Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica

Docente: Medina Ramirez, Jose Agustin
Curso: Lab. Máquinas eléctricas I
Sección: M
Integrantes:
• Flores Calixto, Jesús Antonio 20180341K
• Guillen Luna David Ricardo 20180292J
• Luque Pinedo Alonzo Italo 20180330I
• Llanos Cubas Albert Tulio 20180402J
• Puicon Gallardo Felix Daniel 20180346B
• Torres Chambi Jordan Jair 20180256C

Lima-Perú
2021
 Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica
(ciclo académico: 2021-2)

EXPERIENCIA No. 5:
“Pruebas en Transformadores”
Informe Monográfico
Laboratorio de Maquinas Eléctricas I (EE288 N)
Flores Calixto, Jesus Antonio-Guillen Luna, David Ricardo-Luque Pinedo, Alonzo Italo-Llanos Cubas, Albert Tulio, Puicon
Gallardo, Felix Daniel-Torres Chambi, Jordan Jair
jesus.flores.c@uni.pe , david.guillen.l@uni.pe, alonzo.luque.p@uni.pe

jtorresch@uni.pe, felix.puicon.g@uni.pe, albert.llanos.c@uni.pe

I. INTRODUCCIÓN
Un transformador es probado para verificar si ha sido
adecuadamente diseñado y construido a fin de soportar la carga
homologa, mientras que al mismo tiempo resista todas las
situaciones peligrosas a que puede esperarse que esté expuesto
en operación durante un período de veinte años o más.
Estas se aplican para comprobar que un transformador ha sido
diseñado correctamente, así como para operar fuera de sus
condiciones nominales. Estas se clasifican en: Fig. 1. Equipo de medición

