ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

AMEF Alimentos

Nombre del proceso o producto: Cámara de Flotado Horno VF-2 Preparado por: Ingeniero de Proceso N° de AMEF
Ing. Gregorio Cortés /
Equipo Central: Ing. Carlos González Fecha Clave Fecha AMEF (Orig): Página _________ de _________

Resultados de las acciones

Función del Modo potencial de S Causa(s) potencial de O Controles actuales D Controles actuales de N Responsabilidad y
Proceso /Pasos Requerimiento Efecto potencial de falla E C del proceso de E P Acciónes recomendadas S O D N
falla la falla detección? día de culminación Acciones tomadas E C E P
del Proceso V U prevención? T R
V U T R

¿Qué tan frecuente ocurre el

que se terminen las acciones

¿Cuál es la nueva severidad?
¿Qué tan severo es el efecto

¿Se mejoraron los límites de

detectar la causa o el Efecto

¿Cuál es la nueva capacidad

Recalcular NPR después de

modo o causa de la falla?

¿Qué tan bien se puede

¿Cuáles son los
controles y ¿Cuáles son las acciones para Listar las acciones

SEV x OCU x DET

Pasos del proceso Son las entradas ¿De qué maneras ¿Cómo puede ocurrir

para el cliente?
¿Cuál es el efecto o procedimientos reducir la ocurrencia, mejorar completas que se

del proceso?

detección?
a analizar / especificadas del puede fallar consecuencia del modo de la falla? existentes la detección o para identificar ¿Quién es incluyeron en el nuevo
proceso para potencialmente el Describir en términos responsable de las
describir el falla en las salidas y/o los (inspección y la causa raíz si es cálculo del NPR. Incluir

F?
cumplir los proceso para cumplir de algo que se pueda acciones
proposito de dicho requerimientos de con los requerimientos del corregir o controlar. prueba) que desconocida? Se deben recomendadas? el día de
paso los clientes requerimientos? cliente? Sea Específico. previenen o tomar acciones solo en NPR's implementación para
detectan la altos o fáciles de arreglar. cualquier cambio.
ocurrencia?

Textura pegajosa de
caramelo / reducción de 2. Instalar sistema de
Sensores de pesaje no rate para empacar Descalibración de las Calibración y ajuste Medición de Colocar medidor de Ingeniero de moedición y control de
sirvan correctamente producto / no se pueda 8 celdas de carga 7 de celdas de pesaje 7 concentración de 392 automatico en linea Procesos concentración de azúcar 2 4 3 24
y adicionen mas agua empacar el producto y cada 6 meses azúcar por refracción en tanque de
Fabricación de Jarabe con 80% de preparación
Jarabe (adición concentración de tendra que destruirse
automatica agua y azucar.
azucar)
2. Instalar sistema de
Sensores de pesaje no
sirvan correctamente Textura dura de Descalibración de las Calibración y ajuste Medición de Colocar medidor de Ingeniero de moedición y control de
y adicionen menos caramelo / insatisfacción 7 celdas de carga 7 de celdas de pesaje 7 concentración de 343 automatico en linea Procesos concentración de azúcar 2 4 3 24
agua de cliente cada 6 meses azúcar por refracción en tanque de
preparación

No se logre disolver
Mezclado No funcionen correctamente el azucar/ Falta de lubricación en Lubricación de
Mezclado Jarabe uniforme de la motores menor vida útil del 4 motor 4 motor mensual 10 Ninguno 160 Ninguna
solución prodcuto

Jarabe a Jarabe espeso fuera de 1. Cambiar medidor de

Calentamiento de temperatura de Se sobrecaliente especificación con una Regulador de Manometro de pesión Ingeniero de presión a un automatico
Jarabe jarabe a mas de 85°C textura diferente al diseño 9 Presión de vapor alta 6 presión manual 7 de salida de caldera 378 Cambiar regulador de presión Mantenimiento con sistema de alerta y 4 4 2 32
85°C
del producto paro automatico

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 ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO
AMEF Plastico DE FALLA (AMEF)

Nombre del proceso o producto: Cámara de Flotado Horno VF-2 Preparado por: Ingeniero de Proceso N° de AMEF
Ing. Gregorio Cortés /
Equipo Central: Ing. Carlos González Fecha Clave Fecha AMEF (Orig): Página _________ de _________

Resultados de las acciones

Función del S O D N
Proceso /Pasos Requerimiento Modo potencial de Efecto potencial de E Causa(s) potencial de C Controles actuales E P Acciónes recomendadas Responsabilidad y S O D N
falla falla la falla del proceso día de culminación Acciones tomadas E C E P
del Proceso V U T R
V U T R

¿Cómo puede ocurrir ¿Cuáles son los ¿Cuáles son las acciones para ¿Quién es Listar las acciones

¿Qué tan frecuente ocurre el

que se terminen las acciones

¿Cuál es la nueva severidad?
¿Qué tan severo es el efecto

¿Se mejoraron los límites de

la falla? controles y reducir la ocurrencia, mejorar responsable de las completas que se

¿Cuál es la nueva capacidad

Recalcular NPR después de

Describir en términos procedimientos la detección o para identificar acciones incluyeron en el nuevo

modo o causa de la falla?

detectar la causa o el EF?

