Manual Secadora LAW

MANUAL DE FUNCIONAMIENTO Y
MANTENIMIENTO
SECADERO CONTINUO
CON ARMARIO Y AUTÓMATA HMI
DOC E 14.39m - Edición 02/15
Propietario de las marcas:
Route de Montgérain – BP 4 – 60420 TRICOT (France)

Tél. : + 33 (0)3 44 51 53 50 – Fax : + 33 (0)3 44 51 00 84 – e-mail : cfcai@groupecfc.fr
S.A.S. au capital de 1.821.735 EUROS RCS BEAUVAIS B 329 152 375 N° SIRET 329 152 375 00088 Code APE 7112B N° intracommunautaire : FR 47 329 152 375
ATENCIÓN
Este manual contiene la información necesaria para el buen funcionamiento del equipo que Vd. acaba de
adquirir. Consúltelo antes de cualquier utilización.
Las consecuencias de cualquier maniobra que no respete las consignas dadas en este documento no
podrán ser cubiertas por la garantía del constructor.
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SECADERO CONTÍNUO CON ARMARIO Y AUTÓMATA HMI (ed. 02-15)
ÍNDICE
CONEXIÓN DE LOS EQUIPOS ............................................................................................................... 6
CONEXIONES ELÉCTRICAS........................................................................................................... 6
CABLES ................................................................................................................................... 6
RED .......................................................................................................................................... 6
TOMA DE TIERRA.................................................................................................................... 6
ARMARIO ................................................................................................................................. 6
MOTORES................................................................................................................................ 7
CAJAS DE DERIVACIÓN.......................................................................................................... 8
Marcado D, E y F: Posición de las sondas ....................................................................... 10
Marcado A: Conexión del quemador y Cableado del Cofre de la Panoplia........................ 13
Marcado B: Elementos eléctricos conectados a la Caja de Derivación Inferior.................. 15
Marcado C: Elementos eléctricos conectados a la Caja de Derivación Superior ............... 19
FICHA DESCRIPTIVA DE CABLES A EMPLEAR ................................................................... 23
ACCESORIOS DE LA MECANIZACIÓN ................................................................................. 24
SUGERENCIA DE INSTALACIÓN DEL CIRCUITO ELÉCTRICO: ........................................... 25
Control eléctrico: ............................................................................................................................ 26
Motores de los quemadores ........................................................................................................... 27
Compresor (opcional) ..................................................................................................................... 28
Conexión del circuito de aire comprimido ........................................................................................ 28
CANALIZACIONES ................................................................................................................. 28
PUESTA EN MARCHA DEL EXTRACTOR ............................................................................. 29
CONEXIÓN DEL COFRE DEL EXTRACTOR AL PISTÓN ............................................... 29
MANDO DE APERTURA MANUAL DE URGENCIA......................................................... 30
MANDO MANUAL DEL DISTRIBUIDOR .......................................................................... 30
Verificación de funcionamiento de la(s) volet(s) de aire................................................................... 31
MEZCLADORES DE AIRE..................................................................................................................... 32
Principio del gradiente de temperatura en secaderos de tipo economizador (NE y LE).................... 32
Reglaje del mezclador (válido para el maíz).................................................................................... 32
REGLAJES DE FUNCIONAMIENTO DEL SECADERO ......................................................................... 35
REGULACIÓN DE LOS CAUDALES DE AIRE ............................................................................... 35
REGULACIÓN DEL ENFRIAMIENTO DEL GRANO EN SECADERO, DESPUÉS DEL SECADO ... 35
ENFRIAMIENTO LENTO DIFERIDO (DRYERACIÓN).................................................................... 35
QUEMADOR A GAS PARA SECADEROS............................................................................................. 36
A - QUEMADOR EN VENA DE AIRE.............................................................................................. 36
B) QUEMADOR A GAS DE AIRE IMPULSADO .............................................................................. 37
Panoplia gas .................................................................................................................................. 38
REGULACIÓN DE LOS PRESOSTATOS DE GAS EN LAS PANOPLIAS ............................... 38
REGULACIÓN DE FUNCIONAMIENTO – PANOPLIAS MODULANTES ................................. 38
PANOPLIA de GAS 1000 Th – Ref. 4015327 ................................................................... 40
QUEMADOR A GASÓLEO .................................................................................................................... 44
Conexión del gasoil al quemador .................................................................................................... 44
Regulación del quemador ............................................................................................................... 44
3
TEMPERATURAS DE SECADO Y DE SEGURIDAD ............................................................................. 45

NORMAS DE SEGURIDAD ................................................................................................................... 46
NORMAS PARTICULARES DE SECADO DE GIRASOL, COLZA Y SORGO ......................................... 47
PRINCIPIOS GENERALES DE LOS SECADEROS CONTINUOS LAW ................................................. 49
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS SBC-E y LE ............................................................ 50
TABLA DE RENDIMIENTOS DEL MAÍZ (PS=0,75) ................................................................................ 52
RENDIMIENTO SBC. N en maíz .................................................................................................... 52
RENDIMIENTO SBC. N en maíz con conductos de 2500 ............................................................... 52
RENDIMIENTO SBC. L en maíz ..................................................................................................... 53
RENDIMIENTO SBC. L en maíz con conductos de 2500 ................................................................ 54
TABLA DE RENDIMIENTOS DEL TRIGO (PS=0,75) ............................................................................. 55
RENDIMIENTO SBC. N en trigo ..................................................................................................... 55
RENDIMIENTO SBC. N en trigo con conductos de 2500 ................................................................ 55
RENDIMIENTO SBC. L en trigo...................................................................................................... 56
RENDIMIENTO SBC. L en trigo con conductos de 2500 ................................................................. 57
TABLA DE RENDIMIENTOS DE LA CEBADA (PS=0,75)....................................................................... 58
RENDIMIENTO SBC. N en cebada ................................................................................................ 58
RENDIMIENTO SBC. N en cebada con conductos de 2500............................................................ 58
RENDIMIENTO SBC. L en cebada ................................................................................................. 59
RENDIMIENTO SBC. L en cebada con conductos de 2500 ............................................................ 60
TABLA DE RENDIMIENTOS DEL GIRASOL (PS=0,55)......................................................................... 61
RENDIMIENTO SBC. N en girasol.................................................................................................. 61
RENDIMIENTO SBC. N en girasol con conductos de 2500 ............................................................. 61
RENDIMIENTO SBC. L en girasol .................................................................................................. 62
RENDIMIENTO SBC. L en girasol con conductos de 2500 ............................................................. 63
TABLA DE RENDIMIENTOS DE LA COLZA (PS=0,65) ......................................................................... 64
RENDIMIENTO SBC. N en colza.................................................................................................... 64
RENDIMIENTO SBC. N en colza con conductos de 2500 ............................................................... 64
RENDIMIENTO SBC. N en colza.................................................................................................... 65
RENDIMIENTO SBC. L en colza con conductos de 2500 ............................................................... 65
TABLA DE RENDIMIENTOS DEL CACAO (PS=0,55) ............................................................................ 66
RENDIMIENTO SBC. N en cacao................................................................................................... 66
RENDIMIENTO SBC. L en cacao ................................................................................................... 66
UTILIZACIÓN DEL CUADRO ELÉCTRICO DE MANDO EQUIPADO CON AUTÓMATA ........................ 67
PÁGINAS DE LAS PANTALLAS DEL USUARIO ............................................................................ 67
PUESTA EN TENSIÓN ................................................................................................................ 67
PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA DEL SECADERO .......................................................... 69
GESTIÓN DE LAS PARADAS DEL SECADERO ................................................................................... 77
ACTUACIÓN EN CASO DE INCENDIO ................................................................................................. 78
AYUDA PARA EL MANTENIMIENTO .................................................................................................... 79
LISTADO DE CÓDIGOS DE ERROR DEL LME7 Y CAUSAS PROBABLES .......................................... 80
MANTENIMIENTO POST-CAMPAÑA .................................................................................................... 81
LIMPIEZA DEL SECADERO .......................................................................................................... 81
MANTENIMIENTO DEL EXTRACTOR ........................................................................................... 81
MANTENIMIENTO DE LOS VENTILADORES ................................................................................ 81
MANTENIMIENTO DEL QUEMADOR DE GAS .............................................................................. 81
DESPUES DE TODAS ESTAS OPERACIONES ............................................................................ 82
CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DEL SECADERO .......................................................................... 83
4
OPCIONAL: CONTROL DE AIRE USADO ............................................................................................. 84

PRESENTACIÓN ........................................................................................................................... 84
FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL DE AIRE USADO ................................................................. 84
Páginas de usuario ......................................................................................................................... 85
Posición sondas VIGITEMP TWIDO ............................................................................................... 86
OPCIONAL: FILTRO ROTATIVO ........................................................................................................... 87
COMPOSICION ............................................................................................................................. 87
RENDIMIENTOS ............................................................................................................................ 87
MONTAJE ...................................................................................................................................... 87
MANTENIMIENTO DE FILTROS .................................................................................................... 89
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE SECADEROS CONTINUOS LAW CON FILTRACIÓN ..... 90
OPCIONAL: SISTEMA DE PULVERIZACIÓN DE AGUA DEL SECADERO ........................................... 91
Descripción .................................................................................................................................... 91
Ficha técnica de las boquillas de pulverización instaladas en las zonas del secadero ..................... 92
OPCIONAL: SUPERVISIÓN TELEMECÁNICA ...................................................................................... 94
1. Presentación de las barras de herramientas ............................................................................... 94
1.1 Barra de herramientas Superior......................................................................................... 94
1.2 Barra de herramientas de Alarmas .................................................................................... 94
2. Página principal .......................................................................................................................... 95
2.1 Presentación ..................................................................................................................... 95
2.2 Código de colores de los elementos gráficos ..................................................................... 96
2.3 Modificación de parámetros............................................................................................... 96
3. Página de curvas ........................................................................................................................ 97
3.1 Presentación ..................................................................................................................... 97
3.2 Apertura del dossier de curvas .......................................................................................... 97
3.3 Detalle de funciones .......................................................................................................... 98
4. Página de sondas ....................................................................................................................... 99
4.1 Presentación ..................................................................................................................... 99
5. Página de técnico ..................................................................................................................... 100
5.1 Presentación ................................................................................................................... 100
5.2 Modificación de parámetros............................................................................................. 100
6. Página alarmas actuales........................................................................................................... 100
6.1 Presentación ................................................................................................................... 101
6.2 Detalle de la visualización de las alarmas ........................................................................ 101
6.3 Detalle de menús ............................................................................................................ 101
7. Histórico de alarmas actuales ................................................................................................... 102
7.1 Presentación ................................................................................................................... 102
8. Página de alarmas desactivadas .............................................................................................. 103
8.1 Presentación ................................................................................................................... 103
8.2 Desactivación / Activación de una alarma ........................................................................ 103
9. Página de gestión de recetas.................................................................................................... 104
9.1 Presentación ................................................................................................................... 104
9.2 Creación de recetas ........................................................................................................ 104
9.3 Transferir / Recuperar una receta al secadero ................................................................. 105
a) Transferir una receta al secadero............................................................................... 105
b) Recuperar una receta del secadero: .......................................................................... 105
10. Página de selección del idioma ............................................................................................... 106
10.1 Presentación ................................................................................................................. 106
5
CONEXIÓN DE LOS EQUIPOS

CONEXIONES ELÉCTRICAS
CABLES
· FRANCIA
Ø Los distribuidores neumáticos de las electroválvulas se alimentarán por cables tipo H07 RNF U
1000 flexible (3 x 1)
Ø Los otros equipos serán conectados únicamente por cables U 1000 R2V rígidos
· OTROS PAISES
En ciertos países, la legislación no autoriza este tipo de instalaciones. En este caso, será necesario
meter los cables o conductores bajo tubo de acero o bandeja metálica o plástica, o bandeja de rejilla y
cables con protección adecuada a zona de trabajo.
RED
Se presentan 2 posibilidades:
1. trifásica 230 V (3 fases + tierra)
2. trifásica 400 V + N (3 fases + tierra)
· La conexión se efectúa en los bornes de entrada del seccionador.
· La sección de los cables de alimentación será en función de la intensidad absorbida por la instalación
en plena carga y de la longitud de (o de los) cable(s) de alimentación. La determinación de estos corre a
cargo del Instalador electricista.
· Para redes de 60 Hz, y diferentes tensiones, seguir las instrucciones particulares que le indique la
Sociedad que nos represente.
TOMA DE TIERRA
· Es imprescindible que la toma de tierra esté de acuerdo con la reglamentación vigente y que tenga una
resistencia lo más débil posible.
· Aconsejamos proteger la alimentación del armario por un disyuntor diferencial de sensibilidad

compatible con la legislación vigente
ARMARIO
· El acceso al interior del armario no debe hacerse hasta no haber abierto el seccionador mediante su
mando de palanca exterior.
EN NINGÚN CASO, DEBEN MANIPULARSE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD
6
MOTORES
· Es imprescindible que la toma de tierra esté de acuerdo con la reglamentación vigente y que tenga una
resistencia lo más débil posible.
1 – Placa de señalización
2 – Potencia del motor
3 – Velocidad de giro
4 – Intensidad (para regulación del
6 relé térmico
5 – Tensión (ver esquema al lado)
1 5 6 – Caja de conexión
NOTA: Algunos motores están dotados

2 4 de un engrasador
Arranque directo: Ver la placa del motor para conexión según cada voltaje
Atención a la posición de las barras en la caja de bornes. Ajustarse al esquema del interior de la tapa de
éste. El cable será de 4 hilos de la misma sección: 3 Fases + Tierra (en caso de variador de velocidad,
empléese cable blindado)
Tensión 230/400 V Tensión 400/690 V

230 400 230 400
Arranque estrella-triángulo (motores de 11 a 30 kW)

Para utilización en red trifásica, los motores deben estar marcados como sigue:
Tensión: Trifásica 230 V Tensión: Trifásica 400 V

Placa: 230/400 V Placa: 400/690 V
La conexión se efectúa quitando las barras de la placa de bornes del motor. Consultar igualmente el
esquema eléctrico del armario de mando.
Se emplearán 7 conductores de la misma sección (ó 2 cables de 4 conductores): 2 x (3 fases +
tierra)
Aconsejamos efectuar la conexión como sigue, con el fin de facilitar la conexión al armario.
W2 U2 V2 A/V
Ver esquema eléctrico

del o de los ventilador(es)
U1 V1 W1
ATENCIÓN
EN NINGÚN CASO, LOS CONDUCTORES VERDE- AMARILLO
SERÁN UTILIZADOS COMO CONDUCTORES ACTIVOS
7
CAJAS DE DERIVACIÓN
Secadero Tipo SBC
Leyenda:
A: Cofre eléctrico panoplia gas

+ Quemador
C
B: Caja de derivación inferior
C: Caja de derivación superior
D: Caja de derivación de sondas de

aire caliente
E: Caja de derivación de 4 sondas de

temperatura de grano (regulación de
temperatura)
Detalles, cableado de cofres y

de los diferentes elementos
D eléctricos
Páginas siguientes
ARMARIO
ELÉCTRICO
COMPRESOR
+
B BOCINA
+
ENCLAVAMIENTO
MECANIZACIÓN
NOTA: Todos los motores eléctricos (quemador, ventilación o filtración) se deben

conectar directamente al cuadro eléctrico, sin pasar por cajas de derivación.
8
Secadero Tipo SBC Economizador
Leyenda:
A: Cofre eléctrico panoplia gas

+ Quemador
B: Caja de derivación inferior
C: Caja de derivación superior

C
D: Caja de derivación de sondas de
aire caliente
E: Caja de derivación de 4 sondas

de temperatura de grano
(regulación de temperatura)
F: Caja de derivación sonda de aire

caliente inferior (reciclado de aire)
D Detalles, cableado de cofres y

de los diferentes elementos
eléctricos
Páginas siguientes
E
F
ARMARIO
ELÉCTRICO
COMPRESOR
+
A BOCINA
+
ENCLAVAMIENTO
B MECANIZACIÓN
NOTA: Todos los motores eléctricos (quemador, ventilación o filtración) se deben

conectar directamente al cuadro eléctrico, sin pasar por cajas de derivación
9
Marcados D, E y F: Posición de las sondas
10
11
12
Marcado A: Conexión del quemador y Cableado del Cofre de la Panoplia
Los Motores de los quemadores,

conectados directamente al
armario con 4G1,5 a las bornas: ARMARIO
ELÉCTRICO
Célula UV (ref. 4014803)

conectada directamente al
armario con:
Cable 2 x 1mm2 blindado
a los bornes:
Hilo blanco Hilo rojo
Bujía de encendido
(ref. 0514101) conectada al
transformador del cofre
con cable Alta Tensión
Cofre eléctrico conectado

al armario mediante:
1 Cable 24G1,5 para 220V
IMPORTANTE:
- Conectar el tubo (cobre 8-10) de la válvula piloto, inicialmente alrededor de la válvula, en el
quemador (bajo la célula UV).
- El presostato de aire situado bajo el quemador debe conectarse al cofre de la panoplia.
Presostato de aire (ref. 4012095)

se conecta a los bornes 227-228
del cofre de la panoplia con un
cable 3G1 flexible
13
Esquema de cableado del cofre eléctrico de la panoplia V2013:
14
Marcado B: Elementos eléctricos conectados a la Caja de Derivación Inferior
Ejemplo de colocación
Caja de Derivación Inferior conectada

al armario por 2 Cables: ARMARIO
- 1 Cable 12G1,5 para 24V
ELÉCTRICO
1 - C ONTACTO DE SEGURIDAD DEL EXTRACTOR :
Contacto seguridad extractor

(ref. 0032174)
1 por extractor: 3G1,5
(Con extractor cerrado)

Se conecta en el NO
Contacto de seguridad del extractor (C.EX) situado en el lado de vapores del extractor, se conecta en
las bornas 123 y 124 de la caja de derivación inferior mediante un cable 3G1,5mm2.
15
2 – N IVEL(ES ) DE TOLVA:
Nivel(es) de tolva o detector(es) de

membrana (NF o NF1 y NF2)
(Ref. 0214500) 1 o 2 por tolva según la
anchura del secadero. Se encuentran
bajo el extractor. (Contacto NA)
Se conectan en las bornas 121 y 122 de
la caja de derivación inferior con un cable
3G 1,5 (1 Cable Por Detector)
Contacto abierto en reposo

(Con tolva vacía)
3 - C ONTACTO DE PRESOSTATO DE AIRE O SEGURIDAD DE AIRE COMPRIMIDO: (EN EL COFRE DEL EXTRACTOR )
Contacto presostato de aire (PR.OK): 1/cofre

El presostato de seguridad controla la buena
presión de aire. Está regulado a 7 bares.
Se encuentra en el cofre, y se conecta a las
bornas 125 y 126 de la caja de derivación
inferior por un cable 3G 1,5mm2
Contacto NA en reposo, sin aire

Contacto cerrado con presión
16
4 – E LECTROVÁLVULA DEL EXTRACTOR : (En el cofre del extractor)
Electroválvula del extractor (EV EX): 1 / cofre MANDO MANUAL DEL DISTRIBUIDOR
El distribuidor 5/2 se conecta a las bornas 103 y
104 de la caja de derivación inferior con un Posición normal - automático
cable 3G1mm2 Sin corriente en la bobina
(CELADA CERRADA)
Posición de control manual

Con o sin corriente en la bobina
(CELADA ABIERTA)
NOTA: IMPORTANTE:
El cofre del extractor y el calderín se deben El tornillo de acción manual del distribuidor debe
instalar horizontalmente y lo más cerca posible OBLIGATORIAMENTE estar en la POSICIÓN 0
del extractor.
5 - CONTACTO(S ) DE LA P ALA DE CONTROL DE FLUJO DE AIRE EN LOS VENTILADOR (ES ) DE RECICLAJE ( CASO DE SECADEROS
ECONOMIZADORES )
Contacto(s) de flujo de aire o pala de

control del flujo de aire (C.VT INF)
(Ref. 4016325) 1 / ventilador
Conectado a las bornas 134 y 135 de la caja
de derivación inferior con un cable 3G1,5mm2
Contacto cerrado sin ventilación
17
6 – E LECTROVÁLVULA DE LA VOLET DE AIRE DE RECICLAJE ( CASO DE SECADEROS ECONOMIZADORES ):
Electroválvula(s) de la volet de aire

inferior (Ref. 0513691) 1 / volet:
Conectada(s) a las bornas 107 y 108
de la caja de derivación inferior por
un cable 3G1mm2
ESQUEMA DE CABLEADO DE LA CAJA INFERIOR
18
Marcado C: Elementos eléctricos conectados a la Caja de Derivación Superior
Ejemplo de colocación
Caja de Derivación Superior conectada al

armario con 2 Cables: ARMARIO
ELÉCTRICO
1 – C ONTACTO(S ) DE LA PALA DE CONTROL DE CAUDAL DE AIRE EN LOS VENTILADOR (ES ) DE EXTRACCIÓN:
Ejemplo en un
SBC14LE standard:
Contacto(s) de caudal de aire o pala de

control de caudal de aire (C.VT SUP)
(ref. 4016325)
Se conecta a las bornas 132 y 133 de la

caja de derivación superior (V1; V1 y V2
ó V1, V2 y V3) con un cable 3G1,5mm2
Ejemplo en un
SBC14N standard:
1 / Ventilador
19
2 – ELECTROVÁLVULA DE VOLET DE AIRE – VENTILADOR DE EXTRACCIÓN
Ejemplo en un SBC14LE standard:
Ejemplo en un SBC14N standard:
Electroválvula(s) de volet de aire superior (Ref. 0513691) 1 / volet

