Separacion Solido - Liquido Tecsup

Separación sólido/liquido

REINALDO LEMBI CASTROMONTE

Esquema General
Agua decantada
PLANTA
CONCENTRADORA
Concentrado
25-30 %
Sólidos
Agua

ESPESADOR
55-65 %
Sólidos
Agua
FILTRO
Concentrado
6-12 % H2O

Relave
25-30 %
Sólidos
ESPESADOR
45-55 %
Sólidos
RELAVERA

Separación sólido/liquido
• Operaciones unitarias destinadas a eliminar
el agua de los productos intermedios o finales
de una planta concentradora

Separación sólido/liquido
• Espesamiento y clarificación.- Resulta
una pulpa espesa con un contenido de sólidos de
50 – 70% de sólidos

• Filtración.- Producto final es el cake de
sólidos con un contenido de humedad entre 10 a
20 % de agua.

• Secado.- Por vía térmica, en la que la humedad
se reduce hasta 5 %

Espesamiento .

.Espesadores • La sedimentación se realiza en equipos denominados espesadores. que en su modelo tradicional son recipientes de forma cilíndrica con fondo en forma de cono de gran ángulo.

• Las partículas finas tienen bajas velocidades de sedimentación y bajas velocidades de filtración. evitando exceso de molienda y de atricción de partículas a fin de obtener buena eficiencia en el desaguado. • El tamaño de las partículas tiene que ser evaluado en las operaciones desde molienda. .Espesamiento • El espesamiento ocurre por sedimentación de las partículas.

sin importar mucho la turbidez del liquido que rebalse • Clarificación Interesa obtener un rebalse de líquido claro descargando los sólidos en el underflow sin importar su concentración. .Sedimentación La sedimentación gravitacional puede ser: • Espesamiento Interesa obtener un producto de alta densidad (producto espeso con alta concentración de sólidos).

. con un contenido de sólidos muy bajo. El agua turbia rebalsa (overflow) el estanque en forma continua por la parte superior.Sedimentación • Proceso de sedimentación continuo mediante el cual se reduce el contenido de agua de los productos de concentración hasta obtener una pulpa de alto contenido de sólidos llamado “underflow” • El underflow se evacua continuamente con medios mecánicos. del estanque de sedimentación en la parte inferior.

Floculación • Acción de moléculas orgánicas de alto peso molecular. solubles en agua • La coagulación causa la unión de partículas coloidales formando coágulos de mayor peso ayudando a una sedimentación más rápida .

Mecanismo de la floculación • Las partículas finas tienen cargas iguales del mismo signo por lo cual tienden a permanecer dispersas a causa de su repulsión. la actividad le cabe al anión. Cuando las partículas están cargadas negativamente. los iones formados neutralizan las cargas de las partículas. es efectivo el catión del electrolito y si la carga es positiva. . • Si se añaden electrolitos. • Las partículas neutralizadas pueden aglomerarse para formar partículas mas pesadas.

Mecanismo de la floculación .

Sales de Al. superfloc.Mecanismo de la floculación • Cuanto mayor sea la valencia del ión mayor es su eficiencia como agente coagulante (aglomerante) • Ej. Fe y Ca. La cal es un buen coagulante.1 %) sobre la canaleta de alimentación . • Adición en soluciones muy diluídas (0. • La floculación incluye la formación de aglomerados mucho mas abiertos que los que resultan de la coagulación y acentúan a las moléculas formar puentes entre las partículas suspendidas y separadas. separan.

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ESQUEMA DE UN ESPESADOR Alimentación Zona de agua clara Zona de clarificación Zona de espesamiento Rebose Agua S ólidos Sólidos Descarga de pulpa densificada .

lo cual termina en la necesidad de vaciar el espesador .Consideraciones en espesadores • Debe vigilarse: Alimentación = Descarga • Cualquier acumulación de sólidos y de la densidad de sólidos conduce a atoros en el under.

Consideraciones en espesadores • Cuando sube el torque pero disminuye la densidad del under. existe la probabilidad de acumulación irregular de sólidos en el fondo. • Lo prudente es reducir la alimentación hasta que se normalice el torque y subir las rastras . que se adhieren a los rastrillos y no descargan fácilmente.

m/hr S = Gravedad específica del líquido. tm/hr . kg/l F = Relación Líquido/Sólido en peso D = Relación Líquido/Sólido en la descarga W = Alimentación de mineral. m2 R = Velocidad de sedimentación.D)W / RS A = Área del espesador.DISEÑO DEL ESPESADOR Método de Coe y Clevenger: A = (F .

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por medio de un medio poroso. el cual retiene el sólido. permitiendo el paso del líquido • Generalmente es la última etapa de separación sólido líquido a llevarse a cabo previo al embarque del concentrado .Filtración • Proceso de separación de sólidos desde un líquido.

