UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN-TARAPOTO

ESCUELA DE POS GRADO

UNIDAD DE POSGRADO FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL

TRABAJO ENCARGADO
SISTEMAS DE NANOFILTRACION Y APLICACIONES EN EL
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES: ARTICULO DE REVISION

ASIGNATURA:
TRATAMIENTO DE DESECHOS

DOCENTE:
Ing. FERNANDO VASQUEZ VASQUEZ

ALUMNOS:
Ing. HERMAN DIAZ ROMERO
Ing. JUAN CORRALES REATEGUI
GRUPO 13

Resumen
 La membrana de nanofiltración (NF) es una de las actividades más importantes empleadas en el
campo del tratamiento de aguas residuales . Es un desarrollo relativamente reciente en la
tecnología de membranas y puede ser acuosa o no acuosa. Las características de NF se
encuentran entre UF y RO, y funciona tanto por el flujo de tamaño de poro (convectivo) como
por los mecanismos de difusión de la solución. Las cargas de la membrana juegan un papel
importante en la función de la membrana y, a menudo, la membrana NF tiene cargas negativas
en la superficie. La técnica NF se utiliza en una variedad de tratamientos de agua y aguas
residuales (WWT) en diferentes aplicaciones industriales. El trabajo principal de NF es la
eliminación selectiva de iones y sustancias orgánicas y se utiliza en algunas desalinizadoras
solicitud. El objetivo principal de esta revisión es ilustrar las principales aplicaciones del
proceso NF en la reutilización de agua, WWT como tratamiento terciario , ablandamiento de
agua y campos de desalinización. También se realiza la comparación de análisis económicos
básicos con otros procesos alternativos en rentabilidad .

 Artículo anterior en edición
 Próximo artículo en edición
Palabras clave

Membrana
Nanofiltración
aplicaciones NF
Tratamiento de aguas residuales

Nomenclatura

A superficie de la membrana , m 2

AFD agencia de desarrollo francesa
AFESDfondo árabe para el desarrollo económico y social
AOX haluros orgánicos absorbibles
B coeficiente de permeabilidad de soluto
C c la concentración en concentrado, mg/l
FC factor de concentración
 _
Cf concentración de la solución de alimentación, mg/l
CFCR flujo cruzado con reciclado de concentrado
CIP limpieza en el lugar
cm  _ concentración media de sal = [C f + C c]/2, mol/l
BACALAO demanda química de oxígeno
PC polarización de concentración
C pag concentración de sal en el permeado, mg/l
Cv  _factor de concentración volumétrica
C wm concentración de agua en la membrana
DOC carbono orgánico disuelto
EDR inversión de electrodiálisis
BID banco de desarrollo islámico
GIRH gestión integrada de los recursos hídricos
EDAR planta de tratamiento de aguas residuales industriales
Js _ flujo de sal , mol/m 2  h
J v flujo volumétrico del fluido permeado , m s −1
J w flujo de permeado , L/m 2  h
KFW Suiza y banco de desarrollo alemán
Kw _ coeficiente de transferencia de masa del disolvente, L/m 2 ·h bar
METRO millón
MEDICINA destilación de múltiples efectos
FM microfiltración
MSF destilación instantánea de varias etapas
M w peso molecular, kg/k·mol
MWCO límite de peso molecular
Norte número de moles
PND presión de conducción neta
NF nanofiltración
notario público plan nacional
NSDM estrategia nacional para el desarrollo y la gestión
NWRP plan nacional de recursos hídricos
OFID fondo opep para el desarrollo internacional
Pensilvania poliamida
AAP ácido poliacrílico
PAC carbón activado en polvo
SARTÉN poliacrilonitrilo
PC _ presión de concentrado, bar
PPD proceso impulsado por presión
PSE polietersulfona
MASCOTA poliéster
Pe w flujo de permeado adimensional , [v w R/D]
pag f presión de alimentación, bar
P m constante de permeabilidad al disolvente
P m gradiente de presión promedio , bar
pag _ presión de permeado , bar
ppm partes por millón
Ps _ permeabilidad de la membrana con respecto a la sal dominante, m/s
P w permeabilidad al agua y coeficientes de reflexión
Q caudal volumétrico , m 3 /s
q c caudal de concentrado, L/h
q f caudal de alimentación, L/h
Q pag caudal de permeado , L/h
R recuperación del sistema, %
glóbulos rojos contactor biológico giratorio
RO osmosis inversa
SBR reactor discontinuo secuencial
SDM modelo de difusión de solución
SEM microscopio electrónico escaneando
SP paso de sal, %
GDS membrana semipermeable
RS rechazo de sal, %
SUDOESTE enrollado en espiral
T temperatura, K
TVC factor de corrección de temperatura
TDS sólidos disueltos totales
TFM membrana de película delgada
THM metales pesados totales
TOC carbono orgánico total
TMP presión transmembrana
UASB manto de lodo aeróbico de flujo ascendente
UE alto Egipto
UF ultrafiltración
TU DIJISTE financiado por Estados Unidos
CV compresión de vapor
FVC factor de concentración volumétrica
WB Banco Mundial
WR Recursos hídricos
WWT tratamiento de aguas residuales
Y fracción de recuperación
Α parámetro adimensional , [aC 0 R r /ΔP]
Β factor de polarización de concentración
D espesor de la capa límite de concentración, m
D espesor de la película
ΔC gradiente de concentración , mol/l
ΔC m diferencia de concentración de soluto a través de la membrana
ΔP diferencia de presión aplicada a través de la membrana, bar
Δπ diferencia de presión osmótica a través de la membrana, bar
Δπ m presión osmótica media, bar
πc _ presión osmótica del concentrado, bar
πf _ presión osmótica de alimentación, bar
π metro presión osmótica media, bar
π pags presión osmótica del permeado, bar

1. Situación actual de las aguas residuales en Egipto

La población de Egipto ha alcanzado alrededor de 96 millones según el censo de 2017. La

mayoría de los habitantes residen en la pequeña área del valle y delta del Nilo.  Los
recursos hídricos disponibles son río Nilo 55 × 10 9  m 3 /año, lluvia 1,3 × 10 9  m 3 /año,
extracción de agua subterránea fósil 2,2 × 10 9  m 3 /año, desalinización 0,2 ×
10 9  m 3 /año, extracción de agua subterránea de recursos renovables 6,2 × 10 9  m 3 /año,
aguas residuales 3 × 10 9  m 3 /año, y reutilización del drenaje de agua agrícola 13 ×
109  m 3 /año. Egipto, con alrededor de 670 m 3 /año/cápita en 2017, sigue siendo un país
en condiciones de estrés hídrico (1000 m 3 /año/cápita) [1] .

Las aldeas y las áreas rurales sufren de un sistema de gestión de aguas residuales bajo o
casi desaparecido, es importante expandir el sistema de gestión de aguas residuales en
todo Egipto, especialmente en aldeas y áreas rurales. Se han instalado diferentes sistemas
y redes durante la última década en todo Egipto. En la Tabla 1 , Tabla 2 , Tabla 3 , Tabla
4 [2] se muestra una comparación de las diferentes redes utilizadas en Egipto .
Tabla 1. Redes de Gestión de Aguas Residuales en Egipto, 2015.
Año 2005 2015
Región de servicio 12 gobernaciones 27 gobernaciones
Compañías subsidiarias 14 empresas 25 empresas
Cobertura del servicio de agua – millones 2.5 Sin cobertura 98%
7.5 Sistema de rotación
15 Servicio inaceptable
Cobertura del servicio de aguas residuales 40% 50%
85% Urbano
10% Rural
Producción de agua – promedio anual 18 m m 3 /día 27 millones de m 3 /día
Plantas de tratamiento de agua 1005 plantas 2845 plantas
Plantas de tratamiento de aguas residuales 149 plantas 395 plantas
Redes de distribución de agua 74.000 kilómetros 167.000 kilómetros
Redes de alcantarillado 28.000 kilómetros 48.000 kilómetros

Fuente: Holding de agua y aguas residuales en Egipto, 2015.

Tabla 2. Cifras básicas de servicios de agua/aguas residuales en Egipto 2016.

Artículo Datos
Población actual 92,5 millones cápita
Nº de EDAR 412
Nº de empresas afiliadas 25
Agua total producida (millones de m 3 /día) 24,9
Cobertura de agua promedio % 97%
Promedio agua cápita/persona/día 277 litros
Aguas residuales tratadas totales (millones de m 3 /día) Capacidad de diseño: 14,1
Descarga real: 10,5
Cobertura promedio de aguas residuales % en ciudades urbanas 83%
Cobertura promedio de aguas residuales % en aldeas rurales 15%
Cobertura Promedio de Aguas Residuales % 56%

Tabla 3. Clasificación y tecnologías de EDAR.

