Informe Final de Concreto y Tipos de Cemento

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RESUMEN
La producción de cemento de diferentes tipos, como se comercializa el cemento
Rumi, Yura, Wari y Frontera; Estos cementos en su producción estandarizado
en todo el Perú ya que las características químicas y físicas de los cementos
más comercializados son para diferentes usos; Sin embargo, tiene en cuenta
muchas materias primas diferentes, seguidas de eso, sus propiedades físicas y
mecánicas en concreto son diferentes. Sin embargo, se considera que tal
característica se ha desarrollado en este estudio que tienen en cuenta la
evaluación de la capacidad anti - compresiva lograda en el proceso de
producción y soluciones específicos con cada cemento, se ha escogido la
cantera "Isla" que se encuentra ubicado en la ciudad de Juliaca, para realizar los
diseños de mezcla que se empleara en este trabajo de investigación. Se usará
el método Walker. Para la elaboración del hormigón se hace un diseño de 210
kg/cm2 y 175 kg/cm2, para el mortero se utilizó una relación de 1:3, fć= 80
kg/cm2. La resistencia se vuelve a probar 28 días después de la fabricación del
hormigón.
Los resultados obtenidos tienen las siguientes características: Para hormigones
con f'c = 210 kg/cm2 se evaluó con distintos cementos para calcular la resistencia
de cada cemento utilizado para llegar a f'c = 217 kg/cm2 cemento frontera IP,
Mientras que el cemento wari utilizado alcanza fć= 214 kg/cm2, el cemento yura
IP alcanza fć= 221 kg/cm2, y finalmente el cemento rumi IP alcanza fć= 232
kg/cm2.
El cemento Frontera IP llego alcanzar fć= 167 kg/cm2, donde alcanzo 96% de
la resistencia requerida, el cemento Wari IP alcanzo una fć= 169 kg/cm2

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llegando alcanzar 97% de la resistencia requerida, el cemento Yura ha llegado
alcanzar fć= 169 kg/cm2, donde alcanzo 97% de la resistencia de 175 kg/cm2,
mientras el cemento Rumi IP ha logrado tener fć= 179 kg/cm2 llegando alcanzar
un 102% de la resistencia requerida, notese que alta eficiencia de los cementos
Rumi y Yura. Para morteros de fć= 80 kg/cm2 elaborados con el cemento rumi
ip, llegaron a tener f`c= 81 kg/cm2, donde la resistencia aumento a 101%,
mientras que el cemento yura ip alcanzo fć= 78 kg/cm2, donde la resistencia
obtenida fue en un 98%, el cemento wari ip llego a tener un fć= 95 kg/cm2, eso
significa que alcanzó un 95% de la resistencia, por último, el cemento frontera ip
alcanzo fć= 75 kg/cm2, llegando a un porcentaje de 94%. Donde se pudo
evaluar los mayores rendimientos que se obtiene con los cementos Yura y Rumi.
La producción de hormigón y la evaluación de la resistencia que se establece en
la (NTP).
Con los resultados de diseños de mezcla de los diferentes tipos de cementos se
podrá evaluar las características de cada tipo de cemento y ver cuáles son sus
resistencias a los 28 días de compresión donde se efectuará que tipo de cemento
se desempeña de manera óptima en las construcciones.
Palabras claves. Resistencia En Compresión, Cemento Portland Puzolánico,
Hormigón, Morteros
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ABSTRACT
The production of cement of different types, as marketed cement Rumi, Yura,
Wari and Frontera; These cements in their production standardized throughout
Peru since the chemical and physical characteristics of the most marketed
cements are for different uses; However, it takes into account many different raw
materials, followed by that, their physical and mechanical properties in concrete
are different. However, it is considered that such characteristic has been
developed in this study that take into account the evaluation of the anti-
compressive capacity achieved in the production process and specific solutions
with each cement, has been chosen the quarry "Isla" which is located in the city
of Juliaca, to make the mix designs to be used in this research work. The Walker
method will be used. For the elaboration of the concrete a design of 210 kg/cm2
and 175 kg/cm2 is made, for the mortar a ratio of 1:3, f'c= 80 kg/cm2 was used.
The resistance is retested 28 days after the manufacture of the concrete.
The results obtained have the following characteristics: For concretes with f'c =
210 kg/cm2, different cements were evaluated to calculate the resistance of each
cement used to reach f'c = 217 kg/cm2, while the wari cement used reached f'c=
214 kg/cm2, the yura IP cement reached f'c= 221 kg/cm2, and finally the rumi IP
cement reached f'c= 232 kg/cm2.
Frontera IP cement reached f'c= 167 kg/cm2, where it reached 96% of the
required resistance, Wari IP cement reached f'c= 169 kg/cm2 reaching 97% of
the required resistance, Yura cement reached f'c= 169 kg/cm2, where it reached
97% of the resistance of 175 kg/cm2, while Rumi IP cement reached f'c= 179
kg/cm2 reaching 102% of the required resistance, noting the high efficiency of
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Rumi and Yura cements. For mortars of f'c= 80 kg/cm2 elaborated with rumi ip
cement, they reached f`c= 81 kg/cm2, where the resistance increased to 101%,
while yura ip cement reached f'c= 78 kg/cm2, where the resistance obtained was
98%, wari ip cement reached a f'c= 95 kg/cm2, which means that it reached 95%
of the resistance, and finally, frontera ip cement reached f'c= 75 kg/cm2, reaching
a percentage of 94%. It was possible to evaluate the higher yields obtained with
Yura and Rumi cements. The production of concrete and the evaluation of the
resistance established in the (NTP).
With the results of the mix designs of the different types of cements, it will be
possible to evaluate the characteristics of each type of cement and to see which
are their resistances at 28 days of compression where it will be determined which
type of cement performs optimally in the constructions.
Keywords. Compressive strength, Portland Pozzolanic cement, concrete,
mortars.
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INTRODUCCIÓN
En los pasar de los años han aparecido en el mercado diferentes tipos de
cementos, cementos puzolánicos Tipo IP; este material se viene comercializando
desde hace mucho tiempo, los cementos Rumi, Yura, Wari y Frontera son del
mismo grado, este trabajo tuvo como objetivo evaluar su desempeño en términos
de resistencia a la compresión alcanzada a los 28 días de edad después de la
elaboración; Es bien sabido que los cementos que se producen en el Perú tienen
valores estandarizados de propiedades fisicoquímicas, por lo que el costo de los
diferentes cementos es prácticamente el mismo; la producción y la calidad que
presenta los concretos y mortero se desempeña de una manera óptima, la
mezcla, el transporte, esparcimiento, compactación y acabado; entre otros
aspectos técnicos para la industria del hormigón, se eligió los áridos naturales
procedentes de cantera “Isla” , ubicado en la ciudad de Juliaca, se ha se realizó
diferentes testigo de concretos de acuerdo con los estándares técnicos peruanos
(NTP) relacionados, finalmente se ha confirmado la resistencia lograda a la edad
de 28 días de concreto; Los valores no son los mismos, por lo que es el resultado
del hecho de que la composición química de los materiales de cemento en cada
marca es diferente y se expresan en el resultado final de la resistencia que
alcanzo las pruebas realizadas para ver la calidad del cemento utilizado.
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CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Exposición de la situación problemática
Actualmente, en la ciudad de Puno se comercializan específicamente
distintas marcas de cemento Portland: Frontera, Rumi, Wari y Yura; los precios
que se comercializa no son los mismos, existen diferencias significativas a pesar
de que son del mismo tipo, es decir, el productor está sujeto al control de la
calidad competente por sus características y propiedades como elementos
químicos; El proceso de producción de hormigones y morteros con estos
cementos son todavía artesanales, requiere control de calidad para ampliar la
técnica de producción para obtener productos de alta calidad a precios bajos
equivalentes sin garantía de calidad y control; por otro lado, determinar qué
opción trae mayores beneficios económicos y sociales; Dado que la calidad de
las materias primas de estos cementos, que se producen en diferentes lugares,
se controla en el proceso de fabricación, tienen ventajas para ser aprovechadas,
el propósito de este trabajo de investigación es el desarrollo.
1.2. Formulación del planteamiento del problema
1.2.1. Problema general
- ¿Cuál es la eficiencia de las propiedades físico-mecánicas del
hormigón y mortero, con el uso de cemento Portland Puzolánico IP que
se comercializa en el departamento Puno?

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1.2.2. Problemas específicos
- ¿Cuál son las propiedades mecánicas de los áridos procedentes de la
cantera isla de la ciudad de Juliaca?
- ¿Cuál será la resistencia del hormigón, con el empleo de diferente
cemento Portland Puzolánico tipo IP: Frontera, Yura, Wari y Rumi que
se comercializa en el departamento de Puno?
- ¿Cuál será la resistencia del mortero, con la normativa de albañilería
E.070, el empleo de diferente cemento Portland Puzolánico tipo IP:
Frontera, Yura, Wari y Rumi que se comercializa en el departamento
de Puno?
- ¿Cuánto alcanzara la resistencia a compresión los morteros y
hormigones, con la elaboración de los cementos Frontera, Yura, Wari
y Rumi portland Puzolánico IP?
1.3. Justificación de la investigación
1.3.1. Justificación social
La comercialización de los cementos puzolánicos Puzolánico IP Rumi,
Frontera, Wari y Yura es rentable ya que ofrecen diferentes precios y por ello la
gente siempre prefiere el más económico, por otro lado, se puede decir que la
producción de hormigón y mortero todavía se hace de forma artesanal, sin el
control de calidad de cemento y de los agregados; Por lo tanto, el desarrollo de

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este trabajo ayudará a crear mecanismos de producción adecuados para la
elaboración del hormigón y mortero de alta calidad, precio razonable, la calidad
trae beneficios sociales a quienes tienen que realizar sus trabajos de
construcción, especialmente aquellos con condiciones económicas limitadas.
1.3.2. Justificación económica
El cemento portland IP es comercializado y el más utilizado para
construcciones, los precios de la bolsa de cemento varían según el tipo y el uso,
la producción cumple con toda la condición necesaria en su producción; Por lo
tanto, es necesario producir hormigones y morteros asequibles al precio del
mercando brindando una calidad en el producto que ofrece según
especificaciones técnicas. Beneficia a empresas dedicas a la producción de los
cementos como en la economía, uno de ellos se puede lograr proporcionando
mejores propiedades de resistencia mecánica; También se debe tener en cuenta
el proceso de producción de hormigón y mortero.
1.3.3. Justificación técnica
Los materiales que se van a utilizar para elaborar el diseño de mezcla,
como en el caso de los cementos y hormigón hidráulicos que se presenta en
buenas condiciones para ser utilizados como materiales de construcción. el
hormigón se utiliza para todos los elementos de construcción y debe hacerse
correctamente con los controles de calidad, el mortero agrega calidad a la
mampostería de los edificios y también debe hacerse correctamente. En la
ciudad de puno hay distintos tipos de cementos donde se comercializa de
diferentes marcas como el cemento portland Puzolánico IP Rumi, Wari, Yura y

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Frontera; en la presente investigación realizada tiene como propósito de evaluar
cada uno de ellos para producir concreto de calidad donde beneficiara para
construcciones.
1.4. Objetivos
1.4.1. Objetivo general
- Evaluar la eficiencia de las propiedades físico-mecánicas del mortero
y del hormigón, con el uso de cemento Portland Puzolánico IP que se
comercializa en el departamento Puno
1.4.2. Objetivos específicos
- Determinar las propiedades mecánicas de los áridos procedentes de
la cantera isla de la ciudad de Juliaca.
- Evaluar la resistencia del hormigón, con el empleo de diferente
cemento Portland Puzolánico tipo IP: Frontera, Yura, Wari y Rumi que
se comercializa en el departamento de Puno.
- Evaluar la resistencia del mortero, con la aplicación de la normativa de
albañilería E.070, el empleo de diferente cemento Portland Puzolánico
tipo IP: Frontera, Yura, Wari y Rumi que se comercializa en el
departamento de Puno.
- Analizar la resistencia a compresión los morteros y hormigones, con la
elaboración de los cementos Frontera, Yura, Wari y Rumi portland
Puzolánico IP.
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1.5. Limitaciones y delimitaciones de la investigación
La investigación realizada empleara los diferentes tipos de cementos:
Wari, Yura, Rumi, Frontera del tipo IP; son las marcas de cementos que se
comercializa en la ciudad de puno, para la adquisición de cada marca es
accesible en las diferentes tiendas del mercado.
La evaluación de la resistencia en compresión del hormigón se realizó con
diferentes tipos de cementos: Wari, Yura, Rumi y Frontera, donde se delimitan
en los siguientes aspectos:
• Elaboración del hormigón utilizando los cementos portland puzolánicos
como IP, Frontera, Wari, Yura, Rumi, para un diseño de mezcla de fć=
175 kg/cm2.
80 kg/cm2.
210 kg/cm2.
1.6. Importancia y enlace de la investigación.
El cemento se emplea para realizar construcciones ya que dependerá
mucho de la resistencia que logre alcanzar a los 28 días; Se cree que hay una
gran cantidad de empresas cementeras en el país como Rumi, Yura Pacasmayo
y otras. En cambio, en el Perú y en el planeta la producción de cemento está
estandarizada, por lo que existen los tipos I, II, III, IV y V, así como el cemento
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Puzolánico IP, que es el cemento que se utiliza para la construcción común en
todo el Perú. Los cementos más comercializados en la región Puno son muchos
como, por ejemplo: Wari, Yura, Rumi, Frontera y otros. Cada marca de cemento
presenta diferentes características en sus propiedades físicas y químicas donde
es controlada en su producción en todas las fábricas del Perú; sin embargo,
debido a la calidad de los materiales de partida, estos difieren en sus resultados
de resistencia a la compresión, el propósito principal de este trabajo es evaluar
la resistencia a la compresión obtenida al utilizar cemento mecanizado bajo las
mismas condiciones de diseño. Después de analizar y evaluar los resultados.

