Universidad Privada Antenor Orrego

Facultad de Ingeniería
Escuela profesional de Ingeniería
Electrónica

PROCESO INDUSTRIAL DE FABRICACIÓN

DEL CEMENTO

CURSO : Sistemas de Control Industrial I

DOCENTE : Ing. Luis A. Vargas Diaz

INTEGRANTES : Castañeda Flores, Walter

Rengifo Puertas, Raul
Romero Rosso, Ronald
Saucedo Álvarez, Eliseo

CICLO : VIII

TRUJILLO – PERÚ

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 2009
PROCESO INDUSTRIAL DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Cualquier estudio de control de procesos debe comenzar por investigar cual es el concepto de
"proceso".

PROCESO:

Desde el punto de vista de la producción, se considera un proceso como un lugar donde se

juntan materias primas más algún tipo de energía para producir un producto deseado.

Desde el punto de vista del control, el significado es más específico. Un proceso se identifica
como una o más variables asociadas cuyos valores es importante conocer y controlar.

Variables Controladas: son los parámetros que indican la calidad del producto o las condiciones
de operación del proceso, tales como:

Presión, Temperatura, Nivel, Caudal, Velocidad, Humedad, Posición etc.

EL PROCESO DE PRODUCION INDUSTRIAL

El proceso de producción industrial precisa de ciertos elementos como la materia prima, la

mano de obra cualificada y una cierta tecnología más o menos compleja. El resultado del
proceso de producción será el producto, eje en torno al cual gira todo el proceso de producción.
Dicho producto ostentará una serie de características, de entre ellas una es fundamental desde
el punto de vista de la gestión y el control de la producción: La calidad del producto. Todo
proceso de producción industrial precisará una estructura donde realizar la actividad necesaria
para la producción y se dará en un entorno que modificará la propia actividad industrial
(demanda, disposición de materia prima y mano de obra cualificada, climatología, medios de
comunicación.)

LA ATENCIÓN SANITARIA COMO PROCESO DE PRODUCCION

En cierto modo, y desde el punto de vista administrativo y de control y gestión, la propia

asistencia sanitaria puede considerarse como un proceso de producción. En ella se pueden
distinguir los diferentes elementos de la producción:

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 El Entorno: La asistencia se realiza en un entorno o marco sociocultural, político y
económico, donde el principal elemento lo constituye la necesidad de asistencia
médica.
Esta necesidad puede ser de diferentes tipos (sentida, expresada, normativa y
comparativa) y es la que mueve a todo el resto de “eslabones” que constituyen el
proceso de producción.

 La Estructura: Sería la estructura y organización del Sistema Sanitario vigente. Aquí

se engloban tanto los recursos humanos, administrativos, organizativos y tecnológicos,
como estructurales (edificios) propiamente dichos.

 El Proceso de producción: La materia prima la constituirían los propios pacientes,

con sus diversas patologías; la mano de obra cualificada, el personal sanitario con sus
distintas categorías y la tecnología, los medios técnicos de diagnóstico y tratamiento.

 El Resultado: El resultado de la producción sanitaria será el Servicio Sanitario o

Asistencia Médica. Este puede perseguir varios objetivos:

 Información al paciente y a su entorno sobre su estado de salud, pronóstico, etc.

 Mejorar la salud: curar o mejorar el estado de salud alterado, mediante los

diferentes medios terapéuticos.

 Controlar la enfermedad: en los casos de enfermedades crónicas o incurables.

 Evaluación: Como todo producto, la asistencia sanitaria producida tiene una calidad
determinada, que debe ser evaluada para poder determinar la validez de la misma.
Esto es un proceso complejo y todavía no resuelto de una manera definitiva. Hoy en
día suelen medirse aspectos parciales de la misma. La evaluación de la calidad
permitirá modificar la planificación de la asistencia sanitaria, con el fin de acercarse a la
excelencia (ausencia de errores) asistencial, a través de las técnicas de control y
garantía de la calidad.