Tecnologías de tratamiento No
Lodo activado 99
Aireación extendida 122
Manto de lodo aeróbico de flujo ascendente (UASB) 5
Filtro goteando 29
Contactor biológico giratorio (RBC) 24
Reactor discontinuo secuencial (SBR) 13
Tecnologías de tratamiento No
Estanques de oxidación 85
Tratamiento primario 2
Tratamiento terciario (por membrana UF) 4
Humedal 3
Laguna Aireada 3
Otros 12
Total 412

Tabla 4. Número y distribución de PTAR en cada gobernación.

Gobernación Nº de EDAR Gobernación Nº de EDAR

Asiut 5 Matrouh 2
Behirá 24 Menufya 19
El Cairo 12 Minia 19
Damieta 27 nuevo valle 8
garbia 34 Puerto Said 6
Ismailía 6 Qalubiya 13
Alejandría 17 Quena 5
Asuán 15 mar Rojo 1
Beni Suef 15 Sharqya 29
Dakahelya 44 Sinaí 12
Fayum 25 Sohag 6
Guiza 7 Suez 1
Kafr El Sheikh 22 Lúxor 5

En Tabla 1 , Tabla 2 , Tabla 3 , Tabla 4 , una lista de proyectos desarrollados; Los

proyectos actualmente en curso se muestran a continuación. Los siguientes
proyectos están financiados por donaciones internacionales o financiados por el
gobierno egipcio [3] :
• Para mejorar el acceso a agua limpia, gestión de aguas residuales y servicios de
salud para alrededor de 1 millón de egipcios en el delta del Nilo, el Banco Mundial
ha financiado un programa para mejorar la calidad de vida con $550 millones.
• La Península del Sinaí ha atraído el interés de encontrar más recursos hídricos a
través de la perforación de pozos ; El Fondo Árabe para el Desarrollo Económico y
 Social (AFESD) ha financiado este proyecto, se han otorgado $ 200 millones como
préstamo al gobierno egipcio.
• Actualmente se están llevando a cabo dos proyectos en el sur de Egipto. Dos
proyectos de riego están financiados por el Fondo OPEP para el Desarrollo
Internacional (OFID) y un proyecto de saneamiento de agua potable está
financiado por la Agencia Francesa de Desarrollo (AFD).
• El Banco Islámico de Desarrollo proporciona una cantidad de $ 110 millones para
mejorar el tratamiento del agua y el riego en Egipto.
• La gestión del agua potable y las aguas residuales del Alto Egipto se está
desarrollando con el apoyo de Suiza y el banco de desarrollo alemán KFW a través
de una subvención de 250 millones de dólares que representa la segunda fase de un
proyecto ampliado.
• USAID financió un proyecto para mejorar la infraestructura del agua en la
gobernación del norte de Sinaí en 2017 con $50 millones.
• La mejora de la infraestructura en todo Egipto fue financiada por un préstamo de
Alemania por $ 225 millones; se destinan $65,5 millones al proyecto de irrigación
Assuit Barrage.
• Se están realizando proyectos por valor de 2.000 millones de dólares para mejorar
el saneamiento en las zonas rurales financiados en Egipto.

El proyecto NWRP comenzó en 1998 (Marco y Directrices para la elaboración de

informes sobre el estado del agua en Egipto). La técnica NWRP aplicable en
Egipto, que es aplicable actualmente, tiene un plazo hasta finales de 2017. 
Este NP se emplea como esquema para las tácticas y planes sectarios sobre recursos y
suministro de agua, WWT y reciclaje, expansión agrícola, crecimiento nacional,
seguridad del suministro de agua, etc. En cuanto a la estrategia nacional para el
agua, el documento para el “2050 Estrategia Nacional para el Desarrollo y Gestión
de los Recursos Hídricos” ha considerado seis pilares políticos de esta
estrategia [1] :
i. Desarrollo de los recursos hídricos
ii. Justificación del uso del agua
iii. Control de la contaminación de los recursos hídricos existentes
iv. Riego de agua y restauración de sistemas de recursos.
v. Adaptación a los cambios climáticos
vi. |Mejor gestión del agua.

Los pilares I, iii y vi tienen un efecto directo en la reutilización de aguas residuales,

considerando los siguientes objetivos importantes:

• Aumentar la concienciación sobre el agua a través de los medios y la

comunicación
• Control de la fuente de contaminación de los drenajes principales
• Difundir los beneficios de una mejor gestión del agua
• Mejora de las técnicas de legalización del agua y GIRH
• Desarrollar planes nacionales para ser aplicados a nivel de gobernación
• Imponen las naves industriales para desarrollar unidades de tratamiento de aguas
residuales
• Difundir las unidades de tratamiento de agua en los pueblos

Antes del proceso de filtración por membrana , las aguas residuales se pretrataban con
técnicas adecuadas para eliminar la mayoría de los ingredientes suspendidos o no
disueltos, como compuestos orgánicos, inorgánicos y sólidos suspendidos, para proteger
la membrana del daño debido a su alto costo (recomendación para todas las membranas
de fabricación). Los contaminantes residuales son principalmente sales de metales
pesados disueltos, por lo que en la técnica de tratamiento tratamos de aumentar el tamaño
molecular de los contaminantes y luego seleccionamos el procedimiento de filtración por
membrana adecuado para la separación de contaminantes.
Hay una plétora de tecnologías muy efectivas disponibles para reducir la
concentración de contaminantes capaces de ensuciar la membrana NF.  Incluyen
filtros, procesos de coagulación y precipitación , separadores de aceite/agua, resinas
adsorbentes y muchos otros. Dos participantes relativamente nuevos en el campo de las
tecnologías de pretratamiento son MF y UF; MF diseñado para la eliminación de sólidos
en suspensión, mientras que UF está diseñado para eliminar macromoléculas disueltas
(orgánicas). Estas tecnologías están disponibles en una amplia variedad de tamaños de
poro y materiales de construcción, como se describió anteriormente.
 La ciencia básica de los procesos de membrana puede explicarse por la formación de
metales pesados de formas catiónicas que inicialmente son complejas por un agente de
enlace que aumentará el peso molecular de los cationes enlazados y aumentará el tamaño
de la molécula a un tamaño mayor que los poros de la membrana que se utiliza para la
separación. La filtración por membrana se distingue por las siguientes ventajas en
comparación con otras tecnologías de separación convencionales: bajos requisitos de
energía, alta selectividad de separación y cinética de reacción muy rápida.

2.  Descripción general de la tecnología de separación por membrana

La filtración por membrana tiene dos aspectos que diferencian la filtración por membrana
de otras técnicas de filtración convencionales . El primer aspecto es que las membranas
son asimétricas y la alimentación se enfrenta al lado pequeño del poro, lo que reduce la
caída de presión a través de la membrana y elimina la tendencia al taponamiento de la
membrana. El segundo aspecto es que se necesita un fuerte flujo cruzado sobre
la superficie de la membrana para operar los sistemas de membrana. El flujo cruzado
elimina la posibilidad de acumulación de torta de filtración. Por lo general, la torta de
filtración o la concentración de polarización en las membranas se limita a unas pocas
micras.

2.1. Breve historia de la filtración por membrana

A principios del siglo XX, se consideró la tecnología de filtración por membrana

reciente, la membrana se fabricó de manera similar a la membrana polimérica
artificial que es bien conocida hoy en día. Después de la Segunda Guerra Mundial,
la necesidad de filtración por membrana ha aumentado y ha jugado un papel
crucial. en la industria farmacéutica, las aplicaciones médicas y el campo de la
microbiología. Posteriormente, la membrana de ósmosis inversa ha sido
desarrollada y aplicada a través de diferentes etapas: considerada y producida
inicialmente en la década de 1950, investigación y desarrollo en la década de 1960
y, finalmente, la RO se utilizó a nivel comercial en la década de 1970.

El RO se desarrolló inicialmente considerando la desalinización de agua de mar y

agua salobre para un área rural para obtener agua potable. Después de eso, la UF se
ha establecido e industrializado para cubrir la brecha entre la ósmosis inversa que
depende del rechazo de sal y la MF basada en la técnica de retención de partículas
y paso de sal. Para acercarse a un modo de operación económico, se debe emplear
 el modo de flujo cruzado para RO y UF. El modo de flujo cruzado puede resultar
en una obligación de procesamiento en la situación operativa determinada; sin
embargo, las tecnologías RO y UF representan una mejora importante.

2.2. Tipos de separación por membrana y ámbito de aplicación.

Según el gradiente de presión a través de la membrana, las técnicas de membrana

se pueden dividir en MF, UF, NF y RO. Tanto RO como NF se clasifican bajo el
paraguas principal de separación por membrana mediante el cual el agua tratada se
presuriza y se fuerza en la cara de la membrana semipermeable. Como resultado, el
agua desalada pasa a través de los poros de la membrana. La Fig. 1 representa el
espectro de filtración para cada tipo y el rango aplicable para cada tipo.  En la Tabla
5 se ilustra la correlación de las características de la membrana con los rangos de
separación.
 Figura 1. Espectro de filtración.

Tabla 5. Correlación de características de membrana con rangos de separación.

