FORMATO CODIGO REVISION

INFORME DE OBRA JW-SR-FT-065 1 15/08/2017

SERVICIO DE
INSTALACIÓN DE
VENTILACIÓN FORZADA
PARA CELDAS DE
TRANSFORMACIÓN

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Cliente : EMPRESA SIDERURGICA DEL PERU S.A.A.

Atención : ING. KEVIN PACHECO MORA

Lugar : SUBESTACIÓN 17 – 17A

Fecha de Inicio de Servicio : 10 de febrero del 2022

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INDICE

1. OBJETIVO DEL SERVICIO 4

2. ALCANCE DEL SERVICIO 4

3. EQUIPOS UTILIZADOS 4

4. OBJETOS EVALUADOS 4

5. PROCEDIMIENTOS 5

6. OBSERVACIONES 5

7. CONCLUSIONES 5

8. RECOMENDACIONES 6

9. ANEXO FOTOGRÁFICO 6

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1. OBJETIVOS DEL SERVICIO.

 Instalación de ventilación forzada en sub estaciones 17 y 17A

2. ALCANCES DEL SERVICIO.

 Instalación de dos inyectores de aire para cada celda de transformación.

 Instalación de dos extractores de aire para cada celda de transformación.
 Instalación de un termostato para cada celda de transformación.
 Instalación de un contactor para arranque del sistema de ventilación forzada para
cada celda de transformación.
 Instalación de un transformador de control en cada tablero de baja tensión.
 Instalación de interruptores para protección del transformador de control en cada
tablero de baja tensión.
 El personal para el siguiente trabajo fue de: 02 electricistas, 01 supervisor de
seguridad y 01 supervisor de operaciones.
 El tiempo de trabajo aproximado fue de 2 días.

3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS UTILIZADOS.

Para el desarrollo del trabajo se utilizaron las siguientes herramientas y equipos:

 Herramientas de electricistas manuales.

 Herramientas mecánicas manuales.
 Taladro eléctrico.
 Esmeril eléctrico.
 Revelador de tensión.
 Multímetro.

4. OBJETOS EVALUADOS.

 Celda de transformación.
 Tablero de baja tensión.

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5. PROCEDIMIENTO.

1. Se hizo el traslado de herramientas al lugar de trabajo.

2. Se realizaron los permisos correspondientes para poder intervenir los tableros.
3. En cada celda de protección se des energizó para evitar accidentes.
4. Se verificó la ausencia de tensión en cada celda a intervenir.
5. Se verificó la ausencia de tensión en cada tablero a intervenir.
6. Se colocó candado de seguridad a la celda de protección.
7. Se procedió a desmontar las tapas de la celda de transformación donde irán los
equipos de ventilación.
8. Se hizo el calado para poner los equipos de ventilación.
9. Se realizó el montaje de los equipos de ventilación.
10. En el talero de baja tensión se montó el transformador de control.
11. En la puerta del tablero de baja tensión se instaló un interruptor termo
magnético de 2x6A para el ingreso de tensión al transformador de control.
12. En la puerta del tablero de baja tensión se instaló un interruptor termo
magnético de 2x10A para la salida de tensión al transformador de control.
13. En la centralita se colocó el contactor de 12A para el arranque del sistema de
ventilación forzada.
14. Se hizo el tendido de cable para la alimentación eléctrica a cada equipo de
ventilación.
15. Se hizo el montaje del termostato dentro de la celda de protección.
16. Se hizo el tendido de cable de control hacia el termostato.
17. La alimentación para el transformador de control se tomó aguas arriba del
interruptor general.
18. La programación del controlador de temperatura se hizo en coordinación de los
encargados de cada sub estación.

6. OBSERVACIONES.

 En la sub estación 17A el ambiente es bastante cerrado por lo que el calor

generado por el transformador se dispersa por toda la sala, no cuenta con un
sistema de ventilación adecuado para ésta sala.

7. CONCLUSIONES.

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 Se concluyó con éxito el trabajo.

 Se hicieron pruebas de arranque del sistema de ventilación forzada.

8. RECOMENDACIONES

 Se recomienda hacer un mantenimiento cada seis meses al nuevo sistema de

ventilación forzada.
 En la sub estación 17A se recomienda instalar un sistema de ventilación forzada
para toda la sala, a fin de optimizar el trabajo del transformador de potencia.

9. ANEXO FOTOGRAFICO

Extractores instalados en la parte superior.

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Inyectores en la parte porterior.

Nuevos interruptores para el sistema de ventilación.

Trasformador de control instalado en la parte inferior del tablero de baja tensión.

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