Separación sólido/liquido

REINALDO LEMBI CASTROMONTE

Esquema General
Agua decantada
PLANTA
CONCENTRADORA
Concentrado
25-30 %
Sólidos
Agua

ESPESADOR
55-65 %
Sólidos
Agua
FILTRO
Concentrado
6-12 % H2O

Relave
25-30 %
Sólidos
ESPESADOR
45-55 %
Sólidos
RELAVERA

Separación sólido/liquido
• Operaciones unitarias destinadas a eliminar
el agua de los productos intermedios o finales
de una planta concentradora

Separación sólido/liquido
• Espesamiento y clarificación.- Resulta
una pulpa espesa con un contenido de sólidos de
50 – 70% de sólidos

• Filtración.- Producto final es el cake de
sólidos con un contenido de humedad entre 10 a
20 % de agua.

• Secado.- Por vía térmica, en la que la humedad
se reduce hasta 5 %

Espesamiento .

. que en su modelo tradicional son recipientes de forma cilíndrica con fondo en forma de cono de gran ángulo.Espesadores • La sedimentación se realiza en equipos denominados espesadores.

Espesamiento • El espesamiento ocurre por sedimentación de las partículas. evitando exceso de molienda y de atricción de partículas a fin de obtener buena eficiencia en el desaguado. • El tamaño de las partículas tiene que ser evaluado en las operaciones desde molienda. . • Las partículas finas tienen bajas velocidades de sedimentación y bajas velocidades de filtración.

Sedimentación La sedimentación gravitacional puede ser: • Espesamiento Interesa obtener un producto de alta densidad (producto espeso con alta concentración de sólidos). . sin importar mucho la turbidez del liquido que rebalse • Clarificación Interesa obtener un rebalse de líquido claro descargando los sólidos en el underflow sin importar su concentración.

. con un contenido de sólidos muy bajo. del estanque de sedimentación en la parte inferior. El agua turbia rebalsa (overflow) el estanque en forma continua por la parte superior.Sedimentación • Proceso de sedimentación continuo mediante el cual se reduce el contenido de agua de los productos de concentración hasta obtener una pulpa de alto contenido de sólidos llamado “underflow” • El underflow se evacua continuamente con medios mecánicos.

solubles en agua • La coagulación causa la unión de partículas coloidales formando coágulos de mayor peso ayudando a una sedimentación más rápida .Floculación • Acción de moléculas orgánicas de alto peso molecular.

Mecanismo de la floculación • Las partículas finas tienen cargas iguales del mismo signo por lo cual tienden a permanecer dispersas a causa de su repulsión. . es efectivo el catión del electrolito y si la carga es positiva. Cuando las partículas están cargadas negativamente. la actividad le cabe al anión. • Las partículas neutralizadas pueden aglomerarse para formar partículas mas pesadas. • Si se añaden electrolitos. los iones formados neutralizan las cargas de las partículas.

Mecanismo de la floculación .

Sales de Al. separan. Fe y Ca. superfloc. • Adición en soluciones muy diluídas (0.Mecanismo de la floculación • Cuanto mayor sea la valencia del ión mayor es su eficiencia como agente coagulante (aglomerante) • Ej. • La floculación incluye la formación de aglomerados mucho mas abiertos que los que resultan de la coagulación y acentúan a las moléculas formar puentes entre las partículas suspendidas y separadas. La cal es un buen coagulante.1 %) sobre la canaleta de alimentación .

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ESQUEMA DE UN ESPESADOR Alimentación Zona de agua clara Zona de clarificación Zona de espesamiento Rebose Agua S ólidos Sólidos Descarga de pulpa densificada .

lo cual termina en la necesidad de vaciar el espesador .Consideraciones en espesadores • Debe vigilarse: Alimentación = Descarga • Cualquier acumulación de sólidos y de la densidad de sólidos conduce a atoros en el under.

que se adhieren a los rastrillos y no descargan fácilmente. existe la probabilidad de acumulación irregular de sólidos en el fondo.Consideraciones en espesadores • Cuando sube el torque pero disminuye la densidad del under. • Lo prudente es reducir la alimentación hasta que se normalice el torque y subir las rastras .

tm/hr .DISEÑO DEL ESPESADOR Método de Coe y Clevenger: A = (F . kg/l F = Relación Líquido/Sólido en peso D = Relación Líquido/Sólido en la descarga W = Alimentación de mineral. m2 R = Velocidad de sedimentación. m/hr S = Gravedad específica del líquido.D)W / RS A = Área del espesador.

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por medio de un medio poroso. el cual retiene el sólido. permitiendo el paso del líquido • Generalmente es la última etapa de separación sólido líquido a llevarse a cabo previo al embarque del concentrado .Filtración • Proceso de separación de sólidos desde un líquido.

Factores que afectan la velocidad de filtración • Caída de presión desde la alimentación al medio filtrante • Área superficial de filtración • La viscosidad del filtrado • Resistencia del medio filtrante .

• Se selecciona por su capacidad para retener los sólidos sin producir un cegamiento. este suele estar soportado en un entramado de metal o de madera. lana. mientras se forman capas iniciales del cake que ayudarán a la filtración. A su vez. • El verdadero medio filtrante es la masa de las partículas sólidas retenidas en el filtro. nylon etc. fibra de vidrio. • El medio filtrante es fabricado de tejidos de algodón.Medio filtrante • La función es generalmente actuar como un soporte para el cake filtrado. yute. .

Tipos de filtración • Filtración al vacío • Filtración a presión .

Filtración .

de Hg. . • La diferencia de presión a través del medio filtrante se logra por medio de una bomba que produce un vacío succionando el líquido. • La diferencia de presión es del orden de 15 – 20 pulg.Filtros al vacío • En todos los filtros continuos de vacío. se aspira el líquido a través de un medio filtrante logrando formar un queque compacto de sólidos sobre el medio filtrante y pasando el líquido a un depósito.

Filtros al vacío Tipos : • Discos • Tambor .

Filtración .

• En su rotación cada compartimiento está conectado a una línea de vacío que abarca las etapas de filtración. lavado y desprendimiento del cake por medio de scraper o cuchillas. en un solo estanque que giran a velocidades de rotación desde 0. • El desprendimiento del cake requiere chorros de aire comprimido .1 – 0. • Son varios discos en paralelo.Filtros al vacío de discos • Filtro rotatorio de mayor área superficial que el filtro de tambor.3 rpm llegando en algunos casos a 3 rpm.

• Los discos están construidos en sectores con un alma de madera o plástico reforzado con fibra de vidrio.Filtros al vacío de discos • El estanque de pulpa posee un eje de paleta de agitación en su fondo sobre el que están montados los discos. • Los canales de drenaje del alma de los sectores de filtración están conectados con tubos longitudinales con el eje principal . y cubierta por lona de filtro.

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. siendo mayor la presión que puede llegar a varias atmósferas. • En cuanto a la fuerza para efectuar la filtración a través del medio filtrante y del cake.Filtros al vacío de discos • El vacío que se logra en plantas ubicadas a unos 4000 a 5000 mts. resulta más débil el vacío (en la altura la presión atmosférica se encuentra fuertemente reducida). sobre el nivel del mar equivale en promedio a unos 2/3 del vacío alcanzado a nivel del mar que es de unas 20” Hg.

. • Desventaja: Son discontinuos (filtros prensa). por lo que se necesitan una multitud de unidades de capacidad reducida. • Producen cakes con humedad inferior a los de vacío.Filtración a presión • Mientras que los filtros al vacío actúan con gradientes de presión máxima de 1 atmósfera. los filtros a presión con fuerzas mayores siendo por tanto superiores en velocidad de filtración.

• Uno de los modelos mas perfeccionados es el filtro Larox. Se ha automatizado los ciclos de llenado.Filtros a presión Contínuos • Modelos perfeccionados de los filtros prensa. abrir/descargar. usado en algunas concentradoras modernas en el Perú . lavado de telas. cerrar y llenar de nuevo. secado.

Filtros a presión Contínuos .

5 % humedad del producto • Edificio de Filtros diseñado para evitar fugas de polvos . • 8.Planta de Filtración • 4 Filtros a presión Larox • Cada uno de 132 m2 de superficie filtrante • 100 tph de capacidad.

Operación de Filtros Larox .

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.Filtros clarificadores: Filtros de hoja • Consiste de una serie de elementos filtrantes planos. denominados hojas dispuestas en el interior de una carcasa presurizada. • La solución es introducida a baja presión al clarificador y pasa a través de las placas dejando las partículas en los lados de las placas.

Pre-revestido / precoat • Revestimiento superficial de las telas del filtros con material de tierra diatomea (material arcilloso). • Función: Ayudante de la filtración formando una pre capa sobre la tela y garantizando una superficie permeable .

3 La dosificación de Diatomita durante la operación del filtro impide la formación de una capa permeable sobre la pre-capa manteniendo la porosidad del Cake. . reteniendo los sólidos que vienen con ésta. formando una capa compacta e impermeable sobre la superficie de esta tela. 2 La formación de la precapa sobre la tela filtrante garantiza una superficie permeable. impidiendo que el flujo de la solución sea filtrado. dejando pasar la solución clara.FILTRACION DE SOLUCIONES 1 Las impurezas de la solución tapan los poros de la tela filtrante.

 Facilitar la limpieza de la superficie filtrante al final del ciclo.) sea obstruida por impurezas. papel. prolongando de este modo la duración del ciclo de filtrado.  Producir el efecto clarificante al comienzo del ciclo. etc. .FUNCIONES DE LA PRE-CAPA  Evitar que la superficie filtrante ( tela.

Gracias .

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