Tipos Osmosis inversa Nanofiltración Ultrafiltración Microfiltración

Membrana Asimétrico Asimétrico Asimétrico Asimétrico
Asimétrico
Grosor de la 150 µm 150 µm 150–250 µm 10–150 micras
película 1 µm 1 µm 1 µm
superficial
Tamaño de <0,002 micras <0,002 micras 0,02 – 0,2 micras 0,2 – 5 micras
poro
Rechazos HMWC, LMWC, HMWC, mono, di y Macromoie, cutes, Partículas, arcilla,
cloruro de sodio, oligo sacáridos, proteínas, polysac – bacterias
glucosa, aminoácidos, aniones polivalentes charides, virus
proteínas
Material(es) de CA: película delgada CA: película delgada Cerámica, PSO, CA, Cerámica, PP,
membrana PVDF, película PSO, PVDF
delgada
Módulo de Tubular, espiral – Tubular, espiral – Tubular, hueco, fibra, Tubular, fibra
membrana herida, placa y marco herida, placa y marco espiral, bobinado, hueca, placa y
placa y marco marco
Presión 15–150 barras 5–35 barras 1–10 bares 2 barras<
* 
CA-celulosa, acetato; PSO-poliaulfona; PVDF, fluoruro de polivinilideno ; PP-
polipropileno; HMWC (compuestos de alto peso molecular): 100.000–1 millones de
mol/g, LMWC (compuestos de bajo peso molecular): 1.000 – 100.000 mol/g, macromoléculas:
1 millón de mol/g.

2.2.1. Nanofiltración: el prometedor proceso de membrana

Después de la comparación mencionada en la sección anterior, se encontró que NF

tiene un atractivo especial en diferentes aplicaciones, como la reutilización de
agua, el tratamiento de aguas residuales industriales y los sectores de agua
potable. Entonces, el proceso de nanofiltración a través del desarrollo histórico se
muestra en la Tabla 6 .
 Tabla 6. Una descripción general del desarrollo histórico de las membranas de
nanofiltración .

Membrana Personas/Fabricante Año

Membranas CA porosas (integralmente asimétricas) Reid, bretón, Leob- 1959
Sourirajan
Membranas CA NF (integralmente asimétricas) Leob-Sourirajan, Cohen 1970
Membranas compuestas de ósmosis inversa Rozelle, Cadotte, Riley 1970
Membranas compuestas NF Rozelle, Cadotte 1976
Membranas de polipiperazinamida NF (99 % MgSO 4  < 60 % de rechazo Cadotte, Steuck, Petersen 1981
de NaCl)
Membranas NF de poliamida reticulada completamente aromática Filmtec Co. 1985
Membranas de polietilenimina NF Linder, Aviv, Perry, 1988
Katraro
Membranas NF estables ácido/base Linder, Perry, Aviv 1988
Membrana NF resistente al cloro MeCray, Petersen 1989
Membrana NF modificada a partir de membranas RO mediante tratamiento Strantz, Brehrn, Cadotte 1989
ácido, básico y oxidante
Membrana NF resistente a disolventes Negro, Shavit 1990
Perry, Yacubowiez,
Linder

2.2.2. ¿Por qué se necesita la tecnología de nanofiltración?

Se han desarrollado membranas de ósmosis inversa y se ha fabricado una clase de

membranas para poder retener todos los iones de sal disueltos e incluso los solutos
orgánicos sin cargas. Además, las membranas de UF con un tamaño de poro
especial pueden rechazar cualquier peso molecular superior a 10 000 gm-moles y
pueden usarse de manera eficiente para diversos fines industriales. ¿Qué se necesita
realmente para separar el soluto de la solución para un rango de peso
molecular de 500 a 10 000 gm-moles ?

2.2.3. El comienzo de la nueva tecnología y clasificación de membranas

El Dr. Peter Eriksson nombró membranas NF a la nueva clase de membranas en

aplicaciones de mercado en 1984. El término NF está relacionado con el tamaño de
poro estimado en una membrana caracterizada por la eliminación de MW. La
nueva tecnología de membrana ha iniciado lo que podemos llamar la cuarta clase
de membranas que funcionan bajo presión. NF se distingue por la capacidad de
separar pequeños solutos de la solución por dos mecanismos. El primer
 mecanismo, que está bien admitido en la comunidad científica, es la separación de
moléculas en función de su carga en el agua, lo que se conoce como separación
iónica de NF. El segundo mecanismo es el tamizado según el peso molecular de los
solutos sin carga.

2.2.4. Situación actual de la nanofiltración

Mientras que el uso de RO y UF en el tratamiento de agua y aguas residuales está

aumentando gradualmente, las aplicaciones de NF están aumentando
exponencialmente en el tratamiento de agua y aguas residuales, otras aplicaciones
en la industria como la separación de soluto o químico de la solución, la
producción de biomateriales, la industria farmacéutica y los sabores. Además de
producir diferentes productos químicos utilizando NF, la recuperación de productos
químicos finos de las corrientes de salida se usa ampliamente en aplicaciones
industriales como aplicaciones médicas y aditivos para piensos. Con todas estas
aplicaciones, NF es un jugador importante en la tecnología de separación en las
aplicaciones comerciales actuales. Además, las membranas NF se utilizan ahora
para reemplazar la RO en diferentes aplicaciones, como agua potable y extracción
de materiales finos y costosos para obtener ganancias y reducir los gastos de
energía.

2.2.5. Futuro de la nanofiltración

RO y UF se han utilizado ampliamente para diferentes aplicaciones, pero sus

aplicaciones aún son limitadas y difíciles de extender más, las aplicaciones NF se
están expandiendo y reemplazando otras técnicas de filtración por membrana. La
membrana NF está compuesta de diferentes materiales y su preparación es flexible,
ya sea empleando polímeros de membrana RO como acetato de
celulosa y poliamida .polímeros además de otros polímeros químicamente
resistentes. Actualmente, las membranas NF también están hechas de materiales
cerámicos para soportar altas temperaturas. La flexibilidad de preparación y la
variedad de materias primas para la preparación de NF aumentarán y extenderán su
aplicación en diferentes procesos. Con una selección de materia prima tan flexible
y la facilidad de modificarse para diferentes aplicaciones, NF pronto será la
tecnología de filtración de membrana más importante y más utilizada, lo que
requiere que la comunidad de investigación se centre más en el desarrollo de NF.

2.3. Tipos de membrana de nanofiltración

 Los tipos de membrana se clasifican según la estructura de la membrana y la forma
de los poros en membranas isotrópicas microporosas, no porosas, densas, cargadas
eléctricamente, asimétricas, cerámicas y líquidas.

2.3.1.  Configuraciones típicas de flujo

Por lo general, se distinguen dos configuraciones de flujo en los sistemas de

membrana, como se muestra en la Fig. 2 :
• Flujo cruzado con reciclado de concentrado (CFCR); y
• Sistema de flujo con un callejón sin salida.

Figura 2: Configuraciones de flujo de membrana .

La filtración de flujo cruzado (también definida como flujo tangencial) se realiza

empleando un flujo de agua de alimentación a alta presión a través de la
membrana. La solución se divide en dos partes, una parte pasa a través de la
membrana o se filtra, lo que se denomina permeado, y el resto solo fluye
marginalmente con la superficie de la membrana sin separación ni filtración, lo que
se denomina rechazo o concentrado. El concentrado se compone de todas las sales
rechazadas y generalmente se concentra con todos los materiales no deseados.

El sistema de flujo que contiene la unidad de punto muerto funciona acumulando

rechazo hasta que se requiere retrolavado. El proceso de retrolavado enjuaga y
elimina todo el concentrado acumulado utilizando un volumen de líquido de lavado
del 2 al 5 % de la solución de entrada total. El flujo cruzado ayuda a preservar la
 velocidad de flujo uniforme del permeado y ayuda a prolongar la vida útil de la
membrana al eliminar el ensuciamiento irreversible de la membrana .

2.3.2. Material y configuraciones de la membrana de nanofiltración.

Las membranas NF se caracterizan esencialmente por su compatibilidad química y

física con los licores del proceso, la distribución del tamaño de los poros, la
química superficial, la porosidad y el costo. La funcionalidad de la membrana
depende de tres capas: una capa activa, una capa de soporte porosa y una estructura
macroporosa debajo. Las propiedades de la capa activa determinan la
permeabilidad de un determinado componente y, por tanto, la selectividad de una
determinada membrana para un proceso de separación. La capa de soporte ayuda a
modificar las propiedades mecánicas. Y la última capa es una capa macroporosa
debajo de la capa media.

2.3.3. Configuración de elementos de membrana de nanofiltración

El área de trabajo de la superficie de la membrana por unidad de rango de volumen

del elemento de la membrana para diferentes configuraciones de membrana , Tabla
7 Características de los diseños de módulos principales:
• Módulo de placa y marco [60–300 m 2 /m 3 ];
• Módulo de membrana tubular [60–200 m 2 /m 3 ];
• Módulo enrollado en espiral [300–800 m 2 /m 3 ]; y
• Módulo de membrana de fibra hueca [20 000–30 000 m 2 /m 3 ].