• Pruebas de Rutina. - Son las que el fabricante debe de
aplicar a los transformadores de acuerdo con lo establecido
en la norma antes mencionada; esto con la finalidad de que
se cumpla con los requerimientos de la norma o el usuario.
• Pruebas Tipo. – Son de carácter opcional en algunos casos,
Solo se aplica a nuevos diseños para verificar si el
transformador cumple con lo establecido por la norma o el
usuario.
II. PRUEBAS DE RUTINA
1) PRUEBAS DE AISLAMIENTO
Su objetivo principal es determinar el nivel de los materiales,
estos deben de ser secados en el horno antes de ser sumergidos
y así garantizar un óptimo aislamiento de cada componente.
Esta prueba es realizada con un Megóhmetro.
2) PRUEBAS DE RESISTENCIA ÓHMICA DE LOS
DEVANADOS
El objetivo es comprobar que las conexiones internas de los
devanados y guías están sujetas firmemente, de igual forma,
obtener las pérdidas en el cobre (𝐼 2 𝑅) y calcular la temperatura
de los devanados en la prueba de temperatura. Se debe medir
simultáneamente la temperatura de los devanados, como
indican los siguientes puntos:
• Si el transformador es de tipo seco. La temperatura debe
ser determinada por el promedio de por lo menos tres
termómetros colocados entre los devanados.
• Si es sumergido en aceite. Se debe energizar 8 horas antes
de efectuar la medición y la temperatura del devanado se
considerará como la del propio líquido.
• La prueba se realizará en un lugar donde no existan
cambios bruscos en el ambiente.
También se considera los métodos empleados para realizar la
prueba, son el método del puente de Wheatstone o el método del
puente Kelvin y el método de caída de potencial siendo el
método del puente, el más usado por su simplicidad y exactitud;
además de operar con corrientes pequeñas, evitando
calentamiento en los devanados y reduciendo errores en las
mediciones. La norma establece a este método como único para
devanados donde la corriente nominal sea menor a un ampere.
El método de caída de potencial se utiliza cuando la corriente
nominal del devanado a probar es mayor a un ampere. la prueba
se realiza haciendo circular una corriente directa por el
devanado sin exceder el 15% de la corriente nominal, para evitar
calentamientos y por consiguiente, errores de medición. las
lecturas de tensión y corriente se toman simultáneamente de los
aparatos, estando conectados según el arreglo de la figura 2.1,
en donde el voltímetro se conectará lo más cerca posible al
devanado para evitar la caída de potencial en los conductores.
la resistencia se obtendrá aplicando la ley de ohm.
Fig. 2. Diagrama de conexión para la medición de resistencia
óhmica
Pero una mejor precisión se toma 5 lecturas de tensión y
corriente. Y se toma como valor real la resistencia, el promedio
de estas. La resistencia se referirá a la temperatura de operación
a plena carga por medio de la siguiente expresión:
𝑇 + 𝑇1
𝑅1 = 𝑅2
𝑇 + 𝑇2 ( 1)
Donde:
𝑅1 = Resistencia referida a la temperatura 𝑇1 , en Ω.
𝑅2 = Resistencia medida a la temperatura 𝑇2 , en Ω.
T = Constante de temperatura de resistencia cero, ( Cu = 234.5
y Al = 225) en °C.
𝑇1 = Temperatura de operación en °C, determinada por la
ecuación 𝑇1 = △ 𝑇 + 20°𝐶, donde △ 𝑇 es la elevación total de
temperatura del transformador.
𝑇2 = Temperatura del devanado el momento de medir 𝑅2 , en °C
3) PRUEBAS DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN
La prueba de relación de relación de transformación
