División de ciencias naturales y exactas

Materia: Diseño de equipo térmico

Tarea: Reporte IC tubos concéntricos

Profesor: Jorge Arturo Alfaro Ayala

Alumno: Gloria Angélica García Fernández

22/06/2022
Planteamiento
Un intercambiador de tubos concéntricos en contra flujo se usa para enfriar el aceite
lubricante del motor de una turbina industrial grande. El flujo del agua de enfriamiento a
través del tubo interno (𝐷𝑖 = 25 𝑚𝑚) es 0.2 𝑘𝑔/𝑠, mientras que el flujo del aceite a través
del anillo externo (𝐷𝑜 = 45 𝑚𝑚) es 0.1 𝑘𝑔/𝑠. El aceite y el agua entran a temperaturas de
100 °C y 30°C respectivamente. ¿Qué longitud debe tener el tubo si la temperatura de salida
del aceite debe ser 60°C?
Para empezar, tenemos que los Cp.
𝐽
𝐶𝑝𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 2131
𝐾𝑔°𝐶
𝐾𝐽
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 = 4.178
𝐾𝑔𝐾
Y
𝑘𝑔 𝐽
𝑄̇ = (0.1 ) (2131 ) (100°𝐶 − 60°𝐶)
𝑠 𝐾𝑔°𝐶

𝑄̇ = 8.524 𝐾𝑊
Calculando las temperaturas promedio
Caliente:
𝑻𝟏 + 𝑻𝟐
𝑻𝒑𝒓𝒐𝒎 =
𝟐
100 + 60
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = 80°𝐶

Fria:
Suponemos 𝑇2 = 50°𝐶
30 + 50
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = 40°𝐶

∴
𝑘𝑔 𝐾𝐽
𝑄̇ = (0.2 ) (4.178 ) (40°𝐶 − 30°𝐶)
𝑠 𝐾𝑔°𝐶

𝑄̇ = 8.356 𝐾𝑊
Entonces mi 𝑡2 se calcula interpolando con los datos anteriormente calculados

Q T
16.71 50
8.52 t2
8.356 40

40 − 50
𝑡2 = 50 + (8.52 − 16.71)
8.356 − 16.71
𝑡2 = 40.2 °𝐶
Temperatura Media logarítmica
(100°𝐶 − 40.2°𝐶) − (60°𝐶 − 30°𝐶)
∆𝑇𝑚𝑙 =
100 − 40.2
𝐿𝑛 ( 60 − 30 )

∆𝑇𝑚𝑙 = 43.2°𝐶
∴
40.2 + 30
𝑡𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 35.1°𝐶
2
Recapitulando las propiedades de los fluidos

Agua Aceite
Di 25 mm 0.025 m Do 45 mm 0.05 m
m 0.2 kg/s m 0.1 kg/s
t1 30 °C T1 100 °C
t2 40.20105 °C T2 60 °C
Cp 4.178 Kj/kgK Cp 2,131 J/Kg°C
p 982.74 Kg/m3 p 852.07 Kg/m3
M 0.000721 Pa s M 0.0324 Pa s
Pr 4.84 Pr 500.7
K 0.6252 W/mK K 0.138 W/mK

TUBOS

𝝅𝑫𝟐
𝑨=
𝟒
𝜋(25𝑥10−3 𝑚)2
𝐴=
4
𝐴 = 4.91𝑥10−4 𝑚2
 ̇
𝒎𝒂
𝒗=
𝝆𝑨
𝑘𝑔
0.2 𝑠
𝑣=
𝑘𝑔
(982.74 3 ) (4.91𝑥10−4 𝑚2 )
𝑚
𝑚
𝑣 = 0.41
𝑠
𝝆𝒗𝑫𝒉
𝑹𝒆 =
𝝁
𝑘𝑔 𝑚
(982.74 ) (0.41 ) (25𝑥10−3 𝑚)
𝑚3 𝑠
𝑅𝑒 = −4
7.209𝑥10 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
𝑅𝑒 = 13,972.929
Es decir, es turbulento, ya que cumple con:
𝑅𝑒 > 5,000
Correlación
𝟒
(8.60) 𝑵𝒖 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑𝑹𝒆𝟓 𝑷𝒓𝟎.𝟒
0.6 ≤ 𝑃𝑟 ≤ 160
𝑅𝑒𝐷 ≥ 10,000
4
𝑁𝑢 = 0.023(13,972.929)5 (4.84)0.4
𝑁𝑢 = 89.515
𝑵𝒖𝑫 𝒌
𝒉=
𝑫
(89.515)(0.6252)
ℎ=
0.025𝑚
ℎ = 2,238.59 𝑊/𝑚2 𝐾

ESPACIO ANULAR
𝝅 𝟐
𝑨= (𝑫 − 𝑫𝟐𝟏 )
𝟒 𝟐
𝜋
𝐴= ((0.045)2 − (0.025)2 )
4
 𝐴 = 1.09𝑋10−3 𝑚2
̇
𝒎𝒂
𝒗=
𝝆𝑨
𝑘𝑔
0.1 𝑠
𝑣=
𝑘𝑔
(852.07 3 ) (1.09𝑥10−3 𝑚2 )
𝑚
𝑚
𝑣 = 0.1076
𝑠
𝝆𝒗𝑫𝒉
𝑹𝒆 =
𝝁
𝑘𝑔 𝑚
(852.07 3 ) (0.1076 ) (45𝑥10−3 𝑚 − 25𝑥10−3 𝑚)
𝑚 𝑠
𝑅𝑒 =
3.24𝑥10−2 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
𝑅𝑒 = 56.59
Es decir, es flujo laminar.

Correlación
𝐷1 0.025
= = 0.55
𝐷2 0.045

Interpolando los datos obtenemos que:

D1/D2 Nu
0.5 5.74
0.55 ¿?
1 4.86

4.86 − 5.74
𝑁𝑢 = 5.74 + (0.55 − 0.5)
1 − 0.5
𝑁𝑢 = 5.652
𝑵𝒖𝑫 𝒌
𝒉=
𝑫
(5.652)(0.138)
ℎ=
45𝑥10−3 𝑚 − 25𝑥10−3 𝑚
 𝑊
ℎ = 39
𝑚2 𝑘

El resto del diseño se hace de la siguiente manera

Como:
1
𝑅1 =
ℎ
1 1
𝑈= =
𝑅𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑅𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 1 1
+
ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎 ℎ𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
1
𝑈=
1 1
+
ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎 ℎ𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
1
𝑈=
1 1
+ 39
2,238.59
𝑊
𝑈 = 38.33
𝑚2 𝐾
𝑸
𝑨=
𝑼∆𝑻𝒎𝒍
8.35𝑥103 𝑊
𝐴=
𝑊
(38.33 2 )(43.2°𝐶)
𝑚 𝐾
𝐴 = 5.0427 𝑚2
𝐴
𝐿=
𝜋𝐷
5.0427 𝑚2
𝐿=
𝜋(0.025 𝑚)
𝐿 = 64.17 𝑚
Caída de presión
AGUA
Primero calculamos el factor
𝟏
𝟖. 𝟐𝟎 𝒇 = 𝟎. 𝟑𝟏𝟔𝑹𝒆−𝟒
 1
𝑓 = 0.316(13,972.93)−4
𝑓 = 0.029
𝑳 𝝆𝒗𝟐
∆𝑷 = 𝒇
𝑫𝒉 𝟐
𝑘𝑔 𝑚 2
(64.17𝑚) (982.74 𝑚3 )(0.4144 𝑠 )
∆𝑃 = (0.029)
(0.025𝑚) 2
∆𝑃 = 6,281.13 𝑃𝑎
ACEITE
Primero calculamos el factor
𝟔𝟒
𝟖. 𝟏𝟗 𝒇 =
𝑹𝒆𝑫𝒉
64
𝑓=
(56.59)
𝑓 = 1.1309
𝑳 𝝆𝒗𝟐
∆𝑷 = 𝒇
𝑫𝒉 𝟐
𝑘𝑔 𝑚
(64.17𝑚) (852.07 3 )(0.107 𝑠 )2
∆𝑃 = (1.1309) 𝑚
(0.045𝑚 − 0.025𝑚) 2
∆𝑃 = 17,795.63 𝑃𝑎
Potencia
AGUA
Velocidad:
𝒎̇
𝒗̇ =
𝝆
𝑘𝑔
0.2 𝑠
𝑣̇ =
𝑘𝑔
982.74 3
𝑚
𝑚3
𝑣̇ = 2.035𝑥10−4
𝑠
Potencia:
 𝑷𝒐𝒕 = ∆𝑷 ∙ 𝒗̇
𝑚3
𝑃𝑜𝑡 = 6,281.13(2.035𝑥10−4 )
𝑠
𝑃𝑜𝑡 = 1.2782 𝑊
𝑊
1.2782 𝐻𝑃
746
𝑃𝑜𝑡 = 1.713𝑥10−3 𝐻𝑃
ACEITE
Velocidad:
𝒎̇
𝒗̇ =
𝝆
𝑘𝑔
0.1 𝑠
𝑣̇ =
𝑘𝑔
852.07 3
𝑚

−4
𝑚3
𝑣̇ = 1.1736𝑥10
𝑠
𝑷𝒐𝒕 = ∆𝑷 ∙ 𝒗̇

−4
𝑚3
𝑃𝑜𝑡 = 17,795.63(1.1736𝑥10 )
𝑠
𝑃𝑜𝑡 = 2.0884 𝑊
2.0884 𝑊
746 𝐻𝑃
𝑃𝑜𝑡 = 2.799𝑥10−3 𝐻𝑃

Todos los cálculos anteriores mostrados en el programa de Excel quedan de la siguiente

manera:
Diámetros y espesores

Diámetro Espesor de pared

16 1.2 1.6 2.0
20 1.6 2.0 2.6
25 1.6 2.0 2.6 3.2
30 1.6 2.0 2.6 3.2
38 2.0 2.6 3.2
50 2.0 2.6 3.2
Hacemos iteraciones con diferentes pares de Diámetros
Respetando propiedades y servicios
Iteración 2

Agua Aceite
Di 30 mm 0.030 m Do 50 mm 0.05 m

Iteración 3

Agua Aceite
Di 38 mm 0.030 m Do 50 mm 0.05 m
Hacemos iteraciones con diferentes pares de Espesores

Agua Aceite
Di 38 mm 0.038 m Do 50 mm 0.05 m

Espesor=2
Tenemos que:

Do,o 50 mm Di,o Do,o – 2E

Do,i 38 mm Di,i Do,i – 2E

𝐷𝑖 , 𝑜 = 50𝑚𝑚 − 2(2𝑚𝑚) = 46 𝑚𝑚
𝐷𝑖,𝑖 = 38𝑚𝑚 − 2(2𝑚𝑚) = 34 𝑚𝑚

Agua Aceite
Do,i 38 mm 0.038 m Do,o 50 mm 0.046 m

Para el coeficiente global tenemos que:

𝟏
𝑼=
𝑹𝒄𝒐𝒏𝒗,𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝑹𝒄𝒐𝒏𝒅,𝒕𝒖𝒃 + 𝑹𝒄𝒐𝒏𝒅,𝒂𝒏𝒖𝒍𝒂𝒓 + 𝑹𝒄𝒐𝒏𝒗,𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆

Conducción
Tubería
𝑑𝑜
𝑑𝑜 ln ( )
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 = 𝑑𝑖
2𝑘
 𝒅𝒐, 𝒊
𝒅𝒐, 𝒊 𝐥𝐧 ( )
𝒅𝒊, 𝒊
𝑹𝒄𝒐𝒏𝒅 =
𝟐𝒌
Trabajamos con cobre, queda lo siguiente:
0.046𝑚
(0.046𝑚)𝑙𝑛 (
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 = 0.038 𝑚)
𝑊
2 (401 𝑚𝐾 )

−5
𝑚2 𝐾
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 = 1.096𝑥10
𝑊
Espacio anular
𝒅𝒐, 𝒐
𝒅𝒐, 𝒐 𝐥𝐧 ( )
𝒅𝒊, 𝒐
𝑹𝒄𝒐𝒏𝒅 =
𝟐𝒌
Trabajamos con cobre, queda lo siguiente:
0.050𝑚
(0.050𝑚)𝑙𝑛 (
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 = 0.046 𝑚)
𝑊
2 (401 𝑚𝐾 )

𝑚2 𝐾
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑 = 5.2𝑥10−6
𝑊
Coeficiente global
1
𝑈=
1 −5 −6 1
1,297.79 + 1,096𝑥10 + 5.2𝑥10 + 89.01
𝑊
𝑈 = 83.19
𝑚2 𝐾
𝑸
𝑨=
𝑼∆𝑻𝒎𝒍
8356 𝑊
𝐴=
𝑊
83.19 2 (43.2 °𝐶)
𝑚 𝐾
𝐴 = 2.32 𝑚2
𝑨
𝑳=
𝟐𝝅𝑫
2.32 𝑚2
𝐿=
2𝜋(0.034 𝑚)
 𝐿 = 10.86 𝑚

ITERACIONES
Haciendo una recopilación de datos e iteraciones, tenemos que:

Agua Aceite
Do,i 38 mm 0.038 m Do,o 50 mm 0.05 m

Espesor de 2 en ambos
Di,i 34 mm 0.034 m Di,o 46 mm 0.046 m
 Espesor de 2.6 en ambos
Di,i 32.8 mm 0.0328 m Di,o 44.8 mm 0.0448 m

Espesor de 3.2 en ambos

Di,i 31.6 mm 0.0316 m Di,o 43.6 mm 0.0436 m
 Agua Aceite
Do,i 30 mm 0.030 m Do,o 50 mm 0.05 m

Espesor de 1.6 Y 2 Respectivamente

Di,i 26.8 mm 0.0268 m Di,o 46 mm 0.046 m
 Espesor de 2.6 Y 3.2 Respectivamente
Di,i 24.8 mm 0.0248 m Di,o 43.6 mm 0.0436 m
CONCLUSIÓN
Claramente podemos concluir que si nuestro diseño tiene las siguientes medidas:

Do,i 38 mm Do,o 50 mm
Di,i 31.6 mm Di,o 43.6 mm
Con un espesor de 3.2 mm. Siendo mejor el cobre, como material. Por lo tanto, podemos
concluir que la mejor longitud es 𝐿 = 8.26 𝑚
Para resumir el dibujo de diseño, tenemos que:

APENDICE