Tabla 7:  Características de los diseños de los módulos principales.

Características Enrollado en Fibra hueca Tubular placa y marco

espiral
Densidad de embalaje (m 2 /m 3 ) 800 6000 70 500
Flujo de alimentación requerido 0,25–0,50 ∼0.005 1,0–5,0 0,25–0,50
(m 3 /m 2 -s)
Presión de alimentación (psi) 43–85 1.4–4.3 28–43 43–85
Propensión al ensuciamiento de la Alto Alto Bajo Moderado
membrana
Facilidad de limpieza Pobre a bueno Pobre Excelente Bueno
La filtración de la corriente de No
alimentación requiere Filtración de 10– Filtración de 5– requerido Filtración de 10–
25 µ 10 µ 25 µ

2.3.3.1. Elementos de membrana enrollados en espiral

Industrialmente, la membrana se utiliza como elemento de membrana enrollado en
espiral, cada elemento contiene varias secciones enrolladas en espiral conectadas
en serie. La solución de entrada se introduce en un extremo del elemento de
membrana enrollado en espiral, la alimentación fluirá a través del espacio de la
membrana y el permeado se produce por flujo cruzado a través de canales de flujo
dentro del material de soporte que generalmente está hecho de telas
especiales. Luego, el permeado fluye a través del tubo perforado en la parte central
del elemento. El concentrado ingresa a través de las capas restantes de la
membrana para someterse a procesos de separación posteriores, como se muestra
en la Fig. 3 [14] , [15] , [16] . El diseño se muestra en la Fig. 3se distingue con una
gran superficie de superficie de membrana contenida en un pequeño volumen de
elementos, aunque el espacio no utilizado podría sospecharse para la formación de
criaturas biológicas.

Figura 3.  Membrana enrollada en espiral.

Los elementos enrollados en espiral están disponibles en diferentes diámetros,

generalmente de 5, 10 y 20 cm. La eliminación de sólidos en suspensión es un paso
de pretratamiento necesario para la alimentación antes de la filtración en el
elemento enrollado en espiral. El elemento enrollado en espiral generalmente se
emplea en la desalinización de agua de mar y agua salobre debido a su bajo precio
 y naturaleza compacta. Fig. 4 vista en despiece y dibujos en sección transversal de
un módulo enrollado en espiral.

Figura 4. Sección transversal de un módulo enrollado en espiral.

2.4. Proceso de nanofiltración

NF es un proceso por el cual parte de la alimentación pasa a través de una

membrana semipermeable Fig. 5 . La corriente de entrada se divide en permeado,
que es la parte filtrada de la corriente, y el retenido o concentrado, que es la parte
no filtrada rechazada. NF ha demostrado efectivamente una eliminación eficiente
de material orgánico. Sin embargo, la desinfección con cloro es importante para
eliminar el crecimiento microbiano que se ha informado en los sistemas de
distribución de NF. Para reducir el crecimiento microbiano, las membranas NF
caracterizadas por una baja detención de material inorgánico y una alta eliminación
de materiales orgánicos pueden producir agua con una calidad óptima.
 Figura 5. Principio del proceso de nanofiltración .

3. Lista de fabricantes de membranas de ósmosis inversa y NF

Los fabricantes de membranas que producen membranas para aplicaciones domésticas,

industriales y de plantas desalinizadoras se muestran en la Tabla 8 .

Tabla 8. Lista de fabricantes de membranas de ósmosis inversa y NF.

Vendedor Teléfono Vendedor Teléfono

Tecnologías A/G, MA 617-449- Nueva lógica, CA 510-655-
5786 7305
Sistemas de recuperación avanzada, CA 818-764- Osmonics, Minnesota 404-892-
6441 3175
Amicon Corp., MA 617-777- Corporación Pall, Nueva York 800-289-
4550 7255
Cer-Wat Corp., TN 615-588- Prosys Corp., MA 508-250-
8342 4940
Separaciones CeraMem, MA 617-899- Pureflow, Georgia 404-939-
0467 7717
Corporación Dedert, IL 708-747- Refractron Technologies, Nueva 315-331-
7000 York 6222
Sistemas de Desalinización, CA 619-746- Rhone-Poulenc Inc., Nueva Jersey 609-860-
4995 3580
Sistemas de separación Dupont, DE 302-695- Sistemas de Separación Rochem, 310-370-
5234 CA 3160
Dynatec Inc, Nueva Jersey 609-387- Tecnología de separación, SC 803-366-
0330 5050
Sistemas de filtración Epoc, CA 209-291- Tecnologías de sistemas de 619-581-
8144 separación, CA 3765
Sistemas de fluidos, CA 619-695- Seprotech Systems Inc., Canadá 613-523-
3840 1641
Fycon Technologies, Carolina del Norte 704-529- Spin Tek, CA 714-848-
4370 3060
Máquina de tinte del condado de Gaston, 704-263- La empresa química Dow, MI 517-636-
Carolina del Norte 6000 6786
Graver Separation Systems, Carolina del 302-731- Filtro de EE. UU., Pensilvania 512-772-
Sur 3539 1319
Graver Water Inc., Nueva Jersey 908-964- WL Gore & Associate, MA 410-392-
2400 3300
HC Warner Inc., Carolina del Norte 704-588- Wheelabrator/Memtek, Nueva 609-953-
Vendedor Teléfono Vendedor Teléfono
3388 Jersey 1788
Hoescht Celanese, Carolina del Norte 704-588- Zenon Environmental, Canadá 905-639-
5310 6320
Sistemas de membrana Koch, MA 508-657- Zimpro Environmental, WI 608-838-
4250 6777
Corporación LCI, Carolina del Norte 704-394- Millipore Corp., MA 617-275-
8341 9200
Membrex Corp., Nueva Jersey 201-575- Tecnología Ambiental Nacional, 704-529-
8388 NC 5551

3.1. Ventajas y desventajas

La NF se distingue por la eliminación de iones de calcio y magnesio que ablandan

el agua y no agrega iones de sodio durante la filtración [18] , [19] , [20] , [21] en
comparación con las unidades de intercambio iónico. NF no requiere tratamiento
químico adicional para reducir la dureza; por lo tanto, el proceso de ablandamiento
del agua se aborda de manera efectiva sin que se produzca resina de sodio en el
agua, como es el caso durante 50 años.
NF no requiere calentamiento o enfriamiento de la alimentación como la
destilación, por ejemplo, lo que reducirá el costo de separación de manera
efectiva. Además, no se requiere agitación mecánica, lo que mantendrá una
separación molecular suave. NF tiene la importante ventaja de manejar un alto
volumen de alimentación de manera continua y una velocidad de flujo estable de
permeado.

Sin embargo, NF tiene una aplicación limitada en la industria debido al tamaño de

poro de la membrana que se limita al tamaño de nanoporo. Se prefieren RO y UF
ya que pueden cubrir el rango de UF de manera efectiva sin la limitación de costos
de NF debido al alto costo inicial, operativo y de mantenimiento [22] . Dado que el
reemplazo de las membranas NF es una función de TDS, las membranas NF se
reemplazan en un tiempo más corto en comparación con la vida útil real del filtro,
lo que aumenta el costo de NF. Lista de algunas membranas de nanofiltración
comercialmente disponibles que se muestran en la Tabla 9 .

Tabla 9. Lista de algunas membranas de nanofiltración comercialmente .

