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NORMA

METROLGICA PERUANA
Servicio Nacional de Metrologa - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145

NMP 016
2012
Lima, Per

MEDIDORES DE GAS. Parte 1: Requisitos metrolgicos y


tcnicos. Parte 2: Controles metrolgicos y ensayos de
funcionamiento
GAS METERS. Part 1: Metrological and technical requirements. Part 2: Metrological controls and
performance tests
(EQV. OIML R 137-1&2:2012 GAS METERS. Part 1: Metrological and technical requirements. Part 2:
Metrological controls and performance tests)

2012-12-27
1 Edicin

R.007-2012/SNM-INDECOPI. Publicada el 2012-12-30


I.C.S.: 17.120.10
Descriptores: Metrologa, flujo, medidores de gas.

Precio basado en 76 pginas

NDICE
Pgina
Indice

Prefacio

iv

Parte 1: Requisitos metrolgicos y tcnicos

1.

Introduccin

2.

Campo de aplicacin

3.

Terminologa

3.1.

Medidor de gas y sus componentes

3.2.

Caractersticas metrolgicas

3.3.

Condiciones de operacin

3.4.

Condiciones de ensayo

3.5.

Equipo electrnico

4.
5.

Unidades de medida

4.1.

Unidades de medida

Requisitos metrolgicos

5.1.

Condiciones nominales de operacin

5.2.

Valores de Qmax, Qt y Qmin

5.3.

Clases de exactitud y errores mximos permisibles (EMP)

5.4.

Error medio ponderado (WME)

10

5.5.

Reparacin y daos de sellos

11

5.6.

Reproducibilidad

11

5.7.

Repetibilidad

11

5.8.

Presin de trabajo

11

5.9.

Temperatura

11

5.10.

Durabilidad

11

5.11.

Caudal de sobrecarga

11

5.12.

Vibraciones e impactos

12

5.13.

Requisitos metrolgicos especficos para ciertos tipos de medidores


de gas

12

6.

7.
8.

9.

Requisitos tcnicos

15

6.1.

Construccin

15

6.2.

Direccin del flujo

16

6.3.

Dispositivo indicador

17

6.4.

Elemento de ensayo

19

6.5.

Dispositivos auxiliares

20

6.6.

Fuentes de alimentacin

20

6.7.

Verificaciones, lmites y alarmas para medidores de gas electrnicos

22

6.8.

Software

22

Inscripciones

23

7.1.

23

Marcas e inscripciones

Instrucciones de operacin

25

8.1.

Manual de instrucciones

25

8.2.

Condiciones de instalacin

25
26

Sellado
9.1.

Marcas de verificacin y dispositivos de proteccin

10. Aptitud para el ensayo


10.1.

Tomas de presin

26
28
28

Anexo I: Requisitos para medidores de gas controlados por software

29

Parte 2: Controles metrolgicos y ensayos de funcionamiento

35

11. Controles metrolgicos

35

11.1.

Procedimientos generales

12. Evaluacin del modelo

35
36

12.1.

Generalidades

36

12.2.

Documentacin

36

12.3.

Inspeccin del diseo

38

12.4.

Nmero de muestras

38

12.5.

Procedimientos de evaluacin del modelo

39

12.6.

Ensayos de evaluacin del modelo

42

12.7.

Certificado de aprobacin del modelo

49

12.8.

Disposiciones para realizar la verificacin inicial

49

13. Verificacin inicial y verificacin posterior

50
ii

13.1.

Generalidades

50

13.2.

Requisitos adicionales para la verificacin mediante mtodos


estadsticos

52

13.3.

Requisitos adicionales para inspecciones en servicio

52

Anexo A: Ensayos ambientales para instrumentos o dispositivos electrnicos

53

Anexo B: Ensayo de perturbaciones del flujo

65

Anexo C Visin general de los requisitos y ensayos aplicables para diferentes


principios de medicin

68

Anexo D: Evaluacin del modelo de una familia de medidores de gas

70

Anexo E: Descripcin de mtodos de validacin seleccionados

72

Anexo F: Bibliografa

75

iii

PREFACIO

A.

RESEA HISTRICA

A.1
El Servicio Nacional de Metrologa de INDECOPI, se ha basado en la
Recomendacin Internacional OIML R 137-1&2:2012 Gas Meters. Part 1: Metrological
and technical requirements y Part 2: Metrological controls and performance tests,
realizando adecuaciones tcnicas a la misma, obteniendo la Norma Metrolgica Peruana
NMP 016:2012 MEDIDORES DE GAS. Parte 1: Requisitos metrolgicos y tcnicos y Parte
2: Controles metrolgicos y ensayos de funcionamiento.
A.2
Esta Norma Metrolgica Peruana presenta cambios editoriales referidos
principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurada
de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.

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MEDIDORES DE GAS. Parte 1: Requisitos


metrolgicos y tcnicos
Introduccin

1.

Despus de publicar OIML R 137-1 Medidores de gas, la responsabilidad de esta


Recomendacin se transfiri a OIML TC 8/SC 7 y la secretara comenz a redactar la Parte 2
Controles metrolgicos y ensayos de funcionamiento. Se identific que esto requerira
algunos cambios en el contenido de la Parte 1.
La divisin de R 137 en las Partes 1 y 2 se introdujo para cumplir con el proyecto de formato
general de Recomendaciones OIML y, en ltima instancia, ha tenido como resultado la
redaccin de la presente publicacin que incluye ambas partes. Los principales cambios desde
la edicin 2006 de R 137 son:

se ha modificado el objeto y campo de aplicacin de la Recomendacin para incluir


tambin medidores residenciales con compensacin de temperatura interna;
se ha modificado la seccin de Terminologa para cumplir con OIML V 2-200:2012
Vocabulario Internacional de Metrologa Conceptos Bsicos y Generales y
Trminos Asociados;
se han implementado los requisitos y mtodos de evaluacin para software de OIML
D 31 Requisitos generales para instrumentos de medicin controlados por software;
se han actualizado varios ensayos de magnitudes de influencia extrados de OIML D
11 Requisitos generales para instrumentos de medicin electrnicos;
se han modificado los mtodos de ensayo con respecto a las influencias de las
perturbaciones del flujo.

La Recomendacin mencionada consta de tres partes, de las cuales la Parte 3 todava no se


publica:

Parte 1: Requisitos metrolgicos y tcnicos;


Parte 2: Controles metrolgicos y ensayos de funcionamiento;
Parte 3: Formato de informe para la evaluacin del modelo.

La presente publicacin incluye las Partes 1 y 2.


2.

Campo de aplicacin

Esta Norma Metrolgica se aplica a medidores de gas basados en cualquier tecnologa o


principio de medicin que se utiliza para medir la cantidad de gas que ha pasado por stos en
condiciones de funcionamiento. La cantidad de gas puede ser expresada en unidades de

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volumen o masa.
Esta Norma Metrolgica se aplica a medidores de gas destinados a medir cantidades de
combustibles gaseosos u otros gases. No cubre medidores utilizados para gases en estado
licuado, multifase, vapor y gas natural comprimido (GNC) utilizado en dispensadores de
GNC.
Se incluyen en este alcance los dispositivos de correccin incorporados y los dispositivos para
compensacin de temperatura interna as como otros dispositivos (electrnicos) que pueden
conectarse al medidor de gas. Sin embargo, las disposiciones para dispositivos de conversin,
como parte del medidor de gas o como un instrumento separado, o las disposiciones para
dispositivos para determinar el poder calorfico superior y los sistemas de medicin de gas
compuestos de varios componentes son definidas en OIML R 140 Sistemas de medicin de
combustible gaseoso [7] o en la norma metrolgica peruana (NMP) equivalente.
3.

Terminologa

La terminologa utilizada en esta Norma Metrolgica est de acuerdo con el Vocabulario


Internacional de Trminos Bsicos y Generales de Metrologa (VIM) [1] y el Vocabulario
Internacional de Trminos de Metrologa Legal (VIML) [2]. Adems, para los fines de esta
Norma Metrolgica, se aplican las siguientes definiciones.
3.1.

Medidor de gas y sus componentes

medidor de gas
instrumento destinado a medir, memorizar y visualizar la cantidad de gas que pasa por el
sensor de flujo

3.1.1.

mensurando (VIM 2.3)


magnitud que se quiere medir

3.1.2.

sensor (VIM 3.8)


elemento de un sistema de medicin directamente afectado por la accin del fenmeno,
cuerpo o sustancia portador de la magnitud a medir

3.1.3.

transductor de medicin (VIM 3.7)


dispositivo, utilizado en medicin, que hace corresponder a una magnitud de entrada una
magnitud de salida, segn una relacin determinada

3.1.4.

calculadora
parte del medidor de gas que recibe las seales de salida del transductor(es) de medicin y,
posiblemente, de instrumentos de medicin relacionados, las transforma y, si es apropiado,
almacena los resultados en la memoria hasta que se utilicen. Adems, la calculadora puede ser
capaz de comunicar los resultados en ambas formas con dispositivos auxiliares.

3.1.5.

3.1.6.

dispositivo indicador o de visualizacin

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parte del medidor de gas que visualiza los resultados de medicin, en forma continua o
cuando se solicita
Nota: Un dispositivo de impresin, que proporciona una indicacin al trmino de la
medicin, no es un dispositivo indicador.
dispositivo de correccin
dispositivo destinado a la correccin de errores conocidos en funcin de, por ejemplo, el
caudal, el nmero de Reynolds (linealizacin de curvas) o la densidad, presin y/o
temperatura

3.1.7.

dispositivo auxiliar
dispositivo destinado a desempear una determinada funcin, directamente asociada con la
elaboracin, transmisin o visualizacin de los resultados de medicin

3.1.8.

Los principales dispositivos auxiliares son:


a)
b)
c)
d)

dispositivo indicador de repeticin,


dispositivo de impresin,
dispositivo de memoria, y
dispositivo de comunicacin.

Nota 1: Un dispositivo auxiliar no est necesariamente sujeto a control metrolgico.


Nota 2: Un dispositivo auxiliar puede estar integrado en el medidor de gas.
instrumento de medicin asociado
instrumento conectado a la calculadora o el dispositivo de correccin para medir ciertas
propiedades del gas con el propsito de realizar una correccin

3.1.9.

3.1.10. equipo sometido a ensayo (ESE)

(parte del) medidor de gas y/o dispositivos relacionados que son sometidos a uno de los
ensayos
3.1.11. familia de medidores de gas

grupo de medidores de gas de tamaos diferentes y/o caudales diferentes en el cual todos los
medidores deben tener las siguientes caractersticas:

el mismo fabricante,
similitud geomtrica de la parte de medicin,
el mismo principio de medicin,
aproximadamente las mismas relaciones Qmax/Qmin y Qmax/Qt,
la misma clase de exactitud,
el mismo dispositivo electrnico (vase 3.5.2) para cada tamao de medidor y
utilizando las mismas rutinas de software metrolgicas (si es aplicable) para aquellos
componentes que son crticos para el funcionamiento del medidor,
un patrn similar de diseo y conjunto de componentes, y
los mismos materiales para aquellos componentes que son crticos para el
funcionamiento del medidor.

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3.2.

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Caractersticas metrolgicas

cantidad de gas
cantidad total de gas obtenida integrando el flujo que pasa por el medidor de gas en el tiempo,
y expresada como volumen V o masa m, sin tener en cuenta el tiempo que tome. La cantidad
de gas es el mensurando implicado (vase 3.1.2)

3.2.1.

valor indicado (de una magnitud)


valor Yi de una magnitud, indicado por el medidor.

3.2.2.

volumen cclico de un medidor de gas (slo medidores de gas de desplazamiento


positivo)
volumen de gas correspondiente a una revolucin completa de la parte o partes mviles dentro
del medidor (ciclo de trabajo)

3.2.3.

error (VIM 2.16)


valor medido de una magnitud menos un valor de referencia
Nota: La definicin de error (de medicin) del VIM presentada a menudo se interpreta
como la definicin de error absoluto. Sin embargo, al expresar un parmetro en
porcentaje o en dB, esta definicin tambin podra aplicarse al error relativo. Puesto
que, en todos los casos en el presente documento, los errores son expresados en
valores relativos, se determin que no es necesaria una definicin por separado de
error relativo.

3.2.4.

error medio ponderado (WME)


el error medio ponderado (WME) dentro del alcance de la presente Norma Metrolgica est
definido como:

3.2.5.

con

para
para

donde:
ki = factor de ponderacin al caudal Qi;
Ei = el error al caudal Qi.
error intrnsenco (OIML D 11, 3.7)
error determinado en las condiciones de referencia

3.2.6.

falla (OIML D 11, 3.9)


diferencia entre el error de indicacin y el error intrnseco de un instrumento de medicin
Nota 1: En la prctica, sta es la diferencia entre el error del medidor observado durante o
despus de un ensayo y el error del medidor antes de este ensayo, realizado en las
condiciones de referencia.

3.2.7.

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Nota 2: El trmino "instrumento de medicin" debe interpretarse como "medidor de gas"


dentro del alcance de la presente Norma Metrolgica.
error mximo permisible (EMP) (VIM 4.26)
valor extremo del error de medicin, con respecto a un valor de referencia conocido,
permitido por especificaciones o reglamentaciones para una medicin, instrumento o sistema
de medicin dado

3.2.8.

clase de exactitud (VIM 4.25)


clase de instrumentos o sistemas de medicin que cumplen requisitos metrolgicos
determinados destinados a mantener los errores de medicin o las incertidumbres
instrumentales dentro de lmites especificados en condiciones de funcionamiento dadas

3.2.9.

3.2.10. durabilidad (OIML D 11, 3.17)

capacidad de un instrumento de medicin para mantener sus caractersticas de funcionamiento


durante un perodo de uso.
3.2.11. precisin de medicin (VIM 2.15)

grado de concordancia entre las indicaciones o los valores medidos obtenidos mediante
mediciones repetidas de un mismo objeto o de objetos similares en condiciones especificadas
3.2.12. repetibilidad (VIM 2.21)

precisin de medicin bajo un conjunto de condiciones de repetibilidad


3.2.13. repetibilidad de error

repetibilidad en condiciones de referencia y que no cambia el caudal entre las mediciones


3.2.14. reproducibilidad (VIM 2.25)

precisin de medicin bajo un conjunto de condiciones de reproducibilidad


3.2.15. reproducibilidad de error

reproducibilidad en condiciones de referencia y que no cambia el caudal entre las mediciones


3.2.16. condiciones de operacin

condiciones del gas (temperatura, presin y composicin del gas) en las cuales se mide la
cantidad de gas
3.2.17. condiciones nominales de operacin

condiciones de uso que dan el alcance de valores del mensurando y las magnitudes de
influencia, para los cuales se requiere que los errores del medidor de gas se encuentren dentro
de los lmites del error mximo permisible
3.2.18. condiciones de referencia

conjunto de valores de referencia, o rango de referencia de las magnitudes de influencia, preestablecidos para los ensayos de funcionamiento de un medidor de gas o para la
intercomparacin de los resultados de las mediciones

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3.2.19. condiciones base

condiciones a las cuales se convierte el volumen medido de gas (ejemplos, temperatura base y
presin base)
Nota: Las condiciones de operacin y base se relacionan solamente con el volumen de gas
a medir o indicar y no deberan confundirse con las condiciones nominales de
operacin y las condiciones de referencia (VIM 4.9 y 4.11) las cuales se refieren
a las magnitudes de influencia.
3.2.20. elemento de ensayo (de un dispositivo indicador)

dispositivo que permite la lectura precisa de la cantidad medida de gas


3.2.21. resolucin (de un dispositivo de visualizacin) (VIM 4.15)

mnima diferencia entre las indicaciones visualizadas que puede percibirse de forma
significativa
Nota: Para un dispositivo digital, sta es el cambio en la indicacin cuando la cifra menos
significativa cambia en una unidad. Para un dispositivo analgico, sta es la mitad de
la diferencia entre los subsiguientes trazos de escala.
3.2.22. deriva (instrumental) (VIM 4.21)

variacin continua o incremental de una indicacin a lo largo del tiempo, debida a variaciones
de las caractersticas metrolgicas de un instrumento de medicin
3.3.

Nota:

Condiciones de operacin
Para la definicin de condiciones de operacin, vase 3.2.16.

caudal, Q
cociente de la cantidad real de gas que pasa por el medidor de gas y el tiempo que esta
cantidad tarda en pasar por el medidor de gas

3.3.1.

caudal mximo, Qmax


caudal ms alto al cual se requiere que opere un medidor de gas dentro de los lmites de su
error mximo permisible cuando se opera bajo sus condiciones nominales de operacin

3.3.2.

caudal mnimo, Qmin


caudal ms bajo al cual se requiere que opere un medidor de gas dentro de los lmites de su
error mximo permisible cuando se opera bajo sus condiciones nominales de operacin

3.3.3.

caudal de transicin, Qt
caudal que ocurre entre el caudal mximo Qmax y el caudal mnimo Qmin en el cual el alcance
del caudal se divide en dos zonas, la zona superior y la zona inferior, cada una de las
cuales se caracteriza por su propio error mximo permisible

3.3.4.

temperatura de trabajo, tw
temperatura del gas a medir en el medidor de gas

3.3.5.

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temperaturas de trabajo mnima y mxima, tmin y tmax


temperatura mnima y mxima del gas que un medidor de gas puede resistir, bajo sus
condiciones nominales de operacin, sin el deterioro inaceptable de su desempeo
metrolgico

3.3.6.

temperatura especificada, tsp


temperatura media de los medidores de gas con dispositivos de conversin incorporados,
utilizada como referencia para la determinacin del alcance de temperatura de trabajo
aplicable

3.3.7.

Nota:

La diferencia entre tsp y la temperatura del gas tiene influencia sobre el valor del
EMP.

presin de trabajo, pw
presin del gas a medir en el medidor de gas
3.3.8.

presin de trabajo mnima y mxima, pmin y pmax


presin interna mnima y mxima que un medidor de gas puede resistir, bajo sus condiciones
nominales de operacin, sin el deterioro de su desempeo metrolgico

3.3.9.

3.3.10. prdida de presin esttica o presin diferencial, p

diferencia media entre las presiones en la entrada y la salida del medidor de gas mientras el
gas fluye
3.3.11. densidad de trabajo, w

densidad del gas que fluye por el medidor de gas, correspondiente a pw y tw


3.4.

Condiciones de ensayo

magnitud de influencia (VIM 2.52)


magnitud que, en una medicin directa, no afecta la magnitud que realmente se est midiendo,
pero s afecta la relacin entre la indicacin y el resultado de medicin

3.4.1.

perturbacin (OIML D 11, 3.13.2)


magnitud de influencia, cuyo valor se encuentra dentro de los lmites especificados en esta
Norma Metrolgica pero fuera de las condiciones nominales de operacin especificadas del
medidor de gas
Nota: Una magnitud de influencia es una perturbacin si, para esa magnitud de influencia,
las condiciones nominales de operacin no estn especificadas.

3.4.2.

condiciones de sobrecarga
condiciones que se encuentran fuera de las condiciones nominales de operacin (incluyendo
el caudal, la temperatura, la presin, la humedad y la interferencia electromagntica) que un
medidor de gas debe soportar sin deterioro

3.4.3.

ensayo (OIML D 11, 3.20)


serie de operaciones destinadas a verificar la conformidad del equipo sometido a ensayo

3.4.4.

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(ESE) con ciertos requisitos


procedimiento de ensayo (OIML D 11, 3.20.1)
descripcin detallada de las operaciones de ensayo

3.4.5.

programa de ensayos (OIML D 11, 3.20.2)


descripcin de una serie de ensayos para un determinado tipo de equipo

3.4.6.

ensayo de funcionamiento (OIML D 11, 3.20.3)


ensayo para verificar si el equipo sometido a ensayo (ESE) es capaz de realizar las funciones
para las cuales est previsto

3.4.7.

3.5.

Equipo electrnico

medidor de gas electrnico


medidor de gas equipado con dispositivos electrnicos
Nota: Para los fines de esta Norma Metrolgica, un equipo auxiliar, en la medida en que
est sujeto a control metrolgico, es considerado como parte del medidor de gas, a
menos que el equipo auxiliar sea aprobado y verificado por separado.