Conectada (s) en las bornas 105 y 106 de la caja de derivación superior (V1, V2, V3) con un cable 3G1,5mm2
20
3 – DETECTORES DE NIVEL ROTATIVOS O DETECTORES

DE PALETA : Ejemplo en un
SBC14LE standard:
standard :
Techo con 2
pendientes (secadero
no economizador)
Detector(es) de nivel rotativo (ref. 0640036)

2 cables 3G1 / detector: - 1 para la entrada a 24V
- 1 para la alimentación a 220V, común para los 3 detectores NB, NM y NH, en las
bornas 109 y 110 de la caja de derivación superior
Situados en las cajas de reserva, las entradas se conectan en la caja de derivación superior en las bornas:
4-TERMOSTATO DE SEGURIDAD:
Ejemplo de Colocación del Termostato

de Seguridad (ref. 0057821) conectado
a la caja de derivación superior con un
cable 3G1,5mm2
21
ESQUEMA DE CABLEADO DE LA CAJA SUPERIOR
22
FICHA DESCRIPTIVA DE CABLES A EMPLEAR

MOTORES
SECCIÓN indicativa para

APARATO TIPO DE CABLE POTENCIA
armario estándar a 10m*
2
Compresor RV 0,6/1kV 1,5 ó 2.2 kW 4G1,5 mm
Quemador FOD RV 0,6/1kV 1,5 kW 4G1,5 mm2

7,5 a 9 kW 2x (4G2,5) mm2
Ventilador RV 0,6/1kV 11 a 15 kW 2x (4G4) mm2
2
18,5 a 40 kW 2x (4G6) mm
* Para longitudes mayores, consultar.
Tipo de cable y sección orientativos, serán determinadas por el Ingeniero responsable del Proyecto
ACCESORIOS
TIPO DE CONEXIÓN
APARATO SECCIÓN
CABLE (véase p. 8 y 9)
Bocina K RV 0,6/1 kV 3G x 1,5 mm2 ARMARIO
Detectores de nivel rotativo:

- 2 cables por detector
- 1 entrada 24V y 1 Alim. 220V
Nivel alto NH H05 VVF 2x (3G1) CAJA SUPERIOR

Nivel medio NM H05 VVF 2x (3G1) CAJA SUPERIOR
Nivel bajo NB H05 VVF 2x (3G1) CAJA SUPERIOR
Nivel de fosa NF RV 0,6/1 kV 3G1,5 CAJA INFERIOR
Contacto extractor CEX RV 0,6/1 kV 3G1,5 CAJA INFERIOR
Termostato de seguridad TH RV 0,6/1 kV 3G1,5 CAJA SUPERIOR
Control caudal de aire CVT RV 0,6/1 kV 3G1,5 CAJA SUPERIOR (E

INFERIOR si SBC Eco.)
Presostato seguridad aire PR OK RV 0,6/1 kV 3G1,5 CAJA INFERIOR
Electro válvula de extractor EV EX H05 VVF 3G1 CAJA INFERIOR
Electro válvula de Volet EV H05 VVF 3G1 CAJA SUPERIOR (E

INFERIOR si SBC Eco.)
Mando quemador CB RV 0,6/1 kV 24G1,5 ARMARIO
Célula foto eléctrica quemador CP Datos 2x1 ARMARIO

apantallado
Sonda aire caliente
(1 o 2 cajas) TAC RV 0,6/1 kV 2 x 1,5 ARMARIO
Sonda grano TG RV 0,6/1 kV 2 x 1,5 ó 3 x 1,5 ARMARIO

según longitud
Sonda regulación automática TRA RV 0,6/1 kV 2 x 1,5 ARMARIO
23
ACCESORIOS DE LA MECANIZACIÓN
Llenado de grano húmedo Secador Normal
El servicio está asegurado por 1 relé del armario

gracias a los detectores de nivel:
Ø El nivel medio da la orden de llenado

Ø El nivel alto para el llenado
El relé en el armario está marcado RR y dispone

de 2 contactos: NH Nivel Alto
Ø 1 contacto instantáneo
Ø 1 contacto temporizado NM Nivel Medio
Estos contactos se encuentran en los bornes del

NB Nivel Bajo
armario y referenciados como sigue
113 114 111 112
Secador Economizador
RR instantánea RR temporizada
NH Nivel Alto
NM Nivel Medio
NB Nivel Bajo
Estos contactos se emplearán en función de la Mecanización de llenado.
Ejemplo:
Cuando se toca el nivel alto, el relé RR se desactiva y para

instantáneamente el elemento de manutención 1 por medio del contacto
instantáneo (bornes 113 y 114). Los elementos 2 y 3 de la mecanización
se pararán varios segundos después del elemento 1 por medio del
contacto temporizado (bornes 111 y 112) en función de la longitud del
circuito de manutención, el temporizador RR se puede regular de 0 a 180
segundos.
El nivel bajo de seguridad no tiene efecto sobre el llenado, señala una falta
de grano, detiene el extractor y el quemador haciendo saltar la alarma
visual y sonora. La ventilación queda en marcha.
24
SUGERENCIA DE INSTALACIÓN DE LAS BANDEJAS DE CABLES:
Caso de un SBC LE Caso de un SBC N sobre patas
25
Control eléctrico:
Antes de la puesta bajo tensión del armario de mando, verificar lo que sigue:
1) Con el Seccionador principal abierto: La tensión de alimentación trifásica debe corresponder a la

que está indicada en la placa de señalización.
2) La toma de tierra debe estar en conformidad con la reglamentación en vigor.
3) Verificar el buen apriete de las bornes de unión del armario de los motores y accesorios.
4) Control de las seguridades y detectores de nivel.
Con la puesta en tensión del armario de control, verificar:

1) Verificar la tensión de salida del transformador 400/230V y ajustarla si fuera necesario, para
obtener 230 voltios.
2) Regular los relés térmicos del armario de maniobra:
La regulación se efectúa en función de la intensidad

absorbida por el motor (dependiendo de la tensión). Se
puede leer esta intensidad en la placa de características
del motor (ver pág. 8) y se regula en los relés de
protección térmica dentro del armario de maniobra. B
A
(A) Rango de ajuste del térmico según el tipo de motor.
(B) Botón de rearme en caso de disparo del térmico.
3) Verificación del sentido de rotación de los motores:
Ventiladores helicoidales de secado Sentido de

rotación
Para arrancar los motores pulsar "Enfriamiento secador".
Efectuar el control de cada ventilador por separado,
desconectando los fusibles de protección de los demás.
Para ventiladores con arranque Estrella-triángulo, esperar
el paso a triángulo (15-20 segundos) para verificar que el
funcionamiento es correcto.
Sentido
del aire
4) Control de las seguridades (presostato de aire comprimido del extractor) y detectores de

nivel.
5) Regulación del termostato de seguridad (TH) a 150° (o +20° sobre la temperatura aconsejada
para cada grano)
6) Para los ensayos y ajustes durante las diversas fases de puesta en marcha, es aconsejable
arrancar el secador al vacío durante 10-15 minutos a temperatura de máximo 60° C para evitar
daños en los motores.
7) Regulación de las temporizaciones
Estrella-triángulo Llenado
LADT2 à Para el arranque de los

ventiladores en «estrella – triángulo»
LADR4 à Para el relé de llenado (RR)

(al final del llenado)
í menos tiempo î más tiempo
26
Motores de los quemadores

Quemador de gas
Sentido de rotación En el arranque del secadero (véase

programa de funcionamiento del cuadro
eléctrico) si el motor gira en el sentido
contrario, intercambiar 2 hilos en las
correspondientes bornas de alimentación.
El Sentido de rotación de la turbina de

impulsión está fijado en la boca de admisión
de la misma.
En todo caso es el que favorece que el aire

que entra en el oído del ventilador sea
cortado por los álabes del rotor e introducido
al interior
Quemador de gasoil
Al arrancar el secadero, véase la posición en

el esquema de utilización.
Verificar el sentido de rotación correcto (al
contrario de las agujas del reloj visto desde el
motor); si el motor gira en el sentido contrario,
intercambiar 2 hilos en la caja de bornas del
motor (el contactor puede encontrarse en el
armario, o dentro del quemador.
Cuando el sentido de rotación del motor se

Sentido de haya establecido correctamente, pulsar de
rotación nuevo el contactor, hasta que el gasoil circule
visiblemente por el filtro de cristal.
NO INSISTIR MÁS DE 15-20 SEGUNDOS

(La bomba sale de fábrica llena da gasoil).
Si no se produce la subida de presión, comprobar que no haya una entrada de aire en las tuberías
y llenar la tubería de aspiración de gasoil sobre todo si es de gran longitud. Verificar también que
el filtro del depósito o la válvula anti-retorno están suficientemente dimensionados.
Para efectuar esta comprobación, es necesario pulsar manualmente en el contactor

correspondiente al motor y probar (durante 2 a 3 segundos).
El Motor mueve la turbina y la bomba. En un secadero puede haber uno o varios quemadores, en
el que los contactores estarán marcados con B1 – B2 – etc.
El sentido de rotación está indicado por una flecha en la parte superior de la bomba. La
verificación se efectúa mirando el ventilador del motor que debe girar en el sentido inverso de las
agujas del reloj.
27
Compresor (opcional)
· Antes de la puesta en marcha, comprobar el nivel de aceite del compresor en el visor o con la
varilla graduada. (Ref.2)
· La regulación de la presión del depósito se hace por el mano-contactor.
· Conectar el seccionador principal del cuadro eléctrico y efectuar las operaciones siguientes en el
compresor:
- Mano-contactor en posición AUTO,
- Pulsar el botón de marcha (negro) del disyuntor.
- Verificar el sentido de rotación, con la flecha situada en el cárter de protección de las poleas
y correas.
- La polea del bloque compresor también se utiliza como un ventilador, el aire de enfriamiento
debe moverse desde la polea hacia el bloque.
· El mano - contactor debe cortar el motor del compresor a 10 bares.
· Abrir el grifo del depósito para provocar una bajada de presión y verificar que el motor vuelve a
arrancar a 8 bares.
· La presión de salida del compresor hacia la canalización de aire comprimido del secador
debe ser constante de 8 bares.
1 (A)
(1) Pulsador del disyuntor
(2) Varilla del aceite

(B)
REGULACION DEL MANO-CONTACTOR

La regulación se efectúa Girando la tuerca o el botón (A) para obtener el punto alto (presión ascendente) y
sobre la tuerca (B) para regular el punto bajo (presión descendente):
Ø Roscar la tuerca o el botón (A) para aumentar el valor del punto alto 10 bars.
Ø Roscar la tuerca (B) para disminuir el valor del punto bajo 8 bars
MANTENIMIENTO DEL COMPRESOR DE AIRE

Seguir las instrucciones particulares de éste que se dan en su manual de uso (engrasado, tensión de las
correas si es preciso, limpieza….) y verificar sobre todo si es necesario o no apretar la culata)
Conexión del circuito de aire comprimido

CANALIZACIONES
· Tubos de cobre para conectar la volet del ventilador inferior en el caso de los secaderos
"economizador"
· Las tuberías se instalarán yendo al punto más bajo (válvula de purga) con una pendiente de 1 cm/m.
28
PUESTA EN MARCHA DEL EXTRACTOR

CONEXIÓN DEL COFRE DEL EXTRACTOR AL PISTÓN
Derivación en T para tubo 8x10

en cobre para alimentación del
pistón de la(s) volet(s) anti
polvo sobre el ventilador (es).
(Véase esquema)
1 tubo / pistón
Alimentación eléctrica del

compresor con un cable 4G1,5
conectado en el cuadro
Tubo de cobre 8x10 (máx. 20m)

para alimentación de 8 a 10 bares
a montar con especial cuidado
para evitar la obstrucción del
distribuidor.
(Prever líneas eléctricas para
calentar en caso de congelación)
Purgas rápidas o
limitadores de escape
IMPORTANTE:
Dejar los limitadores a
escape libre
Leyenda:
A – 2 Salidas de escape al exterior
B – Distribuidor 5/2 en posición de reposo (extractor cerrado)
C – Seta de Seguridad
- Botón pulsado = extractor en apertura forzada
- Botón sin pulsar = MARCHA NORMAL
D – Calderín de Reserva de aire, para permitir una apertura rápida del extractor
E – Purga automática, para permitir la expulsión automática bajo presión de
impurezas (agua, aceite, etc.
F – Presostato de seguridad (control de buena presión de aire, regulado a 6 bares)
29
MANDO DE APERTURA MANUAL DE URGENCIA
· Los extractores neumáticos disponen de una «seta de emergencia» de color rojo para su apertura
manual, forzada y permanente.
· El pulsador se encuentra en la caja de control del extractor. Ésta debe colocarse como máximo a
2m del extractor.
NO OLVIDAR VOLVER A CERRAR EL EXTRACTOR TRAS UNA APERTURA MANUAL
MANDO MANUAL DEL DISTRIBUIDOR
POSICIÓN NORMAL (AUTOMÁTICO)
Sin Corriente en la bobina

o con seta sacada
CELADA CERRADA
POSICIÓN FORZADA (APERTURA MANUAL)
Con o sin tensión en la

bobina o con seta metida
CELADA ABIERTA
El tornillo de acción manual del distribuidor debe OBLIGATORIAMENTE estar en la POSICIÓN

NORMAL (0), y el pulsador C de emergencia del cofre del extractor en posición extraída, antes de
la puesta en funcionamiento del secadero, de manera que el extractor quede cerrado.
30
Verificación de funcionamiento de la(s) volet(s) de aire
VOLET DE AIRE
A
Para verificar el buen funcionamiento de la Trampilla,
actuar con un destornillador sobre el tornillo de
acción manual del distribuidor o electroválvula (A).
MANDO MANUAL DEL DISTRIBUIDOR
Posición Normal – Automático
SIN Tensión en la bobina:

VOLET CERRADA
Apertura Forzada
CON O SIN Tensión en la

bobina:
VOLET ABIERTA
IMPORTANTE
El tornillo de acción manual del distribuidor debe quedar en posición “0” antes de poner en
marcha el secadero; es decir, Trampilla cerrada y funcionamiento Automático.
31
MEZCLADORES DE AIRE
Principio del gradiente de temperatura en secaderos de
tipo economizador (NE y LE)
- El aire reciclado, a 40°C aproximadamente, se diluye en el mezclador de aire con el aire caliente
proveniente del quemador.
- El aire reciclado puede ser dirigido más o menos lejos en el mezclador por un conjunto de
compuertas regulables.
Ello permite obtener un gradiente de temperatura más o menos regresivo entre arriba y abajo
del secadero.
- Las temperaturas de aire caliente alto y bajo se visualizan en el cuadro eléctrico.
- El reglaje diferencial se hace durante la puesta en marcha del secadero por un técnico especialista
ajustando las trampillas del mezclador.
- Estas trampillas son regulables individualmente por rotación sobre un eje y fijación en la posición
adecuada por la biela de mando:
· Si las trampillas están levantadas, el gradiente de temperatura es bajo.
· Si les trampillas están bajadas, el gradiente de temperatura es elevado.
· En el caso de un gradiente «normal», las trampillas se sitúan en la posición central.
Reglaje del mezclador (válido para el maíz)

(Sólo puede hacerse con secadero estabilizado)
Se orienta el aire nuevo recalentado y el aire reciclado entre lo alto y bajo del secador mediante la
orientación de las trampillas R (aire Reciclado) o N (aire Nuevo).
Trampillas para Regulación del Trampillas para Regulación del aire

aire que viene del Quemador que viene del Ventilador de Reciclaje
32
EJEMPLOS DE REGLAJE:
TIPO DE REGLAJE PARA TENER UNA GRAN DIFERENCIA DE TEMPERATURA

Por ejemplo 140ºC ARRIBA y 100ºC ABAJO
Sección del canal de aire reciclado Sección del canal de aire nuevo
Taladro n° 5
Taladro n° 2
Aire caliente del Aire Aire caliente del Aire

quemador reciclado quemador reciclado
TIPO DE REGLAJE PARA TENER UNA DIFERENCIA MEDIA DE TEMPERATURA

Taladro Taladro n° 4
n°3 ó 4

33
TIPO DE REGLAJE PARA TENER UNA PEQUEÑA DIFERENCIA DE TEMPERATURA

Taladro n° 3
Taladro n° 4

EJEMPLO DE REGLAJE de las trampillas para temperaturas programadas de 120ºC (Variable según los
Secaderos).
La temperatura de regulación representa la media entre la temperatura alta y baja.
La temperatura baja también se visualiza en el cuadro.
34
REGLAJES DE FUNCIONAMIENTO DEL SECADERO

REGULACIÓN DE LOS CAUDALES DE AIRE
· Los granos más livianos tienen tendencia a Volar,

arrastrados por la corriente de aire, hacia la caja de
vapor (lado del ventilador), e incluso hacia el
exterior, aspirados por el ventilador. (Colza, Lino,
Cebada, Arroz, Girasol, Sorgo, Trigo...).
· Reducir el caudal de aire que pasa por el grano

abriendo progresivamente las compuertas VDA,
situadas debajo de cada ventilador, de forma que se
aspire una cantidad más o menos importante de aire
del exterior.
- Hay que asegurarse que la existencia de grano en el fondo VDA

del cajón no se debe a un posible orificio en las cajas de grano
a un conducto (vaina) de aire que haya perdido su fijación, o al
nivel bajo descubierto.
- Cuando el arrastre de grano se haya limitado al nivel

deseado es el momento de proceder a la regulación del
quemador, según la temperatura a la que quiera tratarse el
grano.
Aire exterior
OPCIONAL: Variador de velocidad que sustituye Aire de Secado
a las compuertas VDA Aire usado
REGULACIÓN DEL ENFRIAMIENTO DEL GRANO EN SECADERO,

DESPUÉS DEL SECADO
· Cuando se hace el enfriamiento del grano en el secadero su temperatura de salida es de 8 a 10ºC
sobre la temperatura ambiente. Hay que ajustar el nº de cajas de frio para obtener este resultado.
· Se podría conseguir un enfriamiento mayor, pero a costa de una disminución de rendimiento de
secado, ya que habría que disminuir el número de cajas standard utilizadas en el tratamiento de aire
caliente. Por ello, aconsejamos terminar la ventilación de enfriamiento en los silos de almacenamiento
(se deberá prever en ellos, un caudal de aire de 15 a 20 m3/h/m3 de grano como caudal específico).
· El número de cajas de enfriamiento depende del caudal de grano a enfriar y de la temperatura
ambiente local. En maíz es necesario :
1) Una caja de anchura 2,45m por cada 5 a 6 Tm/h.
2) Una caja de anchura 3,89m por cada 8 a 9 Tm/h.
· El utilizador deberá adaptar, en cada caso, para cada cereal, rendimiento y ambiente local, el número
de cajas a utilizar para este fin. (ver la Tabla Orientativa que a tal fin se adjunta)
Ø Principio de regulación:
Þ Abrir las puertas de la parte baja del cajón de calor para ventilar las cajas de secado
previstas
Þ Montar las compuertas que separan el aire caliente del aire frio en la altura que se
requiera para cajas de enfriamiento.
Þ Asegurarse de que no hay otros separadores colocados ni por encima, ni por debajo
ENFRIAMIENTO LENTO DIFERIDO (DRYERACIÓN)

· En este caso, como todo el secador trabaja con aire caliente, todas las compuertas exteriores de la
parte baja del cajón de calor deben estar cerradas y las compuertas horizontales (e inclinadas)
interiores deberán estar abiertas (todo el conjunto del secadero trabaja en secado, con una mayor
producción).
IMPORTANTE: Nunca deben estar colocadas a la vez las compuertas internas y las externas
· El enfriamiento del grano no se realiza en el secadero.
35
GENERADOR A GAS PARA SECADEROS

