PRODUCTO ACADÉMICO 2021-20-A

Modalidad a Distancia

Asignatura:

INGENIERÍA DE MÉTODOS

DOCENTE: ALDO COLONIO ROQUE

INTEGRANTES:

ALUMNOS PARTICIPACIÓN
MARIA CAROLA ZUÑIGA PEREA 100%

MIRIAM JHOBICA SULLO IGNACIO 100%

DANIEL FERNANDO VIZCARRA 100%
HUERTAS
GABRIELA ANNIE VILCA CHACALTANA 100%
JORGE FLORES ARROYO 100%

OCTUBRE 2021
 PRODUCTO ACADÉMICO 4 2021-20-A

INTRODUCCIÓN
Para la aplicación de técnicas de Ingeniería de Métodos y Estudio de tiempos se enfocó en
el área de fabricación de pallets al por mayor, el cual inicia con la obtención de madera apto
para la obtención de un producto terminado.
El ciclo del proceso termina con ensamblado y su posterior envió al área de producto
terminado.
El principal objetivo de la empresa es ofrecer el mejor servicio de calidad a sus clientes y
cumplir con la demanda de la población. A continuación se aplicarán las diversas técnicas y
herramientas requeridas para llevar a cabo el estudio de tiempo y movimiento, además se
elaborarán los diagramas de proceso y de flujo de recorrido que permitirán describir de forma
detallada las operaciones realizadas, a fin de proponer mejoras y lograr una mayor eficiencia
del proceso en estudio.

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1 Razón social: HEBNAMP EXPORT NARANJITO S.A.C.

1.2 Rubro: Industrial

1.3 Breve reseña histórica de la empresa
Desde el corazón de la Selva Peruana, el fundador Hilton Barrenechea inició las actividades
aserrando madera para fines constructivos y mueblería. En los primeros años no se contaba
con la tecnología que contamos hoy y la forma de trabajar la madera era muy manual y
empírica. Con el objetivo de hacer cada vez más eficiente la producción para satisfacer la
creciente demanda se valió de las mejores maquinarias disponibles en ese momento. Y de la
capacidad para transmitir su conocimiento y energía a sus colaboradores.
Con el pasar de los años Madexo (En este momento Naranjito) fue creciendo por la
recomendación de sus clientes satisfechos, no solo con el producto si no con el respeto por
los tiempos de entrega. Con el resultado de años de trabajo instaló su planta en Puente
Piedra, más de 7,000 m2 de almacén con modernas máquinas para aserrar, cortar y fabricar
parihuelas. El camino a la profesionalización se comienza a trazar y se desarrolla políticas de
calidad y estándares de servicio con miras a la exportación.

Se pasó de la actividad extractiva a la de valor agregado en 2015, empezando a producir

Pisos de ingeniería, tableros y decking. Fundamentando nuestra experiencia ganamos la
confianza de clientes importantes y se comenzó el proceso exportador con Canadá, México
y Estados Unidos. La madera peruana tiene características únicas y en Madexo buscamos
darla a conocer al mundo.
● Misión
Ser la empresa líder en la comercialización de productos madereros en el Perú y el mundo
convirtiéndonos en socios comerciales de nuestros clientes.
● Visión
Lograr la excelencia en el servicio y la calidad de nuestros productos, para contribuir al
desarrollo de nuestro país.
● Valores
● Transparencia
● Puntualidad
● Excelencia
● Responsabilidad
● Trabajo en equipo

1.4 Productos
● Pisos de Madera Sólida
100% Madera Peruana. Pisos de gran belleza, resistentes y durables.

● Madera para mueblería

Madera habilitada para muebles, prefabricados y otros mobiliarios de madera.

