidades larvero.
Paso 8: Para saber cuál es el contenido de agua de un material de desecho, se debe realizar una muestra de sólidos totales (TS).
preparado en un horno específicamente diseñado. Normalmente estos hornos se denominan "hornos de materia seca"
u "hornos TS".
· Utilice guantes, ropa protectora, protección para los ojos y los oídos cuando utilice la trituradora.
· Utilice las medidas de protección disponibles para la trituradora / molino de martillos, es decir, tolva de
alimentación, trampilla y otras características de seguridad, para evitar cualquier riesgo de contacto directo
entre las manos de los trabajadores y las piezas móviles.

· Peso de los residuos recibidos
· Peso de fracciones separadas de residuos para varios destinos
· Antes de agregar sustrato a las unidades larvero, es importante obtener muestras de sustrato para
determinar el contenido de humedad. Para este propósito, mezcle bien el sustrato en cada
contenedor de sustrato y coloque una cucharada grande de cada contenedor de sustrato en un balde.
Mezcle bien el contenido del recipiente de muestreo y extraiga una muestra de unos 50 gy colóquela
en una bandeja de muestras. La bandeja con la muestra se pesa y luego se seca en un horno a 105 ° C
durante 24 horas antes de volver a pesar la bandeja. Calcule el contenido de agua de la muestra
mediante: Contenido de agua [%] = (peso húmedo-peso seco) / peso húmedo * 100

los módulo de etapa de preprocesamiento del e-learning
serie de videos sobre BSF Biowaste Processing está disponible a través de
este enlace.
4.2.2 Tratamiento
Se inicia un nuevo lote de desechos biológicos para procesar cada día mediante la instalación de unidades de incubadora, la
alimentación de una cantidad definida de sustrato de desechos biológicos triturados (y acondicionados) en cada una de estas
unidades de incubadora, y luego se prepara y agrega un número definido de 5-DOL en la parte superior del sustrato. Cada unidad
de incubadora recibirá 1 kg de sustrato y 10,000 5-DOL, lo que da como resultado una densidad de 3.3 larvas por cm.3. La
instalación de unidades larvero implica preparar las unidades larvero vacías agregando 11 kg de sustrato fresco y el contenido de
una unidad incubadora de 3 días. Esto da como resultado una densidad de 0,8 larvas por cm.3. Se apilan capas de 6 unidades
larvero en una paleta alternando con marcos de ventilación.
Rejilla de la unidad de incubadora Unidad incubadora Unidad Larvero Palet unidad larvero
(150x180x65cm) (30x20x10cm) (60x40x15) (129x122x20 cm)
Marco de ventilación Unidad de conversión de residuos biológicos Carro de paletas Compartimiento
(129x122x12cm) (El 129x122x170cm) (cap. 2ton) (80L)
Escala a granel
Pala (max 150 kg, acc 50g) Carretilla

Tareas:
Paso 1: Prepare 36 unidades de incubadora vacías y llene cada una con 1 kg de sustrato
Paso 2: Agregue una taza que contenga 10,000 5-DOL sobre el sustrato en cada unidad de incubadora
Paso 1: Agregue 1 kg de sustrato a cada Paso 2: Agregue el 5-DOL en Paso 3: Unidades incubadoras en cajas
unidad de incubadora porciones sobre el sustrato
Paso 3: Agregue las 36 unidades de incubadora en cajas más grandes y agregue estas cajas en la rejilla de la incubadora
Paso 4: Tome el grupo más antiguo de 36 unidades de incubadora de la rejilla de la incubadora y colóquelas cerca del alimentador.
estación de ing
Paso 5: Consiga un palé y un carro para palés. Prepare 36 unidades larvero y 5 marcos de ventilación abiertos. Coloque estos
cerca de la estación de alimentación.
Paso 6: Coloque 6 unidades de larvero en el palet, aliméntelas

con 9 kg de sustrato cada uno y vacíe una unidad de
incubadora en una unidad Larvero encima del sustrato
fresco. Coloque un marco de ventilación abierto sobre
las seis cajas. Ahora apile la siguiente capa de seis
unidades larvero en el marco de ventilación y repita
este proceso hasta completar una pila de seis capas
con un total de 36 cajas.
Paso 7: Etiquete el palé con el código de fecha del palé. Luego,
utilice el carro de palés para llevar el palé a su
destino en el edificio.
Paso 8: Lave el sustrato que contiene los recipientes que
se han vaciado con una hidrolimpiadora de alta
presión y se dejan secar. Paso 6: Apilado de las unidades larvero sobre los palets

· Use guantes y ropa protectora durante las actividades de alimentación.

· Peso del sustrato agregado a las unidades de incubadora
· Peso del sustrato agregado a las unidades larvero
los módulo de etapa de tratamiento del video e-learning

enlace.

4.2.3 Cosecha
Una vez que las larvas se han alimentado del sustrato y solo queda residuo seco, las unidades de Larvero se
recolectan mediante un sistema de tamizado mecánico que permite separar la mezcla de residuo y larvas en
tres fracciones. Las larvas se pueden extraer y procesar posteriormente. Las corrientes de residuos se someten
a un tratamiento adicional antes de aplicarse a los suelos.
Transportador (hecho a medida) y sistema de separaciónGuan-Yu, GY-1000-2S). Tamiz con dimensiones de

Dinamo de 100x100x106 cm, 2HP con voltaje de 380 (trifásico) y 1440 rpm
Compartimiento Escala a granel
(80L) Pala (max 150 kg, acc 50g) Carretilla
Horno de materia seca / TS Vaso de análisis de materia seca

Tareas:
Paso 1: Prepare el área de cosecha colocando contenedores de material vacíos debajo de las salidas de la máquina de tamizado.
chine y colocando la balanza a granel cerca de la tolva de la cinta transportadora.
Paso 1: Estación de recolección con sistema de tamizado, contenedores de recolección y bolsas de residuos
Paso 2: Seleccione el palet o palets que se cosecharán ese día, comprobando el montaje / recolección
programar y trasladarlos a la zona de recolección utilizando el carro de palés
Paso 3: Encienda la balanza a granel, la cinta transportadora y la máquina tamizadora
Paso 4: Tome tres cajas de conversión vacías y tare su peso en la balanza a granel. Entonces toma el primero
tres unidades de larvero con una mezcla de residuo y larvas del palet y colocarlas en la balanza a granel.
Anote la masa en la hoja de registro.
Paso 4: Pesaje de cajas de la unidad de conversión de residuos
biológicos en una balanza
Paso 5: Vacíe las tres unidades de larvero una a una en la tolva para que el material se transporte gradualmente.
ed en la parte superior del tamiz por el transportador.
Paso 6: Repetir los procesos de pesaje, anotando el peso y vaciando las unidades hasta un palet
se cosecha. Luego repita el proceso para las otras paletas que están programadas para ser recolectadas hoy.
Paso 7: Mientras recolecta los pallets: asegúrese de mantener cada una de las tres fracciones de salida separadas para cada
palet para obtener rendimiento de cosecha por palet. Cambie los contenedores por otros vacíos cuando estén llenos.

Paso 8: Una fracción de salida tendrá partículas más grandes,
el contenido de este contenedor se pesa y anota y
el material se convierte en abono. Otro flujo de
salida es el residuo fino, el contenido de este
contenedor se pesa y anota y el material se
embolsa para madurar.
Paso 9: La tercera fracción son las larvas que todavía están
mezclado con algún residuo con un tamaño de
partícula similar al tamaño de las larvas. El residuo se
elimina quitándolo (a mano) de la parte superior del
contenedor, ya que las larvas empujan el residuo hacia
arriba para alejarse de la luz. Después de que no se
puedan observar grupos de residuos, se puede pesar Paso 7: Larvas y residuos en la cinta de transporte antes de ser
el contenedor con las larvas y anotar el peso. separados en las diferentes fracciones.
· Use guantes, protección para los ojos y ropa protectora durante las actividades de cosecha.

· Es fundamental medir el peso de la "cosecha" del residuo y las larvas. Estos datos se utilizan
para calcular indicadores de rendimiento que permiten al operador controlar el rendimiento
de la instalación de tratamiento, a saber, la reducción de desechos, el índice de bioconversión y
el rendimiento larvario. Para ello medimos el peso neto del contenido de larvero así como la
cosecha de larvas. La diferencia entre el contenido neto de larvero y la cosecha de larvas es el
peso del residuo. Además, analizamos el residuo en función de su contenido de agua.
· Documente el peso de cada larvero antes de vaciarlo. Restar el peso del contenedor de larvero
vacío resultará en el peso neto del contenido de larvero.
· Documente el peso total de las larvas recolectadas.
· Después de cosechar las unidades de larvero, es importante obtener muestras del residuo y las
larvas para determinar la masa y el contenido de humedad. Para ello, retire lotes de tres
unidades Larvero aleatorias y coloque las muestras en tazas. Coloque el recipiente de
muestreo en un plato y saque todas las larvas. Asegúrese de no derramar el líquido, ya que es
parte de la medición del peso húmedo.

Una vez que saque todas las larvas, coloque el residuo en una bandeja de muestreo. Tome 20 de las larvas y
séquelas con un pañuelo de papel antes de colocarlas en una bandeja de muestreo. Repita esto tres veces para
las tres muestras. Devuelva el resto de las larvas a las cajas recolectadas o directamente en la pantalla de
recolección. Pesar las muestras (larvas y residuo) y secarlas en un horno a 105 ° C durante 24 horas antes de
volver a pesar cada bandeja. Al hacer esto, obtendrá el contenido de agua de las larvas y el residuo. Calcule el
contenido de agua de la muestra mediante: Contenido de agua [%] = (peso húmedo-seco
peso) / peso húmedo * 100
Separar los residuos de las larvas y tomar larvas al azar Se colocan en el horno TS muestras de tresillos de sustrato adentro,
para obtener muestras triples. residuos afuera y larvas afuera
los módulo de etapa de cosecha del video de aprendizaje electrónico

enlace.

4.2.4 Acondicionamiento
Las larvas de BSF recolectadas deben purgarse o desinfectarse, según el uso previsto de las larvas.
Purga:
La purga comienza con un paso de lavado para eliminar el residuo restante adherido a las larvas. Luego, las larvas lavadas se
dejan en un lecho de purga que contiene un material seco durante un período de tres a cuatro horas. Durante este tiempo, las
larvas comenzarán a vaciar su contenido intestinal. Después de la purga, las larvas todavía están
vivos y, por lo tanto, este proceso es una buena práctica a la hora de vender larvas vivas.
Papelera para lavar Red de lavado Rejilla para tubos de plástico Agua
Escala a granel Tamiz

(max 150 kg, acc 50g) Turba seca de coco Cama de purga (tamaño de malla: 3 mm)
Tareas:
Paso 1: Prepara el recipiente de lavado. Coloque la rejilla de plástico para tubos dentro del cubo de basura. Coloque la red de lavado
dentro de la papelera y fíjela a un lado.

Paso 2: Lavado. Agregue 10 kg de larvas recién recolectadas en la red. Lave las larvas con agua limpia hasta que
toda la suciedad y los residuos restantes se eliminan. Esto puede tardar de 5 a 10 minutos.
Paso 3: Purga. Coloque las larvas húmedas en el lecho de purga. Agregar por cada 10 kg de larvas húmedas 1 kg de larvas secas
material, por ejemplo, turba de coco. Mezclar la turba de coco con las larvas y dejar las larvas de tres a cuatro
horas.
Paso 4: Después de unas horas verás que las larvas se han secado y han comenzado a separarse del coco.
turba. Retire la turba de coco restante tamizando las larvas.

Paso 1: Preparación de cubeta de lavado. Paso 2: Lavado de larvas
Paso 3: Larvas en un lecho de purga. Paso 4: Larvas separadas de la turba de coco.
· Use guantes, protección para los ojos y ropa protectora durante las actividades de pulido.
Sobre la higienización de larvas
Es obvio que las larvas de insectos alimentadas con desechos orgánicos pueden representar un riesgo para la salud
cuando se alimentan al ganado si no se tratan. Los tratamientos térmicos como hervir, asar, freír, escaldar y el
tratamiento con microondas, incluso por períodos cortos, han demostrado ser muy efectivos para reducir la
cantidad de bacterias y hongos vegetativos. La aplicación de calor a insectos enteros después de la cosecha
permite reducir la mayoría de los recuentos microbianos por debajo del límite de detección. Sin embargo, también
se descubrió que al menos algunas de las endosporas bacterianas pueden sobrevivir a un tratamiento térmico y,
por lo tanto, pueden conducir a la recontaminación en el proceso posterior.7. Las técnicas tradicionales de
procesamiento de secado solar parecen tener poco efecto en la reducción de bacterias, levaduras y mohos.8. Por lo
tanto, independientemente del método de tratamiento, se debe tener cuidado para minimizar el riesgo de
recontaminación manteniendo un ambiente de trabajo higiénico durante el procesamiento posterior.
7 Vandeweyer D. (2018) Calidad microbiológica de insectos comestibles crudos e impacto del procesamiento y conservación. 197.
8 Nyangena D, Mutungi C, Imathiu S, et al. (2020) Efectos de las técnicas de procesamiento tradicionales en la nutrición y
Calidad microbiológica de cuatro especies de insectos comestibles utilizadas para alimentos y piensos en África oriental. Alimentos 9: 574.

Desinfección:
Para el paso de desinfección, las larvas se sumergen en agua hirviendo (escaldado) durante 60 segundos. El escaldado
mata a las larvas rápidamente y como reacción al repentino aumento de temperatura, debido a la inmersión en el agua
hirviendo, las larvas vacían parte de su contenido intestinal. A continuación, el siguiente paso de lavado elimina el
residuo restante y el contenido intestinal de las larvas. Después de este paso, recomendamos seguir procesando las
larvas lo más rápido posible, ya que las larvas muertas se echan a perder rápidamente. La desinfección facilita el secado
posterior, ya que las larvas ya han sido muertas y ya no se mueven durante el paso de secado. Además, cuanto más
rápida sea la matanza, mejor para el animal y también para el final.
producto, ya que el estrés puede influir negativamente en la calidad del producto.
Papelera para lavar Red de lavado Rejilla para tubos de plástico Agua
Olla para agua caliente Configuración de la estufa Cuchara para mojar
Tareas:
Paso 1: Preparativos. Calienta el agua hasta que veas que suben burbujas o hasta que alcance una temperatura de
90 ° C. Mientras tanto, prepare el recipiente de lavado, colocando la rejilla de plástico para tubos dentro del recipiente y fijando la
red de lavado en la parte superior.
Paso 2: Desinfección. Llene la cuchara para mojar con larvas recién cosechadas y sumérjalas en agua caliente durante
alrededor de 60 segundos. Luego transfiera las larvas a la red de lavado preparada. Repita este paso
hasta que la red de lavado esté llena de larvas (aproximadamente 10 kg). Cambie el agua sucia por agua
limpia cada 50 kg de larvas.
Paso 3: Lavado. Limpiar las larvas blanqueadas con agua limpia hasta eliminar el residuo restante.
Paso 4: Inicie directamente el posprocesamiento de las larvas, ya que en este estado las larvas se descompondrán muy rápido. Si
el posprocesamiento no es posible, guarde las larvas desinfectadas en el congelador.