El Generador se compone de: Quemador (Cuerpo de Combustión) + Panoplia de Válvulas
Quemadores:
A) en Vena de Aire
B) de Aire impulsado
Panoplias:
De 1.000 Th (Ref. 4015327) - 1 pulgada
De 2.200 Th (Ref. 4013547) - DN50
De 3.600 Th (Ref. 4015325) - DN65
De 5.200 Th (Ref. 4015326) - DN80
A - QUEMADOR EN VENA DE AIRE
Cota X
SBC 4 430 Cota X
SBC 5 480 SFC 3 480
SBC 6 530 SFC 4 480
SBC 7 580 SFC 5 530
REGLAJE DEL QUEMADOR VENA DE AIRE SARGI EN SECADEROS LAW
Electrodo de encendido tipo L40 15 SV

A recortar 55mm y curvar
Elemento
Célula UV
long.300
¬ Célula UV
¬ Bujía
¬ Piloto
Tapón 1/4’’
2 soportes ref. EB635
Piloto especial con racord para cobre Ø6mm

Retaladrar los 3 orificios a 3mm y orientarlos hacia abajo
36
B) QUEMADOR A GAS DE AIRE IMPULSADO
¬ Célula UV
¬ Bujía
¬ Piloto
Longitud total entre taladros de los soportes

= 1919mm (Para L=1650) à 1 motor 2,2kW
= 2279mm (Para L=1800) à 1 motor 3kW
= 3719mm (Para L=3150) à 2 motores (3 + 2,2kW)
Detalle de cabeza de quemador Detalle del presostato de aire del quemador
Célula UV
Ref. 4014803
Bujía
Ref. 0514101
Presostato
Ref. 4012095
CARACTERÍSTICAS GENERALES:
· Cualquier gas: - Gas Natural
- Propano (en fase gaseosa)
- Butano (en fase gaseosa)
· Potencia máxima por metro lineal: 1.450 Th/h
· Caudal de aire comburente por metro lineal: 3.100 m3/h
· Presión de funcionamiento del quemador = 2 a 65 mbar (o de 2 a 100 mbar según modelo)
· Presión de alimentación en la brida de entrada a la panoplia:
- 275 a 325 mbars en marcha
- 350 mbars MÁXIMO a quemador parado
· Curva de presión / caudal = ver ficha ITE 661
· Desprendimiento Nox = 75 ppm en la estequiometría; es decir, un aumento de 2,2 ppm de Nox del
aire de secado para un incremento de 100ºC en este aire (ensayo Gas de Francia nº 86-208 del
07/11/85).
37
Panoplia gas
OBLIGATORIO: ALIMENTACIÓN a 300 mbars
REGULACIÓN DE LOS PRESOSTATOS DE GAS EN LAS PANOPLIAS
· Presostato de entrada de mínima de la panoplia está regulado a 250 mbars (presostato de

presencia de presión de gas).
· Presostato de salida está regulado a 70 mbars para evitar que se supere la potencia máxima.
REGULACIÓN DE FUNCIONAMIENTO – PANOPLIAS MODULANTES

El conjunto de la panoplia está regulado de fábrica según los esquemas siguientes:
Los textos están impresos con láser en el

servomotor.
Las escalas no están resaltadas en color
contrario al dibujo.
Sólo se utiliza la escala de los ángulos de
apertura externos (SQM40).
38
El eje del motor desengancha

manualmente por la acción sobre la
palanca «K1».
Pulsar sobre «K1» bloqueando su
parte plana.
Rearmar liberando «K1».
39
PANOPLIA de GAS 1000 Th – Ref. 4015327
Nº Referencia Designación Cant. 27 0547100 RACOR BICONICO M 3/8’’. LATON 1

1 4015228 MOTOR SKP15.000E2 1 28 4006197 REDUCCION MM 1/2’’-3/8’’ (15X12) 2
2 4015229 CONECTOR AGA64 3 29 0547145 T SIMETRICA 1/2’’ (15X21) 2
3 4015233 PRESOSTATO 0-150 MB QPL25.150 1 30 4007709 REDUCCION. MM 1/2’’-1/4’’ (15X8) 2
4 4015234 PRESOSTATO 100-500 MB QPL25.500 2 31 0547025 ADAPTADOR 1/2’’ (15X21) 2
5 4015235 SERVOMOTOR SQM40.265A21 1 32 4006137 BOBINA 1/4’’ (8X13) 100MM 1
6 4015237 CONECTOR AGA65 3 33 0547171 RACOR BICONICO M 1/4’’ CU 6/8 2
7 4015238 ELECTROVALVULA PILOTO VE4010B1062 1 34 4013580 TUBO DE COBRE D8 CONTRA PRESION 1
8 4015239 MANOMETRO 0 - 1 BAR 1 35 0547170 REDUCCION MH 3/8’’ - 1/4’’ 1
9 4015240 MANOMETRO 0 - 160 MBAR 1 36 0117511 CABLE ALTA TENSION REF 743202 1
10 4015241 PULSADOR DE LA VÁLVULA 1/2’’ 2 37 0302021 PLACA PANOPLIA GAS 1
11 4015250 VALVULA DE PARADA 1’’ ENCLAVABLE 1 38 0513647 CONECTOR DE ELECTRODO REF 716018 1
12 4015251 FILTRO GAS 1’’ - 2 BAR 1 39 4015323 COFRE PANOPLIA GAS v2013 1
13 4015252 VALVULA DOBLE VGD20.403 1 40 4015385 PERFIL SOPORTE DE LA CAJA 2
14 4015253 BRIDA DE MONTAJE 1’’ AGF10.25 2 41 4003567 SOPORTE D8X34 1 2
15 4015230 MOTOR SKP25.203E2 1 42 4015382 PATA CARTER PANOPLIA 1’’ 2
16 4015256 VALVULA DE REGULACION VKP40.25 1 43 4015384 CARTER PANOPLIA 1’’ 1
17 4015257 PLATINA MONTAJE SQM40-VKP 1 44 4015383 SOPORTE CARTER PANOPLIA 1’’ 1
18 0547026 ADAPTADOR 1’’ (26X34) 5 45 4003567 SOPORTE D8X34 1 2
19 4006205 T SIMETRICA 1’’ (26X34) 3 46 4015231 CONECTOR AGA67 1
20 4015386 BOBINA 1P (26X34) 400MM 1 47 4007815 JUNTA SELLADORA 1/2 2
21 4006208 REDUCCION MH 1P’’3/8’’ (26X12) 3 48 4007041 CONSOLA CEQ100 CODE:557300 2
22 4006106 MANCHON REDUCTOR HH 2’’/1’’ 1 49 0031616 PERFIL PASA CABLES 1
23 4006255 ADAPTADOR 3/4’’ (20X27) 1 50 0538038 ARANDELA PLANA M8(8,4X18X1,5) ZN 16
24 4006248 CODO 90° HH 3/4’’ (20X27) 2 51 0523027 TORNILLO HM8- 16/ 16 * 10 MICRAS 6
25 4006249 BOBINA 3/4 1 52 0536030 TUERCA HM8 ELZN 0,8D 8-8 10
26 4006254 REDUCCION MM 3/4’’-3/8’’ (20X12) 1 53 0521007 TORNILLO CABEZA PLANA M 8-16 ELZN 4
40
Nº Referencia Designación Cant.

1 4015225 VALVULA DE MARIPOSA DN50 - PS 5 BAR 1 33 4006254 REDUCCION MM 3/4’’-3/8’’ (20X12) 2
2 4015226 FILTRO DE GAS EN CARTUCHO DN50 1 34 0547100 RACOR BICONICO M 3/8’’. LATON 1
3 4015227 VALVULA DOBLE VGD40 DN50 1 35 0032046 CARTER SUSPENDIDO 2’’ 1/2 1
4 4015228 MOTOR SKP15.000E2 1 36 0331275 CARTER SUSPENDIDO 2’’ 1
5 4015229 CONECTOR AGA64 3 37 4015384 CARTER PANOPLIA LAW 2.200TH 1
6 4015230 MOTOR SKP25.203E2 1 38 0331232 VARILLA ROSCADA M16 LG 135 GALVANIZADA 8
7 4015231 CONECTOR AGA67 1 39 0536040 TUERCA HM16 ELZN 0,8D 8-8 36
8 4015232 VALVULA DE MARIPOSA VKF41 DN50 1 40 0538021 ARANDELA PLANA Z 16(17X30X3) ZN 28
9 4015233 PRESOSTATO 0-150 MB QPL25.150 1 41 0539011 ARANDELA DENTADA AZ 16(17X26X1,2) ZN 12
10 4015234 PRESOSTATO 100-500 MB QPL25.500 1 42 0506045 MEMBRANA PASA HILO REF:DG 11 1
11 4015235 SERVOMOTOR SQM40.265A21 1 43 0302021 PLACA PANOPLIA GAS 1
12 4015236 Rep A ACOPLAMIENTO SQM40-VKF41 1 44 0513647 CONECTOR DE ELECTRODO REF 716018 1
13 4015236 Rep B ACOPLAMIENTO SQM40-VKF41 1 45 0117511 CABLE ALTA TENSION REF 743202 1
14 4015237 CONECTOR AGA65 3 46 6101279 UNION EQUIPOTENCIAL 2
15 4015238 ELECTROVALVULA PILOTO VE4010B1062 1 47 6101279 UNION EQUIPOTENCIAL 1
16 4015239 MANOMETRO 0 - 1 BAR 1 48 0523066 TORNILLO HM16- 60/ 38 ELZN 8-8 16
17 4015240 MANOMETRO 0 - 160 MBAR 1 49 0503157 PRENSA ESTOPAS PLASTICO PG9 2
18 4015241 PULSADOR DE LA VÁLVULA 1/2’’ 2 50 6101279 UNION EQUIPOTENCIAL 2
19 4007588 RACOR BRIDA DN50 CON TOMA 1/2’’ 1 51 6101279 UNION EQUIPOTENCIAL 1
20 0509078 JUNTA RECORTADA NORMALIZADA DN 50 P/PN16 5 52 0538039 ARANDELA PLANA L 8(8,4X22X1,5) ZN 4
21 0547145 T SIMETRICA 1/2’’ (15X21) 2 53 0523027 TORNILLO HM8- 16/ 16 * 10 MICRAS 4
22 0547025 MAMELON M1/2’’ (15X21) 2 54 0539006 ARANDELA DENTADA AZ 8(8,2X14X0,8) ZN 15
23 4007709 REDUCCION MM 1/2’’-1/4’’ (15X8) 2 55 0536030 TUERCA HM8 ELZN 0,8D 8-8 15
24 0331176 REDUCCION 76,1 A 60,3 1 56 0521007 TORNILLO CABEZA PLANA M 8-16 ELZN 11
25 4007903 CODO DE SALIDA DN65XDN80 CON TOMA 1 57 0547071 TAPON MACHO 1/4’’ (8X13) 1
26 0509077 JUNTA RECORTADA NORMALIZADA DN 65 P/PN16 1 58 4015321 SOPORTE COFRE PANOPLIA GAS 1
27 0547171 RACOR BICONICO M1/4’’ CU 6/8 2 59 4015322 PLACA CIERRE CARTER 1
28 4015344 RACOR DN50 LONG. 492MM CON TOMA HEMBRA 1/4’’ 3 60 4015323 COFRE PANOPLIA GAS v2013 1
29 4006990 REDUCCION. MM 1/4’’-1/8’’ (8X5) 1 61 4007815 JUNTA SELLADORA 1/2 2
30 4013580 TUBO DE COBRE D8 CONTRA PRESION 1 62 4007041 CONSOLA CEQ100 CODE:557300 2
31 4006255 ADAPTADOR 3/4’’ (20X27) 1 63 0031616 PERFIL PASA CABLES 1
32 4006248 CODO 90° HH 3/4’’ (20X27) 1
41

1 0031616 PERFIL PASA CABLES 1 30 4007709 REDUCCION MM 1/2’’-1/4’’ (15X8) 2
2 0032046 CARTER SUSPENDIDO 2’’ 1/2 2 31 4007815 JUNTA SELLADORA 1/2 2
3 0117511 CABLE ALTA TENSION REF 743202 1 32 4007903 CODO DE SALIDA DN65XDN80 CON TOMA 1
4 0302021 PLACA PANOPLIA GAS 1 33 4013580 TUBO DE COBRE D8 CONTRA PRESION 1
5 0331232 VARILLA ROSCADA M16 LG 135 GALVANIZADA 8 34 4015228 MOTOR SKP15.000E2 1
6 0503157 PRENSA ESTOPAS PLASTICO PG9 2 35 4015229 CONECTOR AGA64 3
7 0506045 MEMBRANA PASA HILO REF:DG 11 1 36 4015230 MOTOR SKP25.203E2 1
8 0509077 JUNTA RECORTADA NORMALIZADA DN 65 P/PN16 1 37 4015231 CONECTOR AGA67 1
9 0513647 CONECTOR DE ELECTRODO REF 716018 1 38 4015233 PRESOSTATO 0-150 MB QPL25.150 1
10 0521007 TORNILLO CABEZA PLANA M 8-16 ELZN 11 39 4015234 PRESOSTATO 100-500 MB QPL25.500 1
11 0523027 TORNILLO HM8- 16/ 16 * 10 MICRAS 4 40 4015235 SERVOMOTOR SQM40.265A21 1
12 0523066 TORNILLO HM16- 60/ 38 ELZN 8-8 16 41 4015236 Rep A ACOPLAMIENTO SQM40-VKF41 1
13 0536030 TUERCA HM8 ELZN 0,8D 8-8 15 42 4015236 Rep B ACOPLAMIENTO SQM40-VKF41 1
14 0536040 TUERCA HM16 ELZN 0,8D 8-8 36 43 4015237 CONECTOR AGA65 3
15 0538021 ARANDELA PLANA Z 16(17X30X3) ZN 28 44 4015238 ELECTROVALVULA PILOTO VE4010B1062 1
16 0538039 ARANDELA PLANA L 8(8,4X22X1,5) ZN 4 45 4015239 MANOMETRO 0 - 1 BAR 1
17 0539006 ARANDELA DENTADA AZ 8(8,2X14X0,8) ZN 15 46 4015240 MANOMETRO 0 - 160 MBAR 1
18 0539011 ARANDELA DENTADA AZ 16(17X26X1,2) ZN 12 47 4015241 PULSADOR DE LA VÁLVULA 1/2’’ 2
19 0547025 ADAPTADOR M1/2’’ (15X21) 2 48 4015242 VALVULA DE MARIPOSA DN65 - PS 5 BAR 1
20 0547071 TAPON MACHO 1/4’’ (8X13) 1 49 4015243 FILTRO DE GAS EN CARTUCHO DN65 1
21 0547100 RACOR BICONICO M 3/8’’. LATON 1 50 4015244 VALVULA DOBLE VGD40 DN65 1
22 0547145 T SIMETRICA 1/2’’ (15X21) 2 51 4015245 VALVULA DE MARIPOSA VKF41 DN65 1
23 0547171 RACOR BICONICO M1/4’’ CU 6/8 2 52 4015344 RACOR DN65 LONG. 492MM CON TOMA HEMBRA 1/4’’ 1
24 4006248 CODO 90° HH 3/4’’ (20X27) 1 53 4015318 RACOR DN65 LG.192 1
25 4006254 REDUCCION MM 3/4’’-3/8’’ (20X12) 1 54 4015320 CARTER PANOPLIA LAW 3.700TH 1
26 4006255 ADAPTADOR 3/4’’ (20X27) 1 55 4015321 SOPORTE COFRE PANOPLIA GAS 1
27 4006990 REDUCCION. MM 1/4’’-1/8’’ (8X5) 1 56 4015322 PLACA CIERRE CARTER 1
28 4007041 CONSOLA CEQ100 CODE:557300 2 57 4015323 COFRE PANOPLIA GAS v2013 1
29 4007607 RACOR BRIDA DN65 CON TOMA 1/2’’ 1 58 6101279 UNION EQUIPOTENCIAL 6
42

1 4015228 MOTOR SKP15.000E2 1 31 0547071 TAPON MACHO 1/4’’ (8X13) 1
3 4015230 MOTOR SKP25.203E2 1 33 6101279 UNION EQUIPOTENCIAL 1
5 4015233 PRESOSTATO 0-150 MB QPL25.150 1 35 6101279 UNION EQUIPOTENCIAL 1
6 4015234 PRESOSTATO 100-500 MB QPL25.500 2 36 6000860 TORNILLO HM 16- 70/ 40 ELZN 8-8 32
7 4015235 SERVOMOTOR SQM40.265A21 1 37 0538021 ARANDELA PLANA Z 16(17X30X3) ZN 52
8 4015236 Rep A ACOPLAMIENTO SQM40-VKF41 1 38 0536040 TUERCA HM16 ELZN 0,8D 8-8 68
9 4015236 Rep B ACOPLAMIENTO SQM40-VKF41 1 39 0539011 ARANDELA DENTADA AZ 16(17X26X1,2) ZN 24
10 4015237 CONECTOR AGA65 3 40 0331232 VARILLA ROSCADA M16 LG 135 GALVANIZADA 16
11 4015238 ELECTROVALVULA PILOTO VE4010B1062 1 41 4015352 CARTER PANOPLIA LAW 5.200TH 1
12 4015239 MANOMETRO 0 - 1 BAR 1 42 0538039 ARANDELA PLANA L 8(8,4X22X1,5) ZN 4
13 4015240 MANOMETRO 0 - 160 MBAR 1 43 0539006 ARANDELA DENTADA AZ 8(8,2X14X0,8) ZN 15
14 4015241 PULSADOR DE LA VÁLVULA 1/2’’ 2 44 0523027 TORNILLO HM8- 16/ 16 * 10 MICRAS 4
15 4015247 FILTRO DE GAS EN CARTUCHO DN65 1 45 0536030 TUERCA HM8 ELZN 0,8D 8-8 15
16 4015246 VALVULA DE MARIPOSA DN80 - PS 5 BAR 1 46 4015321 SOPORTE COFRE PANOPLIA GAS 1
17 4015249 VALVULA DE MARIPOSA VKF41 DN80 1 47 0521007 TORNILLO CABEZA PLANA M 8-16 ELZN 11
18 4015248 VALVULA DOBLE VGD40 DN80 1 48 0302021 PLACA PANOPLIA GAS 1
19 0547145 T SIMETRICA 1/2’’ (15X21) 2 49 0117511 CABLE ALTA TENSION REF 743202 1
20 0547025 ADAPTADOR M1/2’’ (15X21) 2 50 0513647 CONECTOR DE ELECTRODO REF 716018 1
21 4007709 REDUCCION MM 1/2’’-1/4’’ (15X8) 2 51 4015322 PLACA CIERRE CARTER 1
22 0547171 RACOR BICONICO M1/4’’ CU 6/8 2 52 4015323 COFRE PANOPLIA GAS v2013 1
23 4006990 REDUCCION. MM 1/4’’-1/8’’ (8X5) 1 53 0509073 JUNTA RECORTADA NORMALIZADA DN 80 P/PN16
24 4013580 TUBO DE COBRE D8 CONTRA PRESION 1 54 4015350 RACCORD DN80 LG.230 CON TOMA 1/2’’ 1
25 4006255 ADAPTADOR 3/4’’ (20X27) 1 55 0331273 CARTER SUSPENDIDO 3’’ 2
26 4006248 CODO 90° HH 3/4’’ (20X27) 1 56 4015348 RACOR DN80 LONG. 492MM CON TOMA HEMBRA 1/4’’ 1
27 4006254 REDUCCION MM 3/4’’-3/8’’ (20X12) 1 57 4013567 CODO DE SALIDA DN80XDN80 1
28 0547100 RACOR BICONICO M 3/8’’. LATON 1 58 4007815 JUNTA SELLADORA 1/2 2
29 0506045 MEMBRANA PASA HILO REF:DG 11 1 59 0031616 PERFIL PASA CABLES 1
30 0503157 PRENSA ESTOPAS PLASTICO PG9 2 60 4007041 CONSOLA CEQ100 CODE:557300 2
43
QUEMADOR DE GASÓLEO
Conexión del gasoil al quemador
DEPÓSITO
· Sea sobre el suelo o enterrado, en la proximidad del grupo tanto como sea posible.
· Capacidad de al menos 5.000 a 10.000 litros según sea el consumo del grupo.
· Respetar las normas de seguridad y de instalación de depósitos previendo una boca de hombre que
permita la limpieza interna y una placa de cierre equipada de:
Ø un orificio de llenado 50/60

Ø una tubería de aspiración
Ø una tubería de retorno
Ø una tubería de aireación 33/42
Ø una tubería de entrada flexible unidas al filtro del quemador y del depósito
Ø una tubería de aspiración del depósito al flexible conectado al filtro del lado de la llave de corte
Ø un tubo de retorno al depósito, conectado al flexible unido al filtro del lado del antiretorno (ver flechas
en el filtro)
Estos 2 tubos son idénticos y el diámetro conforme a la tabla de nuestro esquema de instalación.
Todos los tubos deben ser de acero negro o mejor de cobre (o de plástico flexible para instalación
provisional) – No utilizar tubo galvanizado -
· Prever una pendiente de 2 cm/m para las tuberías de aspiración y de retorno.
· Asegurar una perfecta estanqueidad de las juntas. Le hacemos constar que una toma de aire, incluso
débil, es una fuente de problemas.
· En ciertos casos particulares el depósito estará situado a una distancia o una altura superior a las
indicaciones de la tabla. Consultar a un instalador para intercalar en la tubería de aspiración una bomba
de transferencia.
Se aconseja en casos de bajas temperaturas invernales:
· Prever un calorifugado eficaz de la tubería de aspiración
· O mejor; enrollar alrededor de la tubería de aspiración, un cable calefactor capaz de dar 30W por metro
lineal de conducto.
· Combustible: exclusivamente gasóleo C doméstico.
Regulación del quemador

Véase las instrucciones de montaje y puesta en marcha WEISHAUPT
suministradas con el quemador
44
TEMPERATURAS DE SECADO Y DE SEGURIDAD

En el cuadro siguiente se indican algunas temperaturas de referencia de aire caliente así como del
aire que sale del grano al final del secado.
Regular la seguridad de grano 5 ó 10 ºC por encima de este valor.
Tª MAX. GRANO
(aire final de secado)
PRODUCTO Tª AIRE CALIENTE Ajustar la seguridad de
«Grano» 5 o 10ºC por encima
de este valor
para SBC-4 de 110ºC
1 MAÍZ DE 30% al 15% 60º C
para el resto 130ºC
MAÍZ de más de 30% bajando al 15º a 20º C menos
2 60º C
15% que el anterior
3 MAIZ ALMIDON 90 a 110ºC según secador 50ºC
MAÍZ DRYERACIÓN
4 10º C más que en el caso 1º 60º C
saliendo a 16-17% del secadero
TRIGO Y CEBADA 50º C
5 90 a 100º C
para pienso
6 TRIGO panificable 90º C 45º C
55º C para SBC-4
7 ARROZ PADDY 38º C
60º C para resto
CEBADA CERVECERA
8 70º C 40º C
secada al 15%
CEBADA CERVECERA
9 60º C 40º C
de más de 20% secada al 15%
10 CEBADA CERVECERA 12% 60º C 40º C
11 SORGO 80 - 90º C 50º C
80º C para SBC -4
12 COLZA (*) 50º C
90º C los demás
13 GIRASOL (*) 60º 40º C
14 GUISANTES-HABAS 80 a 100°C 50°C
15 GRANOS DE CACAO 90°C 50°C
(*) Reducir el caudal de aire un 40% del normal
IMPORTANTE
-En cada puesta en marcha a principios de campaña aconsejamos empezar el primer día con una
temperatura de 30 ó 40ºC más baja que la indicada en el cuadro y aumentarla progresivamente de 5 en 5, ó
10º C hasta alcanzar el nivel aceptable para el grano a tratar.
-Ciertas variedades de estos productos soportan temperaturas de secado más o menos fuertes en
función de las condiciones de plantación, cosecha, madurez, etc. las temperaturas indicadas en el cuadro se
dan por ello, a título indicativo y el usuario, partiendo de ellas, debe ajustarlas a su producto a secar.
-Es preciso considerar que las regulaciones del secadero no se hacen de una vez para siempre, sino
que deben realizarse corrientemente, adaptándolas a las necesarias del producto en cada momento.
-Regulación del termostato de seguridad situado en lo alto del cajón, a +20ºC sobre temperatura de
uso. Este termostato corta el quemador en caso de elevación anormal de la temperatura como consecuencia
de una disminución o detención del ventilador.
45
NORMAS DE SEGURIDAD
· La explotación de la instalación de secado debe asegurarse con una vigilancia continua por un
personal formado especialmente en las técnicas de secado.
En este sentido, nuestra empresa puede organizar, a petición suya, cursillos de formación del personal
que lleve el secadero, de manera que tomen consciencia de los métodos localización de averías y de
reparaciones eléctricas, de gasóleo, gas y del equipamiento del secadero.
· Los alrededores del secador deberán estar despejados y limpios, sin almacenamientos molestos y
peligrosos, con especial cuidado en la polución del aire aspirado por el secador (depósitos de polvo,
residuos o harinas provenientes de la tolva de carga de camiones…).
· Vigilar el buen estado de los accesorios de seguridad, en particular:

Ø El termómetro de aire caliente (4 sondas a lo alto del cajón de calor)tiene una doble
función:
Þ Regulación del quemador.
Þ Seguridad en caso de sobre pasarse en 10ºC la temperatura prefijada.
Ø El termostato de seguridad (en el techo del cajón de calor), corta el quemador en caso de
elevación anormal de la temperatura (o por falta de ventilación).
Ø El termómetro de grano, o de aire saturado y caliente (4 sondas repartidas por el cajón de
vapores, según esquemas de P11 a 13) sirve para la regulación automática del secadero.
Ø Detector del nivel bajo, en la caja de reserva de grano, que evita se queden sin grano los
primeros conductos de la caja superior.
Ø Seguridad de los motores y relés térmicos protegiéndoles contra el funcionamiento de una
sola fase.
Ø Seguridades generales del armario de mandos y cuadro de control de llama de los
quemadores.
Ø Detector de sobrecalentamientos (OPCIÓN) que controla permanentemente las
temperaturas de aire en distintos puntos del cajón de vapor. (VIGITEMP de 8, 16 o 28
sondas según modelo).
· Asegurarse que el grano que entra en el secador esté correctamente prelimpio, exento de hojas,
tallos, zuros, cuerpos extraños, etc.
· Limpiar y vaciar el secador con cada cambio de cereal y en cuanto se observen acumulaciones
(entre los conductos o sobre ellos).
· El secado nunca deberá hacerse en

Limpiar en la parte superior
«estático», es decir, sobre una masa de grano y entre los conductos
sin movimiento. Esta técnica conduce a la
formación de bloqueos con muy graves
consecuencias (incendios, granos tostados, etc.).
· Hacer controlar por uno de nuestros técnicos

el funcionamiento general del secador, y en
particular, del quemador y de los ventiladores, al Verificar y limpiar el
menos una vez al año antes de la campaña. interior de los conductos
46
NORMAS PARTICULARES DE SECADO DE GIRASOL Y DE

GRANOS DE OLEAGINOSAS
SECADO DE GIRASOL EN CONTINUO
El Girasol es conocido por su desprendimiento de gas y alcohol muy fácilmente inflamables, así
como por las partículas que lo acompañan y el apelmazamiento.
Se deberán tomar las precauciones siguientes:
1) Limpiar el girasol de forma eficaz antes del llenado del secador. (Suprimir tallos, hojas y
cáscaras vacías que puedan provocar bloqueos). El secadero debe estar limpio.
2) Asegurarse que no hay acumulación de paja en las bandejas del extractor observándolo
desde la tolva bajo el secadero, con el extractor en posición abierta mediante el botón de
apertura de urgencia (sólo con secadero vacío).
3) Reducir el caudal de aire para evitar arrastre de grano fuera de la columna, abriendo poco a
poco la compuerta VDA que hay bajo el ventilador o las puertas del cajón de vapores.
4) Quitar la puerta en la caja de reserva para que el grano se ventile con aire frío antes de secar.
5) Evitar toda recirculación de polvo hacia el QUEMADOR. Eventualmente, si fuera preciso,

hacer montar filtros sobre la aspiración de aire.
6) Evitar el secado en una pasada si la humedad inicial es elevada (más del 24%). Utilizar para la
regulación de las extracciones de grano:
Þ Tiempo de parada 90 segundos máximo.
7) No sobrepasar la temperatura de secado

Si se cumplen el resto de condiciones descritas, 60ºC en aire caliente. En caso contrario, reducir
la temperatura.
Cada sonda de aire usado debe ajustarse individualmente con una consigna de 7°C mayor que
el valor máximo que se muestra.
8) Para el comienzo del secado:

Þ Seleccionar el Modo de Secado: GIRASOL (sin reciclado, con pre-ventilación) antes de
arrancar nada.
De esta forma hay una ventilación automática con aire frío durante unos minutos según se haya
fijado en el tiempo de pre-ventilación.
El Quemador NO arranca durante este tiempo aunque esté seleccionado el funcionamiento que
requiere que arrancara (Recirculación o Continuo).
Después de cualquier corte de corriente o parada voluntaria, aún estando en la función
Recirculación o Continuo, el programa de pre-ventilación se conecta automáticamente.
9) Durante una parada del secador de varias horas, mantener la ventilación fría y practicar unas
extracciones de grano de vez en cuando para evitar el apelmazamiento.
47
10) Antes de parar el secador, ventilar en frío con recirculación de grano durante una hora como
mínimo.
Ventilar durante 1 hora, antes de cada re-arranque.
11) Después de la campaña, limpiar cuidadosamente las cajas de secado y los cajones de vapor y
de calor, eliminando toda incrustación de partículas,
Es Obligatorio cuando se seca Girasol que el Secadero esté provisto de:
12) Persianas (Volets) de interrupción de corriente de aire durante las extracciones (elemento
opcional) para evitar arrastre de polvo de girasol.
13) Un sistema de detección de sobrecalentamientos, VIGITEMP (opcional) para control de las

temperaturas de vapores que salen del grano.
14) En secaderos MULTIREGIMEN ECONOMIZADORES, no recircular el aire de fin de secado.
SECADO DE COLZA Y SORGO
a) Reducir el caudal de aire del 30 al 50% al menos, por apertura de compuertas del cajón de
vapores, o de la compuerta bajo el ventilador.
-Temperatura del aire 80 a 90ºC
-20% de las cajas para el enfriamiento.
48
PRINCIPIOS GENERALES DE LOS SECADEROS CONTINUOS

LAW
Caso SBC Caso SBC.E
RH RESERVA HUMEDO
S CAJA DE SECADO
R CAJA DE ENFRIAMIENTO
EX EXTRACTOR
49
DESCRIPCIÓN DEL FUNCIONAMIENTO DE LOS SBC-E y LE

· El secador multi-temperatura por reciclado de aire está constituido por elementos estándar cuyo
funcionamiento y reglajes se describen a lo largo de este manual.
· En comparación con los secaderos continuos SBC... y SBC...L, los secaderos economizadores multi-
temperatura difieren por su organización interna y por algún equipamiento específico (sistema de
reglaje del caudal de aire, gradiente proporcional de la temperatura).
· Estos secaderos especialmente preparados para:
Ø Economizar energía térmica
Þ Esto es posible por el reciclado del aire que sale de las cajas de secado inferiores así como
de las cajas de enfriamiento.
Þ Este aire está menos saturado de humedad y tan caliente como el que sale por la parte
superior del secadero, ello como consecuencia de una evaporación más difícil de los últimos
puntos de humedad.
Þ Hay que hacer constar que el reciclado de aire se realiza por un reparto adecuado de los
ventiladores entre la parte alta y la baja del secadero, y que los quemadores, el cuadro
eléctrico y accesorios principales son idénticos a los de los secaderos no economizadores.
Ø Cortar el reciclado de aire para el secado de productos delicados y ligeros como: Girasol,
sorgo
Þ Ciclo específico sin reciclaje accesible en el momento de la elección del modo de secado.
Þ El cierre de la volet inferior se realiza automáticamente cuando el programa de secado de

girasol está activado.
Ø Acceder fácilmente a las partes del secador (exteriores e interiores que necesitan un
mantenimiento y un control de forma frecuente)
Þ Pasarelas y escalerillas permiten tanto el acceso a los ventiladores superiores como al interior
del cajón de vapores.
Þ Puertas de gran dimensión dan acceso a los ventiladores inferiores y al compartimento del
quemador.
50
Ciclo «NORMAL» Ciclo «GIRASOL»

MAIZ Sin Reciclado
TRIGO Girasol
Colza
Sorgo
51
TABLA DE RENDIMIENTOS EN MAÍZ (PS=0,75)

(Rendimientos con ±10 %)
Temperatura ambiente 10°C – Humedad 80%
RENDIMIENTO SBC. N en maíz

Número Temperatura Humedad inicial
total de de secado 25,00 27,50 30,00 32,50 35,00
cajas °C Producción de salida del secadero con 15%
Número de cajas de enfriamiento
4 100 3.0 0.5 2.5 0.5 2.2 0.5 1.9 0.5 1.7 0.5
120 3.7 0.5 3.0 0.5 2.7 0.5 2.4 0.5 2.1 0.5
5 100 3.8 1 3.1 0.5 2.7 0.5 2.4 0.5 2.1 0.5
120 4.6 1 3.8 1 3.4 0.5 3.0 0.5 2.6 0.5
6 100 4.5 1 3.7 1 3.3 0.5 2.9 0.5 2.6 0.5
120 5.5 1 4.6 1 4.0 1 3.5 0.5 3.2 0.5
7 100 5.3 1 4.4 1 3.8 1 3.4 0.5 3.0 0.5
120 6.4 1.5 5.3 1 4.7 1 4.1 1 3.7 1
8 100 6.0 1 5.0 1 4.4 1 3.8 1 3.4 1.5
120 7.3 1.5 6.1 1 5.4 1 4.7 1 4.2 1
9 100 6.8 1.5 5.6 1 4.9 1 4.3 1 3.8 1
120 8.2 1.5 6.9 1.5 6.0 1 5.3 1 4.7 1
10 100 7.5 1.5 6.2 1.5 5.5 1 4.8 1 4.3 1
120 9.1 2 7.6 1.5 6.7 1.5 5.9 1 5.3 1
11 100 8.3 1.5 6.8 1.5 6.0 1 5.3 1 4.7 1
120 10.0 2 8.4 1.5 7.4 1.5 6.5 1.5 5.8 1
12 100 9.0 2 7.5 1.5 6.6 1.5 5.8 1 5.1 1
120 11.0 2 9.1 2 8.0 1.5 7.1 1.5 6.3 1.5
13 100 9.8 2 8.1 1.5 7.1 1.5 6.2 1.5 5.5 1
120 11.9 2.5 9.9 2 8.7 2 7.7 1.5 6.8 1.5
14 100 10.5 2 8.7 2 7.6 1.5 6.7 1.5 6.0 1
120 12.8 2.5 10.7 2 9.4 2 8.3 1.5 7.4 1.5
15 100 11.3 2.5 9.3 2 8.2 1.5 7.2 1.5 6.4 1.5
120 13.7 3 11.4 2.5 10.1 2 8.9 2 7.9 1.5
16 100 12.0 2.5 10.0 2 8.7 2 7.7 1.5 6.8 1.5
120 14.6 3 12.2 2.5 10.7 2 9.5 2 8.4 1.5
RENDIMIENTO SBC. N en maíz con conductos de 2500

11 100 9.8 1.5 8.1 1.5 7.1 1.5 6.2 1 5.6 1
120 11.9 2 9.9 2 8.7 1.5 7.7 1.5 6.9 1
12 100 10.7 2 8.8 1.5 7.8 1.5 6.8 1 6.1 1
120 12.9 2.5 10.8 2 9.5 1.5 8.4 1.5 7.5 1.5
13 100 11.6 2 9.6 1.5 8.4 1.5 7.4 1.5 6.6 1
120 14.0 2.5 11.7 2 10.3 2 9.1 1.5 8.1 1.5
14 100 12.4 2 10.3 2 9.1 1.5 8.0 1.5 7.1 1
120 15.1 2.5 12.6 2 11.1 2 9.8 1.5 8.7 1.5
15 100 13.3 2.5 11.1 2 9.7 1.5 8.5 1.5 7.6 1.5
120 16.2 3 13.5 2.5 11.9 2 10.5 2 9.3 1.5
16 100 14.2 2.5 11.8 2 10.3 2 9.1 1.5 8.1 1.5
120 17.3 3 14.4 2.5 12.7 2 11.2 2 10.0 2
52
RENDIMIENTO SBC. L en maíz

7 100 8.5 1 7.0 1 6.2 1 5.4 0.5 4.8 0.5
120 10.3 1.5 8.6 1 7.6 1 6.7 1 5.9 1
8 100 9.7 1 8.0 1 7.0 1 6.2 1 5.5 0.5
120 11.8 1.5 9.8 1 8.6 1 7.6 1 6.8 1
9 100 10.9 1.5 9.0 1 7.9 1 7.0 1 6.2 1
120 13.2 1.5 11.0 1.5 9.7 1 8.6 1 7.6 1
10 100 12.1 1.5 10.0 1.5 8.8 1 7.7 1 6.9 1
120 14.7 2 12.3 1.5 10.8 1.5 9.5 1 8.5 1
11 100 13.3 1.5 11.0 1.5 9.7 1 8.5 1 7.5 1
120 16.2 2 13.5 1.5 11.9 1.5 10.5 1.5 9.3 1
12 100 14.5 2 12.0 1.5 10.6 1.5 9.3 1 8.2 1
120 17.6 2 14.7 2 13.0 1.5 11.4 1.5 10.2 1.5
13 100 15.7 2 13.0 1.5 11.4 1.5 10.0 1.5 8.9 1
120 19.1 2.5 16.0 2 14.0 2 12.4 1.5 11.0 1.5
14 100 17.0 2 14.1 2 12.3 1.5 10.8 1.5 9.6 1
120 20.6 2.5 17.2 2 15.1 2 13.3 1.5 11.9 1.5
15 100 18.2 2.5 15.1 2 13.2 1.5 11.6 1.5 10.3 1.5
120 22.1 3 18.4 2.5 16.2 2 14.3 2 12.7 1.5
16 100 19.4 2.5 16.1 2 14.1 2 12.4 1.5 11.0 1.5
120 23.5 3 19.6 2.5 17.3 2 15.2 2 13.6 1.5
17 100 20.6 2.5 17.1 2 15.0 2 13.1 1.5 11.7 1.5
120 25.0 3 20.9 2.5 18.4 2.5 16.2 2 14.4 2
18 100 21.8 3 18.1 2.5 15.8 2 13.9 2 12.4 1.5
120 26.5 3.5 22.1 3 19.5 2.5 17.1 2 15.3 2
19 100 23.0 3 19.1 2.5 16.7 2 14.7 2 13.0 1.5
120 27.9 3.5 23.3 3 20.5 2.5 18.1 2.5 16.1 2
20 100 24.2 3 20.1 2.5 17.6 2 15.5 2 13.7 1.5
120 29.4 3.5 24.5 3 21.6 2.5 19.0 2.5 17.0 2
21 100 25.4 3 21.1 2.5 18.5 2.5 16.2 2 14.4 2
120 30.9 4 25.8 3.5 22.7 3 20.0 2.5 17.8 2.5
22 100 26.6 3.5 22.1 3 19.4 2.5 17.0 2 15.1 2
120 32.4 4 27.0 3.5 23.8 3 20.9 2.5 18.7 2.5
23 100 27.8 3.5 23.1 3 20.2 2.5 17.8 2.5 15.8 2
120 33.8 4.5 28.2 3.5 24.9 3 21.9 3 19.5 2.5
24 100 29.1 3.5 24.1 3 21.1 2.5 18.5 2.5 16.5 2
120 35.3 4.5 29.5 3.5 25.9 3.5 22.8 3 20.3 2.5
25 100 30.3 4 25.1 3 22.0 3 19.3 2.5 17.2 2
120 36.8 4.5 30.7 4 27.0 3.5 23.8 3 21.2 2.5
53
RENDIMIENTO SBC. L en maíz con conductos de 2500

12 100 17.2 2 14.3 1.5 12.5 1.5 11.0 1 9.8 1
120 20.9 2.5 17.4 2 15.3 1.5 13.5 1.5 12.0 1.5
13 100 18.6 2 15.4 1.5 13.5 1.5 11.9 1.5 10.6 1
120 22.6 2.5 18.9 2 16.6 2 14.7 1.5 13.1 1.5
14 100 20.0 2 16.6 2 14.6 1.5 12.8 1.5 11.4 1
120 24.3 2.5 20.3 2 17.9 2 15.8 1.5 14.1 1.5
15 100 21.5 2.5 17.8 2 15.6 1.5 13.7 1.5 12.2 1.5
120 26.1 3 21.8 2.5 19.2 2 16.9 2 15.1 1.5
16 100 22.9 2.5 19.0 2 16.7 2 14.6 1.5 13.0 1.5
120 27.8 3 23.2 2.5 20.5 2 18.0 2 16.1 2
17 100 24.3 2.5 20.2 2 17.7 2 15.6 1.5 13.8 1.5
120 29.5 3 24.7 2.5 21.7 2.5 19.2 2 17.1 2
18 100 25.8 3 21.4 2.5 18.8 2 16.5 2 14.6 1.5
120 31.3 3.5 26.1 3 23.0 2.5 20.3 2 18.1 2
19 100 27.2 3 22.6 2.5 19.8 2 17.4 2 15.5 1.5
120 33.0 3.5 27.6 3 24.3 2.5 21.4 2.5 19.1 2
20 100 28.6 3 23.8 2.5 20.8 2.5 18.3 2 16.3 2
120 34.8 4 29.0 3 25.6 3 22.5 2.5 20.1 2
21 100 30.1 3.5 24.9 2.5 21.9 2.5 19.2 2 17.1 2
120 36.5 4 30.5 3.5 26.9 3 23.7 2.5 21.1 2.5
22 100 31.5 3.5 26.1 3 22.9 2.5 20.1 2 17.9 2
120 38.2 4 31.9 3.5 28.1 3 24.8 2.5 22.1 2.5
23 100 32.9 3.5 27.3 3 24.0 2.5 21.1 2.5 18.7 2
120 40.0 4.5 33.4 3.5 29.4 3 25.9 3 23.1 2.5
24 100 34.4 4 28.5 3 25.0 2.5 22.0 2.5 19.5 2
120 41.7 4.5 34.8 4 30.7 3.5 27.0 3 24.1 2.5
25 100 35.8 4 29.7 3.5 26.1 3 22.9 2.5 20.3 2
120 43.4 5 36.3 4 32.0 3.5 28.2 3 25.1 3
54
TABLA DE RENDIMIENTOS EN TRIGO (PS=0,75)

RENDIMIENTO SBC. N en trigo

total de de secado 18,00 19,00 20,00 21,00
4 100 11.2 1 8.4 1 6.7 1 5.6 1
80 8.2 1 6.2 1 4.9 1 4.3 1
5 100 11.2 2 8.9 2 7.7 1.5 6.8 1.5
120 14.2 2 10.6 2 9 2 8 1.5
6 100 14.9 2 11.2 2 9.2 2 8.1 1.5
120 18.9 2 14.2 2 11.3 2 9.6 2
7 100 18.7 2 14 2 11.2 2 9.5 2
120 23.6 2 17.7 2 14.2 2 11.8 2
8 100 18.7 3 14.3 3 12.3 2.5 10.8 2
120 23.6 3 17.7 3 14.4 3 12.7 2.5
9 100 22.4 3 16.8 3 13.8 3 12.2 2.5
120 28.3 3 21.3 3 17 3 14.3 3
10 100 26.1 3 19.6 3 15.7 3 13.5 3
120 33 3 24.8 3 19.8 3 16.5 3
11 100 29.9 3 22.4 3 17.9 3 14.9 3
120 37.7 3 28.3 3 22.7 3 18.9 3
12 100 29.9 4 22.4 4 18.5 4 16.2 3.5
120 37.7 4 28.3 4 22.7 4 19.0 4
13 100 33.6 4 25.2 4 20.2 4 17.6 3.5
120 42.5 4 31.9 4 25.5 4 21.2 4
14 100 37.3 4 28 4 22.4 4 18.9 4
120 47.2 4 35.4 4 28.3 4 23.6 4
15 100 41.1 4 30.8 4 24.7 4 20.5 4
120 51.9 4 39 4 31.2 4 26 4
16 100 44.8 4 33.6 4 26.9 4 22.4 4
120 56.6 4 42.5 4 34 4 28.3 4
RENDIMIENTO SBC. N en trigo con conductos de 2500

11 100 35.5 3 26.6 3 21.3 3 17.7 3
120 44.8 3 33.7 3 26.9 3 22.4 3
12 100 35.5 4 26.6 4 21.7 4 19.1 3.5
120 44.8 4 33.7 4 26.9 4 22.5 4
13 100 39.9 4 30 4 24 4 20.7 3.5
120 50.4 4 37.9 4 30.3 4 25.2 4
14 100 44.3 4 33.3 4 26.6 4 22.3 4
120 56 4 42.1 4 33.7 4 28 4
15 100 48.8 4 36.6 4 29.3 4 24.4 4
120 61.6 4 46.3 4 37 4 30.8 4
16 100 53.2 4 40 4 32 4 26.6 4
120 67.3 4 5035 4 40.4 4 33.6 4
55
RENDIMIENTO SBC. L en trigo

7 100 30.1 2 22.6 2 18.1 2 15.3 2
120 38 2 28.5 2 22.8 2 19 2
8 100 30.1 3 23 3 19.8 2.5 17.4 2
120 38 3 28.5 3 23.1 3 20.5 2.5
9 100 36.1 3 27.1 3 22.3 3 19.6 2.5
120 45.6 3 34.1 3 27.4 3 23.1 3
10 100 42.1 3 31.6 3 25.3 3 21.8 3
120 53.2 3 40 3 32 3 26.6 3
11 100 48.1 3 36.1 3 28.9 3.5 24.1 3
120 60.8 3 45.7 3 36.5 3 30.4 3
12 100 48.1 4 36.1 4 29.7 4 26.1 3.5
120 60.8 4 45.7 5 36.5 4 30.8 4
13 100 54.1 4 40.7 4 32.5 4 28.3 3.5
120 68.4 4 51.4 4 41.1 4 34.2 4
14 100 60.2 4 45.2 4 36.1 4 30.5 4
120 76 4 57.1 4 45.7 4 38 4
15 100 66.2 4 49.7 4 39.8 4 33.1 4
120 83.6 4 62.8 4 50.2 4 41.8 4
16 100 72.2 4 54.2 4 43.4 4 36.1 4
120 91.2 4 68.5 4 54.8 4 45.7 4
17 100 72.2 5 54.2 5 43.4 5 37 4.5
120 91.2 5 68.5 5 54.8 5 45.7 5
18 100 78.2 5 58.7 5 47 5 39.2 5
120 98.9 5 74.2 5 54.9 5 49.5 5
19 100 84.2 5 63.2 5 50.6 5 42.1 5
120 106.5 5 79.9 5 63.9 5 53.3 5
20 100 90.2 5 67.8 5 54.2 5 45.2 5
120 114.1 5 85.6 5 68.5 5 57.1 5
21 100 96.3 5 72.3 5 57.8 5 48.2 5
120 121.7 5 91.3 5 73.1 5 60.9 5
22 100 102.3 5 76.8 5 61.4 5 51.2 5
120 129.3 5 97.1 5 77.6 5 64.7 5
23 100 108.3 5 81.3 5 65 5 54.2 5
120 136.9 5 102.8 5 82.2 5 68.5 5
24 100 114.3 5 85.8 5 68.7 5 57.2 5
120 144.5 5 108.5 5 86.8 5 72.3 5
25 100 120.3 5 90.3 5 72.3 5 60.2 5
120 152.1 5 114.2 5 91.3 5 76.1 5
56
RENDIMIENTO SBC. L en trigo con conductos de 2500

12 100 57.2 4 42.9 4 35 4 30.8 3.5
120 72.3 4 54.3 4 43.4 4 36.2 4
13 100 64.1 4 48.3 4 38.6 4 33.4 3.5
120 81.3 4 61 4 48.8 4 40.7 4
14 100 71.5 4 53.7 4 42.9 4 35.9 4
120 90.3 4 67.8 4 54.3 4 45.2 4
15 100 78.6 4 59 4 47.2 4 39.3 4
120 99.4 4 74.6 4 59.7 4 49.7 4
16 100 85.8 4 64.4 4 51.5 4 42.9 4
120 108.4 4 81.4 4 65.1 4 54.2 4
17 100 85.8 5 64.4 5 51.5 5 43.7 5
120 108.4 5 81.5 5 65.1 5 54.2 5
18 100 92.9 5 69.8 5 55.8 5 46.5 5
120 117.4 5 88.2 5 70.5 5 58.7 5
19 100 100.1 5 75.1 5 60.1 5 50.1 5
120 126.5 5 95 5 76 5 63.3 5
20 100 107.2 5 80.5 5 64.4 5 53.6 5
120 135.5 5 101.7 5 81.4 5 67.8 5
21 100 114.4 5 85.9 5 68.7 5 57.2 5
120 144.5 5 108.5 5 86.8 5 72.3 5
22 100 121.5 5 91.2 5 73 5 60.8 5
120 153.6 5 115.3 5 92.2 5 76.8 5
23 100 128.6 5 96.6 5 77.3 5 64.4 5
120 162.6 5 122.1 5 97.7 5 81.3 5
24 100 135.8 5 102 5 81.6 5 67.9 5
120 171.6 5 128.9 5 103.1 5 85.9 5
25 100 142.9 5 107.30 5 85.9 5 71.5 5
120 180.7 5 135.6 5 108.5 5 90.4 5
57
TABLA DE RENDIMIENTOS EN CEBADA (PS=0,75)

RENDIMIENTO SBC. N en cebada

4 100 10.8 1 8.1 1 6.5 1 5.4 1
80 7.9 1 5.9 1 4.8 1 4.2 1.5
5 100 10.8 2 8.7 2 7.5 1.5 6.6 1.5
120 13.6 2 10.2 2 8.7 2 7.7 1.5
6 100 14.3 2 10.8 2 9 2 7.9 1.5
120 18.1 2 13.6 2 10.9 2 9.3 2
7 100 17.9 2 13.5 2 10.8 2 9.2 2
120 22.7 2 17 2 13.6 2 11.3 2
8 100 17.9 3 13.9 3 12 2.5 10.5 2
120 22.7 3 17 3 14 3 12.4 2.5
9 100 21.5 3 16.2 3 13.5 2.5 11.8 2.5
120 27.2 3 20.4 3 16.3 3 13.9 3
10 100 25.1 3 18.8 3 15.1 3 13.1 2.5
120 31.7 3 23.8 3 19.1 3 15.9 3
11 100 28.7 3 21.5 3 17.2 3 14.4 3
120 36.3 3 27.2 3 21.8 3 18.1 3
12 100 28.7 4 21.5 4 17.9 3.5 15.8 3
120 36.3 4 27.2 4 21.8 4 18.6 4
13 100 32.3 4 24.2 4 19.4 4 17.1 3.5
120 40.8 4 30.6 4 24.5 4 20.4 4
14 100 35.9 4 26.9 4 21.5 4 18.4 4
120 45.3 4 34 4 27.2 4 22.7 4
15 100 39.4 4 29.6 4 23.7 4 19.7 4
120 49.9 4 37.4 4 29.9 4 24.9 4
16 100 43 4 32.3 4 25.8 4 21.5 4
120 54.4 4 40.8 4 32.7 4 27.2 4
RENDIMIENTO SBC. N en cebada con conductos de 2500

11 100 34.1 3 25.6 3 20.5 3 17 3

120 43.1 3 32.3 3 25.9 3 21.5 3
12 100 34.1 4 25.6 4 21.1 3.5 18.6 3.5
120 43.1 4 32.3 4 25.9 4 21.9 4
13 100 38.3 4 28.8 4 23 4 20.1 3.5
120 48.5 4 36.4 4 29.1 4 24.2 4
14 100 42.6 4 32 4 25.6 4.5 23.3 4
120 53.8 4 40.4 4 32.3 5 29 4.5
15 100 46.9 4 35.2 4 28.1 4 23.4 4
120 59.2 4 44.5 4 35.6 4 29.6 4
16 100 51.1 4 38.4 4 30.7 4 25.6 4
120 64.6 4 48.5 4 38.8 4 32.3 4
58
RENDIMIENTO SBC. L en cebada

7 100 28.9 2 21.7 2 17.4 2 14.8 2
80 21.3 2 16 2 13.5 2 11.7 2
8 100 28.9 3 22.4 3 19.3 2.5 16.9 2
120 36.5 3 27.4 3 22.6 3 20 2.5
9 100 34.7 4 26 3 21.7 2.5 19 2.5
120 43.8 4.5 32.9 3.5 26.3 3 22.5 3
10 100 40.5 3 30.4 3 24.3 3 21.2 2.5
120 51.1 3 38.4 3 30.7 3 25.6 3
11 100 46.5 3 34.7 3 27.8 3.5 23.3 3
120 58.4 3 43.9 3 35.1 4 29.2 3
12 100 46.2 4 34.7 4 28.9 3.5 25.4 3
120 58.4 4 43.9 4 35.1 4 30 4
13 100 52 4 39.1 4 31.3 4 27.5 3.5
120 65.7 4 49.4 4 39.5 4 32.9 4
14 100 57.8 4 43.4 4 34.7 4 29.6 4
120 73 4 54.8 4 43.9 5 36.5 4
15 100 63.6 4 47.7 4 38.2 4 31.8 4
120 80.4 4 60.3 4 48.3 4 40.2 4
16 100 69.4 4 52.1 4 41.7 4 34.7 4
120 87.7 4 65.8 4 52.6 4 43.9 4
17 100 69.4 5 52.1 5 41.7 5 36 4.5
120 87.7 5 65.8 5 52.6 5 43.9 5
18 100 75.1 5 56.4 5 45.1 5 38.1 5
120 95 5 71.3 5 57 5 47.5 5
19 100 80.9 5 60.8 5 48.6 5 40.5 5
120 102.3 5 76.8 5 61.4 5 51.2 5
20 100 86.7 5 65.1 5 52.1 5 43.4 5
120 109.6 5 82.3 5 65.8 5 54.8 5
21 100 92.5 5 69.4 5 55.5 5 46.3 5
120 116.9 5 87.8 5 70.2 5 58.5 5
22 100 98.3 5 73.8 5 59 5 49.2 5
120 124.2 5 93.2 5 74.6 5 62.1 5
23 100 104 5 78.1 5 62.5 5 52 5
120 131.5 5 98.7 5 79 5 65.8 5
24 100 109.8 5 82.5 5 66 5 54.9 5
120 138.8 5 104.2 5 83.4 5 69.4 5
25 100 115.6 5 86.8 5 69.4 5 57.8 5
120 146.1 5 109.7 5 87.7 5 73.1 5
59
RENDIMIENTO SBC. L en cebada con conductos de 2500

12 100 54.9 4 41.2 4 34.1 3.5 29.9 3.5
120 69.4 4 52.1 4 41.7 4 35.3 4
13 100 61.8 4 46.4 4 37.1 4 32.4 3.5
120 78.1 4 58.6 4 46.9 4 39.1 4
14 100 68.7 4 51.6 4 41.2 4 34.9 4
120 86.8 4 65.2 4 52.1 4 43.4 4
15 100 75.5 4 56.7 4 45.4 4 37.8 4
120 95.5 4 71.7 4 57.3 4 47.8 4
16 100 82.4 4 61.9 4 49.5 4 41.2 4
120 104.1 4 78.2 4 62.5 4 52.1 4
17 100 82.4 5 61.9 5 49.5 5 42.4 4.5
120 104.1 5 78.2 5 62.5 5 52.1 5
18 100 89.3 5 67 5 53.6 5 44.9 5
120 112.8 5 84.7 5 67.8 5 56.4 5
19 100 96.1 5 72.2 5 57.7 5 48.1 5
120 121.5 5 91.2 5 73 5 60.8 5
20 100 103 5 77.3 5 61.9 5 51.5 5
120 130.2 5 97.7 5 78.2 5 65.1 5
21 100 109.9 5 82.5 5 66 5 55 5
120 138.8 5 104.2 5 83.4 5 69.5 5
22 100 116.7 5 87.6 5 70.1 5 58.4 5
120 147.5 5 110.8 5 88.6 5 73.8 5
23 100 123.6 5 92.8 5 74.2 5 61.8 5
120 156.2 5 117.3 5 93.8 5 78.1 5
24 100 130.4 5 97.9 5 78.4 5 65.3 5
120 164.9 5 123.8 5 99 5 82.5 5
25 100 137.3 5 103.1 5 82.5 5 68.7 5
120 173.5 5 130.3 5 104.2 5 86.8 5
60
TABLA DE RENDIMIENTOS EN GIRASOL (PS=0,55)

RENDIMIENTO SBC. N en girasol

4 55 2.3 1 1.9 1 1.6 0.5 1.4 0.5 1.2 0.5
60 2.7 1 2.1 1 1.8 1 1.6 0.5 1.4 0.5
5 55 2.9 1.5 2.3 1 2.0 1 1.7 1 1.5 0.5
60 3.2 1.5 2.6 1 2.3 1 2.0 1 1.7 1
6 55 3.4 1.5 2.8 1 2.4 1 2.1 1 1.8 1
60 3.9 1.5 3.2 1.5 2.7 1 2.4 1 2.1 1
7 55 4.0 2 3.3 1.5 2.8 1 2.4 1 2.1 1
60 4.5 2 3.7 1.5 3.2 1.5 2.8 1 2.4 1
8 55 4.6 2 3.8 1.5 3.2 1.5 2.8 1 2.5 1
60 5.1 2 4.2 2 3.6 1.5 3.2 1.5 2.8 1
9 55 5.2 2.5 4.2 2 3.6 1.5 3.1 1.5 2.8 1
60 5.8 2.5 4.8 2 4.1 2 3.5 1.5 3.1 1.5
10 55 5.7 2.5 4.7 2 4.0 1.5 3.5 1.5 3.1 1.5
60 6.4 3 5.3 2.5 4.5 2 3.9 1.5 3.5 1.5
11 55 6.3 3 5.2 2.5 4.4 2 3.8 1.5 3.4 1.5
60 7.1 3 5.8 2.5 5.0 2 4.3 2 3.8 1.5
12 55 6.9 3 5.6 2.5 4.8 2 4.2 2 3.7 1.5
60 7.7 3.5 6.4 3 5.4 2.5 4.7 2 4.2 2
13 55 7.5 3.5 6.1 2.5 5.2 2.5 4.5 2 4.0 1.5
60 8.3 3.5 6.9 3 5.9 2.5 5.1 2 4.5 2
14 55 8.0 3.5 6.6 3 5.6 2.5 4.9 2 4.3 2
60 9.0 4 7.4 3 6.3 3 5.5 2.5 4.9 2
15 55 8.6 4 7.0 3 6.0 2.5 5.2 2.5 4.6 2
60 9.8 4 7.9 3.5 6.8 3 5.9 2.5 5.2 2.5
16 55 9.2 4 7.5 3.5 6.4 3 5.6 2.5 4.9 2
60 10.7 4 8.5 3.5 7.2 3 6.3 3 5.6 2.5
RENDIMIENTO SBC. N en girasol con conductos de 2500

11 55 7.4 3 6.0 2.5 5.1 2 4.5 1.5 4.0 1.5
60 8.4 3 6.8 2.5 5.8 2 5.1 2 4.5 1.5
12 55 8.0 3 6.6 2.5 5.6 2 4.9 2 4.3 1.5
60 9.0 3.5 7.4 3 6.3 2.5 5.5 2 4.9 2
13 55 8.7 3.5 7.1 2.5 6.1 2.5 5.3 2 4.7 2
60 9.7 3.5 8.0 3 6.9 2.5 6.0 2.5 5.3 2
14 55 9.4 3.5 7.7 3 6.5 2.5 5.7 2 5.0 2
60 10.5 4 8.7 3.5 7.4 3 6.5 2.5 5.7 2
15 55 10.1 4 8.2 3 7.0 2.5 6.1 2.5 5.4 2
60 11.5 4.5 9.3 3.5 7.9 3 6.9 2.5 6.1 2.5
16 55 10.8 4 8.8 3.5 7.5 3 6.5 2.5 5.7 2
60 12.6 4 9.9 4 8.5 3 7.4 3 6.5 2.5
61
RENDIMIENTO SBC. L en girasol

