CODIGO: SSOMA.PRO.

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TABLA DE CONTENIDO

ITEM DESCRIPCION PAG.

1 OBJETIVO 2
2 ALCANCE 2

3 DEFINICIONES 2
4 RESPONSABILIDADES 2
5 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD 3
6 CONTROL DE REGISTROS 4
7 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 5
8 SEGURIDAD 5
9 HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y ACCESORIOS 6
10 CONTROL DE MODIFICACIONES 7

11 ANEXOS 7

AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA ITALIA5 AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA ITALIA5 AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

GERENCIA DE OPERACIONES JEFE SSOMA RESIDENTE
ITALIA5 ITALIA5

FIRMA ITALIA5 FIRMA ITALIA5 FIRMA

HISTORIAL DE REVISIONES
REVISIÓN DESCRIPCIÓN REALIZADO POR REVISADO POR APROBADO POR VIGENCIA
GERENTE DE GERENTE DE
02/01/13 SSOMA.PRO.010 J.SSOMA
OPERACIONES OPERACIONES

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1. OBJETIVO
El objetivo de este procedimiento es describir las condiciones y operaciones necesarias a
realizar para la Puesta a Tierra en los proyectos / obras o instalaciones donde se pudiese
ejecutar.

2. ALCANCE
Este procedimiento regula las actividades, responsabilidades y controles para todo el
personal involucrado de manera directa e indirecta en este trabajo, siendo aplicable a
todas las actividades de Sistema de Puesta a Tierra a realizarse en las instalaciones, obra
o proyectos de la empresa.

3. DEFINICIONES
 Aislamiento: Todo material para aislar un dispositivo, todas las propiedades adquiridas
por un conductor en virtud de su aislante.
 Aislante: Un material, generalmente un dieléctrico, usado para prevenir la conducción de
la corriente.
 Borne: Parte aislada o no, destinada a una conexión eléctrica reutilizable para
conductores de alimentación.
 Cable Alargador: Conjunto compuesto de un conductor flexible, un enchufe no
desmontable y de un tomacorriente móvil no desmontable.
 Conductor de Puesta a Tierra: Conductor usado para conectar el electrodo de puesta a
tierra al conductor de protección y/o al conductor puesto a tierra del circuito en el tablero,
en el equipo de conexión o en la fuente de un sistema derivado separadamente.
 Órgano de Apriete: De un borne, son las partes necesarias para el apriete mecánico y la
conexión eléctrica de los conductores.
 Terminal: Parte aislada o no, que sirve para la conexión eléctrica no reusable para
conductores de alimentación.

4. RESPONSABILIDADES
GERENCIA DE OPERACIONES
 Aprobar y proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este
procedimiento.
 Monitorear que las actividades se realicen de acuerdo a los parámetros establecidos en el
procedimiento.
JEFE SSOMA
 Revisar de manera periódica el presente procedimiento para incluir mejoras en los
controles de las actividades que se realizan.
 Monitorear que las actividades se realicen de acuerdo a los parámetros establecidos en el
procedimiento.
ING. RESIDENTE / RESPONSABLE DE INSTALACIÓN
 Planificar y coordinar las actividades de soldadura con los involucrados en ella.
 Hacer Cumplir lo establecido en este procedimiento.
 Realizar las inspecciones en campo durante la ejecución de esta actividad.
 Revisar y firmar los formatos y permisos correspondientes.
SUPERVISOR SSOMA
 Difundir y capacitar al personal en el presente procedimiento.
 Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a
Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta actividad.
 Realizar las inspecciones y supervisión en campo durante la ejecución de esta actividad.
 Revisar y firmar los formatos y permisos correspondientes, dando la conformidad para el
inicio de la actividad.
CAPATAZ
 Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos referentes a
Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a esta actividad en primera
instancia
 Difundir y capacitar al personal en el presente procedimiento.
 Revisar y firmar los formatos y permisos correspondientes asegurándose que los datos
contenidos se encuentren presentes y se ejecuten en campo.
COLABORADOR

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 Cumplir con los controles requeridos para la actividad los cuales se encuentran en los
formatos correspondientes.
 Verificar que los equipos herramientas y accesorios se encuentren en condiciones de
operatividad adecuadas.
 Generar los registros aplicables.

Nota. Es responsabilidad de todo colaborador, detener y reportar en cualquier momento el trabajo, en

caso de que no se cumplan las especificaciones de SSOMA.