Paso 1: Preparación de cubeta de lavado. Paso 2: Sumergir las larvas en agua caliente.
· Utilice guantes, protección para los ojos y ropa protectora.
los módulo de acondicionamiento de la serie de videos de e-learning


4.3 Horarios de trabajo, seguimiento y recopilación de datos
Todas las actividades cubiertas en este capítulo se relacionan con la conversión de los desechos biológicos utilizando
larvas de mosca soldado negra. Al igual que con la unidad de cría, la cantidad de manipulaciones puede hacer que el
funcionamiento de este sistema sea complejo. Está disponible un programa de trabajo (ver Anexo C) que estructura
todas las manipulaciones paso a paso y, por lo tanto, crea una descripción general organizada de los pasos que deben
seguirse cada día.
En las operaciones descritas, así como en el programa de trabajo, hay momentos en los que es necesario recopilar y
registrar datos para crear una descripción general del rendimiento del ciclo de cría. Las operaciones de cría utilizaron
una hoja de registro para todas las operaciones en la unidad de cría. Sin embargo, como la unidad de tratamiento es
mucho más grande y las diferentes operaciones están bastante dispersas en el sitio, se preparan hojas de registro
separadas y se colocan en los diferentes lugares para que el operador pueda completar las hojas de registro de datos
cerca de donde se realizan las tareas. que se lleva a cabo. Las hojas de registro están disponibles en los Anexos E y F. Las
hojas de registro permiten el registro de datos sobre la entrada de desechos, los desechos a tratar, los desechos en
unidades, las larvas y los residuos fuera de las unidades y los resultados de las muestras de materia seca. La forma de
recopilar estos datos se explica en las etapas respectivas de los capítulos anteriores.

Capítulo 5:
Posprocesamiento y
marketing de BSFL
5.1 Productos comercializables de BSFL Biowaste Conversion

El procesamiento de residuos orgánicos utilizando BSFL da como resultado dos productos principales: larvas (10-20% del peso
húmedo de los residuos) y excrementos (20-40%). El excremento se puede procesar aún más mediante el compostaje en compost
para mejorar el suelo. De manera similar, las larvas pueden venderse directamente como larvas frescas o pueden someterse a un
procesamiento adicional en productos como larvas secas (larvas de estallido), harina de BSF, aceite de BSF o gránulos de BSF
(Figura 5-1). Todos estos productos son posibles fuentes de ingresos para una instalación de conversión de residuos biológicos de
BSF.
Figura 5–1: Productos de conversión de desechos BSFL. Los porcentajes de conversión describen el rendimiento estimado del producto anterior. Los
valores se basan en el peso húmedo.
Otro flujo de ingresos podría provenir de los productos de la unidad de cría BSF, por ejemplo, huevos BSF, 5-DOL o pupas BSF.
Los productos de cría de BSF son interesantes para otras instalaciones de BSF o para los recién llegados a BSF. Por lo general,
se venden a bajos volúmenes de venta debido a las limitadas oportunidades de mercado, pero se venden a precios de venta
altos.

El uso de excrementos
En comparación con la aplicación de gusanos como alimento para animales, la investigación sobre el uso de excrementos no
está tan avanzada. Sin embargo, las pruebas de crecimiento con varios cultivos agrícolas muestran resultados prometedores
cuando se usa excremento como enmienda del suelo. Ya sea como acondicionador del suelo, sustituto de fertilizante sintético
o para reemplazar la turba en la horticultura, el excremento parece ser adecuado independientemente de la materia prima
inicial y si se sometió a un proceso de compostaje antes de la aplicación o no.9,10,11. La idoneidad de los excrementos frescos
también se ha probado para la producción de biogás, donde los resultados muestran que los potenciales de biometano son
similares a los sustratos convencionales utilizados en la digestión anaeróbica, con niveles ligeramente más altos que los
esperados del estiércol de ganado pero valores más bajos que los esperados del desperdicio de alimentos.12.
Los estudios demuestran que el excremento también se puede utilizar como sustituto de los ingredientes vegetales en los
alimentos para peces. Se lograron buenas tasas de crecimiento en ensayos de alimentación con bagre o tilapia. La materia
prima inicial es, por supuesto, de gran importancia en este caso. El uso de excrementos en las dietas de tilapia puede incluso
resultar beneficioso al mejorar los componentes inmunitarios innatos y la resistencia de la tilapia contra las infecciones
bacterianas.13.
9 Menino R, Felizes F, Castelo-Branco M, et al. (2021) Valor agrícola del excremento de larvas de mosca soldado negra como fertilizante orgánico en raigrás. Heliyon
7: e05855.
10 Setti L, Francia E, Pulvirenti A, et al. (2019) Uso de mosca soldado negra (Hermetia illucensL.), Diptera: Stratiomyidae) residuos de procesamiento de larvas en
medios de cultivo a base de turba. Waste Management 95: 278-288.

11 Beesigamukama D, Mochoge B, Korir NK, et al. (2020) Explorando Black Soldier Fly Frass como nuevo fertilizante para mejorar el crecimiento, el rendimiento y
Eficiencia en el uso de nitrógeno del maíz en condiciones de campo. Fronteras en la ciencia de las plantas 11.
12 Elissen HJH, Hol S y van der Weide R. (2019) Producción de metano a partir de flujos y combinaciones de desechos de insectos, gusanos y hongos.
Universidad e Investigación de Wageningen.

13 YildirimAksoy M, Eljack R, Schrimsher C, et al. (2020) Uso de excrementos dietéticos de larvas de mosca soldado negra,Hermetia illucens, en tilapia híbrida (Nilo
x Mozambique, Oreocromis niloticus x O. mozambique) mejoran el crecimiento y la resistencia a las enfermedades bacterianas. Informes de acuicultura 17:
100373.
Comercialización de productos BSFL

Una opción es la comercialización directa de larvas frescas a los clientes. Como las larvas continuarán desarrollándose incluso
después de la cosecha y se convertirán rápidamente en prepupas y pupas, se requiere transporte y alimentación inmediatos. No
se requieren costos de procesamiento adicionales. Por lo tanto, el precio de venta es más bajo pero puede incluir costos de envío
adicionales. Los clientes potenciales son, por ejemplo, criadores de pollos o peces que se encuentran en las proximidades de la
instalación de tratamiento de residuos biológicos de BSF. Para tener un ingreso estable, una buena red y organización con los
agricultores es esencial, por lo que las larvas se recogen (o se entregan) a diario.
base y las pérdidas se minimizan.
Reemplazar hasta el 30% del alimento comercial
para pollos o hasta el 50% del alimento comercial
para bagres da como resultado un rendimiento de
crecimiento similar o mejor de los animales. Según
BSFL y los precios de los piensos comerciales en
2021, reemplazar los piensos comerciales por BSFL
supone un ahorro de costes. Para obtener más
detalles, consulte nuestras hojas de datos.

Pollo Bagre
El posprocesamiento facilita el almacenamiento y el transporte y, por tanto, las actividades de marketing de los
productos BSFL. Estos beneficios elevan los precios de venta de los productos BSFL y la demanda fluctuante puede
amortiguarse. Al mismo tiempo, el posprocesamiento aumenta los costos operativos. Por lo tanto, para un negocio
exitoso, es fundamental seleccionar el mercado objetivo adecuado.

Si su principal fuente de ingresos proviene de la venta de larvas, le recomendamos que realice una evaluación de mercado antes
de comenzar con su negocio de BSF. Por lo general, existen dos direcciones principales de mercado: el sector de alimentos para
animales de granja y el sector de alimentos para mascotas. Ayuda a investigar mercados potenciales realizando las siguientes
tareas:
1. Definir productos sustitutos potenciales

2. Cuantificar el tamaño del mercado de estos productos sustitutos (volumen de ventas en kg por mes)
3. Cuantificar el valor de mercado de los productos sustitutos (volumen de ventas en USD por mes)
4. Consulte el rango de precios de los productos más populares del mercado.
5. Verifique las regulaciones que se aplican a los productos.
Los productos sustitutos potenciales son productos que son similares a los productos BSFL, como otros productos a
base de insectos o gránulos que contienen soja o harina de pescado, que podrían ser reemplazados por harina BSF.
Dependiendo del entorno del mercado, se puede encontrar mucha información en línea. Para mercados más
informales, puede ser útil hablar directamente con los minoristas del mercado.
Realizamos una evaluación de mercado para Java Oriental, Indonesia, donde

analizamos el sector de alimentos para aves de corral y acuicultura, así como
el mercado local de alimentos para mascotas. La metodología y los resultados
se describen en un informe detallado.
Tarifa de puerta como ingreso adicional

Una posible fuente de ingresos para las instalaciones de tratamiento de residuos orgánicos en general y para las
instalaciones de BSF en particular es mediante el cobro de una tarifa de "tratamiento". Esto es comparable a la tarifa de
descarga en un vertedero, donde se cobra una tarifa por aceptar desechos. Dependiendo del nivel de la tarifa, esto puede
tener un fuerte impacto en la competitividad y la viabilidad financiera de la planta de BSF, ya que puede subsidiar los costos
de producción. Sin embargo, la calidad de los residuos entregados debe estar garantizada y asegurada para evitar una
contaminación significativa o los costes adicionales de un paso necesario de clasificación de residuos. Las tarifas de tales
tarifas de tratamiento o tarifas de entrada varían mucho de una región a otra. Las instalaciones de compostaje en países de
ingresos bajos y medianos, por ejemplo, cobran entre 5 y 50 dólares estadounidenses por tonelada de desechos que aceptan
en la puerta de embarque. El aumento de la demanda de un material de desecho en particular también puede tener un fuerte
impacto en los precios. En Alemania, las tarifas de entrada han caído de 50.– USD / tonelada a cero en las regiones donde
algunos sitios de gestión de residuos compiten por los residuos orgánicos.
Un estudio de caso para Surabaya muestra el potencial de mercado de varios productos
BSFL en el mercado de alimentos para mascotas. Encuentre todos los detalles en nuestra
hoja informativa.

Se han probado varios productos BSFL en peces y aves ornamentales. Los

resultados indican que los productos BSFL pueden competir con los
alimentos convencionales para mascotas en términos de calidad y precio.
Encuentre todos los detalles en nuestra hoja informativa.
Productos BSFL
Según el estudio de mercado, varios productos BSFL pueden tener el potencial de generar ingresos. La calidad y el uso
de los productos BSFL dependen del alcance del procesamiento posterior. Mientras que las larvas frescas no se
procesan más, las larvas secas requieren un paso de secado y la harina y el aceite BSF requieren un paso de
fraccionamiento y refinado además del paso de secado. La Tabla 5-1 ofrece una descripción general de los productos
BSFL, los pasos necesarios para el posprocesamiento, la aplicación y los parámetros de calidad, incluida la actividad del
agua, la vida útil y los parámetros nutricionales. La actividad del agua es una medida del agua libre en el producto que
está disponible para los microorganismos. Una actividad de agua inferior a 0,6 inhibe el crecimiento de bacterias y
levaduras. Las bajas actividades de agua y el bajo contenido de grasa prolongan la vida útil de los productos BSFL. BSFL
se compone principalmente de proteínas y grasas, razón por la cual solo estos parámetros nutricionales se enumeran
en la tabla. Se da un rango para el contenido de proteínas y grasas, ya que estos parámetros dependen de la fuente de
desechos utilizada para alimentar a las larvas. Especialmente, el contenido de grasa puede variar mucho entre el 20 y el
40% en las larvas secas, lo que también tiene un efecto sobre el porcentaje de proteína de las larvas secas. Las larvas
frescas y las larvas secas se pueden aplicar directamente como productos alimenticios, mientras que la harina BSF
y el aceite BSF son ingredientes para, por ejemplo, gránulos de pienso.
Tabla 5–1: Descripción general de los productos BSFL
Producto Larvas frescas Larvas secas Comida BSF Aceite BSF
Proceso Ninguno El secado Secado + Fraccionamiento Secado + Fraccionamiento
Proteína%* 6 –10 30 - 40 50 - 65 0
Gordo %* 6 –10 20 - 40 8 - 15 100
Actividad acuática 0,9 0.4 0,3 -
Vida útil esperada 12 días 4 meses 6 meses 2 meses
Transporte / Almacenamiento Abrir caja Embalaje sellado Embalaje sellado Embalaje sellado
Solicitud Alimentación directa Alimentación directa Materia prima Materia prima
* los valores se basan en el peso húmedo

El secado
La eliminación de agua y, por lo tanto, la reducción de la actividad del agua a 0,4 (que está muy por debajo del límite superior de
0,6 como se mencionó anteriormente) inhibe la actividad microbiana y enzimática y hace que el producto se pueda almacenar
hasta por 4 meses. Mediante la evaporación del agua, los nutrientes restantes en el producto se vuelven más concentrados, lo que
significa que las larvas secas tienen un mayor contenido de proteínas por peso vendible en comparación con las larvas frescas.
Las larvas secas se pueden vender directamente como producto alimenticio. El aspecto visual de las larvas secas es un aspecto clave que puede determinar su valor de
mercado, especialmente para el mercado de alimentos para mascotas. El color, la textura y la forma característicos de las larvas secas dependen de la técnica de secado
aplicada. Aquí, se introducen cuatro métodos de secado diferentes, que se pueden clasificar en secado rápido y lento. Durante el secado rápido, el agua dentro de las larvas
se evapora rápidamente, lo que conduce a una acumulación de presión dentro de las larvas y finalmente a una liberación instantánea de la presión que resulta en larvas
hinchadas y crujientes o las llamadas "larvas pop". El secado o asado en microondas son métodos de deshidratación rápidos y dan lugar a larvas de estallido. Las larvas
asadas típicamente muestran un color más oscuro (ver Figura 5-2). El color más oscuro es el resultado de reacciones inducidas por el calor en el proceso de tostado que
incluyen cambios de color. Por el contrario, el microondas es más suave y solo se producen reacciones mínimas inducidas por el calor y las larvas de estallido mantienen un
color amarillo pálido. Durante los procesos de deshidratación lentos como el secado en horno, el agua se evapora lentamente y los caparazones de las larvas se encogen de
manera constante hasta que se alcanza un peso constante. El producto es menos voluminoso y su textura es dura y rígida (ver Figura 5-2). El producto más voluminoso y
voluminoso obtenido por deshidratación rápida ha demostrado ser más atractivo para la mayoría el agua se evapora lentamente y los caparazones de las larvas se encogen
constantemente hasta alcanzar un peso constante. El producto es menos voluminoso y su textura es dura y rígida (ver Figura 5-2). El producto más voluminoso y voluminoso
obtenido por deshidratación rápida ha demostrado ser más atractivo para la mayoría el agua se evapora lentamente y los caparazones de las larvas se encogen
constantemente hasta alcanzar un peso constante. El producto es menos voluminoso y su textura es dura y rígida (ver Figura 5-2). El producto más voluminoso y voluminoso
obtenido por deshidratación rápida ha demostrado ser más atractivo para la mayoría
clientes y, por tanto, tiene un valor de mercado superior.
BSFL en microondas BSFL asado BSFL secado al horno
Figura 5-2: Productos de larvas secas
Además de la apariencia visual diferente de los productos secos, los métodos de secado también se distinguen en términos de los parámetros del proceso, que se enumeran en la Tabla 5-2. El calentamiento por microondas requiere una conexión eléctrica, pero
es un proceso simple y que ahorra energía. Aquí describimos el proceso de calentamiento por microondas utilizando un microondas de cocina simple, que es bueno para aplicaciones a pequeña escala ya que requiere una inversión y espacio mínimos. Sin
embargo, también se encuentran disponibles microondas industriales, que requieren una mayor inversión pero permiten el procesamiento de lotes más grandes. Similar a los granos de café o nueces, BSFL se puede tostar en un secador de tambor. Un secador
de tambor está equipado con un tambor bien aislado térmicamente, un extractor de aire, una estructura de aletas dentro del tambor para voltear las larvas y un quemador eficiente para calentar el tambor desde el fondo. Una alternativa a pequeña escala a un
secador de tambor es el tostado con arena en una sartén wok ancha, similar a la técnica de tostado con arena ampliamente utilizada por los vendedores ambulantes de alimentos en los países asiáticos y subsaharianos que elaboran refrigerios de valor agregado
a partir de cereales o nueces. La arena evita que se queme y facilita un calentamiento uniforme, ya que funciona como un medio de transferencia de calor. En comparación con asar en un tambor, el uso de energía es menos eficiente cuando se asa en una sartén
wok abierta. Cuando se usa un horno, las larvas se deshidratan lentamente a 65 ° C. Este secado a una temperatura bastante baja evita la pérdida de nutrientes valiosos y evita la cocción o la quema de las larvas. Un beneficio del secado en horno es su operación
pasiva, que reduce los requisitos de mano de obra. similar a la técnica de tostado en arena ampliamente utilizada por los vendedores ambulantes de alimentos en los países asiáticos y subsaharianos que elaboran bocadillos de valor agregado a partir de cereales
o nueces. La arena evita que se queme y facilita un calentamiento uniforme, ya que funciona como un medio de transferencia de calor. En comparación con asar en un tambor, el uso de energía es menos eficiente cuando se asa en una sartén wok abierta.
Cuando se usa un horno, las larvas se deshidratan lentamente a 65 ° C. Este secado a una temperatura bastante baja evita la pérdida de nutrientes valiosos y evita la cocción o la quema de las larvas. Un beneficio del secado en horno es su operación pasiva, que
reduce los requisitos de mano de obra. similar a la técnica de tostado en arena ampliamente utilizada por los vendedores ambulantes de alimentos en los países asiáticos y subsaharianos que elaboran bocadillos de valor agregado a partir de cereales o nueces.
La arena evita que se queme y facilita un calentamiento uniforme, ya que funciona como un medio de transferencia de calor. En comparación con asar en un tambor, el uso de energía es menos eficiente cuando se asa en una sartén wok abierta. Cuando se usa
un horno, las larvas se deshidratan lentamente a 65 ° C. Este secado a una temperatura bastante baja evita la pérdida de nutrientes valiosos y evita la cocción o la quema de las larvas. Un beneficio del secado en horno es su operación pasiva, que reduce los
requisitos de mano de obra. las larvas se deshidratan lentamente a 65 ° C. Este secado a una temperatura bastante baja evita la pérdida de nutrientes valiosos y evita la cocción o la quema de las larvas. Un beneficio del secado en horno es su operación pasiva,
que reduce los requisitos de mano de obra. las larvas se deshidratan lentamente a 65 ° C. Este secado a una temperatura bastante baja evita la pérdida de nutrientes valiosos y evita la cocción o la quema de las larvas. Un beneficio del secado en horno es su
operación pasiva, que reduce los requisitos de mano de obra.
Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly sesenta y cinco

Tabla 5-2: Parámetros relacionados con el proceso de diferentes métodos de secado
Parámetro Microonda Asado Asado Horno

el secado (tambor) (sartén) el secado
Fuente de energía Electricidad Gas Gas Gas

Calor medio Ondas electromagnéticas Aire caliente Arena Aire caliente
Temperatura del material Max. 180 ° C Max. 140 ° C Max. 180 ° C Max. 65 ° C
Tamaño del lote 0,25 kilogramos 5 kilogramos 1 kilogramo 30 kilogramos
Tiempo de secado 15 minutos 40 minutos 20 minutos 24 horas
Rendimiento 1,0 kg / h 7,5 kg / h 3,0 kg / h 1,3 kg / h
Uso del espacio 0,4 m2 2,5 m2 0,4 m2 2 m2

Consumo de energía / kg de larvas secas* 3,7 kWh 8,2 kWh 12,2 kWh 10,9 kWh
* El uso de energía se presenta en kWh. 1 kg de gas equivale a 13,6 kWh.
Fraccionamiento y refinamiento
El alto contenido de grasa de las larvas secas puede ser desfavorable, ya que los piensos estandarizados para animales
generalmente requieren un contenido de grasa por debajo del 10%. Además, un alto contenido de grasa hace que el
producto sea más susceptible a la oxidación de lípidos, lo que puede resultar en sabores y texturas desagradables.
Además, el procesamiento adicional de BSFL seco en gránulos u otros productos procesados puede ser difícil, ya que
grandes cantidades de grasa pueden causar manchas y bloqueo de las máquinas. La grasa de las larvas secas se puede
extraer mecánicamente usando una prensa de tornillo que se usa típicamente para nueces y semillas. Este proceso se
denomina fraccionamiento, ya que las larvas se dividen en una fracción proteica (harina BSF) y una fracción grasa (aceite
BSF). En un primer paso, la prensa de tornillo exprime la grasa de las larvas y produce una torta de prensa y un líquido
de prensa. Luego, un segundo paso de refinado produce harina BSF de la torta de prensa y aceite BSF del líquido de
prensa. Debido a su alto contenido de proteínas, la harina BSF es un sustituto potencial de la harina de pescado o la
harina de soja. El aceite BSF contiene ácidos grasos valiosos y puede ser una alternativa potencial al aceite de coco o de
palmiste. El fraccionamiento mejora aún más la vida útil de la comida BSF hasta en 6 meses. Tanto la harina BSF como el
aceite BSF son materias primas que se pueden utilizar para diferentes productos finales y se pueden procesar mediante
peletización o saponificación.
El procesamiento en húmedo es cuando los BSFL se presionan sin secado previo, usando
una prensa de tornillo de tuerca. Encuentre detalles para este proceso en nuestra hoja
informativa.

Para la formulación de alimentos con harina BSF, es especialmente importante considerar la calidad de la proteína. La
calidad de la proteína depende del contenido de aminoácidos. Los aminoácidos son los componentes básicos de las
proteínas y cada animal requiere cantidades específicas de ciertos aminoácidos en su alimento para un desarrollo
saludable. Las fuentes de proteínas como la harina de pescado o la harina de soja tienen diferentes contenidos de
aminoácidos que el perfil de aminoácidos de la harina BSF. Cuando se formulan alimentos con harina BSF, es útil
analizar el contenido de aminoácidos y compararlo con las fuentes de proteínas de uso común, como la harina de
pescado.
La calidad y aplicación del aceite BSF depende de su composición de ácidos grasos, ya que cada tipo de aceite consta de diferentes
ácidos grasos. El aceite BSF generalmente contiene altas cantidades de ácido láurico, lo que lo hace comparable al aceite de
semilla de palma o al aceite de coco. La composición de ácidos grasos está influenciada por la fuente de desechos utilizada para
alimentar a las larvas. Estas diferencias en la composición de ácidos grasos pueden hacerse visibles en la consistencia del aceite.
Por tanto, el aceite BSF puede estar en forma sólida o líquida a temperatura ambiente dependiendo de la composición de ácidos
grasos.
En nuestra hoja informativa se describe un ejemplo de un análisis de

aminoácidos y ácidos grasos y cómo se comparan con otras fuentes de
proteínas y otros aceites, respectivamente.
Debido a las similitudes del aceite BSF con el aceite de coco, podría usarse como
ingrediente para hacer una barra de jabón. Encuentre todos los detalles sobre cómo
hacer una pastilla de jabón en nuestra hoja informativa.
5.2 Actividades en la unidad de posprocesamiento

La Figura 5–3 ilustra el diagrama de flujo de las opciones de posprocesamiento y los balances de masa para cada paso
del procesamiento. Las larvas desinfectadas contienen alrededor del 75% de agua y las proteínas y las grasas
representan cada una alrededor del 10% del peso húmedo. En la etapa de secado, el agua se evapora, lo que da como
resultado una reducción de masa de alrededor del 70%. Los nutrientes restantes se vuelven más concentrados dando
como resultado un contenido de proteínas entre el 30 y el 40% y un contenido de grasas entre el 20 y el 40% del peso
seco. Al fraccionar, las larvas secas se prensan en una torta prensada (alrededor del 70%) y aceite BSF crudo (alrededor
del 20%). Durante el prensado en caliente, parte del agua restante se evapora (alrededor del 10%). A continuación, la
torta prensada se muele hasta obtener una harina fina. Durante esta etapa de refinado, el balance de masa no cambia,
ya que solo se reduce el tamaño de partícula. La refinación de petróleo crudo BSF reduce aún más la masa de petróleo
en un 40%, ya que los sólidos del aceite se filtran. Cada uno de los pasos de procesamiento se explica con más detalle en
este capítulo.

Figura 5-3: Diagrama de flujo del proceso y balance de masa de larvas de BSF posprocesado.

5.2.1 Secado por microondas
Ilustramos la operación de microondas con un simple microondas de cocina. Sin embargo, el mismo
Los principios descritos aquí también son aplicables para microondas a gran escala.
Microonda Saldo a granel

32L, 1000W Cerámico Max. capacidad: 35kg Resistente al calor
Capacidad: 1 kg / h plato Precisión: ± 0,5 g guantes
Almacenamiento Voltear
envase cuchara
Tareas:
Paso 1: Pese 250 g de BSFL desinfectado en un plato de cerámica para microondas y distribuya las larvas.
igualmente.
Paso 1: Larvas distribuidas uniformemente en el plato. Paso 2: Temporizador ajustado a 5 min.

Paso 2: Coloque el plato en el microondas y comience a secar en 3 ciclos de 5 minutos, a la máxima potencia.
(1000 vatios). Entre cada ciclo de 5 minutos, abre el microondas durante 30 segundos, deja escapar el
vapor y voltea las larvas con la cuchara. Demasiado vapor en el microondas puede causar larvas
húmedas y húmedas, y también el secado lleva más tiempo si no deja salir el vapor. Durante el último
ciclo, escuchará el típico sonido de «estallido».
Paso 3: Compruebe si la calidad del producto coincide con los siguientes 2 indicadores:
· Indicador 1: las larvas tienen forma hinchada
· Indicador 2: las larvas tienen una textura crujiente y seca. Cuando aplasta las larvas con los dedos, se
rompe fácilmente en finas migajas.
Si no se cumplen estos indicadores, y sus larvas todavía están húmedas o mojadas, simplemente reinicie el
microondas por un ciclo adicional de 2-3 minutos, a la máxima potencia. Cuando se logren ambos indicadores,
retire las larvas del microondas.
Paso 4: Pese las larvas secas de cada lote y anote el peso en la hoja de registro (ver Anexo F).
Deje que las larvas de estallido se enfríen antes de guardarlas en un recipiente cerrado. Etiquete el recipiente con la
fecha de producción.
Paso 3: Comprobando la textura de las larvas. Paso 4: Pesar y almacenar las larvas secas.
· Use guantes, protección para los ojos y ropa protectora durante las actividades de microondas.

· Mida el peso de las larvas por lote antes y después del secado y anótelo en la hoja de registro.
los módulo de secado por microondas del video de aprendizaje electrónico

enlace.

5.2.2 Asado
La operación de tostado se describe basándose en una máquina tostadora de café producida en Surabaya, Indonesia. El
proceso funcionará de manera similar para otros secadores rotativos. Al comprar o construir un secador de tambor, es
importante que la máquina esté equipada con un tambor con buen aislamiento térmico, un extractor de aire, un
estructura de aletas dentro del tambor para voltear las larvas, así como un quemador eficiente.
Escala a granel
Tostador de café Gas Resistente al calor Max. capacidad: 150kg
Motor: 350W cilindro guantes Precisión: ± 50g
Ventilador de escape: 700W
Volumen del tambor: 0,46 m3

Capacidad: 7,5 kg / h
Envase Almacenamiento
(60x40x12cm) envase
Tareas:
Paso 1: Prepare el secador de tambor para su funcionamiento. Para eso, coloque el cilindro de gas en el quemador del tambor.
secadora y conecte la máquina a la electricidad. Encienda el panel de control de la máquina e inicie la rotación,
el extractor y la calefacción. Ajuste la temperatura a 140 ° C y precaliente el tambor mientras gira y el ventilador
de extracción está encendido.
Paso 2: Tan pronto como la temperatura haya alcanzado los 140 ° C, agregue 5 kg de larvas al tambor a través del embudo de entrada.
Deje que las larvas se asen durante aproximadamente 40 minutos en total. Notarás que la temperatura bajará
al principio a alrededor de 80-90 ° C. A medida que se evapora más y más agua, la temperatura comenzará a
subir nuevamente; aquí es cuando comienza el proceso de tostado real. Puede comprobar el proceso
extrayendo una muestra de vez en cuando.

Paso 2: Añadiendo larvas al tambor Paso 3: Vaciado del tambor a través de la puerta abatible frontal.
mediante embudo.
Paso 3: Detenga el proceso cuando se cumplan los dos indicadores siguientes:

· Indicador 1: las larvas necesitan tener forma hinchada
· Indicador 2: las larvas necesitan tener una textura crujiente y seca. Cuando aplasta las larvas con los
dedos, se rompe fácilmente en finas migajas.
Por lo general, estos indicadores se cumplen después de que la secadora haya estado funcionando durante 5-10 minutos después de que la
temperatura haya alcanzado nuevamente los 140 ° C. Retire las larvas de la secadora abriendo la puerta abatible delantera.
Paso 4: Pese las larvas secas por lote y anote el peso en la hoja de registro. Deja que las larvas de estallido
enfríe antes de guardarlos en un recipiente cerrado. Etiquete el recipiente con la fecha de producción.
los módulo de tueste en tambor del video de aprendizaje electrónico

enlace.
Una alternativa a pequeña escala al asado en tambor, que también considera los recursos disponibles muy limitados, es
la técnica de tostado en arena utilizando una sartén wok. La arena ideal para este método es arena de playa lavada con
un tamaño de partícula de 0,8-1,5 mm. Recomendamos cambiar la arena después de 5 ciclos de secado. La arena
quemada y oscura da como resultado larvas quemadas y oscuras.

Configuración de sartén wok
Sartén de diámetro: 30 cm Resistente al calor

Capacidad: 3 kg / h Espátula de malla Espátula guantes
Saldo a granel
Almacenamiento Arena de playa lavada Max. capacidad: 35kg
envase Tamaño de partícula: 0,8-1,5 mm Precisión: ± 0,5 g Encendedor
Tareas:
Paso 1: Añada 1 kg de arena a la sartén wok, encienda la estufa de gas y precaliente la arena durante 15 min.
Paso 2: Agregue 1 kg de BSFL desinfectado a la arena y ase las larvas durante 15 a 20 minutos mientras continúa
revolviendo rápidamente. Durante los últimos 5 minutos verá las larvas soplar y escuchará el típico
sonido de estallido. Notarás el final del proceso cuando el «chasquido» sea menos frecuente.
Paso 1: Precalentar 1 kg de arena en una sartén wok. Paso 2: Añadiendo 1 kg de BSFL a la arena caliente.
Paso 3: Detenga el proceso cuando se cumplan los dos indicadores siguientes:

· Indicador 1: las larvas deben tener una forma hinchada
· Indicador 2: las larvas deben tener una textura crujiente y seca. Cuando aplasta las larvas con los
dedos, se rompe fácilmente en finas migajas.
Si no se cumplen estos indicadores y sus larvas aún están húmedas o mojadas, continúe revolviendo y asando.

