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Separacin slido/liquido

REINALDO LEMBI CASTROMONTE

Esquema General
Agua decantada
PLANTA
CONCENTRADORA
Concentrado
25-30 %
Slidos
Agua

ESPESADOR
55-65 %
Slidos
Agua
FILTRO
Concentrado
6-12 % H2O

Relave
25-30 %
Slidos
ESPESADOR
45-55 %
Slidos
RELAVERA

Separacin slido/liquido
Operaciones unitarias destinadas a eliminar
el agua de los productos intermedios o finales
de una planta concentradora

Separacin slido/liquido
Espesamiento y clarificacin.- Resulta
una pulpa espesa con un contenido de slidos de
50 70% de slidos

Filtracin.- Producto final es el cake de


slidos con un contenido de humedad entre 10 a
20 % de agua.

Secado.- Por va trmica, en la que la humedad


se reduce hasta 5 %

Espesamiento

Espesadores
La sedimentacin se realiza en equipos
denominados
espesadores, que en su
modelo tradicional son recipientes de forma
cilndrica con fondo en forma de cono de
gran ngulo.

Espesamiento
El espesamiento ocurre por sedimentacin de las
partculas.
El tamao de las partculas tiene que ser evaluado
en las operaciones desde molienda, evitando
exceso de molienda y de atriccin de partculas a
fin de obtener buena eficiencia en el desaguado.
Las partculas finas tienen bajas velocidades de
sedimentacin y bajas velocidades de filtracin.

Sedimentacin
La sedimentacin gravitacional puede ser:
Espesamiento
Interesa obtener un producto de alta densidad
(producto espeso con alta concentracin de
slidos), sin importar mucho la turbidez del
liquido que rebalse

Clarificacin
Interesa obtener un rebalse de lquido claro
descargando los slidos en el underflow sin
importar su concentracin.

Sedimentacin
Proceso de sedimentacin continuo mediante el
cual se reduce el contenido de agua de los
productos de concentracin hasta obtener una
pulpa de alto contenido de slidos llamado
underflow
El underflow se evacua continuamente con medios
mecnicos, del estanque de sedimentacin en la
parte inferior. El agua turbia rebalsa (overflow) el
estanque en forma continua por la parte superior,
con un contenido de slidos muy bajo.

Floculacin
Accin de molculas orgnicas de
alto peso molecular, solubles en agua
La coagulacin causa la unin de
partculas
coloidales
formando
cogulos de mayor peso ayudando a
una sedimentacin ms rpida

Mecanismo de la floculacin
Las partculas finas tienen cargas iguales del
mismo signo por lo cual tienden a permanecer
dispersas a causa de su repulsin.
Si se aaden electrolitos, los iones formados
neutralizan las cargas de las partculas.
Las partculas neutralizadas pueden aglomerarse
para formar partculas mas pesadas. Cuando las
partculas estn cargadas negativamente, es
efectivo el catin del electrolito y si la carga es
positiva, la actividad le cabe al anin.

Mecanismo de la floculacin

Mecanismo de la floculacin
Cuanto mayor sea la valencia del in mayor es su
eficiencia como agente coagulante (aglomerante)
Ej. Sales de Al, Fe y Ca. La cal es un buen coagulante.
separan, superfloc,
La floculacin incluye la formacin de aglomerados
mucho mas abiertos que los que resultan de la
coagulacin y acentan a las molculas formar puentes
entre las partculas suspendidas y separadas.
Adicin en soluciones muy diludas (0.1 %) sobre la
canaleta de alimentacin

ESQUEMA DE UN ESPESADOR
Alimentacin
Zona de agua clara
Zona de
clarificacin
Zona de
espesamiento

Rebose

Agua
S
lidos
Slidos

Descarga de
pulpa densificada

Consideraciones en espesadores
Debe vigilarse:
Alimentacin = Descarga
Cualquier acumulacin de slidos y de la
densidad de slidos conduce a atoros en
el under, lo cual termina en la necesidad
de vaciar el espesador

Consideraciones en espesadores
Cuando sube el torque pero disminuye la densidad del
under, existe la probabilidad de acumulacin irregular de
slidos en el fondo, que se adhieren a los rastrillos y no
descargan fcilmente.

Lo prudente es reducir la alimentacin hasta que se


normalice el torque y subir las rastras

DISEO DEL ESPESADOR


Mtodo de Coe y Clevenger:
A = (F - D)W / RS
A = rea del espesador, m2
R = Velocidad de sedimentacin, m/hr
S = Gravedad especfica del lquido, kg/l
F = Relacin Lquido/Slido en peso
D = Relacin Lquido/Slido en la descarga
W = Alimentacin de mineral, tm/hr

Filtracin
Proceso de separacin de slidos desde un
lquido, por medio de un medio poroso, el cual
retiene el slido, permitiendo el paso del lquido
Generalmente es la ltima etapa de separacin
slido lquido a llevarse a cabo previo al
embarque del concentrado

Factores que afectan la velocidad de filtracin


Cada de presin desde la alimentacin al
medio filtrante
rea superficial de filtracin
La viscosidad del filtrado
Resistencia del medio filtrante

Medio filtrante
La funcin es generalmente actuar como un soporte para
el cake filtrado, mientras se forman capas iniciales del
cake que ayudarn a la filtracin.
El verdadero medio filtrante es la masa de las partculas
slidas retenidas en el filtro. A su vez, este suele estar
soportado en un entramado de metal o de madera.
Se selecciona por su capacidad para retener los slidos
sin producir un cegamiento.
El medio filtrante es fabricado de tejidos de algodn, lana,
yute, fibra de vidrio, nylon etc.

Tipos de filtracin
Filtracin al vaco
Filtracin a presin

Filtracin

Filtros al vaco
En todos los filtros continuos de vaco, se aspira el
lquido a travs de un medio filtrante logrando
formar un queque compacto de slidos sobre el
medio filtrante y pasando el lquido a un depsito.
La diferencia de presin a travs del medio
filtrante se logra por medio de una bomba que
produce un vaco succionando el lquido.
La diferencia de presin es del orden de 15 20
pulg. de Hg.

Filtros al vaco
Tipos :

Discos
Tambor

Filtracin

Filtros al vaco de discos


Filtro rotatorio de mayor rea superficial que el filtro de
tambor.

Son varios discos en paralelo, en un solo estanque


que giran a velocidades de rotacin desde 0.1 0.3
rpm llegando en algunos casos a 3 rpm.

En su rotacin cada compartimiento est conectado a


una lnea de vaco que abarca las etapas de filtracin,
lavado y desprendimiento del cake por medio de
scraper o cuchillas.
El desprendimiento del cake requiere chorros de aire
comprimido

Filtros al vaco de discos


El estanque de pulpa posee un eje de paleta de
agitacin en su fondo sobre el que estn montados los
discos.
Los discos estn construidos en sectores con un alma
de madera o plstico reforzado con fibra de vidrio, y
cubierta por lona de filtro.

Los canales de drenaje del alma de los sectores de


filtracin estn conectados con tubos longitudinales con
el eje principal

Filtros al vaco de discos


El vaco que se logra en plantas ubicadas a unos 4000 a
5000 mts. sobre el nivel del mar equivale en promedio a
unos 2/3 del vaco alcanzado a nivel del mar que es de
unas 20 Hg.

En cuanto a la fuerza para efectuar la filtracin a travs


del medio filtrante y del cake, resulta ms dbil el vaco
(en la altura la presin atmosfrica se encuentra
fuertemente reducida); siendo mayor la presin que puede
llegar a varias atmsferas.

Filtracin a presin

Mientras que los filtros al vaco actan con gradientes de


presin mxima de 1 atmsfera, los filtros a presin con
fuerzas mayores siendo por tanto superiores en
velocidad de filtracin.

Producen cakes con humedad inferior a los de vaco.


Desventaja: Son discontinuos (filtros prensa), por lo que
se necesitan una multitud de unidades de capacidad
reducida.

Filtros a presin Contnuos


Modelos perfeccionados de los filtros prensa. Se
ha automatizado los ciclos de llenado, secado,
abrir/descargar, lavado de telas, cerrar y llenar de
nuevo.
Uno de los modelos mas perfeccionados es el
filtro Larox, usado en algunas concentradoras
modernas en el Per

Filtros a presin
Contnuos

Planta de Filtracin
4 Filtros a presin
Larox
Cada uno de 132 m2
de superficie filtrante
100 tph de capacidad.
8.5 % humedad del
producto
Edificio
de
Filtros
diseado para evitar
fugas de polvos

Operacin de Filtros Larox

Filtros clarificadores: Filtros de hoja


Consiste de una serie de
elementos filtrantes planos,
denominados
hojas
dispuestas en el interior de
una carcasa presurizada.

La solucin es introducida a
baja presin al clarificador
y pasa a travs de las placas
dejando las partculas en los
lados de las placas.

Pre-revestido / precoat
Revestimiento superficial de las telas del filtros con
material de tierra diatomea (material arcilloso).
Funcin: Ayudante de la filtracin formando una pre
capa sobre la tela y garantizando una superficie
permeable

FILTRACION DE SOLUCIONES

1 Las impurezas de la solucin

tapan los poros de la tela


filtrante, formando una capa
compacta e impermeable sobre
la superficie de esta tela,
impidiendo que el flujo de la
solucin sea filtrado.

La formacin de la precapa sobre la tela


filtrante garantiza una
superficie permeable,
dejando pasar la
solucin clara,
reteniendo los slidos
que vienen con sta.

La dosificacin de
Diatomita durante la
operacin del filtro
impide la formacin
de una capa
permeable sobre la
pre-capa
manteniendo la
porosidad del Cake.

FUNCIONES DE LA PRE-CAPA

Evitar que la superficie filtrante ( tela, papel,


etc.) sea obstruida por impurezas, prolongando
de este modo la duracin del ciclo de filtrado.

Facilitar la limpieza de la superficie filtrante al


final del ciclo.

Producir el efecto clarificante al comienzo del


ciclo.

Gracias