3.5.1.

dispositivo electrnico (OIML D 11, 3.2)


dispositivo que utiliza subconjuntos electrnicos y realiza una funcin especfica. Los
dispositivos electrnicos por lo general son fabricados como unidades separadas y pueden ser
ensayados de manera independiente.

3.5.2.

componente electrnico
entidad fsica ms pequea de un dispositivo electrnico utilizada para afectar los electrones
y/o sus campos relacionados en su movimiento a travs de un medio o el vaco.

3.5.3.

4.

Unidades de medida

4.1.

Unidades de medida

Todas las magnitudes deben ser expresadas en unidades SI [3] o como otras unidades legales
de medida [4], a menos que las unidades legales de un pas sean diferentes. En la siguiente
seccin, la unidad correspondiente a la cantidad indicada es expresada por <unidad>.

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5.

Requisitos metrolgicos

5.1.

Condiciones nominales de operacin

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Las condiciones nominales de operacin de un medidor de gas deben ser las siguientes:
baja
-40 C, -25 C, -10 C y +5 C (1)
Temperatura ambiente
a) (El rango de temperatura elegido
alta
+30 C, +40 C, +55 C y +70 C (1)
debe cubrir por lo menos 50 K)
b) Humedad relativa ambiente
Segn lo especificado por el fabricante; por lo menos
hasta 93 %
c) Presin atmosfrica
Segn lo especificado por el fabricante; que por lo
menos abarque 86 kPa 106 kPa
d) Vibracin inferior a
10 Hz 150 Hz, 1,6 ms-2, 0,05 m2s-3, -3dB/octava
e) Tensin de la red de CC(3)
Segn lo especificado por el fabricante
f)
Tensin de la red de CA(3)
De Unom 15 % a Unom + 10 %
g) Frecuencia de la red de CA(3)
De fnom 2 % a fnom + 2 %
h) Alcance del caudal
De Qmin a Qmax, ambos inclusive
i)
Tipo de gases
La familia de gases naturales, gases industriales o gases
supercrticos; debe ser especificado por el fabricante (2)
j)
Rango de presin de trabajo:
De pmin a pmax, ambos inclusive
(1) Estos valores deben ser decididos por la autoridad nacional, puesto que depende de las
condiciones climticas y las condiciones esperadas de aplicacin (en interiores, al aire libre,
etc.) que son distintas en diferentes pases.
(2) El trmino supercrtico se refiere a la situacin en la que no existe una distincin entre fluidos
en estado gaseoso y gas licuado.
(3) Si es aplicable.
5.2.

Valores de Qmax, Qt y Qmin

Las caractersticas del caudal de un medidor de gas deben estar definidas por los valores de
Qmax, Qt y Qmin. Sus coeficientes y relaciones deben encontrarse dentro de los rangos
indicados en la Tabla 1.
Tabla 1 Caractersticas del caudal
Qmax / Qmin
50
5 y < 50

Qmax / Qt
10
5

5.3.

Clases de exactitud y errores mximos permisibles (EMP)

5.3.1.

Generalidades

Un medidor de gas debe ser diseado y fabricado de tal modo que sus errores no sobrepasen
el EMP aplicable en las condiciones nominales de operacin.

NORMA
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5.3.2.

NMP 016: 2012


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Clases de exactitud

Los medidores de gas pueden dividirse en tres clases de exactitud: 0.5, 1 y 1.5. Un medidor de
gas debe clasificarse segn su exactitud en una de estas clases. El valor del EMP depende de
la clase de exactitud aplicable mencionada en la Tabla 2.
5.3.3.

Correccin de errores conocidos

Un medidor de gas puede estar equipado con un dispositivo de correccin, destinado a reducir
los errores lo ms cerca posible al valor cero. No se debe utilizar dicho dispositivo de
correccin para corregir una deriva pre-estimada.
5.3.4.

Errores mximos permisibles (EMP)


Tabla 2 Errores mximos permisibles de medidores de gas

Caudal Q

Qmin Q < Qt
Qt Q Qmax
5.3.5.

Durante la evaluacin del modelo y


verificacin inicial
Clase de exactitud
0.5
1
1.5
1%
2%
3%
0,5 %
1%
1,5 %

Durante la verificacin posterior y en


servicio
Clase de exactitud
0.5
1
1.5
2%
4%
6%
1%
2%
3%

Medidor de gas con un dispositivo de conversin incorporado

En el caso de un medidor de gas con un dispositivo de conversin incorporado y que visualiza


el volumen en condiciones base, los errores mximos permisibles indicados en la Tabla 2 se
incrementan en 0,5 % en el rango de temperatura de (tsp 15) C a (tsp + 15) C. Fuera de este
rango de temperatura, se permite un incremento adicional de 0,5 % por intervalo adicional de
10 C para este EMP ampliado. La temperatura tsp es especificada por el fabricante.
Nota 1: La conversin puede basarse en mediciones de temperatura y/o presin.
Nota 2: Los medidores de gas que indican tanto el volumen actual como el volumen en
condiciones base son considerados sistemas de medicin de gas para los cuales
tambin se aplica OIML R 140.
5.4.

Error medio ponderado (WME)

El error medio ponderado (WME) debe encontrarse dentro de lo valores dados en la Tabla 3.
Tabla 3 Error medio ponderado mximo permisible

Caudal Q
WME

Durante la evaluacin del modelo y


verificacin inicial
Clase de exactitud
0.5
1
1.5
0,2 %
0,4 %
0,6 %

Durante la verificacin posterior y en


servicio
Clase de exactitud
0.5
1
1.5
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NORMA
METROLGICA PERUANA

5.5.

NMP 016: 2012


11 de 76

Reparacin y daos de sellos

Despus de la reparacin de los componentes del medidor de gas que afectan el


comportamiento metrolgico o despus de daos a los sellos, el error mximo permisible
debe cumplir con los errores en la verificacin inicial indicados en la Tabla 2, as como el
error medio ponderado mximo permisible indicado en la Tabla 3.
5.6.

Reproducibilidad

Para caudales iguales o superiores a Qt, la reproducibilidad del error con el caudal especfico
debe ser menor o igual a un tercio del error mximo permisible.
5.7.

Repetibilidad

La repetibilidad del error de tres mediciones consecutivas al caudal especfico debe ser menor
o igual a un tercio del error mximo permisible.
5.8.

Presin de trabajo

Los requisitos mencionados en 5.3 deben cumplirse en todo el alcance de presin de trabajo.
5.9.

Temperatura

Los requisitos mencionados en 5.3 deben cumplirse en todo el rango de temperatura, en el


cual la temperatura ambiente es igual a la temperatura del gas dentro de 5 C.
Para el caso de medidores de gas que indican solamente el volumen en condiciones base, se
aplican los lmites dobles del error mximo permisible para caudales iguales o superiores a Qt
cuando la temperatura ambiente difiere en 20 C o ms de la temperatura del gas.
5.10.

Durabilidad

Un medidor de gas debe cumplir los siguientes requisitos despus de ser sometido a un flujo
con una velocidad entre 0,8 Qmax y Qmax que comprenda una cantidad que sea equivalente a
un flujo con Qmax durante un perodo de 2 000 horas:

5.11.

los errores mximos permisibles especificados en la Tabla 2 para la verificacin


posterior y durante el servicio, y
para caudales desde Qt hasta Qmax, una falla inferior o igual a:
- 1,0 veces el error mximo permisible aplicable durante la evaluacin del modelo para
la clase 1.5, o
- 0,5 veces el error mximo permisible aplicable durante la evaluacin del modelo para
otras clases.
Caudal de sobrecarga

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12 de 76

Un medidor de gas debe cumplir los siguientes requisitos despus de ser expuesto a una
sobrecarga de 1,2 Qmax durante un perodo de 1 hora:

los errores mximos permisibles mencionados en 5.3, y

una falla menor o igual a un tercio del error mximo permisible.


5.12.

Vibraciones e impactos

Un medidor de gas debe soportar las vibraciones e impactos con las siguientes
especificaciones:
5.12.1. vibraciones:

rango de frecuencia total: 10 Hz 150 Hz


nivel de RMS total:
7 m.s-2
nivel de ASD 10 Hz 20 Hz:
1 m2s-3
nivel de ASD 20 Hz 150 Hz:
3 dB/octava
5.12.2. impactos:

altura de cada:

50 mm

La falla despus de la aplicacin de vibraciones y sacudidas debe ser menor o igual a 0,5
veces el error mximo permisible.
5.13.

Requisitos metrolgicos especficos para ciertos tipos de medidores de gas

5.13.1. Orientacin

Si el fabricante del medidor especifica que ste solamente funcionar correctamente mientras
est instalado en ciertas orientaciones y si el medidor est marcado como tal, se deben
cumplir los requisitos metrolgicos mencionados en 5.3 y 5.4 nicamente para estas
orientaciones.
En ausencia de dichas marcas, el medidor debe cumplir estos requisitos para todas las
orientaciones.
5.13.2. Direccin del flujo

Si el medidor est marcado como apto para medir el flujo en ambas direcciones, se deben
cumplir los requisitos metrolgicos mencionados en 5.3 y 5.4 para cada direccin por
separado.
5.13.3. Perturbaciones del flujo

Para tipos de medidores de gas, cuya exactitud sea afectada por las perturbaciones del flujo, el

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13 de 76

desplazamiento del error debido a estas perturbaciones no debe ser superior a un tercio del
error mximo permisible. En caso que se especifique que este tipo de medidores sea instalado
en configuraciones de tubera especficas que produzcan nicamente ligeras perturbaciones
del flujo, el medidor debe ser marcado como tal y slo puede ser instalado en aquellas
configuraciones de tubera especficas para las cuales se ha demostrado que su exactitud
cumple con este requisito.
5.13.4. Eje motor (momento de torsin)

En el caso de tipos de medidores de gas con uno o ms ejes motores, cualquier falla que
resulte de la aplicacin del momento de torsin mximo, especificado por el fabricante, no
debe ser superior a un tercio del error mximo permisible.
5.13.5. Gases diferentes

Los tipos de medidores de gas, cuyo uso est destinado para gases diferentes, deben cumplir
con los requisitos metrolgicos mencionados en 5.3 en toda la variedad de gases para los
cuales son especificados por el fabricante.
5.13.6. Componentes intercambiables

Para los tipos de medidores de gas, cuyos componentes estn destinados para ser
intercambiables para fines operativos (por ejemplo, transductores ultrasnicos o cartuchos de
medidor), la falla debida al intercambio de dicho componente no debe ser superior a un tercio
del error mximo permisible aplicable durante la evaluacin del modelo, aunque en ningn
caso el error debe sobrepasar el error mximo permisible para esa gama.
5.13.7. Electrnica

Si un medidor de gas incluye componentes electrnicos, se aplican los requisitos presentados


en las Tablas 4 y 5.
5.13.8. Influencias de dispositivos auxiliares

Los medidores de gas equipados con dispositivos auxiliares deben estar diseados de tal
manera que todas las funciones de dichos dispositivos (por ejemplo, medios para fines de
comunicacin) no afecten el comportamiento metrolgico.
Tabla 4 Requisitos para medidores de gas que tengan componentes electrnicos
No.
a
b
c

Factor de influencia

Alcance

Calor seco
Fro
Calor hmedo, estado de equilibrio
(sin condensacin)

temperatura superior especificada


temperatura inferior especificada
temperatura superior especificada,
93 % de humedad relativa

Lmite de
Error
EMP
EMP
EMP

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d
e
f
(1)

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Variaciones de tensin de la red de


CC(1)
Variaciones de tensin de la red de
CA(1)
Baja tensin de la batera interna(1)

segn lo especificado por el


fabricante
85 % y 110 % de la tensin
nominal
segn lo especificado por el
fabricante

EMP
EMP
EMP

Si es aplicable

Tabla 5 Requisitos de inmunidad para medidores de gas que tengan componentes electrnicos

No.

Perturbacin

Ensayo cclico de calor hmedo


(con condensacin)

Vibraciones (aleatorias)

Impacto mecnico

d
e
f
g

Campos electromagnticos de
radiofrecuencia radiados
Corrientes conducidas (modo
comn) generadas por campos
electromagnticos de
radiofrecuencia

Lmite de
falla /
Inmunidad requerida
condicin
de ensayo
(3)
temperatura superior especificada, 93 % de EMP /
humedad relativa
NSFa
rango de frecuencia total: 10 Hz - 150 Hz
MPE /
nivel de RMS total:
7 m.s-2
NSFa
nivel de ASD 10 Hz-20 Hz: 1 m2.s-3
nivel de ASD 20 Hz-150 Hz: -3dB/octava
EMP /
50 mm
NSFa
EMP /
10 V/m, hasta 3 GHz
NSFd
10 V (f.e.m.), hasta 80 MHz

6 kV descarga por contacto


8 kV descarga por aire
Transitorios elctricos en las
Amplitud 1 kV
lneas de seales, datos y control Frecuencia de repeticin 5 kHz
lneas asimtricas:
lnea a lnea 0,5 kV
lnea a tierra 1,0 kV
lneas simtricas:
Ondas de choque en las lneas
lnea a lnea NA
de seales, datos y control
lnea a tierra 1,0 kV
E/S y lneas de comunicacin blindadas:
lnea a lnea NA
lnea a tierra 0,5 kV
ciclo
0%
1 ciclo
0%
Cadas de tensin de la red de
10/12 (2) ciclos
CA e interrupciones cortas (1)
40 %
25/30 (2) ciclos
70 %
Descargas electrostticas

EMP /
NSFd
EMP /
NSFa+d
EMP /
NSFd

EMP /
NSFd

EMP /
NSFd

NORMA
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j
k
l
m
(1)
(2)
(3)

Cadas de tensin de la red de


CC e interrupciones cortas (1)

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15 de 76
80 %
250/300 (2) ciclos
40 % y 70 % de la tensin nominal durante
0,1 s y
0 % de la tensin nominal durante 0,01 s
Amplitud 2 kV
Frecuencia de repeticin 5 kHz
lnea a lnea 1,0 kV
lnea a tierra 2,0 kV

Transitorios elctricos en la red


de CA y CC
Ondas de choque en la red de
CA y CC
Ondulacin en la alimentacin
2 % de la tensin nominal de CC
de la red de CC(1)
Si es aplicable.
Para 50 Hz/60 Hz, respectivamente.
NSFa:
No se produce ninguna falla significativa despus de la perturbacin.
NSFd:
No se produce ninguna falla significativa durante la perturbacin.
6.

Requisitos tcnicos

6.1.

Construccin

6.1.1.

Materiales

EMP /
NSFd
EMP /
NSFd
EMP /
NSFa+d
EMP /
NSFd

Un medidor de gas debe ser de hecho de materiales y estar construido de tal manera que
soporte las condiciones fsicas, qumicas y trmicas a las cuales probablemente est sometido,
y sirva correctamente a los fines paras cuales est previsto durante toda su vida.
6.1.2.

Solidez de cubiertas

La cubierta de un medidor de gas debe ser hermtica al gas de acuerdo con las normas y
requisitos nacionales o internacionales con respecto a seguridad y por lo menos hasta la
mxima presin de trabajo del mismo. Si se debe instalar un medidor al aire libre, debe ser
impermeable al agua, por ejemplo agua de lluvias e inundaciones.
6.1.3.

Disposiciones sobre condensacin/clima

El fabricante puede incorporar dispositivos para la reduccin de condensacin, cuando la


condensacin puede afectar negativamente el funcionamiento del dispositivo.
6.1.4.

Proteccin contra interferencia externa

Un medidor de gas debe ser construido e instalado de tal manera que se evite la interferencia
mecnica capaz de afectar su exactitud o sta ocasione daos permanentemente visibles al
medidor o a las marcas de verificacin o de proteccin.
6.1.5.

Dispositivo indicador

El dispositivo indicador puede ser conectado al cuerpo del medidor en forma fsica o remota.

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16 de 76

En el segundo caso, los datos a visualizar deben ser guardados en el medidor de gas.
Nota: Los requisitos nacionales o regionales pueden contener disposiciones a fin de
garantizar el acceso a los datos para los clientes y consumidores.
6.1.6.

Dispositivo de seguridad

El medidor de gas puede estar equipado con un dispositivo de seguridad que interrumpa el
flujo de gas en caso de desastres, tales como un sismo o incendio. Se puede conectar un
dispositivo de seguridad al medidor de gas, siempre que no influya en la integridad
metrolgica del medidor.
Un medidor de gas mecnico equipado con un detector de sismos ms una vlvula accionada
elctricamente no es considerado un medidor de gas electrnico.
6.1.7.

Conexiones entre partes electrnicas

Las conexiones entre las partes electrnicas deben ser confiables y durables.
6.1.8.

Componentes

Se pueden intercambiar los componentes del medidor sin una verificacin posterior slo si la
evaluacin del modelo establece que el intercambio de los componentes implicados no
influye en las propiedades metrolgicas y especialmente la exactitud del medidor (vase
5.13.6). Dichos componentes deben ser identificados por el fabricante mediante sus propios
nmeros de parte/identificadores nicos.
Nota:

6.1.9.

Los organismos nacionales pueden exigir que los componentes sean marcados con el
modelo(s) del medidor(es) a los cuales se pueden conectar y que dicho intercambio
sea realizado por personas autorizadas.
Flujo cero

La totalizacin del medidor de gas no debe cambiar cuando el caudal es igual a cero, mientras
las condiciones de instalacin estn libres de pulsaciones de flujo.
Nota:

Este requisito se refiere a las condiciones de operacin estacionarias. Esta condicin


no se refiere a la respuesta del medidor de gas al cambio de caudales.

6.2.

Direccin del flujo

6.2.1.

Direccin del flujo de gas

En un medidor de gas donde el dispositivo indicador registra positivamente en una sola


direccin del flujo de gas, se debe indicar esta direccin mediante un mtodo que se entienda
claramente, por ejemplo, una flecha. No se requiere esta indicacin si la direccin del flujo de
gas est determinada por la construccin.

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6.2.2.

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17 de 76

Signo ms y menos

El fabricante debe especificar si el medidor de gas est diseado o no para medir el flujo
bidireccional. En el caso del flujo bidireccional, se debe utilizar una flecha de dos puntas con
un signo ms y menos para indicar qu direccin de flujo es considerada como positiva y
negativa, respectivamente.
6.2.3.

Registro del flujo bidireccional

Si un medidor est diseado para uso bidireccional, se debe restar a la cantidad indicada la
cantidad de gas que pasa durante el flujo inverso, o registrarla por separado. Se debe cumplir
el error mximo permisible para el flujo directo e inverso.
6.2.4.

Flujo inverso

Si un medidor no est diseado para medir flujo inverso, ste debe impedir el flujo inverso o
debe soportar el flujo inverso fortuito o accidental sin el deterioro o cambio de sus
propiedades metrolgicas con respecto a las mediciones de flujo directo.
6.2.5.

Dispositivo indicador

Un medidor de gas puede estar equipado con un dispositivo que impida que el dispositivo
indicador funcione cuando el gas fluye en una direccin no autorizada.
6.3.

Dispositivo indicador

6.3.1.

Disposiciones generales

El dispositivo indicador asociado con el medidor de gas debe indicar la cantidad de gas
medida en volumen o masa en las unidades correspondientes. La lectura debe ser clara e
inequvoca.
El dispositivo indicador puede ser:
a) un dispositivo indicador mecnico segn se describe en 6.3.4,
b) un dispositivo indicador electromecnico o electrnico segn se describe en 6.3.5,
c) una combinacin de a) y b).
Los dispositivos indicadores deben ser no reiniciables y no voltiles (es decir, deben ser
capaces de mostrar la ltima indicacin almacenada despus de que el dispositivo se ha
recuperado de una falla de alimentacin interviniente).
Cuando el dispositivo indicador muestra submltiplos decimales de la cantidad medida, esta
fraccin debe estar separada del valor entero por un claro signo decimal.
Tambin puede ser posible utilizar un dispositivo visualizador para otras indicaciones siempre
que quede claro qu magnitud se est visualizando.

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6.3.2.

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18 de 76

Alcance del indicador

El dispositivo indicador debe ser capaz de registrar y visualizar la cantidad indicada de gas
correspondiente a por lo menos 1 000 horas de funcionamiento al caudal mximo Qmax, sin
volver a la lectura original.
6.3.3.