Paso 4: Retire las larvas de la sartén con la espátula de malla y pese las larvas secas por lote.
y anote el peso en la hoja de registro. Deje que las larvas de estallido se enfríen antes de guardarlas en un recipiente
cerrado. Etiquete el recipiente con la fecha de producción.
Paso 4: Retirar las larvas secas de la sartén wok con una espátula de
malla. Sacudiendo la espátula de malla se quita la arena adherida a las
larvas.
· Use guantes de horno, protección para los ojos y ropa protectora durante las actividades de asado.

· Mida el peso de las larvas por lote antes y después del secado y anótelo en la hoja de registro.
los módulo de tostado de arena del video de aprendizaje electrónico

enlace.

5.2.3 Secado al horno
En un horno simple calentado por gas, como se muestra aquí, la circulación de aire no es suficiente para asegurar una distribución
uniforme del calor para el secado. Por lo tanto, es importante mezclar las bandejas dentro del horno, ya que esto ayuda a
asegurar un secado uniforme. Normalmente, BSFL en las bandejas cercanas a la parte inferior y superior se secan más rápido que
en las bandejas del medio. Por lo tanto, mezcle las bandejas desde la parte superior o inferior hacia el centro del horno.
Idealmente, sería incluso mejor instalar un ventilador dentro del horno, lo que garantiza una distribución uniforme del calor.
en todas las áreas del interior del horno.
Horno con termostato Escala a granel Bandejas de malla
Termostato: TGW IL-80EM Max. capacidad: 150kg Tamaño de malla: 4 mm Gas

Calefacción: Estufa (RI 511A) Precisión: ± 50g Dimensiones: 65x45x3.5mm cilindro
Capacidad: 1,3 kg / h
Resistente al calor Almacenamiento
guantes envase
Tareas:
Paso 1: Encienda el horno conectando el cilindro de gas a la estufa del horno, comience a calentar el horno y
ajuste el termostato a 65 ° C.
Paso 2: Agregue 3 kg de larvas desinfectadas a cada una de las 10 bandejas de malla e insértelas en el horno precalentado.
Las larvas se secan durante una primera y larga sesión nocturna de 16 horas, una mañana de 4 horas y
una última tarde de 4 horas. Entre estas tres sesiones, las bandejas se mezclan.

Paso 1: Ajuste del termostato a 65 ° C. Paso 2: Añadiendo las bandejas de malla con BSFL desinfectado al horno.
Paso 3: Detenga el proceso después de 24 horas de secado y compruebe si se cumplen los siguientes indicadores:
· Las larvas tienen una textura dura y seca
· Las larvas tienen una forma plana y encogida
Paso 4: Pese las larvas secas por lote (suma de todas las bandejas) y anote el peso en la hoja de registro. Dejar
las larvas se enfrían antes de guardarlas en un recipiente cerrado. Etiquete el recipiente con la fecha de
producción.
· Use guantes de horno, protección para los ojos y ropa protectora durante las actividades de secado en el horno.

· Mida el peso de las larvas por lote (suma de todas las bandejas) antes y después del secado y
anótelo en la hoja de registro.
los módulo de secado en horno de la serie de vídeos e-learning


5.2.4 Fraccionamiento
La grasa de las larvas secas se puede extraer mecánicamente utilizando una prensa de tornillo. Esto da como resultado una torta
prensada BSF y aceite crudo BSF. La torta prensada BSF es un material seco pero rugoso con alto contenido de proteínas. El crudo
BSF se denomina "crudo" porque además de la grasa también contiene sólidos, que principalmente
constan de proteínas y fibras.
Tornillo prensado Contenedor para Contenedor para Tamiz

Modelo: Vevor DL-ZYJ10B pastel de prensa presionar liquido Tamaño de malla: 0,5 mm,
Capacidad: 5 kg / h Caja de plástico: 55x35x12mm 5L, acero inoxidable Acero inoxidable
Saldo a granel
Max. capacidad: 35kg
llave Allen Precisión: ± 0,5 g
Tareas:
Paso 1: Prepare la prensa de tornillo para su funcionamiento. Encienda la prensa de tornillo y caliéntela a 100 ° C y coloque
los recipientes debajo de las respectivas aberturas: el recipiente para recoger la torta de prensa debajo de la
salida grande de la prensa, el recipiente recolector de aceite debajo de las pequeñas hendiduras en la salida del
tornillo. Coloque un colador encima del recipiente de recolección de aceite. Empiece a girar el tornillo
presionando el botón de presión.
Paso 2: Pese las larvas secas que planea presionar usando una balanza a granel. Agregue las larvas a la tolva,
poco a poco. Evitar la sobrecarga de la tolva evita el bloqueo de la prensa de tornillo y, por lo tanto,
aumenta el rendimiento por hora.
Paso 3: Después de que se hayan agregado todas las larvas a la tolva, espere unos minutos más hasta que no se presione la torta y
no sale líquido de la máquina y luego detenga el tornillo (presionando el botón de parada). Vacíe el
material restante de la prensa invirtiendo la dirección de giro del tornillo (botón de limpieza).

Paso 1: Configuración de prensa de tornillo. Paso 2: Añadiendo poco a poco Paso 3: Espere hasta que no salga más torta
larvas secas a la tolva. de prensa.
Paso 4: Pese la torta de prensa obtenida y pese el líquido de prensa y anótelo en la hoja de registro.
Proceda directamente con el paso de refinado o bien almacene la torta de prensa y el líquido de prensa (petróleo crudo)
temporalmente en recipientes cerrados adecuados. Etiquete los envases con la fecha de producción.
Paso 5: Recomendamos un paso de limpieza después de cada uso de la prensa de tornillo, ya que esto garantiza la calidad del producto.
y seguridad, evitando que restos de un prensado antiguo contaminen un nuevo lote. La limpieza regular
después de cada lote también prolonga la vida útil del equipo. Para la limpieza, espere hasta que la
máquina se haya enfriado y luego simplemente afloje y retire los tornillos del tubo con una llave Allen y
limpie todas las piezas con agua y detergente.
· Use guantes de horno, protección para los ojos y ropa protectora durante las actividades de secado en el horno.

· Mida el peso de las larvas secas por lote antes de prensar y mida el peso de la torta prensada y el
petróleo crudo BSF después de prensar todo el lote. Anote los pesos en la hoja de registro.
los módulo de fraccionamiento de la serie de videos de aprendizaje electrónico

5.2.5 Refinando
Ambos productos del fraccionamiento, la torta prensada BSF y el petróleo crudo BSF deben refinarse más. La torta
prensada BSF necesita un paso de molienda para reducir su tamaño de partícula. Como el petróleo crudo BSF contiene
sólidos, debe refinarse aún más mediante filtración o decantación para aumentar su pureza.
Molienda
Para asegurar un tamaño de partícula fino y homogéneo de la harina de proteína BSFL, la torta de prensado en seco debe
triturarse hasta un tamaño de malla de 100 a 200 µm. La torta de prensado en seco tiene una textura rugosa, pero si tiene la
intención de usar extrusoras y granuladoras, estas requieren un material de entrada fino. Es por eso que el paso de molienda
es un paso de refinación imprescindible para obtener una materia prima de alta calidad.
Contenedor para
Molinillo de cafe Recolección de polvo pastel de prensa Almacenamiento
Motor: 350W tejidos Caja de plástico: 55x35x12mm envase

Ventilador de escape: 700W
Saldo a granel
Max. capacidad: 35kg
Precisión: ± 0,5 g

Tareas:
Paso 1: Prepare el molinillo para su funcionamiento. Coloque recipientes debajo de las dos salidas del molinillo: La principal
salida y salida de escape. Cubra las dos salidas con una bolsa de tela y encienda el molinillo.
Paso 1: Configuración del molinillo. Paso 2: Adición de torta prensada al Paso 3: Recolección de comidas BSF
molinillo.
Paso 2 : Agregue continuamente torta prensada en seco a la tolva hasta que se haya triturado toda la torta prensada.
Paso 3: Detenga el molinillo y retire la bolsa de tela del molinillo.

Paso 4: Pese la comida BSF y anótela en la hoja de registro. Guarde la comida en un recipiente cerrado y
etiquételo con la fecha de producción.
· Use guantes, protección para los ojos y ropa protectora durante las actividades de pulido.

· Mide el peso de la harina BSF.

Refinación de petróleo
Los sólidos pueden representar hasta el 40% de la masa total de petróleo crudo BSF. Los sólidos consisten
principalmente en fibras y proteínas y se pueden separar del aceite BSF mediante una etapa de filtración o decantación.
Como el aceite BSF puede ser sólido a temperatura ambiente, el refinado debe realizarse directamente después del
prensado, cuando el crudo aún está caliente. Si el aceite es sólido, entonces no es posible utilizar filtración o decantación
para la separación. Luego, deberá calentar el aceite un poco para que se vuelva líquido. El proceso de refinado del aceite
es importante cuando se desea incluir el aceite BSF en otros productos como los gránulos BSF o también el jabón BSF.
A) Filtrado de aceite
La filtración recupera todos los sólidos por lo que el aceite pasa a través de un filtro. Una configuración simple y pasiva usando
por ejemplo, los filtros de café pueden separar los sólidos del aceite. El proceso de filtración puede ser apoyado por una
bomba de vacío, que puede aumentar la velocidad de filtración. La filtración es un proceso lento, que puede tardar hasta
15 horas por kg de crudo BSF. Por lo tanto, la filtración solo se recomienda para lotes pequeños. Para lotes más grandes,
el aceite puede volverse sólido después de un tiempo, lo que luego detiene el proceso de filtración.
Contenedor de almacenamiento de aceite Bomba de vacío

Filtro de café Embudo de plastico Apretado a la luz Fundido DOA-P504-BN
Papel de filtro
Tamaño de poro 120 µm Erlenmeyer Embudo de Buchner

Tareas:
Paso 1: Prepare la configuración de filtración con una bomba de vacío colocando el embudo en la parte superior del Erlenmeyer
y conectarlo mediante tubo a la bomba de vacío. Coloque un papel de filtro nuevo en la parte superior del embudo y
encienda la bomba de vacío.
Paso 1: Configuración de la bomba de vacío. Paso 2: Vertido de aceite BSF en la parte superior del filtro.
Paso 2: Vierta el aceite BSF crudo en el embudo y deje que el aceite crudo se filtre.
Paso 3: Detenga la bomba de vacío y recoja el aceite BSF refinado. Desechar el papel de filtro y el filtrado
residuo sólido. Anote el peso del aceite recogido.
Paso 4: Guarde el aceite BSF en un recipiente ligero y hermético y etiquételo con la fecha de producción.
Si no tiene una bomba de vacío configurada:
→ Paso de adaptación 1:
Use un filtro de café en lugar de papel de filtro. Colocar el
embudo encima de cualquier tipo de recipiente y dejar que
la grasa se filtre pasivamente por el filtro de café por
gravedad.
B) Decantación de aceite
Si tiene mayores cantidades de petróleo crudo BSF, el

filtrado no es factible. Si no tiene acceso a equipos más
sofisticados como una centrífuga decantadora de aceite,
también puede utilizar el método simple de decantación.
Con el tiempo, los sólidos se asentarán como sedimentos
en el fondo del contenedor de petróleo crudo. A
continuación, el aceite BSF se puede separar de los sólidos
por decantación. El aceite se recolecta insertando un tubo
en la fracción de aceite en la parte superior del recipiente.
Después de una succión inicial con la ayuda de una jeringa,
el aceite fluye automáticamente a través del tubo hacia el
segundo recipiente colector. Este proceso es más rápido en Paso de adaptación 1: Configuración sencilla mediante un
comparación con la filtración. Sin embargo, los sólidos en filtro de café y un embudo.
suspensión que no
El sedimento en el fondo no se separará con este método, lo que dará como resultado un producto menos puro.

Contenedor de almacenamiento de aceite Cilíndrico

Jeringa de plastico Tubo plastico Apretado a la luz envase
Tareas:
Paso 1: Preparación de aceite. Deje el crudo unas horas en un recipiente cilíndrico. Si su petróleo crudo se
duro, coloque el recipiente en un baño de agua tibia. Los sólidos son más pesados que el aceite, por lo que se
depositarán en el fondo del recipiente y podrás decantar el aceite encima. Asegúrese de manipular el recipiente
con cuidado para evitar que los sólidos sedimentados vuelvan a quedar suspendidos.
Paso 2: Preparación de la instalación. Coloque el recipiente cilíndrico encima de una caja o recipiente vacío, de modo que esté en un
nivel superior en comparación con el contenedor de almacenamiento. Conecte la jeringa a un extremo del tubo de plástico.
Inserte el otro extremo del tubo de plástico en la fracción de aceite superior.
Paso 3: Tirando de la jeringa para iniciar el proceso de decantación.
Paso 3: Empiece a decantar tirando de la jeringa para que el aceite se succione del recipiente de crudo. Eliminar
la jeringa y deje que el aceite fluya al recipiente de almacenamiento inferior por gravedad. Asegúrese de que el tubo
esté constantemente sumergido en la fracción de aceite superior y no absorba los sólidos en el fondo del recipiente.
Paso 4: Detenga el proceso tan pronto como el tubo toque los sólidos en el fondo del recipiente.

· Use guantes, protección para los ojos y ropa protectora durante las actividades de refinación de petróleo.

· Mida el peso del aceite BSF refinado recogido. .
los módulo de refinamiento de la serie de videos de aprendizaje en línea sobre
5.3 Supervisión, almacenamiento y etiquetado de productos
Vigilancia
Para realizar un seguimiento de sus actividades de posprocesamiento, le recomendamos que complete una hoja de registro cada
día de producción. Se puede encontrar una plantilla de hoja de registro en el Apéndice H. Los datos registrados en la hoja de
registro permiten verificar los parámetros de control del proceso. El balance de masa es un parámetro importante de control del
proceso, ya que da una indicación de si el proceso se ha completado. Una forma sencilla de verificar el balance de masa es calcular
el rendimiento de salida dividiendo la masa de salida por la masa de entrada:
Masa total FUERA

Producir % = x 100
Masa total IN
Con este porcentaje, puede controlar su proceso de secado o fraccionamiento, ya que el rendimiento permanece
constante dentro de un rango. Sin embargo, la fuente de los desechos y el momento de la recolección influirán en los
rendimientos, ya que el contenido de agua y grasa varía. Los valores promedio calculados en un sitio piloto se indican en
el diagrama de flujo másico de la Figura 5-3.
Almacenamiento
El deterioro de los productos BSFL está influenciado por varios factores que incluyen temperatura, humedad, actividad
del agua, oxígeno y exposición a la luz. La temperatura y la humedad elevadas pueden provocar un aumento de la
actividad del agua y, por tanto, el deterioro debido a la actividad de los microorganismos. Sin embargo, la con-

La manipulación de microorganismos en el producto BSFL dependerá de la fuente de residuos, así como de los procesos
de limpieza y secado aplicados al BSFL. La exposición a la luz y al oxígeno puede promover la oxidación de lípidos, lo que
resulta en cambios de sabor, color y forma desagradables.
La elección del envase y embalaje de almacenamiento adecuados ayuda a evitar el rápido deterioro de los productos BSFL. Los
contenedores de almacenamiento deben ser herméticos al aire y a la luz, así como al agua. Del mismo modo, el material de
embalaje debe ser resistente al agua y para productos con alto contenido de grasa como el aceite BSF o el BSFL seco, también
deben ser herméticos a la luz. La adición de desecantes preenvasados a los productos envasados mantiene un nivel de
humedad bajo dentro del paquete y, por lo tanto, mantiene baja la actividad del agua. Todos los productos deben sellarse antes
de venderlos como garantía para el cliente de que el producto no se abrió antes. Todos los productos deben almacenarse en un
lugar protegido de las altas temperaturas, la intemperie y la luz solar directa.
Etiquetado
Su producto BSF empaquetado final requiere una etiqueta, que contiene información relevante del producto, puede
garantizar la trazabilidad e invita a los clientes a comprar su producto. La Figura 5-4 muestra un ejemplo de
una etiqueta de producto diseñada para el BSFL secado en microondas, llamado pop-larvae.
1 6
3 7
8
5
2
4 9
Figura 5-4: Ejemplo de etiqueta para BSFL secado en microondas, llamado pop-larva
La información diferente que se muestra en la etiqueta de ejemplo anterior se enumera y explica en la Tabla 5–3.
Tabla 5–3: Elementos para agregar a la etiqueta de un producto
# Información de etiquetado Descripción
1 Contenido nutricional Incluya al menos contenido de proteínas, grasas y agua.
2 Fecha de producción Importante para la trazabilidad de sus productos
2 Fecha de caducidad Esta es información de uso importante y ayuda a

evitar quejas.
3 Descripción del Producto Por ejemplo, larvas de BSF secas o harina de BSF, es posible que el nombre de su
marca (larvas de estallido) no esté claro
4 Peso neto Cantidad de producto por paquete
5 Imágenes de los animales de destino Para indicar visualmente el uso previsto del producto. Esto
6 Información general / ventajas puede ayudar a captar el interés de los clientes. Indique
7 Instrucciones de uso cómo alimentar a los animales con el producto. Mencione
8 Instrucciones de almacenamiento dónde y cómo almacenar el producto.
9 Nombre y dirección de la empresa / marca Información donde los clientes pueden encontrarlo.
Puede ser un sitio web, una red social o una ubicación.