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CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes del estudio
2.1.1. A nivel internacional
Molina Escobar, K. A. (2006). Evaluación de morteros para albañilería y
revestimientos elaborados a base de cementos mezclados con escorías de
horno. (Universidad de San Carlos de Guatemala). Guatemala – San Carlos.
La Investigación en la Ingeniería de Escorias Vegetales de SIDEGUA,
ubicado en la Comuna de Masagua, Departamento de Escuintla, evaluar los
resultados obtenidos por el ingeniero Edgar Solorzano en el trabajo
“Caracterización de la escoria vegetal” La escoria de SIDEGUA como puzolana
artificial”.
Se han preparado y caracterizado dos cementos mezclados con escoria
de horno de acuerdo a la especificación ASTM C-595, elija el de mejores
resultados y utilícelo para la preparación de hormigón y morteros para
albañilería.
Los morteros se usan para hacer prismas y luego se prueban para
determinar su corte, compresión, asentamiento y fricción. Por su parte, la
solución de revestimiento se ha aplicado sobre un muro de piedra exterior
tradicional, valorando su adherencia, aspecto, compresibilidad y resistencia a la
tracción.
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Los resultados se puede evaluar la clasificación tanto del cemento mixto
como del mortero de acuerdo con la normativa ASTM.
Conclusiones.
• CM 70-30 cumple con los parámetros de contenido de aire y
fraguado Vicat de la norma ASTM C-595.
• El CM 70-30 está clasificado como cemento de mampostería "S"
según la norma ASTM C-91.
• CM 30-70 no cumple con los requisitos del cemento de
mampostería ASTM C-91.
• El mortero de mampostería CM 70-30 no cumple con los
requisitos de ASTM C-270.
• El CM 70-30 está clasificado como cemento de mampostería "S"
de acuerdo con la norma ASTM C-91.
• El mortero elaborado con CM 70-30 no cumple con los requisitos
de la norma ASTM C-270.
• CM 30-70 no cumple con los parámetros ASTM C-595.
• Se redujo en un 30% el uso de cemento Portland en mortero al
utilizar CM 70-30.
• El tamaño del cemento afecta la capacidad de retención de agua
en el mortero, afecta directamente a la resistencia del mortero a
compresión.
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2.1.2. A nivel nacional
Benites Espinoza. M. C. (S/F). Concreto (hormigón) con cemento portland
Puzolánico tipo IP atlas de resistencias tempranas con la tecnología.
(Universidad Ricardo Palma) Lima – Perú.
El propósito de esta investigación es preparar un diseño de mezcla de
hormigón utilizando el superplastificante SIKA VISCOCRETE 20 HE de última
generación a base de una mezcla de baja concentración de cemento portland IP
“Atlas” (300 kg, 275 kg, 325 kg, 375 kg, 350 kg) proporcionan una alta resistencia
inicial y características de flujo.
La elaboración del concreto es de gran importancia ya que se espera que
aumente el diseño, rentabilidad y la productividad a medida que avanza la
tecnología. De igual manera, nos permitirá solucionar problemas estructurales,
ya que existen muchas inquietudes relacionadas con el control, uniformidad,
compresibilidad del hormigón y el comportamiento que se presenta en
estructuras densamente armadas.
Anteriormente, para el desarrollo de mezcla de hormigón, se evalúa las
características de los áridos para su elaboración de las briquetas de hormigón,
para poder determinar la resistencia a compresión en el laboratorio, de acuerdo
con los procedimientos especificados en las normas ASTM y NTP,
respectivamente.
Se realiza un estudio de la materia prima, para poder realizar los
siguientes ensayos:
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Control visual: estamos hablando de elegir un documento que debe
llevarse al laboratorio y realizar las pruebas garantizará su aprobación; Cuarteo:
para que los materiales puedan verificarse en una pequeña cantidad
determinada por el NTP 400.010 estándar (ASTM C702); Humedad: es el
contenido de agua en porcentaje, especialmente en la arena, es un hecho de
que la mezcla es un desarrollo importante; Peso unitario: este es el peso de un
medidor cúbico, se evalúa para condiciones libres y compactas; Granulometría:
el análisis de partículas de unidades realizadas mediante el uso de una serie de
estudios gradualmente, por lo que se determinan diferentes partículas. Como
parte de esta prueba, hay una mejor prueba de material llamada NET N° 200
especificada en NTP 400.018 (ASTM C-117).
Los siguientes aditivos se utilizan en las mezclas de hormigón: SIKA
VISCOCRETE 20HE: un aditivo reductor de agua altamente efectivo que permite
mezclar más fluidos al reducir el agua de diseño hasta en un 40%; SIKA
PLASTIMENT TM 12: retardante y plastificante añadidos; SIKASTABILIZER 100:
aditivo estabilizador utilizado para elaborar hormigones mejor viscosos, eludir
problemas de segregación y permeabilidad; HUMOS DE SIKA: En las pruebas,
se utilizó una mezcla mineral de microsílice para producir concreto de alta
resistencia en cantidades inferiores a las recomendadas, debido a su función
como cohesionante.
Luego, para desarrollar todas las pruebas antes de las unidades, tienen
permiso y se usan juntos para hacer una mezcla de hormigón.
Para realizar pruebas en la mezcla de prueba hormigón, se ha
determinado el alcance del fabricante aditivo, a partir de las cuales se determina

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el rango de agua, es necesario reducir el impacto de una adición sublime,
controlarlo hasta que no recibió Los proyectos finales.
El proceso de mezcla de materias primas se lleva a cabo con una
mezcladora con una capacidad de 40 litros. Comienza con la remoción del
agregado grueso seguido del agregado fino, cemento, aditivos SIKA FUME y
aditivos en el posterior orden: S.VISCOCRETE 20HE, S.STABILIZER 100 y
S.PLASTIMENT TM- 12. Se tarda unos 3 minutos en mezclar un suplemento con
otro. Una vez que se completa la mezcla, se realizan pruebas de hormigón. En
resumen, se efectuaron las siguientes pruebas:
Fluidez del asentamiento: La prueba mide las propiedades de tracción, no
la deposición como se define en NTP 339,035 (ASTM C 143). Esta prueba mide
la resistencia a la tracción del hormigón sobre una superficie lisa e impermeable
donde el diámetro promedio es de 45 a 50 cm.
Testigos: se realizado en un molde de plástico resistente al agua. Luego
se dejan 24 horas sin descanso.
Tiempo de fraguado: el tiempo de fraguado del hormigón determinado por
la resistencia a la penetración de acuerdo a la NTP 339.082 (ASTM C403), donde
se utilizó un penetrómetro para una serie de pruebas de esfuerzo en el hormigón.
se tamiza a través de la malla Nº 4 y se perfora en la solución. Los datos
resultantes se muestran en una hoja de cálculo de Excel.
Resistencia a la compresión: Cada cilindro fabricado es ensayado en días
específicos, las muestras de concreto son ensayadas según NTP 339.034
(ASTM C 39).
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Resistencia a la flexión: cada viga prisma de 15 x 15 x 50 cm se prueba
en una máquina flexión, los apoyos son a cada tercio, de acuerdo con la norma
ASTM C 78.
Los resultados muestran resultados favorables y mejores propiedades
para el hormigón con un contenido de cemento superior a 325 kg/m3, tanto en
los ensayos de hormigón fresco y endurecido, con un contenido de cemento de
300 y 275 kg/m3. Donde el factor del agua afectara en las propiedades, lo que
imposibilita alcanzar una alta resistencia inicial.
Los diseños pueden lograr un asentamiento de 10 pulgadas y una lechada
de 50 cm de diámetro mientras mantienen la trabajabilidad con el tiempo sin
afectar el tiempo de fraguado. De esta manera, se pueden lograr los objetivos de
desarrollar concreto de alto flujo con bajo contenido de cemento, al mismo tiempo
que se logra una alta resistencia inicial. Demostrando así la eficacia de los
aditivos de última generación.
En las construcciones el uso del hormigón es impensable, esto nos brinda
las mismas ventajas, se pueden evaluar los parámetros número de concreto
convencional, acortando el tiempo de operación y desmantelamiento de la
estructura con el efecto de reducir los gastos al transcurso de tiempo.
Conclusiones.
• Se ha observado que el contenido de cemento en el concreto es
superior a 400 kg debido a que el inferior contenido de cemento
modifica la relación de árido, requiriendo una mayor relación de

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árido fino para compensar la pérdida de árido por deficiencia en
la mezcla.
• La temperatura en la mezcla estándar será más baja que en la
composición con el aditivo, debido al efecto retardante de la
composición del cemento, que puede reducir el calor hidráulico
y garantizamos que el tiempo se mayor.
• El asentamiento obtenido en la mezcla con la adición de Sika
Viscocrete 20 HE tiene propiedades muy trabajables y líquidas,
especialmente en el contenido de cemento de 325, 350 y 375
kg, manteniendo una trabajabilidad de 5 pulgadas en dos horas,
el tiempo calculado para hacer son unas 2 horas. Cabe señalar
que la cantidad de aditivos utilizados en la formulación de la
mezcla es de 8,0 ml de Sika Viscocrete 20HE, como los aditivos
fraguado retardante, modificadores de viscosidad y
estabilizadores en dosis mínimas y máximas.
• El contenido de aire esta 3% debajo de lo permitido, afectando
al desarrollo temprano de resistencia.
• De acuerdo a la norma ASTM C 494, el tiempo de fraguado de
las mezclas con aditivos no debe exceder las 3 horas con
respecto al tiempo de fraguado de las mezclas patrón; de esta
manera consistente con lo indicado en todos los proyectos
fabricados, asegurando mejores y más largos tiempos de trabajo
para mezclas específicas.
• La resistencia del hormigón con Sika Viscocrete 20HE son más
del doble de los valores de resistencia obtenidos con cualquiera

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de las mezclas estándar. Son mayores que en mezclas estándar
a los 28 días, cumpliendo así uno de los objetivos de este
estudio.
• Se puede concluir que la resistencia a la compresión reducir a
medida que la resistencia a flexión incrementa, así como la
resistencia a la flexión obtenida en la mezcla con la adición de
Sika Viscocrete 20HE, superando el resultado obtenido en la
formulación estándar del mismo. mezcla, demostrando su
eficacia. en el rápido desmontaje y operación de la estructura
fundida.
• Para el módulo elástico se observa que aumenta la proporción
del cemento, concluyendo que la elasticidad depende de la
cantidad de ligante en función del arrastre, ya que los valores
obtenidos no son significativos. relación con las ecuaciones
teóricas porque las estructuras contienen aditivos y que
aumentan la resistencia, pero no son flexibles. Cabe señalar
que, para calcular esta estructura de hormigón, se debe calcular
el esfuerzo cortante a partir de su módulo elástico y estimarlo
con precisión para que tenga un buen refuerzo en las estructuras
rectas.
• Se puede concluir que existe un nuevo tipo de hormigón, con
excelentes propiedades reológicas y de fluidez que, por su alta
trabajabilidad, puede ser utilizado en estructuras densamente
armadas, además de garantizar un acabado uniforme y sin
fisuras, gracias a su alta cohesión, representado por estas

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estructuras compuestas. Además, existen altas resistencias a la
compresión inicial y final.
• Tenga en cuenta que esta prueba se realizó con cemento
puzolánico IP-Atlas Portland y que, bajo ciertas condiciones de
clasificación, si se desean otras condiciones, se deben realizar
pruebas más detalladas del agregado, el cemento y el clima
como dosificación de aditivos pueden ser diferentes.
• El estudio presentado demuestra el éxito de las mezclas de
hormigón diseñadas con las dosis adecuadas de aditivos, que
muestran una excelente reología con propiedades fluidas
evaluadas durante el procesamiento para el diseño de los
testigos de hormigón.
2.1.3. A nivel regional
Vicente Mercado. R. A. (2016). “Diferencia en la resistencia de los
concretos por efecto de los tipos de cemento comercializados en la ciudad de
Tacna, 2016”. (Universidad Privada de Tacna). Tacna – Perú.
Este estudio se realizó tomando como ejemplo la ciudad de Tacna, donde
se han comercializado varios cementos y se puede observar que se han
realizado pocos o ningún estudio comparativo de la resistencia del hormigón
cartón. Efectos de los cementos comerciales en la ciudad.
El propósito del estudio fue determinar las diferencias en la capacidad
portante del concreto debido al uso de diferentes cementos comercializados en
el departamento de Tacna, 2016. Para ello se seleccionó una muestra

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representativa que permitiera su análisis. y evaluar la respuesta a la tarea de
investigación, que incluyó 180 pruebas, según el Método Diseño Walker y el
método de Diseño Mixto ACI-Comité 211. El ensayo consistió en realizar tres
(03) tipos de mezcla de 30 experimentos, estratificados por ensayo según 7, 14
y 28 días de edad.
El proceso de investigación consiste en recopilar información actualizada
sobre los cementos más populares de la ciudad, así como los agregados, luego
se realiza un análisis mediante pruebas de laboratorio, luego se determina el tipo
de componente compuesto. usando los métodos de Walker y ACI-Comité 211,
luego cuantificar y preparar las muestras de testigos de hormigón, luego realizar
pruebas cilíndricas de hormigón para determinar la resistencia a la compresión
y finalmente el análisis estadístico permite evaluar la discrepancia de la
resistencia del concreto debido a la influencia de los cementos comerciales.
El tipo de estudio fue mixto descriptivo, comparativo y experimental,
orientado a responder interrogantes respecto a las diferencias en la resistencia
del concreto provocadas por el empleo de distintos tipos de cementos.
En los resultados obtenidos de puede apreciar la diferencia en la
resistencia a la compresión del hormigón a lo largo del tiempo a la edad de 7, 14
y 28 días según el método ACI-Comité 21 con agregados circulares y el método
de Walker con agregados angulares. utilizando diferentes cementos
comercializados en la ciudad de Tacna (Sol Portland grado I, Yura grado HE-Alta
Resistencia Inicial y Portland Puzolánico Yura IP-Alta Resistencia).

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Podemos evidenciar que la discrepancia en la resistencia del hormigón se
debe al efecto de utilizar diferentes cementos, en los cuales: el hormigón
elaborado con cemento Sol Portland tipo I tiene Intensidad inicial es mejor a los
7 días. en comparación con el hormigón elaborado con cemento de alta
resistencia inicial Yura HE y resina puzolánica de alta resistencia Yura IP. El
concreto hecho con cemento de alta resistencia inicial Yura HE superó al
concreto de cemento Sol Portland Tipo-I después de 14 días y se mantuvo igual
después de 28 días.
El hormigón de inferior resistencia es el cemento puzolánico Yura IP-Alta
Resistencia.
Para realizar los ensayos comparativos adecuados con diverso
composiciones de mezcla para obtener la resistencia adecuada del hormigón
para los distintos cementos que se comercializan en la ciudad de Tacna;
desarrollar un análisis detallado de las características físicas de los áridos y
promover la importancia y el valor de la producción de hormigón usando ACI-
Comité 211 y mezclas Walker cuando son abundantes.
Conclusiones.
• La diferencia de resistencia del concreto se debe al uso de
diferentes cementos que se comercializan en el departamento
de Tacna, donde:
✓ El hormigón fabricado con cemento Portland grado I tiene
una mayor resistencia inicial después de 7 días que el
hormigón fabricado con Yura HE - cemento de alta

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resistencia inicial y Yura IP - cemento Portland de alta
resistencia.
✓ Portland Puzolánico Yura IP-Alta Durabilidad.
✓ El hormigón elaborado con Yura HE - cemento tiene una
mayor resistencia inicial que el hormigón elaborado con
cemento Sol Portland tipo I a los 14 días y dura a los 28
días.
✓ El hormigón con la resistencia más baja está hecho de
cemento.
• La evaluación de las características físicas de los áridos (medida
de grano y módulo, gravedad específica y absorbancia,
gravedad específica libre y compactación) se realiza de acuerdo
a la norma NTP. 400.037 o ASTM C-33, dado que el árido
constituye alrededor de las tres cuartas partes del volumen del
hormigón, su calidad es de gran interés y sus características
afectan las propiedades del concreto.
• La construcción de la fórmula compuesta del Comité ACI 211
para métodos de síntesis circular y el cálculo del compuesto del
ángulo de Walker a partir de varias tablas nos permitió generar
la mezcla de forma sencilla, teniendo en cuenta la definición y
las propiedades de los materiales constituyentes.
• La resistencia a la compresión del hormigón de diferente
composición de mezcla, dependiendo de la marca de cemento,
se determina de la siguiente manera:
Diseño por Método ACI-Comité 211, áridos redondeado

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✓ A los 7 días de edad, el cemento Sol Portland grado I
alcanzó una resistencia 3,86% superior a la del Yura HE-
alta resistencia inicial, logrando así una resistencia 6,03%
superior a la del hormigón Yura IP-cemento puzolana de
alta resistencia.
✓ A los 14 días de edad, el hormigón trabajado con cemento
Sol Portland tipo I, tiene una resistencia menor y un 1,3%
mayor que el hormigón trabajado con cemento tipo yura
HE - el cemento de alta resistencia inicial, logrando así
ser un 36,28% mayor resistencia que el hormigón
elaborado con puzolánica cemento Yura IP-Alta
durabilidad; el mejor desempeño en la resistencia.
Sol Portland tipo I tuvo una resistencia menor y un 1,66
% mayor que el hormigón elaborado con cemento Yura
de alta resistencia inicial HE, alcanzando
respectivamente un 49,37 % superior. mayor durabilidad
que el hormigón sobre cemento puzolana Yura IP-
Puzolana de Alta Durabilidad; También puede ver que la
tendencia de ralentizar el aumento de la resistencia aún
se mantiene.
Sol Portland tipo I tuvo una resistencia menor y un 1,66
% superior al hormigón elaborado con cemento Yura de
alta resistencia inicial HE, alcanzando respectivamente

20
un 49,37 % superior. mayor durabilidad que el hormigón
sobre cemento puzolana Yura IP-Puzolana de Alta
Durabilidad; También puede ver que continúa la
tendencia de ralentizar el aumento de la resistencia.
Según Diseño por Método Walker, Árido Angular
✓ A los 7 días de edad, el cemento Sol Portland tipo I
alcanzó una resistencia 0,69% superior a la Yura HE-alta
resistencia inicial, alcanzando así una resistencia 23,19%
superior al hormigón de cemento Yura tipo HE tiene una
resistencia inicial alta. hormigón de cemento Puzolana
Portland Yura IP- alta durabilidad; En comparación con
los resultados del grafico Nº 01, este grado ofrece una
mayor estabilidad a la misma edad debido al tipo de árido
grueso utilizado y al mayor contenido de árido fino.
Sol Portland tipo I tiene 4.69% menor y mayor resistencia
que el hormigón trabajado con Yura tipo HE-Alta
Resistencia Inicial, logrando así una resistencia 69.65%
mayor que el hormigón trabajado con cemento Yura
Portland puzolana IP - alta durabilidad. También hay una
menor ganancia de resistencia; En comparación con los
resultados de la grafico Nº 2, esta composición
compuesta logra una mayor estabilidad a la misma edad

21
debido al tipo de árido grueso utilizado y la mayor
proporción de árido fino.
Sol Portland tipo - I tiene 8.5% menor y mayor resistencia
que el hormigón trabajado con Yura tipo HE-Alta
Resistencia Inicial, logrando así una durabilidad 64.9%
mayor que el hormigón trabajado con cemento Yura
Portland puzolana yura IP - alta. También se puede
observar que se mantiene la tendencia lenta en el
desarrollo de resistencias, y en comparación con el
grafico Nº 3, este componente compuesto logra que
resistencia sea mayor, ya que influye las propiedades de
áridos gruesos y finos empleados.
Quispe, R. (2011). Estudio de la Influencia del Módulo de Fineza de los
Agregados en la Resistencia del Concreto, (Universidad Andina Néstor Cáceres
Velásquez). Juliaca – Perú.
En las construcciones el hormigón es una pieza fundamental para las
construcciones hecho por el hombre y se fabrica a partir de una mezcla de
cemento, áridos y agua debidamente dosificada y mezclada, donde se le puede
incorporar aditivos.
Durante el proceso de producción, el concreto se produce con la
expectativa de lograr una cierta resistencia a la compresión; uno se maneja con
un diseño mixto; que a lo largo de su proceso depende de las propiedades de
cada componente del hormigón.

22
En el desarrollo de este estudio se determinó el cambio de granulometría
en agregados grandes, se observó que el cambio de granulometría también
cambia el valor de la resistencia a la compresión: en este caso, se demostró que
la calidad y las propiedades de los elementos de hormigón están directamente
relacionadas con la resistencia del hormigón; por tanto, en relación con el módulo
fineza de los áridos gruesos, lo cual nos permite evaluar la resistencia del
hormigón.
El desarrollo de esta tesis es que se ha obtenido la diferencia entre la
medida del grano grueso del agregado y la medida adecuada del tamaño de
partícula, incrementa la resistencia del concreto con la misma cantidad de
material. descritas en la presente investigación.
Conclusiones.
• La proporción de áridos grueso y finos son importante para
realizar los ensayos de resistencia del hormigón en el
laboratorio.
• El módulo de fineza de los áridos finos, el contenido de
agregados finos y gruesos varía con distintas resistencias, esta
variación es principalmente una función de la relación A/C y el
contenido de cemento de la mezcla.
• Calcular el módulo de fineza del árido nos permite determinar su
índice de área de superficie específica, la pasta se mantiene
constante y el tamaño del relleno aumenta, la fuerza de unión
disminuye.
23
• Este método de cálculo determina la relación de áridos finos de
módulo de tamaño conocido a la masa absoluta total de áridos
requerida para obtener un módulo de tamaño dado en una
combinación de áridos por grado de masa; para poder evaluar
la resistencia del hormigón requerida sin complejidad.
• El método para determinar el tamaño de los áridos gruesos y
finos, se lleva a cabo de acuerdo con la ecuación; combinar
ambos módulos y establecer el porcentaje adecuado de ambos.
2.2. Bases teóricas
2.2.1. Propiedades de los áridos.
1. Propiedades físicas.
Propiedades para poder evaluar su tenacidad, densidad, distribución de
partículas y porosidad, a menudo denominadas granularidad o clasificación, son
importantes en los agregados; las características se encuentran una serie de
pruebas estándar o ensayos que miden estas características para compararlas
con valores de referencia establecidos o para utilizarlas en el desarrollo de
mezclas. Es importante comprender claramente los conceptos relacionados con
las siguientes características para evaluar estos requisitos y las expresiones
numérica:
a) Absorción.
b) Peso unitario.
c) Peso específico.
24
d) Porosidad.
e) Condiciones de Saturación.
f) Humedad.
g) Porcentaje de Vacíos. (Abanto, 1990, Pág. 70).
2. Características resistentes.
Estos incluyen propiedades que les dan resistencia a las presiones o
tensiones generadas por los principales factores externos son:
a) Tenacidad.
Esto a menudo se denomina resistencia al impacto, que está
más relacionada con la tensión de flexión que con la tensión de
compresión, con la rugosidad y la angularidad de la superficie.
Tiene la ventaja de las propiedades previas al impacto del
hormigón, lo cual es de importancia práctica para evaluar la
dificultad de aplastamiento de un material, siendo su evaluación
más cualitativa que cuantitativa.
b) Resistencia.
La capacidad de absorber el corte, compresión, tracción y fuerza
de flexión, generalmente se mide por resistencia comprimida,
necesaria con una muestra lo suficientemente grande, la
resistencia comprimida está relacionada con poroso y absorbida
y directamente con cierta cantidad de peso. Las unidades
normales tienen un peso específico de 2.5 a 2.7 con anti -
compresión de f`c= 200 kg/cm2 a f`c= 750 kg/cm2; Los

25
agregados livianos con un cierto peso de 1.6 a 2.5 a menudo
muestran resistencia de 200 a 750 kg/cm2; La resistencia
identifica completamente la mayoría de las resistencias de
hormigón, es importante evaluarla directa o indirectamente la
calidad del hormigón.
c) Dureza.
Esta resistencia a la abrasión debida al efecto de partículas
sobre otras o factores externos a los áridos para hormigón se
mide por su resistencia al desgaste. (Abanto, 1990, Pág. 71).
3. Características químicas.
Los áridos son inertes, son generalmente muy resistentes al ataque
químico y es importante especificar que cualquier efecto de este tipo debe ser
en forma de solución para poder tener algún efecto. En cualquier aplicación,
donde su composición de los áridos frente ataques químico, que es de gran
interés desde el punto de vista de la resistencia del hormigón (Abanto, 1990,
Pág. 73).
4. Propiedades térmicas.
Los áridos presentan el comportamiento frente a la influencia de los
cambios de temperatura, las propiedades básicas del concreto, ya que el calor
de hidratación que desprende el cemento, los cambios térmicos en el ambiente,
afecta al agregado provoca que se expanda, hinche, retenga o disipar el calor
respectivo. Las propiedades térmicas se ven afectadas la porosidad y la
humedad del agregado, donde los valores se muestran en lo siguiente:

26
a) Calor específico.
La cantidad de calor requerida para elevar la temperatura en 1 ° C. No
hay mucha diferencia para diferentes rocas, excepto para áridos muy porosos y
livianos. Eso es alrededor de 0,18 cal/g°C.
b) Coeficiente de expansión.
Cuantificación de la expansión dimensional de áridos dependientes de la
temperatura; la composición y la estructura que presenta una roca, y varía mucho
entre las diferentes rocas.
c) Difusividad.
Representa la velocidad a la que puede ocurrir un cambio en la masa
térmica, expresada como conductividad eléctrica dividida por el producto de la
densidad y del peso específico del calor. (Abanto, 1990, Pág. 73).
d) Conductividad térmica.
Es cuanto mayor o menor sea la conductividad térmica, donde influye
principalmente por la porosidad, cuyo rango es relativamente estrecho. Los
valores típicos para áridos son de 1.1 a 2.7 Btu/ft. tiempo °F.
5. Características morfológicas y geométricas.
La partícula de los áridos tiene una forma y textura donde influyen
fuertemente en los resultados obtenidos sobre las propiedades del hormigón,
teniendo un efecto de unión mecánica más o menos beneficioso en cuanto a
tamaño, forma, textura superficial e interacción entre ellas.

27
a) Forma.
Los agregados son esencialmente geometrías irregulares, que consisten
en una unión aleatorias de ángulos y caras redondeados, la redondez o el ángulo
se pueden cuantificar por la relación entre el radio medio de curvatura del borde
del grano con el radio más grande del círculo inscrito. Una forma puramente
descriptiva de una población definida. (se muestra en el cuadro Nº 01).
Cuadro 1 Definición las características de los áridos
Forma Agregados
• Evidencia de algo de desgaste en

• Subangular.
caras y bordes.
• Subredondeada.
• Considerable desgaste en caras y
bordes.
• Muy redondeada.
• Sin caras ni bordes.
• Angular. • Poca evidencia de desgaste en caras
y bordes.
• Redondeada.
• Bordes casi eliminados.
Fuente: características de los Agregados. (Abanto, 1990).
La redondez del árido tratado donde dependerá del tipo de equipo de
molienda y de su funcionamiento, siendo la redondez más dependiente de la
resistencia al desgaste y dureza.

28
b) Textura.
Indica qué tan rugosa o lisa es la superficie del árido, esta es una
propiedad absorbente porque los áridos muy gruesos tienen una mayor
capacidad de absorción que los áridos finos y también producen concreto menos
dúctil al rozar entre ellos, las partículas aumentan, dificultando que la masa para
mover. (Abanto, 1990, Pág. 75).
6. Superficie específica.
Esta es otra propiedad numérica de la medición de partículas
compuestas, aunque poco práctica en su aplicación, hay un interés desde el
punto de vista de la comprensión conceptual de propiedades. entre el árido y el
mortero de cemento, se define como la superficie área de partículas de
agregado, relativa al peso o volumen absoluto. Por lo general, con fines de
cálculo y simplificación, se supone que todas las partículas son esféricas, lo que
es confuso, excepto por el módulo de magnitud, que no tiene respaldo empírico,
por lo que es raro cuando se usa más allá de los límites del estudio. (Abanto,
1990, Pág. 76).
7. El módulo de fineza.
Para buscar características numéricas que reflejen la distribución del
volumen de los agregados, en los transcursos de los años se determinó el
módulo de tamaño de partícula. (Abanto, 1990, Pág. 76).

29
2.2.2. Propiedades del agua para el hormigón.
El agua es un factor importante en la humectación del cemento y la
evaluación de sus características, por lo que este ingrediente debe cumplir con
parámetros para su funcionamiento, se encuentra en un compuesto químico que
no debe causar problemas secundarios si contiene alguna sustancia que pueda
dañar el hormigón. Para determinar el mecanismo de humectación del cemento,
se añadió agua durante el curado conduce a una mayor hidratación del cemento,
por lo que esta agua también debe cumplir ciertas condiciones para su uso en el
hormigón. Se evaluará los efectos de cambio de la presión de poros, la
temperatura en el hormigón para que el agua actúe de manera normal, todo este
concepto de analizar en este capítulo.
1. Agua para el diseño de mezcla:
uso del agua para los diseños de mezcla tiene diferentes funciones:
• El hormigón reacciona para que pueda humectarse.
• Que puede contribuir con la trabajabilidad del hormigón.
• Aporta la estructura porosa necesaria para el desarrollo del
producto hidratante. (Castillo & Pancca, 2015, Pág. 26).
La razón de viabilidad, la dosificación de agua para elaborar la mezcla de
hormigón es a menudo mayor que la necesaria para hidratar el cemento. El
principal problema con la mezcla de agua son los contaminantes y sus
cantidades que provocan reacciones químicas. alterar el funcionamiento normal
del mortero de cemento. Una regla general práctica para evaluar si un cierto tipo
de agua es adecuada para la producción de hormigón es determinar si el agua

30
es apta para el consumo humano, para qué el tipo de agua no daña al hormigón.
Es importante distinguir entre el agua potable de acuerdo con los requisitos
nominales de las autoridades reguladoras para la utilización del agua apta para
el consumo humano, porque los requisitos anteriores suelen ser más estrictos,
mucho más de lo necesario (…) indica que en el Perú muy poca agua potable
cumple con los límites nominales establecidos, especialmente en lo que se
refiere al contenido de sulfatos y carbonatos, sin embargo son utilizados para el
consumo humano y para los diseños de concretos, por lo que no debe haber
error al fijar las especificaciones del agua, que entonces no se puede hacer en
la práctica. No existen limitaciones definidas sobre la composición química del
agua de amasado, ya que en la preparación del hormigón se utiliza incluso agua
no apta para el consumo humano, y en caso contrario, contar con el tipo de
cemento y del grado de contaminación del cemento. otros ingredientes tienen los
efectos más dañinos que pueden ocurrir cuando el agua se mezcla con
contaminantes: fraguado lento , reducen la resistencia, manchan el concreto
endurecido, forman espuma, contribuyen a la corrosión del acero, cambian de
volumen etc. (Castillo & Pancca, 2015, Pág. 27).
En la norma del ACI y ASTM no han establecido un requisito de agua para
la mezcla de concreto, para las proporciones agua para el diseño de mezcla que
indica en la norma ITINTEC 339,088, el agua tiene un contenido de sulfato
mucho más bajo del agua potable de nuestro entorno, Para el concreto, esto no
importa, pero es una fuente de problemas estomacales que suelen afectar a los
viajeros extranjeros, que están acostumbrados a bajar los niveles de dilución
hasta 35.000 ppm. - resistencia temporal, que puede compensarse reduciendo

31
la relación agua-cemento, sin embargo, puede ocurrir cavitación y decoloración,
por lo tanto, solo debe usarse para concreto recto donde el efecto de las
imágenes anteriores no es significativo. En el hormigón armado, el alto contenido
de cloruros contribuye a la corrosión de las armaduras, Por tanto, su uso en estos
casos está prohibido, ya que existe evidencia empírica de que el uso de aguas
que contienen cloruros, sulfatos y carbonatos por encima de 5000 ppm son la
causa Reducción de la resistencia a cerca del 30% En comparación con el
hormigón con agua limpia, los carbonatos y bicarbonatos de sodio y potasio
pueden acelerar o retrasar el fraguado cuando las sales disueltas superan las
1000 ppm, lo que se recomienda en este Reglamento. Casos, realice la prueba
de tiempo establecido. Existe evidencia de que bajo estas condiciones se puede
mejorar la reacción álcali-sílice en los áridos. (Castillo & Pancca, 2015, Pág. 27).
2. Agua para el curado del hormigón.
La normativa del comité ACI-318 y ITINTEC 339.088, evalúa la proporción
de agua para su uso en hormigones es preparar bloques de mortero de acuerdo
con la norma ASTM C-109, utilizando agua que contenga sustancias y
compararlos. con los mismos baldes de agua potable. Si la resistencia a la
compresión en el día 7 y el día 28 del cubo con agua de prueba no es inferior al
90% de la resistencia del bloque de control, El agua se acepta según
corresponda para una aplicación específica (...) Los mismos requisitos que son
necesarios para mezclar agua deben estar en línea con el agua para la
purificación, por otro lado, en el trabajo, como de costumbre, use el mismo
suministro de agua, consideraremos lo que ya se ha evaluado en relación con el
mecanismo de humectación de cemento que puede contribuir para el hormigón,

32
esto es solo la proporción del agua total (alrededor del quinto en volumen
absoluto), de modo que las restricciones en el caso del agua pueden ser menos
exigentes que al mezclar, que puede estar a mitad de camino.
1. Si la concentración calculada del agua mezclada total (incluidas las
unidades y otras fuentes de agua mezclada) muestra que no
excede los estándares establecidos, el agua de lavado puede
exceder los estándares de cloruro y sulfato.
2. Para proyectos que permitan el uso de cloruro de calcio como
promotor, el propietario puede renunciar a los límites de cloruro.
(Castillo & Pancca, 2015, Pág. 28).
Lo que influye en esta consideración es la cantidad de agua que aún está
en contacto con el hormigón, porque en la mayoría de las especificaciones, el
tiempo máximo necesario para endurecer el agua no excede los 14 días.
Medidas preventivas relacionadas con el mantenimiento del agua en el lugar de
trabajo con el método regular de arroceras, es decir, crear estancamiento de
agua, arena o suelo en los bordes del factor horizontal, es esencial que estos
materiales no tienen una contaminación válida de sal, cloruro o sulfato que puede
ingresar a la solución y puede causar efectos locales nocivos, si, debido a la falta
de precaución o negligencia, todavía están en contacto; El agua que se utiliza
para lavar la mezcladora luego de haber sido utilizado, se puede usar para el
curado del hormigón, siempre teniendo en cuenta que no tenga partículas en
suspensión, ya que en algunos casos la formación de costras de cemento en
superficies pavimentadas, especialmente cuando el agua proviene del proceso

33
de revestimiento de equipos donde la mezcla se ha utilizado menos agua para
este fin. (Castillo & Pancca, 2015, Pág. 28).
2.2.3. Métodos para el diseño de mezcla.
Actualmente se encuentran disponibles varios métodos que se realizara
para su diseño para la producción del hormigón, por lo que la ciudad de Juliaca
debe seguir en su orden, con métodos de cuidado a considerar al desarrollar en
este trabajo de investigación los cuales son:
• Método de Walker.
• Método del Comité 211 del ACI. (Bedoya & Cabrera, 2015, Pág. 32).
• Método del Módulo de Fineza de la combinación de agregados.
Método de Walker.
Conceptos generales.
a) Esta tabla tiene en cuenta el tamaño de los áridos finos,
dividiéndolos en tres categorías: fino, mediano y grande. Asimismo,
ya sea que el agregado grueso sea redondo o angular, se
consideran cuatro proporciones de cemento de reemplazo en cada
uno de los dos casos. Donde se puede ubicar los valores en la tabla
para ver el porcentaje de áridos que se debe considera para
realizar el diseño de mezcla.
b) El método Walker fue desarrollado por el ansioso profesor de
Norteamericano Stanton Walker relacionado con el hecho de que,
independientemente de la resistencia estructural específica y, por

34
lo tanto, el grosor total es el mismo cuando el proceso de diseño es
utilizado por el Comité 211 ACI.
c) Calculada con el volumen absoluto de un pequeño agregado, la
reunión gruesa está determinada por la discrepancia con el
volumen total de síntesis absoluta, el volumen seco de cada tipo se
especifica en la mezcla.
d) Las proporciones de las partículas finas y gruesas en la mezcla de
concreto. (Bedoya y Cabrera, 2015, págs. 33).
e) Tenga en cuenta que la proporción de áridos fino a grueso debe
variar según el contenido de pasta en la mezcla, así como el
tamaño nominal máximo y la sección transversal del áridos grueso,
y otro factor a considerar es si el agregado es más fino o más
pequeño. el profesor Walker desarrolló la Tabla 16.3.7.
Procedimiento de diseño.
La cantidad de material por m3 de hormigón se puede determinar
utilizando el método de Walker en el orden que se muestra a continuación:
• Seleccione la resistencia promedio del hormigón a compresión
dada y la desviación estándar de una empresa constructora.
• De los agregados grueso se debe obtener el tamaño máximo
nominal
• Contenido de aire.
• Proporción de agua para el diseño.
• la relación agua/cemento
35
• Determinación de la cantidad de aglomerantes de cemento,
agua y aire.
• Determinación del factor cemento.
• Selección del asentamiento.
• El volumen del agregado a utilizar.
• La cantidad de áridos grueso y finos
• Cantidad de volumen de agregado gruesos.
• Evaluaciones de los pesos de agregados grueso y finos.
• Corrección del diseño por humedad de los áridos.
• Evaluación de las proporciones de diseño.
• Cantidad de bolsa cemento que se va utilizar.
NOTA: Para realizar el diseño de mezcla se requiere el uso de tablas (Bedoya & Cabrera, 2015,
Pág. 34).
2.2.4. Resistencia del hormigón.
La propiedad del hormigón endurecido es una caracteriza para ver el
comportamiento del material de construcción que se viene relacionando en lo
siguiente:
1. características del hormigón endurecido que es más fácil de
determinar.
2. Para la resistencia mecánica (compresión o tracción) tiene un efecto
directo sobre la capacidad portante de la estructura.
3. Los resultados que lo determinan se pueden utilizar como datos
indicativos para otras propiedades específicas.