¿De qué maneras

¿Qué tan bien se puede

SEV x OCU x DET

Pasos del proceso Son las entradas de algo que se pueda existentes la causa raíz si es recomendadas? cálculo del NPR. Incluir
a analizar, aquellos especificadas del puede fallar ¿Cuál es el efecto de corregir o controlar. (inspección y desconocida? Se deben el día de
que afectan proceso para potencialmente el cada modo de falla Sea Específico. prueba) que tomar acciones solo en NPR's implementación para
proceso para cumplir en las salidas y/o los previenen o altos o fáciles de arreglar. cualquier cambio.
directamente a los cumplir los

para el cliente?
con los requerimientos del detectan la
factores y salida requerimientos de requerimientos o el

del proceso?
cliente?

detección?
críticos los clientes ocurrencia?
diseño?

Inyectar la cantidad Menor grosor de Ningun incentivo al Checklist de RH para Emitir un reporte de errores B. Carlson Secamia el
inadeacuda de botella /menor gerente por cumplir tareas por completar 6/8/99 procedimiento para
Inyectado de Flujo continuo y plastica resistencia con el requerimiento sobre cambio de incluir la generación de
uniforme de 6 completo 3 status en el 2 36 un reporte de errores 5 2 3 30
plastico en molde plastico empleado

Presión de aire baja Botella con menores Entrega variable al Auditorías de Se estableció un pornóstico y C.S. Soo Sistema de envío
dimesiones cliente inventario auto envío con proveedor 9/2/99 automático 10/1/99
7 8 3 168 7 2 3 42
Soplado para
obtención de Presión de aire
botella 3kgf/cm2 Presión de aire alta
Menor grosor de
botella /botella mas
grande

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 SEVERIDAD EFECTO
Puede dañar la máquina o al operador sin
que se advierta
Falla en el cumplimiento con requerimientos de seguridad
Puede dañar la máquina o al operador
CON advertiencia
Puede que el 100% del producto se
deseche / Paro de linea Interrupción mayor

Puede que una proporción de la corrida

de producción se deseche /disminución
Interrupción significativa
velocidad maquina o aumento en mano
de obra
Puede ser que el 100% de la corrida de
producción tenga que retrabajarse
fuera de la linea
Interrupción importante
Puede ser que una proporción de la
corrida de producción tenga que
retrabajarse fuera de la linea

Puede ser que el 100% de la corrida de

producción tenga que retrabajarse EN Interrupción moderada
LA ESTACIÓN, antes de procesarse

Puede ser que una proporción de la

corrida de producción tenga que
retrabajarse EN LA ESTACIÓN, antes
de procesarse Interrupción menor
Leve o ligera inconveniencia al
proceso, operación o al operador
Sin efecto Sin efecto
CALIFICACIÓN

10

2
1
Probabilidad de ocurrencia
Muy Alta

Alta

Moderada

Baja

Muy Baja
Incidentes por producto
Calificación
1 en 20 10

1 en 20 9

1 en 50 8

1 en 100 7

1 en 500 6

1 en 2000 5

1 en 10,000 4

1 en 100,000 3

1 en 1,000,000 2

La falla es eliminada a
traves de controles 1
preventivos
 Probabilidad de que el control detecte la falla DPPM Probabilidad
de detección

Sin control del proceso actual. No puede detectarse

Muy
baja

o no es analizado Casi imposible

El modo de falla o la causa no es facilmente

detectado 50,000 Muy remota
Baja

Detección del modo de falla posterior al

procesamiento por el operador con ayudas 20,000 Remota
visuales, tactiles o auditivas
Detección del modo de falla en la estación de
trabajo por el operador con ayudas visuales, tactiles 10,000 Muy baja
Moderada

o auditivas
Detección del modo de falla posterior al
Detección
procesamiento del Modo de la Falla
por medio en la estación
de chequeos por el 5,000
manuales Baja
operador
del producto a través del uso de controles
automatizados en la estación que detecten la parte
discrepante y notifiquen al operador (luz, timbre). 2,000 Moderada
Chequeo se ejecuta en los ajustes
Detección del Modo de la Falla posterior al y en el chequeo
de la primera pieza
procesamiento (para causas
por controles de ajuste que
automatizados
solamente) 1,000Altamente moderada
detectan la parte discrepante y aseguran la parte
Alta

para prevenir
Detección del Modoalgún procesamiento
de la Falla posterior
en la estación por controles
automatizados que detectan la parte discrepante y aseguran
automáticamente la parte en la estación para prevenir algún 500 1 en 2,000
procesamiento posterior
Detección (de las Causas) del Error en la estación
por controles automatizados que detectan el error 200 1 en 5,000
Muy alta

y previenen que la parte discrepante sea hecha.

Prevención (de las Causas) del Error como resultado del diseño de un
dispositivo, diseño de la máquina ó diseño de la parte. Partes
discrepantes no pueden hacerse porque el item/ artículo se ha hecho a 100 1 en 10,000
prueba de errores por el diseño del producto/proceso
Calif.

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