Capítulo 6:
Desarrollo de negocios
Debe existir un modelo comercial para su instalación de BSF antes de comenzar su empresa, especialmente si la
intención es ejecutarla como un negocio. Este capítulo proporciona algunas herramientas para respaldar su modelo de
negocio con números y para ayudar a identificar qué condiciones previas deben cumplirse antes de abrir una instalación
de BSF.
6.1 Análisis de costos-ingresos y viabilidad financiera

Comprender y evaluar el costo del procesamiento de desechos de BSF es un aspecto importante antes de comenzar o
durante el funcionamiento de una instalación de BSF. Esto implica no solo estimar los costos de capital requeridos para
la construcción, sino también evaluar los costos operativos esperados para un contexto local específico y monitorear las
unidades de costos durante las operaciones. Aquí presentamos dos herramientas para ayudar con las evaluaciones de
costos e ingresos y permitir un juicio sobre la viabilidad financiera de una instalación de procesamiento de desechos
biológicos BSF.
La “herramienta de modelo de negocio basada en escenarios” es para aquellos que quieren ver una instalación de BSF
en detalle. Analiza cada unidad de procesamiento individualmente en términos de capital y costo operativo. Proporciona
listas de materiales necesarios, pero también permite ajustes individuales si el usuario tiene experiencia y está
familiarizado con las condiciones locales específicas en la ubicación de interés. El análisis de cada unidad de
procesamiento por separado permite evaluar diferentes modelos comerciales, por ejemplo, diferentes grados de
descentralización y gestión de las cadenas de suministro. Después de elegir un escenario deseado e ingresar otras
variables de entrada, la herramienta calcula los parámetros financieros clave, como el valor actual neto (VPN), para
determinar el valor de dicho proyecto de inversión potencial.
Otra herramienta es la “herramienta de modelo de costos basada en la web”, que proporciona una descripción mucho más simple
de los costos involucrados en el desarrollo de una instalación de BSF, en función de la cantidad y el tipo de desperdicio concebido.
La herramienta utiliza datos del sitio y el diseño existentes en Indonesia, y proporciona valores de conversión de procesamiento
predeterminados para calcular los costos de inversión de capital y el costo de producción por unidad. A continuación, el usuario
puede evaluar el mercado local y los precios de venta potenciales de los productos BSF para juzgar si es posible un margen de
beneficio.
La evaluación de los posibles flujos de ingresos derivados del procesamiento de desechos de BSF y su comparación con
los elementos de costo de una instalación de BSF, según la escala de operación, da una buena indicación de si se puede
lograr la viabilidad financiera. Aunque la experiencia y los datos de las instalaciones existentes pueden dar una buena
indicación de los requisitos de espacio, equipo y mano de obra, existen variables que afectarán estos datos y que
dependen en gran medida del contexto y las condiciones específicas locales:
· CAPEX o costos de capital de la instalación (por ejemplo, costo local para la construcción de materiales hechos a la medida,
disponibilidad local de equipos, etc.
· OPEX o costo operativo de la instalación (por ejemplo, costo de servicios públicos locales, salarios de mano de obra local, etc.)
· Clima y otros impactos ambientales (por ejemplo, temperatura, humedad, prevención de olores, gestión de aguas residuales,
etc.)
· Ingresos potenciales del procesamiento de residuos (tarifas de entrada)
· Ingresos potenciales por ventas de productos derivados de larvas (por ejemplo, larvas enteras, BSFL seco, harina de BSF y
aceite de BSF)
· Ingresos por ventas de productos de cría de BSF como 5-DOL vendidos para el uso de conversión de desechos en
otras ubicaciones
· Ventas del residuo residual como enmienda del suelo o venta de productos relacionados como biogás del
tratamiento de residuos.

6.2 La herramienta de modelo de negocio basada en escenarios
La herramienta de modelo de negocio basada en escenarios se desarrolló para diferenciar cada unidad de
procesamiento de la instalación según el “Costeo basado en actividades”. Esto permite al usuario comparar diferentes
escenarios de implementación y modelos de negocio. Tres escenarios distintos están disponibles en la herramienta que
se describen en las siguientes figuras a continuación:
· Escenario 1: Este escenario asume una planta centralizada en toda regla que incluye todas las unidades de
procesamiento en una ubicación. Esta instalación central de BSF, recibe desechos orgánicos, procesa estos desechos
con BSF para obtener larvas en crecimiento y luego convierte (posprocesamiento) estas larvas en productos BSFL
como larvas frescas, larvas secas y / o harina y aceite de larvas. Esta misma instalación también opera una unidad de
cría que cierra el ciclo de vida para asegurar las pupas, moscas y huevos y proporciona continuamente 5-DOL para la
unidad de tratamiento (Figura 6-1).
Planta integrada centralizada

escenario 1
Productos para
mercado
Figura 6–1: Escenario 1: Planta integrada centralizada
· Escenario 2: Este escenario consta de dos unidades de negocio independientes que no se encuentran en las mismas
instalaciones. Primero, una instalación de cría centralizada que se enfoca exclusivamente en cerrar el ciclo de vida
para producir continuamente 5-DOL para su uso en diferentes instalaciones de tratamiento. Luego, instalaciones de
tratamiento individual ubicadas en diferentes lugares de la ciudad, idealmente cerca de la fuente de generación de
residuos. Estas instalaciones de tratamiento descentralizadas procesan desechos orgánicos utilizando el 5-DOL de la
instalación de cría para obtener larvas crecidas y también convertir estas larvas crecidas en productos BSFL como
larvas frescas, larvas secas y / o harina y aceite de larvas (Figura 6-2)
Vivero centralizado Tratamiento y posprocesamiento de residuos descentralizados
5-DOL
Escenario 2
Productos para
mercado
Figura 6-2: Escenario 2: Vivero centralizado, tratamiento descentralizado y posprocesamiento
· Escenario 3: Este escenario es similar al escenario 2 con instalaciones de tratamiento descentralizadas. En este caso,
sin embargo, las instalaciones de tratamiento también obtienen 5-DOL para realizar el tratamiento de desechos,
pero luego no procesan las larvas cultivadas en productos, sino que venden las larvas recién cultivadas de regreso a
la instalación central. Por lo tanto, esta instalación central no solo cría 5-DOL para las instalaciones de tratamiento,
sino que también recibe larvas cultivadas de ellas para convertir estas larvas en productos BSFL como larvas frescas,
larvas secas y / o harina y aceite de larvas (Figura 6-3).

Vivero centralizado y posprocesamiento Tratamiento de residuos descentralizado

5-DOL
Escenario 3
Productos para
mercado
Figura 6–3: Escenario 3: Vivero centralizado y posprocesamiento, tratamiento descentralizado
Como se describe en los escenarios 2 y 3, estos modelos requieren una cadena de suministro y un intercambio de
bienes cruciales entre las instalaciones centralizadas y descentralizadas. Para ambos escenarios 2 y 3, el suministro
regular de 5-DOL es vital. Esta es una fuente de ingresos para la instalación de cría y es una materia prima para la
instalación de tratamiento además de los desechos que reciben. Para el escenario 3, el intercambio de bienes va en
ambas direcciones. El 5-DOL se transfiere de la instalación de cría / posprocesamiento a la instalación de tratamiento y
luego las larvas crecidas se transfieren de regreso de la instalación de tratamiento a la instalación de cría /
posprocesamiento. En este intercambio, es importante encontrar un esquema de precios para estos productos que sea
beneficioso para todas las partes. Si la instalación de cría cobra precios demasiado altos por su 5-DOL, entonces, la
instalación de tratamiento descentralizada podría incurrir en un déficit y cerrar. De manera similar, si la instalación de
tratamiento descentralizada cobra un precio demasiado alto por las larvas adultas, entonces la instalación de vivero /
posprocesamiento puede quebrar.
La herramienta de modelo de negocio basada en escenarios ayuda a identificar esquemas de precios para dichos intercambios de
productos y al mismo tiempo considera la escala de operación de cada instalación dado el impacto de las economías de escala.
Además, la herramienta brinda información sobre la estructura de costos de cada unidad de procesamiento y proporciona
indicadores de desempeño financiero, así como indicadores clave de presupuestación de capital, como el valor actual neto (VAN),
el período de recuperación (PB) y la tasa interna de rendimiento (TIR) en función de un período de 5 años con una tasa de
descuento del 11%.
La herramienta de modelo de negocio basada en escenarios es una herramienta basada en
Excel. Cada escenario tiene su propio archivo de Excel donde el usuario puede completar los
datos requeridos. Todos los modelos de Excel, así como un manual, se pueden descargar de
forma gratuita a través de este enlace.

6.3 La herramienta de modelo de costos basada en la web
El modelo de costos basado en la web es una versión más simplificada de la "herramienta de modelo de negocio basada
en escenarios". Supone una planta central con todas las unidades integradas en una sola instalación. Calcula el costo
operativo para proporcionar al usuario el costo de producción por unidad de producto BSF (es decir, los costos
incurridos por la fabricación de un producto BSF). Esto puede luego compararse con los precios de venta actuales de
productos competidores similares en el mercado. El usuario selecciona una escala de operación en función de la
cantidad de residuos que se tratarán, qué productos BSF se venderán e ingresa algunos costos unitarios adicionales
dado el contexto local (costos laborales, costos de servicios públicos, etc.). Se proporcionan valores de conversión
predeterminados basados en la experiencia de Indonesia, pero el usuario puede ajustarlos individualmente si hay otra
información disponible. El beneficio de utilizar esta herramienta de modelo de costos basada en la web es que no
necesita ser un experto en BSF. Es suficiente ser un entusiasta de BSF que quiera explorar qué significa operar una
instalación de BSF, cuánto producto y qué costo de producción podría esperar. La salida de la herramienta se muestra
como un diagrama de flujo que incluye los flujos de masa a través de las diferentes unidades de procesamiento además
de los costos.
El modelo de costos basado en la web es una herramienta en línea que se

enfoca en calcular el costo operativo por unidad de un producto BSF
seleccionado.
6.4 Ubicación de una instalación de procesamiento de residuos BSF
Comprender el ciclo de vida natural es la base para establecer una instalación de procesamiento de
desechos BSF eficiente y confiable. En la instalación, con su infraestructura, equipos y trabajadores con
sus habilidades, el operador toma el control sobre el ciclo de vida natural de BSF para, así, crear y operar
un biosistema diseñado.
La ubicación de la instalación con sus componentes y actividades se esfuerza por imitar mejor el hábitat natural
y las necesidades del BSF, al tiempo que los dirige hacia una mayor eficiencia y estabilidad para que se pueda
garantizar un tratamiento continuo de residuos. Se deben tener en cuenta los siguientes aspectos al seleccionar
un sitio apropiado para una instalación de procesamiento de BSF:
· Fuentes cercanas de residuos biológicos de buena calidad en cantidades regulares y / o predecibles. Cuanto más cerca esté la
instalación de los residuos, menor será la necesidad de transporte y logística del abastecimiento de residuos.
· Clientes cercanos para larvas y sus productos de conversión. Cuanto más cercana sea la distancia a sus clientes, más
fácil será mantener los canales de mercado adecuados y mejorar las relaciones con los clientes, al tiempo que se
reducen los costos de transporte.
· Ubicación apropiada en la ciudad o vecindario que no genere conflictos u obstrucciones por parte de los
residentes o usuarios de terrenos adyacentes.
· Zonas verdes adecuadas que puedan proteger la instalación del área circundante (por ejemplo, áreas abiertas,
árboles, cercas, etc.)
· Disponibilidad de agua, un sistema de aguas residuales y conexión a una red eléctrica
· Infraestructura y calidad constructiva adecuada. El área de tratamiento debe tener un techo y una base de concreto
para proporcionar refugio y proporcionar un espacio de trabajo limpio. También debería disponerse de una oficina,
baños y espacio de laboratorio.
Cuando se ha seleccionado la ubicación y se están desarrollando los planes de construcción, se deben

considerar los siguientes aspectos específicos:

· El sitio debe protegerse de la infestación de plagas y alimañas. Se requieren trampas para hormigas para los
puntos de contacto entre el equipo y el piso. Asegúrese de que no haya contacto entre el equipo y las
paredes. Es posible que se requiera protección de alambre de malla para todos los componentes esenciales
de la operación de cría para evitar que aves, ratas y lagartijas accedan a las larvas.
· Las unidades de tratamiento deben colocarse lejos de la luz solar directa, mantenerse a temperaturas de alrededor
de 25 grados y sin el impacto de la lluvia e idealmente mantenerse a baja humedad.
· Las etapas de crianza de huevos, prepupas y pupas necesitan alta humedad y temperaturas de
alrededor de 28 grados con total sombra del sol.
· La etapa de crianza de las larvas debe mantenerse a baja humedad, temperaturas de alrededor de
25 grados y con total sombra del sol.
· La cría de la mosca y las etapas de apareamiento necesitan una alta humedad, una temperatura de alrededor de 28 grados y
abundancia de luz solar indirecta.
· La unidad de posprocesamiento debe tener suficiente ventilación, una temperatura agradable para el trabajo
manual y niveles de humedad muy bajos.
6.5 Crear un plano de planta y planificar las ubicaciones de las unidades para un sitio BSF
Uno de los resultados de ambas herramientas del modelo de costos, como se describió anteriormente, son los requisitos de
espacio para cada una de las tres unidades (cría, conversión / tratamiento y posprocesamiento) en una instalación de BSF
dependiendo de la escala de entrada de desechos. La Figura 6–4 muestra un ejemplo de un plano de planta para el seleccionado
instalación de 5 toneladas de residuos biológicos por día.
Empleado
Oficina
instalaciones
Almacenamiento
Residuos pre Laboratorio
Procesando
Tratamiento de desechos
678 metros2
Correo-
Unidad de crianza
Procesando
Cosecha
121 metros2
105 metros2
Figura 6–4: Plano de planta de la planta de procesamiento de residuos biológicos BSF con una capacidad de entrada de 5 toneladas de residuos biológicos por día
Al comparar diferentes escalas (ver Tabla 6-1) y los respectivos requisitos de espacio en estas escalas,
queda claro que esto no aumenta ni disminuye linealmente con el aumento o la disminución de la
entrada de desechos. Especialmente la unidad de cría muestra la menor dependencia entre la escala y el
requisito de espacio. Aquí el equipo, por ejemplo los racks, viene con un

escala de diseño. En ese sentido, una escala más pequeña no afecta los requisitos de espacio, pero
indica que el equipo no se utiliza a plena capacidad. Por el contrario, la unidad de tratamiento de
residuos muestra una fuerte dependencia entre escala y espacio. Este es el resultado de una unidad de
equipo pequeña. Por cada pequeño cambio de escala, el número total de estos pequeños equipos
aumenta inmediatamente y requieren más espacio para adaptarse. Por último, la unidad de
posprocesamiento, muestra un patrón similar al de la unidad de cría. La capacidad de la mayoría de los
equipos instalados a menudo no es el factor limitante y, por lo tanto, se puede acomodar una
disminución o incluso un aumento de escala con el mismo equipo. Esto se muestra en la Tabla 6-1
cuando se compara la escala de 1 tonelada y 2 toneladas de desechos procesados por día.
Tabla 6-1: Descripción general de la escala del sitio y el efecto sobre el tamaño de las diferentes unidades operativas
Cantidad de desperdicio Área de crianza Conversión de área Procesamiento de área Área total
procesado por día
5 toneladas / d 121 metros2 678 metros2 105 metros2 ± 900 m2
2 toneladas / d 71 m2 286 metros2 47 metros2 ± 400 m2
1 tonelada / d 47 metros2 160 metros2 44 m2 ± 250 m2
6.6 Escenarios operativos y programación de trabajo

La guía operativa proporcionada en este libro se basa en una instalación de tratamiento BSF que tiene la capacidad de
producir suficiente 5-DOL para tratar alrededor de 35 toneladas de desechos biológicos por semana. Esto requiere una
presencia diaria y un horario de trabajo, los siete días de la semana.
Dependiendo de la disponibilidad de desperdicio, espacio y mano de obra, sin embargo, también se podría elegir un horario de
trabajo reducido que se puede administrar trabajando solo la mitad de los días en una semana o incluso menos con un
horario de trabajo alterno de lunes a miércoles y viernes (consulte la Tabla 6–3).
Tabla 6-2: Capacidad de la instalación BSF descrita según el horario de trabajo
Horario de trabajo Desperdicio Salida de trabajadores Zona Salida diaria de 5 DOL

capacidad 5-DOL requerido fluctuación
1 Cotidiano 35 ton / semana ± 50 millones / semana 23 900 metros2 Estable
2 Cualquier otro día 14 toneladas / semana ± 20 millones / semana 12 400 metros2 Pequeña fluctuación
3 Lun-mié-vie 7 toneladas / semana ± 8 millones / semana 9 250 metros2 Gran fluctuación
Los horarios de trabajo y las hojas de registro que se presentan en los anexos se desarrollan para un horario de
trabajo diario. Esta configuración ha demostrado ser la más estable en la producción de larvas jóvenes y es la
más confiable para convertir un flujo continuo diario de desechos biológicos que llegan al sitio. Para los tres
horarios de trabajo, se han diseñado diferentes listas de tareas y horarios de alimentación y están disponibles
para descargar.

Además del horario de trabajo “todos los días” que se proporciona en el
Anexo, este enlace proporciona acceso a dos escenarios operativos
diferentes con los respectivos horarios de trabajo. El manual explica el
impacto de estos diferentes escenarios de trabajo y cómo
preparar estos horarios.
Los horarios de trabajo utilizan un formato de Fecha: Código:
código de fecha: XX.Y. Esto permite un fácil

Martes 21 de febrero 8.2
cálculo de fechas y etiquetado de jaulas y
contenedores. El valor XX indica la semana
calendario del año (semana 01-52 / 53). El valor Y
indica el día de la semana (lunes a domingo = Semana 8 del año
1-7). Día 2 de la semana
Los horarios de trabajo solo están disponibles para las unidades de cría (Anexo A) y conversión (Anexo C), ya que la
unidad de posprocesamiento utiliza archivos de “Procedimientos operativos estándar” (SOP) relacionados con los pasos
operativos en cada estación operativa. En los horarios de trabajo, se proporciona una breve explicación para cada tarea
y las columnas de la derecha se dejan en blanco cuando la tarea debe realizarse ese día o sombreadas en negro cuando
no es necesario realizar esta tarea. Los horarios de trabajo deben estar claramente visibles y accesibles en algún lugar
cercano a donde el personal está trabajando para que el personal que sigue la lista de verificación pueda marcar cada
tarea cuando se complete. Cada horario de trabajo cubre un período de cuatro semanas que luego es reemplazado por
nuevos horarios por el administrador de la instalación para el próximo período.
La unidad de cría requiere un horario adicional para la alimentación de los larveros de vivero (Anexo
B). En los larveros de vivero, los 5-DOL se alimentan alrededor de 2-3 semanas hasta que se transforman en prepupas.
Las pre-pupas se colocan en recipientes de pupa para eventualmente convertirse en moscas. Los larveros de vivero se
alimentan con un alimento rico en nutrientes. La recolección de prepupas se basa en el arrastre. Hacia el final de la fase
de alimentación, el contenido de agua del alimento aumenta, lo que permite que las prepupas aumenten la tracción
para luego poder salir del contenedor del vivero. El programa de alimentación del contenedor del vivero informa al
operador qué mezcla de alimento debe aplicarse a qué contenedor del vivero.

Fecha Configuración 1 KILOGRAMO 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 1 KILOGRAMO 1 KILOGRAMO Dism.
8.1 8.1 7,6 7.5 7.3 7.2 6,7 6.6 6.5 6.3 6.1 5.5
8.2 8.2 7.7 7,6 7.4 7.3 7.1 6,7 6.6 6.4 6.2 5,6
8.3 8.3 8.1 7.7 7.5 7.4 7.2 7.1 6,7 6.5 6.3 5.7
El código de hoy Indique las identificaciones de los Número y color ID del contenedor
contenedores de vivero que se van a indicar la cantidad y el tipo de de vivero a ser
alimentar hoy pienso que se va a alimentar desmantelado hoy
La columna blanca de la izquierda indica la fecha actual. La segunda columna indica el código de fecha para el
larvero de vivero que se instalará ese día. Las otras celdas a lo largo de la fila indican la identificación de los
larveros del vivero que se alimentarán en la fecha que se muestra en la columna 1. El color indica la cantidad y
el tipo de alimento que reciben. El alimento difiere en términos de la cantidad de agua agregada al alimento
para pollos (CF) y varía entre el 70 y el 100% de agua.
1 kg / 30% CF / 70% H2O 2 kg / 30% CF / 70% H2O 2 kg / 15% CF / 85% H2O 1 kg / 100% H2O
La tabla que se presenta en el anexo está destinada a servir como plantilla para una hoja de Excel; un operador puede
actualizar fácilmente un horario en Excel de acuerdo con fórmulas.
Anexos D, E, F y G Presentar las respetadas hojas de registro que fueron preparadas como plantilla para un archivo de
registro para ingresar todos los datos que serán recolectados en cada día de operación. Todos los datos de seguimiento
para evaluar la productividad de la unidad se pueden ingresar en esta hoja.

Anexos
Descripción general de los horarios disponibles y las plantillas de hojas de registro.
A
Horario de trabajo de la unidad de cría en el
anexo
todos los días, ajuste de capacidad máxima
B
Horario alimentación vivero larvero por
anexo
C
Horario de trabajo para la unidad de conversión en el
anexo
D
Hoja de registro para la entrada diaria de datos de productividad
anexo
parámetros en Unidad de cría BSF
mi
Hoja de registro para la entrada de datos diaria de los parámetros
anexo de productividad en la etapa de tratamiento
de Unidad de conversión BSFL
F
anexo parámetros en preprocesamiento y cosecha

unidad de conversión de etapa BSFL

anexo
GRAMO parámetros en Unidad de posprocesamiento BSFL

Horario de trabajo de la guardería en el entorno diario. “Xx” marca la semana del calendario y los números a continuación indican el día de la semana (por ejemplo, 1
Anexo A: es el lunes, 2 es el martes, etc.). Mx se refiere a las siguientes tareas de medición / supervisión A
Tiempo
Semana xx xx xx xx min
# Día 1234567123456712345671234567
Tareas de la guardería

1 Retirar (5d) caja de vivero vieja (3 cajas / día) (M1)
· Saca 3 cajas de 5-DOL 10
· Pesar la masa total (g)
2 Conecta la nueva jaula del amor a las jaulas oscuras
· Pesar la jaula vacía y limpia y el marco de bambú

· Conecta la jaula del amor a la primera jaula oscura
· Desconecta la jaula del amor después de 30 minutos

30
· Pesar la jaula (llena de moscas) nuevamente
· Conéctese a la siguiente jaula oscura y repita el proceso
3 Prepare (16) nuevas cajas de pupación

· ¾ compost, ¼ H2O
· 3 kg de mezcla por caja
30
· Coloque las cajas en el marco de pupación
4 Retirar el viejo vivero de Larvero

· Quitar material 10
· Utilice material para atrayente de moscas
5 Cosecha y procesado de prepupas (PP) (M2)

· Tamizar PP de la caja exterior
· Agregue turba de coco a la caja exterior y vuelva a colocar
60
· Pesar PP de cada Larvero
6 Añadir comida en vivero Larveros

· (ver apéndice B para el horario de alimentación)
10
7 Mantenimiento de la ducha de las crías

· Retire y limpie (5d) los coladores de té viejos
· Agregue agua (0.5L) a las cajas de vivero más antiguas
20
· Agregar turba de coco (1-2 d antes de contar)
8 Preparar caja de vivero (3 cajas / día)

· Añada 3 kg de pienso / caja y cúbralo con turba de coco 10
· Colocar debajo de los coladores de té
Tiempo
# Día 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
Tareas de la guardería
9 Preparar nuevo vivero Larvero (2 cajas / día)

· Añada 2 kg de pienso a la caja
· Cubrir con turba de coco
· Agregue 10,000 5-DOL / caja
10
· Coloque la caja en la caja exterior
· Agregue turba de coco a la caja exterior
10 Retirar (4 días) jaula del amor antiguo (2 jaulas / día) (M3)

· Sacar los huevos de la jaula
· Recolecte moscas muertas en busca de nuevos atrayentes 60
· Recipientes limpios retirados de LC
· Lavar la jaula en el programa rápido Algodón
11 Configurar una nueva jaula de amor (2 jaulas / día) (M4)

· Pesar jaula llena con moscas
· Mueve la jaula a la mesa de la jaula del amor 40
· Agregue el atrayente, los huevos, la tapa y el recipiente de agua
· Tomar muestra de 20 moscas (1x)
12 Retirar (3 semanas) las jaulas oscuras viejas
· Sacar (16) cajas

· Cajas vacias
10
· Lavar la jaula en el programa rápido Algodón
13 Configurar nuevas jaulas oscuras
· Agrega 16 cajas de pupación / jaula 10

· Ponle una etiqueta y ata el túnel de la jaula
Tareas de mantenimiento
U1 Llenar agua de trampas para hormigas 5

U2 Cuarto de niños limpio
· Barrer el piso y limpiar los marcos
240
U3 Mesas de trabajo limpias

St Dakota del Norte
· 1 con detergente, 2 con alcohol
5

Tiempo
# Día 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
U4 Laboratorio limpio
· Barra el piso y guarde todas las cosas en el estante

10
U5 Mesa de laboratorio limpia

· 1S t con detergente, 2Dakota del Norte con alcohol
5
U6 Lavar toallas y batas de laboratorio (a 60-90 grados) 5

U7 Recolección de datos de las actividades del vivero en la hoja de registro
10
U8 Ingrese los datos recopilados en el vivero y el tratamiento de desechos 30
Tareas de medición / seguimiento
M1 Enumerar 5-DOL
· Pesar la masa total (residuo y 5-DOL) en g
· Mezcle el material y muestree 3 cucharadas al azar
60
· Separe el residuo y el 5-DOL tamizando
· Pesar la masa de 5-DOL y el residuo (g) por separado
· Cuenta # de 5-DOL en 1g (3x)
· Extrapolar y contar el número total de 5-DOL
M2 Enumerar prepupas
· Pesar PP de cada Larvero por separado
· Mezclar PP y pesar 2 muestras de 200
30
· Enumerar 625 PP / caja de pupación, durante 8 días
M3 Cosecha de huevos
· Quitar los huevos de los huevos de madera.
· Pesar (g) la masa de huevos
· Ponga los huevos en coladores de té
120
· Cuelgue los coladores de té llenos de huevos en el marco de la ducha para las crías
· Limpiar huevos de madera con compresor de aire
M4 Cosecha de huevos
· Recoge 20 moscas de la nueva jaula
· Agregue acetato de etilo al frasco de corcho y agregue moscas
15
· Sacar moscas y pesar
B semana. El "+1" indica la semana siguiente, el "-1" indica la semana anterior y el "-2" la semana anterior, etc.
Horario de alimentación de los larveros de vivero en el entorno diario. "Xx" marca el calendario
Los colores están relacionados con una cantidad de alimento en una determinada proporción de pollo
alimentar (CF) al agua.
Anexo B:
Fecha Configuración 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 1 KILOGRAMO 1 KILOGRAMO Dism.
xx.1 xx.1 xx-1,5 xx-1.3 xx-1.2 xx-2.7 xx-2.6 xx-2.5 xx-2.3 xx-2.1 xx-3.5
xx.2 xx.2 xx-1.6 xx-1.4 xx-1.3 xx-1.1 xx-2.7 xx-2.6 xx-2.4 xx-2.2 xx-3.6
xx.3 xx.3 xx-1.7 xx-1,5 xx-1.4 xx-1.2 xx-1.1 xx-2.7 xx-2.5 xx-2.3 xx-3.7
xx.4 xx.4 xx.1 xx-1.6 xx-1,5 xx-1.3 xx-1.2 xx-1.1 xx-2.6 xx-2.4 xx-2.1
xx.5 xx.5 xx.2 xx-1.7 xx-1.6 xx-1.4 xx-1.3 xx-1.2 xx-2.7 xx-2.5 xx-2.2
xx.6 xx.6 Estaxxes.3cómoXFXmi.mi1ding schXmiXD-tu