Resolucin

La cantidad correspondiente al dgito menos significativo no debe ser superior a la cantidad


de gas que pasa durante una hora con Qmin.
Si el dgito menos significativo (por ejemplo, ltimo tambor) muestra un mltiplo decimal de
la cantidad medida, la placa frontal o dispositivo visualizador electrnico deben llevar:
a) un (o dos, tres, etc.) cero(s) fijo(s) despus del ltimo tambor o dgito; o
b) la marca: "x 10" (o "x 100 " o "x 1 000 ", etc.),

de modo que la lectura est siempre en las unidades mencionadas en 4.1.


6.3.4.

Dispositivo indicador mecnico

La altura mnima de los nmeros debe ser 4,0 mm y su ancho mnimo debe ser 2,4 mm. El
ltimo elemento (es decir, la dcada con el intervalo de escala menos significativo) de un
dispositivo indicador mecnico puede desviarse en la forma de visualizacin de las otras
dcadas. En el caso de los dispositivos indicadores con tambor, el avance en una unidad de
una cifra de cualquier orden debe producirse completamente mientras la cifra de un orden
inmediatamente inferior pasa por el ltimo dcimo de su curso.
6.3.5.

Dispositivo indicador electromecnico o electrnico

La visualizacin continua de la cantidad de gas durante el perodo de medicin no es


obligatoria. El dispositivo indicador electrnico debe estar provisto de un ensayo de
visualizacin.
6.3.6.

Dispositivo indicador remoto

Si se utiliza un dispositivo indicador en forma remota, se debe identificar claramente el


medidor de gas relacionado.
Se debe verificar la integridad de la comunicacin entre el instrumento y el dispositivo
indicador.
Nota:

El nmero de serie del medidor de gas relacionado puede utilizarse para una clara
identificacin.

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6.4.

Elemento de ensayo

6.4.1.

Generalidades

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19 de 76

Un medidor de gas debe ser diseado y construido incorporando:


a) un elemento de ensayo integral, o
b) un generador de pulsos, o
c) dispositivos que permitan la conexin de una unidad de ensayo porttil.
6.4.2.

Elemento de ensayo integral

El elemento de ensayo integral puede consistir del ltimo elemento del dispositivo indicador
mecnico en una de las siguientes formas:
a) un tambor en continuo movimiento con una escala, donde cada subdivisin del tambor

es considerada como un incremento del elemento de ensayo;


b) una aguja que se mueve en un cuadrante fijo con una escala, o un disco con una escala

que pasa por una marca de referencia fija, donde cada subdivisin del cuadrante o
disco es considerada como un incremento del elemento de ensayo. En la escala
numerada de un elemento de ensayo, se debe indicar el valor de una revolucin
completa de la aguja en la forma: "1 rev = .... <unidad>". El inicio de la escala debe
ser indicado por la cifra cero.
La divisin de escala no debe ser inferior a 1 mm y debe ser constante en toda la escala.
El intervalo de escala debe ser de la forma 1 x 10n, 2 x 10n o 5 x 10n <unidad> (siendo n un
nmero entero positivo o negativo o cero).
Los trazos de escala deben ser finos y estar hechos de manera uniforme.
En un dispositivo indicador electrnico, se utiliza el ltimo dgito como el elemento de ensayo
integral. A travs de un medio fsico o electrnico, se puede introducir un modo de ensayo
especfico en el cual el nmero de dgitos puede incrementarse o puede aplicarse algn
mtodo alternativo para lograr resolucin.
Si es aplicable al medidor de gas, el elemento de ensayo debe permitir la determinacin
experimental del volumen cclico. La diferencia entre el valor medido del volumen cclico y
su valor nominal no debe ser superior a 5 % del ltimo en las condiciones de referencia.
6.4.3.

Generador de pulsos

Se puede utilizar un generador de pulsos como elemento de ensayo si el valor de un pulso,


expresado en unidades de volumen o masa, est marcado en el medidor de gas.
El medidor de gas debe estar construido de tal manera que se pueda verificar
experimentalmente el valor de un pulso. La diferencia entre el valor medido del pulso y su

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20 de 76

valor indicado en el medidor de gas no debe ser superior a 0,05 % del ltimo.
6.4.4.

Dispositivo de ensayo conectable

Un dispositivo indicador puede incluir disposiciones para ensayos mediante la inclusin de


elementos complementarios (por ejemplo, ruedas de estrella o discos) que proporcionen
seales para un dispositivo de ensayo conectable.
Se puede utilizar el dispositivo de ensayo conectable como elemento de ensayo si el valor de
un pulso, expresado en unidades de volumen o masa, est marcado en el medidor de gas.
6.4.5.

Incremento de elemento de ensayo o pulso

El incremento del elemento de ensayo o pulso debe producirse por lo menos cada 60
segundos con Qmin.
6.5.

Dispositivos auxiliares

6.5.1.

Generalidades

El medidor de gas puede incluir dispositivos auxiliares que pueden ser incorporados de forma
permanente o aadidos temporalmente. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones:
deteccin de flujo antes de que esto sea claramente visible en el dispositivo indicador;
medios de ensayo, verificacin y lectura remota;
prepago.
Los dispositivos auxiliares no deben afectar la operacin correcta del instrumento. Si un
dispositivo auxiliar no est sujeto a control metrolgico legal, se debe indicar esto claramente.
6.5.2.

Proteccin de ejes de transmisin

Cuando no estn conectados a un dispositivo auxiliar conectable, los extremos expuestos del
eje de transmisin deben estar protegidos adecuadamente.
6.5.3.

Sobrecarga de torsin

La conexin entre el transductor de medicin y el mecanismo de transmisin intermedio no


debe romperse o alterarse si se aplica un momento de torsin de tres veces el momento de
torsin permisible indicado en 7.1.3 b) y 7.1.3 c).
6.6.

Fuentes de alimentacin

6.6.1.

Tipos de fuentes de alimentacin

Los medidores de gas pueden ser alimentados por:

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alimentacin por la red de energa elctrica,


fuentes de alimentacin no cambiables, o
fuentes de alimentacin cambiables.
Estos tres tipos de fuente de alimentacin pueden utilizarse solos o combinados.
Nota:
6.6.2.

Para los fines de esta Norma Metrolgica, las fuentes de alimentacin recargables
son consideradas cambiables.
Alimentacin por la red de energa elctrica

Un medidor de gas electrnico debe estar diseado de tal manera que, en el caso de una falla
de alimentacin por la red (CA o CC), la indicacin de la cantidad de gas por el medidor justo
antes de la falla no se pierda y siga siendo accesible para su lectura despus de la falla sin
ninguna dificultad.
Cualquier otra propiedad o parmetro del medidor no debe verse afectado por una
interrupcin del suministro elctrico.
Nota:

6.6.3.

El cumplimiento de este requisito no asegurar necesariamente que el medidor de


gas siga registrando la cantidad de gas que pas por ste durante una falla de
alimentacin, aunque las Autoridades Nacionales pueden exigir la continuacin de
dicho registro. La conexin con la fuente de alimentacin por la red debe ser
susceptible de ser protegida de una manipulacin indebida.
Fuente de alimentacin no cambiable

El fabricante debe asegurarse de que la duracin indicada de la fuente de alimentacin


garantice que el medidor funcione correctamente durante al menos la vida til del medidor
que debe estar marcada en el mismo o, como alternativa, se puede presentar la capacidad
restante de la batera en unidades de tiempo en el dispositivo indicador electrnico.
6.6.4.

Fuente de alimentacin cambiable

Si el instrumento es alimentado por una fuente de alimentacin cambiable, el fabricante debe


dar especificaciones detalladas para el cambio de la misma.
Se debe indicar en el medidor la fecha en que se debe cambiar la fuente de alimentacin.
Alternativamente, se debe visualizar la duracin restante estimada de la fuente de
alimentacin o se debe dar una advertencia cuando la duracin restante estimada de la fuente
de alimentacin es 10 % o menos.
Las propiedades y parmetros del medidor no deben verse afectados durante el cambio de la
fuente de alimentacin.
Debe ser posible cambiar la fuente de alimentacin sin romper el sello metrolgico.

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22 de 76

El compartimiento de la fuente de alimentacin debe ser susceptible de ser protegido de una


manipulacin indebida.
6.7.

Verificaciones, lmites y alarmas para medidores de gas electrnicos

6.7.1.

Verificaciones

Un medidor de gas electrnico debe verificar:


la presencia y el correcto funcionamiento de los transductores y dispositivos crticos,
la integridad de los datos almacenados, transmitidos e indicados, y
la transmisin de pulsos (si es aplicable).
Nota: Las verificaciones de transmisin de pulsos se centran en los pulsos faltantes o
pulsos adicionales debido a la interferencia. Ejemplos son sistemas de doble pulso,
sistemas de tres pulsos o sistemas de temporizacin de pulsos.
6.7.2.

Lmites

El medidor de gas tambin puede tener la capacidad para detectar y poner en evidencia:
condiciones de caudal de sobrecarga,
resultados de medicin que se encuentran fuera de los valores mximo y mnimo de
los transductores,
magnitudes medidas que se encuentran fuera de ciertos lmites preprogramados, y
flujo inverso.
Si el medidor de gas est equipado con la deteccin de lmite, se debe ensayar el correcto
funcionamiento durante la evaluacin del modelo.
6.7.3.

Alarmas

Si se registran fallas de funcionamiento mientras se verifican los tems indicados en 6.7.1 o si


se detectan las condiciones indicadas en 6.7.2, se deben realizar las siguientes acciones:
una alarma visible y/o audible; que debe continuar hasta que se reconozca la alarma y
se elimine la causa de la alarma.
continuacin del registro en registros de alarma especficos (si es aplicable) durante la
alarma, en cuyo caso, se pueden utilizar valores por defecto para la presin, la
temperatura, la compresibilidad o la densidad; y
almacenamiento de la informacin en un registro (si es aplicable).
6.8.

Software

Los requisitos referentes al software aplicados en los medidores de gas dentro del alcance de
esta Norma Metrolgica son presentados como obligatorios en el Anexo I.

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METROLGICA PERUANA
7.

Inscripciones

7.1.

Marcas e inscripciones

NMP 016: 2012


23 de 76

Todas las marcas deben ser fcilmente legibles e indelebles bajo las condiciones nominales de
uso.
Cualquier marca distinta a las especificadas en el documento de aprobacin del modelo no
debe inducir a confusin.
Segn sea pertinente, la siguiente informacin debe estar marcada en la cubierta o en una
placa de identificacin. Alternativamente, las marcas presentadas con un asterisco (*) podran
hacerse visibles mediante el dispositivo indicador electrnico en forma clara e inequvoca.
7.1.1.

Marcas generales aplicables para medidores de gas

a) Marca de aprobacin del modelo (de acuerdo con las regulaciones nacionales o
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

regionales);
Nombre o marca registrada del fabricante;
Designacin del modelo;
Nmero de serie del medidor de gas y su ao de fabricacin;
Clase de exactitud;
Caudal mximo Qmax = ... <unidad>;
Caudal mnimo Qmin = ... <unidad>;
Caudal de transicin Qt = ... <unidad>; (*)
Rango de temperatura del gas y rango de presin para los cuales los errores del
medidor de gas deben encontrarse dentro de los lmites del error mximo
permisible, expresados como
tmin tmax = - <unidad>; (*)
pmin pmax = - <unidad>. (*)

j) El rango de densidad dentro del cual los errores deben cumplir con los lmites del

error mximo permisible, puede ser indicado y debe ser expresado como:
= ... - ... <unidad> (*)
Esta marca puede reemplazar al rango de las presiones de trabajo (i) a menos que la
marca de presin de trabajo se refiera a un dispositivo de conversin incorporado.
k) Valores de pulsos de las salidas de alta y baja frecuencia (imp/<unidad>,

pul/<unidad>, <unidad>/imp); (*)


Nota: El valor del pulso se da con por lo menos seis cifras significativas, a menos
que sea igual a un mltiplo entero o fraccin decimal de la unidad utilizada.
l) El carcter V o H, segn sea aplicable, si slo se puede operar el medidor en posicin

vertical u horizontal;
m) Indicacin de la direccin del flujo, por ejemplo, una flecha (si es aplicable, vase

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24 de 76

6.2.1 y 6.2.2);
n) El carcter M, segn sea aplicable, si el medidor est diseado solamente para ser

instalado en configuraciones de tubera donde nicamente pueden producirse


perturbaciones leves del flujo;
o) Punto de medicin de la presin de trabajo de acuerdo con 10.1.4; y
p) Temperaturas ambiente, si difieren de la temperatura del gas mencionada en i). (*)
7.1.2.

a)
b)
c)

7.1.3.

Marcas adicionales para medidores de gas con un dispositivo de conversin


incorporado que tiene un solo dispositivo indicador
Temperatura base tb = ... <unidad>; (*)
Presin base
pb =.... <unidad> (si es aplicable); (*)
Temperatura
tsp = ... <unidad> especificada por el fabricante de acuerdo con
5.3.5. (*)
Marcas adicionales para medidores de gas con ejes motores de salida

a) Los medidores de gas equipados con ejes motores de salida u otros mecanismos para

operar dispositivos adicionales desmontables deben tener cada eje motor u otro
mecanismo caracterizado por una indicacin de su constante (C) en la forma "1 rev
= ... <unidad>" y la direccin de rotacin. "rev" es la abreviacin del trmino
"revolucin";
b) Si hay un solo eje motor, se debe marcar el momento de torsin mximo permisible
en la forma "Mmax = ... N.mm";
c) Si hay varios ejes motores, cada eje debe estar caracterizado por la letra M con un
subndice en la forma "M1, M2, ... Mn";
d) La siguiente frmula debe aparecer en el medidor de gas:
k1M1 + k2M2 + ... + knMn A N.mm,
donde:
A es el valor numrico del momento de torsin mximo permisible aplicado al eje
motor con la mayor constante, donde el momento de torsin se aplica solamente a
este eje; dicho eje debe estar caracterizado por el smbolo M1,
ki (i = 1, 2, ... n) es un valor numrico determinado de la siguiente manera: ki = C1 /
Ci,
Mi (i = 1, 2, ... n) es el momento de torsin aplicado al eje motor caracterizado por
el smbolo Mi,
Ci (i = 1, 2, ... n) representa la constante del eje motor caracterizado por el smbolo
Mi.
7.1.4.

Marcas adicionales para medidores de gas con dispositivos electrnicos

a) Para una fuente de alimentacin externa: la tensin nominal y la frecuencia nominal;

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b) Para una fuente de alimentacin no cambiable: se puede presentar la vida til del

dispositivo de medicin o, alternativamente, la capacidad restante de la batera en


unidades de tiempo en el dispositivo indicador electrnico; (*)
c) Para una batera cambiable: la ltima fecha en que se debe cambiar la batera o,
alternativamente, se puede presentar la capacidad restante de la batera en el
dispositivo indicador electrnico; (*)
Nota: En caso que una alarma automtica indique el momento en que la carga de
la batera se encuentra por debajo del 10%, no se requieren las marcas antes
mencionadas.
d) Identificacin del software del firmware. (*)
8.

Instrucciones de operacin

8.1.

Manual de instrucciones

A menos que la simplicidad del instrumento de medicin haga esto innecesario, cada
instrumento por separado debe ir acompaado de un manual de instrucciones para el usuario.
Sin embargo, grupos de instrumentos de medicin idnticos entregados al mismo cliente no
requieren necesariamente manuales de instrucciones por separado.
El manual de instrucciones debe estar en el idioma o idiomas oficiales del pas (u otro idioma
generalmente aceptado de acuerdo con la legislacin nacional) y ser fcilmente comprensible.
Debe incluir:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

j)

8.2.

las instrucciones de operacin,


las temperaturas de almacenamiento mxima y mnima,
las condiciones nominales de operacin,
el tiempo de calentamiento despus de conectar la energa elctrica (si es aplicable),
todas las dems condiciones ambientales mecnicas y electromagnticas pertinentes,
una especificacin de la tensin (rango de tensin) y frecuencia (rango de frecuencia)
requeridas para instrumentos alimentados por una fuente de alimentacin externa,
cualquier condicin especfica de instalacin, por ejemplo, una limitacin de la
longitud de las lneas de seales, datos y control,
si es aplicable: las especificaciones de la batera,
las instrucciones para instalacin, mantenimiento, reparacin, almacenamiento,
transporte y ajustes permitidos (esto puede estar en un documento aparte, no
destinado para el usuario/propietario),
las condiciones para la compatibilidad con interfaces, subconjuntos (mdulos) u otros
instrumentos de medicin.
Condiciones de instalacin

El fabricante debe especificar las condiciones de instalacin (segn sea aplicable) con
respecto a:

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la posicin para medir la temperatura de trabajo del gas,


filtracin,
nivelacin y orientacin,
perturbaciones del flujo (incluyendo las longitudes de tubera aguas arriba y aguas
abajo mnimas),
pulsaciones o interferencia acstica,
cambios rpidos de presin,
ausencia de esfuerzos mecnicos (debido al momento de torsin y curvatura),
influencias mutuas entre los medidores de gas,
instrucciones de montaje,
diferencias mximas permisibles de dimetro entre el medidor de gas y la tubera de
conexin; y
otras condiciones de instalacin pertinentes.

9.

Sellado

9.1.

Marcas de verificacin y dispositivos de proteccin

9.1.1.

Disposicin general

La proteccin de las propiedades metrolgicas del medidor se realiza mediante el sellado de


hardware (mecnico) o mediante el sellado electrnico.
En cualquier caso, las magnitudes memorizadas del gas medido (volumen o masa) deben ser
selladas para evitar el acceso no autorizado.
Cuando sea aplicable, el diseo de las marcas de verificacin y sellos est sujeto a la
legislacin nacional o regional.
9.1.2.

Marcas de verificacin

Las marcas de verificacin indican que el medidor de gas ha superado satisfactoriamente la


verificacin inicial.
9.1.3.

Sellado de hardware (si es aplicable)

En caso del sellado de hardware, la ubicacin de las marcas debe ser seleccionada de tal
manera que el desmontaje de la parte sellada con una de estas marcas ocasione daos
permanentemente visibles a este sello.
Se debe proporcionar en el instrumento los puntos que se deben sellar con las marcas de
verificacin o proteccin.
a) En todas las placas que llevan informacin establecida en esta Norma Metrolgica;

Nota: Este requisito es necesario slo si la placa de fabricante se puede desmontar

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del medidor.
b) En todas las partes de la cubierta que no pueden ser protegidas de alguna manera

contra la interferencia y que pueden afectar la exactitud de la medicin.


c) Los sellos deben ser capaces de soportar las condiciones exteriores.
9.1.4.

Sellado electrnico (si es aplicable)

9.1.4.1. Cuando el acceso a los parmetros que contribuyen a la determinacin de los


resultados de mediciones, tiene que estar protegido y el sellado electrnico est
permitido por las autoridades nacionales, la proteccin debe cumplir con las
siguientes disposiciones:
a) Se permite que slo personas autorizadas ingresen al modo de configuracin para

modificar estos parmetros utilizando medios de proteccin tales como un cdigo


(contrasea) o dispositivo especial (llave electrnica, etc.).
para el acceso antes de cambiar los parmetros, despus de lo cual se puede
volver a poner en servicio el instrumento "en estado sellado" sin ninguna
restriccin, o
para la confirmacin despus de haber cambiado los parmetros, con el fin de
volver a poner en servicio el instrumento en estado sellado (similar al sellado
clsico).
b) El cdigo (contrasea) debe ser cambiable.
c) El dispositivo debe indicar claramente cuando se encuentra en el modo de

configuracin (no bajo control metrolgico legal) o no debe funcionar mientras se


encuentra en este modo. Este estado debe mantenerse hasta que se haya puesto en
servicio el instrumento en estado sellado de acuerdo con el apartado (a).
d) Los datos de identificacin referentes a la ltima intervencin deben ser registrados en
un registrador de eventos. El registro debe incluir por lo menos lo siguiente:
una identificacin de la persona autorizada que implement la intervencin, y
un contador de eventos o la fecha y hora de la intervencin generadas por el
reloj interno.
Adems de los datos antes mencionados, se debe almacenar lo siguiente:
el valor antiguo del parmetro cambiado, y
los totales de los registros.
Se debe asegurar la trazabilidad de la ltima intervencin. Si es posible almacenar los
registros de ms de una intervencin y si el borrado de una intervencin anterior debe
producirse para permitir un nuevo registro, se debe borrar el registro ms antiguo.
9.1.4.2. Para medidores de gas, cuyas partes se pueden desconectar, se deben cumplir las
siguientes disposiciones:
a) No debe ser posible el acceso a los parmetros que contribuyen a la determinacin de

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resultados de mediciones a travs de un puerto desconectado a menos que se


cumplan las disposiciones de 9.1.4.
b) Se debe evitar interponer cualquier dispositivo que pueda influir en la exactitud, a
travs de protecciones electrnicas y de procesamiento de datos o, si esto no es
posible, a travs de medios mecnicos.
c) Adems, estos medidores de gas deben estar equipados con disposiciones que no les
permitan operar si las diferentes partes no estn configuradas de acuerdo con la
especificacin del fabricante.
Nota:

10.