 A pesar de todas estas similitudes, existen varios aspectos que diferencian al proceso
de producción sanitaria del industrial:

 La materia prima (pacientes) no es homogénea. Además, toda la materia prima tiene

que ser admitida, aunque sea de mala calidad. Por tanto, cada paciente requiere un

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 paquete de medidas individualizado. Ello hace que el proceso asistencial se asemeje
más a una producción de tipo artesanal, que a una de tipo industrial.

 La cadena de producción no puede pararse, a pesar de que se detecten fallos o de

que no se esté seguro de la eficacia de las medidas tomadas. Por otra parte, los
errores pueden ser irreparables y en muchos casos no se puede esperar a los
resultados de los “tests”.

 Todo ello hace que la producción sanitaria sea especialmente difícil de planificar y de
evaluar, tanto en términos de eficacia como de eficiencia.

CEMENTO

Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados

pétreos (árido grueso o grava, más árido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme,
maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo
consistencia pétrea, denominado hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado en
construcción e ingeniería civil, siendo su principal función la de aglutinante.

 TIPOS DE CEMENTO

Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos:

 De origen Arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4

aproximadamente.

 De origen Puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgánico o

volcánico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de
calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido
muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente.
Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías
específicas para definir las composiciones.
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  El Cemento Portland

El tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o
concreto es el cemento portland.

Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de

características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y
endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia
característica.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento

plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado
en particular para el revestimiento externo de edificios.

Normativa: La calidad del cemento portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C
150.

 Cementos Portland Especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen características diferentes a causa de variaciones en el
porcentaje de los componentes que lo forman.

 Portland Férrico

El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto

significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de
pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composición comporta por lo tanto, además
de una mayor presencia de Fe 2O3, una menor presencia de 3CaOAl 2O3 cuya hidratación es la
que desarrolla más calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para
ser utilizados en climas cálidos.

 Cementos Blancos

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 Contrariamente a los cementos férricos, los cementos blancos tienen un módulo de
fundintes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo
de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea al
Portland normal y un gris más obscuro al cemento férrico.

 Cementos de Mezclas

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros

componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas características que lo diferencian del Portland normal.

 Cemento Puzolánico

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en

la región del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Nápoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las
cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitrubio describía cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite
la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.

La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente:

 55-70% de clinker Portland

 30-45% de puzolana
 2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendrá una menor cantidad de esta
última. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas, el cemento puzolánico será más resistente al ataque de éstas. Por otro lado, como
el 3CaOAl2O3 está presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la
colada de cemento puzolánico desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado.
Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta permeabilidad y durabilidad.

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  Cemento siderúrgico

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente

de las centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el
cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos
materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un
material potencialmente hidráulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH -. Es por este motivo que debe estar presente por lo
menos un 20 % de cemento Portland normal.

Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.

 Cemento de fraguado rápido

El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano ó prompt

natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparación con agua.
Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor
(1.000 a 1.200 ºC).

 Cemento aluminoso

Artículos principales: cemento aluminoso y aluminosis

El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas

de óxido de hierro (Fe2O3), óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio (SiO2).

Adicionalmente se agrega calcáreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso, también

llamado «cemento fundido», por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600°C y se
alcanza la fusión de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos:

 35-40% óxido de calcio

 40-50% óxido de aluminio
 5% óxido de silicio
 5-10% óxido de hierro
 1% óxido de titanio

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Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

 60-70% CaOAl2O3
 10-15% 2CaOSiO2
 4CaOAl2O3Fe2O3
 2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al óxido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al
6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrófilas (poca absorción de agua).

PROCESO DE FABRICACIÓN

Un proceso de fabricación, también denominado proceso industrial, manufactura o producción,

es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias
primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria.

En la inmensa mayoría de los casos, para la obtención de un determinado producto serán

necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de
observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción
de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un
puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta.

Enumeración de una Secuencia de Procesos de la Fabricación del Cemento:

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1. El proceso de fabricación del cemento comienza con la obtención de la materia prima
en La Cantera: caliza y marga.

2. Una vez extraída la materia prima mediante voladuras se transporta con Dumpers a la
machacadora o trituradora de martillos para conseguir un tamaño no mayor de 6 cm.
de diámetro. Desde aquí se transporta mediante cintas a la nave de Prehomo.