● Viga Extraforte H20

Es la viga de encofrado más sólida y ligera hecha de madera de abeto y picea. Nuestras vigas
de encofrado son fabricadas en varias longitudes estándares.
Con los cordones fabricados a partir de madera maciza de construcción alistonada graduada
y de alta calidad, las almas de paneles de madera laminada de 3 capas y un tapa opcional
de protección que impide que la viga sea expuesta a un astillado prematuro en los extremos
del cordón, Viga Extraforte H20 garantiza su sostenibilidad y durabilidad en cualquier zona
climática.

● Madera para carpintería

Madera aserrada y cepillada para autoconstructores, carpintería y múltiples usos.
● Durmientes de Madera:
Contamos con durmientes para líneas férreas, minería, tuberías industriales, columnas, en
especies como el Chihuahuaco, Anacaspi, Almendro, Huayruro, etc. Maderas extraduras de
alta densidad especiales para este tipo de trabajos.
● Decking
Es un piso exterior de alta calidad, extremadamente denso, rico en color, resistente al fuego
y a las termitas y también altamente durable.

● Triplay
El triplay es un material compuesto de chapas pegadas de madera sobre puestas en capas
impares con la veta perpendicular entre ellas, lo que lo hace un producto de mayor
estabilidad y un complemento perfecto para trabajos de carpintería y ebanistería.

● Pallets de Madera
Fabricamos Parihuelas de Madera a medida. Según la solicitud y necesidad del cliente.
Brindamos servicios complementarios de Tratamiento térmico, antihongos, ignífuga, etc.
 ● Pallets de uso Nacional

● Parihuela de Madera extradura. Fabricación a medida según requerimiento

del cliente.

Medidas Estándar:

1.20 x 1.40 mts

04 Durmientes de 2″ x 4″ x 1200 mm.
07 Tablas superiores de 1″ x 5″ x 1400 mm
07 Tablas inferiores de 1″ x 5″ x 1400 mm.
168 Clavos espirados de 2 ½»
4 pernos cabeza de coche en extremos

● Parihuela de madera similar a la Tornillo con propiedades físicas y

mecánicas de gran rendimiento.

Medidas estándar:
1.22 x 1.20 mts
6 Tablillas Sup. de 1″ x 6″ x 1.22 mts
3 Durmientes 2” x 4”x 1.20mts
6 Tablillas Inf. de 1″ x 6″ x 1.22 mts

● Pallets de exportación.

● Madera recuperada. Alternativa para Parihuelas de un sólo uso. Especiales para

exportación.
Medidas estándar:
0.80×1.20
0.80×1.00
1.00×1.00

● Madera blanca. Especiales para exportación. Cuenta con certificación y tratamiento

térmico según requerimiento.

Medidas estándar:
0.80×1.20
0.80×1.00
1.00×1.00

2. EVALUACIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA

2.1 Indicadores actuales de productividad

La productividad potencial forestal puede definirse como la máxima producción de madera

que podría llegar a obtenerse de un monte, empleando la especie de mayor crecimiento y
compatible con la estabilidad del medio. Dicha producción máxima viene determinada
exclusivamente por factores ecológicos, siendo independiente de la acción humana sobre la
masa forestal, que es a la postre la que determina la productividad real. Así, en masas
regeneradas de manera natural y sin cuidados culturales intensivos (riegos, enmiendas,
abonados ...), la producción maderera tendrá un límite máximo que será función de los
componentes del medio abiótico, fundamentalmente clima y suelo, y que únicamente se
alcanzará a través de una gestión técnica adecuada.