Se puede evitar una desconexin no autorizada (como la que realiza el usuario), por
ejemplo, mediante un dispositivo que bloquee la ejecucin de cualquier medicin
despus de la desconexin y reconexin.
Aptitud para el ensayo

El instrumento debe estar diseado de tal manera que permita la verificacin inicial y
posterior y la supervisin metrolgica.
10.1.

Tomas de presin

10.1.1. Generalidades

Si un medidor de gas est diseado para operar por encima de una presin absoluta de 0.15
MPa, el fabricante debe equipar el medidor con tomas de presin o especificar la posicin de
las tomas de presin en la tubera de instalacin. En cualquier caso, esas tomas deben estar
diseadas para evitar el efecto de la potencial condensacin.
Nota:

Este requisito no es obligatorio en el caso de medidores para medicin directa de


masa o medidores con sensor de presin incorporado.

10.1.2. Dimetro interior

El dimetro interior de las tomas de presin debe ser lo suficientemente grande para permitir
mediciones correctas de la presin.
10.1.3. Cierre

Las tomas de presin deben estar provistas de un medio de cierre que las haga hermticas al
gas.
10.1.4. Marcas

La toma de presin en el medidor de gas para medir la presin de trabajo (3.3.7) debe ser
marcada en forma clara e indeleble con "pm" (es decir, el punto de medicin de presin) o "pr"
(es decir, el punto de referencia de presin) y otras tomas de presin "p".

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Anexo I: Requisitos para medidores de gas controlados


por software
(Obligatorio)
La terminologa de software especfica est definida en el Captulo 3 de OIML D 31:2008.
I.1

Requisitos generales

I.1.1

Identificacin del software

Las partes legalmente pertinentes del software de un medidor de gas y/o sus componentes
deben ser identificados claramente con la versin de software o cualquier otro smbolo. La
identificacin puede aplicarse a ms de una parte pero por lo menos una parte debe estar
dedicada a los fines legales.
La identificacin debe estar relacionada inextricablemente con el software y debe ser:
presentada o impresa despus de un comando, o
visualizada durante la operacin, o
visualizada al encendido en el caso de aquellos medidores de gas que pueden
encenderse y apagarse.
Si un componente del medidor de gas no tiene pantalla, la identificacin debe ser enviada a
algn otro dispositivo mediante una interfaz de comunicacin para que sea visualizada en este
dispositivo.
Como excepcin, una impresin de la identificacin del software en el medidor de gas debe
ser una solucin aceptable si cumple las siguientes tres condiciones:
1) La interfaz de usuario no tiene ninguna capacidad de control para activar la indicacin

de la identificacin del software en la pantalla o, desde el punto de vista tcnico, la


pantalla no permite mostrar la identificacin del software (dispositivo indicador
analgico o contador electromecnico).
2) El medidor de gas no tiene una interfaz para comunicar la identificacin del software.
3) Despus de la fabricacin del medidor de gas, no es posible un cambio del software o
solamente es posible si tambin se cambia el hardware o un componente de
hardware.
Se deben indicar la identificacin del software y los medios de identificacin en el certificado
de aprobacin del modelo.
I.1.2

Correccin de algoritmos y funciones

Los algoritmos de medicin y funciones del medidor de gas y/o sus componentes deben ser
apropiados y funcionalmente correctos.

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Debe ser posible examinar los algoritmos y funciones mediante ensayos metrolgicos,
pruebas de software o examen de software.
I.1.3

Proteccin del software (contra fraude)

Se debe proteger legalmente el software pertinente contra modificaciones, cargas o cambios


no autorizados intercambiando el dispositivo de memoria. Adems del sellado mecnico,
pueden ser necesarios medios tcnicos para proteger los medidores de gas equipados con un
sistema operativo o una opcin para cargar software.
Se permite que slo funciones claramente documentadas sean activadas por la interfaz de
usuario, lo cual debe realizarse de tal manera que no facilite el uso fraudulento.
Se debe proteger los parmetros que fijan las caractersticas legalmente pertinentes del
medidor de gas, contra modificaciones no autorizadas. Para los fines de verificacin, debe ser
posible la visualizacin de los ajustes actuales de parmetros.
Nota:

Los parmetros especficos de un dispositivo pueden ser ajustables o seleccionables


slo en un modo de operacin especial del instrumento. Pueden clasificarse en
aquellos que deberan estar protegidos (inalterables) y aquellos a los que una
persona autorizada, por ejemplo, el propietario del instrumento o el proveedor del
producto, puede tener acceso (parmetros cambiables).

La proteccin del software comprende el sellado apropiado por medios mecnicos,


electrnicos y/o criptogrficos que hacen imposible o evidente una intervencin no
autorizada.
I.1.3.1

Soporte de deteccin de fallas

La deteccin por mecanismos de verificacin de fallas significativas puede lograrse mediante


software. En tal caso, este software de deteccin es considerado legalmente pertinente.
La documentacin que se debe presentar para la evaluacin del modelo, debe contener una
lista de las anomalas que podran ocasionar una falla significativa pero que sern detectadas
por el software. La documentacin debe incluir informacin sobre la reaccin esperada y, en
caso que sea necesario para comprender su funcionamiento, una descripcin del algoritmo de
deteccin.
I.2

Requisitos para configuraciones especficas

I.2.1

Especificacin y separacin de partes pertinentes y especificacin de interfaces de


partes

Las partes metrolgicamente pertinentes de un medidor de gas ya sean partes de software o


de hardware no deben ser influenciadas de manera inadmisible por otras partes del mismo.
Este requisito se aplica si el medidor de gas y/o sus componentes tienen interfaces para

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comunicarse con otros dispositivos electrnicos, con el usuario o con otras partes de software
adyacentes a las partes metrolgicamente crticas.
I.2.1.1

Separacin de componentes de un medidor de gas

I.2.1.1.a Los componentes de un medidor de gas que realizan funciones relacionadas con la
metrologa legal, deben ser identificados, claramente definidos y documentados. stos forman
la parte legalmente pertinente del medidor de gas.
I.2.1.1.b Se debe demostrar que los comandos recibidos mediante una interfaz no pueden
influir de manera inadmisible en esas funciones y datos pertinentes de los componentes.
Esto implica que existe una asignacin inequvoca de cada comando a todas las funciones
iniciadas o cambios de datos en el componente.
I.2.1.2

Separacin de partes de software

I.2.1.2.a Todos los mdulos de software (programas, subrutinas, objetos, etc.) que realizan
funciones que estn relacionadas con la metrologa legal o que contienen dominios de datos
relacionados con la metrologa legal, son considerados como parte de software relacionada
con la metrologa legal de un medidor de gas. Esta parte debe hacerse identificable segn se
describe en I.1.1.
Si la separacin del software no es posible, todo el software es considerado legalmente
pertinente.
I.2.1.2.b Si la parte de software relacionada con la metrologa legal se comunica con otras
partes de software, se debe definir una interfaz de software. Toda la comunicacin debe
realizarse exclusivamente mediante esta interfaz. Se debe documentar claramente la parte de
software relacionada con la metrologa legal. Se deben describir todas las funciones y
dominios de datos legalmente pertinentes del software para permitir a la autoridad de
evaluacin del modelo decidir si este software est lo suficientemente separado.
La interfaz consta de un cdigo de programa y dominios de datos dedicados. Se deben
intercambiar datos o comandos codificados definidos entre las partes de software mediante el
almacenamiento en el dominio de datos dedicado por una parte de software y la lectura a
partir de ste por la otra. El cdigo del programa de lectura y escritura es considerado parte de
la interfaz de software.
El dominio de datos que forma la interfaz de software, debe ser claramente definido y
documentado e incluir el cdigo que exporta de la parte legalmente pertinente a la interfaz y
el cdigo que importa de la interfaz a esta parte legalmente pertinente. No se debe eludir la
interfaz de software declarada.
El fabricante es responsable de respetar estas restricciones. No deben ser posibles medios
tcnicos (como el sellado) para impedir que un programa eluda la interfaz o programar
comandos ocultos. El fabricante debe proporcionar al programador de la parte de software

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relacionada con la metrologa legal as como al programador de la parte legalmente no


pertinente instrucciones referentes a estos requisitos.
I.2.1.2.c Debe haber una asignacin inequvoca de cada comando a todas las funciones
iniciadas o cambios de datos en la parte legalmente pertinente del software. Se deben declarar
y documentar los comandos que se comunican a travs de la interfaz de software. Se permite
activar solamente comandos documentados a travs de la interfaz de software. El fabricante
debe declarar la integridad de la documentacin de los comandos.
I.2.1.2.d Cuando se ha separado el software relacionado con la metrologa legal del software
no pertinente, el primero debe tener prioridad en el uso de los recursos sobre el segundo. La
tarea de medicin (realizada por la parte de software relacionada con la metrologa legal) no
debe ser retrasada o bloqueada por otras tareas.
El fabricante es responsable de respetar estas restricciones. Se deben proporcionar los medios
tcnicos para impedir que un programa legalmente no pertinente perturbe funciones
legalmente pertinentes. El fabricante debe proporcionar al programador de la parte de
software legalmente pertinente as como al programador de la parte no relacionada con la
metrologa legal instrucciones referentes a estos requisitos.
I.2.2

Indicaciones compartidas

Se puede utilizar una pantalla para presentar tanto informacin de la parte de software
relacionada con la metrologa legal como otra informacin.
El software que realiza la indicacin de los valores de medicin y otra informacin
legalmente pertinente, pertenece a la parte legalmente pertinente.
I.2.3

Almacenamiento de datos y transmisin mediante sistemas de comunicacin

Si los valores de medicin se utilizarn en una localizacin diferente al lugar de medicin o


en una etapa posterior al tiempo de medicin, puede ser necesario recuperarlos del medidor de
gas y almacenarlos o transmitirlos en un ambiente inseguro antes de utilizarlos para fines
legales. En ese caso, se aplican los siguientes requisitos:
I.2.3.1
El valor de medicin almacenado o transmitido debe ir acompaado de toda la
informacin pertinente necesaria para el futuro uso legalmente pertinente.
I.2.3.2
Los datos deben estar protegidos por medios informticos para garantizar la
autenticidad, la integridad y, si es necesario, la exactitud de la informacin referente al tiempo
de medicin. El software que visualiza o procesa ms los valores de medicin y los datos
complementarios, debe verificar el tiempo de medicin, la autenticidad y la integridad de los
datos despus de haberlos ledo a partir del almacenamiento inseguro o despus de haberlos
recibido de un canal de transmisin inseguro.
El dispositivo de memoria debe estar equipado con un mecanismo de verificacin que asegure
que, si se detecta una irregularidad, los datos sean descartados o marcados como inutilizables.

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Los mdulos de software que preparan los datos para su almacenamiento o envo o que
verifican los datos despus de leerlos o recibirlos son considerados parte del software
legalmente pertinente.
I.2.3.3
Al transferir los valores de medicin a travs de una red abierta, es necesario
aplicar mtodos criptogrficos. Los cdigos clave de confidencialidad utilizados para este
propsito deben mantenerse ocultos y protegidos en los instrumentos de medicin,
dispositivos o subconjuntos electrnicos implicados. Se deben proporcionar medios de
seguridad por los cuales solamente se puedan ingresar o leer estas claves si se rompe un sello.
I.2.3.4

Un retardo de transmisin no debe influir de manera inadmisible en la medicin.

I.2.3.5
Si los servicios de la red de comunicacin dejan de estar disponibles, no debe
perderse ningn dato de medicin. Se debe evitar la prdida de datos de medicin.
I.2.3.6
Cuando, considerando la aplicacin, se requiere el almacenamiento de datos, los
datos de medicin deben ser almacenados automticamente, es decir, una vez que se ha
generado el valor final utilizado para los fines legales.
El dispositivo de almacenamiento debe tener suficiente permanencia para asegurar que los
datos no se corrompan en condiciones normales de almacenamiento. Debe haber suficiente
memoria de almacenamiento para cualquier aplicacin en particular.
Cuando el valor final utilizado para los fines legales resulta de un clculo, se deben almacenar
automticamente todos los datos necesarios para el clculo con el valor final.
I.2.3.7

Los datos almacenados pueden eliminarse cuando se liquida la transaccin.

Solamente despus de que se cumpla esta condicin y no quede suficiente capacidad de


memoria para almacenar datos sucesivos, se permite eliminar datos guardados cuando se
cumplen las dos siguientes condiciones:
la secuencia de eliminacin de datos ser en el mismo orden que el orden de registro
(FIFO, primero en entrar, primero en salir) siempre que se respeten las reglas
establecidas para la aplicacin en particular;
la eliminacin requerida se iniciar automticamente o despus de una operacin
manual especfica.
I.3

Mantenimiento y reconfiguracin

La actualizacin del software legalmente pertinente de un medidor de gas en funcionamiento


debe ser considerada como:
una modificacin del medidor de gas cuando se cambia el software con otra versin
aprobada;
una reparacin del medidor de gas cuando se reinstala la misma versin.

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Un medidor de gas que se ha modificado o reparado mientras se encuentra en servicio, puede


requerir una verificacin inicial o posterior, dependiendo de las regulaciones nacionales.
Este apartado no se aplica a software que influye o influir en las funciones metrolgicas
pertinentes o el funcionamiento del medidor de gas.

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MEDIDORES DE GAS. Parte 2: Controles


metrolgicos y ensayos de funcionamiento
11.

Controles metrolgicos

11.1.

Procedimientos generales

11.1.1. Mtodo de ensayo

Todos los ensayos deben realizarse en las condiciones de instalacin (tramos rectos de tubera
aguas arriba y aguas abajo del medidor, acondicionadores de flujo, etc.) establecidas por el
proveedor del modelo de medidor a ensayar.
Todos los equipos utilizados e incorporados como parte de la ejecucin del procedimiento de
ensayo deben ser adecuados para el ensayo del medidor o medidores sometidos a ensayo. El
rango de trabajo de todos los equipos y patrones de referencia debe ser igual o superior al del
medidor o medidores sometidos a ensayo. Todos los patrones de referencia utilizados deben
ser trazables a patrones de medicin nacionales y/o internacionales.
Si se debe ensayar los medidores en serie, no debera haber ninguna interaccin significativa
entre los medidores. Se puede verificar esta condicin ensayando cada medidor de la serie una
vez en cada posicin en la lnea.
Durante los ensayos, deben realizarse correcciones por diferencias de temperatura y presin
entre el medidor o medidores sometidos a ensayo y el patrn de referencia; de lo contrario, se
debe tomar en cuenta estas diferencias en los clculos de incertidumbre.
Las mediciones de temperatura y presin deben realizarse en una posicin representativa en el
medidor o medidores sometidos a ensayo y en el patrn de referencia.
11.1.2. Incertidumbre

Cuando se realiza un ensayo, la incertidumbre expandida1 de la determinacin de errores de la


cantidad medida de gas debe cumplir con las siguientes especificaciones:
para la evaluacin del modelo: menos de un quinto del EMP aplicable;
para verificaciones: menos de un tercio del EMP aplicable.
Sin embargo, si no se pueden cumplir los criterios antes mencionados, se pueden aprobar los
resultados de ensayo alternativamente reduciendo los errores mximos permisibles aplicados
con el exceso de las incertidumbres. En este caso, se deben utilizar los siguientes criterios de
aceptacin:
1

Segn la definicin de OIML G 001-100, apartado 2.3.5.

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para la evaluacin del modelo: (6/5 EMP U)


para verificaciones: (4/3 EMP U)
mientras U EMP
La estimacin de la incertidumbre expandida U se realiza de acuerdo con la Gua para la
expresin de la incertidumbre de medicin (GUM) [6] con un nivel de confianza de
aproximadamente 95%.
Ejemplo: Al asumir que, durante el ensayo para la evaluacin del modelo de un medidor de
gas de clase de exactitud 1, el resultado de ensayo tiene una incertidumbre
expandida U de 0,3 % (k = 2), se pueden aceptar los resultados de ensayo si el error
se encuentra entre (6/5 x 1,0 0,3) % = 0,9 %.
12.

Evaluacin del modelo

12.1.

Generalidades

Un modelo de medidor de gas presentado est sujeto al procedimiento de aprobacin del


modelo.
Cualquier modificacin de un modelo aprobado no cubierta por el certificado de aprobacin
del modelo dar lugar a una reevaluacin del modelo.
La calculadora (incluyendo el dispositivo indicador) y el transductor de medicin (incluyendo
el sensor de flujo, volumen o masa) de un medidor de gas, cuando son separables e
intercambiables con otras calculadoras y transductores de medicin del mismo diseo o de
diseo diferente, pueden ser objeto de evaluaciones de modelo separadas de estas partes.
Se emite un certificado de aprobacin del modelo nicamente para el medidor de gas
completo.
12.2.

Documentacin

Las solicitudes de evaluacin del modelo de un medidor de gas deben ir acompaadas de la


siguiente documentacin:
La identificacin del modelo, incluyendo:
- nombre o marca registrada del fabricante y designacin del modelo;
- versin(es) de hardware y software;
- plano de placa de identificacin.
Las caractersticas metrolgicas del medidor, incluyendo:
- una descripcin del principio(s) de medicin;
- especificaciones metrolgicas, tales como la clase exactitud y las condiciones
nominales de operacin;
- cualquier paso que debera realizarse antes de ensayar el medidor.

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La especificacin tcnica del medidor, incluyendo:


- un diagrama de bloques con una descripcin funcional de los componentes y
dispositivos;
- planos, diagramas e informacin general del software que expliquen la
construccin y el funcionamiento, incluyendo bloqueos;
- descripcin y posicin del sello y otros medios de proteccin;
- documentacin relacionada con las caractersticas de durabilidad;
- frecuencia de reloj especificada;
- cualquier documento u otra evidencia que sustente el supuesto de que el diseo
y la construccin del medidor cumplen con los requisitos de esta Norma
Metrolgica.
El manual del usuario
El manual de instalacin
Una descripcin de los mecanismos de verificacin para evitar que ocurran fallas
significativas, si es aplicable.
Adems, si se utiliza software, la documentacin debe incluir lo siguiente:
una descripcin del software legalmente pertinente y cmo se cumplen los requisitos,
incluyendo:
- una lista de mdulos de software que pertenecen a la parte legalmente
pertinente, incluyendo una declaracin de que todas las funciones legalmente
pertinentes estn incluidas en la descripcin;
- una descripcin de las interfaces de software de la parte de software legalmente
pertinente y de los comandos y flujos de datos a travs de esta interfaz,
incluyendo una declaracin de integridad;
- una descripcin de la generacin de la identificacin del software;
- dependiendo del mtodo de validacin seleccionado: el cdigo fuente;
- una lista de parmetros a proteger y descripcin de los medios de proteccin;
una descripcin de la configuracin adecuada del sistema de hardware y recursos
mnimos requeridos para que el software funcione segn lo previsto;
una descripcin de los medios de seguridad para proteger contra el ingreso al sistema
operativo (contrasea, etc., si es aplicable);
una descripcin del mtodo o mtodos de sellado (del software);
una visin general del hardware del sistema, por ejemplo, diagrama de bloques de
topologa, tipo de computadora(s), tipo de red, etc.;
la identificacin de aquellos componentes de hardware que son considerados
legalmente pertinentes o que ejecutan funciones legalmente pertinentes;
una descripcin de la exactitud de los algoritmos (por ejemplo, filtracin de los
resultados de conversin analgico-digital, clculo de precios, algoritmos de

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redondeo, etc.);
una descripcin de la interfaz de usuario, mens y dilogos;
la identificacin del software e instrucciones para obtener esta identificacin a partir
de un instrumento en uso;
una lista de comandos de cada interfaz de hardware del instrumento de medicin (o
sus componentes), incluyendo una declaracin de integridad;
una lista de los potenciales errores significativos que el software detectar y pondr en
evidencia y, si es necesario para comprender, una descripcin de los algoritmos de
deteccin;
una descripcin de los conjuntos de datos almacenados o transmitidos;
si se realiza la deteccin de fallas en el software, una lista de fallas que se detectan y
una descripcin del algoritmo de deteccin;
el manual de operacin.