Firma Membrana Material pH P T R Jp Condiciones
MP ° % L/m 2 - °C, g/L;
a C h
Filmetc NF270 Pensilvani 3–10 4.1 40 40–60 CaCl2  > 97MgSO4 63 25;0.5;0.48
a 53 25;2;0.48
Filmetc NF90 Pensilvani 3–10 4.1 45 85–95 NaCl > 97 MgSO4 32 25;2;0.48
a 41
Filmetc NF200 Pensilvani 3–10 4.1 45 35–50 CaCl2  > 97MgSO4 34 25;0.5;0.48
a 29 25;2;0.48
Koch SR2 ns 4–9 2.4 45 10-30NaCL > 97MgSO4 52 25;2;0.38
Koch SR3 ns 4–10 3.45 50 30–50 NaCl 27 25;2;0.66
Koch MPS 36 ns 1–13 3.5 70 10NaCl 201 30;2;0.06
Koch MPS50 APP 3–10 3.5 40 95 polímero en acetato ns 30;5;3
de butilo/xileno
nito NTR 7450 ns 2–11 5 90 50NaCl ns 30;2;3
HG
nito NTR 70 HG PVA 2–8 5 60 93 NaCl ns 25;2;1
nito NTR7430HG PVA 2–11 3 90 30NaCl ns 25;1.5;1
nito NTR7410 ns 2–11 3 40 10NaCl ns 25;2;0.5
nito NTR7410HG ns 2–11 5 90 10NaCl ns 25;2;0.5
nito LES90 ns 2–10 2 40 95NaCl ns 25;2;1
Trisep XN45 PA-urea 3–11 4.1 45 95 MgSO 4 ns 25;2;1
Trisep TSS0 Pensilvani 4–11 4.1 45 99 MgSO 4 42 25;2;0.67
a
Hidranautía ESNA Pensilvani 3–10 4.1 45 87 CaCl2 37 25;2;0.76
s a
Nadir N30F PSE 0–14 ns 95 25–35 NaCl 40–70 25;0.5;0.52
85–95 NaSO4
Nadir NF PES 10 PSE 0–14 ns 95 5–15 NaCl 30–60 200– 20;ns;4
NaSO4 400
Toray SU 620 Pensilvani 3–8 4.1 45 55NaCl 27 20;ns;4
a
Sepro NF 1 Pensilvani 3–10 8.3 50 80 NaCl 110 25;0.5;0.35
a 90 MgSO 4
Sepro NF 2 Pensilvani 3–10 83 50 55 NaCl 135 25;2;1.03
a 97 MgSO 4
Sepro NF 3 Pensilvani 3–10 8.3 50 40 NaCl 42 25;2;1.03
a 98 MgSO 4
Sepro NF 4 Pensilvani 3–10 8.3 50 35 NaCl 110 25;2;1.03
a 98 MgSO 4
Osmones Desal 5 (DK) Pensilvani 4–11 6.8 90 50NaCl 38 25;1;0.7
a
Osmones Desal G10 Pensilvani 4–11 6.8 90 30NaCl 38 25;1;0.7
Firma Membrana Material pH P T R Jp Condiciones
MP ° % L/m 2 - °C, g/L;
a C h
(GH) a
Osmones NS ns 3–9 3.1 50 98 MgSO 4 46 25;2;0.69
Osmones CK California 5– 3.1 30 97  MgSO4 38 ns
6.5
Osmones Durasliek ns 5.5– 4.1 50 98,6  MgSO4 48 25;2;0.69
7
Osmones Seasoft ns 2–11 4.1 50 98 MgSO 4 38 ns
Osmones HORA 2–11 4.1 50 98 MgSO 4 35 ns

PA = poliamida, PVA = polivinilo, CA =  acetato de celulosa , PES

=  polietersulfona , ns = no indica. Los resultados de las pruebas del fabricante se
basaron en un módulo enrollado en espiral, excepto para las membranas Nadir, que
se probaron como muestras planas.

El uso de sistemas NF ha aumentado los requisitos de energía para el tratamiento

del agua entre un 60 y un 150 %; los sistemas de bajo consumo energético son un
requisito importante. La energía verde puede actuar como una forma eficiente de
reducir el requerimiento de energía como sugiere Sombekke [23] , sin embargo, el
precio de la energía verde es más alto que el de la energía convencional. Una forma
de reducir los requisitos de energía de NF es el uso de NF más permeable que
reducirá los requisitos de presión y energía que pueden afectar el funcionamiento
de la membrana. Por lo tanto, se requiere un equilibrio para optimizar los
requerimientos de energía y un funcionamiento óptimo.

3.2. Diseño y funcionamiento

Un método de empaque eficiente es esencial para comercializar la aplicación de

membranas, especialmente en la industria, la aplicación efectiva de membranas
requiere un área grande; por lo tanto, la membrana se usa comercialmente después
de usar una carcasa/empaque económico y efectivo. Un soporte es importante para
operar las membranas; el soporte debe ser poroso y capaz de soportar la alta
presión dentro del módulo. Los componentes dentro del módulo permiten
condiciones de flujo apropiadas al proporcionar canales de flujo que reducen
la polarización de la concentración . El diseño de un módulo efectivo debe
considerar la eliminación de fugas de alimentación al permeado utilizando juntas
 tóricas o pegamento, reduciendo los requerimientos de energía al minimizar las
pérdidas de presión.

4. Modelos de transporte de membranas de nanofiltración

Se pueden utilizar presentaciones o modelos matemáticos para describir el rendimiento y

el funcionamiento de las membranas RO/NF, y para predecir la respuesta del sistema de
membranas en condiciones de funcionamiento. Estos modelos son cruciales para el
diseño de sistemas RO/NF. Los modelos que pueden predecir bien el rendimiento de la
membrana reducirán el trabajo experimental necesario para explorar un sistema en
particular.

4.1. Los modelos RO/NF se pueden clasificar en 3 tipos de modelos

(i) Modelos de termodinámica irreversible;

(ii) Modelo de membrana homogénea o sin poros [modelo de solución-
difusión];
(iii) Modelos de poros para membranas.

Se pueden utilizar modelos como la exclusión de Donnan y el Nernst-Planck

extendido para representar membranas de nanofiltración. Las membranas de
nanofiltración suelen tener carga negativa, por lo que la NF incluye efectos
electrostáticos. La capa superior de membranas compuestas o asimétricas  es el área
estudiada en los modelos de transporte ya que esta capa determina la selectividad y
el flujo. Los modelos generalmente adoptan una condición de equilibrio o una
operación en estado estacionario.
Además, la mayoría de los modelos de membrana asumen condiciones de
equilibrio [o casi equilibrio] o de estado estacionario en la membrana. A
continuación, se presenta una breve discusión del método de difusión de
solución. El método de difusión de solución considera variables de proceso sobre el
rendimiento de la membrana, la polarización de la concentración y las
interacciones agua-soluto-membrana.

4.2. Modelo de difusión de solución

 El modelo de difusión de solución (SDM), este modelo se desarrolla asumiendo la
difusión de soluto y solvente dentro de la membrana. Propusieron un modelo con
los siguientes supuestos:

(1) La membrana está compuesta por una capa superficial que no es porosa y es
homogénea;
(2) El solvente y el soluto se disuelven en la capa superficial;
(3) El gradiente de potencial químico controla el transporte de materias; y
(4) Los gradientes de potencial químico de disolvente y soluto se ven afectados
por las diferencias de concentración y presión a través de la membrana.

4.3. Resumen de ecuaciones de NF enrollado en espiral por SDM 

(1)Concentrationaverage,Cm=Cf+Cc2(2)Concentrationpolarizationfactor,β=ek×y=e0.7yeky=e0.
7∗y(3)Concentrationgradient,ΔC=β(Cm-CP)(4)Osmoticpressure,Δπ=π--
πP(5)Netdrivingpressure[NDP]=ΔP-Δπm(6)Recovery,R
%=QpQf×100(7)Y,fractionrecovery=QpQf(8)Saltpassage[SP]
%=CpCf×100(9)SaltrejectionSR=100-SP%(10)ConcentrationfactorCF=CcCf=11-
y(11)Permeateflux,Jw=QpA(12)Membranepermeability[Kw]=Jw×TCFNDP[FF=1newmembran
e](13)Saltflux,Js=QcA=Ks×ΔC×TCF(14)Masstransfercoefficient[Ks]=Jc×TCFΔC

5. Aplicaciones de las membranas de nanofiltración 

Las membranas de nanofiltración son un desarrollo relativamente reciente y llenan un

vacío entre dos tecnologías bien establecidas: la ósmosis inversa y los procesos de
separación por ultrafiltración. Una de las características más emocionantes de las
membranas de nanofiltración es su capacidad para permear iones monovalentes, como el
cloruro de sodio, a través de la membrana, mientras rechazan iones divalentes y
multivalentes, como el sulfato de sodio . Esta flexibilidad abre muchas posibilidades en el
desarrollo de aplicaciones de procesos especiales en múltiples industrias. La filtración se
centra principalmente en las aplicaciones de procesos, por lo que resultó natural
desarrollar membranas de nanofiltración para agregarlas a una oferta de productos ya
diversa de membranas de ultrafiltración y microfiltración.

Los procesos de membrana de nanofiltración se utilizan comúnmente en una serie de

procesos industriales, que incluyen la industria química, la alimentación, los textiles, el
 acabado de metales, la pulpa y el papel, las aplicaciones farmacéuticas y biotecnológicas
y la generación de energía . Las aplicaciones reportadas incluyen principalmente:

• Aplicación en la industria química,

• Desalinización de industrias alimentarias [lácteos, procesamiento de jugos, refrescos,
industria azucarera, harina de pescado, productos de bebidas, procesamiento de carne,
levadura de panadería y procesamiento de aceitunas],
• Desalación parcial de suero,
• Desalación de tintes textiles y abrillantadores de óptica,
• Retiros de metal, niquelado y cromado de industrias de acabado de metales e industria
del cuero,
• Aplicaciones farmacéuticas y biotecnológicas, y
• Productos químicos de limpieza in situ (CIP) gastados de purificación.

5.1. Aplicaciones de NF por industria

Alimentos, lácteos, bebidas y •Concentración y desmineralización de lactosa:

extractos de plantas Las membranas de nanofiltración pueden concentrar y desmineralizar la
lactosa al mismo tiempo, en varios grados de purificación según lo requiera el
proceso.

•Concentración de jarabe de arce:

A diferencia de los métodos convencionales de reducción por ebullición para
el jarabe de arce espeso, se puede emplear la nanofiltración para reducir los
costos y el tiempo de procesamiento.

•Giberelinas [planta/farmacia]:
Las giberelinas son hormonas vegetales que se utilizan para promover el
crecimiento de las plantas y otros procesos de desarrollo. La nanofiltración es
un método fiable para aumentar el rendimiento total del producto mediante la
concentración de hormonas vegetales como las giberelinas
Textil y Tintes •Desalinización y concentración de colorantes:
La desalinización y la concentración de colorantes mediante nanofiltración
son un medio eficaz para mejorar la fuerza, la pureza y el valor de los
colorantes. La capacidad de concentración de las membranas de nanofiltración
también juega un papel importante en el tratamiento de aguas residuales
textiles al aumentar tanto la recuperación como la reutilización del producto.

•Concentración de tintes: al permitir que las sales y el agua pasen a través de

una membrana NF, la nanofiltración puede ser una alternativa práctica para la
concentración y desalinización de tintes utilizados en la industria textil
•Eliminación de penetración de tintes: la nanofiltración se aplica ampliamente
en la recuperación de tintes para cumplir con las normas de descarga después
de las pruebas de penetración con tintes fluorescentes.
•Concentración y desalinización del agente abrillantador óptico: Los agentes
abrillantadores ópticos pueden mejorar la apariencia de los colores. Para
reducir los costos operativos, se puede emplear la nanofiltración para
 aumentar la concentración del agente abrillantador que se va a reutilizar.
Procesos Industriales y •Eliminación de sulfato de agua de mar: las membranas de nanofiltración
Aguas Residuales tienen la capacidad de eliminar selectivamente el sulfato que se encuentra en
el agua de mar, lo que es importante para prevenir la formación de
incrustaciones en las operaciones de inyección de agua en yacimientos
petrolíferos.
•Eliminación de materia orgánica natural disuelta del agua superficial: la
materia orgánica natural [NOM] se puede eliminar del agua superficial
mediante nanofiltración para ayudar en la producción de agua enriquecida con
NOM o para agua de procesos industriales.
•Tratamiento de lixiviados de vertederos: como alternativa de energía más
baja, la nanofiltración se puede utilizar para tratar ciertos lixiviados de
vertederos mediante la eliminación de contaminantes, la disminución de los
niveles de TOC y DQO y la reducción de la turbidez.
•Recuperación de salmuera: las membranas NF pueden rechazar grandes
cantidades de sulfato y permitir que los iones de cloruro de sodio pasen a
través de la membrana, lo que ofrece una solución viable para la recuperación
de salmuera en procesos industriales.
Biotecnología/Farmacéutica •Producción de antibióticos: las membranas de nanofiltración han sido una
tecnología de proceso de separación atractiva empleada en la separación,
concentración y producción de hormonas y antibióticos.
•Suero sanguíneo: una vez que se han separado el suero sanguíneo y el
plasma sanguíneo, se puede usar la nanofiltración para capturar fibrinógeno y
otros compuestos de coagulación.

5.2. Aplicaciones recientes de NF

5.2.1. Sistemas de ablandamiento de agua

La dureza es causada por iones de Calcio [Ca 2+ ], Magnesio [Mg 2+ ] y Bicarbonato

[HCO 3 − ]. Los iones de dureza o los minerales provocan la formación de
incrustaciones en las tuberías y equipos de agua potable y los sistemas utilizan
agua de proceso como el intercambiador de calor . El agua se puede purificar
utilizando unidades de ablandamiento para eliminar los iones que forman
incrustaciones.

5.2.2. Tratamiento de aguas residuales municipales

Se investigó una combinación de tratamiento avanzado para pulir las aguas

residuales municipales con el fin de recargar las aguas subterráneas de forma
segura. Los resultados indicaron que NF es apropiado para tratar el efluente
terciario para rechazar DOC y AOX a una concentración inferior a 2-3 mg/l y 20
μg/l. Bioincrustaciones en la membrana NF (Desal DK5); la superficie se puede
controlar mediante una velocidad de flujo cruzado más alta de aproximadamente 1
m/s. Se requiere un pretratamiento adecuado como la filtración lenta en
 arena . Experimentos de ozonización con el concentrado para confirmar una mayor
biodegradabilidad del DOC refractario.

Se implementó una combinación de RO y NF con cristalización controlada para

tratar los lixiviados de los vertederos a fin de reducir su volumen de concentrado
para su posterior procesamiento, en un 75-80 %. Además, en otro estudio, NF pudo
eliminar la DQO del refractario, el permeado muestra una DQO menor que la
requerida para la descarga. La Tabla 10 muestra los beneficios de la aplicación de
NF en el tratamiento de aguas residuales .

Tabla 10. Los beneficios de la aplicación de NF en el tratamiento de aguas

residuales .

Solicitud Impregnar Concentrarse Beneficios de la NF

Suero/Suero aguas residuales Concentrado de suero Permite la recuperación de lactosa y
permeado saladas desalado concentrado de proteína de suero con
contenido reducido de sal
Textil Tintes Agua, sales, DBO, NF se utiliza para desalar tintes, lo que da
DQO y color como resultado un producto de mayor valor
Soluciones de Solución de DBO, DQO, sólidos en Permite que la solución de limpieza cáustica
limpieza cáusticas limpieza cáustica suspensión, limpiador se recicle, lo que reduce los costos de
cáustico productos químicos de limpieza
Reciclaje de solución ácida DBO, DQO, calcio, Permite que la solución ácida se recicle, lo
soluciones ácidas sólidos en suspensión, que reduce los costos de productos químicos
agua ácida de limpieza.
Agua agua ablandada Agua dura Producción de agua potable. El agua
ablandada reduce las incrustaciones en el
equipo y las superficies de intercambio de
calor
antibióticos producto de Antibióticos NF produce productos farmacéuticos de alto
desecho salado concentrados desalados valor
Industria industria producto de desecho Aumenta el valor del producto farmacéutico.
farmacéutica farmacéutica salado

5.2.3. Tratamiento de aguas

La tecnología de procesamiento de membranas se usa ampliamente en la industria

alimentaria y en el tratamiento de efluentes de la industria alimentaria. La
velocidad de ensuciamiento y la rápida concentración de la capa de membrana son
causadas por las aguas residuales de la industria alimentaria, especialmente cuando
se opera a alta presión. En lugar de RO/UF, una sola etapa NF puede reducir la
DQO; por ejemplo, en la producción de suero; se filtra una corriente con DQO de
 100.000 mg O 2 L-1 para reducir el permeado con DQO de 2787 mg O 2 L-1. El
flujo de proteínas rechazadas se concentra en alrededor del 88 %.

Unidades industriales de alimentos y bebidas de pequeña escala desarrollan

procesos económicos para recuperar agua de efluentes debido al alto costo del
agua. Un proceso común es usar un biorreactor en combinación con una unidad NF
para desinfectar y recuperar completamente el agua. El biorreactor reduce
alrededor del 95% de la DQO de las aguas residuales. El agua producida tiene una
calidad similar al agua potable según German Drinking Water. El agua recuperada
puede utilizarse para cubrir una parte de las necesidades de la industria.

Además del tratamiento de agua y aguas residuales, la NF se puede emplear en el

ablandamiento del agua y la recuperación de sal de bajo peso molecular. Por lo
tanto, NF se puede emplear en la retención de sulfato durante la filtración de agua
de mar y el tratamiento de productos derivados del petróleo.

Según Song et al., “la oxidación H 2 O 2 /UV de la fuente de agua antes de la NF

mostró potencial para lo siguiente: [i] la mitigación de la disminución del flujo
debido al ensuciamiento de la membrana , [ii] la eliminación del pesticida y el
sulfuro de hidrógeno , y [ iii] mejora en la capacidad de limpieza de la
membrana”. Según Wang et al., el ensuciamiento de la membrana se produce
principalmente a través de materia orgánica natural [NOM]. Surgen varios
problemas durante las aplicaciones de NF en el tratamiento de aguas residuales y la
recuperación de materiales valiosos; sin embargo, el problema más serio para la
operación de NF es la acumulación de contaminantes.

5.2.4.  Procesos de separación

NF puede desempeñar un papel importante en la separación de productos químicos

valiosos o la eliminación de una sustancia peligrosa o indeseable de las corrientes
líquidas, lo que puede ahorrar costos y mejorar el impacto ambiental de la
industria. NF se puede utilizar para el intercambio de disolventes. El pH y la
concentración de la sustancia son parámetros principales que pueden afectar la
eficiencia del proceso. Los sistemas de membranas NF [PES10, N30F y MPF36],
 producidos con materiales orgánicos, se utilizan para recuperar el valioso ácido
láctico. Los resultados óptimos se lograron utilizando PES10 con un caudal de 6,5
Lm- 2 h - 1 . NF se puede emplear para separar diferentes sustancias en la industria
alimentaria; sin embargo, se necesita más investigación para mejorar la eficiencia y
superar los problemas esperados.