determina la relación entre el número de vueltas y el devanado
primario y el secundario, es decir, determina si la tensión
suministrada puede ser transformada exactamente a la tensión
deseada.
𝑁1 𝑉1 𝐼2
𝑎= = =
𝑁2 𝑉2 𝐼1
Donde:
a: relación de transformación
𝑉1 𝑦 𝑉2 ∶ Tensiones en los terminales del devanado primario y
secundario, V.
𝐼1 𝑦 𝐼2 : Corrientes en el devanado primario y secundario.
Existe 3 métodos para determinar la relación de
transformación de un transformador:
-Métodos de los voltímetros
-Método de los potenciómetros
-Método del transformador patrón. Transformer Turn radio
(TTR).
Se mencionará el método más usual, el cual es el
Transformador patrón (TTR).
Fig. 3. Esquema para la prueba de relación de transformación
a. Evaluación
El T.T.R opera bajo el principio de los transformadores con la misma
relación de transformación, que al conectarse en paralelo y ser
excitados con una pequeña diferencia en la relación de alguno,
circulara una corriente relativamente grande entre ambos.
b. Procedimiento
Previo al realizar la prueba, calculamos la relación de transformación
a través de la ecuación. En seguida se procederá a realizar la secuencia
de conexiones. En consecuencia, se girará la manivela T.T.R para
comenzar a inducir la tensión de prueba, la cual es una tensión reducida
proporcionada por el mismo instrumento. Variar el valor de las perillas
del T.T.R de derecha a la izquierda y de la menor escala a la mayor,
hasta lograr equilibrar la aguja del galvanómetro de transformador
patrón. Reportar las relacione calculadas y medidas para cada fase en
cada uno de los pasos del tap. Por último, calculamos el porcentaje de
diferencia, el cual no debe de exceder el 0.5% establecido por la norma.
𝑉1
Tap 1: 𝑎=
𝑉2
24150
𝑎=
254
= 95.078
Fig. 4. Relación de transformación para cada tap.
4) PRUEBAS DE VACIO
El ensayo de vacío del transformador permite obtener las pérdidas
en el hierro, 𝑃𝐹𝑒 , lo parámetros de la rama paralelo del circuito
equivalente, RFe y Xμ, y la relación de transformación, m.
En el ensayo de vacío se aplica la tensión nominal en el lado de baja
tensión del transformador mientras que el lado de alta tensión queda en
circuito abierto.
Las medidas que se deben realizar son la tensión aplicada al primario,
V10, que deberá coincidir con la tensión nominal del devanado de baja
tensión, VB.T.=V10, la potencia activa absorbida por el transformador
en vacío, P0, la corriente de vacío, I0 y la tensión del secundario en
vacío V20. El esquema eléctrico y la disposición de los equipos de
medida para el ensayo en vacío se muestran en la figura 2.
Fig.5. El circuito que se arma para realizar este ensayo es el que se
muestra
En el ensayo de vacío, la potencia de pérdidas
Pp=R1⋅I20
es despreciable ya que el valor de la resistencia del devanado, R1 y
la corriente de vacío, I0, son muy pequeños. De este modo, la potencia
absorbida por el transformador, que es la que se mide en el ensayo de
vacío con el vatímetro, coincide prácticamente con la potencia de
pérdidas del hierro
P0=V10 ⋅ I0 ⋅ cosφ0=PFe
Como el valor de tensión del primario, V10, la corriente de vacío,
I0 y las pérdidas en vacío, P0 son conocidas, se puede obtener el factor
de potencia en vacío, cosφ0 del transformador y el ángulo de desfase
entre la corriente y la tensión del transformador en vacío, φ0
𝑃𝑜 𝑃𝑜
cosφ0= φ0= arccos ( )
𝑉10 .𝐼10 𝑉10 .𝐼10
De este modo se tiene que
IFe=I0⋅cosφ0 Iμ=I0⋅sinφ0
Y finalmente el valor de la resistencia de la rama paralelo, RFe y la
reactancia magnetizantes, Xμ tomarán los valores de
V10 𝑉10
𝑅𝐹𝑒 = Xμ =
IFe Iμ
5) PRUEBAS DE CORTO CIRCUITO
El ensayo de cortocircuito del transformador permite obtener los
parámetros de la rama serie del circuito equivalente del transformador,
R1, R2, X1 y X2.
El ensayo de cortocircuito se realiza a tensión reducida alimentando
el transformador por el lado de alta tensión hasta que circule la
corriente nominal por ellos. Los devanados de baja tensión se
cortocircuitan en este ensayo.
Las medidas que se deben realizar en el ensayo de cortocircuito son
la tensión aplicada al primario o tensión de cortocircuito, Vcc, la
corriente de cortocircuito, Icc y la potencia de cortocircuito, Pcc.
Fig. 6. Esquema eléctrico y disposición de los equipos de medida
para el ensayo de cortocircuito
Dado que la tensión aplicada en este ensayo varía entre el 3 y el 10%
de la tensión nominal del devanado de alta tensión, el flujo en el núcleo
posee un valor pequeño. Como consecuencia, las pérdidas en el hierro
del transformador son despreciables, siendo la potencia absorbida en el
ensayo de cortocircuito del transformador prácticamente iguales a las
pérdidas en el cobre.
La potencia absorbida en cortocircuito por el transformador es
Pcc=Vcc⋅Icccosφcc
Y dado que se conocen los valores de Pcc, Vcc y Icc se puede obtener
el valor del factor de potencia y el ángulo de desfase entre la tensión y
corriente del transformador en cortocircuito
P𝐶𝐶
cosφcc=PccVcc⋅Icc φcc=arccos (Vcc⋅Icc)
La caída de tensión resistiva e inductiva son respectivamente
 VRcc=Rcc⋅Icc=Vcc⋅cosφcc VXcc=Xcc⋅Icc=Vcc⋅sinφcc tensión transitoria mayor que la de prueba. Sólo en caso de falla
la tensión podrá ser suspendida repentinamente.
Por tanto, el valor de la resistencia de cortocircuito, Rcc, e
impedancia de cortocircuito, Xcc es
Tabla 1
Rcc=VccIcc⋅cosφcc Xcc=VccIcc⋅sinφcc
Tensiones de prueba establecidas por el IEEE para
El ensayo de cortocircuito nos permite obtener la resistencia e transformadores sumergidos en aceite de acuerdo con
inductancia total del transformador pero no como están distribuidos sus su nivel de aislamiento.
valores entre el primario y el secundario ya que
Tensiones de Prueba de acuerdo al nivel de
Rcc=R1+R′2 Xcc=X1+X′2 aislamiento
Para poder determinar los valores de R1 y R′2 es preciso aplicar Tensión
Tensión
corriente continua a los devanados para obtener el valor de R1 y de R2 de
Clase de Clase de de prueba
aplicando la ley de Ohm. No existen procedimientos para determinar Prueba
Aislamiento Aislamiento (valor
los valores de X1 y X′2 y generalmente se adopta que se reparten entre (Valor
kV kV eficaz)
ambos devanados tomando el valor eficaz)
kV
kV
X1=X′2=Xcc2 1.2 10 161 325
En el caso de que no se pueda realizar el ensayo de corriente 2.5 15 196 395
continua, las resistencias se pueden distribuir de forma análoga a las 5 19 215 430
inductancias, es decir 8.7 26 230 460
15 34 315 630
R1=R′2=Rcc2 18 40 345 690
25 50 375 750
Finalmente comentar que en ocasiones el ensayo de cortocircuito no
se realiza a la corriente nominal. Cuando sucede este caso, la tensión y 34.5 70 400 800
potencias de cortocircuito se deben normalizar según 46 95 430 860
69 140 460 920
Vcc=V′cc⋅InI′cc Pcc=P′cc⋅I2nI′2cc 92 185 490 980
115 230 520 1040
donde V′cc, I′cc y P′cc denotan los valores medidos en el ensayo de
138 275 545 1090
cortocircuito cuando no se realiza a corriente nominal.