12.3.

Inspeccin del diseo

Cada modelo de medidor de gas presentado debe ser inspeccionado externamente para
asegurarse de que cumpla con las disposiciones de los apartados precedentes pertinentes de
estos requisitos (4, 5, 0, 8, 9 y 10).
12.4.

Nmero de muestras

El solicitante debe entregar el nmero requerido de muestras de medidores de gas, fabricados


de conformidad con el modelo, a disposicin de la autoridad responsable de la evaluacin del
modelo.
Si la autoridad responsable de la evaluacin del modelo lo solicita, estos medidores deben
incluir ms de un tamao en caso que se solicite la aprobacin simultnea de una familia de
medidores de gas. (Vase el Anexo D. Evaluacin del modelo de una familia de medidores de
gas).
Dependiendo de los resultados de los ensayos, la autoridad responsable de la evaluacin del
modelo puede solicitar muestras adicionales.
Para acelerar el procedimiento de ensayo, el laboratorio de ensayos puede realizar diferentes
ensayos simultneamente en diferentes unidades. En este caso, el laboratorio de ensayos debe
asegurarse de que todos los instrumentos presentados sean del mismo tipo.
En general, todos los ensayos de exactitud e influencia deben realizarse en la misma unidad
pero los ensayos de perturbaciones pueden realizarse en instrumentos adicionales. En este
caso, el laboratorio de ensayos decide qu ensayo o ensayos deben realizarse en qu unidad.

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Si una muestra no supera un ensayo especfico y, por consiguiente, debe ser modificada o
reparada, el solicitante aplicar esta modificacin a todas las muestras presentadas para el
ensayo. Esta muestra o muestras modificadas deben ser sometidas de nuevo a este
determinado ensayo. Si el laboratorio de ensayos tiene razones justificadas para creer que la
modificacin podra tener un impacto negativo sobre el resultado de otro ensayo o ensayos ya
realizados, estos ensayos tambin deben repetirse.
Procedimientos de evaluacin del modelo

12.5.

12.5.1. Evaluacin del software

El procedimiento de evaluacin del software implica la evaluacin del cumplimiento de los


requisitos descritos en el Anexo 1 de la parte 2 y comprende una combinacin de los mtodos
de anlisis y validacin y ensayos que se muestran en la Tabla 6. En la Tabla 7, se muestra la
explicacin de las abreviaciones utilizadas y la relacin con los mtodos descritos de manera
detallada en OIML D 31.

Tabla 6 Procedimientos de validacin de software aplicables para la verificacin del


cumplimiento
I.1.1
I.1.2
I.1.3

Requisito
Identificacin del software
Correccin de algoritmos
Proteccin contra fraudes
Proteccin de parmetros

I.2.1
I.2.2.
I.2.3.
I.2.3.1.
I.2.4
I.2.3.4
I.2.3.5

Separacin de dispositivos y subconjuntos


electrnicos
Separacin de partes de software
Almacenamiento de datos y transmisin
mediante sistemas de comunicacin
Proteccin de datos con respecto al tiempo de
medicin
Almacenamiento automtico
Retardo de transmisin
Interrupcin de transmisin
Reloj fechador

Procedimiento de evaluacin
AD + VFTSw
AD + VFTSw
AD + VFTSw +
DFA/CIWT/SMT
AD + VFTSw +
DFA/CIWT/SMT
AD
AD
AD + VFTSw + CIWT/SMT
AD + VFTSw + SMT
AD + VFTSw
AD + VFTSw
AD + VFTSw
AD + VFTSw

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Tabla 7 Correspondencias entre los procedimientos de evaluacin y los descritos en el Anexo


E
Abreviacin
AD
VFTM
VFTSw
DFA
CIWT
SMT

Anexo E relacionado y
Apartado de OIML D 31:2008
Anlisis de la documentacin y validacin del Anexo E (E1) D 31 (6.2.3.1)
diseo
Validacin por ensayos de funcionamiento de Anexo E (E2) D 31 (6.2.3.2)
funciones metrolgicas
Validacin por ensayos de funcionamiento de Anexo E (E3) D 31 (6.2.3.3)
funciones de software
Anlisis de flujo de datos metrolgicos
Anexo E (E4) D 31 (6.2.3.4)
Inspeccin y comprobacin manual de
Anexo E (E5) D 31 (6.2.3.5)
cdigos
Ensayo de mdulos de software
Anexo E (E6) D 31 (6.2.3.6)
Descripcin

12.5.2. Evaluacin de hardware

12.5.2.1. Condiciones de referencia


Todas las magnitudes de influencia, salvo la magnitud de influencia que se est ensayando,
deben mantenerse en los siguientes valores durante los ensayos de evaluacin del modelo en
un medidor de gas:
Temperatura de trabajo (del gas/aire):
Temperatura ambiente:
Presin atmosfrica ambiente:
Humedad relativa ambiente:
Tensin de alimentacin (red de CA/CC):
* si se especifica una tensin nominal:
* si se especifica un rango de tensin:
Tensin de alimentacin (batera):
Frecuencia de la red de alimentacin
(red de CA):
Nota:

(20,0 5,0) C;
(20,0 5,0) C;
86 kPa - 106 kPa;
60 % 25 %;
esta tensin nominal especificada (Unom);
una tensin tpica dentro de este alcance; se
debe negociar entre el fabricante y el laboratorio
de ensayos;
la tensin nominal de una batera nueva o
completamente cargada (no cargndose);
frecuencia nominal (fnom).

Los ensayos de alta presin pueden realizarse en condiciones distintas a las


condiciones de referencia.

12.5.2.2. Caudales
Los caudales a los cuales se debe determinar los errores de los medidores de gas deben estar
distribuidos en el alcance de medicin a intervalos regulares e incluir Qmin y Qmax y, de
preferencia, Qt.

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En base a tres puntos de ensayo por dcada, se puede calcular el nmero mnimo (N) de
puntos de ensayo, ordenndolos de i = 1 a i = N de acuerdo con:

Donde N 6 y redondeado al entero ms prximo.


En el caso de caudales que cubren dos dcadas o ms, la siguiente frmula presenta una
distribucin regular adecuada de los caudales para i = 1 a i = N-1 y QN = Qmin.

12.5.2.3. Gases de ensayo


a)

Gases requeridos para los ensayos de evaluacin del modelo

Todos los ensayos mencionados en 12.6 pueden realizarse con aire o cualquier otro gas
especificado por el fabricante en las condiciones nominales de operacin indicadas en 5.1.
Para los ensayos de temperatura de 12.6.7, es importante que el gas sea seco.
Los medidores de gas destinados para medir diferentes gases (segn se indica en 12.6.12)
deben ser ensayados con los gases especificados por el fabricante.
b)

Evaluacin para el uso de un gas de ensayo alternativo durante la verificacin

Cuando los medidores de gas son verificados (en la verificacin inicial o posterior) con aire,
el ensayo de evaluacin del modelo indicado en 12.6.13 deber incluir aire.
Cuando los medidores de gas son verificados con un tipo de gas diferente al utilizado en las
condiciones de operacin, el ensayo de evaluacin del modelo indicado en 12.6.3 deber
incluir dicho tipo de gas.
En ambos casos mencionados, se calculan las diferencias mximas entre las curvas de error
del gas de ensayo previsto y el gas en uso y se establece la necesidad de utilizar factores de
correccin durante el ensayo de verificacin (vase 13.1.3):
Si estas diferencias se mantienen dentro de 1/3 de EMP, la verificacin inicial o
posterior puede realizarse con el gas alternativo.
Si estas diferencias son superiores a 1/3 de EMP, la verificacin inicial o posterior
puede realizarse solamente con el gas alternativo si se aplica una correccin para las
diferencias.
La autoridad responsable de la evaluacin del modelo debe documentar si la verificacin
inicial o posterior puede realizarse con aire (u otro(s) gas(es)) y si deben aplicarse factores de
correccin.

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12.6.

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Ensayos de evaluacin del modelo

Durante la evaluacin del modelo, se ensayan los medidores de gas mientras se aplican los
requisitos establecidos en el Captulo 5.
El Anexo C da una visin general de los ensayos requeridos para los diferentes principios de
medicin.
12.6.1. Error

El error del medidor de gas debe ser determinado mientras se utilizan los caudales de acuerdo
con las prescripciones indicadas en 12.5.2.2. La curva de error as como el WME (3.2.5)
deben cumplir con los requisitos especificados en 5.3 y 5.4, respectivamente.
Si se realiza un ajuste de la curva fuera de las observaciones, se requiere un mnimo de 6
grados de libertad.
Nota:

El nmero de grados de libertad es la diferencia entre el nmero de observaciones y


el nmero de parmetros o coeficientes necesarios para el ajuste de curvas. Por
ejemplo, si se utiliza un ajuste polinomial de curvas con 4 coeficientes, son
necesarios por lo menos 10 puntos de medicin para obtener un mnimo de 6 grados
de libertad.

Durante el ensayo de exactitud aplicado al medidor de gas, se deben determinar las siguientes
magnitudes:
el volumen cclico del medidor de gas, si es aplicable, de acuerdo con las
disposiciones de la ltima oracin de 6.4.2.
el factor de pulsos del medidor de gas, si es aplicable, de acuerdo con las
disposiciones de 6.4.3.
12.6.2. Reproducibilidad

Se determina el cumplimiento del requisito de reproducibilidad del error indicado en 5.6 con
los caudales en conformidad con 12.5.2.2, iguales o mayores a Qt. Para cada uno de estos
caudales, se debe determinar normalmente los errores seis veces por separado, cambiando el
caudal entre una medicin consecutiva y otra. Se debe determinar la reproducibilidad del error
con cada caudal.
Si la reproducibilidad del error de las primeras tres mediciones es igual o menor a 1/6 de
EMP, se considera que se cumple el requisito.
Nota:

Para los casos de medidores de gas, cuyo uso est destinado para altas presiones, este
ensayo debe realizarse a la presin de trabajo ms baja.

12.6.3. Repetibilidad

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Se determina el cumplimiento del requisito de repetibilidad del error indicado en 5.7 con los
caudales Qmin, Qt, y Qmax. En cada uno de estos caudales, los errores se determinan tres veces
y se calcula la diferencia entre el error medido mximo y mnimo.
Nota:

Para el caso de medidores de gas destinados para ser utilizados a altas presiones, este
ensayo debe realizarse a la presin de operacin ms baja.

12.6.4. Orientacin

A menos que el fabricante especifique que el medidor de gas debe utilizarse solamente en
ciertas orientaciones de montaje, se debe establecer si la orientacin del medidor influye en el
comportamiento de medicin.
Se deben examinar las siguientes orientaciones:
horizontal,
vertical flujo hacia arriba,
vertical flujo hacia abajo,
y las mediciones de exactitud establecidas en 12.6.1 se realizan en estas orientaciones.
Si el fabricante especifica solamente ciertas orientaciones, se deben examinar nicamente esas
orientaciones.
Se evalan los resultados de las diferentes mediciones de exactitud con los requisitos
establecidos en 5.13.1 sin ajustes intermedios.
Si no se cumplen los requisitos para todas las orientaciones especificadas sin necesidad de
ajustes intermedios, se debe marcar el medidor para que sea utilizado solamente en una
determinada orientacin, segn se indica en 7.1.1 l).
12.6.5. Direccin del flujo

Se realizan las mediciones de exactitud establecidas en 12.6.1 en ambas direcciones de flujo,


si es aplicable. Se evalan los resultados de las diferentes mediciones de exactitud con los
requisitos establecidos en 5.13.2 sin ajustes intermedios.
Si no se cumplen los requisitos para ambas direcciones de flujo sin ajustes intermedios, se
debe marcar el medidor para que sea utilizado solamente en una determinada direccin, segn
se indica en 6.2.
12.6.6. Presin de trabajo

Se realizan las mediciones de exactitud establecidas en 12.6.1 por lo menos a las presiones de
operacin mnima y mxima.

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Se evalan los resultados de las diferentes mediciones de exactitud con los requisitos
establecidos en 5.8 sin ajustes intermedios.
Si no se cumplen los requisitos para el alcance de presin de trabajo sin ajustes intermedios,
en la puesta en servicio el alcance de presin de operacin puede reducirse o puede dividirse
en varios rangos. Alternativamente, puede aplicarse una correccin de presin.
En el caso de las tecnologas que se ha demostrado que son insensibles a la presin, o los
medidores de diafragma, este ensayo no es aplicable.
12.6.7. Temperatura

Se debe evaluar la dependencia del medidor de gas respecto de la temperatura en el alcance de


temperatura especificado por el fabricante, mediante uno de los mtodos indicados a
continuacin, clasificados en el siguiente orden de preferencia:
a)

Ensayos de flujo a diferentes temperaturas

Los ensayos de flujo se realizan con una temperatura de gas igual a la temperatura ambiente
especificada en 12.6.7.1. En el caso de medidores de gas con un dispositivo de conversin
incorporado que muestran el volumen solamente en las condiciones base, los ensayos de flujo
tambin deben realizarse con una temperatura de gas diferente a la temperatura ambiente
especificada en 12.6.7.2
b)

Monitoreo de la salida de caudal no suprimido del medidor en condiciones de flujo


nulo a diferentes temperaturas

En condiciones de flujo nulo, se utiliza la salida de caudal no suprimido del medidor para
determinar la influencia de la temperatura sobre la exactitud del medidor. El examen se
realiza por lo menos a la temperatura de referencia y a las temperaturas de trabajo mnima y
mxima. Se evalan los resultados de las mediciones a las diferentes temperaturas con los
requisitos establecidos en 5.9, teniendo en cuenta la influencia del cambio de caudal sobre la
curva del medidor.
Ejemplo: Se cambia la salida de caudal no suprimido de un medidor de gas de la clase de
exactitud 1 con + 1 L/h debido a las variaciones de temperatura. El error inicial en
las condiciones de referencia de este medidor fue + 0,3 % con un Qmin de 200 L/h.
La influencia debida a las variaciones de temperatura con Qmin es 1/200 100 % =
+ 0,5 %. El valor final de + 0,8 % se mantiene dentro de los lmites del error
mximo permisible aplicable.
Nota:
c)

El caudal no suprimido es definido como el caudal al cual el lmite para caudales


bajos (si est presente) no est activo.
Evaluacin de la construccin del medidor

En casos en los que no se puede ensayar el medidor para determinar el efecto de la

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temperatura, se debe evaluar la incertidumbre resultante de la influencia esperada de la


temperatura sobre la construccin del medidor. Para medidores residenciales, los ensayos de
flujo son obligatorios (mtodo a).
12.6.7.1. Ensayos de flujo con una temperatura del gas igual a la temperatura ambiente
Los ensayos de flujo se realizan con los caudales determinados en 12.5.2.2, en el rango Qt
hasta Qmax, con la temperatura del gas igual a la temperatura ambiente (con un margen de
error de 5 C), secuencialmente a:
la temperatura de referencia;
la temperatura ambiente mxima;
la temperatura ambiente mnima;
la temperatura de referencia.
Los requisitos establecidos en 5.9 para una temperatura del gas igual a la temperatura
ambiente son aplicables.
12.6.7.2. Ensayos de flujo con una temperatura del gas distinta a la temperatura ambiente
Los ensayos de flujo se realizan mientras se mantiene el medidor de gas sometido a ensayo a
una temperatura ambiente constante igual a la temperatura de referencia y secuencialmente:
la temperatura del gas a 40 C;
la temperatura del gas a 0 C.
El error es determinado con Qt y Qmax. La determinacin de errores se realiza solamente
despus de estabilizar la temperatura del gas.
Los requisitos para una temperatura del gas distinta a la temperatura ambiente establecidos en
5.9 son aplicables.
Nota:

Alternativamente, en vez del ensayo de temperatura antes mencionado, se puede


realizar el ensayo utilizando las siguientes condiciones de temperatura:

temperatura del gas a 20 C y el medidor de gas a 40 C;

temperatura del gas a 20 C y el medidor de gas a 0 C.

12.6.8. Perturbaciones del flujo

Los medidores de gas, cuya exactitud es afectada por las perturbaciones del flujo, deben ser
sometidos a los ensayos especificados en el Anexo B. Durante los ensayos, se deben instalar
los medidores de acuerdo con las especificaciones del fabricante.

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Si dichos medidores de gas estn especificados y marcados para no ser introducidos en


configuraciones de tubera que produzcan graves perturbaciones, deben ser ensayados
nicamente de acuerdo con el Anexo B B2 (Perturbaciones leves del flujo).
Se considera que las configuraciones de tubera presentadas en la Tabla B.1a-g producen
nicamente perturbaciones leves del flujo.
Los requisitos establecidos en 5.13.3 son aplicables.
12.6.9. Durabilidad

Todos los medidores de gas con partes mviles internas y los medidores de gas sin partes
mviles internas que tienen un caudal volumtrico equivalente mximo de hasta 25 m3/h
inclusive, son sometidos al ensayo de durabilidad. Este ensayo consiste en la exposicin a un
flujo continuo durante el perodo de tiempo requerido mientras se utilizan gases para los
cuales los medidores estn previstos. Si el fabricante ha demostrado que la composicin del
material del medidor de gas es lo suficientemente insensible a la composicin del gas, la
autoridad responsable de la evaluacin del modelo puede decidir realizar el ensayo de
durabilidad con aire u otro tipo adecuado de gas. El caudal aplicado es por lo menos 0,8 Qmax.
Este ensayo puede realizarse a la presin de trabajo mnima.
Antes y despus del ensayo, se debe utilizar el mismo equipo de referencia.
La autoridad responsable de la evaluacin del modelo debe seleccionar el nmero de
medidores del mismo modelo que debe ser sometido al ensayo de durabilidad, a partir de las
opciones dadas en la Tabla 8 despus de consultar al solicitante. Si se incluyen diferentes
tamaos, el nmero total de medidores que debe ser presentado, debe ser el indicado en la
opcin 2.
En caso que la solicitud de evaluacin implique una familia de medidores de acuerdo con los
criterios establecidos en el Anexo D (D2), la seleccin de medidores debe realizarse conforme
a D3.
Tabla 8 Nmero de medidores a ensayar
Caudal volumtrico
equivalente mximo [m3/h]
Qmax 25
25 < Qmax 100
Qmax > 100

Nmero de medidores a ensayar


Opcin 1
Opcin 2
3
6
2
4
1
3

Despus del ensayo de durabilidad, se ensayan los medidores de gas con los caudales
determinados en 12.5.2.2.
Los medidores de gas deben cumplir con los requisitos establecidos en 5.10 (con excepcin
de uno de stos si el ensayo de durabilidad se ha realizado en un nmero de medidores de gas

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de acuerdo con la opcin 2).


12.6.10. Eje motor (momento de torsin)

Los medidores de gas con ejes motores son sometidos al mximo momento de torsin
posible, mientras se utiliza un gas a una densidad de 1,2 kg/m3. Se evala la falla con Qmin.
Se aplican los requisitos establecidos en 5.13.4.
Cuando un modelo de medidor de gas incluye diferentes tamaos, este ensayo slo tiene que
realizarse en el tamao ms pequeo, siempre que se especifique el mismo momento de
torsin para los medidores de gas ms grandes y el eje motor de estos ltimos tenga la misma
constante de salida o una mayor.
12.6.11. Caudal de sobrecarga

Los medidores de gas con partes mviles internas son sometidos al caudal de sobrecarga.
Antes y despus de la sobrecarga, se determina el error del medidor de gas para todo su
alcance de caudal de acuerdo con 12.5.2.2.
Se aplican los requisitos establecidos en 5.11.
12.6.12. Diferentes gases

Los medidores de gas, cuyo uso est destinado para diferentes gases, son sometidos a las
mediciones de exactitud establecidas en 12.6.1 con los gases especificados por el fabricante.
Considerando la propuesta del fabricante, la autoridad responsable de la evaluacin del
modelo debe decidir los gases que se utilizarn durante el examen, dependiendo del propsito
de la aplicacin del medidor de gas sometido a ensayo.
Se aplican los requisitos establecidos en 5.13.5.
Si no se cumplen los requisitos para todos los diferentes gases sin ajustes intermedios, la
autoridad responsable de la evaluacin del modelo debe informar sobre esta observacin y
especificar esta variedad de gases de trabajo para los cuales el medidor de gas ha cumplido los
requisitos.
12.6.13. Vibraciones e impactos

Los medidores de gas con un peso mximo de 10 kg son sometidos a vibraciones e impactos.
En el caso de medidores de gas que excedan este peso, solamente se debe ensayar la parte
electrnica de stos. Antes y despus de estos ensayos, se determina el error intrnseco del
medidor de gas en todo el alcance de caudal de acuerdo con 12.5.2.2.
Se aplican los requisitos establecidos en 5.12.

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12.6.14. Componentes intercambiables

En el caso de medidores de gas con algunos componentes que son intercambiables, segn lo
especificado por el fabricante, se debe determinar la influencia del intercambio con Qt.
Nota: Se aplican los lmites del error mximo permisible del alcance superior del flujo. (Q
Qt)
Este ensayo de exactitud se realiza en cada una de las tres etapas de la siguiente secuencia:
mientras se utiliza la configuracin inicial;
despus del intercambio del componente;
despus de reinstalar el componente original.
Se establece la falla calculando la diferencia mxima entre los resultados de cualquiera de los
tres ensayos de exactitud. Se aplican los requisitos establecidos en 5.13.6.
12.6.15. Electrnica

En el caso de medidores de gas que tienen componentes electrnicos, se aplican


adicionalmente los requisitos descritos en 5.13.7. Se deben ejecutar los ensayos de
funcionamiento utilizando los mtodos de ensayo descritos en la Parte 2 Controles
metrolgicos y ensayos de funcionamiento. En las Tablas 4 y 5, se da una visin general de
los requisitos. Despus de cada ensayo, se debe verificar que no se produzca ninguna prdida
de datos.
Si los dispositivos electrnicos de un medidor de gas se encuentran en una cubierta separada,
se pueden ensayar sus funciones electrnicas independientemente del transductor de medicin
del medidor de gas mediante seales simuladas que representan las condiciones nominales de
operacin del medidor. En este caso, se deben ensayar los dispositivos electrnicos en su
cubierta final.
En todos los casos, los equipos auxiliares pueden ser ensayados por separado.
Los ensayos indicados en las Tablas 4 y 5 deben realizarse en las siguientes condiciones:
Se enciende el medidor sometido a ensayo, salvo cuando se realiza el ensayo de
vibraciones y sacudida mecnica;
Se debe evaluar la dependencia del funcionamiento del medidor de gas en uno de los
modos de flujo indicados a continuacin, clasificados en el siguiente orden de
preferencia:
1.
2.

Durante el flujo actual, o


En condiciones de flujo nulo mientras se monitorea la salida de caudal no
suprimido del medidor.

En el ltimo caso, se verifica el cumplimiento de los requisitos indicados en las Tablas 4 y 5

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mientras se toma en cuenta la influencia del cambio de caudal sobre la curva del medidor.
Nota:

La mayora de medidores electrnicos tienen un lmite para caudales bajos. Se debe


deshabilitar este lmite para este ensayo de modo que la salida de caudal corresponda
al caudal no suprimido.

12.6.16. Influencias de dispositivos auxiliares

Se determina el efecto de todas las funciones de los dispositivos auxiliares realizando un


ensayo de exactitud con Qmin, con y sin la aplicacin de la funcin especfica. El efecto debe
ser insignificante (=< 0,1 de EMP).
12.7.

Certificado de aprobacin del modelo

La siguiente informacin y datos deben aparecer en el certificado de aprobacin del modelo:


el nombre y la direccin de la compaa para la cual se emite el certificado de
aprobacin del modelo;
nombre del fabricante;
el modelo de medidor de gas y/o designacin comercial;
las principales caractersticas metrolgicas y tcnicas, como clase de exactitud,
unidad(es) de medida, valores de Qmax, Qmin y Qt, las condiciones nominales de
operacin (5.1), la presin de trabajo mxima, el dimetro interno nominal de las
piezas de conexin y, en el caso de medidores de gas volumtricos, el valor nominal
del volumen cclico;
la marca de aprobacin del modelo;
el perodo de validez de la aprobacin del modelo (si es aplicable);
en el caso de medidores equipados con ejes motores: las caractersticas de los ejes
motores;
la clasificacin ambiental;
informacin sobre la ubicacin de las marcas e inscripciones exigidas en 7.1, las
marcas de verificacin inicial y sellos (cuando sea aplicable, en forma de fotografas
o planos);
una lista de los documentos que acompaan al certificado de aprobacin del modelo;
cualquier comentario especial.

12.8.

Disposiciones para realizar la verificacin inicial

La autoridad que emite el certificado de aprobacin del modelo, puede dar instrucciones
especficas para realizar la verificacin inicial, lo cual puede depender de la tecnologa del
medidor y ser sustentado por los resultados de ensayo de la evaluacin del modelo.

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Nota:

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Ejemplos son el tipo de gas a utilizar, la puesta a cero de medidores coriolis o el uso
de caudales especficos.

13.

Verificacin inicial y verificacin posterior

13.1.

Generalidades

Los medidores de gas individuales que estn dentro del alcance de esta Norma Metrolgica,
pueden requerir una verificacin inicial cuando estn recin fabricados de acuerdo con el
modelo aprobado y/o una verificacin posterior peridica cuando se encuentran en
funcionamiento.
Por lo general, las autoridades nacionales decidirn sobre dicha necesidad.
La verificacin inicial y la verificacin posterior pueden realizarse en los medidores
individuales o en grupos de medidores, cuando estos ltimos pueden ser evaluados
estadsticamente, utilizando el mtodo descrito en 13.2. Se deben utilizar referencias de
medicin exactas adecuadas y suficientes durante dichas evaluaciones.
La calibracin de estas referencias debe ser vlida y se debe demostrar la trazabilidad a
patrones de medicin internacionales.
Los requisitos durante la verificacin inicial y posterior de un medidor de gas deben ajustarse
a los descritos en la Parte 1 de esta Norma Metrolgica.
El objetivo de la verificacin inicial es verificar que el medidor de gas individual (o grupo de
medidores de gas cuando son evaluados estadsticamente) cumpla con estos requisitos antes
de su puesta en servicio.
Los exmenes y ensayos aplicables pueden realizarse en la planta de produccin del medidor
de gas, en el lugar de montaje final o en cualquier otra instalacin de ensayo intermedia que
proporcione medios suficientes y adecuados para realizar los exmenes y ensayos requeridos.
El siguiente programa mnimo debe ejecutarse para la verificacin tanto individual como
estadstica.
13.1.1. Conformidad con el modelo aprobado

Se debe examinar un medidor de gas para determinar si cumple con su modelo aprobado.
13.1.2. Presentacin

El medidor de gas debe estar en funcionamiento cuando es presentado para la verificacin


inicial y debe tener el espacio requerido para la colocacin de la marca de verificacin y el
sellado.

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13.1.3. Condiciones de ensayo

Se debe verificar los requisitos de exactitud de 5.3 y 5.4 mientras se mantienen las
condiciones del gas lo ms prximo posible a las condiciones de operacin previstas (presin,
temperatura, tipo de gas) del medidor despus de ser puesto en servicio.
La verificacin tambin puede realizarse con un tipo de gas (por ejemplo, aire) distinto al tipo
para el cual el medidor est previsto, si el resultado del ensayo de evaluacin con diferentes
gases (vase 12.5.2.3) o la construccin tcnica del medidor sometido a ensayo convence a las
autoridades responsables de la verificacin de que se obtendrn resultados comparables.
Si es necesario, se aplican factores de correccin para las diferencias entre los gases.
13.1.4. Caudales

Se debe ensayar un medidor de gas a los caudales especificados en 12.5.2.2.


La verificacin inicial puede realizarse a un nmero reducido de caudales, siempre que est
opcin est respaldada por las instrucciones para realizar las verificaciones (vase 12.8).
Nota 1: En todos los casos, la verificacin de medidores de gas de diafragma puede limitarse
a la realizacin de ensayos con los caudales Qmax, 0,2Qmax y Qmin.
Nota 2: Con respecto a los medidores de gas de pistn rotativo, las autoridades nacionales
pueden optar por reducir el nmero de puntos de ensayo.
13.1.5. Orientacin y direccin del flujo

Si el medidor de gas puede utilizarse en ms de una direccin de flujo y/u orientacin, la


verificacin debe realizarse en ambas direcciones de flujo y/o las orientaciones del medidor
especificadas por el fabricante, a menos que, durante la evaluacin del modelo, se haya
examinado, demostrado e informado en el certificado de aprobacin que el funcionamiento
del medidor es independiente de su orientacin (se cumple el requisito 5.13.1) y/o la direccin
del flujo ( se cumple el requisito 5.13.2).
13.1.6. Ajustes

Si la curva de error o el WME no cumple con los requisitos especificados en 5.3 y 5.4,
respectivamente, se debe ajustar el medidor de gas de tal manera que el WME est tan
prximo a cero como el ajuste y el error mximo permisible lo permitan.
Nota 1: Despus de cambiar el ajuste mientras se utiliza el ajuste de punto nico, no es
necesario repetir todos los ensayos. Basta con repetir un ensayo a un caudal y
calcular los otros valores del error a partir de los anteriores.
Nota 2: En el caso de aplicaciones de alta presin, el ajuste se realiza mientras se toma en
cuenta las condiciones de operacin.
13.1.7. Ejes de salida

Si el medidor de gas est destinado para incorporar dispositivos auxiliares operados mediante

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los ejes de salida, estos dispositivos deben ser conectados durante la verificacin, a menos que
se autorice explcitamente la conexin despus de la verificacin.
13.2.

Requisitos adicionales para la verificacin mediante mtodos estadsticos

Este captulo contiene los requisitos adicionales a 13.1 para la verificacin inicial mediante
mtodos estadsticos.
Nota:

Las autoridades nacionales o regionales pueden decidir si se permite o no el uso de


mtodos estadsticos.

13.2.1. Lote

Se debe establecer que un lote consiste de medidores que se considera que tienen
caractersticas homogneas. En particular, la identificacin de aprobacin del modelo, el
modelo del medidor y el alcance del medidor deben ser idnticos. Los grupos de un lote no
deben cubrir un perodo de ms de un ao de produccin.
13.2.2. Muestras

Se deben tomar las muestras aleatoriamente de un lote.


Nota: Se puede elegir libremente el nmero de muestras, tomando en cuenta el requisito de
13.2.3.
13.2.3. Ensayo estadstico

El procedimiento estadstico debe cumplir con los siguientes requisitos:


Cuando el control estadstico se basa en los atributos, el sistema de muestreo debe asegurar:
un Nivel de Calidad Aceptable (NCA) de 1% como mximo; y
una Calidad Lmite (CL) de 7% como mximo.
El NCA es el porcentaje mximo de unidades no conformes de un lote en el cual ste tiene
una probabilidad de 95% de ser aceptado.
La CL es el porcentaje de unidades no conformes de un lote en el cual ste tiene una
probabilidad mxima de 5 % de ser aceptado.
13.3.

Requisitos adicionales para inspecciones en servicio

La gua para inspecciones en servicio de medidores de servicios pblicos est dentro del
mbito de OIML TC 3/SC4 Aplicacin de mtodos estadsticos. Al momento de la
publicacin de esta Norma Metrolgica, est en proceso un proyecto para elaborar una gua.
Se sugiere la inspeccin mediante mtodos estadsticos como la ms adecuada. [8]

NORMA
METROLGICA PERUANA

NMP 016: 2012


53 de 76

Anexo A: Ensayos ambientales para instrumentos o


dispositivos electrnicos
(Obligatorio)
A.1

Generalidades

Esta Anexo define el programa de ensayos de funcionamiento destinados a verificar que los
medidores de gas que tienen elementos electrnicos, y sus dispositivos auxiliares pueden
funcionar segn lo previsto en un ambiente especificado y bajo condiciones especificadas.
Cada ensayo indica, cuando sea apropiado, las condiciones de referencia para determinar el
error.
Estos ensayos complementan cualquier otro ensayo prescrito.
Cuando se est evaluando el efecto de una magnitud de influencia, todas las dems
magnitudes de influencia deben mantenerse dentro de los lmites de las condiciones de
referencia.
A.2

Niveles de ensayo

Para cada ensayo de funcionamiento, se indican las condiciones de ensayo tpicas. stas
corresponden a las condiciones ambientales climticas y mecnicas a las cuales los
instrumentos por lo general estn expuestos.
La autoridad metrolgica realiza los ensayos de funcionamiento en los niveles de ensayo
correspondientes a estas condiciones ambientales.
A.3

Condiciones de referencia

Vase 12.5.2.1.

NORMA
METROLGICA PERUANA
A.4
A.4.1

NMP 016: 2012


54 de 76

Ensayos de funcionamiento (climticos)


Temperaturas estticas

A.4.1.1 Calor seco (sin condensacin): ensayo de influencia


Normas aplicables
IEC 60068-2-2 [10]
Objetivo del ensayo
Verificacin del cumplimiento en condiciones de alta
temperatura ambiente
Procedimiento
de El ensayo consiste en la exposicin a la temperatura alta
ensayo en resumen
especificada en condiciones de aire libre por el tiempo
especificado (el tiempo especificado es el tiempo despus de que
el ESE ha alcanzado la estabilidad respecto a la temperatura).
El cambio de temperatura no debe ser superior a 1 C/min
durante el calentamiento y enfriamiento.
La humedad absoluta de la atmsfera de ensayo no debe ser
superior a 20 g/m3.
Cuando el ensayo se realiza a temperaturas inferiores a 35 C, la
humedad relativa no debe ser superior a 50 %.
Temperatura
temperatura superior especificada
C
Duracin
2
h
A.4.1.2 Fro: ensayo de influencia
Normas aplicables
IEC 60068-2-1 [9]
Objetivo del ensayo
Verificacin del cumplimiento en condiciones de baja
temperatura ambiente
Procedimiento
de El ensayo consiste en la exposicin a la temperatura baja
ensayo en resumen
especificada en condiciones de aire libre por el tiempo
especificado (el tiempo especificado es el tiempo despus de que
el ESE ha alcanzado la estabilidad respecto a la temperatura).
El cambio de temperatura no debe ser superior a 1 C/min
durante el calentamiento y enfriamiento.
IEC especifica que se debe desconectar el suministro de energa
al ESE antes de elevar la temperatura.
Temperatura
temperatura inferior especificada
C
Duracin
2
h
A.4.2 Calor hmedo
A.4.2.1 Calor hmedo, ensayo continuo (sin condensacin): ensayo de influencia
Normas aplicables
IEC 60068-2-78 [15]
Objetivo del ensayo
Verificacin del cumplimiento en condiciones de alta humedad
ambiente y temperatura constante
Procedimiento
de El ensayo consiste en la exposicin a la temperatura especificada
ensayo en resumen
y la humedad relativa constante especificada por un determinado
perodo de tiempo fijo. El ESE debe ser manipulado de tal
manera que no se produzca ninguna condensacin de agua en
ste.

NORMA
METROLGICA PERUANA

Temperatura
Humedad relativa (HR)
Duracin

NMP 016: 2012


55 de 76

El medidor de gas debe ser sometido 3 veces a un ensayo de


exactitud:
- en las condiciones de referencia, antes del aumento de
temperatura;
- al final de la fase de temperatura superior;
- en las condiciones de referencia, 24 horas despus de la
disminucin de temperatura.
temperatura superior especificada
C
93
%
4
das

A.4.2.2 Ensayo cclico de calor hmedo (con condensacin): ensayo de perturbaciones


Normas aplicables
IEC 60068-2-30 [11]
Objetivo del ensayo
Verificacin del cumplimiento en condiciones de alta humedad
ambiente combinada con variaciones cclicas de temperatura
Procedimiento
de El ensayo consiste en la exposicin a variaciones cclicas de
ensayo en resumen
temperatura entre 25 C y la temperatura superior apropiada,
manteniendo la humedad relativa por encima de 95% durante el
cambio de temperatura y fases de baja temperatura, y en o por
encima de 93% en las fases de temperatura superior.
Se espera que la condensacin se produzca en el ESE durante el
aumento de temperatura.
El ciclo de 24 horas consiste en:
1) El aumento de temperatura durante 3 h.
2) El mantenimiento de la temperatura en el nivel de temperatura

superior hasta 12 horas desde el inicio del ciclo.


3) La disminucin de la temperatura al nivel de temperatura

inferior en un perodo de 3 a 6 horas, siendo la velocidad de


cada durante la primera hora y media tal que se alcance el
nivel de temperatura inferior en 3 horas.
4) El mantenimiento de la temperatura en el nivel de temperatura
inferior hasta que termine el ciclo de 24 horas.

Temperatura superior
Duracin

El perodo de estabilizacin antes de la exposicin cclica y el


perodo de recuperacin despus de sta debe ser tal que la
temperatura de todas las partes del ESE tenga un margen de error
de 3 C de su valor final.
Durante el ensayo, se enciende el instrumento; no se requiere un
flujo de gas.
El medidor de gas debe ser sometido a un ensayo de exactitud:
- en las condiciones de referencia, antes del aumento de
temperatura, y
- en las condiciones de referencia, por lo menos 4 horas
despus del ltimo ciclo.
temperatura superior especificada
C
2
ciclos

NORMA
METROLGICA PERUANA
A.5

NMP 016: 2012


56 de 76

Ensayos de funcionamiento (mecnicos)

A.5.1 Vibraciones (aleatorias): ensayo de perturbaciones


Normas aplicables
IEC 60068-2-47 [13], IEC 60068-2-64 [14]
Objetivo del ensayo
Verificacin del cumplimiento en condiciones de vibraciones
aleatorias
Procedimiento
de El ensayo consiste en la exposicin al nivel de vibracin por el
ensayo en resumen
tiempo especificado. Posteriormente, se debe ensayar el ESE en
tres ejes perpendiculares entre s montados sobre un dispositivo
de sujecin rgido con su medio de montaje normal.
Se debe montar el ESE normalmente de tal manera que el vector
de gravedad seale en la misma direccin que en el uso normal.
Cuando, en base al principio de medicin, se puede asumir que el
efecto de la fuerza de gravedad es insignificante, se puede montar
el ESE en cualquier posicin.
Ejemplo: un medidor de gas de diafragma siempre tiene que ser
ensayado en posicin vertical, para cada direccin en la que se
debe ensayar.
Durante el ensayo, no se requiere conectar (encender) el
instrumento.
Rango de frecuencia
10 Hz - 150 Hz
total
Nivel de RMS total
7 ms-2
Nivel de ASD 10 Hz 1 m2s-3
20 Hz
Nivel de ASD 20 Hz 3 dB/octava
150 Hz
Nmero de ejes
3
Duracin por eje
2 minutos
A.5.2 Sacudida mecnica: ensayo de perturbaciones
Normas aplicables
IEC 60068-2-31 [12]
Objetivo del ensayo
Verificacin del cumplimiento en condiciones de sacudidas
mecnicas
Procedimiento de
Se coloca el ESE en su posicin normal de uso sobre una
ensayo en resumen
superficie rgida, se lo inclina en un solo borde inferior y luego se
lo deja caer libremente sobre la superficie de ensayo. La altura de
cada es la distancia entre el borde opuesto y la superficie de
ensayo. Sin embargo, el ngulo formado por la parte inferior y la
superficie de ensayo no debe exceder de 30. Durante el ensayo,
no se enciende el instrumento.
Altura de cada
50 mm
1
Nmero de cadas
(sobre cada borde
inferior)

NORMA
METROLGICA PERUANA
A.6

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57 de 76

Ensayos de funcionamiento (elctricos, generales)

A.6.1 Ensayos de inmunidad a radiofrecuencia


A.6.1.1 Campos electromagnticos de radiofrecuencia radiados: ensayo de perturbaciones
Normas aplicables
IEC 61000-4-3 [19]
Objetivo del ensayo
Verificacin del cumplimiento del ESE mientras es expuesto a
campos electromagnticos de radiofrecuencia
Procedimiento de
El ESE es expuesto a campos electromagnticos que tienen el
ensayo en resumen
nivel requerido de intensidad de campo especificado y la
uniformidad de campo definida en la norma de referencia
El ESE debe ser expuesto al campo de onda modulada. El barrido
de frecuencia debe realizarse solamente haciendo una pausa para
ajustar el nivel de seal de RF o cambiar de generadores de
energa de RF, amplificadores y antenas si es necesario. Cuando
se barre el alcance de frecuencia por incrementos, el valor de
incremento no debe ser superior a 1% del valor de frecuencia
precedente.
El tiempo de parada de la portadora modulada en amplitud en
cada frecuencia no debe ser menor que el tiempo necesario para
hacer que el ESE funcione y responda, pero en ningn caso debe
ser inferior a 0,5 s. Las frecuencias ms crticas esperadas (por
ejemplo, las frecuencias de reloj) deben ser analizadas por
separado. (1)
Rango de frecuencia
80 MHz - 3 GHz (2), (4)
26 MHz - 3 GHz (3)
Intensidad de campo
10 V/m
Modulacin
80 % AM, onda sinusoidal de 1 kHz
(1)
Notas
Por lo general, se puede esperar que estas frecuencias
sensibles sean las frecuencias emitidas por el ESE.
(2)
IEC 61000-4-3 [19] slo especifica niveles de ensayo por
encima de 80 MHz.
Para frecuencias del alcance inferior, se prefieren los mtodos
de ensayo para perturbaciones de radiofrecuencia conducidas
(ensayo A.6.1.2).
(3)
Para un ESE que no cuenta con el cableado que sea necesario
para aplicar el ensayo especificado en A.6.1.2, el lmite de
frecuencia inferior para este ensayo A.6.1.1 debe ser 26 MHz
(remitirse al Anexo H de IEC 61000-4-3 [19]). (En todos los
dems casos, se aplican tanto A.6.1.1 como A.6.1.2).
(4)
Para el alcance de frecuencia de 26 MHz - 80 MHz, el
laboratorio de ensayos puede realizar el ensayo de acuerdo
con A.6.1.1 o de acuerdo con A.6.1.2.
Pero en caso de una controversia, los resultados de acuerdo
con A.6.1.2 deben prevalecer.