PROCESO DE TRABAJO

MATERIA
PRIMA

PRODUCTO
TERMINADO

El desarrollo del proceso de trabajo tiene el siguiente detalle y características. Que describen
las actividades paso a paso desarrolladas en la actualidad.
1. Seleccionado:

2. Escuadrado

3. Desorillado
4. Groseado

5. Clavado

6. Empernado
2.2 Diagrama de operaciones de proceso (DOP)
El DOP muestras el proceso en fases desde los almacenes hasta las distintas operaciones a
ejecutarse
2.3 Diagrama de actividades de proceso (DAP)

Pieza “y”

Procedimiento.
Se selecciona la madera según el tamaño y peso, luego es transportado a la escuadra dora
(12m), se mide la madera, luego es transportado a la desorilladora (3m), se ajusta la pieza en
la desorilladora, se realiza el cortado es los extremos de la pieza, luego es transportado a la
groseadora, (3m), se ajusta la pieza en la máquina y luego se realiza el maquinado. (Se
repite el proceso 6 veces), luego es llevado al depósito 1 (4m), y esperando a ser transportado
para ser clavado.
Pieza “w”

Procedimiento.

Se transportado la madera a la escuadra dora (12m), se mide la madera, luego es

transportado a la desorilladora (3m), se ajusta la pieza en la desorilladora, se realiza el cortado
es los extremos de la pieza, luego es transportado a la groseadora (3m), se ajusta la pieza
en la máquina y luego se realiza el maquinado. (Se repite el proceso 4 veces), luego es
llevado al depósito 4 (2m), y esperando a ser transportado para ser clavado.
Pieza “z”

Procedimiento.

Se transportado la madera a la escuadra dora (12m), se mide la madera, luego es

transportado a la desorilladora (3m), se ajusta la pieza en la desorilladora, se realiza el cortado
es los extremos de la pieza, luego es transportado a la groseadora, (3m), se ajusta la pieza
en la máquina y luego se realiza el maquinado. (Se repite el proceso 3 veces), luego es
llevado al depósito 2 (3m), y esperando a ser transportado para ser clavado.
Pieza “x”

Procedimiento.

Se transporta la madera a la escuadra dora (12m), se mide la madera, y se realiza el cortado,

luego es transportado hacia la desorilladora (3m). (Se repite el proceso 9 veces), luego es
llevado al depósito 3, en el depósito 3.
 2.4 Diagrama de recorrido - al menos de 1 actividad

El diagrama de flujo del proceso contiene la mayor parte de la información respecto al proceso
de manufactura, sin embargo, no muestra un plano de flujo del trabajo. Muchas veces, esta
información ayuda a crear un nuevo método. Por ejemplo, antes de aminorar un transporte,
el analista debe observar en dónde existe un espacio para incorporar una instalación que
acorte la distancia. De la misma forma, es útil visualizar áreas de acopio temporal o
permanente, estaciones de comprobación y puntos de trabajos.

La manera más adecuada de facilitar esta información es coger un plano existente de todas
las zonas de la planta que se analizan y trazar las líneas de flujo que revelan el movimiento
del material de una actividad a la siguiente. Un diagrama de flujo es una representación
pictórica de la organización en planta y de los edificios, que muestra la posición de todas las
actividades del diagrama de flujo del proceso.

Al formar un diagrama de flujo, debe detectarse cada actividad con el símbolo y número propio
al que aparece en el diagrama de flujo del proceso. El sentido del flujo se indica con pequeñas
flechas sobre las líneas. Se pueden usar diversos colores para indicar diferentes flujos.

El diagrama de flujo es un complemento útil del diagrama de flujo del proceso, debido a que
muestra cómo regresar y las posibles áreas saturadas, además el desarrollo de una
disposición de planta ideal.
En el diagrama anterior se puede observar que hay muchos cruces del recorrido de la pieza
en la cual se puede evitar reordenando las máquinas y organizando el traslado para evitar
duplicidad de labores.
 2.5 Diagrama detallado

El diagrama detallado es la forma en que se encuentran distribuidas las máquinas y equipos

en el área de producción de la organización. Seguidamente se muestra la situación actual.
 2.6 . Estudio de Tiempos

Es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea ritmo normal de trabajo y bajo
condiciones normales determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido

Objetivos del estudio de tiempos

1. Reducir el tiempo indicado para la ejecución de trabajos.

2. Conservar los recursos y reducir los costos.
3. Realizar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o
de la energía
4. Proveer un producto que sea cada vez más confiable y de alta calidad.