36
Aunque estos argumentos siguen siendo válidos, es necesario enfatizar
la tendencia relativamente inconveniente ya mencionada de atribuir la calidad
del hormigón únicamente a su resistencia mecánica. Solo debe considerarse
como la propiedad que debe poseer el hormigón endurecido para ser duradero.
(Bedoya & Cabrera, 2015, Pág. 36).
Resistencia del hormigón en el estado fresco
La pasta de cemento llega a tener una resistencia mecánica durante el
endurecimiento es un efecto directo a la hidratación de las partículas de cemento,
debido a que las partículas de cemento están en la etapa de fraguado, la
formación de cemento comienza en el tejido fibroso periférico de cemento, que
consiste en productos de hidratación, es comúnmente conocido como cemento
gel. A medida que estos productos crecen y se expanden, se unen a las
partículas de cemento, haciéndose así duro, pasando así de una masa inicial
blanda y viscosa a una dura, pero frágil, el hecho de que no hay resistencia
mecánica durante el fraguado, donde la temperatura del lugar es favorable para
la hidratación de las partículas de cemento continúa, esto da lugar a los
productos de humectación química, tiende a ocupar el espacio entre los poros
de la masa, reduciendo su porosidad y aumentando gradualmente su resistencia
mecánica. Va desarrollándose en el transcurso de las primeras semanas con
una rapidez relativa, después de la preparación de la masa, creando un patrón
evolutivo, en condiciones de humedad y temperatura, de los procesos de
hidratación del cemento y lograr aún más la resistencia mecánica del mortero,
donde beneficiara en el transcurso del tiempo. (Bedoya & Cabrera, 2015, Pág.
38).
37
Resistencia de los áridos.
Los agregados son duras y estables, sus propiedades que presenta es la
resistencia mecánica del Hormigón generalmente se evalúa la resistencia del
mortero de cemento y/o su adhesión al agregado, si el árido es débil entonces la
resistencia será menor. Donde el hormigón tenga mayor resistencia a los 28 días
del curado, por ende las características de los áridos deben cumplir con las
normativa para que puedan ser evaluadas para realizar el diseño de mezcla ,
esto es evidente cuando se trata de burbujas de aire o árido livianos, lo cual es
conveniente siempre tener la resistencia adecuada, necesaria para lograr una
adherencia de partículas, y se expresa en agregados, por lo que no hay que
depender demasiado de la resistencia de la pasta, que afecta negativamente a
la economía por el aumento de la demanda de cementos. Teniendo en cuenta la
resistencia mecánica del árido, el hecho de que los áridos de peso normal
cumplan los requisitos de calidad especificados por los ensayos de laboratorio
(granulometría, densidad, absorbancia, etc.) Por lo general, consisten en
partículas de roca con resistencias a la compresión superiores a 700 kg/cm2, lo
que las hace adecuadas para resistencias a la compresión hasta 500 kg/cm2,
que normalmente se requieren para el hormigón de peso normal. También se ha
encontrado que para concreto de mayor resistencia (alrededor de 500 a 1200
kg/cm2), la resistencia específica de los agregados se vuelve más importante y
los requisitos para ellos son más exigentes, no solo en la resistencia, tener una
mejor adherencia al mortero de cemento, ya que se ha observado que la
resistencia incrementa en el hormigón, la limitación para alcanzar estos niveles

38
es la consistencia. entre la masa y el relleno a granel. (Bedoya & Cabrera, 2015,
Pág. 37).
Comportamiento integral.
La resistencia mecánica del hormigón se mide convencionalmente en
muestras estándar de hormigón simple sometidas a condiciones específicas de
carga, compresión o tensión, por lo que la resistencia semejante, se determina
con el esfuerzo máximo producido en el hormigón. Aunque el estado tensional al
que se somete la probeta no suele coincidir con el de la estructura, en general
se acepta que los resultados obtenidos en los ensayos de muestras de hormigón
simples pueden utilizarse para predecir el comportamiento tensional del mismo
hormigón. cómo se mencionó anteriormente. La resistencia mecánica del
hormigón generalmente se ve afectada por la resistencia específica del agregado
y el mortero de cemento y la adherencia de ambos componentes, y finalmente la
intensidad del conjunto, lo que convierte en el más frágil de los tres. la resistencia
de los agregados en general debe ser de calidad normal, para el concreto de ser
ordinario, lo más común es que la resistencia del hormigón esté determinada por
la resistencia de la pasta de cemento y/o el grado de adhesividad en contacto de
la pasta de cemento y el agregado. (Bedoya & Cabrera, 2015, Pág. 39).
Adherencia de los agregados-pasta
Teniendo en cuenta la adherencia entre el árido y el mortero de cemento
en el hormigón endurecido, se puede suponer que, si no se limitan las
resistencias específicas del árido y el cemento, la resistencia a la tracción del
hormigón debería depender significativamente de la adherencia entre ellos. Esta

39
condición cambia con la edad a medida que aumenta la resistencia y la adhesión
de la lechada a medida que se hidrata el cemento, su evolución no es
necesariamente la misma y, por lo tanto, hay evidencia de que en los primeros
tiempos la fuerza de adherencia del hormigón es generalmente menor que la del
hormigón encolado, mientras que con la edad se observa la tendencia opuesta.
Siguiendo esta tendencia, se puede concluir que con áridos normales de una
calidad buena, la resistencia del hormigón en edad de trabajo dependerá de la
resistencia de la pasta (…) Su valor no puede generalizarse ya que existen
aspectos principales que modifican, como la forma, la textura superficial y el
tamaño de grano del agregado, así como la resistencia de diseño del concreto
que se debe considerar la condición deseada. entre la resistencia del adhesivo
y la resistencia creada por la adhesión entre este y el agregado, lo que significa
que no tiene sentido práctico tratar de aumentar la resistencia del adhesivo. El
concreto adhesivo tiene muy alta resistencia, ya que está limitada por la falta de
adherencia. (Bedoya & Cabrera, 2015, Pág. 39).
2.3. Marco conceptual
2.3.1. Agregados.
Las partículas de origen proveniente natura o artificial, donde presenta las
características que se encuentran dentro de los límites de la norma ITINTEC.
2.3.2. Cemento portland.
Producto obtenido por la molienda de cemento portland con adición
opcional de sulfato cálcico. Se pueden agregar otros productos, sin exceder el
1% del peso total, siempre que la norma respectiva especifique que su inclusión
40
no afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionales se deben moler junto con el clinker.
2.3.3. Aditivos.
Se considera aditivos a las sustancias que se les añade a los
componentes principales del hormigón para mejoras cuyas propiedades.
2.3.4. Arena.
Áridos finos, provenientes de la desintegración de las rocas en forma
natural.
2.3.5. Mortero de cemento.
Es una mezcla de áridos finos con agua y cemento para forma una pasta
consistente.
2.3.6. Pasta de cemento.
Es una mezcla de agua y cemento.
2.3.7. Concreto armado.
Es una mezcla homogénea de aglomerantes con la incorporación de
armadura donde se coloca un refuerzo.
2.3.8. Grava.
El agregado grueso se forma por la descomposición de la roca natural,
procedentes de lechos de ríos y canteras, que se deposita espontáneamente.

41
2.3.9. Concreto.
Es una mezcla homogénea de aglomerantes
2.3.10. Concreto simple.
Hormigón con o sin o con menos armadura que el porcentaje mínimo
establecido para el hormigón armado.
2.4. VARIABLES E INDICADORES
Variable I:
➢ Áridos.
Indicadores:
➢ Propiedades de resistentes de los áridos para el hormigón y mortero.
➢ Propiedades físicas de los áridos para el mortero y hormigón.
Variable II:
➢ cementos IP.
Indicadores:
➢ Propiedades mecánicas y físicas de los cementos IP Wari, Frontera,
Yura y Rumi.
Variable III:
➢ Hormigón convencional.
Indicadores:
➢ El diseño de mezcla con los diferentes tipos y marcas de cemento
IP Rumi, Wari, Frontera y Yura.
Variable IV:
➢ Morteros.
42
Indicadores:
➢ La norma E. 070 albañilería para el diseño de morteros
Variable V:
➢ Comparación de la resistencia de hormigón y mortero.
Indicadores:
➢ La evaluación de la resistencia de concreto con diferentes tipos de
cementos.
➢ La evaluación de la resistencia de mortero con diferentes tipos de
cementos.
43
2.5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.

44
CAPÍTULO III
MÉTODO DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Método De Investigación
En el estudio realizado, se utilizó método donde el conjunto de procesos
lógicos en los que se formulan los problemas científicos, se prueban hipótesis y
se prueban herramientas de investigación. El método es una necesidad en la
ciencia porque sin él no sería fácil probar un argumento. En la investigación se
tomaron en cuenta las proporciones de los cementos puzolánico IP
comercializado en el departamento Puno: Yura, Rumi, Frontera y Wari en la
resistencia a la compresión del hormigón producido a partir de ellos para
determinar sus variación y discrepancia en el costo, que deben distribuirse entre
la población, con el fin de lograr beneficios económicos y sociales.
➢ Método específico.
La elaboración de la presente investigación se considerará la elaboración
del hormigón hidráulico con el empleo de diferentes marcas de cemento que se
comercializa Frontera, Wari, Yura y Rumi entre otros. Para realizar los diseños
de mezcla con los diferentes tipos de concreto para ver la resistencia a
compresión que llega a los 28 días edad, para evaluar y determinar los
resultados obtenidos en esta presente investigación.
➢ Método general.
El hormigón está compuesto por cemento, árido y agua, en la región de
Puno se produce allí donde existen diferentes apariencias como el tipo de

45
cemento, el mecanismo de la elaboración y desarrollo posterior del hormigón. La
resistencia a la compresión, se vuelve variable, es importante. Todo el proceso
se lleva a cabo de acuerdo con las regulaciones de muchas organizaciones
globales, incluido el American Concrete Institute (ACI).
3.2. Diseño De La Investigación
Diseño experimental porque nos permitirá evaluar la resistencia a
compresión de los distintos tipos de cementos portland puzolánico.
3.3. Nivel de investigación
El estudio explicar o establecer relaciones entre conceptos; es decir,
están diseñados para responder a la causa de los eventos. Como su nombre
indica, sus intereses se centran en explicar por qué ocurren los fenómenos y en
qué condiciones, y por qué las variables discutidas están relacionadas entre sí.
Esta investigación quiere determinar individualmente las características de
resistencia alcanzables de cada uno de los cementos IP puzolánicos de Portland,
como Rumi, Yura, Frontera y Wari; La producción de hormigón y mortero; para
luego comparar sus resultados y elegir la eficiencia de cada uno.
3.4. Tipología De La Investigación
La investigación tiene como objetivo descubrir y comprender qué métodos
son más efectivos o adecuados para el trabajo actual, es decir, para cambiar o
mantener los avances logrados y mejorar el uso de los recursos naturales de
manera sostenible. Al realizar estos estudios tecnológicos, es fundamental que
la convergencia de la teoría científica y principios determinen los hechos y

46
fenómenos de la realidad, sin los cuales sería imposible. Este tipo de estudio
abarca la determinación de las propiedades de resistencia que se pueden lograr
utilizando los cementos puzolánicos IP: Wari, Frontera, Yura y Rumi en Hormigón
y Morteros para Edificaciones y la eficiencia de cada uno de ellos.
3.5. Población y muestra
3.5.1. Muestra
- Elaboración del hormigón hidráulico con cemento portland Puzolánico
tipo IP, Wari, Frontera, Yura y Rumi.
- Resistencia a compresión del hormigón: 80kg/cm2,175 kg/cm2 y 210
kg/cm2
- Los áridos utilizados son procedentes de la cantera isla
3.5.2. Población
- La elaboración del hormigón hidráulico con cemento portland
puzolánico tipo IP, que se comercializa en el departamento de puno,
donde se utilizará diferentes marcas de cemento Wari, Frontera, Rumi
y Yura.
3.6. Instrumentos e técnicas de recolección de información
3.6.1. Técnicas de medición
- Los áridos empleados serán procedentes de la cantera isla, ubicado
pasando el rio Cabanillas.
- Características de los áridos finos y gruesos; se considerará.

47
➢ Peso específico de áridos.
➢ Peso específico suelto.
➢ Contenido de humedad.
➢ Módulo de fineza.
➢ Análisis granulométrico.
➢ Peso específico compactado.
➢ Absorción.
- Características de los áridos finos y gruesos; se considerará.
➢ % de desgaste.
➢ % de resistencia.
➢ Ensayo de abrasión
- Los cementos que se van a emplear para realizar el diseño de mezcla:
RUMI, FRONTERA, WARI y YURA.
- Los ensayos que se van a evaluar en el laboratorio:
➢ Resistencia a la compresión de 80 kg/cm2, 175
kg/cm2 y 210 kg/cm2
3.7. Confiabilidad de instrumentos de la investigación.
3.7.1. validación de los instrumentos.
La elaboración, la resistencia a la compresión resultante ha sido
ensayada de acuerdo a las siguientes Normas Técnicas Peruanas (NTP):
334.007 inspección de la muestra.
334.048 determinación del contenido de aire.

48
334.082 cemento portland.
334.051 determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento
portland.
400.010 reparación y extracción de muestras.
400.019 determinación del desgaste.
400.012 análisis granulométrico de los agregados.
400.021 ensayos para determinar adsorción y peso específico de los
áridos.
334.088 agua para hidratar el concreto
339.035 ensayo para evaluar el asentamiento del concreto en estado
plástico.
339.214 ensayo para determinar la compresión en los testigos de concreto.
3.7.2. validación de los instrumentos.
Los ensayos de laboratorio se realizaron para evaluar la resistencia a la
compresión del hormigón con distintos cementos, como Rumi, Yura, wari y
Frontera, que se efectuaran según los Estándares Técnicos Peruano (NTP) para
poder validar los resultados que se obtenga.
Donde se empleará con los equipos del laboratorio de mecánica de suelos
de la facultad de ingeniería civil de mi casa de estudios; equipos debidamente
calificados para realizar dichos ensayos.

49
CAPÍTULO IV
PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
4.1. Propiedades físico-mecánicas de los áridos
4.1.1. Propiedades físicas de los áridos procedentes de la cantera
isla.
El estudio que se realizó la investigación se pudo evaluar las resistencias
de los hormigones de la región de puno. Para los diseños se utilizó las
especificaciones técnicas para realizar el diseño de mezclas. Los ensayos de
laboratorio se realizaron con áridos gruesos y finos para la preparación de
hormigón, cuyos resultados se presentan en la siguiente tabla:
Cuadro 2 propiedades físicas de los áridos procedentes de la cantera

isla, para realizar la elaboración del hormigón.
Fuente: Ensayos realizados en la EPIC – UANCV – Juliaca octubre 2017.

50
4.1.2. Propiedades mecánicas de los áridos procedentes de la
cantera isla.
Cuadro 3 propiedades mecánicas de los áridos procedentes de la

cantera isla, para realizar la elaboración del hormigón.
Características resistentes A. G.
Perdida. 26.32%
Resistencia al desgaste. 73.68%
AASTHO. T - 26
Perfil. Redondeado
ASTM. C – 131
Tipo de agregado. Natural
Fuente: Resultados obtenidos en los ensayos realizados en la EPIC – UANCV – Juliaca octubre 2017.
El ensayo de desgaste en máquina Los Ángeles, que permite conocer
la resistencia a la abrasión mecánica o física del agregado a través del
contacto directo con bolas de acero que giran con el material a 33 rps, durante
15 o 30 minutos, dependiendo del tamaño de la grava que provoca el
desmoronamiento del material. Los agregados deben ser resistentes a la
abrasión y degradación irreversible durante la fabricación, la compactación de
los trabajos de pavimentación, especialmente durante la vida útil del
pavimento. Debido al estado de tensión-deformación, la carga de la rueda es
transferida a la superficie de la carretera por el neumático en forma de una
presión vertical alta y aproximadamente uniforme. La estructura del pavimento
distribuye los esfuerzos de la carga desde la máxima resistencia del
pavimento hasta la inferior de la subrasante. Los agregados transmiten fuerza
a través de puntos de contacto donde la presión es alta. La prueba de
desgaste de Los Ángeles, ASTM C-131 (para agregados de menos de 1½

51
pulgada) y ASTM C-535 (para agregados de más de 3/4 de pulgada), miden
principalmente la resistencia de los agregados a la abrasión y desgaste.
4.2. Cementos que se comercializan en la región de Puno.
En la ciudad de puno se utiliza diferentes tipos de cemento para el uso de
construcción, como se comercializa en el mercado cemento Portland tipo IP
como RUMI, YURA, WARI, FRONTERA, donde cada cemento presenta
diferentes propiedades químicas y físicas, ya que tiene diferentes controles en
su fabricación, se realizó ensayos con diferente tipos de cemento donde se
evalúa la resistencia a los 28 días del hormigón y mortero, este estudio quiere
evaluar cual cemento llega a tener mejor resistencia los 28 días.
4.2.1. Especificaciones de los cementos portland puzolánico tipo IP
Características del cemento Rumi Portland Puzolánico
➢ Descripción.
El cemento Portland Puzolánico RUMI IP Portland aumenta la
resistencia. Este es el tipo de cemento producido de acuerdo con
los estándares más estrictos de la industria del cemento,
trabajando con el medio ambiente al afirmar que reduce las
emisiones de CO2, contribuyendo a la reducción de las emisiones
de gases de efecto invernadero.
Es un producto elaborado a partir de Clinker de alta calidad,
puzolana volcánica natural de alta actividad y yeso; La mezcla se
muele industrialmente en modernos molinos, consiguiendo un alto

52
grado de miscibilidad. La calidad debe estar controlada por el ISO
9001 cual se encarga de la gestión de calidad, y el ISO 14001
encarga de velar por la gestión del ambiente.
➢ Durabilidad.
Es esta propiedad del hormigón endurecido la que determina su
resistencia al medio ambiente, lo que le permite prolongar su vida
útil.
➢ Especificaciones técnicas.
Tabla 1. Parámetros químicos del cemento Rumi
Tabla 2. Parámetros físicos del cemento Rumi

53
➢ Propiedades.
La puzolana es de origen volcánico que presenta una superficie
interna mayor que otras puzolanas, los cementos RUMI IP logran
una mayor resistencia a la compresión que otros tipos de cemento.
Los aluminosilicatos puzolánicos reaccionan con el hidróxido de
calcio liberado durante la humectación del cemento para formar
silicato de calcio, que son compuestos hidráulicos que le dan al
cemento una resistencia extra superior a otros cementos no
puzolánicos.
Características del cemento Yura Portland Puzolánico
➢ Descripción.
El cemento puzolana RUMI IP Portland aumenta la resistencia.
Este es el tipo de cemento producido de acuerdo con los
estándares más estrictos de la industria del cemento, trabajando
con el medio ambiente al afirmar que reduce las emisiones de CO2,
contribuyendo a la reducción de las emisiones de gases de efecto
invernadero.
Es un producto elaborado a partir de Clinker de alta calidad,
puzolana volcánica natural de alta actividad y yeso; La mezcla se
muele industrialmente en modernos molinos, consiguiendo un alto
grado de miscibilidad. La calidad debe estar controlada por el ISO
9001 cual se encarga de la gestión de calidad, y el ISO 14001
encarga de velar por la gestión del ambiente.

54
➢ Durabilidad.
Es esta propiedad del hormigón endurecido la que determina su
resistencia a las influencias ambientales agresivas, lo que le
permite prolongar su vida útil.
Tabla 3. Parámetros químicos del cemento Yura
Tabla 4. Parámetros físicos del cemento Yura
➢ Propiedades.
La puzolana es de origen volcánico que presenta una superficie
interna mayor que otras puzolanas, permiten que el CEMENTO
MULTI-PROPOSITO YURA IP desarrolle una mayor resistencia a

55
la compresión en el tiempo en comparación con otros tipos de
cemento puzolanas.
Los aluminosilicatos puzolánicos reaccionan con el hidróxido de
calcio liberado durante la hidratación del cemento para formar
silicato de calcio, que son compuestos hidráulicos que le dan al
cemento una resistencia extra superior a otros cementos no
puzolánicos.
Características del cemento Wari Portland Puzolánico
➢ Descripción.
El Clinker tipo I se pulveriza para obtener el cemento portland tipo
I, la resistencia aumenta al inicio. Donde el fraguado se realiza en
el corto tiempo. Esto cumple con toda la normativa peruana NTP
334.009 YASTM C-150.
➢ Aplicación y uso.
El cemento es una pieza fundamental para la construcciones y
edificaciones.
Tabla 5. Parámetros químicos del cemento Wari

56
Tabla 6. Parámetros físicos del cemento Wari

57
Características del cemento Frontera Portland Puzolánico
➢ Descripción.
El Cemento Portland Puzolánico FRONTERA IP, SUPER
FUERTE, es un cemento elaborado a partir de materiales
Clinker de alta calidad, yeso y aditivos. Su producción se realiza
bajo el sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001 y el
sistema de gestión ambiental ISO 14001, lo que garantiza altos
estándares de calidad. Cumple con la especificación peruana
NTP 334.090 y la norma americana ASTM C595. este cemento
no contamina el medio ambiente ya que se dice que su
producción reduce las emisiones de CO2, colaborando así con
el medio ambiente en la reducción de las emisiones de gases de
efecto invernadero. Los ingredientes especiales del cemento
FRONTERA IP, ULTRAFUERTE confieren a los hormigones y
morteros propiedades especiales que los hacen resistentes al
ataque químico. (agua salada, agua sulfatada, agua agria,
aguas residuales industriales, reacciones químicas en
agregación, etc.) y meteorización. utilizar en las obras de
construcción y infraestructura.
58
Tabla 7. Parámetros químicos del cemento Frontera
Tabla 8. Parámetros físicos del cemento Frontera
➢ Propiedades.
• Resistencia a los sulfatos
• Resistencia a los cloruros.
• Reducir la reacción nociva álcali – agregado.
• Incremento de impermeabilidad
• Alta resistencia a la compresión.
• Incremento de plasticidad en los hormigones y morteros.
• Menor calor de hidratación.

59
4.3. Proceso de elaboración de hormigón para fć = 210 kg/cm2
4.3.1. Diseño de mezcla para fć = 210 kg/cm2 con cemento YURA
➢ Propiedades de los materiales.
➢ Especificaciones de diseño.
➢ Procedimiento de desarrollo de la mezcla.
1. Especificaciones de diseño.
Cuantificación de los materiales constituyentes del hormigón para
determinar la resistencia de diseño se deberá tener en cuenta:
a. Se utilizará Cemento YURA Portland Puzolánico tipo IP.
b. No hay límites para la producción de hormigón, los métodos de
congelación o la presencia de productos químicos peligrosos para
el hormigón.
c. Para un fć = 210 Kg/cm2 a los 28 días. Se calcula la desviación
estándar siendo 10% de la resistencia requerida
d. La consistencia del hormigón.
e. Los áridos procedentes de la cantera isla.
f. Se realizo con el método de Walker.
2. Especificaciones de los materiales.
➢ Cemento.
• Peso específico 2.80 gr/cm3.
• Cemento Portland Puzolánico tipo IP Yura.
➢ Agregado grueso.
• Perfil redondeado.
60
• Humedad. 3.50 %
• Peso específico de muestra. 2.51 kg/m3.
• Absorción. 3.07 %
• Compactación del peso seco. 1254 kg/m3.
• TMN 3/4”
➢ Agua.
• Potable.
➢ Agregado fino.
• Humedad. 5.80 %
• Peso específico de muestra. 2.58 gr/cm3.
• Módulo de fineza. 3.11
3. Procedimiento.
Paso 1. Cálculo del promedio de fć
• Desviación estándar = 21 kg/cm2.
• Resistencia de diseño = 210 kg/cm2.
' ' 2
f cr = f c + 1.34(S) = 210 + 1.34(21) = 238 kg/cm
' ' 2
f cr = f c + 2.33(S) − 35 = 210 + 2.33(21) − 35 = 224kg/cm
fć : 238 kg/cm2
Paso 2. TMN de los árido grueso.
Según especificaciones de diseño
Tamaño Máximo Nominal: 3/4”
Paso 3. Asentamiento.
61
Consistencia plástica.
S = 3” a 4”
Paso 4. Cálculo de proporción de agua.
• Uso tabla 10.2.2
• TMN ¾”
• Asentamiento 3” a 4”
Agua: 185 lit. (m3)
Paso 5. Aire atrapado.
• Hormigón convencional sin influencia de agente externo.
• Tamaño máximo nominal 3/4”.
Aire atrapado: 2.0 %
Paso 6. Relación A/C.
• Tabla 12.2.2
• Sin aire incorporado.
• Hormigón Convencional.
• Promedio : 238 kg/cm2 = 240 kg/cm2.
Agua/cemento = 0.636
Paso 7. Cemento.
• Relación agua /cemento = 0.636
• Proporción de agua. = 185 lit.

62
Cemento = agua/a-c; 185 / 0.636 = 291kg.
Cemento = 291 kg (7 bolsas)
Paso 8. Volumen de la pasta de cemento.
• Aire atrapado 2.0 % : 0.0200 m3.
• Agua 185/1000 : 0.1850 m3.
• Cemento 291/2800 : 0.1039 m3.
• Pasta = agua, Cemento y aire atrapado.
Volumen absoluto pasta : 0.3089 m3.
Paso 9. Volumen de los áridos.
➢ Volumen de áridos : 1.0000 – volumen de pasta.
➢ Volumen de la pasta de cemento : 0.3089 m3.
Volumen de áridos = 1.0000 – 0.3089 = 0.6911 m3.
Paso 10. Porcentaje de áridos grueso y finos
• Módulo de fineza AF. : 3.11
• Bolsa de cemento : 7 bolsas
• Tamaño máximo nominal : 3/4”
• Agregados de forma redonda.
Agregado grueso. : 57 %
Agregado fino. : 43 %
63
Paso 11. Volúmenes de áridos
➢ Volumen Agregado grueso: 0.57 x 0.6911 = 0.3939 m3.
➢ Volumen Agregado fino: 0.43 x 0.6911 = 0.2972 m3.
Paso 12. Pesos de árido seco.
➢ Agregado grueso : 0.3939 x 2510 = 989.00 kg. (seco)
➢ Agregado fino : 0.2972 x 2580 = 767.00 kg. (seco)
Paso 13. Modificación por humedad de áridos.
• Peso seco Árido grueso : 989 kg. (seco)
• Humedad Árido fino : 5.80 %
• Humedad Árido grueso : 3.50 %
• Peso seco Árido fino : 767 kg. (seco)
• Absorción Árido grueso : 3.07 %
• Absorción Árido fino : 3.20 %
Árido húmedo.
➢ Agregado grueso: 989 (1.0350) = 1024.00 kg. (Húmedo)
➢ Agregado fino: 767 (1.0580) = 811.00 kg. (Húmedo)
Proporción de agua.
➢ Agregado grueso : 989 (0.035 – 0.0307) = 4.25 lit.
➢ Agregado fino : 767 (0.058 – 0.032) = 19.94 lit.
total = 24.19 = 24 lit.

64
Proporción de agua: 185 – 24 = 161 lit.
Paso 14. Proporción en peso.
Cemento Agregado fino Agregado grueso / Agua
291 811 1024 161

∶ ∶ /
291 291 291 291
1 : 2.79 : 3.52 / 0.55
Paso 15. Dosificación para un m3 de hormigón.
Agua : 161 lit.
Árido grueso : 1024 kg. Húmedo.
Cemento : 291 kg.
Árido fino : 811 kg. Húmedo.
Hormigos para un diseño de mezcla de 210 kg/cm2 con cemento yura
Portland Puzolánico tipo IP.
• Se realiza (10) testigo de hormigón.
• Se realizará rotura del testigo a los 28 días.
Los resultados se muestran en el siguiente cuadro

65
Cuadro 4 Resultados de la resistencia a compresión del hormigón,

empleando cemento YURA
Fuente: los ensayos realizados en la EPIC - UANCV – octubre 2017
Interpretación de Resultados.
➢ Se presenta un fć=210 kg/cm2 del hormigón.
➢ Para la elaboración del concreto se utilizó cemento Portland Puzolánico
tipo IP YURA.
➢ Se realizaron diez testigos de concreto
➢ De los ensayos realizados se puede obtener un promedio de fć = 221
kg/cm2 de los diez testigos que se realizó, donde alcanzo 105% de la
resistencia requerida.
4.3.2. Diseño de mezcla para fć = 210 kg/cm2 con cemento RUMI
66
a. Se utilizará Cemento RUMI Portland Puzolánico tipo IP.
el hormigón.
c. Para un fć = 210 Kg/cm2 en los 28 días. Se calcula la desviación
estándar siendo 10% de la resistencia requerida.
➢ Cemento.
• Cemento Portland Puzolánico tipo IP RUMI.
➢ Agua.
• Potable.
• Humedad. 3.50 %

67
• Tamaño máximo nominal. 3/4”
➢ Agregado fino.
• Humedad. 5.80 %
• Peso específico de masa. 2.58 gr/cm3.
3. Procedimiento.
' ' 2
f cr = f c + 1.34(S) = 210 + 1.34(21) = 238 kg/cm
' ' 2
f cr = f c + 2.33(S) − 35 = 210 + 2.33(21) − 35 = 224kg/cm
fć : 238 kg/cm2
Parámetros diseño, consistencia plástica.
S = 3” a 4”
68
• Tamaño máximo nominal ¾”
Agua: 185 lit. (m3)
Paso 5. Contenido de aire atrapado.
• TMN 3/4”.
• Hormigón convencional sin agente externo.
• Tabla 12.2.2
• Resistencia promedio : 238 kg/cm2 = 240 kg/cm2.
• Concreto normal.
Paso 7. cemento.
• Aire atrapado 2.0 % : 0.0200 m3.
• Agua 185/1000 : 0.1850 m3.

69
• Cemento 291/2850 : 0.1010 m3.
➢ Volumen de la pasta de cemento: 0.3060 m3.
m3 de áridos = 1.0000 – 0.3060 = 0.6940 m3.
Paso 10. % de áridos grueso y finos
• TMN : 3/4”
Paso 11. Volúmenes de los áridos.
Paso 12. Pesos de áridos secos.

70
• Peso seco Agregado grueso : 993 kg. (seco)
• Humedad Agregado grueso : 3.50 %
• Absorción Agregado grueso : 3.07 %
• Humedad Agregado fino : 5.80 %
• Peso seco Agregado fino : 770 kg. (seco)
• Absorción Agregado fino : 3.20 %
Árido húmedo.
total = 24.29 = 24 lit.
291 815 1028 161

∶ ∶ /
291 291 291 291
71
1 : 2.80 : 3.58 / 0.55
Agua : 161 lit.
Áridos grueso : 1028 kg. Húmedo
Cemento : 291 kg.
Áridos fino : 815 kg. Húmedo.
Hormigos para un diseño de mezcla de 210 kg/cm2 con cemento Rumi

72
empleando cemento RUMI
➢ Se presenta fć=210 kg/cm2 del concreto.
tipo IP RUMI.
➢ De los ensayos realizados se puede obtener un promedio de fć=232
73
4.3.3. Diseño de mezcla para fć = 210 kg/cm2 con cemento WARI
a. Se utilizará Cemento WARI Portland Puzolánico tipo IP.
el hormigón.
➢ Cemento.
• Cemento Portland Puzolánico tipo IP WARI.
➢ Agua.
• Potable.
74
• Humedad. 3.50 %
➢ Agregado fino.
• Humedad. 5.80 %
3. Procedimiento.
' ' 2
f cr = f c + 1.34(S) = 210 + 1.34(21) = 238 kg/cm
' ' 2
f cr = f c + 2.33(S) − 35 = 210 + 2.33(21) − 35 = 224kg/cm
fć : 238 kg/cm2
consistencia plástica.
75
S = 3” a 4”
Agua: 185 lit. (m3)
• TMN 3/4”.
• Tabla 12.2.2
Paso 7. cemento.

76
• Aire atrapado 2.0 % : 0.0200 m3.
• Agua 185/1000 : 0.1850 m3.
• Cemento 291/2750 : 0.1058 m3.
Volumen pasta : 0.3108 m3.
• TMN : 3/4”
77
Paso 12. Peso de árido seco.
• Peso seco Árido grueso : 986 kg. (seco)
• Humedad Árido fino : 5.80 %
• Absorción Árido grueso : 3.07 %
• Peso seco Árido fino : 765 kg. (seco)
• Humedad Árido grueso : 3.50 %
• Absorción Árido fino : 3.20 %
Árido húmedo.
total = 24.13 = 24 lit.

78
291 808 1021 161

∶ ∶ /
291 291 291 291
1 : 2.78 : 3.51 / 0.55
Agua : 161 lit.
Cemento : 291 kg.
Hormigos para un diseño de mezcla de 210 kg/cm2 con cemento Wari

79
empleando cemento WARI
➢ Se presenta un fć=210 kg/cm2 del hormigon.
tipo IP WARI.
80
4.3.4. Diseño de mezcla para fć = 210 kg/cm2 con cemento FRONTERA
a. Se utilizará Cemento FRONTERA Portland Puzolánico tipo IP.
el hormigón.
➢ Cemento.
• Cemento Portland Puzolánico tipo IP FRONTERA.
➢ Agua.
• Potable.
81
➢ Árido grueso.
• Humedad. 3.50 %
• TMN 3/4”
➢ Árido fino.
• Humedad. 5.80 %
3. Procedimiento.
' ' 2
f cr = f c + 1.34(S) = 210 + 1.34(21) = 238 kg/cm
' ' 2
f cr = f c + 2.33(S) − 35 = 210 + 2.33(21) − 35 = 224kg/cm
fć : 238 kg/cm2
82
consistencia plástica.
S = 3” a 4”
Agua: 185 lit. (m3)
• TMN 3/4”.
• Tabla 12.2.2
Paso 7. cemento.

83
• Aire atrapado 2.0 % : 0.0200 m3.
• Agua 185/1000 : 0.1850 m3.
• Cemento 291/2900 : 0.1003 m3.
• TMN : 3/4”
84
Paso 12. Peso árido seco.
Árido húmedo.
total = 24.32 = 24 lit.

85
Cemento Agregado fino Agregado grueso /
Agua
291 816 1029 161

∶ ∶ /
291 291 291 291
1 : 2.80 : 3.54 / 0.55
Agua : 161 lit.
Áridos grueso : 1029 kg. Húmedo.
Cemento : 291 kg.
Áridos fino : 816 kg. Húmedo.
Hormigos para un diseño de mezcla de 210 kg/cm2 con cemento Frontera

86

empleando cemento FRONTERA
Interpretación de resultados.
➢ Se presenta un fć=210 kg/cm2 del Hormigón.
tipo IP FRONTERA.
4.3.5. Evaluación de la resistencia alcanzada del hormigón empleando
diferentes tipos de cemento portland puzolánico.

87
Cuadro 8 Resultados fć= 210 kg/cm2, empleando los diferentes tipos de

cementos
Fuente: Los ensayos realizados en la EPIC - UANCV – octubre 2017
• El diseño para concretos de resistencia fć=210 kg/cm2.
• Evaluación de ensayos a los 28 días.
• El cemento IP RUMI llego a tener una resistencia de fć=232 kg/cm2,
mientras el cemento IP YURA fć=221 kg/cm2, donde el cemento IP
WARI alcanzo fć=214 kg/cm2, el cemento IP FRONTERA fć=217
kg/cm2
• La resistencia del hormigón a compresión más eficiente son con los
cementos RUMI Y YURA.

88
Gráfico 1 Resultados de resistencia fć=210 kg/cm2, para hormigones

elaborados con cementos portland Puzolánico tipo IP seleccionados
Nota:
1. El diseño para concretos de resistencia fć=210 kg/cm2.
2. La resistencia de morteros en su diseño de mezcla fć=210 kg/cm2
utilizando cemento Rumi (donde es obtuvo el promedio de fć=232
kg/cm2 = 110 %)
3. La comprobación de la resistencia del mortero es de fć=210
kg/cm2. Utilizando cemento Yura (donde es obtuvo el promedio de
fć=221 kg/cm2 = 108 %)
kg/cm2. Utilizando cemento Wari (donde es obtuvo el promedio de
fć=214 kg/cm2 = 101 %)
kg/cm2. Utilizando cemento frontera (donde es obtuvo el promedio
de fć=217 kg/cm2 = 103 %)

89
4.4. Proceso de elaboración de hormigón para fć = 175 kg/cm2
4.4.1. Diseño de mezcla para fć = 175 kg/cm2 con cemento RUMI
a. Se utilizará Cemento RUMI Portland Puzolánico tipo IP.
el hormigón.
➢ Cemento.
• Cemento Portland Puzolánico tipo IP RUMI.
➢ Agua.
• Potable.
90
• Humedad. 3.50 %
• TMN. 3/4”
➢ Agregado fino.
• Humedad. 5.80 %
3. Procedimiento.
• Desviación estándar = 17.5 kg/cm2.
f'cr =f'c + 1.34 (S) = 175+1.34(17.5) = 198 kg/cm2

f'cr =f'c+ 2.33(S)- 35 = 175+2.33(17.5)-35 = 181 kg/cm2
fć : 198 kg/cm2
91
Requerimiento del diseño, consistencia plástica.
S = 3” a 4”
Agua: 185 lit. (m3)
• TMN 3/4”.
• Tabla 12.2.2
Agua/cemento = 0.70
Paso 7. cemento.

92
• Aire atrapado 2.0 % : 0.0200 m3.
• Agua 185/1000 : 0.1850 m3.
• Cemento 264/2850 : 0.0926 m3.
• TMN : 3/4”

93
Árido húmedo.
total = 25.77 = 26 lit.

94
264 882 985 161

∶ ∶ /
264 264 264 264
1 : 3.34 : 3.73 / 0.60
Agua : 159 lit.
Cemento : 264 kg.
Hormigos para un diseño de mezcla de 175 kg/cm2 con cemento Rumi
Los resultados se presentan en el siguiente cuadro

95

empleando cemento RUMI
➢ Se presenta una resistencia fć=175 kg/cm2 del concreto.
➢ Para la elaboración del hormigón se utilizó cemento Portland
Puzolánico tipo IP RUMI.
4.4.2. Diseño de mezcla para fć = 175 kg/cm2 con cemento YURA
96
a. Se utilizará Cemento YURA Portland Puzolánico tipo IP.
el hormigón.
➢ Cemento.
• Cemento Portland Puzolánico tipo IP YURA.
➢ Agua.
• Potable.
• Humedad. 3.50 %

97
➢ Agregado fino.
• Humedad. 5.80 %
• Peso específico de masa. 2.58 gr/cm3.
3. Procedimiento.
f'cr =f'c + 1.34 (S) = 175+1.34(17.5) = 198 kg/cm2

f'cr =f'c+ 2.33(S)- 35 = 175+2.33(17.5)-35 = 181 kg/cm2
fć : 198 kg/cm2
S = 3” a 4”
98
Agua: 185 lit. (m3)
• TMN 3/4”.
• Tabla 12.2.2
Agua/cemento = 0.70
Paso 7. cemento.
• Aire atrapado 2.0 % : 0.0200 m3.
• Agua 185/1000 : 0.1850 m3.
• Cemento 264/2800 : 0.0943 m3.

99

100
Árido húmedo.
total = 25.72 = 26 lit.
264 880 983 159

∶ ∶ /
264 264 264 264
1 : 3.33 : 3.72 / 0.60

101
Agua : 159 lit.
Cemento : 264 kg.
Hormigos para un diseño de mezcla de 175 kg/cm2 con cemento Yura

empleando cemento YURA

102
➢ Se presenta un fć=175 kg/cm2 del concreto.
tipo IP YURA.
4.4.3. Diseño de mezcla para fć = 175 kg/cm2 con cemento WARI
a. Se utilizará Cemento WARI Portland Puzolánico tipo IP.
el hormigón.

103
➢ Cemento.
• Cemento Portland Puzolánico tipo IP WARI.
• Humedad. 3.50 %
➢ Agua.
• Potable.
➢ Agregado fino.
• Humedad. 5.80 %
3. Procedimiento.
f'cr =f'c + 1.34 (S) = 175+1.34(17.5) = 198 kg/cm2

104
f'cr =f'c+ 2.33(S)- 35 = 175+2.33(17.5)-35 = 181 kg/cm2
fć : 198 kg/cm2
S = 3” a 4”
Agua: 185 lit. (m3)
• TMN 3/4”.
• Hormigón convencional sin influencia de agente externo.
• Tabla 12.2.2

105
Agua/cemento = 0.70
Paso 7. cemento.
• Aire atrapado 2.0 % : 0.0200 m3.
• Agua 185/1000 : 0.1850 m3.
• Cemento 264/2750 : 0.0960 m3.

106
Árido húmedo.

107
total = 25.63 = 26 lit.
264 877 981 159

∶ ∶ /
264 264 264 264
1 : 3.32 : 3.72 / 0.60
Agua : 159 lit.
Cemento : 264 kg.

108

empleando cemento WARI
➢ Se presenta una resistencia fć=175 kg/cm2 del hormigón.
Puzolánico tipo IP WARI.
4.4.4. Diseño de mezcla para fć = 175 kg/cm2 con cemento FRONTERA

109
a. Se utilizará Cemento FRONTERA Portland Puzolánico tipo IP.
el hormigón.
➢ Cemento.
• Cemento Portland Puzolánico tipo IP FRONTERA.
• Humedad. 3.50 %
• TMN 3/4”
110
➢ Agua.
• Potable.
➢ Agregado fino.
• Humedad. 5.80 %
3. Procedimiento.
f'cr =f'c + 1.34 (S) = 175+1.34(17.5) = 198 kg/cm2

f'cr =f'c+ 2.33(S)- 35 = 175+2.33(17.5)-35 = 181 kg/cm2
fć : 198 kg/cm2
S = 3” a 4”

111
Agua: 185 lit. (m3)
• TMN 3/4”.
• Tabla 12.2.2
Agua/cemento = 0.70
Paso 7. cemento.
• Aire atrapado 2.0 % : 0.0200 m3.
• Agua 185/1000 : 0.1850 m3.

112
• Cemento 264/2900 : 0.0910 m3.