6) PRUEBAS DE TENSIÓN APLICADA

c. Diagrama de conexión:
La finalidad de esta prueba consiste en comprobar si el
aislamiento entre espiras, capas y secciones de los devanados
del transformador es de la calidad requerida, así como, verificar
el aislamiento entre bobinas y entre devanados y tierra. La
prueba es al doble de la tensión nominal hasta completar 7200
ciclos.

a. Evaluación:

El transformador deberá soportar durante 1 min la tensión

aplicada según las normas de la IEC 60076-1. La prueba es
satisfactoria cuando durante el mismo no se produce ninguna
caída brusca de la tensión de prueba y se mantiene la corriente
estable.
b. Procedimiento:
Fig. 7. Diagrama de conexión para la prueba de tensión aplicada
d. Detección de una falla:
Los medios por los que se pueden detectar una falla son:

La prueba se efectúa aplicando una tensión a 60 Hz, durante
un minuto, iniciándose con un valor no mayor de un cuarto del
establecido como tensión de prueba, como muestra la Tabla 1.
Posteriormente se elevará hasta alcanzar la tensión requerida en
un tiempo aproximado de 15 segundos. Para suspender la
tensión, se reducirá gradualmente hasta alcanzar por lo menos
un cuarto de la tensión máxima aplicada en un tiempo no mayor
de 5 segundos. Si la tensión se retira repentinamente por medio
de un interruptor, el aislamiento puede ser dañado por una
• Incremento brusco de corriente. Al incrementarse la
corriente repentinamente durante la prueba existe la una
falla a tierra o entre los devanados de alta y baja tensión.
• Ruidos dentro del tanque. Al existir un ruido amortiguado
o zumbido dentro del tanque, será debido a distancias
críticas o por la existencia de humedad.
• Humo y burbujas. La presencia de humos y burbujas
indicará la existencia de una falla a tierra devanados de alta
y baja tensión, pero si se observan burbujas sin humo, no
necesariamente indicarán una falla ya que puede existir
 aire ocluido en el devanado; por lo que en este caso se
recomienda repetir la prueba. Cuando los transformadores tienen aislamiento uniforme en
sus devanados si aplica el doble de la tensión nominal,
induciéndose por lo tanto una tensión tal que los volts por vuelta
7) PRUEBAS DE TENSION INDUCIDA
son 2 veces el nominal. Los esquemas eléctricos para aplicar la
La finalidad de esta prueba consiste en comprobar si el prueba de potencia inducido se presentan en la figura.
aislamiento entre vueltas, capas y secciones de los devanados
de transformador es de la calidad requerida, Y cómo verificar el En caso de que la fuente de excitación sea monofásica y el
aislamiento entre bobinas, entre devanados y tierra. transformador al cual se someterá a la prueba sea trifásico, la
prueba debe realizarse por fases, como lo representa la figura,
La prueba es al doble de la tensión nominal y hasta completar debiéndose probar independientemente cada una de ellas. En los
7200 ciclos. El flujo máximo al que opera El núcleo está transformadores con aislamiento reducido al neutro, y que, por
determinado por la ecuación general del transformador. lo tanto, en la prueba de tensión aplicada se prueban con la
𝐸 tensión correspondiente a nivel de aislamiento del propio
𝜙𝑚á𝑥 = ( 2) neutro, se aplicará una tensión de tal forma que se introduzca
4.44. 𝑓. 𝑁 entre las terminales de mayor clase de aislamiento y tierra.

Al aplicar una tensión de 200%, el flujo aumentará en la a. Esquema de conexiones

misma proporción, por lo que para limitar la tendrá que
aumentar en igual forma la frecuencia. Es decir, cuando el
transformador esté diseñado para operar a 60Hz, La prueba se
podrá ejecutar a 120Hz y su duración será de 60 segundos.