NORMA
METROLGICA PERUANA

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58 de 76

A.6.1.2 Campos de radiofrecuencia conducidos: ensayo de influencia


Normas aplicables
IEC 61000-4-6 [22]
Objetivo del ensayo
Verificacin del cumplimiento del ESE mientras es expuesto a
campos electromagnticos de radiofrecuencia
Procedimiento de
La corriente EM de radiofrecuencia, que simula la influencia de
ensayo en resumen
los campos EM, debe ser acoplada o inyectada en los puertos de
alimentacin y los puertos de E/S del ESE utilizando dispositivos
de acoplamiento/desacoplamiento segn se define en la norma de
referencia.

Amplitud de RF (50 )
Rango de frecuencia
Modulacin
Notas

Se debe verificar el funcionamiento del equipo de ensayo


compuesto de un generador de energa de RF, dispositivos de
acoplamiento/ desacoplamiento, atenuadores, etc.
10 V (f.e.m.)
0,15 - 80 MHz
80 % AM, onda sinusoidal de 1 kHz
(1)
Este ensayo no es aplicable cuando el ESE no tiene puerto de
alimentacin por la red de energa elctrica u otro puerto de
entrada/salida con alambre de cobre.
(2)
Si el ESE est compuesto de varios dispositivos, los ensayos
deben realizarse en cada extremo del cable cuando ambos
dispositivos forman parte del ESE.
(3)
Para el rango de frecuencia de 26 MHz - 80 MHz, el
laboratorio de ensayos puede realizar el ensayo de acuerdo
con A.6.1.1 o de acuerdo con A.6.1.2.
Pero en caso de una controversia, los resultados de acuerdo
con A.6.1.2 deben prevalecer.

A.6.2 Descargas electrostticas: ensayo de perturbaciones


Normas aplicables
IEC 61000-4-2 [18]
Objetivo del ensayo
Verificacin del cumplimiento, en caso de una exposicin directa
a la descarga de objetos o personas cargados electrostticamente
en el ESE, de dichas descargas en las proximidades del ESE
Procedimiento de
Se debe utilizar un generador de descargas electrostticas
ensayo en resumen
definido en la norma de referencia y el montaje de ensayo debe
cumplir con las dimensiones, materiales utilizados y condiciones
especificados en esta norma.
Antes de iniciar los ensayos, se debe verificar el funcionamiento
del generador.
En cada punto de descarga preseleccionado en el ESE, deben
aplicarse por lo menos 10 descargas. El intervalo de tiempo entre
las descargas sucesivas debe ser de por lo menos 1 segundo. En
el caso de ESE no equipados con un terminal de tierra, stos
deben ser completamente descargados entre las descargas
aplicadas utilizando el generador de descargas electrostticas.

NORMA
METROLGICA PERUANA

Tensin de ensayo
Notas

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59 de 76

La descarga por contacto es el mtodo de ensayo recomendado.


Las descargas por aire son menos reproducibles y, por lo tanto,
deben utilizarse solamente cuando no puede aplicarse la descarga
por contacto.
Aplicacin directa:
En el modo de descarga por contacto, que debe realizarse en
superficies conductivas, el electrodo debe estar en contacto con el
ESE.
En el modo de descarga por aire sobre superficies aisladas, se
aproxima el electrodo al ESE y la descarga se produce por chispa.
Aplicacin indirecta:
Las descargas se aplican en el modo de descarga por contacto a
los planos de acoplamiento montados en los alrededores del ESE.
Descarga por contacto (1)
6 kV
Descarga por aire (1)
8 kV
(1)
Las descargas por contacto deben aplicarse en superficies
conductivas.
Las descargas por aire deben aplicarse en superficies no
conductivas.

A.6.3 Transitorios elctricos en las lneas de seales, datos y control: ensayo de


perturbaciones
Normas aplicables
IEC 61000-4-4 [20]
Objetivo del ensayo
Verificacin del cumplimiento del ESE en condiciones en las que
transitorios elctricos se superponen en los puertos de
entrada/salida y comunicacin
Procedimiento de
Se debe utilizar un generador de transitorios elctricos definido
ensayo en resumen
en la norma de referencia. Se deben verificar las caractersticas
del generador antes de conectar el ESE. El ensayo consiste en la
exposicin a transitorios elctricos de picos de tensin para los
cuales la frecuencia de repeticin de los pulsos y los valores
mximos de la tensin de salida en una carga de 50 y 1 000
son definidos en la norma de referencia.
Se deben verificar las caractersticas del generador antes de
conectar el ESE.
Debe aplicarse la polaridad tanto positiva como negativa de los
transitorios elctricos.
La duracin del ensayo no debe ser menos de un minuto para
cada amplitud y polaridad.
Para el acoplamiento de los transitorios elctricos a las lneas de
entrada/salida y comunicacin, se debe utilizar una abrazadera de
acoplamiento capacitivo segn se define en la norma.
Los pulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante el
tiempo de medicin.
Tensin de ensayo
Amplitud (valor mximo)
1 kV
Frecuencia de repeticin
5 kHz

NORMA
METROLGICA PERUANA

NMP 016: 2012


60 de 76

A.6.4 Ondas de choque en las lneas de seales, datos y control: ensayo de perturbaciones
Normas aplicables
IEC 61000-4-5 [21]
Objetivo del ensayo
Verificacin del cumplimiento en condiciones en las que ondas
de choque elctricas se superponen en los puertos de
entrada/salida y comunicacin
Procedimiento de
Se debe utilizar un generador de ondas de choque segn se define
ensayo en resumen
en la norma de referencia. Se deben verificar las caractersticas
del generador antes de conectar el ESE. El ensayo consiste en la
exposicin a ondas de choque, cuyo tiempo de subida, duracin
de pulsos, valores mximos de la tensin/corriente de salida en
carga de alta/baja impedancia e intervalo de tiempo mnimo entre
dos pulsos sucesivos son definidos en la norma de referencia.
Deben aplicarse por lo menos tres ondas de choque positivas y
tres negativas. El sistema de inyeccin aplicable depende del tipo
de cableado al cual la onda de choque est acoplada y es definido
en la norma de referencia.
Los pulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante el
tiempo de medicin.
Lnea a lnea: 0.5
Lnea a tierra: 1,0
Lneas asimtricas
kV
kV
Tensin de ensayo
Lnea a tierra: 1,0
Lneas simtricas
Lnea a lnea: NA
kV
E/S y lneas de
Lnea a tierra: 0,5
comunicacin
Lnea a lnea: NA
kV
blindadas:
A.7

Ensayos de funcionamiento (elctricos, alimentacin por la red)

A.7.1 Variaciones de tensin de alimentacin de CC: ensayo de influencia


Normas aplicables
IEC 60654-2 [16]
Objetivo del ensayo
Verificacin del cumplimiento en condiciones de variaciones de
la red de alimentacin de CC entre el lmite superior e inferior
Procedimiento de
El ensayo consiste en la exposicin a las condiciones de
ensayo en resumen
alimentacin especificadas por un perodo suficiente para lograr
la estabilidad respecto a la temperatura y posteriormente realizar
las mediciones requeridas.
Severidad del ensayo:
El lmite superior es el nivel de CC al cual se alega y demuestra
que el ESE ha sido fabricado para detectar automticamente las
condiciones de alto nivel.
El lmite inferior es el nivel de CC al cual se alega y demuestra
que el ESE ha sido fabricado para detectar automticamente las
condiciones de bajo nivel.
El instrumento debe cumplir con el error mximo permisible
especificado a los niveles de tensin de alimentacin entre los
dos niveles.

NORMA
METROLGICA PERUANA

NMP 016: 2012


61 de 76

A.7.2 Variaciones de tensin de la red de CA: ensayo de influencia


Normas aplicables
IEC/TR 61000-2-1 [17]
Objetivo del ensayo
Verificacin del cumplimiento en condiciones de variaciones de
la tensin de la red de alimentacin de CA entre el lmite superior
e inferior
Procedimiento de
El ensayo consiste en la exposicin a las condiciones de
ensayo en resumen
alimentacin especificadas por un perodo suficiente para lograr
la estabilidad respecto a la temperatura y realizar las mediciones
requeridas.
Tensin de la red (1),
lmite superior
Unom + 10 %
(2)
lmite inferior
Unom - 15 %
Notas
(1) En el caso de alimentacin trifsica, la variacin de tensin
debe aplicarse para cada fase sucesivamente.
(2) Los valores de U son los marcados en el instrumento de
medicin. En caso que se especifique un alcance, el signo "-"
se relaciona con el valor ms bajo y el signo "+"con el valor
ms alto del alcance.
A.7.3 Cadas de tensin de la red de CA e interrupciones cortas: ensayo de perturbaciones
Normas
IEC 61000-4-11 [23], IEC 61000-6-1 [26], IEC 61000-6-2 [27]
aplicables
Objetivo
del Verificacin del cumplimiento en condiciones de reducciones de corta duracin de la
ensayo
tensin de suministro de la red
Procedimiento de Se debe utilizar un generador de ensayo adecuado para reducir la amplitud de la
tensin de la red de CA por el perodo de tiempo requerido.
ensayo en
Se debe verificar el funcionamiento del generador de ensayo antes de conectar el ESE.
resumen
Los ensayos de reduccin de la tensin de suministro de la red deben repetirse 10
veces con intervalos de por lo menos 10 segundos entre los ensayos.
Los pulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante el tiempo de medicin.
Ensayo (1, 2)
ensayo a ensayo b ensayo c ensayo d ensayo e
unidad
Reducciones de
Reduccin a
0
0
40
70
80
%
tensin
Duracin
0,5
1
10/12(1)
25/30(1) 250/300(1)
ciclos
(1)
Notas
Estos valores son para 50 Hz/60 Hz, respectivamente.
(2)
Todos los cinco ensayos (a, b, c, d y e) son aplicables; es posible que no se supere
alguno de los ensayos aunque se supere los otros.
A.7.4 Cadas de tensin, interrupciones cortas y variaciones de tensin en la alimentacin por la red de
CC: ensayo de perturbaciones
Normas aplicables
IEC 61000-4-29 [25]
Objetivo del ensayo Verificacin del cumplimiento en condiciones de cadas, variaciones y reducciones
de corta duracin de la tensin de alimentacin de CC
Procedimiento de
Se debe utilizar un generador de ensayo definido en la norma de referencia.
ensayo en resumen Antes de iniciar los ensayos, se debe verificar las caractersticas de funcionamiento
del generador.

NORMA
METROLGICA PERUANA

NMP 016: 2012


62 de 76

El ESE debe ser expuesto a las cadas de tensin e interrupciones cortas para cada
una de las combinaciones seleccionadas de amplitud y duracin, utilizando una
secuencia de tres cadas/interrupciones cortas e intervalos de por lo menos 10
segundos entre cada evento de ensayo.
Se deben ensayar los modos operativos ms comunes del ESE tres veces a
intervalos de 10 segundos para cada una de las variaciones de tensin especificadas.
Si el ESE es un instrumento integrador, los pulsos de ensayo deben aplicarse
continuamente durante el tiempo de medicin.
Nivel de severidad del ensayo
Deben aplicarse los siguientes niveles:
Unidad
Cadas de
tensin
Interrupciones
cortas (4)
Variaciones de
tensin
Notas

Amplitud
Duracin (1)
Condiciones
de ensayo
Amplitud
Duracin (1)
Amplitud
Duracin (1)

40 y 70
10; 30; 100
Alta impedancia y/o baja impedancia

(1)

0
1; 3; 10
85 y 120
0,1; 0,3; 1; 3; 10
Se deben ensayar todos los intervalos.

% de la tensin nominal
ms
% de la tensin nominal
ms
% de la tensin nominal
s

A.7.5 Transitorios elctricos en la red de CA y CC: ensayo de perturbaciones


Normas aplicables
IEC 61000-4-4 [20]
Objetivo del ensayo Verificacin del cumplimiento en condiciones en las que transitorios elctricos se
superponen en la tensin de suministro de la red
Procedimiento de
Se debe utilizar un generador de transitorios elctricos definido en la norma de
ensayo en resumen referencia.
Se deben verificar las caractersticas del generador antes de conectar el ESE.
El ensayo consiste en la exposicin a transitorios elctricos de picos de tensin para
los cuales la frecuencia de repeticin de los pulsos y los valores mximos de la
tensin de salida en cargas de 50 y 1 000 son definidos en la norma de
referencia.
Debe aplicarse la polaridad tanto positiva como negativa de los transitorios
elctricos. La duracin del ensayo no debe ser menos de un minuto para cada
amplitud y polaridad. El sistema de inyeccin de la red debe tener filtros
bloqueadores para evitar que la energa de transitorios elctricos sea disipada en la
red.
Los pulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante el tiempo de medicin.
Amplitud (valor
2 kV
mximo)
Frecuencia de
5 kHz
repeticin

NORMA
METROLGICA PERUANA

NMP 016: 2012


63 de 76

A.7.6 Ondas de choque en la red de CA y CC: ensayo de perturbaciones


Normas aplicables
IEC 61000-4-5 [21]
Objetivo del ensayo Verificacin del cumplimiento en condiciones en las que ondas de choque elctricas
se superponen en la tensin de suministro de la red
Procedimiento de
Se debe utilizar un generador de ondas de choque definido en la norma de
ensayo en resumen referencia.
Se deben verificar las caractersticas del generador antes de conectar el ESE.
El ensayo consiste en la exposicin a ondas de choque elctricas, cuyo tiempo de
subida, duracin de pulsos, valores mximos de la tensin/corriente de salida en
carga de alta/baja impedancia e intervalo de tiempo mnimo entre dos pulsos
sucesivos son definidos en la norma de referencia.
Deben aplicarse por lo menos tres ondas de choque positivas y tres negativas.
En las lneas de alimentacin por la red de CA, las ondas de choque deben ser
sincrnicas con la frecuencia de alimentacin de CA y deben repetirse de tal manera
que se cubra la inyeccin de ondas de choque en todos los cuatro cambios de fase
con 0, 90, 180 y 270 con la frecuencia de la red.
La circuitera del sistema de inyeccin depende de los conductores aplicables a los
cuales la onda de choque est acoplada, y es definida en la norma de referencia.
Los pulsos de ensayo deben aplicarse continuamente durante el tiempo de medicin.
Tensin de ensayo
Lnea a lnea: 1,0 kV
Lnea a tierra: 2,0 kV
A.7.7 Ondulacin en la alimentacin por la red de CC
Normas aplicables
IEC 61000-4-17 [24]
Objetivo del ensayo Verificacin del cumplimiento en condiciones en las que ondas de choque elctricas
se superponen en la tensin de suministro de la red
Procedimiento de
Se debe utilizar un generador de ensayo definido en la norma de referencia. Antes
ensayo en resumen de iniciar los ensayos, se debe verificar el funcionamiento del generador.
El ensayo consiste en someter el ESE a tensiones de ondulacin como las generadas
por sistemas rectificadores tradicionales y/o cargadores de bateras de servicio
auxiliar que se superponen en fuentes de alimentacin de CC. La frecuencia de la
tensin de ondulacin es la frecuencia aplicable de la red de alimentacin o su
mltiplo (2, 3 o 6), dependiendo del sistema rectificador utilizado para la red
elctrica. La forma de onda de la ondulacin, en la salida del generador de ensayo,
tiene un carcter sinusoidal-lineal.
El ensayo debe aplicarse durante por lo menos 10 min o durante el perodo de
tiempo necesario para permitir una verificacin completa del funcionamiento del
ESE.
Porcentaje de la
tensin continua
2
nominal (1)
(1)
Notas
Los niveles de ensayo son una tensin de pico a pico expresada como porcentaje
de la tensin continua nominal.
(2)
Este ensayo no se aplica a los instrumentos conectados a sistemas de carga de
bateras que incorporan convertidores en modo conmutado.

NORMA
METROLGICA PERUANA
A.8

NMP 016: 2012


64 de 76

Ensayos de funcionamiento (instrumento alimentado por batera)

A.8
Baja tensin de batera interna (no conectada a la alimentacin por la red): ensayo de influencia
Normas aplicables
No hay ninguna referencia a normas para este ensayo.
Objetivo del ensayo Verificacin del cumplimiento en condiciones de baja tensin de batera
Procedimiento de
El ensayo consiste en la exposicin del ESE a las condiciones especficas de bajo
ensayo en resumen nivel de batera durante un perodo suficiente para lograr la estabilidad respecto a la
temperatura y realizar las mediciones requeridas. El fabricante del instrumento debe
especificar la impedancia interna mxima de la batera y el nivel mnimo de tensin
de alimentacin por batera (Ubmin).
En caso de simular la batera utilizando una fuente de alimentacin alternativa como
en el ensayo en banco, tambin se debe simular la impedancia interna del tipo
especificado de batera.
La alimentacin alternativa debe ser capaz de suministrar suficiente corriente con la
tensin de alimentacin aplicable.
La secuencia del ensayo es la siguiente:
Dejar estabilizar la fuente de alimentacin a una tensin definida dentro de las
condiciones nominales de operacin y aplicar la condicin de medicin y/o
carga.
Registrar:
a) los datos que definen las condiciones reales de medicin que incluyen la
fecha, la hora y las condiciones ambientales,
b) la tensin real de alimentacin.
Realizar las mediciones y registrar el error o errores y otros parmetros de
funcionamiento pertinentes.
Verificar el cumplimiento de los requisitos.
Repetir el procedimiento antes mencionado con la tensin real de alimentacin a
Ubmin y de nuevo a 0,9 Ubmin
Verificar el cumplimiento de los requisitos.

Lmite inferior de la
tensin
Nmero de ciclos

El fabricante del instrumento debe especificar la impedancia interna mxima de la


batera.
La tensin ms baja a la cual el instrumento funciona correctamente de acuerdo con
las especificaciones.
Por lo menos un ciclo de ensayo para cada modo funcional.