7 55 6.5 2 5.3 1.5 4.5 1 3.9 1 3.5 1
60 7.2 2 6.0 1.5 5.1 1.5 4.4 1 3.9 1
8 55 7.4 2 6.1 1.5 5.1 1.5 4.5 1 4.0 1
60 8.3 2 6.8 2 5.8 1.5 5.1 1.5 4.5 1
9 55 8.3 2.5 6.8 2 5.8 1.5 5.0 1.5 4.5 1
60 9.3 2.5 7.7 2 6.6 2 5.7 1.5 5.1 1.5
10 55 9.3 2.5 7.6 2 6.4 1.5 5.6 1.5 4.9 1.5
60 10.3 3 8.5 2.5 7.3 2 6.4 1.5 5.6 1.5
11 55 10.2 3 8.3 2.5 7.1 2 6.2 1.5 5.4 1.5
60 11.4 3 9.4 2.5 8.0 2 7.0 2 6.2 1.5
12 55 11.1 3 9.1 2.5 7.7 2 6.7 2 5.9 1.5
60 12.4 3.5 10.2 3 8.7 2.5 7.6 2 6.8 2
13 55 12.0 3.5 9.8 2.5 8.4 2.5 7.3 2 6.4 1.5
60 13.4 3.5 11.1 3 9.5 2.5 8.3 2 7.3 2
14 55 13.0 3.5 10.6 3 9.0 2.5 7.8 2 6.9 2
60 14.5 4 11.9 3 10.2 3 8.9 2.5 7.9 2
15 55 13.9 4 11.4 3 9.6 2.5 8.4 2.5 7.4 2
60 15.8 4 12.8 3.5 10.9 3 9.5 2.5 8.5 2.5
16 55 14.8 4 12.1 3.5 10.3 3 9.0 2.5 7.9 2
60 17.3 4 13.6 3.5 11.7 3 10.2 3 9.0 2.5
17 55 15.7 4.5 12.9 3.5 10.9 3 9.5 2.5 8.4 2.5
60 17.6 5 14.5 4 12.4 3.5 10.8 3 9.6 2.5
18 55 16.7 4.5 13.6 3.5 11.6 3 10.1 2.5 8.9 2.5
60 18.7 5 15.4 4 13.1 3.5 11.4 3 10.1 3
19 55 17.6 5 14.4 4 12.2 3.5 10.6 3 9.4 2.5
60 20.1 5 16.2 4.5 13.8 4 12.1 3.5 10.7 3
20 55 18.5 5 15.1 4 12.9 3.5 11.2 3 9.9 2.5
60 21.6 5 17.1 4.5 14.6 4 12.7 3.5 11.3 3
21 55 19.8 5 15.9 4.5 13.5 3.5 11.7 3 10.4 3
60 21.3 5 17.9 5 15.3 4 13.3 3.5 11.8 3
22 55 21 5 16.7 4.5 14.2 4 12.3 3.5 10.9 3
60 24.5 5 18.9 5 16.0 4.5 14.0 4 12.4 3.5
23 55 22.2 5 17.4 4.5 14.8 4 12.9 3.5 11.4 3
60 25.9 5 20 5 16.7 4.5 14.6 4 13.0 3.5
24 55 23.5 5 18.2 5 15.4 4 13.4 3.5 11.9 3
60 27.3 5 21.1 5 17.5 4.5 15.3 4 13.5 3.5
25 55 24.7 5 19.1 5 16.1 4.5 14.0 4 12.4 3.5
60 28.8 5 22.2 5 18.2 5 15.9 4.5 14.1 4
62
RENDIMIENTO SBC. L en girasol con conductos de 2500

12 55 13.0 3 10.6 2.5 9.0 2 7.9 2 6.9 1.5
60 14.5 3.5 12.0 3 10.2 2.5 8.9 2 7.9 2
13 55 14.1 3.5 11.5 2.5 9.8 2.5 8.5 2 7.5 2
60 15.7 3.5 13.0 3 11.1 2.5 9.7 2.5 8.6 2
14 55 15.1 3.5 12.4 3 10.5 2.5 9.2 2 8.1 2
60 16.9 4 14.0 3.5 11.9 3 10.4 2.5 9.2 2
15 55 16.2 4 13.3 3 11.3 2.5 9.8 2.5 8.7 2
60 18.6 4 15.0 3.5 12.8 3 11.2 2.5 9.9 2.5
16 55 17.4 4 14.2 3.5 12.0 3 10.5 2.5 9.3 2
60 20.3 4 16.0 4 13.6 3 11.9 3 10.6 2.5
17 55 18.4 4.5 15.1 3.5 12.8 3 11.1 2.5 9.8 2.5
60 20.5 5 17.0 4 14.5 3.5 12.6 3 11.2 2.5
18 55 19.5 4.5 15.9 3.5 13.5 3 11.8 3 10.4 2.5
60 21.9 5 17.9 4 15.3 3.5 13.4 3 11.9 3
19 55 20.5 5 16.8 4 14.3 3.5 12.4 3 11.0 2.5
60 23.6 5 18.9 4.5 16.2 4 14.1 3.5 12.5 3
20 55 21.7 5 17.7 4 15.1 3.5 13.1 3 11.6 2.5
60 25.3 5 19.9 4.5 17.0 4 14.9 3.5 13.2 3
21 55 23.2 5 18.6 4.5 15.8 3.5 13.7 3 12.2 3
60 27 5 20.9 5 17.9 4 15.6 3.5 13.8 3.5
22 55 24.6 5 19.5 4.5 16.6 4 14.4 3.5 12.7 3
60 28.7 5 22.1 5 18.7 4.5 16.4 4 14.5 3.5
23 55 26.1 5 20.4 5 17.3 4 15.1 3.5 13.3 3
60 30.4 5 23.4 5 19.6 4.5 17.1 4 15.2 3.5
24 55 27.5 5 21.3 5 18.1 4 15.7 3.5 13.9 3.5
60 32.1 5 24.8 5 20.4 5 17.8 4 15.8 3.5
25 55 29 5 22.4 5 18.8 4.5 16.4 4 14.5 3.5
60 33.8 5 26.1 5 21.3 5 18.6 4.5 16.5 4
63
TABLA DE RENDIMIENTOS EN COLZA (PS=0,65)

RENDIMIENTO SBC. N en colza

4 80 5.4 1.5 3.4 1 2.6 1 2.2 0.5
5 80 5.6 2 4.1 1.5 3.3 1 2.7 1
6 80 7.3 2 4.9 1.5 3.9 1.5 3.2 1
7 80 9.1 2 5.8 2 4.6 1.5 3.8 1.5
8 80 9.1 3 6.6 2 5.2 2 4.3 1.5
9 80 10.9 3 7.4 2.5 5.9 2 4.8 1.5
10 80 12.7 3 8.2 3 6.5 2 5.4 2
11 80 14.5 3 9.2 3 7.2 2.5 5.9 2
12 80 14.5 4 9.9 3.5 7.8 2.5 6.5 2
13 80 16.3 4 10.7 3.5 8.5 3 7.0 2.5
14 80 18.2 4 11.5 4 9.1 3 7.5 2.5
15 80 20 4 12.3 4 9.8 3.5 8.1 2.5
16 80 21.8 4 13.7 4 10.4 3.5 8.6 3
RENDIMIENTO SBC. N en colza con conductos de 2500

11 80 17 3 10.7 3 8.4 2.5 6.9 2
12 80 17 4 11.5 3.5 9.2 2.5 7.6 2
13 80 19.2 4 12.5 3.5 9.9 3 8.2 2.5
14 80 21.3 4 13.4 4 10.7 3 8.8 2.5
15 80 23.4 4 14.8 4 11.4 3.5 9.4 3
16 80 25.6 4 16.1 4 12.2 3.5 10.1 3
64
RENDIMIENTO SBC. N en colza

7 80 14.6 2 9.3 2 7.3 1.5 6.1 1.5
8 80 14.6 3 10.6 2 8.4 2 6.9 1.5
9 80 17.6 3 12 2.5 9.5 2 7.8 1.5
10 80 20.5 3 13.3 3 10.5 2 8.7 2
11 80 23.4 3 14.8 3 11.6 2.5 9.5 2
12 80 23.4 4 15.9 3.5 12.6 2.5 10.4 2
13 80 26.3 4 17.3 3.5 13.7 3 11.3 2.5
14 80 29.3 4 18.6 4 14.7 3 12.1 2.5
15 80 32.2 4 20.3 4 15.8 3.5 13 2.5
16 80 35.1 4 22.1 4 16.8 3.5 13.9 3
17 80 35.1 5 22.6 5 17.9 4 14.7 3
18 80 38 5 24 5 18.9 4 15.6 3.5
19 80 41 5 25.8 5 20 4 16.5 3.5
20 80 43.9 5 27.7 5 21 4.5 17.4 3.5
21 80 46.8 5 29.5 5 22.1 4.5 18.2 4
22 80 49.7 5 31.4 5 23.1 5 19.1 4
23 80 52.7 5 33.2 5 24.3 5 20 4
24 80 55.6 5 35.1 5 25.7 5 20.8 4.5
25 80 58.5 5 36.9 5 27.1 5 21.7 4.5
RENDIMIENTO SBC. L en colza con conductos de 2500

12 80 27.5 4 18.6 3.5 14.8 2.5 12.2 2
13 80 30.9 4 20.2 3.5 16 3 13.2 2.5
14 80 34.3 4 21.7 4 17.2 3 14.2 2.5
15 80 37.8 4 23.8 4 18.4 3.5 15.2 3
16 80 41.2 4 26 4 19.7 3.5 16.2 3
17 80 41.2 5 26.4 5 20.9 4 17.3 3
18 80 44.6 5 28.1 5 22.1 4 18.3 3.5
19 80 48 5 30.3 5 23.4 4 19.3 3.5
20 80 51.5 5 32.5 5 24.6 4.5 20.3 3.5
21 80 54.9 5 34.6 5 25.8 4.5 21.3 4
22 80 58.3 5 36.8 5 27.1 5 22.3 4
23 80 61.8 5 39 5 28.6 5 23.3 4
24 80 65.2 5 41.1 5 30.2 5 24.4 4.5
25 80 68.6 5 43.3 5 31.7 5 25.4 4.5
65
TABLA DE RENDIMIENTOS EN CACAO (PS=0,55)

RENDIMIENTO SBC. N en cacao

total de de secado 11,00 12,00 13,00
6 90 11 2 9.1 2 7.9 1.5
7 90 13.8 2 10.7 2 9.2 2
8 90 14.3 3 12.1 2.5 10.5 2
9 90 16.5 3 13.6 2.5 11.8 2.5
10 90 19.3 3 15.1 3 13.1 2.5
11 90 22 2 17.1 3 14.4 3
12 90 22 4 18.1 3.5 15.7 3
13 90 24.8 4 19.6 4 17.1 3.5
14 90 27.5 4 21.4 4 18.4 3.5
RENDIMIENTO SBC. L en cacao

total de de secado 11,00 12,00 13,00
6 90 17.8 2 14.6 2 12.7 1.5
7 90 22.2 2 17.3 2 14.8 2
8 90 23.1 3 19.5 2.5 16.9 2
9 90 26.6 3 21.9 2.5 19.0 2.5
10 90 31.1 3 24.4 3 21.1 2.5
11 90 35.5 3 27.6 3 23.3 3
12 90 35.5 4 29.2 3.5 25.4 3
13 90 39.9 4 31.7 4 27.5 3.5
14 90 44.4 4 34.5 4 29.6 3.5
66
UTILIZACIÓN DEL CUADRO ELÉCTRICO DE MANDO

EQUIPADO CON AUTÓMATA
PÁGINAS DE LAS PANTALLAS DEL USUARIO

· Las órdenes son accesibles directamente por la Pantalla táctil.
· Esta Pantalla es común para los tres tipos de Secaderos:
Ø el tipo CONTINUO (SBC),

Ø el tipo CONTINUO CON RECIRCULACION DE AIRE (SBC...E),
Ø el tipo DE RECIRCULACION del grano (SR).
La programación de selección del tipo de secadero se hace en fábrica.

Puede ser modificada por un Técnico según las páginas de acceso protegido por clave.
PUESTA EN TENSIÓN
Antes asegúrese que la instalación eléctrica está finalizada correctamente.
Cuando se mete tensión, la primera página de

acceso que aparece es.
Tras pulsar sobre el MENU de la página de

acceso, aparece la primera página de MENU
GENERAL.
Pulsando Tecla VISTA aparece el Croquis del

Secadero en el que se señala de forma
sinóptica el estado del funcionamiento, de los
sensores, temperaturas y se puede acceder a
las mismas funciones que a través de las teclas
del MENU de una forma más clara y visual
- Ver más adelante esta entrada -
67
· Pulsando sobre el símbolo de LA

BANDERA, aparece la página para
elegir el idioma.
Esta página permite modificar el idioma

de la pantalla pulsando sobre la
bandera que se desee.
Pulsando sobre PARAMETROS DE SECADO

de la 1ª pagina de MENU, aparece la página
que permite ELEGIR EL MODO DE SECADO
según el producto.
Ø CICLO NORMAL para los productos

estándar: Maíz, Trigo, Cebada
(con reciclaje de aire en secaderos SBC-E)
Ø CICLO SIN RECICLAGE para los productos
ligeros: Colza, Sorgo
Ø CICLO SIN RECICLAGE Y CON PRE-
VENTILACIÓN en el caso del Girasol
· Fijar el Tiempo de pre-ventilación en el

caso del Girasol pulsando sobre la ventanilla de
Tiempo
Sale un teclado virtual, se teclea el tiempo y se
finaliza con la orden de ENTER
Estas modificaciones anteriores sólo se pueden

hacer con el secador parado.
· Elegir el activar o no la Bocina y el Anular

el Nivel bajo de grano.
Cuando se anulan, aparece en la parte baja

izquierda de la pantalla una indicación de ello.
68
PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA DEL SECADERO
1) Regulación de las temperaturas de secado
· A partir de la 1ªpágina del MENU GENERAL,

se pulsa el botón SIGUE y sale una 2ª
PAGINA DE MENU GENERAL.
· Pulsar sobre el botón TEMPERATURA AIRE

CALIENTE para acceder a la página
SEGUIMIENTO TEMPERATURA AIRE
· Se trata de un gráfico y teclas virtuales que

permite:
Ø Fijar la temperatura de consigna del aire

caliente
Ø Leer la temperatura real del aire caliente,
Ø Tener un histórico de las temperaturas reales
de aire caliente durante 1 hora, 8 ó 24 horas.
Pulsar sobre la ventanilla de TEMP AIRE

CONSIGNA para cambiar la Temperatura de
Consigna del secadero. Aparece un teclado
virtual, se teclea el tiempo deseado y se finaliza
con ENTER.
(Véase la tabla indicativa de temperaturas
aconsejadas para cada cereal, página 45).
Esta Consigna de Aire Caliente controla el

funcionamiento del Quemador y dispara la
seguridad de Alarma de Temperatura cuando se
sobrepasan los límites.
2) Si el secadero está equipado con la opción CONTROL DEL AIRE USADO, pre-regular las
temperaturas de consigna de cada sonda a 10°C por encima de la temperatura de grano esperada
(véase la tabla de la página 45).
Para el reglaje, ver las páginas 85 a 90 de utilización del CONTROL DEL AIRE USADO.
3) Llenar el secadero de grano
- Caso de secaderos de 4 a 10 cajas: Llenar la mitad con grano seco y el resto con grano húmedo
- Caso de secaderos de 11 a 25 cajas: Llenar un tercio con grano seco y el resto con grano
húmedo
69
4) Pre regular la minutería de consigna a 180 segundos (tiempo entre 2 extracciones)
En la 1ª página del MENU pulsar sobre

REGULACIÓN DE TEMPORIZACIÓN DE
EXTRACCION
Aparece la siguiente página :
Se trata de una tabla de mando que permite:
Ø Seleccionar los tiempos de extracción :

Þ el tiempo de apertura (EXTRACCION). 180
Þ el tiempo entre extracciones (TIEMPO).
Ø visualizar el contador de extracción,
Ø la puesta a cero del contador, RESET
Ø elegir entre Extracción Fija o Extracción
Modulada
Ø Pulsar sobre el valor de TIEMPO para
establecerlo en 180.
En la Extracción Fija el Operario es quien elige los tiempos de CONSIGNA para secar más o menos.
La Extracción Modulada se puede elegir una vez que el secadero ya está en un perfecto estado de
régimen, sacando el grano a la humedad final que se desea. Una vez conectada, el propio secadero irá
variando automáticamente el tiempo de CONSIGNA.
Si hay mucha diferencia de humedades de entrada de grano conviene volver a Extracción Fija (control por
operario) hasta que se estabilice de nuevo la salida.
Cuando se arranca el secadero tras una parada debe iniciarse en Extracción Fija hasta alcanzar el régimen
óptimo. No olvidarse de desconectar la Extracción Modulada del día anterior
La consigna de TIEMPO a 180

segundos es una base de inicio entre
cada extracción.
Corresponde a un número de
extracciones de:
3600/180 = 20 extracciones por hora
5) Recuperar la producción teórica

del secadero con la ayuda de las
tablas de rendimientos
Ejemplo: Para un SBC17LE

secando maíz del 32,5 a 15% a
una temperatura de 120°C, la
tabla siguiente nos proporciona
una producción teórica de 16,2t/h
en grano seco
70
6) Calcular el peso de grano vaciado por extracción, dividiendo la producción horaria teórica del
secadero, por número de extracciones /hora.
Regular el tiempo de apertura del extractor (EXTRACCIÓN CONSIGNA), con la ayuda del diagrama
siguiente:
Ejemplo: Según el caso anterior de un secadero SBC 17 LE secando maíz del 32,5 % al 15 % con
una temperatura de 120°C
16,2 t / h
Peso de vaciado por extracción = ------------------------= 0,81 t / extr. = 810 kg/extracción
20 extr. / h
El diagrama nos proporciona para 810kg de grano/extracción, un tiempo de apertura del

extractor de 0,92s.
810
0,92
71
Ahora, en la pantalla táctil, regular la EXTRACCION CONSIGNA de la misma forma que para
TIEMPO CONSIGNA (ver párrafo 4)
0,9 180
7) Verificar que el secadero está regulado con la EXTRACCIÓN MODULADA NO ACTIVADA.
Este botón debe estar

rojo y no verde
A continuación arrancar en modo SECADO CONTINUO de la manera siguiente:
Volver a la primera página del MENU GENERAL:
· Pulsando sobre ELECCION DEL CICLO DE

MARCHA, aparece la página:
Se trata de una tabla de mandos que permite

seleccionar el ciclo de funcionamiento.
· Primero pulsar sobre M/P (Marcha/Paro)

Luego elegir el Ciclo de Marcha: seleccionamos
SECADO CONTINUO para comenzar el secado
El secadero se encuentra ahora en fase de arranque.
(En la marcha normal de funcionamiento debe estar en

SECADO CONTINUO).
Pasar de un Ciclo a otro directamente
Sólo volver a pulsar M/P para detener totalmente el
secador
Permite además:
- Cambiar los tiempos de Enfriamiento del Secador
pulsando sobre la Ventanilla de Consigna de
Ventilación Retardada. Aparece un teclado virtual, se
teclea el tiempo deseado y se finaliza con ENTER
- Esta modificación solo se puede hacer con el
secadero parado
72
8) Después de 5 extracciones, desviar el grano, para pesar 10 extracciones.
9) Calcular el peso real de una extracción dividiendo el peso total del grano pesado por el
correspondiente número de extracciones.
Ejemplo: En el caso del secadero SBC 17 LE secando maíz del 32,5 % al 15 % con una
temperatura de 120°C
Si se obtiene un peso de 7900 kg de grano para 10 extracciones, tendremos en realidad una

cantidad de 7900/10 = 790 kg de grano en cada extracción.
10) A partir de esta medida, podemos ajustar el TIEMPO CONSIGNA para obtener con mayor precisión el
rendimiento teórico del secadero.
Ejemplo: En el caso del secadero SBC 17 LE secando maíz del 32,5 % al 15 % con una
temperatura de 120°C
Para lograr la producción teórica de 16,2 t/h de nuestro secadero con un peso real de 790 kg de
grano seco extraído con cada apertura del extractor, obtenemos:
16.200 kg/h / 790 kg = 20,73 extracciones por hora.
Para llegar a este número de extracciones por hora, se obtiene un tiempo de:
3.600 s / 20,73 = 173,66 segundos entre cada extracción.
A continuación, podemos ajustar el TIEMPO CONSIGNA en la pantalla táctil a 174 segundos.
0,9 174
11) Dejar el secadero en funcionamiento durante 4 horas (mínimo)
Téngase en cuenta durante ese tiempo:

· Dejar el secadero bajo vigilancia
· Controlar la temperatura de grano
· Controlar las sondas de aire usado
73
Gestión del grano durante las 4 primeras horas de funcionamiento:
· Inicio de secado: el grano que sale del secadero, es el de pre-llenado, que es seco en la
primera parte y puede enviarse a almacenamiento definitivo.
· Secado intermedio: controlar regularmente la humedad de salida del grano, y enviarlo

mientras que la humedad no es la adecuada a un almacenado temporal, para repasarlo más
tarde en el secadero con grano húmedo con una proporción máxima del 10%
· Fin de secado (4 horas mínimo): en este momento la humedad final del grano debe ser
cercana al valor deseado, y puede enviarse a almacenamiento definitivo.
12) Después de 4 horas mínimo:
· Hacer una lectura de humedad a la salida del secadero:

2 casos: - la humedad se corresponde con el valor deseado à esperar otras 4 horas
- la humedad es diferente de la humedad deseada à corrección a realizar sobre
TIEMPO CONSIGNA para la temporización de las extracciones, según la fórmula
siguiente:
Humedad obtenida
Temporización inicial
TIEMPO CONSIGNA
x = Nueva
temporización
Humedad deseada
ATENCION!
No sobrepasar 300 segundos en “Tiempo de parada o Consigna”, especialmente para maíz.
Si fuera necesario, es preferible bajar el tiempo de apertura y bajar la temperatura de secado.
Ejemplo: Caso del secadero SBC 17 LE secando maíz del 32,5 % al 15 % a una temperatura de 120°C.
Si se ha obtenido una humedad a la salida del secadero de 17 % en vez del 15 % necesario,
habrá que corregir el tiempo entre extracciones:
174 s x (17 % / 15 %) = 197 s.
Ajustaremos dicha temporización en TIEMPO CONSIGNA de la pantalla táctil de 174 a 197

segundos.
0,9 197
La modificación se hará sentir progresivamente y no es efectiva hasta después de una pasada por
todas las cajas de secado (aproximadamente 4 horas).
74
13) Esperar nuevamente 4 horas mínimo y volver a hacer una lectura de humedad a la salida del
secadero:
2 casos: - la humedad se corresponde con el valor deseado à posibilidad de pasar a

extracción modulada automática
- la humedad es diferente de la humedad deseada à corrección a realizar sobre
TIEMPO CONSIGNA para la temporización de las extracciones, (retornar al párrafo 12
anterior).
14) Paso del secadero al Modo de Extracción Modulada Automáticamente.
El paso del secadero a modo de extracción modulada automáticamente se llevará a cabo sólo si la
humedad a la salida del secadero está estabilizada durante al menos 4 horas a la humedad deseada.
Para ello, en la pantalla táctil, pulsar en TEMPERATURA GRANO, que nos lleva a la página
SEGUIMIENTO TEMPERATURA GRANO, y que nos permite regular la TEMPERATURA DE
CONSIGNA DE GRANO, a partir de la cual el secadero va a realizar la modulación automática.
Copiar el valor visualizado en TEMP GRANO, en el marco TEMP GRANO CONSIGNA.

A continuación cambiar a la página REGULACIÓN TEMPORIZACIÓN EXTRACCIÓN para cambiar el
secadero a extracción modulada.
Ejemplo: Caso del secadero SBC 17 LE secando maíz del 32,5 % al 15 % a una temperatura de
120°C.
Consideramos que nuestro secadero está estable después de 4h con una humedad de salida del
15%, por lo que es posible pasar a Extracción modulada. La pantalla principal es la siguiente:
Pulsar aquí para

acceder a la página
de SEGUIMIENTO
TEMPERATURA
118°C 53,6°C GRANO de abajo
197s
101°C
53,6 Copiar el valor de

TEMP GRANO en el
marco TEMP
GRANO CONSIGNA
53,6
75
A continuación, volver a la primera página, REGULACIÓN TEMPORIZACIÓN DE EXTRACCIÓN.
Pulsar este botón para

pasar el secadero a
EXTRACCIÓN MODULADA 0,9 197
AUTOMÁTICA
ATENCIÓN
PARA LOGRAR LA ESTABILIZACIÓN DEL SECADERO,
ES IMPERATIVO QUE LA HUMEDAD DEL MAÍZ SEA LO MÁS HOMOGÉNEA POSIBLE
76
GESTIÓN DE LAS PARADAS DEL SECADERO

ATENCIÓN
DESPUÉS DE TODA PARADA DEL SECADERO, POR RAZONES DE SEGURIDAD,
CERRAR LA LLEGADA DE GAS.
(Para producto: MAÍZ HÚMEDO 35 - 15)

Menos de 4h de parada: - Detener la mecanización de alimentación del secadero y dejar que pare de forma
automática cuando se llegue al nivel de grano bajo. Poner el secadero en ciclo de
enfriamiento continuo y regular la consigna de ventilación retardada para
determinar el tiempo de funcionamiento antes de su parada automática.
De 4h a 6h de parada: - Detener la mecanización de alimentación del secadero y dejar que pare de forma
automática cuando se llegue al nivel de grano bajo.
- Hacer un llenado completo del secadero con grano seco. Dejar que el llenado se
detenga con el nivel alto.
- Detener la mecanización de alimentación al secadero y dejar que se pare de
forma automática cuando se alcance el nivel de grano bajo. Poner el secadero en
ciclo de enfriamiento continuo y regular la consigna de ventilación retardada.
La parte superior del secadero se encuentra ahora rellenada con grano seco.
Antes de volver a arrancar, hacer 2 extracciones manuales y confirmar un buen descenso del grano.
De 6h a 10h de parada: - Detener la mecanización de alimentación del secadero y dejar que pare de forma
automática cuando se llegue al nivel de grano bajo.
forma automática cuando se alcance el nivel de grano bajo.
forma automática cuando se alcance el nivel de grano bajo. Poner el secadero en
ciclo de enfriamiento continuo y regular la consigna de ventilación retardada.
La parte superior del secadero se encuentra ahora rellenada con más grano seco que en el caso de
una parada de 4-6 horas.
Antes de volver a arrancar, hacer 2 extracciones manuales y confirmar un buen descenso del grano.
De 10h a 36h de parada: - Vaciar la mitad del secadero.

- Rellenar con grano seco
Más de 36h de parada: - VACIADO COMPLETO DEL SECADERO.
77
ACTUACIÓN EN CASO DE INCENDIO

· Los cuadros de mando programados que poseen los secaderos LAW están provistos de dispositivos
de seguridad que permiten un funcionamiento automático de las instalaciones.
· Sin embargo, este funcionamiento automático no debe jamás llevar a una ausencia de control.
· El disparo de la señal de alarma requiere siempre la búsqueda de la causa de la misma. Ella puede
requerir una intervención rápida sobre todo, si hay un sobrecalentamiento anormal y riesgo de
incendio.
· Conforme a las normas de prevención dadas por las Compañías y Mutuas de Seguros, corresponde
al propietario del secadero adoptar un procedimiento de acción para luchar contra cualquier
conato de incendio detectado bien por el personal o por los sitemas automáticos.
· Cualquier conato de incendio, rápidamente detectado por una vigilancia atenta y seguida de una
acción inmediata, no provoca más que daños menores.
· Es conveniente preparar al personal de la explotación con medidas como:
Ø Formación y entrenamiento con ejercicios apropiados.

Ø Disposición de los medios de lucha específicos que serán recomendados por los bomberos con
ocasión de visitas preventivas, durante las cuales, podrán reconocer los lugares.
Ø Colocar las normas de seguridad próximas al puesto de control del secadero.
· En caso de siniestro declarado, paralelamente a la llamada inmediata a los bomberos:
Þ Parar el secador (ventilador, quemador y cerrar las volets antipartículas si las seguridades no
han funcionado aún).
Þ Cerrar todas las entradas de aire (incluyendo las puertas de enfriamiento del grano).
Þ Vaciar rápidamente el secadero, utilizando las compuertas de vaciado rápido laterales.
Þ Tras la extinción del siniestro, limpiar el secadero quitando todos los desechos, quemados o
no.
Þ Volver a poner en marcha solamente si los daños no han sido de importancia.
Þ Después vigilar atentamente al aparato.
Þ En cualquier caso, avisar al constructor y pedirle que examine el secadero.
Además de estas instrucciones particulares, reclamando su atención sobre los

principales puntos de seguridad, le recomendamos también seguir las instrucciones
emitidas por su propia Compañía Aseguradora y su Plan de Seguridad y Salud.
78
AYUDA PARA EL MANTENIMIENTO

Tiempo entre
Alarmas en Rearme
fallo y aviso Quemador Ventilación Causas posibles
PANTALLA necesario
de alarma
Fallo Vigitemp 30’’ 0 0 SI Exceso de Tª en una sonda, ruptura de cable
Compresor parado
Fallo Aire Fugas en circuito de aire comprimido
5’’ 0 1 NO
Comprimido Presostato compresor mal regulado
Presostato cofre extractor mal regulado
Falta de grano
Fallo Nivel Bajo 5’’ 0 1 NO
Nivel defectuoso
Ruptura cable termostato
Fallo Termostato
5’’ 0 1 SI Termostato mal regulado
Seguridad
Contacto termostato
Mecanización de salida parada
Atasco de la mecanización
Fallo Tolva llena 5’’ 0 1 NO
Nivel defectuoso
Extractor se queda abierto
Ventilador parado (averiado)
Correas del ventilador
Controlador del caudal de aire defectuoso
Fallo Caudal aire 60’’ 0 1 SI
Paleta del controlador sucia o rota
Filtro muy sucio (con opción filtro rotativo)
Volet anti-polvo cerrada
Ruptura cable contacto extractor
Fallo contacto del bastón flexible de final de carrera
Fallo Extractor 15’’ 0 1 SI Distribuidor defectuoso
Extractor bloqueado en posición abierto
Pistón desacoplado
Relé térmico mal calibrado
Disyunción
5’’ 0 1 SI Problema motor(es) ventilador(es) Quemador (sobre
Quemador
intensidad)
Disyunción Relé térmico mal calibrado
0’’ 0 0 SI
Ventilador Problema motor(es) ventilador(es) (sobre intensidad)
Falta de gas
Caja LME7 en seguridad (véase la lista de códigos de
error en la página siguiente)
Falta aire detectado por el presostato
Falta de gas en la entrada
Sobrepresión entrada gas > 400 mbar
Fallo de algún Presostato o suciedad en el de aire
Célula UV defectuosa o sucia
Fallo Llama 2’’ 0 1 SI
Filtro de gas sucio
Fallo transformador de encendido
Bujía defectuosa o sucia
Cable alta tensión defectuoso
Sobrepresión de presión de gas en la salida
Válvula seguridad gas defectuosa
Válvula piloto defectuosa
Orificios salida de gas en quemador taponados
Fallo
10’’ 0 1 SI Disyunción de equipo de mecanización
Mecanización
Sobrepasar la consigna seguridad grano
Fallo Tª Grano 60’’ 0 0 SI Ruptura cable sonda
Sonda defectuosa
Sobrepasar consigna seguridad de aire caliente
Fallo Tª Aire
10’’ 0 1 SI Ruptura cable sonda
Caliente
Sonda defectuosa
EN LA PLETINA DEL VIGITEMP (Equipo OPCIONAL)

Sonda defectuosa
Fallo Sonda 0’’ 0 0 NO Ruptura cable sonde
Sonda mal o no cableada
Alarma 0’’ 0 0 SI Sobrepasada la consigna punto de alarma
El Rearme sólo deberá hacerse tras haber solucionado el fallo
79
LISTADO DE CÓDIGOS DE ERROR DEL LME7 Y CAUSAS

PROBABLES
Código de error Descripción Causa posible
BAC Er3 Error de compatibilidad entre el módulo de Discordancia entre la secuencia del módulo de parametraje y
parametraje y la unidad básica al guardar el de la unidad básica
ERR PrC Error de módulo de parametraje - el módulo de parametraje contiene datos defectuosos
- no hay módulo de parametraje insertado
Loc: 2 Sin llama al final del tiempo de seguridad (TSA) - Válvula de combustible defectuosa o sucia
- Sonda de llama defectuosa o sucia
- Mal reglaje del quemador, falta de combustible
- Dispositivo de encendido defectuoso
Loc: 3 Error presión de aire (presostato de aire LP) Fallo del presostato de aire (LP)
enclavada en posición de reposo, inactiva - Caída de la presión del aire después del tiempo previsto
después del tiempo prescrito (t10) (tiempo de (t10)
respuesta del presostato de aire LP al cierre) - Presostato de aire (LP) enclavado en posición de reposo
Loc: 4 Luz parásita Luz parásita en el arranque del quemador
Loc: 5 Fallo de presión de aire, presostato de aire Vigilancia de los tiempos del presostato de aire
enclavado en posición de trabajo - Presostato de aire (LP) enclavado en posición de trabajo
Loc: 6 Fallo del servomotor - Servomotor defectuoso o bloqueado

- Error de conexión
- Fallo de regulación
Loc: 7 Desaparición de la llama Fallo de llama demasiado frecuente durante el funcionamiento

- Válvulas de combustible defectuosas o sucias
- Sonda de llama defectuosa o sucia
- Mal reglaje del quemador
Loc: 10 Error no atribuible (Aplicación) Fallo de cableado o fallo interno, contactos de salida, otros
Error interno fallos
Loc: 12 Control de estanqueidad Fallo de estanqueidad en válvula de combustible 1 (V1)
Loc: 13 Control de estanqueidad Fallo de estanqueidad en válvula de combustible 2 (V2)
Loc: 14 Error de validación de válvula cerrada (POC) Error de control de cierre de la válvula para la validación de
válvula cerrada (POC)
Loc: 20 Presostato de gas de mínima abierto Falta de gas
Loc: 22 Dispositivo de seguridad abierto - Presostato de gas de máxima abierto

- El termostato de seguridad está activado
Loc: 60 fuente de alimentación analógica Corte de hilo

4…20mA, I<4mA
Loc: 83 Fallo del ventilador PWM - El ventilador no alcanza la velocidad en el tiempo previsto
- después de llegar a la velocidad prescrita, se sale del rango
de tolerancia (P650) durante un tiempo superior al autorizado
(P660)
Loc: 138 Restauración realizada Restauración realizada
Loc: 139 Ningún módulo de parametraje detectado Ningún módulo de parametraje conectado
Loc: 167 Cierre manual Cierre manual
Loc: 206 AZL2… incompatible Usar la versión nueva
80
MANTENIMIENTO POST-CAMPAÑA
NUESTRO SERVICIO TECNICO PUEDE REALIZARLE ESTE MANTENIMIENTO SI NOS
LO SOLICITA, TENIENDO UN PROTOCOLO CREADO PARA ELLO
LIMPIEZA DEL SECADERO

Con el Secadero Vacío es obligatorio hacer una limpieza en profundidad del interior:
· Eliminar todos los granos, pajas y depósitos en los fondos de los cajones de aire caliente y vapores,
eventualmente bajo presión de agua o de aire o por aspiración, así como en la columna de grano entre
las vainas y sobre ellas.
· Desacoplar la tolva de grano seco para la evacuación de agua al exterior.
· Abrir el extractor de grano.
· Proteger el quemador, la panoplia, los distribuidores de gas (bobinas), de las proyecciones de agua
(lona,…).
· Proteger los elementos eléctricos (sondas, niveles, cajas de conexión, motores…) cuya estanqueidad
pueda ser dañada por el agua a presión.
· Limpiar el interior de las vainas por la salida de vapores empezando desde la parte alta del secador con
un cepillo fijado a un vástago de 1,5m de largo. Limpiar una a una por encima, en el interior, y
comprobar que no hay obstrucciones entre ellas.
· Terminar con la tolva de grano seco, abrir las puertas de acceso.
MANTENIMIENTO DEL EXTRACTOR

· Limpiar el extractor (en posición abierto) penetrando en la tolva de grano seco.
· Asegurarse de que no haya acumulación de residuos en el extractor.
· Limpiar y engrasar paródicamente la rótula del pistón
· Rellenar cuando sea necesario el lubricador de aire comprimido con aceite similar a Total AZOLLA-20,
SHELL Tells21 o BP Artic Oil Light F.
· Purgar periódicamente los condensados del calderín del Compresor
· Engrasar el compresor de aire, tensar las correas, reapretar la culata después de 50 horas de
funcionamiento (o sea 200 a 500 horas de secado).
MANTENIMIENTO DE LOS VENTILADORES

· No usar agua para esto
· Limpiar Volets y Detector de caudal de aire
· Limpiar los ventiladores, rodetes y contra alabes fijos.
· Verificar la tensión de las correas del ventilador
· Engrasar los rodamientos del eje (grasa de rodamientos alta presión al jabón de litio).
MANTENIMIENTO DEL QUEMADOR DE GAS

· No utilizar agua, y protegerlo de ella durante el mantenimiento del resto
· Cerrar las válvulas de llegada a la rampa y anteriores al secador.
· Abrir el filtro y limpiar el cartucho
· Limpiar la Célula UV y la Bujía
· Limpiar y verificar la rampa de gas (aspirador o aire comprimido).
· Desatascar los orificios de gas si es preciso y limpiar presostato de aire
· Hacer revisar la instalación de gas por su Instalador de gas autorizado.
· A final de campaña, cubrirlo para evitar que los pájaros aniden en su interior.
81
DESPUES DE TODAS ESTAS OPERACIONES
· Cerrar todas las puertas y Ventilar el Secadero a una Temperatura de 50 a 60ºC de aire caliente en
posición de Recirculación de Grano, con el nivel bajo anulado durante 1h para que el interior del
Secadero quede bien seco.
· Engrasar los vástagos del Pistón del extractor y de las Volets.
· COMPRESOR: - Verificar el nivel de aceite y las correas.
- Limpiar el filtro.
- Purgar el depósito.
· CUADRO ELÉCTRICO:
- Se recomienda dejar el cuadro en tensión todo el año.
- Limpiar el interior del armario eventualmente con una aspiradora.
- Poner un saquete deshidratante si se temen humedades.
- En el re-arranque, comprobar el estado de la batería del autómata (piloto verde
BAT).
- Verificar la toma de tierra.
- Evitar la acción de roedores.
UN SECADERO LIMPIO ES LA MEJOR GARANTIA PARA LA CALIDAD DEL SECADO,

ALARGA LA VIDA DE LOS EQUIPOS
Y EVITA EN GRAN MEDIDA EL RIESGO DE INCENDIOS
82
CONTROL DE FUNCIONAMIENTO DEL SECADERO

Nº DE REGLAJES
TEMPERATURA HUMEDAD GRANO
DÍA HORA DESCARGAS EXTRACCIÓN OBSERVACIONES
AIRE GRANO ENTRA SALE Contador EXTRACC. PARADA
83
OPCIONAL: CONTROL DE AIRE USADO

PRESENTACIÓN
El control de aire usado se gestiona por un autómata independiente que permite vigilar la
temperatura de aire usado, para la prevención de un posible incendio
Esta opción está disponible en 8, 16 ó 28 sondas PT100 en función del tamaño del secadero. Las
funciones se controlan desde la pantalla táctil (la misma que el autómata principal)
FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL DE AIRE USADO

Existen dos umbrales de seguridad en las sondas de aire usado:
· El primer umbral se dispara cuando la temperatura alcanza la consigna de la sonda.

La primera es una pre-alarma que se muestra en pantalla, pero sin incidencia en el
secadero.
· El segundo umbral se dispara cuando la temperatura rebasa en 5ºC la consigna de la

sonda.
La segunda activa un relé (RSV) y detiene completamente el secadero. Se puede emplear
un contacto de dicho relé para poner en marcha un elemento de prevención (por ejemplo,
un sistema de aspersión).
Es posible inhibir una sonda (por ejemplo, en caso de ruptura de cable).
Sin embargo, esta función sólo es posible con una sonda de cada grupo de 8. Es decir, se puede
inhibir la sonda 1 y la 10, pero no se pueden inhibir al mismo tiempo la 1 y la 3.
Encontramos los umbrales de las alarmas de seguridad en la página de alarmas de la pantalla

táctil.
84
Páginas de usuario
Para acceder a la página de las sondas, pulsar en

MENU, SIGUE y finalmente en SONDAS AIRE
USADO.
Así, se pueden visualizar las 16 primeras sondas en

la página principal.
Para acceder a las últimas 12 sondas, pulsar en

SIGUE.
Observando en cada sonda
· Se aprecia el número de la sonda 1

· La temperatura de la sonda T
· La consigna definida por el usuario C
· Anulación de una sonda H
Regulación de una sonda
· Para acceder a esta página, pulsar sobre el valor

de la sonda.
· Para modificar la consigna, pulsar sobre su valor, y

cambiar su valor con el teclado numérico que
aparece. Validar pulsando ENTER.
· Posibilidad de inhibir la sonda pulsando en FUERA

DE SERVICIO.
85
Posición sondas VIGITEMP TWIDO
8 SONDAS 16 SONDAS 28 SONDAS
86
OPCIONAL: FILTRO ROTATIVO

COMPOSICION
Aspirador rotativo Malla inox.
· Conjunto de Paneles para División del Cajón de
Vapor
· Conjunto filtro completo con aspirador rotativo

compuesto de:
Ø Un marco de 1,88m x 1,88m ( o 2,28mx2,28m)

formado por chapas plegadas y atornilladas
Ø Una rejilla inoxidable compuesta de hilos Ø 0,4
mm, malla 1 mm
Ø Un aspirador rotativo situado al centro de la
malla que aspira sobre un círculo
· Ventilador centrífugo conectado al aspirador(es)
Marco (según modelo) de:

1,88 m x 1,88 m
2,28 m x 2,28 m
RENDIMIENTOS
· Emisión Inferior a 10 mg/m3 de partículas
MONTAJE
Se deben verificar los puntos siguientes:
· El Cajón de Vapores debe tener una anchura de 2,50 m (ó 3,90) y aislado para evitar la condensación y
consecuentemente el colmatado del filtro.
· El secador deberá estar equipado con volet(s) anti-partículas.
· La división interior formada por chapas, debe ser estanca para impedir cualquier fuga y por lo tanto el
paso de polvo por fuera de la malla del filtro.
· La malla debe formar un plano perfecto.
IMPORTANTE:
El Plano formado por la Rotación del aspirador debe estar así mismo perfectamente plano y paralelo al
Plano de la Malla.
Tras el montaje del filtro, es necesario regular las bocas de aspiración antes de la Puesta en Marcha.
Para ajustar este paralelismo hay que actuar sobre los tornillos de los palieres.
87
Tornillo del palier, visto desde el Tornillo del palier visto desde el
lado del aspirador rotativo lado de la motorización
Aspirador rotativo
Sentido de rotación del aspirador: Aspirador

el barrido de la malla debe realizarse rotativo
tras la aspiración
Dirección de
rotación
Cepillo
Plano de la
Contacto del cepillos sobre la malla
malla filtrante sin aplastamiento
El envío de las partículas en salida del ventilador se hará:
· En caso del SBC: Al cajón de aire caliente, a la entrada de los conductos situados justo por debajo
de las cajas de enfriamiento (ver el esquema de principio para Secador Standard tipo SBC.N et
SBC.L).
· En caso del SBC.E: directamente sobre el suelo hacia el ventilador de reciclado (ver el esquema de
principio para Secador tipo Economizador).
88
MANTENIMIENTO DE FILTROS
Para el buen funcionamiento de la filtración:
· Es necesario limpiar el cajón de filtración al menos 2 veces por semana en función de la naturaleza
del producto a secar; es decir: limpiar las mallas filtrantes, las paredes, los aspiradores y sus
cepillos, así como la tubería.
Para ello, puede emplearse un cepillado manual o un limpiador de alta presión. En este último caso,
es preciso ventilar bien el cajón para permitirle secarse antes de volver a poner el secadero en
marcha.
En el caso de productos muy húmedos (> 28 %), es necesario controlar más frecuentemente el
estado de limpieza y eventualmente realizar más limpiezas.
Tras la campaña y tras cada limpieza, es preciso verificar los puntos siguientes:
Ø Acumulación de partículas en las tuberías y ventiladores de recuperación

Ø Trozos atravesados a nivel de la boca de aspiración
Ø Limpieza del filtro y de los cepillos de rascado
Ø Estanqueidad del divisor
Ø Engrase de los palieres
89
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE SECADEROS CONTINUOS LAW

CON FILTRACIÓN
Caso SBC.N Caso SBC.L
90
OPCIONAL: SISTEMA DE PULVERIZACIÓN DE AGUA DEL

SECADERO
Para evitar los riesgos de incendio, CFCAI instala en el secadero un sistema de pulverización de
agua en los pasillos interiores
El sistema de protección contra incendios se coloca por todo el secadero con los aspersores. Cada
zona está equipada con 3 aspersores. Las zonas que los tienen son:
ü AC: zona de aire caliente

ü AH: zona de aire húmedo antes del filtro
ü AH: zona de aire húmedo después del filtro
ü La tolva de alimentación de grano húmedo
En el pie del secadero se instala una bomba que mete presión a un depósito de reserva de 1.500 o
2.000 litros según modelo.
En caso de superarse el umbral de seguridad en la temperatura de la sonda de aire usado, la

electroválvula del circuito de pulverización (n° 5 en el esquema de abajo) se abre
automáticamente
El usuario debe obligatoriamente abrir de forma manual una de las llaves de paso situadas en
el colector de distribución para seleccionar qué zona será rociada.
En caso de problemas con la apertura de la electroválvula, el usuario deberá abrir la válvula

manual situada en paralelo con la electroválvula.
Descripción
91
Ficha técnica de las boquillas de pulverización instaladas en las zonas

del secadero
Boquilla de pulverización tangencial

con cono completo – Versión en latón
Serie 422
Alimentación tangencial del

líquido. Boquillas sin hélice, por
tanto insensibles a la obstrucción.
Ángulo de expulsión estable.
Pulverización regular
Aplicaciones:
Limpieza y lavado, enfriamiento de
fluidos gaseosos y sólidos,
tratamiento de superficies,
pulverización en lavadores de aire,
mejora de reacciones químicas,
enfriamiento de colada continua,
eliminación de espumas.
Vista de una boquilla de pulverización en un pasillo de aire usado de un secadero.
92
Colector de distribución
con llaves de paso
manuales
Colector de distribución
con llaves de paso Electroválvula
manuales
Bomba
Depósito de 1.500 litros
ATENCIÓN
AL FINAL DE LA CAMPAÑA, VACIAR COMPLETAMENTE EL DEPÓSITO Y EL CIRCUITO DE AGUA
PARA EVITAR RIESGOS CON EL HIELO
93
OPCIONAL: SUPERVISIÓN TELEMECÁNICA

1. Presentación de las barras de herramientas
1.1 Barra de herramientas Superior
Permite acceder a la página Principal, desde cualquier página.
Permite acceder a la página de Curvas, desde cualquier página.
Permite acceder a la página de herramientas del software, desde cualquier página.

NOTA: Esta página sólo es accesible con los derechos de «programador».
Permite imprimir la página actual.
Permite el acceso a la página de Sondas, desde cualquier página.
Permite acceder a la página Técnico, desde cualquier página.

NOTA: Esta página sólo es accesible con los derechos «Técnico».
Permite acceder a la página de Gestión de recetas, desde cualquier página.
Permite accedes a la página de selección de idioma, desde cualquier página.
Permite detener la aplicación

NOTA: Esta página sólo es accesible con los derechos «Técnico».
Permite cambiar de usuario.
NOTA: La conexión con derechos de «Técnico» proporciona acceso al menú de
gestión de usuarios
1.2 Barra de herramientas de Alarmas
Permite la visualización de las Alarmas activas.
Permite acceder a la página «Alarmes Desactivadas», desde cualquier página.

NOTA: Cuando no hay ninguna alarma desactiva, el icono está apagado.
Permite acceder a la página «Histórico de Alarmas», desde cualquier página.
Permite acceder a la página «Alarmas en curso», desde cualquier página.
Muestra las tres últimas alarmas
Muestra la hora y fecha actuales
94
2. Página principal
También disponible para el tipo SBCLE
2.1 Presentación
La página principal se compone de:
A) Una de zona de control, que permite:
1) La elección del modo de secado, en función del tipo de cereal.

2) La puesta en servicio o anulación de la extracción modulada, de la bocina y del nivel bajo.
3) La elección del ciclo de funcionamiento.
B) Una representación del secadero, sobre la que se indica en tiempo real, la distinta
información para su seguimiento (temperaturas, estado de funcionamiento de los motores,
niveles, etc.).
C) Una zona que permite la lectura y modificación (véase capítulo 1.3) de los distintos
parámetros que influyen en el funcionamiento del secadero.
95
2.2 Código de colores de los elementos gráficos

Algunos de los objetos que constituyen la representación gráfica cambian de color, en función de su
estado. El significado de los colores, común a todos los objetos, es el siguiente:
Gris: El objeto está detenido (o cerrado para las volets).
Verde: El objeto está en marcha (o abierto para las volets).
Rojo: El objeto está en avería.
2.3 Modificación de parámetros
La modificación de parámetros se efectúa de la manera siguiente:
Hacer clic sobre el parámetro a modificar para que aparezca la ventana de modificación siguiente
Utilizar el teclado numérico para

introducir el valor deseado
Validar si el valor es correcto, o

anular en caso contrario.
96
3. Página de curvas
3.1 Presentación
La página de curvas permite visualizar un histórico de temperaturas de grano, de aire caliente

superior, y de aire caliente inferior del secadero, de forma gráfica.
3.2 Apertura del dossier de curvas

Con un reinicio de la supervisión, es necesario indicarle al sistema el nombre de las curvas que
deseamos visualizar.
Para ello, se debe hacer lo siguiente:
1-Hacer Clic
en el icono
«dossier»
2 – Seleccionar la
curva deseada 3 - Validar
97
3.3 Detalle de funciones

Marcadores de pista / escala
Los marcadores aparecen en el eje vertical e indican la escala de la vista para la curva
seleccionada, poniendo en relieve los límites inferior y superior de la pista.
Marcadores de periodo
El marcador de la izquierda indica la hora y fecha de inicio. El de la derecha,
la hora y fecha de fin. El marcador de la derecha indica generalmente la
hora actual; Sin embargo, esto puede verse afectado por el zoom o la vista
en modo histórico.
Botón de definición de periodos

Muestra un cuadro de diálogo de entrada para definir el periodo de vista actual. Cuando se
introduce una unidad de tiempo la pantalla cubre el periodo definido hasta la hora actual.
Cursor de tendencia
Permite seleccionar un punto en la pantalla de tendencias, y determinar
la hora y fecha de ese punto particular. Las flechas a la izquierda de la
pantalla permiten desplazar el cursor horizontalmente.
Modo histórico
Permite navegar hacia atrás o hacia adelante en un gráfico. Para entrar en
‘’Modo histórico’’, marcar la casilla Visualizar el modo histórico. La
pantalla cambia y muestra el modelo inferior de los dos controles situados
a la derecha.
Los cuatro botones permiten desplazarse hacia atrás o hacia delante en el
gráfico de tendencia una página completa (botones externos) o media
página (botones internos). El reloj permite cambiar la hora de finalización
de la presentación modo histórico.
Anulando la casilla, se retorna al modo de visualización normal
Zoom
Hace un zoom adelante o atrás en la pantalla actual. Zoom adelante (+) aumenta la vista con
cada clic. Zoom atrás (-) vuelve al valor por defecto.
Escala automática
Cambia automáticamente la escala de la visualización actual, en función de los valores máximos y
mínimos.
Valores por defecto de la escala

Cambia la escala para mostrar el valor por defecto de la tendencia seleccionada.
Exportar a un fichero
Exporta a un archivo los datos de la tendencia visualizada. Aparece la caja de diálogo «Guardar
como», que permite guardar los datos en un fichero DBase III (.dbf), un fichero con los valores
separados por comas (.csv), o un archivo de texto (.txt).
Pegar desde el Portapapeles

Envía los datos visualizados de la tendencia al Portapapeles de Windows.
Imprimir las tendencias

Utilice este botón en lugar del botón Imprimir página para imprimir un gráfico de tendencia. Un
cuadro de diálogo permite configurar la impresora.
98
4. Página de sondas
Permite asignar una consigna común a

todas las sondas de manera simultánea.
Temperatura: Lectura del valor de la sonda
en tiempo real (No modificable).
Permite la reactivación
de todas las sondas
desactivadas.
4.1 Presentación
La página de sondas permite gestionar el sistema de vigilancia del aire usado.
Cada sonda se representa con un rectángulo que contiene los elementos siguientes:
Temperatura: Lectura del valor de la

sonda en tiempo real (No modificable).
Consigna: Valor de la consigna para la

activación de las alarmas (Modificable)
Botón de desactivación de la sonda. Pasa Indicadores de fallo de 1er y 2º umbral.

de verde a rojo en caso de desactivación. Pasan de verde a rojo en caso de fallo.
Atención: Por razones de seguridad, no es posible desactivar más de una sonda

simultáneamente, de cada grupo de 8.
Grupo 1º: sondas 1 a 8

99
5. Página de los técnicos
5.1 Presentación
La página de técnico permite acceder a los parámetros de regulación del secadero. El acceso a esta
página implica que el usuario está conectado como Técnico «CFCAI».
5.2 Modificación de parámetros

Se pueden modificar todos los parámetros de los cuadros de diálogo blancos. El sistema de
modificación es el mismo que en el resto de páginas (Véase capítulo 1.3).
6. Página alarmas actuales
100
6.1 Presentación
La página de las alarmas actuales muestra las alarmas activas y no activas que aún no han sido
reconocidas por el usuario
6.2 Detalle de la visualización de las alarmas
Hora de aparición Estado de la alarma.

de la alarma ON: Alarma activa (Por defecto, siempre
presente)
OFF: Alarma no activa (Por defecto, ausente)
Fecha de aparición de la alarma Detalle de la alarma
6.3 Detalle de menús
Menú Confirmación
El menú Confirmación, permite aceptar las alarmas actuales, que ya
no son activas.
Este menú ofrece la posibilidad de confirmar sólo la alarma
seleccionada o todas las alarmas de la página.
Menú Desplazamiento
El menú Desplazamiento, permite desplazarse entre las diferentes
páginas de alarmas actuales.
Si el número de alarmas no supera las posibilidades de visualización
en pantalla, la opción «Bajar» no será accesible, y se mostrará en
gris.
Menú Filtro
El menú Filtro, permite aplicar un filtro a la lista de las Alarmas, en
función de los diferentes criterios que la forman (fecha de aparición,
estado, nombre, etc.).
101
7. Histórico de alarmas actuales
7.1 Presentación
La página Histórico de Alarmas muestra la totalidad de las alarmas que han tenido lugar desde la
instalación del programa.
La visualización de las alarmas, y de los menús es idéntica a la de la Página Alarmas Actuales.
NOTA: No se pueden eliminar estas alarmas desde el programa de supervisión, pero existe la
posibilidad de reiniciar el histórico de alarmas, eliminado el contenido de la carpeta «Ficheros
Alarmas» (después de guardar los datos en otra carpeta), que se encuentra ubicado en
C:\Supervision.
102
8. Página de alarmas desactivadas
8.1 Presentación
La página de Alarmas desactivadas, muestra la lista de las alarmas desactivadas por el usuario.
8.2 Desactivación / Activación de una alarma

La desactivación de una alarma, permite evitar su visualización en la página de alarmas actuales, y
en la barra de tareas de alarmas (véase capítulo 8).
Esta operación sólo es posible con los derechos de usuario Técnico (CFCAI).
Para desactivar o reactivar una alarma, se debe hacer lo siguiente:
1) Seleccionar la alarma a
desactivar, con el botón
izquierdo del ratón
2) Con el botón derecho del ratón aparece el menú siguiente, seleccionar la opción «Desactivar».
Para reactivar la alarma, repetir la operación seleccionando «Activar», a partir de la página de

alarmas desactivadas.
103
9. Página de gestión de recetas
9.1 Presentación
La página de Gestión de Recetas permite al usuario conservar los parámetros de secado óptimo
para el conjunto de los cereales.
9.2 Creación de recetas

Cuando se usa el secadero por primera vez, en la base de datos no hay ninguna receta creada. Le
corresponde al usuario ir creándolas para controlar las campañas. Lo ideal es crear una receta para
el cereal, cuando todos los parámetros sean óptimos.
El procedimiento para crear una receta es el siguiente:
1. Introducir el
nombre del cereal
2. Seleccionar la línea pulsando 3. Transferir los datos del 4. Pulsar este botón para
aquí con el botón izquierdo del ratón secadero, pulsando este salir de la página de gestión
(la línea cambiará a negro). botón. de programas.
Nota: Después de la transferencia de datos, el nombre del cereal activo, no se visualizará

automáticamente. Para que aparezca, hacer la transferencia de la receta al secadero, siguiendo el
procedimiento 9.3a.
104
9.3 Transferir / Recuperar una receta al secadero

a) Transferir una receta al secadero
1. Seleccionar la línea
correspondiente a la receta Nota: El nombre del
deseada pulsando aquí con 2. Transferir los 4. Pulsar este botón cereal activo cambiará
el botón izquierdo del ratón datos al secadero para salir de la página aquí después de la
(la línea cambiará a negro). pulsando el botón. de gestión de recetas. etapa 2
b) Recuperar una receta del secadero:
De una campaña a otra, los parámetros almacenados en la base de datos, pueden ya no ser
óptimos y deberán cambiarse. Una vez regulado con el nuevo ajuste, se podrá actualizar la base de
datos:
1. Seleccionar la línea 2. Transferir los datos 3. Pulsar este botón

correspondiente a la receta desde el secadero para salir de la
deseada pulsando aquí con el pulsando el botón. página de gestión de
botón izquierdo del ratón (la Los parámetros se recetas.
línea cambiará a negro). actualizarán.
9.4 Eliminar una receta
1. Seleccionar la línea correspondiente

a la receta deseada pulsando aquí con
el botón izquierdo del ratón (la línea 2. Pulsar la tecla 3. Validar el borrado.
cambiará a negro). ‘’SUPR’’ del teclado.
105
10. Página de selección del idioma
10.1 Presentación
La página de selección del idioma, permite al usuario modificar el idioma de las páginas de
supervisión, pulsando con el botón izquierdo del ratón, sobre la bandera correspondiente a la lengua
deseada.
106

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MANUAL DE FUNCIONAMIENTO Y

Propietario de las marcas:

Route de Montgérain – BP 4 – 60420 TRICOT (France)

Propietario de las marcas:

Route de Montgérain – BP 4 – 60420 TRICOT (France)

TEMPERATURAS DE SECADO Y DE SEGURIDAD ............................................................................. 45

OPCIONAL: CONTROL DE AIRE USADO ............................................................................................. 84

CONEXIÓN DE LOS EQUIPOS

· La conexión se efectúa en los bornes de entrada del seccionador.

· Aconsejamos proteger la alimentación del armario por un disyuntor diferencial de sensibilidad

EN NINGÚN CASO, DEBEN MANIPULARSE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD

NOTA: Algunos motores están dotados

Tensión 230/400 V Tensión 400/690 V

Arranque estrella-triángulo (motores de 11 a 30 kW)

Tensión: Trifásica 230 V Tensión: Trifásica 400 V

Ver esquema eléctrico

A: Cofre eléctrico panoplia gas

C: Caja de derivación superior

D: Caja de derivación de sondas de

E: Caja de derivación de 4 sondas de

Detalles, cableado de cofres y

NOTA: Todos los motores eléctricos (quemador, ventilación o filtración) se deben

Secadero Tipo SBC Economizador

A: Cofre eléctrico panoplia gas

B: Caja de derivación inferior

C: Caja de derivación superior

E: Caja de derivación de 4 sondas

F: Caja de derivación sonda de aire

D Detalles, cableado de cofres y

NOTA: Todos los motores eléctricos (quemador, ventilación o filtración) se deben

Marcados D, E y F: Posición de las sondas

Marcado A: Conexión del quemador y Cableado del Cofre de la Panoplia

Los Motores de los quemadores,

Célula UV (ref. 4014803)

Hilo blanco Hilo rojo

Cofre eléctrico conectado

Presostato de aire (ref. 4012095)

Esquema de cableado del cofre eléctrico de la panoplia V2013:

Marcado B: Elementos eléctricos conectados a la Caja de Derivación Inferior

Caja de Derivación Inferior conectada

1 - C ONTACTO DE SEGURIDAD DEL EXTRACTOR :

Contacto seguridad extractor

(Con extractor cerrado)

Nivel(es) de tolva o detector(es) de

Contacto abierto en reposo

Contacto presostato de aire (PR.OK): 1/cofre

Contacto NA en reposo, sin aire

4 – E LECTROVÁLVULA DEL EXTRACTOR : (En el cofre del extractor)

Posición de control manual

Contacto(s) de flujo de aire o pala de

Contacto cerrado sin ventilación

6 – E LECTROVÁLVULA DE LA VOLET DE AIRE DE RECICLAJE ( CASO DE SECADEROS ECONOMIZADORES ):

Electroválvula(s) de la volet de aire

ESQUEMA DE CABLEADO DE LA CAJA INFERIOR

Marcado C: Elementos eléctricos conectados a la Caja de Derivación Superior

Caja de Derivación Superior conectada al

1 – C ONTACTO(S ) DE LA PALA DE CONTROL DE CAUDAL DE AIRE EN LOS VENTILADOR (ES ) DE EXTRACCIÓN:

Contacto(s) de caudal de aire o pala de

Se conecta a las bornas 132 y 133 de la

2 – ELECTROVÁLVULA DE VOLET DE AIRE – VENTILADOR DE EXTRACCIÓN

Ejemplo en un SBC14LE standard:

Ejemplo en un SBC14N standard:

Electroválvula(s) de volet de aire superior (Ref. 0513691) 1 / volet

3 – DETECTORES DE NIVEL ROTATIVOS O DETECTORES