Factores que afectan la velocidad de filtración • Caída de presión desde la alimentación al medio filtrante • Área superficial de filtración • La viscosidad del filtrado • Resistencia del medio filtrante .

fibra de vidrio. • El verdadero medio filtrante es la masa de las partículas sólidas retenidas en el filtro. este suele estar soportado en un entramado de metal o de madera. . A su vez. lana. nylon etc. mientras se forman capas iniciales del cake que ayudarán a la filtración. • El medio filtrante es fabricado de tejidos de algodón. • Se selecciona por su capacidad para retener los sólidos sin producir un cegamiento.Medio filtrante • La función es generalmente actuar como un soporte para el cake filtrado. yute.

Tipos de filtración • Filtración al vacío • Filtración a presión .

Filtración .

• La diferencia de presión a través del medio filtrante se logra por medio de una bomba que produce un vacío succionando el líquido.Filtros al vacío • En todos los filtros continuos de vacío. se aspira el líquido a través de un medio filtrante logrando formar un queque compacto de sólidos sobre el medio filtrante y pasando el líquido a un depósito. de Hg. . • La diferencia de presión es del orden de 15 – 20 pulg.

Filtros al vacío Tipos : • Discos • Tambor .

Filtración .

• En su rotación cada compartimiento está conectado a una línea de vacío que abarca las etapas de filtración. • Son varios discos en paralelo. lavado y desprendimiento del cake por medio de scraper o cuchillas. en un solo estanque que giran a velocidades de rotación desde 0.3 rpm llegando en algunos casos a 3 rpm. • El desprendimiento del cake requiere chorros de aire comprimido .1 – 0.Filtros al vacío de discos • Filtro rotatorio de mayor área superficial que el filtro de tambor.

y cubierta por lona de filtro. • Los canales de drenaje del alma de los sectores de filtración están conectados con tubos longitudinales con el eje principal .Filtros al vacío de discos • El estanque de pulpa posee un eje de paleta de agitación en su fondo sobre el que están montados los discos. • Los discos están construidos en sectores con un alma de madera o plástico reforzado con fibra de vidrio.

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sobre el nivel del mar equivale en promedio a unos 2/3 del vacío alcanzado a nivel del mar que es de unas 20” Hg.Filtros al vacío de discos • El vacío que se logra en plantas ubicadas a unos 4000 a 5000 mts. siendo mayor la presión que puede llegar a varias atmósferas. . resulta más débil el vacío (en la altura la presión atmosférica se encuentra fuertemente reducida). • En cuanto a la fuerza para efectuar la filtración a través del medio filtrante y del cake.

Filtración a presión • Mientras que los filtros al vacío actúan con gradientes de presión máxima de 1 atmósfera. . • Desventaja: Son discontinuos (filtros prensa). los filtros a presión con fuerzas mayores siendo por tanto superiores en velocidad de filtración. • Producen cakes con humedad inferior a los de vacío. por lo que se necesitan una multitud de unidades de capacidad reducida.

Filtros a presión Contínuos • Modelos perfeccionados de los filtros prensa. abrir/descargar. secado. usado en algunas concentradoras modernas en el Perú . lavado de telas. cerrar y llenar de nuevo. Se ha automatizado los ciclos de llenado. • Uno de los modelos mas perfeccionados es el filtro Larox.

Filtros a presión Contínuos .

5 % humedad del producto • Edificio de Filtros diseñado para evitar fugas de polvos . • 8.Planta de Filtración • 4 Filtros a presión Larox • Cada uno de 132 m2 de superficie filtrante • 100 tph de capacidad.

Operación de Filtros Larox .

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Filtros clarificadores: Filtros de hoja • Consiste de una serie de elementos filtrantes planos. denominados hojas dispuestas en el interior de una carcasa presurizada. • La solución es introducida a baja presión al clarificador y pasa a través de las placas dejando las partículas en los lados de las placas. .

Pre-revestido / precoat • Revestimiento superficial de las telas del filtros con material de tierra diatomea (material arcilloso). • Función: Ayudante de la filtración formando una pre capa sobre la tela y garantizando una superficie permeable .

formando una capa compacta e impermeable sobre la superficie de esta tela. 2 La formación de la precapa sobre la tela filtrante garantiza una superficie permeable. dejando pasar la solución clara. . 3 La dosificación de Diatomita durante la operación del filtro impide la formación de una capa permeable sobre la pre-capa manteniendo la porosidad del Cake. reteniendo los sólidos que vienen con ésta. impidiendo que el flujo de la solución sea filtrado.FILTRACION DE SOLUCIONES 1 Las impurezas de la solución tapan los poros de la tela filtrante.

papel. prolongando de este modo la duración del ciclo de filtrado.FUNCIONES DE LA PRE-CAPA  Evitar que la superficie filtrante ( tela. . etc.  Facilitar la limpieza de la superficie filtrante al final del ciclo.) sea obstruida por impurezas.  Producir el efecto clarificante al comienzo del ciclo.

Gracias .

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