Se encuentran problemas similares en las separaciones de gas/vapor, la limitación

del rango operativo y la menor diversidad de membranas es un gran
desafío. La selectividad de la membrana no puede conservarse utilizando tales
materiales de fabricación de membranas. La Tabla 11 , la Tabla 12 son
aplicaciones recientes de NF en industrias y eliminación de tintes.

Tabla 11. Eliminación de colorantes mediante ultrafiltración/nanofiltración.

Membrana Tintes Eliminación Condiciones

(%)
NF200 Everzol Negro >90 Tinte inicial
NF270 Everzol Azul Concentración: 600 mg/L, presión: 3–
Everzol Rojo 12 bars
PMIA Eriocromo 99> Tinte inicial
Negro T Concentración: 1 mg/L, presión: 0,4
MPa, 1 g/L
9 tintes de 86–99 Concentración de tinte inicial
Polisulfona injertada acrílica textil : 50
Amarillo 82,2 Tinte inicial
CMC: compuesto de película ocaso Azul 99,7 Concentración: 100 mg/L, Ph: 6,8,
delgada de Na/PP (700 Da) de metilo 99,9 presión: 6,2 – 6,9 l/m 2  h
Rojo Congo
Poli - poliamida de sulfona - película Negro 60–97 Concentración de colorante inicial
delgada reactivo 5 : 0
0,4–2 g/L, presión:
5–25 psi
CMC: compuesto de película Rojo Congo 99.9 Tinte inicial
delgada de Na/PP (700 Da) Azul Concentración: 100 mg/L, presión: 0,8
de metilo bar, fundente; 6,2–6,9 l/m 2  h
Garfring UV en PPSU (1627-1674) Safranina O 99,98, 86,76 Tinte inicial concentrado
Orang II 50 mg/L, 30 min, presión: 5 bares

Tabla 12. Aplicaciones recientes de NF en industrias.

Industria Aplicaciones Futur

o
Agua ablandamiento del agua
Industria Aplicaciones Futur
o
Eliminación de NOM de las aguas superficiales +
Eliminación de EDC/PPCP del agua natural y las aguas residuales +
Eliminación de DOC y pesticidas de aguas superficiales y aguas residuales +
Eliminación de iones de nitrato del agua natural +
Eliminación de metales pesados de aguas residuales industriales +
Eliminación de sulfato
Pretratamiento de agua de mar
Desalación por doble etapa +
Desmineralización parcial de agua de mar para preparar +
Solución de lavado corporal personal (salinidad cercana a 9 g/L)
Alimento Concentración y desmineralización de suero/suero UF
Tratamiento del condensado de vapor en el procesamiento de leche
Concentración de materia láctea
Reciclaje de aguas de proceso en la industria láctea +
Recuperación de agente de limpieza de la descarga CIP en la industria láctea
Purificación de jarabe de dextrosa
Descolonización de soluciones de azúcar
Desmineralización de salmuera coloreada a partir de la elución de resina de intercambio
aniónico
Concentración de edulcorantes glucósidos de hojas de estevial +
Concentración de licor de reacción de xilosa para la fabricación de edulcorante de +
xilitol.
Bebida Concentración de jugo de uva para procesamiento win
Textil Eliminación de materia orgánica, color, turbidez en aguas residuales
Pulpo y Tratamiento de efluentes para reutilizar agua
papel
Cuero Recuperación y reciclaje de taninos en la industria del cuero
Eliminación de sulfato y cromo de aguas residuales
Farmacéutic Recuperación y concentración de antibióticos
o
Diverso Eliminación de sulfatos de la alimentación de salmuera a los electrolizadores en plantas
de cloro-álcali
Desparafinado de disolvente orgánico mediante membranas NF resistentes a +
disolventes
En los procesos de producción de ácidos orgánicos +
Eliminación de cáustico en corrientes de aguas residuales agresivas +
Recuperación de metales preciosos como el oro y la plata +
Industria Aplicaciones Futur
o
Recuperación de catalizador por membrana NF resistente a solventes +
En ingeniería de tejidos y ortopedia +
Separación de ADN y proteínas. +

La industria de los tintes es una fuente en serie de diferentes contaminantes antes de que
los efluentes de la industria de los tintes de descarga deban tratarse para reducir el efecto
negativo en la vida humana y acuática . Los viejos métodos convencionales para la
eliminación de colorantes son la oxidación, la adsorción, el tratamiento biológico y la
coagulación. La extracción de micelas inversas es una técnica relativamente nueva para la
eliminación de colorantes. Sin embargo, los métodos antiguos han demostrado una
eliminación más efectiva. Debe emplearse una combinación de diferentes tecnologías de
eliminación para alcanzar una tasa razonable de eliminación de colorantes teniendo en
cuenta su impacto negativo en todas las especies. La comunidad investigadora tiene
derecho a desarrollar métodos de eliminación más efectivos y económicos para mejorar la
calidad de las aguas residuales y, por lo tanto, reducir las fuentes contaminantes que
afectan los recursos hídricos del planeta.

6. Ensuciamiento de membranas de nanofiltración

Fenómenos de ensuciamiento de la membrana : ensuciamiento coloidal , ensuciamiento

microbiológico y ensuciamiento químico; La Fig. 6 ilustra una sustancia potencialmente
dañina para las membranas.

Figura 6. Sustancias potencialmente dañinas para las membranas.

El pretratamiento es un paso esencial y económico para disminuir la limpieza y prolongar
la vida útil de la membrana. Los siguientes pasos representan métodos efectivos para el
pretratamiento:
1. Supervisión del sistema de pretratamiento.
2. Los técnicos de proceso deben saber cómo rastrear los contaminantes; por ejemplo,
trazas de aceites y solventes pueden afectar las membranas.
3. Los siguientes parámetros deben controlarse para disminuir el ensuciamiento de la
membrana:
 pH del alimento.
 El caudal de permeado y concentrado.
 Temperatura de alimentación.

Los compuestos orgánicos e inorgánicos, las partículas en suspensión y los

microorganismos pueden ensuciar la membrana; sin embargo, los materiales orgánicos
han mostrado el papel principal. Se encontró que dicho efecto atribuido a la materia
orgánica varía según la aplicación. Los hallazgos de mostraron que el ensuciamiento de
NF y la declinación del flujo de permeado están principalmente relacionados con el
bioensuciamiento. La adsorción de materia orgánica se ve afectada por la naturaleza de la
molécula y las propiedades de la membrana. La molécula de NOM con un alto PM causa
el ensuciamiento de la membrana de NF ya que las fracciones hidrofóbicas de NOM se
adsorben en la membrana, desafortunadamente , el NOM hidrofílico es importante en
muchas aplicaciones y no se puede eliminar.

6.1.  Limpieza de membranas de nanofiltración

La selección adecuada de la membrana y las condiciones de operación pueden

retrasar el proceso de ensuciamiento, una presión más alta puede mantener un flujo
constante de permeado, pero, en algunos casos, es necesaria la limpieza para
mantener el rendimiento óptimo de la membrana. El proceso de limpieza debe
llevarse a cabo si: un flujo de permeado cae más del 10 % o el contenido de sal en
el permeado aumenta un 10 %, o cuando el NDP aumenta un 15 % considerando
las condiciones óptimas. Los intervalos de limpieza varían de días a meses
dependiendo de la aplicación. Sin embargo, se recomienda limpiar la membrana
regularmente incluso antes de que se presenten las condiciones anteriores.
 La limpieza química se usa ampliamente, pero el proceso debe ser efectivo en la
limpieza y también mantener las características de la membrana. La composición
de la membrana y la estabilidad térmica determinan el agente de limpieza y las
condiciones del proceso de limpieza. La temperatura, la concentración y el pH de
la solución de limpieza, la presión, el flujo y el tiempo de limpieza son factores
importantes en el proceso de limpieza.

6.2. Agentes de limpieza

Para eliminar las biopelículas y las materias orgánicas, se recomiendan los

limpiadores alcalinos, mientras que los limpiadores ácidos se recomiendan para las
incrustaciones inorgánicas. Se pueden usar otros agentes de limpieza, como
detergentes y agentes quelantes, para reducir las fuerzas de adsorción y la tensión
superficial de los ensuciantes, además de perturbar los metales y los agregados de
calcio. Mientras que para lípidos y proteínas se deben utilizar limpiadores
enzimáticos. Como se muestra en la Tabla 13 .

Tabla 13. Agentes de limpieza.

Tipo de incrustante Agentes de limpieza

Depósitos Minerales/Precip. Sales ácidos
Incrustaciones orgánicas álcalis
microorganismos Enzimas
Aceites, grasas y grasas detergentes
Todas las incrustaciones en el sistema tubular bolas de esponja

Para la capa compleja, se utilizan varios productos químicos. La composición de la

solución de limpieza y el cambio de los protocolos de limpieza pueden lograr una mejor
limpieza, en la Fig. 7 se muestra un experimento de limpieza típico  . La limpieza de la
membrana se lleva a cabo empleando dos procesos, a saber, enjuague y limpieza
química. El agua limpia reemplaza el agua de alimentación para reducir la capa
depositada. Luego se utiliza el agente de limpieza. Después de la limpieza, se vuelve a
utilizar agua limpia para enjuagar el sistema. Se supone que se debe usar agua de alta
calidad durante el proceso de enjuague, ya que cualquier contaminante arrastrado en el
agua de limpieza puede bloquear aún más los poros de la membrana.
 Figura 7. Diagrama de flujo del experimento de limpieza química.