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Anexo B: Ensayo de perturbaciones del flujo


(Obligatorio)
B.1

Generalidades

B.1.1

El ensayo especificado en este Anexo debe realizarse con aire a la presin


atmosfrica, a caudales de 0,25 Qmax , 0,4 Qmax y Qmax. Alternativamente, el ensayo
puede realizarse con un gas adecuado a una presin dentro del alcance de presin del
medidor de gas.

B.1.2

Si el diseo del modelo del medidor de gas es similar para todos los tamaos de
tubo, basta con realizar el grupo completo de ensayos en el tamao que es
considerado como la situacin ms desfavorable de la familia de medidores.
Los ensayos tambin deben realizarse en otros tamaos si se considera necesario.

B.2

Perturbaciones leves del flujo

B.2.1

Los ensayos de perturbaciones del flujo deben realizarse utilizando cada una de las
configuraciones de tubera aplicables presentadas en la Tabla B.1, montadas aguas
arriba del medidor, mediante las cuales se instala el medidor de acuerdo con las
especificaciones de montaje del fabricante.

B.2.2

Las condiciones de ensayo e, f y g de la Tabla B.1 no se aplican a los medidores de


gas que estn destinados para reas residenciales. Todas las dems condiciones de
ensayo de la Tabla B.1 se aplican independientemente del ambiente (tanto
residencial como no residencial).

B.2.3

Durante cada uno de los ensayos mencionados en B.2.1, el desplazamiento de la


curva de error del medidor de gas debe cumplir con el requisito establecido en 5.13.3
Se puede utilizar un acondicionador de flujo de acuerdo con las especificaciones del
fabricante para cumplir con los requisitos. En tal caso, el acondicionador de flujo
debe ser especificado en el certificado de aprobacin del modelo.

B.2.4

Si es necesaria una longitud mnima especfica de tubera recta aguas arriba Lmin para
cumplir con el requisito indicado en B.2.3, esta Lmin debe aplicarse durante los
ensayos y su valor debe indicarse en el certificado de aprobacin del modelo.

B.2.5

En el caso de medidores de gas ultrasnicos, tambin se deben cumplir los requisitos


indicados en 5.13.3 al aadir un tramo adicional de tubo recto de 10 D a la longitud
mnima de tubera recta aguas arriba Lmin para cada ensayo mencionado en B.2.1.

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B.3

Perturbaciones severas del flujo

B.3.1

Para los ensayos de perturbaciones severas, se deben utilizar las configuraciones de


tubera c y d especificadas en la Tabla B.1 con la adicin de una placa con un rea de
medio tubo, que se muestra como + en la Tabla B.1, instalada aguas arriba despus
de la primera curvatura de la configuracin de tubera de ensayo aplicable y con la
abertura de media luna hacia el radio exterior de esta primera curvatura.

B.3.2

Las disposiciones de B.2.2, B.2.3, B.2.4 y B.2.5 se aplican segn corresponda.

Condiciones
de
referencia

lnea recta de aprox.


80 D
lnea recta de aprox.
10 D (vase la Nota)

c
d
e

Una
curvatura
simple de
90
Curvatura
doble fuera
del plano
Curvatura
doble fuera
del plano
Expansor
Reductor

Vrtice

Observaciones

Masa
trmica

Condiciones
de ensayo

Ultrasnico

Ensayo

Turbina

Tabla B.1 Configuraciones de tubera para perturbaciones del flujo

radio del codo: 1,5 D

rotativo derecha;
radio del codo: 1,5 D

rotativo izquierda;
radio del codo: 1,5 D

se aplica una
diferencia de un
escaln del dimetro
de tubo
ngulo de parte de
expansin/reduccin
: 15

Escaln de
dimetro en
la brida
aguas arriba

aprox. +3 % y -3 %

Placa con
rea de
medio tubo

la imagen muestra la
primera curvatura en
la tubera y el
montaje de la placa
de media luna

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Nota:
Cualquier medidor de turbina tendr que estar equipado con un acondicionador de flujo
(enderezador y cono de nariz) en la parte aguas arriba. Por esta razn, la influencia de la
expansin de la parte aguas arriba con una lnea recta por encima del valor de 10 D ser
insignificante.

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Anexo C: Visin general de los requisitos y ensayos


aplicables para diferentes principios de medicin
(Obligatorio)
C.1

Generalidades

Este Anexo muestra los requisitos y ensayos aplicables requeridos para varios principios de
medicin diferentes.
Los requisitos se aplican a todos los principios de medicin. La necesidad de realizar los
ensayos relacionados depende de la sensibilidad de dicho principio de medicin fsico al
fenmeno descrito en el requisito.
Las razones para omitir un ensayo deben contener evidencia independiente y aceptada y
publicada internacionalmente de la insensibilidad del principio de medicin al fenmeno.
Para aquellos principios de medicin no mencionados en la tabla, se debe determinar la
aplicabilidad de cada ensayo. En la Tabla C.1, el medidor de gas de diafragma, el medidor de
gas de diafragma compensado por temperatura (CT), el medidor de gas de pistn rotativo y el
medidor de gas de turbina son considerados medidores mecnicos puros.
Si se aade electrnica, software y/o dispositivos auxiliares a estos medidores mecnicos,
tambin se aplican los ensayos a la electrnica, el software y/o los dispositivos auxiliares.

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Tabla C.1 Visin general de los requisitos y ensayos de evaluacin aplicables para los
diferentes principios de medicin

Turbina

Ultrasnico

Coriolis

Masa
trmica

Vrtice

Apartado
de
ensayo

Pistn
rotativo

Apartado
de
requisito

Diafragma

Punto de
evaluacin

12.3

5.3 5.4
5.6
5.7
5.13.1

12.6.1
12.6.2
12.6.3
12.6.4

X
X
X
-

X
X
X
X

X
X
X
X

X
X
X
-

X
X
X
X

X
X
X
-

X
X
X
-

5.13.2

12.6.5

5.8

12.6.6

5.9

12.6.7

5.13.3

12.6.8

5.10

12.6.9

si es
aplicable

si es
aplicable

5.13.4

12.6.10

si es
aplicable

si es
aplicable

5.11

12.6.11

5.13.5

12.6.12

5.12

12.6.13

5.13.6

12.6.14

si es
aplicable

si es
aplicable

si es
aplicable

Electrnica

5.13.7

0+
Anexo
A

Influencias de
dispositivos
auxiliares

5.13.8

12.6.16

Inspeccin del
diseo
Error
Reproducibilidad
Repetibilidad
Orientacin
Direccin del
flujo
Presin de
trabajo
Temperatura
Perturbaciones
del flujo
Durabilidad
Ensayo del eje
motor (momento
de torsin)
Ensayo de
caudal de
sobrecarga
Diferentes gases
(si es aplicable)
Vibraciones e
impactos
Componentes
intercambiables

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Anexo D: Evaluacin del modelo de una familia de


medidores de gas
(Obligatorio)
D.1

Familias de medidores de gas

Este Anexo describe los criterios que la autoridad evaluadora debe aplicar para decidir si un
grupo de medidores de gas puede ser considerado de la misma familia para los fines de la
evaluacin del modelo, para lo cual se debe ensayar solamente muestras seleccionadas de los
tamaos de medidor.
D.2

Definicin

Una familia de medidores es un grupo de medidores de gas de tamaos diferentes y/o


caudales diferentes en el cual todos los medidores deben tener las siguientes caractersticas:

D.3

el mismo fabricante;
similitud geomtrica de las partes que estn en contacto con el gas;
el mismo principio de medicin;
la misma clase de exactitud;
el mismo rango de temperatura;
el mismo dispositivo electrnico para cada tamao de medidor;
un patrn similar de diseo y ensamblaje de componentes;
los mismos materiales para aquellos componentes que son crticos para el
funcionamiento del medidor;
los mismos requisitos de instalacin en relacin con el tamao del medidor, por
ejemplo, 10 D (dimetro de tubo) de la tubera recta aguas arriba del medidor y 5 D de
la tubera recta aguas abajo del medidor.
Seleccin de medidores

Al considerar qu tamaos de una familia de medidores de gas se deberan ensayar, se deben


seguir las siguientes reglas:

la autoridad evaluadora debe declarar las razones para incluir y omitir determinados
tamaos de medidor en el ensayo;
se debe ensayar siempre el medidor ms pequeo de cualquier familia de medidores;
los medidores con los parmetros de operacin ms extremos dentro de una familia
deben ser considerados para los ensayos, por ejemplo, el alcance de caudal ms grande,
la mxima velocidad perifrica de partes mviles, etc.;
si es factible, se debera ensayar siempre el medidor ms grande de cualquier familia de
medidores. Sin embargo, si no se ensaya el medidor ms grande, entonces cualquier

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medidor con Qmax > 2 x Qmax del medidor ms grande ensayado no debe ser
considerado como parte de la familia implicada;
los ensayos de durabilidad deben aplicarse a los medidores cuando se espera el mximo
desgaste;
en el caso de medidores sin partes mviles en el transductor de medicin, se debe
seleccionar el tamao ms pequeo para los ensayos de durabilidad;
todos los ensayos de funcionamiento referentes a las magnitudes de influencia deben
realizarse en un tamao de la familia de medidores;
los miembros de la familia subrayados en la Figura D.1 pueden ser considerados como
ejemplo para los ensayos.
(Nota: Cada fila representa una familia, siendo el medidor 1 el ms pequeo).

Figura D.1: Pirmide de familia de medidores

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Anexo E: Descripcin de mtodos de validacin


seleccionados
E.1

Anlisis de la documentacin y especificacin y validacin del diseo (AD)

Aplicacin:
Procedimiento bsico, aplicable durante todas las evaluaciones de validacin de
software
Descripcin:
El examinador evala las funciones y caractersticas del instrumento de medicin
utilizando la descripcin en forma de texto y representaciones grficas y decide si
stas cumplen con los requisitos de la Norma Metrolgica pertinente. Se deben
considerar y evaluar los requisitos metrolgicos as como los requisitos funcionales
del software (por ejemplo, proteccin contra fraude, proteccin de parmetros de
ajuste, funciones rechazadas, comunicacin con otros dispositivos, actualizacin de
software, deteccin de fallas, etc.). Esta tarea puede ser sustentada con el Formato de
Informe de Evaluacin de Software presentado en el Anexo B de OIML D 31.
Referencias:
Para ms informacin, consultar el apartado 6.3.2.1 de OIML D 31
E.2

Validacin por ensayos de funcionamiento de las funciones metrolgicas (VFTM)

Aplicacin:
Para validar la correccin de algoritmos para el clculo del valor de medicin a partir
de datos no analizados, la linealizacin de una caracterstica, la compensacin de
influencias ambientales, el redondeo en el clculo de precios, etc.
Descripcin:
La mayora de los mtodos de evaluacin y ensayo descritos en las
Recomendaciones OIML se basan en mediciones de referencia en diversas
condiciones. Su aplicacin no se limita a una determinada tecnologa del
instrumento. Aunque no estn destinados principalmente para validar el software, los
resultados de ensayo pueden interpretarse como una validacin de algunas partes del
software, en general, las que son las ms importantes desde el punto de vista
metrolgico. Si los ensayos descritos en la Norma Metrolgica pertinente cubren
todas las caractersticas metrolgicamente pertinentes del instrumento, las partes de

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software correspondientes pueden ser consideradas como validadas. En general, no


debe aplicarse ningn anlisis o ensayo adicional de software para validar las
caractersticas metrolgicas del instrumento adicional.
Referencias:
Para ms informacin, consultar el apartado 6.3.2.2 de OIML D 31 y las diferentes
Recomendaciones OIML especficas.
E.3

Validacin por ensayos de funcionamiento de las funciones de software (VFTSw)

Aplicacin:
Para validar, por ejemplo, la proteccin de parmetros, la indicacin de una
identificacin del software, la deteccin de fallas soportada por software, la
configuracin del sistema (especialmente, del entorno de software), etc.
Descripcin:
Se verifica en la prctica las caractersticas requeridas descritas en el manual de
operacin, la documentacin del instrumento o la documentacin del software. Si
son controladas por software y funcionan correctamente, deben ser consideradas
como validadas sin ningn anlisis adicional de software.
Referencias:
Para ms informacin, consultar el apartado 6.3.2.3 de OIML D 31 y las diferentes
Recomendaciones OIML especficas.
E.4

Anlisis de flujo de datos metrolgicos (DFA)

Aplicacin:
Para analizar el diseo del software con respecto al control del flujo de datos de los
valores de medicin a travs de los dominios de datos que estn sujetos a control
legal, incluyendo el examen de la separacin de software.
Descripcin:
El objetivo de este anlisis es determinar todas las partes del software que estn
involucradas en el clculo de los valores de medicin o que pueden tener un impacto
sobre ste.
Referencias:
Para ms informacin, consultar el apartado 6.3.2.4 de OIML D 31.

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E.5

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Inspeccin y comprobacin manual de cdigos (CIWT)

Aplicacin:
Se puede validar cualquier caracterstica del software con este mtodo si se
considera necesaria una mayor intensidad del examen.
Descripcin:
El examinador comprueba la asignacin del cdigo fuente mediante la asignacin y
evaluacin de la parte respectiva del cdigo para determinar si se cumplen los
requisitos y si las funciones y caractersticas del programa estn de acuerdo con la
documentacin. Adems, el examinador puede concentrarse en los algoritmos o
funciones que ha identificado como complejas, propensas a error, insuficientemente
documentadas, etc. e inspeccionar la parte respectiva del cdigo fuente mediante
anlisis y verificacin.
Referencias:
Para ms informacin, consultar el apartado 6.3.2.5 de OIML D 31.
E.6

Ensayo de mdulos de software (SMT)

Aplicacin:
Slo si se requiere un alto nivel de seguridad y proteccin contra fraude. Este
mtodo debe aplicarse cuando no se pueden examinar exclusivamente las rutinas de
un programa en base a informacin escrita, y es apropiado y econmicamente
ventajoso para validar algoritmos de medicin dinmicos.
Descripcin:
Se integra el mdulo de software sometido a ensayo en un entorno de ensayo, es
decir, un mdulo especfico del programa de ensayo que llama al mdulo sometido a
ensayo y le proporciona todos los datos de entrada necesarios El programa de
ensayo compara los datos de salida del mdulo sometido a ensayo con los valores de
referencia esperados.
Referencias:
Para ms informacin, consultar el apartado 6.3.2.6 de OIML D 31.

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Anexo F: Bibliografa
[1] OIML V 2-200:2012 Vocabulario Internacional de Metrologa - Conceptos Bsicos y

Generales y Trminos Asociados (VIM)


[2] OIML V 1:2000 Vocabulario Internacional de Trminos de Metrologa Legal (VIML)
[3] El Sistema Internacional de Unidades (SI), 8va edicin, BIPM, Pars, 2006
[4] OIML D 2:2007 (Edicin Consolidada 2007): Unidades legales de medida
[5] OIML D 11:2004: Requisitos generales para instrumentos de medicin electrnicos
[6] OIML G 1-100:2008 Gua para la expresin de la incertidumbre de medicin (GUM);

primera edicin publicada bajo la Carta del Comit Conjunto de Guas en


Metrologa (JCGM). sta es la versin de 1995 de la GUM con correcciones
menores.
[7] OIML R 140:2007 Sistemas de medicin de combustible gaseoso
[8] Supervisin de medidores de servicios pblicos en funcionamiento en base a

inspecciones por muestreo, OIML TC 3/SC 4, 2do Anteproyecto, febrero de 2006.


[9] IEC 60068-2-1 Ed. 6.0 (2007-03) Ensayos ambientales, Parte 2: Ensayos, Seccin 1

Ensayo A: Fro
[10]IEC 60068-2-2 Ed. 5.0 (2007-07) Ensayos ambientales, Parte 2: Ensayos, Seccin 2,

Ensayo B: Calor seco


[11]IEC 60068-2-30 Ed. 3.0 (2005-08) Ensayos ambientales, Parte 2: Ensayos, Seccin

30, Ensayo Db: Ensayo cclico de calor hmedo (ciclo de 12 h + 12 h)


[12]IEC 60068-2-31 Ed. 2.0 (2008-05) Ensayos ambientales, Parte 2: Ensayos, Seccin

31, Ensayo Ec: Choques debidos a manejo brusco, ensayo destinado principalmente
a equipos
[13]IEC 60068-2-47 Ed. 3.0 (2005-04), Ensayos ambientales, Parte 2: Ensayos, Seccin

47: Montaje de especmenes para ensayos de vibracin, de impacto y otros ensayos


dinmicos
[14]IEC 60068-2-64 Ed. 2.0 (2008-04), Ensayos ambientales, Parte 2: Ensayos, Seccin

64, Ensayo Fh: Vibracin aleatoria de banda ancha y gua


[15]IEC 60068-2-78 Ed. 1.0 (2001-08), Ensayos ambientales, Parte 2: Ensayos, Seccin

78, Ensayo Cab: Calor hmedo, ensayo continuo


[16]IEC 60654-2 Ed. 1.0 (1979-01), con Modificacin 1 (1992-09) Condiciones de

operacin para los equipos de medicin y control de los procesos industriales, Parte
2: Alimentacin
[17]IEC/TR 61000-2-1 Ed. 1.0 (1990-05) Compatibilidad electromagntica (CEM), Parte

2: Entorno - Seccin 1: Descripcin del entorno - Entorno electromagntico para las


perturbaciones conducidas de baja frecuencia y la transmisin de seales en las redes
generales de alimentacin. (Informe Tcnico)

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NMP 016: 2012


76 de 76

[18]IEC 61000-4-2 Ed. 2.0, (2008-12) Compatibilidad electromagntica (CEM), Parte 4:

Tcnicas de ensayo y medicin, Seccin 2: Ensayos de inmunidad a las descargas


electrostticas. (Publicacin Bsica de CEM)
[19]IEC 61000-4-3 Ed. 3.2 (2010-04) Compatibilidad electromagntica (CEM), Parte 4:

Tcnicas de ensayo y medicin, Seccin 3: Ensayos de inmunidad a los campos


electromagnticos, radiados y de radiofrecuencia. (Publicacin Bsica de CEM)
[20]IEC 61000-4-4 Ed. 3 (2012-04) Compatibilidad electromagntica (CEM), Parte 4:

Tcnicas de ensayo y medicin - Seccin 4: Ensayos de inmunidad a los transitorios


elctricos rpidos en rfagas. Publicacin Bsica de CEM
[21]IEC 61000-4-5 Ed. 2.0 (2005-11) Compatibilidad electromagntica (CEM), Parte 4:

Tcnicas de ensayo y medicin, Seccin 3: Ensayos de inmunidad a las ondas de


choque. (Publicacin Bsica de CEM)
[22]IEC 61000-4-6 Ed. 3.0 (2008-10) Compatibilidad electromagntica (CEM), Parte 4:

Tcnicas de ensayo y medicin, Seccin 6: Inmunidad a las perturbaciones


conducidas inducidas por campos de radiofrecuencia. (Publicacin Bsica de CEM)
[23]IEC 61000-4-11 Ed. 2.0 (2004-03) Compatibilidad electromagntica (CEM), Parte 4:

Tcnicas de ensayo y medicin, Seccin 11: Ensayos de inmunidad a las cadas de


tensin, interrupciones cortas y variaciones de tensin. (Publicacin Bsica de CEM)
[24]IEC 61000-4-17 Ed. 1.2 (2009-01) Compatibilidad electromagntica (CEM), Parte 4:

Tcnicas de ensayo y medicin, Seccin 17: Ensayos de inmunidad a la ondulacin


residual en la entrada de potencia en corriente continua. (Publicacin Bsica de
CEM)
[25]IEC 61000-4-29 Ed. 1.0 (2000-08) Compatibilidad electromagntica (CEM), Parte 4:

Tcnicas de ensayo y medicin, Seccin 29: Ensayos de inmunidad a las cadas de


tensin, interrupciones cortas y variaciones de tensin en los accesos de
alimentacin en corriente continua. (Publicacin Bsica de CEM)
[26]IEC 61000-6-1 Ed. 2.0 (2005-03) Compatibilidad electromagntica (CEM), Parte 6:

Normas genricas, Seccin 1: Inmunidad en entornos residenciales, comerciales y


de industria ligera.
[27]IEC 61000-6-2 Ed. 2.0 (2005-01) Compatibilidad electromagntica (CEM), Parte 6:

Normas genricas, Seccin 2: Inmunidad en entornos industriales.