Informe de

visita técnica 2

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

Constructora Acaray
Alumno: Lucas Duarte
Docente: Ing. Tamara Uribe

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Informe
La empresa a la que hicimos la visita es la Constructora Acaray, ubicado en hernandarias,
casi frente al PCC. El punto se encuentro fue en el estacionamiento y a las 14:00 hs
comenzamos el recorrido al mando del encargado de seguridad , quien nos dio algunas
indicaciones antes de comenzar.
De ida al laboratorio vimos los cúmulos de piedras que son extraídas de la cantera (piedra
bruta), cargan en la primera trituradora del que resulta la piedra cero, la priedra cero se vuelve
a cargar en la segunda trituradora, de ahí ya se clasifican lo que viene a ser, cuarta, quinta y
sexta. La cantera pertenece a esta empresa y se encuentra dentro del mismo terreno, Los
cúmulos están separados y clásificados en lo que ya citamos anteriormente.
Llegamos al laboratorio que estaba a cargo de un técnico en construcciones civiles con
amplia experiencia en el ámbito. Nos habló de los procesos del hormigón o de la fabricación
del hormigón.
Identifican los agregados. Agregados gruesos: cuarta (25 mm), quinta(19mm) y quinta
fina(12mm). Agregados finos: sexta lavada, sexta polvo, arena lavada de río.
El cemento, el único cemento que utilizan es el de Yguazú CP II F40.
Lo primero que hacen es llevar los agregados en la INTN, para los ensayos de densidad y
absorción, la de granulometría hacen en el laboratorio mismo. Estos ensayos hacen para
saber el porcentaje de cara material a utilizar.
En cuanto a granulometría, por tanteo buscan en la curva granulométrica que mezcla sería la
más homogénea.
Usan también cuatro tipos de aditivos, plastificante, reductor de fraguado, plastificante y
reductor de agua, y aditivos súper reductores de agua. Depende de cada estructura para
hacer la prueba, si usar más agregados gruesos o más agregados finos.
Control de calidad:
Una vez que la mezcla esté en el míxer, se realiza la prueba de asentamiento, por método del
cono de Abrams, si se obtiene el asentamiento solicitado por el cliente, pasan a elaborar las
probetas 10x20 o 15x30. Se deja reposar por 24 horas, se identifican cada probetas y se
meten a la pileta de curado, que se quita una probeta a los tres días, otra a los 7 días y la
tercera a los 28 días.
Se rigen por las normas ACI y la de Irán que es internacional, para la rotura de probetas ya no
utilizan azufre, utilizan directamente el encabezado de neopreno.
Lo que más fabrican son las de 180 kg/ cm^2 y de 210 kg/cm^2.
Todos los cálculos de dosaje realiza por Excel y luego le pasa al operador quien carga en el
sistema, que automáticamente la maquina realiza la mescla.
Ya en el míxer la mezcla dura 1 minuto por m^3.
Ellos realizan cualquier tipo de hormigón, dependiendo del pedido del cliente.
Entonces, reciben el pedido, hacen los cálculos, realizan la mezcla y descargan en el míxer,
del míxer descargan mezcla para la prueba de asentamiento, una vez que cumpla con el
asentamiento requerido, se carga las probetas y el míxer ya se va a la obra.