TAREA Jefferson padilla Peñaloza

TRATAMIENTOS DE LODOS
1-homogenizacion

El agitador funciona sumergido en el hidrocarburo y dirige chorros de hidrocarburo horizontalmente

a través del tanque, girando lentamente con un régimen programado. Esta acción de barrido a través
del fondo del tanque los lodos y homogeneiza el hidrocarburo almacenado en todo el volumen del
tanque.
El principio de funcionamiento es fluido-dinámico, de modo que el propio fluido acciona una
reductora que hace girar al agitador sobre su propio eje para que las toberas barran todo el volumen
del tanque.
Lo óptimo es obtener el caudal y presión de fluido necesarios a través de la propia bomba de
llenado del tanque, de modo que el consumo energético del agitador sea nulo.
Si esto no es posible, se debería utilizar otra bomba auxiliar existente o una específica para accionar
Varios agitadores.
Principales ventajas:
• El agitador funciona con todo tipo de crudos y derivados del petróleo.
• Se consigue una reducción de los lodos de hasta el 90%.
• Recuperación de los hidrocarburos atrapados en los lodos de hasta el 90-95%.
• Aumento de la capacidad de los tanques de almacenamiento, evitando la construcción de costosos
nuevos tanques.
• Mayor eficiencia en el mezclado (en pruebas realizadas se ha disminuido el tiempo de mezclado a
una décima parte).
• Menor costo de la gestión de los residuos peligrosos (reducción hasta el 75%).
• Menor tiempo de parada y personal requerido para la limpieza del tanque (de promedio, el tiempo
se reduce a la cuarta parte y el personal requerido a la mitad).
.Menor costo medioambiental (consecuencia del menor volumen de residuos a tratar, lo que
minimiza las emisiones contaminantes a la atmósfera y suelo
2-especiamiento
Las plantas de tratamiento de aguas residuales suelen utilizar dispositivos espesantes para
aumentar la concentración de sólidos al final de un paso de proceso particular dentro del
proceso de lodo activado. El espesamiento del lodo aumenta su contenido de sólidos y
reduce el volumen de agua libre, minimizando así la carga unitaria en los procesos
posteriores como la digestión y la deshidratación.

Los procesos de espesamiento más utilizados incluyen el espesamiento por gravedad, la

flotación por aire disuelto y el espesamiento por tambor giratorio. El espesamiento por
centrifugación también es cada vez más común. El tipo de espesamiento seleccionado
generalmente está determinado por el tamaño de una planta de aguas residuales, sus
limitaciones físicas y el proceso posterior.
AES puede ofrecer espesamiento por gravedad, espesamiento por flotación por aire disuelto
(DAF), espesamiento centrífugo y espesamiento de tambor giratorio, según la aplicación
del proceso y la disponibilidad de espacio.
El tanque de espesamiento está equipado con paletas verticales de movimiento lento
construidas como una valla de estacas. El lodo generalmente se bombea continuamente
desde el tanque de sedimentación al espesador que tiene una tasa de desbordamiento baja,
de modo que el exceso de agua se desborda y los sólidos del lodo se concentran en el
fondo. Se mantiene una capa de lodo mediante una eliminación controlada que puede ser
continua a baja velocidad. Mediante este método se puede producir un lodo con un
contenido de sólidos del 8 al 10 por ciento o más. Esto significa que con un lodo original
del dos por ciento, se han eliminado aproximadamente cuatro quintas partes del agua y se
ha logrado uno de los objetivos en el tratamiento de lodos.

3.deshidratacion

La eliminación de lodos posee una etapa básica y fundamental: la deshidratación, la cual

mantiene los costos a un bajo control. La deshidratación consiste en el secado por
evaporación de residuos contaminantes en el agua.
Una mayor reducción del lodo es necesaria antes del espesamiento de los mismos. El
líquido de los lodos tiene que drenarse consiguiendo un lodo seco y poroso. La
deshidratación puede producirse de manera natural (mediante camas secas, secado solar),
durante un largo periodo de tiempo. Más rápidamente, aunque en más pequeñas cantidades
son las máquinas de proceso como las prensas (filtros de prensa) y centrifugación.
La opción del proceso más apropiado de deshidratación se determina por cantidad,
estructura del lodo, disposición, regulaciones, disponibilidad, personal, etc.
Usos:
Desaguado de lodos en plantas de tratamiento de aguas tanto residuales como potables ya
sea en la parte municipal y/o industrial.

4-centrifugacion
La centrifugación, en definitiva, es una decantación que tiene lugar en un decantador
cilíndrico que gira a gran velocidad, esta rotación origina un campo centrifugo equivalente
a varios miles de veces la fuerza de la gravedad precipitándose por tanto el lodo
deshidratado en las paredes interiores del cilindro giratorio.
Las centrifugas industriales convencionales están formadas por un cuerpo cilíndrico
rotatorio o rotor en cuyo interior gira en el mismo sentido y también a gran velocidad,
aunque algo menor que el rotor, un tornillo helicoidal que va arrastrando hacia el exterior
los sólidos que se han ido acumulando en las paredes interiores del rotor. La entrada del
fango al rotor de la centrifuga tiene lugar por un tubo central. El tornillo helicoidal arrastra
el fango retirado de las paredes internas del rotor hacia el exterior por un extremo, mientras
que el agua clarificada sale por el extremo opuesto.
La regulación de la velocidad diferencial entre el rotor y el tornillo helicoidal proporciona
un medio de regulación de la centrifuga para extraer un residuo sólido más uniforme y seco.
La centrifuga puede trabajar en continuo, siendo igualmente muy importante el empleo de
un agente floculante o poli electrolito adecuado, a la entrada del rotor, para una mejor
separación. En la deshidratación de estos fangos en las centrifugas, se puede obtener unos
lodos con una concentración en materia seca próxima al 20%..