Cuando la prueba se realice con una frecuencia mayor a

120Hz, el esfuerzo dieléctrico en los devanados será mayor, por
lo que la prueba se ha limitado a 7200 ciclos. Por tal razón, el
tiempo de la prueba depende de la frecuencia del generador
utilizado. Con este criterio se ha formulado a la siguiente tabla
con los colores de preferencia más comunes y su tiempo de Fig. 9. Circuito eléctrico en la prueba
duración.

Fig. 10. Prueba en transformador trifásico

Fig. 8. Tiempos en la prueba de tensión

La prueba se inicia aplicando una tensión menor o igual a la

cuarta parte del valor de la tensión de prueba, incrementándose
posteriormente hasta alcanzar la tensión plena en un tiempo no
mayor de 15 segundos. Se sostiene la tensión de prueba durante
el tiempo especificado en la tabla anterior, y para suspender la
prueba, se reduce gradualmente la tensión hasta alcanzar por lo
menos una cuarta parte de su valor en un tiempo no mayor de 5
segundos, después del anterior se podrá interrumpir la
Fig. 11. Esquema del transformador para el lado de alta en la
alimentación.
prueba
Al igual que en la prueba de tensión aplicada, la prueba de
tensión inducida sólo podrá ser suspendida repentinamente en
caso de falla, ya que, de otra manera se puede dañar los
aislamientos por transitorios de sobretensión mayores al de la
prueba.

Fig. 12. Esquema de prueba de tensión inducida en un
transformador trifásico
8) PRUEBAS DE RIGIDEZ DIELECTRICA
Muchas de las fallas más comunes en los transformadores se
deben a una falta de mantenimiento en el aceite, lo que genera
una pérdida de propiedades en el mismo, por ello realizar una
prueba de rigidez dieléctrica del aceite del transformador
eléctrico es esencial.
El aceite aislante que se utiliza en los interruptores y
transformadores cumple varias funciones, para el caso de los
transformadores, el aceite forma parte del sistema aislante y
además actúa como refrigerante para disipar hacia el exterior el
calor generado por las bobinas y el núcleo.
a. El aceite aislante:
Este líquido como todo material de aislamiento se degrada
con el pasar del tiempo. Si además de ello se expone a
condiciones extremas de operación, podría sufrir una
degradación acelerada, perdiendo sus propiedades eléctricas. La
humedad es una de las causas principales, reduce notablemente
las propiedades de los aceites. Es por ello que la preservación
de esta toma una vital importancia. Para poder medir la
degradación de las propiedades eléctricas del aceite se tienen,
entre otras pruebas, la de medición de la rigidez dieléctrica. Esta
prueba, también conocida como tensión de ruptura eléctrica del
aceite, permite medir la capacidad que tiene este líquido aislante
para soportar un esfuerzo eléctrico sin producir un arco.
b. Significado de rigidez dieléctrica
La rigidez dieléctrica se mide en V / m. En el sentido físico,
la rigidez dieléctrica es el valor de la intensidad del campo
eléctrico en un dieléctrico, al llegar al cual se produce una
ruptura en un lugar determinado.
El significado físico de la rigidez dieléctrica se puede
explicar con un ejemplo. Con un aumento gradual en la tensión
aplicada al aceite del transformador, después de un tiempo la
resistencia del aceite caerá bruscamente a cero. Esto significa
que el aceite ha perdido sus propiedades dieléctricas y ha
comenzado a pasar una corriente eléctrica. La tensión a la que
se produce la descomposición del aceite se denomina la tensión
de ruptura.
En la práctica, la tensión de ruptura de los dieléctricos
depende de su grosor: cuanto más gruesa es la capa de material,
mayor es su tensión de ruptura. Pero si toma dos dieléctricos de
diferente origen del mismo grosor, entonces su tensión de
ruptura será diferente. Por lo tanto, se introdujo un parámetro
que caracteriza la capacidad de los materiales para resistir la
descomposición: la rigidez dieléctrica. En el caso más simple,
es igual a la relación entre la tensión de ruptura y el grosor del
dieléctrico.
c. Factores que afectan la rigidez dieléctrica del
transformador
El aceite de transformador fresco y limpio generalmente
tiene una rigidez dieléctrica que es suficiente para aplicaciones
de alta tensión.
Pero durante la operación, varios factores afectan el aceite:
alta temperatura, humedad, oxígeno atmosférico, alta tensión.
Como resultado, el aceite se contamina con impurezas dañinas:
partículas mecánicas, agua y burbujas de gas. Son ellos los que
reducen la rigidez dieléctrica. El agua es el principal enemigo
de la rigidez dieléctrica de aceite del transformador.
d. Consideraciones para la prueba de rigidez dieléctrica
Esta prueba permite revelar la cantidad de agua, polvo, lodos
o cualquier partícula conductora que pueda estar contaminando
al aceite y que por lo tanto le impida seguir cumpliendo con su
función de aislamiento. Para realizarla es necesario obtener las
muestras de aceite del interruptor o transformador que se desea
evaluar.
Para ello se deben seguir los siguientes pasos:
• Limpiar la válvula de muestreo y posteriormente drenar un
poco de aceite antes de recoger la muestra.
• Asegurarse que el recipiente está limpio y enjuagarlo
cuando menos una vez con el aceite que se va a recolectar.
• Evitar el contacto del recipiente con la válvula de
muestreo, con los dedos o con cualquier otro cuerpo
extraño.
• Cerrar herméticamente el recipiente para transportarlo al
laboratorio donde se va a realizar la prueba.
Para realizar la prueba se utiliza un probador de rigidez
dieléctrica de líquidos, el cual está integrado por un regulador
de tensión, un transformador elevador, un divisor de tensión,
un voltímetro y una copa de prueba. El diagrama esquemático
del equipo se ilustra en la figura:

Fig. 13. Diagrama de conexión para la prueba de rigidez
dieléctrica
El regulador de tensión sirve para incrementar el voltaje de
manera gradual y automática. El transformador se utiliza para
obtener el voltaje de alta tensión necesario para provocar el arco
eléctrico en el aceite. Su salida debe ser de 0 a 60 kV y la
velocidad con la que se debe incrementar el voltaje depende de
la norma que se utilice para realizar la prueba.
El divisor de voltaje sirve para reducir el voltaje de alta
tensión a valores manejables por un voltímetro de baja tensión
y así poder medir el voltaje al cual se produce el arco eléctrico.
La copa de pruebas se usa para contener el aceite que será
probado. Tiene integrados un par de electrodos a los cuales se
le aplica el voltaje de alta tensión. El arco eléctrico se produce
precisamente en el espacio que queda entre los electrodos. Las
características de la copa de pruebas dependen también de la
norma que se utilice.
e. Procedimiento de la prueba de rigidez dieléctrica.
• Lavar la copa y los electrodos con aceite aislante en buenas
condiciones, evitando tocar con las manos el interior del
recipiente. En lugares con alta humedad relativa, la copa
debe calentarse ligeramente para evitar condensación.
• Seleccionar la Norma con la que se va a realizar la prueba.
Colocar el selector de la velocidad de incremento de
voltaje en la posición que corresponda (0.5 ó 3
kV/segundo). Colocar los electrodos que correspondan a
la Norma seleccionada (planos o semiesféricos).
• Revisar que los electrodos seleccionados no tengan
erosión causada por el efecto de arco eléctrico. En caso de
encontrar defectos, los electrodos deben pulirse y
colocarse nuevamente calibrando la distancia entre ellos.
• Llenar la copa de prueba con el aceite que se va a probar,
hasta un nivel mayor de 20 mm sobre la parte superior de
los electrodos. Con esto se evitará que se produzca un arco
en el aire.
• Dejar reposar el aceite por un lapso de entre 2 y 3 minutos.
• Aplicar el voltaje de prueba hasta que se produzca el arco
eléctrico.
• Registrar en el formato de prueba el valor del voltaje al
cual se produjo el arco.
• Esperar 1 minuto y volver a realizar la prueba. Repetir este
procedimiento hasta obtener 5 valores de rigidez
dieléctrica.
• Promediar los 5 valores obtenidos y registrar dicho
promedio en el formato de prueba.
III. PRUEBAS TIPO
1) PRUEBAS DE CALENTAMIENTO
Esta prueba se realiza con el objetivo de simular las
condiciones nominales de trabajo del transformador para
comprobar los parámetros térmicos de diseño y las temperaturas
de operación de los devanados.
a. Métodos
• Método de Carga directa
También conocido como método de carga real, es el más
preciso de los tres, pero presenta dificultades para
transformadores de gran capacidad debido a la gran cantidad de
energía necesaria para ensayarlos sin embargo para
transformadores de poca potencia es posible simular la carga
real a través de reóstatos, bancos de bombillas y demás
elementos consumidores de energía. Para obtener resultados
verídicos es necesario que un devanado del transformador
preferiblemente el devanado interior, esté excitado a la tensión
nominal con los otros conectados a una carga adecuada tal que
la corriente nominal circule en ambos devanados.
• Método de oposición
El método de oposición o de carga inversa requiere de un
transformador de similares características al transformador que
se desea ensayar; los devanados de Alta y Baja Tensión de los
dos transformadores son conectados en paralelo. Para hacer
circular la corriente nominal en el transformador bajo ensayo se
aplica a los devanados interiores la tensión nominal del
transformador bajo ensayo.
• Método de carga simulada
El incremento de la temperatura se hace por medio de los
ensayos de medición de las pérdidas y corrientes sin carga
(vacío) y la medición de la tensión de cortocircuito y pérdidas
con carga hasta alcanzar una estabilidad térmica de temperatura
ambiente para el transformador. El ensayo de carga con la
corriente nominal fluyendo en un devanado y el otro devanado
en cortocircuito se inicia inmediatamente después del ensayo de
vacío, se continúa hasta que se alcancen las condiciones de
estado estable momento en el cual se miden los incrementos de
temperatura. Se mide la resistencia de los devanados antes de
iniciar el ensayo (Resistencia en frío) y después de los ensayos
de vacío y carga. La medición de la temperatura ambiente se
realiza durante toda la prueba.
b. Condiciones para realizar la prueba
• Transformador completamente ensamblado.
• El Transformador debe tener todos sus dispositivos
puestos.
• El ensayo debe realizarse en un lugar con un mínimo de
ráfagas.
 anteriores, el resultado de la elevación promedio de temperatura
c. Procedimiento general de los devanados, comparado con el valore especificado o
normalizado, es menor o igual a 65℃.
• 1er Paso
Medimos la temperatura del transformador dependiendo del
tipo de refrigeración. 2) PRUEBAS DE IMPULSO
Como en muchas ocasiones las fallas en los transformadores
• 2do Paso
son causadas por descargas atmosféricas, es indispensable saber
Medición en la elevación de temperatura del líquido del
transformador. si el aislamiento del transformador puede soportar dichas
descargas a que está sometido durante su operación.
• 3er Paso Esta prueba está sujeta a la norma IEC 60076-4: 2002 la cual
Medición de la elevación de temperatura promedio en los proporciona información sobre las formas de onda, los circuitos
devanados. de prueba, incluidas las conexiones de prueba, las prácticas de
𝑅
𝑇= (𝑇 + 𝑇0 ) − 𝑇𝑘 puesta a tierra, los métodos de detección de fallas, los
𝑅0 𝑘 ( 3)
procedimientos de prueba, las técnicas de medición y la
interpretación de los resultados.
Donde:
a. Objetivo de la prueba
𝑇: Temperatura promedio del devanado correspondiente a la
resistencia en caliente R, en grados Celsius. Saber si el aislamiento del transformador puede soportar
descargas atmosféricas a las que está sometido durante su
𝑇0 : Temperatura a la cual se midió la resistencia en frio, en
operación, ya que estas posteriormente se convierten en fallas
grados Celsius.
en los transformadores. Es así que el equipo de impulso
R_0: Resistencia en frio, medida de acuerdo a la NTC 375, en eléctrico inyectará una tensión de pruebas en el transformador
ohmios. y el mismo debe soportar dicha descarga para darse por
R: Resistencia en caliente, en ohmios. aceptada.
𝑇𝑘 : 234.5℃ para cobre y 225℃ para aluminio.

d. Corrección de altitud
𝐴
𝑇𝐴 = 𝑇𝑒 ( − 1) 𝐹
𝐴0 ( 4)

Donde:

𝑇𝐴 : Incremento en la elevación de temperatura a una altitud

de A metros, en grados Celsius.
𝑇𝑒 : Elevación de temperatura observada, en grados Celsius.
A: Altitud en metros.
𝐴0 : Igual a 1000, en metros.
𝑇𝑘 : 0.04 para modo de auto enfriamiento y 0.06 para
refrigeración por aire forzado.
e. Otras medidas de temperatura
Cuando se requiera, la elevación de temperatura de otras
partes metálicas diferentes a la bobina debe determinarse por el
uso de una termocupla o termómetro apropiado.
Fig. 14. Verificación de prueba de impulso aplicando tipos de
onda
b. Normativa en la prueba de impulso:
Transformadores de potencia - Parte 4: Guía para las pruebas
de impulso tipo rayo e impulso de conmutación -
Transformadores y reactores de potencia
• Explicar pruebas de impulsos de relámpago y conmutación
de transformadores de potencia
• Información sobre las formas de onda, los circuitos de
prueba, incluidas las conexiones de prueba, las prácticas
de puesta a tierra, los métodos de detección de fallas.

f. Criterio de aceptación

Se considera que el transformador ha cumplido con los

requisitos del ensayo, cuando una vez efectuadas las corrientes

Fig. 15. Norma para la prueba de impulso
La aplicación de la onda completa en el transformador es
para verificar que éste soportará los disturbios producidos en la
línea de transmisión al caer en ellas ciertas descargas
atmosféricas, ya que estos disturbios viajan por dicha línea hacia
el transformador, en cuyo viaje la onda original es cambiada a
causa de los efectos corona y efectos capacitivos.
Fig. 6. Tipos de forma de onda que son aplicadas en la prueba
de impulso
c. Procedimiento
• Se inicia ajustando la forma de onda de la tensión y
calibración del generador de impulso, para lo cual se
utiliza una tensión de calibración no mayor del 50% para
dar la forma de onda ajustada.
• Seguidamente se procede a aplicar los impulsos de
acuerdo con lo establecido entre comprador y fabricante
para la realización del ensayo.
• Posteriormente, se aplican dos ondas cortas, las cuales son
del 115 % del valor de la onda completa, y finalmente, se
aplica una onda completa.
d. Esquema de conexiones
• Cada uno de los devanados es probado por separado.
• Terminales de un mismo devanado sin ser probadas deben
conectarse a tierra, así como otros terminales que no estén
a prueba.
Fig. 17. Conexiones de un transformador para la prueba de
impulso
e. Criterios de aceptación o Rechazo
• Oscilogramas de Tensión
Se considera como falla a diferencia que exista entre la onda
de tensión reducida y la onda de tensión completa. También se
consideran como falla las diferencias que se observen al
comparar las ondas cortadas, principalmente en su parte final.
• Humo y burbujas
Las burbujas y humo que suben a través del aceite son la
prueba inequívoca de falla. Sin embargo, las burbujas claras en
ausencia de humo no siempre son evidencia de falla, ya que
estas pueden ser originadas por aires ocluidos.
• Ruido dentro del tanque
Los ruidos dentro del tanque del transformador en el instante
de la aplicación del impulso son indicación de una falla.
3) PRUEBAS DE APTITUD DE CORTOCIRCUITO
• La prueba de cortocircuito franco o aptitud al cortocircuito
se realiza con el propósito de verificar la capacidad de los
transformadores de distribución para soportar las
exigencias mecánicas, térmicas y eléctricas que se
presentan durante un cortocircuito.
• La prueba requiere la circulación de corrientes muy
elevadas estando el transformador energizado al voltaje
nominal, lo que implica tener una fuente de potencia
adecuada. Tradicionalmente, la prueba se realiza en
laboratorios de alta potencia, con generadores que
garantizan el suministro de una gran corriente a la tensión
nominal del transformador.
 IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] A. Hernandez, "Manual a pruebas de trasformadores de
distribución," M.S. tesis, Instituto Politécnico Nacional,
Mexico DF, ES, México, 2007.
Available:https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/12345678
9/10577/77.pdf?sequence=1&isAllowed=y
[2] J. Sanchez. (1997). Norma Técnica Colombiana NTC
2743 [Online].
Available:https://blog.utp.edu.co/juandavidsanchez/files/
2015/07/NTC2743.pdf
[3] Omega Electric (2021). Pruebas de Rutina para
trasformadores [Online]. Available:
https://transformadoressiosac.com/pruebas-de-rutina-
para-transformadores/