113
Paso 12. Peso seco de árido.
Árido húmedo.
total = 25.81 = 26 lit.
264 883 987 159

∶ ∶ /
264 264 264 264
114
1 : 3.34 : 3.74 / 0.60
Agua : 159 lit.
Cemento : 264 kg.
Agua : 159 lit.

115

empleando cemento FRONTERA
➢ Se presenta una resistencia fć=175 kg/cm2 del hormigón.
Puzolánico tipo IP FRONTERA.
4.4.5. Evaluación de la resistencia alcanzada del hormigón empleando
diferentes tipos de cemento portland puzolánico.

116
Cuadro 13 Resultados fć= 175 kg/cm2, empleando los diferentes tipos

de cementos
Fuente: Los ensayos realizados en la EPIC - UANCV – octubre 2017
• El diseño para hormigón de resistencia fć=175 kg/cm2.
• Evaluación de ensayos a los 28 días.
• El cemento IP RUMI llego a tener una resistencia de fć=179 kg/cm2,
mientras el cemento IP YURA fć=169 kg/cm2, donde el cemento IP
WARI alcanzo fć=169 kg/cm2, el cemento IP FRONTERA fć=167
kg/cm2
• La resistencia a compresión del hormigón más eficiente son con los
cementos WARI Y YURA.

117
Gráfico 2 Resultados de resistencia fć=175 kg/cm2, para hormigones

Nota:
1. El diseño para concretos de resistencia fć=175 kg/cm2.
kg/cm2 = 102 %)
kg/cm2. Utilizando cemento Yura (donde es obtuvo el promedio de
fć=169 kg/cm2 = 97 %)
kg/cm2. Utilizando cemento Wari (donde es obtuvo el promedio de
fć=169 kg/cm2 = 97 %)
kg/cm2. Utilizando cemento frontera (donde es obtuvo el promedio

118
de fć=167 kg/cm2 = 94 %)
4.5. Diseño y Elaboración de mortero fć = 80 kg/cm2, cemento
Portland Puzolánico tipo IP
El uso del concreto, es un elemento que se viene utilizando desde hace
muchos años, una mezcla homogénea de aglomerantes de cemento, arena,
agua. Donde se podrá utilizar como aglutinante de bloques en la construcción de
edificios, aunque este y sus usos relativos, su avance tecnológico no ha sido
estudiado a profundidad ya que se desconoce el comportamiento del hormigón
hidráulico. Para la fabricación de soluciones se utilizan esencialmente los
mismos materiales que para el hormigón, excepto el árido grueso; sin embargo,
su función en la construcción de edificios no se tiene en cuenta porque son muy
diversas, por ejemplo:
• El mortero también es usado para los revestimientos prefabricados.
• Mortero de enlucido, para el recubrimiento de superficies.
• Mortero de inyección de fisuras y grietas.
• Mortero de relleno en unidades de albañilería armada.
• Para albañilería el uso del mortero para las juntas
Los morteros tradicionales se fabrican en el sitio a partir de cemento,
agregados finos y agua, la relación de masa seca se determina sobre la base de
la relación definida por el operador entre el volumen aparente y el agua según lo
requerido en la consistencia.
119
Los recursos tecnológicos para las dosificaciones nos permiten tener una
variedad de componentes, donde proporciona una amplia gama de productos
como se presenta en lo siguiente:
• Esta propiedad es necesaria para obtener una buena adherencia y
asegurar una evaluación normal de la resistencia del hormigón.
• Trabajabilidad, es decir, facilidad de instalación en un caso particular,
esta propiedad debe ser mantenida por un tiempo determinado, sin
agregar agua, no debe confundirse factibilidad con fluidez.
• Soporte optima de adherencia
• Reducción de la contracción sin aumento de las fisuraciones.
• optima resistencia mecánica.
• Presenta una durabilidad efectiva apta de resistir cargas empleadas.
4.5.1. Diseño de mezcla para fć = 80 kg/cm2, cemento Portland
Puzolánico tipo IP
El estudio realizado la elaboración de los morteros cemento Portland
Puzolánico tipo IP se deber tener en cuenta lo siguiente:
1. Tener limpio el lugar donde se va realizar el ensayo.
2. Se debe seleccionar un montículo de arena, con la pala se extiende.
3. Se dosifica el cemento para poder hacer una mezcla homogénea con
los agregados.
4. Se debe mezclar correctamente de un lugar a otro hasta que presente
un color uniforme.
120
5. La mezcla debe estar en forma de corona, para poder aumentar agua
en el centro.
6. Se realiza la mezcla homogénea hasta que presente una pasta
consistente.
Para el ensayo de granulometría se deberá realizar según los establecido
en la norma técnica de edificaciones E.070 albañilería.
Cuadro 14 Granulometría del árido para la elaboración del hormigón

hidráulico
Fuente: NTP E-070 Albañilería.
NOTA:
• Módulo de resistencia estará en los parámetros de 1,6 y 2,5.
• Porcentaje de partículas máximo friables del peso en 1%
• No debe exceder más del 50% de arena entre dos parcelas.
1. Especificaciones para el diseño de morteros.
➢ Áridos finos procedentes de la cantera isla.
➢ La granulometría para realizar el ensayo se deberá tomar en
cuenta de la NTP E-070.
➢ Proporción 1:3.
121
➢ Testigos de concreto a los 28 días.
Diseño de mezcla fć = 80 kg/cm2, con cemento RUMI Portland puzolánico
➢ Resistencia a compresión como lo indica en NTP E-070.
➢ Cemento Portland Puzolánico tipo IP RUMI.
➢ Se realizo cinco muestras de dimensiones 21 x 12 x 6 cm.
2. Resistencia a compresión del mortero.
Cuadro 15 Resultados de la resistencia del mortero, elaborado con

cemento RUMI
➢ El diseño para hormigón de resistencia fć=80 kg/cm2.
➢ Para la elaboración de morteros con cemento Portland Puzolánico
IP Rumi.
122
➢ Se realizaron cinco testigos de concreto.
➢ Se alcanzo el promedio para pruebas de fć=81 kg/cm2 un 101%
según indicado en la norma E-070.
Diseño de mezcla fć = 80 kg/cm2, con cemento YURA Portland puzolánico
➢ Cemento Portland Puzolánico tipo IP YURA.

123

cemento YURA
IP Yura.
Diseño de mezcla fć = 80 kg/cm2, con cemento WARI Portland puzolánico

124
➢ Cemento Portland Puzolánico tipo IP WARI.

cemento WARI
IP Wari.
Diseño de mezcla fć = 80 kg/cm2, con cemento FRONTERA Portland
puzolánico

125
➢ Cemento Portland Puzolánico tipo IP FRONTERA.

cemento FRONTERA
IP Frontera.

126
Cuadro 19 Resultados de la elaboración de mortero Fć= 80 kg/cm2, con

distinto tipos cemento
➢ El diseño para fć=80 kg/cm2.
➢ Evaluación de ensayos a los 28 días.
➢ El cemento IP RUMI llego a tener una resistencia de fć=81 kg/cm2 en
la elaboración del mortero, donde el cemento IP FRONTERA fć=75
kg/cm2, mientras el cemento IP WARI fć=76 kg/cm2 y el cemento IP
YURA fć=78 kg/cm2
➢ La resistencia más eficiente que se evalúa son de los cementos RUMI
Y YURA.
127
Gráfico 3 Resultados de resistencia fć=80 kg/cm2, para morteros

Nota:
1. El diseño para fć=80 kg/cm2.
kg/cm2 = 101 %)
3. La comprobación de la resistencia del mortero es de fć=80 kg/cm2.
Utilizando cemento Yura (donde es obtuvo el promedio de fć=78
kg/cm2 = 98 %)
Utilizando cemento Wari (donde es obtuvo el promedio de fć=76
kg/cm2 = 95 %)
Utilizando cemento frontera (donde es obtuvo el promedio de
fć=75 kg/cm2 = 94 %)
128
4.6. Impacto social
4.6.1. Propuesta para la situación de la problemática
El proyecto de investigación propuesto tiene como propósito principal
evaluar la resistencia a la compresión del concreto y mortero hidráulico
elaborado con cemento portland tipo IP en la zona de Puno; resistencia de diseño
del hormigón 210 kg/cm2; Para los cementos analizados en el estudio, la
efectividad se encontró de la siguiente manera: cemento Rumi IP, Yura IP, Wari
IP y Frontera IP; luego para concreto, calcule 175 kg/cm2 con diferentes tipos de
cemento incluidos en el estudio, La eficiencia se encontró en el siguiente orden:
Cemento Rumi IP, Yura IP, Wari IP y Frontera IP; Finalmente, para el mortero
con cemento de 80 kg/cm2 de resistencia considerado en el ensayo, la eficacia
se declara en el siguiente orden: IP Rumi, IP Yura, IP Wari e IP Frontera. De esto
se puede concluir que el cemento IP Rumi y Yura permite la producción de
concreto y mortero de mayor calidad.
4.6.2. Propuesta para aporta Beneficios.
En la construcción de estructuras de edificación, especialmente cuando
se utiliza hormigón, es necesario pensar en la calidad tanto del proceso
constructivo como de los materiales utilizados, con un control de calidad
constante por parte de la autoridad de control. Cuando este problema se controla
con seguridad, es posible tener diseños que logren suficiente resistencia y
seguridad; Para realizar construcciones de edificaciones se debe utilizar buenos
materiales, en la forma correcta, para que la edificación brinde el servicio
esperado.

Informe Final de Concreto y Tipos de Cemento

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Informe Final de Concreto y Tipos de Cemento

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i

La producción de cemento de diferentes tipos, como se comercializa el cemento

Rumi, Yura, Wari y Frontera; Estos cementos en su producción estandarizado

en todo el Perú ya que las características químicas y físicas de los cementos

muchas materias primas diferentes, seguidas de eso, sus propiedades físicas y

mecánicas en concreto son diferentes. Sin embargo, se considera que tal

característica se ha desarrollado en este estudio que tienen en cuenta la

evaluación de la capacidad anti - compresiva lograda en el proceso de

producción y soluciones específicos con cada cemento, se ha escogido la

diseños de mezcla que se empleara en este trabajo de investigación. Se usará

el método Walker. Para la elaboración del hormigón se hace un diseño de 210

kg/cm2. La resistencia se vuelve a probar 28 días después de la fabricación del

Los resultados obtenidos tienen las siguientes características: Para hormigones

la resistencia requerida, el cemento Wari IP alcanzo una f´c= 169 kg/cm2

llegando alcanzar 97% de la resistencia requerida, el cemento Yura ha llegado

un 102% de la resistencia requerida, notese que alta eficiencia de los cementos

ip, llegaron a tener f`c= 81 kg/cm2, donde la resistencia aumento a 101%,

mientras que el cemento yura ip alcanzo f´c= 78 kg/cm2, donde la resistencia

significa que alcanzó un 95% de la resistencia, por último, el cemento frontera ip

alcanzo f´c= 75 kg/cm2, llegando a un porcentaje de 94%. Donde se pudo

La producción de hormigón y la evaluación de la resistencia que se establece en

Con los resultados de diseños de mezcla de los diferentes tipos de cementos se

resistencias a los 28 días de compresión donde se efectuará que tipo de cemento

se desempeña de manera óptima en las construcciones.

Palabras claves. Resistencia En Compresión, Cemento Portland Puzolánico,

The production of cement of different types, as marketed cement Rumi, Yura,

Wari and Frontera; These cements in their production standardized throughout

materials, followed by that, their physical and mechanical properties in concrete

are different. However, it is considered that such characteristic has been

compressive capacity achieved in the production process and specific solutions

The resistance is retested 28 days after the manufacture of the concrete.

cement reached f'c= 232 kg/cm2.

resistance established in the (NTP).

are their resistances at 28 days of compression where it will be determined which

type of cement performs optimally in the constructions.

Keywords. Compressive strength, Portland Pozzolanic cement, concrete,

En los pasar de los años han aparecido en el mercado diferentes tipos de

cementos, cementos puzolánicos Tipo IP; este material se viene comercializando

de resistencia a la compresión alcanzada a los 28 días de edad después de la

valores estandarizados de propiedades fisicoquímicas, por lo que el costo de los

diferentes cementos es prácticamente el mismo; la producción y la calidad que

presenta los concretos y mortero se desempeña de una manera óptima, la

mezcla, el transporte, esparcimiento, compactación y acabado; entre otros

procedentes de cantera “Isla” , ubicado en la ciudad de Juliaca, se ha se realizó

diferentes testigo de concretos de acuerdo con los estándares técnicos peruanos

(NTP) relacionados, finalmente se ha confirmado la resistencia lograda a la edad

del hecho de que la composición química de los materiales de cemento en cada

marca es diferente y se expresan en el resultado final de la resistencia que

1.1. Exposición de la situación problemática

Actualmente, en la ciudad de Puno se comercializan específicamente

que se comercializa no son los mismos, existen diferencias significativas a pesar

calidad competente por sus características y propiedades como elementos

químicos; El proceso de producción de hormigones y morteros con estos

cementos son todavía artesanales, requiere control de calidad para ampliar la

técnica de producción para obtener productos de alta calidad a precios bajos

opción trae mayores beneficios económicos y sociales; Dado que la calidad de

las materias primas de estos cementos, que se producen en diferentes lugares,

se controla en el proceso de fabricación, tienen ventajas para ser aprovechadas,

el propósito de este trabajo de investigación es el desarrollo.

1.2. Formulación del planteamiento del problema

1.2.1. Problema general

- ¿Cuál es la eficiencia de las propiedades físico-mecánicas del

hormigón y mortero, con el uso de cemento Portland Puzolánico IP que