1l.mi sery larXvXmi-r1o.s4está construidoXtx-1.3
7 Para elxxnorte-tu1r.5 xx-1.1 xx-2.6 xx-2.3
hasta: Cotidiano, montas un nuevo vivero de larvero y alimentas al
xx.7 xx.7 Xr.4 X.h2ose fechaXCXo.1des can bXmiX-F1o.tu xx-1.4
6nd en tXhXmi-1s.a5yo fila xx-1.2 xx-2.7 xx-2.4
y larveroXw
enfermerasXmi
xx + 1,1 xx + 1,1 con Xtu

xxt.h5e corresXpagXo.norte3ding amo . 2ty
Xnorte alimentación xx-1,6 xx-1,5
tipXmiXo-1F.7 xx-1.3 xx-1.1 xx-2.5
xx + 1,2 xx + 1.2 xx.6 xx.4 xx.3 xx.1 xx-1.7 xx-1.6 xx-1.4 xx-1.2 xx-2.6
etc. etcétera etcétera. etc., etc., etc., etc. etc. etc. etc.
etc. etcétera etcétera. etc., etc., etc., etc. etc. etc. etc.
Fecha Configuración 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 2 KILOGRAMOS 1 KILOGRAMO 1 KILOGRAMO Dism.
6.1 6.1 5.5 5.3 5.2 4,7 4.6 4.5 4.3 4.1 3,5
6.2 6.2 5,6 5.4 5.3 5.1 4,7 4.6 4.4 4.2 3.6
6.3 6.3 5.7 5.5 5.4 5.2 5.1 4,7 4.5 4.3 3,7
6.4 6.4 6.1 5,6 5.5 5.3 5.2 5.1 4.6 4.4 4.1
6.5 6.5 6.2 5.7 5,6 5.4 5.3 5.2 4,7 4.5 4.2
6.6 6.6 6.3 6.1 5.7 5.5 5.4 5.3 5.1 4.6 4.3
6,7 6,7 6.4 6.2 6.1 5,6 5.5 5.4 5.2 4,7 4.4
7.1 7.1 6.5 6.3 6.2 5.7 5,6 5.5 5.3 5.1 4.5
7.2 7.2 6.6 6.4 6.3 6.1 5.7 5,6 5.4 5.2 4.6
7.3 7.3 6,7 6.5 6.4 6.2 6.1 5.7 5.5 5.3 4,7
7.4 7.4 7.1 6.6 6.5 6.3 6.2 6.1 5,6 5.4 5.1
7.5 7.5 7.2 6,7 6.6 6.4 6.3 6.2 5.7 5.5 5.2
7,6 7,6 7.3 7.1 6,7 6.5 6.4 6.3 6.1 5,6 5.3
7.7 7.7 7.4 7.2 7.1 6.6 6.5 6.4 6.2 5.7 5.4
8.1 8.1 7.5 7.3 7.2 6,7 6.6 6.5 . 1e hoja 5.5
6T.h3es como6th
8.2 8.2 7,6 7.4 7.3 7.1 6,7 6.6 6w

. 4estaré colgado6en.2g en el 5,6
muro de tu colonia.
8.3 8.3 7.7 7.5 7.4 7.2 7.1 6,7 6,5 6,3 5,7
Este ejemplo comienza en
8.4 8.4 8.1 7,6 7.5 7.3 7.2 7.1 . 6el día de w
6METRO 6.mi4ek 6 6.1
8.5 8.5 8.2 7.7 7,6 7.4 7.3 7.2 6,7 6,5 6,2
8,6 8,6 8.3 8.1 7.7 7.5 7.4 7.3 7,1 6,6 6,3
8.7 8.7 8.4 8.2 8.1 7,6 7.5 7.4 7,2 6,7 6,4
9.1 9.1 8.5 8.3 8.2 7.7 7,6 7.5 7,3 7,1 6,5
9.2 9.2 8,6 8.4 8.3 8.1 7.7 7,6 7,4 7,2 6,6
9.3 9.3 8.7 8.5 8.4 8.2 8.1 7.7 7.5 7.3 6.7
9.4 9.4 9.1 8,6 8.5 8.3 8.2 8.1 7,6 7,4 7,1
9.5 9.5 9.2 8.7 8,6 8.4 8.3 8.2 7,7 7,5 7,2
9,6 9,6 9.3 9.1 8.7 8.5 8.4 8.3 8,1 7,6 7,3
9,7 9,7 9.4 9.2 9.1 8,6 8.5 8.4 8,2 7,7 7,4
30% CF 30% CF 15% CF 0% CF

Programa de trabajo para la unidad de conversión en el entorno de todos los días. "Xx" marca la semana calendario y los números
Anexo C: a continuación, indique el día de la semana (por ejemplo, 1 es lunes, 2 es martes, etc.). Mx se refiere a las siguientes tareas de medición / supervisión C
Tiempo
# Día 1234567123456712345671234567
Tareas de tratamiento
1 Recogida de residuos orgánicos

· Conducir vehículo al mercado
· Lleve cestas con desperdicios de frutas y verduras de los vendedores
30
· Reemplazar con cestas vacías
2 Clasificación de residuos (M1)
· Canasta vacía en el piso de concreto

· Retire los materiales inorgánicos y colóquelos en una canasta separada 60
· Retire los materiales orgánicos ricos en carbono / celulosa /
fibra y colóquelos en una pila de abono
3 Cosecha de palets (M2)

· Mover 1S t palet cerca de la máquina de cribado (ver
Apéndice E para el horario de manipulación)
· Coloque cubos debajo de cada una de las tres salidas de los tamices
para recoger los chorros separados
· Máquina de cribado y cinta transportadora de encendido
· Encienda la balanza a granel, tare con la caja vacía

45
· Sacar la primera caja del palet, pesarla, registrar el peso y
vaciar la caja en la tolva del transportador
· Repita esto para todas las cajas en un palet
· Reemplace los cubos llenos debajo de los tomacorrientes cuando estén llenos
· Coge el siguiente palet, repite los pasos
4 Separación manual de larvas de residuos (M3)

· Retirar partículas de baldes con larvas
· Pese las larvas, registre el peso, repita para otros 30
cubos de un palé
· Repita los pasos para los baldes de los siguientes palets
5 Embalaje de residuos (M4)

· Coger residuos finos, meter en bolsas: añadir un poco de agua
encima de la bolsa si el material está caliente. Ponga en la sala de 20
almacenamiento de compost y déjelo por un mes.
· Recoger los residuos grandes depositados en un montón de compostaje.
Tiempo
# Día 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
6 Limpieza de larvas
· Prepara 8 cubos con paños de tofu
· Cuelga paños de tofu dentro de los cubos
· Poner 5 kg de larvas recolectadas / balde 20
· Lavar las larvas con agua hasta que estén limpias
Deje que las larvas se escurran, sáquelas del paño y colóquelas en un
recipiente grande con turba de coco.
7 Trituración de residuos (M5)

· Prepare el cubo de transferencia de residuos debajo de la trituradora
· Triturar todos los residuos separados

90
· Reemplace el balde de transferencia lleno y pese cada balde lleno
8 Preparar y configurar unidades incubadoras

· Prepare (36) unidades incubadoras limpias
· Agregue 1 kg de sustrato a cada unidad de incubadora
· Coloque 4 unidades de incubadora en 1 caja
· Repetir el proceso hasta que estén hechas 36 unidades
30
· Prepare (36) tazas de 10,000 5-DOL y agregue una taza a cada
unidad
· Coloque las cajas en el marco de la incubadora y agregue la etiqueta
9 Configurar unidades larvero
· Tome cajas con un total de 36 unidades de incubadora desde la

fecha más antigua
· Preparar 36 cajones larvero con palet y 5 marcos de
ventilación
· Pese 9 kg de sustrato, agréguelo a la caja y agregue el contenido de una
40
unidad de incubadora
· Repita los pasos para las 36 unidades larvero
· Configuración de paleta: coloque 6 cajas por nivel y cubra con
marco de ventilación, repita 5 veces para cada paleta
10 Mantenimiento de compostaje (M6)

· Agregue los desechos de las operaciones de recolección,
cosecha y vivero a la pila de compost más nueva 30
· Dar la vuelta a la pila de abono

· Voltee las pilas de compost más viejas una vez por semana
Tiempo
# Día 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
11 Limpieza de cajones y cubos

· Mueva todos los materiales de la operación de tratamiento de desechos y
viveros al área de limpieza en el edificio de compostaje
90
· Limpiar con hidrolimpiadora de alta presión

U1 Limpiar la zona de trituración de residuos
· Lavadora de alta presión

10
U2 Área de cosecha limpia

· Barrer el suelo
10
U3 Área de compostaje limpia

· Lavadora de alta presión
15
U4 Almacenamiento de abono limpio
· Barrer el suelo
30
U5 Cuarto de almacenamiento limpio
· Barrer el piso y las superficies

15
U6 Lave los paños de tofu (60–90 ° C) 15

Tiempo
# Día 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7
Tareas de medición / seguimiento
M1 Clasificación de residuos
· Medir y anotar el peso de los residuos recibidos de 10

diferentes fuentes de residuos
M2 Cosecha de palets
· Mida y anote el peso de cada caja de un palé colocando 10
pilas de 3 en la báscula
M3 Separación manual de residuos

· Mida y anote el peso de las larvas después de eliminar 10
manualmente los residuos
M4 Procesamiento de residuos
· Mida y anote el peso del residuo fino después del 10

ensacado
M5 Trituración de residuos
· Mida y anote el peso de los residuos después de la trituración
10
M6 Mantenimiento de compost
· Mida y anote el peso de diferentes corrientes de residuos 10
antes de apilarlos
Total 640

D Anexo D: hoja de registro para la entrada de datos diaria de los parámetros de productividad en
la unidad de cría BSF
Nombre responsable Código de fecha
Datos de huevo Código de fecha de hoy
Jaula de amor de datos Huevos recolectados en masa (g) Comentarios
12,2 67,3
1 ve jaula
a a1
mngd mi
.7
Código de fecha de lo
73,5 Peso de la masa de huevo de
la jaula de amor específica
11,5 -
Datos 5-DOL
Caja de vivero de dátiles # 5-DOL en 2 gramos Promedio (#) Masa 5-DOL (g) # de 5-DOL
11,4 971 953 962 1,558 750.000

Masa total x Media / 2
Datos prepupales
Fecha vivero larvero Prepupa masiva (g) Fecha vivero larvero Prepupa masiva (g)
10,6 113
1o0
Realiza un seguimiento
F .th 4e número de prepupas 145
cosechado f 1ro0 él2
67
metro.t
contenedores de vivero
9,7 105
Peso de la muestra aleatoria de 200
prepupas tomadas de la cosecha de
contenedores de vivero agrupados
de hoy
Masa 100 PP (muestras de

todos los PP) 2x
1: 26,3 g 2: 25,5 g Promedio: 25,9 g
Prepupas en caja de pupación
Fecha de la jaula oscura para # de cajas PP añadido por caja hoy (g) PP total (g)
el recipiente de pupación.
12,4 dieciséis 500 1500

Código de fecha futura de la Prepupas acumuladas por
jaula oscura que se instalará con recipiente de pupación. Consulte
la hoja de registro de ayer para
estos contenedores de pupación
ver el número anterior.
Relleno de jaulas de amor
Configuración Vacío 1S t configuración 2Dakota del Norte configuración 3rd configuración 4th configuración 5th configuración masa 20 moscas
ID de jaula oscura 9.3 10,3 11,3 1,68 g

Jaula de masa de amor 914 921 1,144 1,634
Identificaciones de jaulas
oscuras a las que la jaula Peso de vacío Jaula de amor de peso acumulado
del amor es
nnomi coCmict
metro d paraents
metro jaula de amor (incluyendo después de cada conexión a una
percha) jaula oscura (incluida la percha)

D Anexo D: Copia maestra de la hoja de registro de la unidad de cría BSF
Datos de huevo
Jaula de amor de datos Huevos recolectados en masa (g) Comentarios
Datos 5-DOL
Caja de vivero de dátiles # 5-DOL en 2 gramos Promedio (#) Masa 5-DOL (g) # de 5-DOL
Datos prepupales
Fecha vivero larvero Prepupa masiva (g) Fecha vivero larvero Prepupa masiva (g)
Masa 100 PP (muestra de 1: 2: Promedio:

todos los PP) 2x
Prepupas en caja de pupación
Fecha de la jaula oscura para # de cajas PP añadido por caja hoy (g) PP total (g)
el recipiente de pupación.
Relleno de jaulas de amor
Configuración Vacío 1S t configuración 2Dakota del Norte configuración 3rd configuración 4th configuración 5th configuración masa 20 moscas
ID de jaula oscura
Jaula de masa de amor
Comentarios

Anexo E: hoja de registro para la entrada de datos diaria de los parámetros en la etapa de tratamiento de la unidad de conversión BSFL mi
Preparación Configurar incubadora Configurar larvero Cosecha
Código P # cajas # 5-DOL Fecha kg añadido Fecha kg añadido kg añadido Res. (kg) BSFL (kilogramo)
Número de código Número de Número de Kg de material Kg de material Kg totales Kg total de larvas

Para el unidades incubadoras 5-DOL agregado agregado a cada uno agregado a cada uno residuos fuera fuera de palet

conjunto Cuál podría ser por incubadora unidad incubadora unidad larvero de palet
cajas en el movido 1: 1 en unidad
palet (por ejemplo, P1) Unidades Larvero

en un palet
Anexo E: hoja de registro para la entrada de datos diaria de los parámetros en la etapa de tratamiento de la unidad de conversión BSFL mi
Preparación Configurar incubadora Configurar larvero Cosecha
Código P # cajas # 5-DOL Fecha kg añadido Fecha kg añadido kg añadido Res. (kg) BSFL (kilogramo)

F Anexo F: hoja de registro para la entrada de datos diaria en la etapa de
preprocesamiento y recolección de la unidad de conversión BSFL
Clasificación y preprocesamiento de residuos

Tipos de sustrato y
Fuente de residuos Recibido (kg) Al procesamiento (kg)
fracciones de desperdicio
Escribe:
Anotar el origen de los Escribe: Anote los diferentes tipos de

diferentes residuos biológicos. sustratos que entran en el
Escribe:
arroyos que llegan a tratamiento BSF (por ejemplo,
Escribe:
el sitio frutas, residuos de restaurantes,
Escribe: productos de panadería,
Compostaje ...)
Reciclaje de inorgánicos
Cosecha de palets
Código palet: Código palet: Código palet:
Peso (kilogramo) Peso (kilogramo) Peso (kilogramo)
Caja 1 + 2 + 3 Caja 1 + 2 + 3 Caja 1 + 2 + 3

Caja 4 + 5 + 6 Caja 4 + 5 + 6 Caja 4 + 5 + 6
Caja 7 + 8 + 9 Caja 7 + 8 + 9 Caja 7 + 8 + 9
Caja 10 + 11 + 12 Caja 10 + 11 + 12 Caja 10 + 11 + 12
Caja 13 + 14 + 15 Caja 13 + 14 + 15 Caja 13 + 14 + 15
Caja 16 + 17 + 18 Caja 16 + 17 + 18 Caja 16 + 17 + 18
Caja 19 + 20 + 21 Caja 19 + 20 + 21 Caja 19 + 20 + 21
Caja 22 + 23 + 24 Caja 22 + 23 + 24 Caja 22 + 23 + 24
Caja 25 + 26 + 27 Caja 25 + 26 + 27 Caja 25 + 26 + 27
Caja 28 + 29 + 30 Caja 28 + 29 + 30 Caja 28 + 29 + 30
Caja 31 + 32 + 33 Caja 31 + 32 + 33 Caja 31 + 32 + 33
Caja 34 + 35 + 36 Caja 34 + 35 + 36 Caja 34 + 35 + 36
Peso total (kilogramo) Peso total (kilogramo) Peso total (kilogramo)
Larvas Larvas Larvas

A mano A mano A mano
residuo separado yo Gtuhmit de todas
separado rWesmiidentificación residuo separado
las larvas del palet después
Peso de manualmente
Residuo Residuo separación mecánica Residuo
(calculado) (calculado) residuo separado
Resultados después de la resta de la(rCvaallculado)
peso y material clasificado
manualmente del peso total
Muestreo para entrada de sustrato, salida de residuos y larvas
Código palet: FECHA + CÓDIGO Palet: FECHA + CÓDIGO Palet: FECHA + CÓDIGO Palet:
Escribe 50 gramos 50 gramos