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
5.1. ANTES DE LA ACTIVIDAD
Antes del inicio de los trabajos, se comprobará que se cumplen los siguientes requisitos:
 Todo el personal antes de iniciar sus labores deberán haber participado en la reunión de
seguridad de 10 minutos a cargo del Supervisor de SSOMA.
 El Supervisor de SSOMA asesorará en la elaboración del AST, con participación de todo
el personal involucrado en la actividad, identificando los riesgos y estableciendo las
medidas de corrección y control.
 Los trabajadores deben recibir adicionalmente las recomendaciones de acuerdo a la labor
a realizar
 Si las condiciones en área de trabajo cambiarán, podría ser necesario una revaluación del
AST y/o capacitación o coordinación adicional, de no ser solucionable tendrá que
detenerse la actividad hasta corregir las observaciones encontradas.
 Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus áreas de
trabajo (antes, durante y después de sus labores).
 Los permisos de trabajo respectivos los cuales serán elaborados por los colaboradores
que participan en la actividad, revisados por el capataz y firmados por el responsable de
Obra así como del responsable SSOMA.
 El perimetrado y señalización correspondiente deberá ser una de las actividades iniciales
para el desarrollo de la actividad.

5.2. DURANTE LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO

 El personal involucrado en la tarea contará con todo su EPP básico y específico si lo
requiere.
 Se colocará en un lugar visible los AST y demás formatos a utilizar debidamente firmados
por los encargados.
 Se colocara la señalización correspondiente y aplicable para los trabajos a realizar.
 Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza en sus áreas de
trabajo para evitar accidentes y retrasos en las actividades de producción. (antes, durante
y después de sus labores).

5.3. REPLANTEO

 Previamente a la ejecución se procederá a un replanteo inicial de acuerdo con los planos y

tomando como referencia puntos concretos de la obra ya realizada.
 El trazado se realizará marcando las líneas rectas con cuerda tizadas, procurando
conservar al máximo la verticalidad y horizontalidad de las líneas.
 Si se observasen interferencias por obras o instalaciones no recogidas en los planos
facilitados por el cliente, se detendrán los trabajos, se retirará al personal del área y se
comunicará el hecho al cliente, quien indicará las acciones a tomar emitiéndose una
Propuesta de Modificación de Diseño.
 Se cancelará el permiso de trabajo y se generará los nuevos permisos correspondientes.

5.4. EXCAVACIÓN DE POZO PARA PUESTA A TIERRA

La excavación será realizada o no de acuerdo al tema contractual de las partes
involucradas.
Se adoptará el estándar o procedimiento del cliente o propietario de las instalaciones en
caso este lo requiriese asi, caso contrario se seguirá trabajando con este procedimiento.

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Se solicitará planos de instalaciones que pudiesen ser interferidos durante el proceso de
excavación, esta información deberá ser remitida con anticipación por el responsable y/o
propietario de las instalaciones.
Se evaluará la técnica a usar para la excavación dependiendo del terreno a trabajar, la
información acerca del tipo de terreno (análisis mecánica de suelos) será entregado por el
responsable de las instalaciones y firmado por un profesional competente antes del inicio de las
actividades.
Se realizará el marcado y trazado de los pozos a excavar, los cuales tendrán 1x1x3 metros
como dimensiones establecidas para esta actividad.

Durante el proceso de excavación se irán tomando las medidas de control necesarias de

acuerdo a la profundidad y al retiro del material de la excavación como son:
No se permitirá por ningún motivo la presencia de personal en una excavación durante la
realización de operaciones con equipo mecánico, durante las operaciones de relleno de la
zanja ni bajo la vertical del equipo o tubería a instalarse.
Para prevenir caída de material se puede recurrir al desquinchado y al pañeteado
dependiendo del terreno en el que se trabaje.
El material extraído de las excavaciones deberá depositarse a no menos de 0.60 m del
borde de las mismas. Para excavaciones de profundidad mayor a 1.20 m, la distancia para el
material extraído será la mitad de la profundidad de la excavación.
Los socavados o partes salientes deberán removerse a medida que se avance la
excavación de preferencia desde el exterior de la misma
El polvo en suspensión producido durante la ejecución de excavaciones si fuera el caso
deberá controlarse con el uso de agua u otros métodos. Se proporcionará protección
respiratoria adecuada ante el agente al que se encuentra expuesto.
Los trabajadores que laborarán dentro de la excavación o zanja a más de 1.60 de
profundidad tendrá que usar sus equipos de protección y un equipo adicional como el arnés de
seguridad acompañada a una línea de vida que sobre pase encima de la excavación. Este
procedimiento se realiza con el fin de que sea ubicado los mas rápido posible al trabajador que
haya sido cubierto por un derrumbe dentro de la zanja, mas no para ser rescatado con el
mismo, siendo este usado a criterio del responsable SSOMA asi como las dimensiones de la
excavación.
Los trabajadores que laboren en taludes deberán contar con sistema de protección contra
caídas siempre y cuando tengan que laborar a menos de 2 metros del borde del talud.
Toda excavación de profundidad mayor a 1.80m se considerará “espacio confinado”,
aplicándose las consideraciones de seguridad para ello, siendo estas las siguientes:
Se realizará el monitoreo con el equipo correspondiente, el mismo que deberá tener
certificado de calibración vigente esta actividad será realizada por parte del cliente y/o
propietario de las instalaciones para asegurarse que las condiciones atmosféricas sean las
correctas dentro de las regulaciones de OSHA.
No se realizará actividad alguna mientras las condiciones del espacio no hayan sido
corregidas, se podrá usar ventilación natural o forzada dependiendo del espacio.
Se deberá contar en todo momento con un trabajador fuera del espacio confinado para
apoyar cualquier emergencia, el mismo que tendrá la función de vigía.
Los trabajadores dentro del espacio confinado deberán usar arnés de seguridad
enganchado a una cuerda de rescate que conecte con el exterior. El uso de la misma
dependerá de las condiciones atmosféricas en que se trabajen y el tipo de espacio confinado
en el cual se ingrese.
El uso de protección respiratoria será obligatorio de acuerdo a las condiciones encontradas
posterior al análisis realizado por el cliente o el propietario de las instalaciones.
Deberá contarse con elementos para la atención de emergencias como son una camilla o
canastilla.
El monitoreo de atmósfera deberá realizarse de manera continua y regular en caso puedan
haber cambios en la atmosfera.
De existir condiciones de riesgo o estas puedan cambiar durante el trabajo se detendrán
las actividades y un nuevo permiso deberá generarse.

5.5. MONTAJE DE LA PUESTA A TIERRA

 La puesta a tierra se montará de acuerdo con las cotas e instrucciones indicadas en los
planos definitivos.

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 El personal involucrado en la tarea contará con todo su EPP básico y específico si lo

requiere.
 Se colocará en un lugar visible los AST y demás formatos a utilizar debidamente firmados
por los encargados.
 Los cables son trasladados a pie de obra en nuestro almacén, cuidando que no sufran
daños de ningún tipo, el uso de EPP básico es obligatorio en esta actividad.
 Para los electrodos de toma de tierra (jabalinas); se utilizarán, normalmente, barras de
cobre electrolítico puro.
 Las barras (jabalinas); tendrán la longitud establecida en los planos de 2.40mt y se
dispondrán en los emplazamientos a la profundidad indicada en los mismos.
 Las jabalinas se hincarán centradas en los pozos o registros prefabricados.
 A las jabalinas se unirán los conductores mediante un conector mecánico o
preferentemente mediante soldadura exotérmica (Por ejemplo: soldadura aluminotérmica
CADWELD).
 La fijación de cables, soportes o bandejas se realizará mediante conectores y/o pernos.
 La puesta a tierra de la bandeja, estará recorrida en su interior o exterior según el caso por
un cable de tierra desnudo, al cual deberán unirse los diferentes tramos mediante
conectores pasantes de sección adecuada. El cable de tierra irá convenientemente
conectado al sistema de puesta a tierra.
 La puesta a tierra de la estructura metálica se realizará mediante placas bi-metálicas.
 La puesta a tierra de equipos eléctricos, cajas, etc., se realizará mediante terminales
conectados directamente a la toma de masa o conector que disponga el equipo.
 Las uniones apernadas entre estructuras galvanizadas y grapas o piezas de conexión se
realizarán de forma que no se elimine el galvanizado de la estructura aunque sí se
deberán limpiar todas las superficies de contacto con un trapo y disolvente no graso.
 Las conexiones de los conductores entre sí y a las estructuras, se realizarán mediante
grapas apernadas, manguitos de comprensión o soldadura exotérmica según las
condiciones particulares recogidas en el Contrato.
 Las derivaciones hacia los equipos se realizarán, normalmente mediante conductores con
conectores apernados.
 En todo caso y a medida que avance el montaje se comprobará la continuidad eléctrica de
los circuitos, el mismo que será realizado solo por personal calificado y autorizado.

5.6. PREPARACIÓN DE CONDUCTORES

 Los conductores deberán estar desengrasados, limpios y sin trazas de corrosión.
 Aquellos conductores que hubieran sido tratados con aceites o grasa o estuvieren
manchados con estos productos, deberán desengrasarse con un disolvente no graso tipo
xileno o gasolina, para ello se deberá contar con los guantes y protección respiratoria con
filtros de
 Siempre que existan indicios de oxidación o suciedad en las zonas de unión de los
conductores, se procederá a su limpieza utilizando cepillos de acero o lima.
 Las puntas de los conductores a soldar se enderezarán perfectamente.

5.7. EJECUCIÓN DE LAS SOLDADURAS

 Para la ejecución de la soldadura, el molde deberá encontrarse completamente seco. En
caso de humedad se procederá a su secado.
 Los cables deben presentar las puntas a soldar bien cortadas y conformadas para permitir
el buen cierre de los moldes.
 Se colocará el conductor en el molde, teniendo la precaución de marcarlo con tiza o
rotulador por la entrada y a nivel de la superficie exterior del molde. De forma que si al
cerrar el molde se produjera un desplazamiento de los conductores, se pueda tener una
referencia para corregir su posición, y así evitar una incorrecta realización de la soldadura.
 Se cierra el molde con las tenezas soporte.
 Se coloca el disco metálico de obturación de la tobera de bajada a la cámara de soldadura
con la conicidad hacia abajo.
 Se vacía el polvo fúndente del cartucho de componente aluminotérmico en el molde.
 Se cierra la tapa del molde y se efectúa el encendido con la pistola de chispa, que se
retirará tan rápidamente como sea posible para evitar que se ensucie, para ello solo se
encuentra el personal dentro del área de trabajo, el personal no especializado en la
actividad deberá encontrarse fuera del perímetro de trabajo.

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 Se abrirá el molde diez segundos después. Seguidamente se quitará la escoria y se

limpiará la soldadura con cepillo metálico.

5.8. FINALIZACIÓN DEL TRABAJO

 Se retiraran las señalizaciones.
 Todo material sobrante será recogido y dispuesto según código de colores para residuos,
para su posterior disposición final.
 El área de trabajo quedará limpia y ordenada, así como el restablecimiento del tránsito así
lo requieran las condiciones.
 Los permisos y formatos generados serán entregados al responsable SSOMA de la Obra
para su archivamiento diario.

6. CONTROL DE REGISTROS
 AST.
 Formato de Trabajo en Caliente
 Registro de Capacitación.
 Permiso excavación y zanja

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Norma NTP-ISO 9001, apartado 4.9
 Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub Sector Electricidad.
 Planos de red de tierra y/o puesta a tierra.
 Planos con detalles típicos.
 Protocolos de Prueba
 Código Nacional de Electricidad.
 Norma Técnica Peruana 370.055
 Norma Técnica Peruana 370.053

8. SEGURIDAD
 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA.
 Cintas de señalización.
 Señales de seguridad.

 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

 Cascos de protección.
 Uniforme completo (pantalón y camisa)
 Zapatos de seguridad.
 Guantes caña alta cuero cromo.
 Mandil cuero cromo
 Escarpines cuero cromo
 Mangas cuero cromo
 Guantes de trabajo.
 Lentes de seguridad.
 Careta facial.
 Guantes dieléctricos de ser requerido.
 Protección respiratoria

 Se ha de tener especialmente en cuenta la utilización de guantes para manejo de piezas

calientes y el uso de gafas de seguridad contra impactos y careta facial.
 En el lugar de trabajo se encontrarán siempre un mínimo de dos operarios, dando una
instrucción previa al inicio de las labores.
 Será obligatorio las disposiciones que sean de aplicación en las reglamentaciones de
prevención de riesgo vigentes, según los estándares establecidos.

9. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y ACCESORIOS

Para la ejecución de todo lo indicado en este procedimiento, se dispondrá del siguiente
equipamiento:
Para la Manipulación y Preparación  Caja de herramienta.

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 Taladros. Equipo de Soldadura CADWELD

 Cepillos de alambre.  Soporte de moldes.
 Tenazas corta-cable.  Moldes.
 Soplete con boquillas de calentamiento.  Pistola de ignición.
 Disolvente no graso  Cartuchos de soldadura y cebado.
 Discos de obturación.
 Rasqueta para limpieza del molde.
 Brocha de limpieza del molde.

10. CONTROL DE MODIFICACIONES

Ninguna

11. ANEXOS