6.3. Análisis de membranas

La membrana se puede caracterizar mediante la medición del ángulo de

contacto por el método de gota. La espectroscopia infrarroja por transformada de
Fourier (FTIR) se puede utilizar para determinar los grupos funcionales de la
membrana. SEM se puede utilizar para estudiar la apariencia de la superficie. La
espectroscopia de fotoelectrones de rayos X (XPS) se puede utilizar para la
composición elemental.

6.4. Análisis de incrustaciones

Las membranas ensuciadas con NF se caracterizan por precipitados de aluminio,

calcio, hierro, sodio, magnesio y sílice y un aumento en los enlaces de oxígeno y
C O y CN que indican la existencia de ensuciamiento orgánico. Se cree que los
silicatos tienen un papel importante en el ensuciamiento, incluso si la alimentación
es baja en silicatos, ya que los silicatos forman una capa muy adsorbida en
la superficie de la membrana . La formación de un complejo de silicato y materia
orgánica es otro mecanismo sugerido para el ensuciamiento. Además de los
silicatos, se descubrió que los polisacáridos y las amidas causan incrustaciones en
el tratamiento del agua de ríos y lagos. Otros autores también han encontrado
ensuciamientos orgánicos similares en las membranas sucias de NOM. Fig. 8 Fases
del proceso NF que trata el agua superficial coagulada en las ferias.
 Figura 8. Fases del proceso NF que trata el agua superficial coagulada.

7. Costo de Nanofiltración

Debido al alto costo asociado con la operación de NF , NF aún no se usa comercialmente
en el tratamiento de agua. Dado que no hay plantas NF en operación, los datos de costos
se recopilan con base en estudios realizados sobre plantas en operación real, y en datos a
escala piloto con costos calculados de acuerdo con los resultados experimentales.

Tanto Wiesner como Chellam encontraron que el costo de NF era particularmente

sensible al flujo, pero la recuperación tenía un efecto relativamente pequeño en el costo
total de NF. Sin embargo, en plantas industriales, otros parámetros de inversión tienen un
efecto sobre el costo total. Se ha informado que la proporción de los costos de inversión
relacionados con las membranas es del 20 al 30 % de los costos de inversión totales en
plantas más pequeñas (capacidad de planta de 4000 a 8000 m 3 /d), y la proporción
aumenta a cerca del 50 % a medida que aumenta el tamaño de la planta. aumenta
(capacidad de la planta 53.000–125.000 m 3 /d). Para concluir, el costo del módulo de
membrana se convierte en un factor de costo más importante y se logra una menor
economía de escala en plantas más grandes.

Otros elementos importantes del costo son los costos de operación y mantenimiento, que
incluyen costos fijos, como mano de obra y costos generales de mantenimiento, y costos
viables, como costos de reemplazo, productos químicos y energía. Una tasa de operación
más alta es importante para reducir el costo de operación y mantenimiento de la
membrana. NF puede competir bien con otros métodos de tratamiento para unidades de
tratamiento de agua de baja capacidad. En la Fig. 9 se presentan las estimaciones de
costos para diferentes unidades de NF. Dado que el 42–61 % de los sistemas NF se
atribuyen a la energía y los materiales, especialmente la membrana, los cambios en el
costo del material, la vida útil de la membrana y la energía tendrán un efecto notable en la
viabilidad del proceso. Por lo tanto, se espera que el costo total aumente entre un 4% y un
6% si el precio de la electricidad aumenta un 29%.

Figura 9. Distribución de costos de operación y mantenimiento del proceso NF.

Los procesos de membrana han atraído cada vez más aplicaciones en diferentes aspectos
de la vida. Debido a la gran demanda de agua, se espera que las aplicaciones de
membranas crezcan exponencialmente para cubrir las necesidades industriales y
portátiles. En la Tabla 14 a continuación se muestra un estudio de mercado detallado:

Tabla 14. Estudio de mercado detallado de 2017.

Mercados globales, título Asignaturas Árbitr
o.
y tecnologías para el reciclaje y la Alrededor de $ 12,2 mil millones es el mercado de reciclaje de [81]
reutilización del agua, julio de aguas residuales en todo el mundo en 2016. En 2021, se espera
2017 que alcance los $ 22,3 mil millones con una tasa de crecimiento
anual compuesta del 13,1%
Principales componentes del $6600 millones es el mercado de los componentes del sistema [82]
sistema de ósmosis inversa para el RO en todo el mundo en 2016. En 2021, se espera que alcance
tratamiento del agua: el mercado los $11 mil millones con una tasa de crecimiento anual
mundial, mayo de 2017 compuesta del 11 % de 2016 a 2021
Tecnología de membranas para El mercado estadounidense combinado de membranas de [83]
separaciones de líquidos y gases, separación de gases y líquidos alcanzó casi $3400 millones en
noviembre de 2016 2016. El mercado debería llegar a más de $4600 millones para
2021, creciendo a una tasa de crecimiento anual compuesta del
6,2 %.
Membranas de ultrafiltración: El mercado de membranas UF ha alcanzado casi $ 3.3 mil [84]
tecnologías y mercados globales, millones en 2016 en todo el mundo. En 2021, se espera que
junio de 2016 alcance los 4600 millones de dólares con una tasa de crecimiento
anual compuesta del 6,9 %
Desalinización de agua de mar y En 2015, la inversión acumulada de la planta de desalinización [85]
agua salobre, marzo de 2016 alcanzó los 21 400 millones de USD en todo el mundo. En 2020,
alcanzará los 48 200 millones de USD con una tasa de
crecimiento anual compuesta del 17,6 %
Tecnología de membranas para el El mercado de membranas para la industria de alimentos y [86]
procesamiento de alimentos y bebidas alcanzó $ 4 mil millones en 2014 a nivel mundial. En
bebidas: mercados globales, 2015 y 2020, alcanzará $4.2 y $5.8 mil millones respectivamente
febrero de 2016 con una tasa de crecimiento anual compuesta de 6.7%
El mercado mundial de El mercado de membranas de microfiltración alcanzó los 1900 [87]
microfiltración por membrana, millones de dólares a nivel mundial en 2015. En 2020, alcanzará
enero de 2016 los 2600 millones de dólares con una tasa de crecimiento anual
compuesta del 6,7 %.
Biorreactores de membrana: En 2014, el mercado de sistemas de membranas de biorreactores [88]
mercados globales, junio de 2015 alcanzó los 425,7 millones de dólares en todo el mundo. En
2019, se espera que alcance los $777,7 millones con una tasa de
crecimiento anual compuesta de 12,8%
Tecnologías avanzadas para el En 2014, las tecnologías de tratamiento avanzadas para el [89]
tratamiento de aguas municipales, mercado de agua municipal en EE. UU. alcanzaron los 2300
agosto de 2014 millones de dólares. En 2019, se espera que el mercado alcance
los 3200 millones de dólares con una tasa de crecimiento anual
compuesta del 7,4 %.
Tecnologías de tratamiento de A 2014 en los mercados nacionales de 40 alturas, los productos [90]
aguas y aguas residuales: de tratamiento de agua y aguas residuales están valorados en $
mercados globales, noviembre de 59,2 mil millones. En 2019, se espera que alcance los 96.300
2013 millones de dólares con una tasa de crecimiento anual compuesta
del 10,2 %

8. Conclusiones
 Los procesos de membranas se encuentran entre las mejores técnicas disponibles para el
tratamiento de aguas y aguas residuales. La tecnología de membranas representa una
alternativa viable a las tecnologías de separación convencionales. NFlos sistemas
operaron a una tasa de recuperación más alta [83%] y tenían las ventajas de una operación
de menor costo y el menor impacto ambiental. Los costos totales y de operación de NF
pueden equilibrarse a un costo total mínimo a una presión de conducción óptima y la
presión de conducción tiene una relación lineal directa con el impacto ambiental. Los
parámetros operativos que reducen el costo de NF también parecen reducir el impacto
ambiental de NF. Los estudios se realizan principalmente a escala de laboratorio. Los
estudios a escala piloto jugarán un mejor papel en la expectativa del desempeño de las
plantas industriales.

El ensuciamiento, el bajo flujo, la inestabilidad y la escasa durabilidad son barreras

técnicas que deben superarse para garantizar la viabilidad de los sistemas NF.  Se pueden
emplear diferentes materias primas para producir membranas para diferentes
aplicaciones, como membranas inorgánicas, orgánicas y cerámicas. La formación de
grandes módulos de membrana es un paso importante para mejorar la economía y para
incorporar el NF en diferentes aplicaciones industriales. Reducir el consumo de energía
de los sistemas NF es un paso importante para comercializar los sistemas NF.

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