F2ll Ien0palle5t0Cgramooda bBaSsF 50 gramos 20 50 gramos 50 gramos 20
Restar Residuo miLd en sSCtuhBmitDrtualtmimi Residuo BSFL Restar Residuo BSFL
Bandeja 1 del Anexo E
Complete la masa exacta
Mojado + T1
de las muestras con ± 50g
Seco + T1
de sustrato, ± 50g
Bandeja 2 de residuo y 20
Mojado + T2 BSFL contados
Seco + T2
Bandeja 3
Mojado + T3
Seco + T3 Llene el peso de la bandeja

vacía, luego la bandeja +
material húmedo y luego,
después de secar la bandeja +
material seco

F Anexo F: Copia maestra de la hoja de registro para la etapa de preprocesamiento y recolección
de la unidad de conversión BSFL
Clasificación y preprocesamiento de residuos

Tipos de sustrato y
Fuente de residuos Recibido (kg) Al procesamiento (kg)
fracciones de residuos.
Escribe:
Escribe:
Escribe:
Escribe:
Escribe:
Compostaje
Reciclaje de inorgánicos
Cosecha de palets
Código palet: Código palet: Código palet:
Peso (kilogramo) Peso (kilogramo) Peso (kilogramo)
Caja 1 + 2 + 3 Caja 1 + 2 + 3 Caja 1 + 2 + 3

Caja 4 + 5 + 6 Caja 4 + 5 + 6 Caja 4 + 5 + 6
Caja 7 + 8 + 9 Caja 7 + 8 + 9 Caja 7 + 8 + 9
Caja 10 + 11 + 12 Caja 10 + 11 + 12 Caja 10 + 11 + 12
Caja 13 + 14 + 15 Caja 13 + 14 + 15 Caja 13 + 14 + 15
Caja 16 + 17 + 18 Caja 16 + 17 + 18 Caja 16 + 17 + 18
Caja 19 + 20 + 21 Caja 19 + 20 + 21 Caja 19 + 20 + 21
Caja 22 + 23 + 24 Caja 22 + 23 + 24 Caja 22 + 23 + 24
Caja 25 + 26 + 27 Caja 25 + 26 + 27 Caja 25 + 26 + 27
Caja 28 + 29 + 30 Caja 28 + 29 + 30 Caja 28 + 29 + 30
Caja 31 + 32 + 33 Caja 31 + 32 + 33 Caja 31 + 32 + 33
Caja 34 + 35 + 36 Caja 34 + 35 + 36 Caja 34 + 35 + 36
Peso total (kilogramo) Peso total (kilogramo) Peso total (kilogramo)
Larvas Larvas Larvas

A mano A mano A mano
residuo separado residuo separado residuo separado
Residuo Residuo Residuo

(calculado) (calculado) (calculado)
Muestreo para entrada de sustrato, salida de residuos y larvas
Código palet: FECHA + CÓDIGO Palet: FECHA + CÓDIGO Palet: FECHA + CÓDIGO Palet:
Escribe 50 gramos 50 gramos 20 50g 50g 20 50g 50g 20

Restar Residuo BSFL Residuos de sustrato BSFL Residuos de sustrato BSFL
Bandeja 1
Mojado + T1
Seco + T1
Bandeja 2
Mojado + T2
Seco + T2
Bandeja 3
Mojado + T3
Seco + T3

Anexo G: hoja de registro para la entrada de datos diaria de parámetros en BSFL
GRAMO unidad de posprocesamiento
Operador de hoy Código de fecha de hoy
Método de secado
Equipo de secado utilizado Secador de tambor (asar)
Datos de secado
Masa EN (kg) Masa SALIDA (kg) Tiempo de secado (minutos) Comentarios
5 1,5 35
Cantidad de larvas
5 añadido a la secadora 1,5 Cantidad de larvas extraídas de la secadora 35 Tiempoenquelapasaron
secadoralas larvas
5 1,5 35
5 1,5 35
Total IN (kg) SALIDA TOTAL (kg)
20 Al final del día,

4.6 Al final del día, resuma la
resumir la masa total IN masa total FUERA
Datos de larvas para fraccionamiento
Código de fecha de producción Comentarios
19,2 Larvas asadas

Código de fecha de producción Tipo de secado
de larvas secas larva mi
Fraccionamiento
Larvas PULGADAS (kg) Presione la torta HACIA FUERA (kg) Petróleo crudo SALIDA (horas) Comentarios
20 14 4
Cantidad total de Cantidad total de
larvas agregadas a la torta prensada y aceite
Tornillo prensado crudo BSF obtenido
Molienda de pasteles
Torta de prensa seca IN (kg) SALIDA DE COMIDA (kg) Comentarios
14 14 Cantidad de comida
recogido
Petróleo crudo IN (kg) Aceite SALIDA (kg) Comentarios
4 2.5 Cantidad de aceite

recogido

Anexo G: hoja de registro para la entrada de datos diaria de los parámetros en la unidad
GRAMO de posprocesamiento BSFL
Método de secado
Equipo de secado utilizado
Datos de secado
Masa EN (kg) Masa SALIDA (kg) Tiempo de secado (minutos) Comentarios
Total IN (kg) SALIDA TOTAL (kg)
Datos de larvas para fraccionamiento
Código de fecha de producción Comentarios
Fraccionamiento
Larvas PULGADAS (kg) Presione la torta HACIA FUERA (kg) Petróleo crudo SALIDA (horas) Comentarios
Molienda de pasteles
Torta de prensa seca IN (kg) SALIDA DE COMIDA (kg) Comentarios
Petróleo crudo IN (kg) Aceite SALIDA (kg) Comentarios

Dibujos técnicos de materiales hechos a medida utilizados en el BSF

Anexo H:

Marco para apilar unidades incubadoras

H Anexo H:
Marco para apilar cajas de pupación

Marco para apilar larveros de vivero

H Anexo H:
Marco de ducha de cría

Marco de transferencia de jaula de amor móvil

H Anexo H:
Marco de mesa de jaula de amor

Marco de mesa de jaula oscura

H Anexo H:
Jaula de amor
Jaula oscura

I Anexo I: Descripción general del equipo necesario para el procesamiento de residuos biológicos BSF
planta con una capacidad de 5 ton / d
Nombre del árticulo Dimensiones Unidades Capacidad / unidad

requerido
Unidad de cría BSF

Cajas de pupación 60 × 40 × 12 186 7.500 Prepupa / caja
Marco de pupación 243 × 48,5 × 61 5 dieciséis Cajas / marco
Jaula oscura 140 × 140 × 70 8 dieciséis Cajones / jaula
Marco de jaula oscuro 145 × 75 × 190 8 1 Jaula / marco
Mezcladora de cemento 350 kg máximo 1 512 Cajas / día / batidora
Jaula de amor 140 × 70 × 70 29 8.000 Moscas / jaula
Medios de huevo 25 × 5 × 3 290 10 Medios / jaula

Cosechadora de moscas 290 × 73 × 85 1 12 Cosechadora / jaulas oscuras
Marco de jaula de amor 289 × 240 × 70 10 3 Jaulas / marco

Caja de cría 60 × 40 × 12 63 665.000 5-DOL / caja
Marco de ducha para incubar 165 × 94,5 × 61 4 10 Cajas / marco
Titular de huevo D4.5 40 10 Soportes / marco
Vivero Larvero 55x35 × 14 75 10,000 Larvas / Larvero
Contenedor de recogida 60 × 40 × 12 75 1 Contenedor / Larvero
Marco de vivero larvero 155 × 48,5 × 61 12 6 Larvero + contenedor / armazón
Contenedores de almacenamiento a granel 80L 6 5,000,000 5-DOL / triple juego de papeleras
Mesa de trabajo 180 × 70 × 60 1 6 Armazones / mesa Larvero
Escala a granel 150 kg máximo 1 10,000,000 5-DOL / escala

Saldo a granel Máximo 35 kg 2 4.000.000 5-DOL / saldo
Equilibrio de precisión Máximo 2 kg 4 2,000,000 5-DOL / saldo
Lavadora Máximo 5 kg 1 dieciséis jaulas / lavadora
Unidad de conversión BSFL
Unidades incubadoras 30 × 20 × 10 3.875 1 kg residuos / caja
Caja de sujeción de la incubadora 60 × 40 × 15 969 4 Unidades incubadoras / caja
Marco de la incubadora 155 × 141 × 61 39 18 Sosteniendo cajas / marco
Unidades Larvero 60 × 40 × 15 3.875 11 kg residuos / caja

Paleta 129 × 122 × 15 108 36 Cajas / palet
Marcos de ventilación 129 × 122 × 12 540 5 Marcos por palet
Carro de paletas Max 2 toneladas 2 2.520 kg basura / carro
Desfibradora 1 tonelada / hora 1 8.000 kg de residuos / trituradora / día
Tamiz de agitación 1 tonelada / hora 1 3,150 kg residuo / tamiz / día

Limpiador de alta presión - 2 2.520 kg de residuos / unidad / día
Escala a granel Max 150 kg 3 2.000 kg de residuos / unidad / día
Unidad de posprocesamiento BSFL (solo se proporciona capacidad, porque la cantidad depende de la elección del producto)
Juego de desinfección Hecho a medida 120 kg larvas frescas / día
Microondas de cocina 32L 8 kg larvas frescas / día
Microondas industrial Max-30B 210 kg larvas frescas / día
Sartén Wok para asar en arena Hecho a medida 24 kg larvas frescas / día
Secador de tambor para asar Hecho a medida 60 kg larvas frescas / día
Horno Hecho a medida 30 kg larvas frescas / día
Tornillo prensado DL-ZYJ10B 40 kg larvas secas / día kg
Prensa de tornillo industrial ZX80 160 larvas secas / día kg
Amoladora AGR-GRP-180 480 torta prensada / día

Eawag
Überlandstrasse 133
8600 Dübendorf
Suiza
Teléfono +41 (0) 58756 52 86
www.eawag.ch
www.sandec.ch
Este libro trata sobre los residuos urbanos orgánicos urbanos de los hogares, las actividades comerciales y las
instituciones. Describe el enfoque de la conversión de desechos biológicos por larvas de insectos, utilizando el ejemplo
de la mosca soldado negra (BSF),Hermetia illucens.
Este biosistema diseñado consiste en alimentar con desechos biológicos separados a las larvas de BSF,
que se crían en un vivero. Las larvas crecen en la materia prima residual y reducen su biomasa. Al final
del proceso, las larvas se recolectan y, si es necesario, se procesan posteriormente para obtener un
producto de alimentación animal adecuado. Esta guía es para uso práctico, explicando los materiales y
equipos requeridos, así como cada paso de trabajo similar a un libro de cocina con sus respectivas
recetas y materiales requeridos. Incluye toda la información necesaria para desarrollar y operar una
instalación de procesamiento de desechos BSF, capaz de tratar cinco toneladas de desechos por día.
Esta segunda edición de 2021 se basa en la primera versión publicada en 2017. Incluye nuestras
experiencias más recientes y describe los desarrollos y nuestras sugerencias actualizadas. En particular,
Esta segunda edición se ha beneficiado significativamente de dos proyectos. FORWARD es un proyecto

de I + D ubicado en Indonesia financiado por la Secretaría de Estado de Asuntos Económicos de Suiza
(SECO), en virtud de un acuerdo marco con el Ministerio de Obras Públicas y Vivienda de Indonesia (PU-
PeRa). Trabaja en estrecha colaboración con las autoridades gubernamentales nacionales y locales, con
investigadores indonesios y con empresas privadas seleccionadas para avanzar e incorporar la
implementación del procesamiento de desechos BSF. SIBRE es un proyecto de investigación financiado
por la Fundación SwissRe con el objetivo de generar conocimiento y herramientas sobre el
procesamiento de residuos BSF para uso de pequeñas y medianas empresas y municipios.

Mosca Del Soldado Negro: Procesamiento de Residuos Biológicos

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Traducido del inglés al español - www.onlinedoctranslator.

Mosca del soldado negro

Editor: Eawag - Instituto Federal Suizo de Ciencia y Tecnología

Imagen de portada: Sirajuddin Kurniawan

Fotos: Eawag (a menos que se indique lo contrario)

Diseño: Leanza Mediaproduktion GmbH

Cifras: Stefan Diener, Eawag

Revisar: Moritz Gold

Circulación: 200 copias impresas en papel reciclado original

Eawag: Instituto Federal Suizo de Ciencia y Tecnología

El contenido de este documento está sujeto a una licencia

Una guía paso a paso –– 2Dakota del Norte Edición

Escrito y publicado con el apoyo financiero de la Secretaría de Estado de Asuntos Económicos de

Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly I

Capítulo 1: Razón fundamental 1

Capitulo 2: Introducción al procesamiento de residuos biológicos BSF 5

Capítulo 3: El proceso de cría de BSF 11

3.3 Programación del trabajo y gestión de datos 36

Capítulo 4: Operaciones de conversión BSFL 39

Capítulo 5: Posprocesamiento y comercialización de BSFL 61

Capítulo 6: Desarrollo de negocios 87

Anexo F: Hoja de registro para parámetros de productividad en la etapa de 110

Anexo G: Hoja de registro para los parámetros de productividad en la unidad de 112

Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly III

Digestión anaeróbica: Degradación de compuestos orgánicos por microorganismos en ausencia de oxígeno,

BCR: La tasa de conversión de biomasa es la fracción de biorresiduos que se convierte en

las larvas no pueden digerirlos fácilmente.

Blanquear: El escaldado describe el proceso de sumergir las larvas brevemente en agua

BSF: Mosca del soldado negro, Hermetia illucens

BSFL: Las larvas de la mosca soldado negra

amor. La oscuridad mantiene a las moscas tranquilas y evita la actividad de apareamiento.

IV Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly

determina manteniendo una muestra en un horno a 105 ° C durante al menos 12 horas.

días. Un huevo pesa alrededor de 29 µg.

cavidades protegidas para la deposición de huevos.

los desechos del procesamiento de alimentos.

grasa (aceite de BSF).

estabilizarse, antes de que pueda usarse como enmienda sólida y / o fertilizante.

Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly V

hasta el 17-DOL cuando se recolectan.

bastante homogéneo, pero tienden a permanecer bastante pequeñas.

VI Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly

en turba de coco seca durante algunas horas.

Residuos / excrementos: Consulte "Frass".

del macerado han extraído la mayoría de los azúcares, proteínas y nutrientes.

acondicionamiento que se alimenta al BSFL.

contenido de agua de un material (ver "Materia seca").

recogida eficientes y medios de transporte adecuados.

Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly VII

1.1 Introducción general

Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly 1

1.2 Alcance y público objetivo

están disponibles a través de enlaces web.

2 Procesamiento de residuos biológicos Black Soldier Fly

instalación de alimentación (Figura 1–1).

1. Unidad de cría BSF

3. Unidad de posprocesamiento (refinado de larvas y procesamiento de residuos)

Tratamiento BSF Postprocesamiento

Figura 1–1: Las diferentes unidades de un sistema de tratamiento BSF

BSF, este aspecto no se analiza en detalle en este manual.

Destaca cuestiones de gran importancia

Destaca la información detallada para los lectores interesados, pero no es una

Enlace a más información detallada, plantillas y hojas informativas