3. Nave de prehomo (prehomogeneización). Lugar donde se almacena la materia antes

de ser llevada al molino de crudo.

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4. Molino de crudo y machacadora. Transforma la materia prima, que le entra a través de
básculas, en polvo fino (harina).De aquí un elevador la transporta a los silos de crudo.

5. Intercambiador de ciclones. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para
intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases
provenientes del horno. La “harina”, procedente de los silos, es subida mediante un
elevador a la parte más alta del intercambiador para que desde allí coja temperatura
(450º C) hasta su entrada al horno.

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6. Horno de clínker. Tubo cilíndrico de 4´60 metros de diámetro, 75 metros de largo y una
inclinación del 3 %. La “harina”, que llega del intercambiador, por la inclinación del
horno y su giro, va avanzando hacia la zona de máxima temperatura (1800º C) donde
se funde y se convierte en clínker (bolas de materia fundida).

7. Enfriador. Lugar por donde, a través de parrillas móviles, pasa el clínker e inyectándole
aire se baja su temperatura hasta 35º C aproximadamente.

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8. Almacenamiento de clínker en silo o nave. Una vez el clínker abandona el enfriador es
transportado por una rastra de cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.

9. Yeso y adiciones. Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes

básicos del cemento: yeso, caliza y ceniza.

10. Molino de cemento. El molino tiene dos cámaras separadas por un tabique y en cuyo
interior hay bolas metálicas de diferentes tamaños (desde 90 mm. a 10 mm. de

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 diámetro). Los diferentes componentes del cemento llegan al molino a través de
básculas, la primera cámara “rompe” el clínker, la segunda le da finura. El cemento
sale del molino aspirado por un ventilador.

11. Una vez extraído el cemento del molino y analizado por rayos X, con la ayuda de un
Robot (Macario), se envía por medio de cintas transportadoras de goma a los silos de
almacenamiento.

12. Una vez en los silos, el cemento puede ser expedido de diferentes formas: a granel
(cisternas) o en sacos.

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 El proceso de fabricación del cemento, desde que sale de la cantera hasta su
expedición, depende de la sala de control.

13. Envase y Embarque:

El transporte se realiza generalmente por carretera, por medio de camiones y de

trailers. Las plataformas de estos vehículos reciben la carga de bultos mediante estibadoras
automáticas, Paletizadoras Beumer y Autopac, que operan en la Planta de Cruz Azul, Hgo.,  en
Lagunas, Oax., y 2 Paletizadoras Beumer en Tepezalá, Ags.

El cemento a granel se distribuye en trailers equipados de contenedores especiales que se

presurizan para descargar el cemento, o bien, se envía por ferrocarril desde la planta de
Lagunas, Oaxaca.

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 ESTRUCTURA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

El cemento es un material de construcción básico que se obtiene del procesado de

distintos materiales. Actúa como conglomerante hidráulico, lo que le permite que fragüe y se
endurezca cuando se amasa con agua y áridos.

Los productos derivados del cemento, como el hormigón, los prefabricados y los morteros, son
indispensables para la construcción de puertos, carreteras, presas, puentes, viviendas,
hospitales, escuelas, etc.

En el proceso de fabricación del cemento se distinguen cuatro etapas principales:

1. Etapa

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2.a. Etapa

2.b.Etapa

15
3.a. Etapa

3.b. Etapa

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 4.a. Etapa

4.b. Etapa

COMERCIALIZACIÓN:

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 La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de
acuerdo a los requerimientos del usuario.

Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable
contenido de hojas, que usualmente están entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos
de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja,
van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. También la comercialización del cemento
en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.

Referencias Bibliográficas:

 http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
 http://www.uniland.es/UnilandWebFront/es/asp/pro_cem.asp
 http://www.cruzazul.com.mx/productos/elab_09.html
 http://www.oficemen.com/reportaje.asp?id_rep=26
 http://cafeavenida.spaces.live.com/blog/cns!48818C0BC7DC4E7F!1397.entry?
sa=244402822

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