Equipos indispensables para el estudio de tiempos:

● Un cronómetro
● Tablero de observaciones de estudio
● Una pequeña calculadora

Los tiempos tomados se informarán en la siguiente tabla Hoja de Toma de Tiempos.

·
NÚMEROS DISPERSOS

Para un nivel de confianza del 95% y una precisión de 5%, utilizando los mismos tiempos
tomados:
FIJACIÓN DEL TIEMPO ESTÁNDAR:

En MADEXO se labora 6 días a la semana, de lunes a viernes en dos turnos de 5 horas cada
uno, se calculará con 25 días/mes.

Se considera un tiempo muerto de 7% de la máquina y se le asigna una tolerancia personal

del 15% al operario.

Con el estudio obtenido se encontró que:

TIEMPO STANDARD HRS – HOMBRE:52,547𝑆𝑒𝑔./ 3600 𝑆𝑒𝑔. /ℎ𝑟𝑠 = 0,0146 ℎ𝑟𝑠 −

ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒

TIEMPO MÁQUINA:88,06 𝑆𝑒𝑔./ 3600 𝑆𝑒𝑔./ℎ𝑟𝑠 = 0,0245 ℎ𝑟𝑠 − 𝑚𝑎𝑞

PRODUCCIÓN:52,547𝑆𝑒𝑔./60 = 0,875 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑚𝑖𝑛

0,875𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/𝑚𝑖𝑛 ∗ 60 𝑚𝑖𝑛 /ℎ𝑜𝑟𝑎 = 53,25 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 /ℎ𝑜𝑟𝑎

53,25 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 /ℎ𝑜𝑟𝑎 ∗ 10 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑𝑖𝑎 = 532,5 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 /𝑑𝑖𝑎

CARGA DE TRABAJO AL 100%: 525,547/88,06 ∗ 100 = 59,67

CARGA DE TRABAJO AL 125%: 52,547/88,06 ∗ 125 = 74,58
3. PROPUESTA DE MEJORA
3.1 Propuesta de mejora: Diagrama de operaciones de proceso (DOP)

Planteando una mejora de tiempos y de recorridos se puede expresar en una mejora de al

menos 630 segundos en la estructura completa.
3.2 Propuesta de mejora: Diagrama actividades de proceso (DAP) - al menos de 1
actividad
Pieza “y”

Se selecciona la madera según el tamaño y peso, luego es transportado a la escuadradora

(12m), se mide la madera, luego es transportado a la desorilladora (3m), se ajusta la pieza en
la desorilladora, se realiza el cortado es los extremos de la pieza, luego es transportado a la
groseadora, (3m), se ajusta la pieza en la máquina y luego se realiza el maquinado. (Se
repite el proceso 6 veces), luego es llevado al depósito 1(4m), y esperando a ser transportado
para ser clavado.
Pieza “w”

Se transportado la madera a la escuadra dora (12m), se mide la madera, luego es

transportado a la desorilladora (3m), se ajusta la pieza en la desorilladora, se realiza el cortado
es los extremos de la pieza, luego es transportado a la groseadora (3m), se ajusta la pieza
en la máquina y luego se realiza el maquinado. (Se repite el proceso 4 veces), luego es
llevado al depósito 4 (2m), y esperando a ser transportado para ser clavado.
Pieza “z”

Se transportado la madera a la escuadra dora (11m), se mide la madera, luego es

transportado a la desorilladora (2m), se ajusta la pieza en la desorilladora, se realiza el cortado
es los extremos de la pieza, luego es transportado a la groseadora, (3m), se ajusta la pieza
en la máquina y luego se realiza el maquinado. (Se repite el proceso 3 veces), luego es
llevado al depósito 2, y esperando a ser transportado para ser clavado.
Pieza “x”

Se transporta la madera a la escuadra dora (12m), se mide la madera, y se realiza el cortado,

luego es transportado hacia la desorilladora. (Se repite el proceso 9 veces), luego es llevado
al depósito 3, en el depósito 3.

