Separación sólido/liquido

REINALDO LEMBI CASTROMONTE

Esquema General
Agua decantada
PLANTA
CONCENTRADORA
Concentrado
25-30 %
Sólidos
Agua

ESPESADOR
55-65 %
Sólidos
Agua
FILTRO
Concentrado
6-12 % H2O

Relave
25-30 %
Sólidos
ESPESADOR
45-55 %
Sólidos
RELAVERA

Separación sólido/liquido
• Operaciones unitarias destinadas a eliminar
el agua de los productos intermedios o finales
de una planta concentradora

Separación sólido/liquido
• Espesamiento y clarificación.- Resulta
una pulpa espesa con un contenido de sólidos de
50 – 70% de sólidos

• Filtración.- Producto final es el cake de
sólidos con un contenido de humedad entre 10 a
20 % de agua.

• Secado.- Por vía térmica, en la que la humedad
se reduce hasta 5 %

Espesamiento .

Espesadores • La sedimentación se realiza en equipos denominados espesadores. que en su modelo tradicional son recipientes de forma cilíndrica con fondo en forma de cono de gran ángulo. .

. • El tamaño de las partículas tiene que ser evaluado en las operaciones desde molienda. evitando exceso de molienda y de atricción de partículas a fin de obtener buena eficiencia en el desaguado. • Las partículas finas tienen bajas velocidades de sedimentación y bajas velocidades de filtración.Espesamiento • El espesamiento ocurre por sedimentación de las partículas.

sin importar mucho la turbidez del liquido que rebalse • Clarificación Interesa obtener un rebalse de líquido claro descargando los sólidos en el underflow sin importar su concentración. .Sedimentación La sedimentación gravitacional puede ser: • Espesamiento Interesa obtener un producto de alta densidad (producto espeso con alta concentración de sólidos).

del estanque de sedimentación en la parte inferior. El agua turbia rebalsa (overflow) el estanque en forma continua por la parte superior. .Sedimentación • Proceso de sedimentación continuo mediante el cual se reduce el contenido de agua de los productos de concentración hasta obtener una pulpa de alto contenido de sólidos llamado “underflow” • El underflow se evacua continuamente con medios mecánicos. con un contenido de sólidos muy bajo.

solubles en agua • La coagulación causa la unión de partículas coloidales formando coágulos de mayor peso ayudando a una sedimentación más rápida .Floculación • Acción de moléculas orgánicas de alto peso molecular.

. la actividad le cabe al anión. Cuando las partículas están cargadas negativamente. • Las partículas neutralizadas pueden aglomerarse para formar partículas mas pesadas. • Si se añaden electrolitos.Mecanismo de la floculación • Las partículas finas tienen cargas iguales del mismo signo por lo cual tienden a permanecer dispersas a causa de su repulsión. los iones formados neutralizan las cargas de las partículas. es efectivo el catión del electrolito y si la carga es positiva.

Mecanismo de la floculación .

superfloc.1 %) sobre la canaleta de alimentación . La cal es un buen coagulante. • Adición en soluciones muy diluídas (0. Fe y Ca. separan. • La floculación incluye la formación de aglomerados mucho mas abiertos que los que resultan de la coagulación y acentúan a las moléculas formar puentes entre las partículas suspendidas y separadas. Sales de Al.Mecanismo de la floculación • Cuanto mayor sea la valencia del ión mayor es su eficiencia como agente coagulante (aglomerante) • Ej.

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ESQUEMA DE UN ESPESADOR Alimentación Zona de agua clara Zona de clarificación Zona de espesamiento Rebose Agua S ólidos Sólidos Descarga de pulpa densificada .

lo cual termina en la necesidad de vaciar el espesador .Consideraciones en espesadores • Debe vigilarse: Alimentación = Descarga • Cualquier acumulación de sólidos y de la densidad de sólidos conduce a atoros en el under.

que se adhieren a los rastrillos y no descargan fácilmente.Consideraciones en espesadores • Cuando sube el torque pero disminuye la densidad del under. existe la probabilidad de acumulación irregular de sólidos en el fondo. • Lo prudente es reducir la alimentación hasta que se normalice el torque y subir las rastras .

D)W / RS A = Área del espesador. m/hr S = Gravedad específica del líquido. kg/l F = Relación Líquido/Sólido en peso D = Relación Líquido/Sólido en la descarga W = Alimentación de mineral. m2 R = Velocidad de sedimentación. tm/hr .DISEÑO DEL ESPESADOR Método de Coe y Clevenger: A = (F .

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el cual retiene el sólido. por medio de un medio poroso. permitiendo el paso del líquido • Generalmente es la última etapa de separación sólido líquido a llevarse a cabo previo al embarque del concentrado .Filtración • Proceso de separación de sólidos desde un líquido.

Factores que afectan la velocidad de filtración • Caída de presión desde la alimentación al medio filtrante • Área superficial de filtración • La viscosidad del filtrado • Resistencia del medio filtrante .

este suele estar soportado en un entramado de metal o de madera.Medio filtrante • La función es generalmente actuar como un soporte para el cake filtrado. lana. yute. A su vez. • El verdadero medio filtrante es la masa de las partículas sólidas retenidas en el filtro. . • El medio filtrante es fabricado de tejidos de algodón. fibra de vidrio. mientras se forman capas iniciales del cake que ayudarán a la filtración. • Se selecciona por su capacidad para retener los sólidos sin producir un cegamiento. nylon etc.

Tipos de filtración • Filtración al vacío • Filtración a presión .

Filtración .

de Hg. • La diferencia de presión a través del medio filtrante se logra por medio de una bomba que produce un vacío succionando el líquido. se aspira el líquido a través de un medio filtrante logrando formar un queque compacto de sólidos sobre el medio filtrante y pasando el líquido a un depósito. . • La diferencia de presión es del orden de 15 – 20 pulg.Filtros al vacío • En todos los filtros continuos de vacío.

Filtros al vacío Tipos : • Discos • Tambor .

Filtración .

• El desprendimiento del cake requiere chorros de aire comprimido . • En su rotación cada compartimiento está conectado a una línea de vacío que abarca las etapas de filtración.1 – 0.Filtros al vacío de discos • Filtro rotatorio de mayor área superficial que el filtro de tambor. lavado y desprendimiento del cake por medio de scraper o cuchillas. • Son varios discos en paralelo. en un solo estanque que giran a velocidades de rotación desde 0.3 rpm llegando en algunos casos a 3 rpm.

• Los canales de drenaje del alma de los sectores de filtración están conectados con tubos longitudinales con el eje principal . y cubierta por lona de filtro.Filtros al vacío de discos • El estanque de pulpa posee un eje de paleta de agitación en su fondo sobre el que están montados los discos. • Los discos están construidos en sectores con un alma de madera o plástico reforzado con fibra de vidrio.

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resulta más débil el vacío (en la altura la presión atmosférica se encuentra fuertemente reducida). siendo mayor la presión que puede llegar a varias atmósferas. sobre el nivel del mar equivale en promedio a unos 2/3 del vacío alcanzado a nivel del mar que es de unas 20” Hg. . • En cuanto a la fuerza para efectuar la filtración a través del medio filtrante y del cake.Filtros al vacío de discos • El vacío que se logra en plantas ubicadas a unos 4000 a 5000 mts.

por lo que se necesitan una multitud de unidades de capacidad reducida. los filtros a presión con fuerzas mayores siendo por tanto superiores en velocidad de filtración.Filtración a presión • Mientras que los filtros al vacío actúan con gradientes de presión máxima de 1 atmósfera. • Producen cakes con humedad inferior a los de vacío. • Desventaja: Son discontinuos (filtros prensa). .

Se ha automatizado los ciclos de llenado. secado.Filtros a presión Contínuos • Modelos perfeccionados de los filtros prensa. abrir/descargar. • Uno de los modelos mas perfeccionados es el filtro Larox. usado en algunas concentradoras modernas en el Perú . lavado de telas. cerrar y llenar de nuevo.

Filtros a presión Contínuos .

• 8.Planta de Filtración • 4 Filtros a presión Larox • Cada uno de 132 m2 de superficie filtrante • 100 tph de capacidad.5 % humedad del producto • Edificio de Filtros diseñado para evitar fugas de polvos .

Operación de Filtros Larox .

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denominados hojas dispuestas en el interior de una carcasa presurizada. • La solución es introducida a baja presión al clarificador y pasa a través de las placas dejando las partículas en los lados de las placas. .Filtros clarificadores: Filtros de hoja • Consiste de una serie de elementos filtrantes planos.

Pre-revestido / precoat • Revestimiento superficial de las telas del filtros con material de tierra diatomea (material arcilloso). • Función: Ayudante de la filtración formando una pre capa sobre la tela y garantizando una superficie permeable .

2 La formación de la precapa sobre la tela filtrante garantiza una superficie permeable. dejando pasar la solución clara. . impidiendo que el flujo de la solución sea filtrado. formando una capa compacta e impermeable sobre la superficie de esta tela. reteniendo los sólidos que vienen con ésta. 3 La dosificación de Diatomita durante la operación del filtro impide la formación de una capa permeable sobre la pre-capa manteniendo la porosidad del Cake.FILTRACION DE SOLUCIONES 1 Las impurezas de la solución tapan los poros de la tela filtrante.

papel. .  Facilitar la limpieza de la superficie filtrante al final del ciclo.  Producir el efecto clarificante al comienzo del ciclo. prolongando de este modo la duración del ciclo de filtrado.) sea obstruida por impurezas.FUNCIONES DE LA PRE-CAPA  Evitar que la superficie filtrante ( tela. etc.

Gracias .