Luego es transportado al área de clavado parcial (1m), se realiza el clavado parcial. Entre
la pieza “x” y la pieza “z” en los extremos y en el centro (57seg); y luego es clavado con la
pieza “y” (36seg), luego es transportado al área de clavado total, y es clavado con la pieza
“W” (69seg), luego se transporta al área de taladrado (4m), se realiza el taladrado y
empernado (540seg), y luego es transportado al almacén de producto terminado (2m), es
almacenado.
3.3 Propuesta de mejora: Diagrama de recorrido
 3.4 Propuesta de mejora: Diagrama detallado

Se sugiere desechar los residuos de madera debido a que ocupan mucho espacio. Y
reorganizar las máquinas, para poder quitar algunos transportes innecesarios.

3.5. Proceso de mejora estudio de tiempos.

En el trabajo realizado se analizo el proceso de fabricación de PALLETS de la empresa

MADEXO , dedicada a la fabricación de pallets, ventanas, sillas, etc..
El análisis realizado de un estudio de tiempos con el fin de realizar el tiempo estándar de
producción para analizar e identificar los problemas y retrasos generados, podremos indicar
los procesos de mejora con la finalidad de contribuir al incremento de la productividad como
minimizar los tiempos.
La palatización nos permite obtener considerables ahorros en los sistemas de distribución, y
entre sus principales ventajas destacan:
• Minimización en los tiempos de las operaciones de carga y descarga, ya que se
producen menos manipulaciones en la mercancía.
• Optimización del espacio de almacenamiento al permitir mayores alturas del apilado.
Mejor aprovechamiento de los espacios de carga y vehículos.
• Reducción del riesgo de roturas y pérdidas durante la manipulación y el transporte, ya
que se manejan cargas con mayor peso y volumen, y se reducen el número de
manipulaciones totales.
• Optimización de recurso natural: madera
• Disminución de costes
• Ahorro energético global
• Concienciación social de la necesidad de reciclar
• Evita acumulación de madera en vertederos

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

● Esta propuesta de mejora la realizamos gracias a los conocimientos adquiridos

a lo largo del curso, utilizando las herramientas correspondientes tales como:
estudio de movimientos, estudio de tiempos, aplicados en la empresa Madexo.

● Mediante este estudio se observó en el ambiente en que el operario realiza

sus actividades y se puede deducir cuales son los factores que afectan para la
producción.

● Haciendo el estudio para realizar nuestra propuesta pudimos describir el

proceso de la fabricación de los pallets, lo que permitió evidenciar las fallas
presentes en dicho proceso, brindándole de esta forma una nueva perspectiva,
sencilla y económica a la empresa.

● Finalmente, con el estudio de tiempos pudimos determinar las horas-hombre

y horas-máquina. Todo este estudio se puede aplicar para que el propietario
 cambie sus métodos actuales para que haya mayor productividad y
rendimiento, también para determinar los índices de productividad y economía.

● Recomendamos desechar los residuos de la madera para tener más espacio.

● También sugerimos dar mantenimiento periódico a las máquinas para evitar

paros inconvenientes.

● Para mantener una alta calidad en los productos recomendamos construir un

tinglado.

● Utilizar uniformes de trabajo para evitar daños personales

● Mantener la calidad del producto.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
http://madexo.pe/pallets-de-uso-nacional/

6. FIRMAS:
MARIA CAROLA ZUÑIGA PEREA

MIRIAM JHOBICA SULLO IGNACIO

DANIEL FERNANDO VIZCARRA HUERTAS

GABRIELA ANNIE VILCA CHACALTANA

JORGE LUIS FLORES ARROYO

7. EVIDENCIAS: