GUÍA DE APLICACIÓN DE LORD
Guía de unión posterior a la vulcanización para
adhesivos LORD® y Chemlok®
INTRODUCCIÓN
Durante muchos años, la unión posterior a la
vulcanización (PV) ha sido satisfactoria para unir caucho
curado entre sí o con metal. La unión PV se puede
emplear para piezas de prototipos y de producción. Este
método ofrece mayor libertad para el diseño de productos
y moldes, con costes menores de herramental, tiempo de
producción y mano de obra.
Muchos de los adhesivos LORD Chemlok® empleados
en la unión por vulcanización se emplean también
para la unión PV de elastómeros de dieno. El adhesivo
imprimador (primer)/capa de revestimiento Chemlok de
una capa, a base de solvente o acuoso, se puede aplicar
al caucho, metal limpio o ambos, colocarse después bajo
compresión y curarse a temperaturas altas.
Con un dispositivo, coloque el caucho curado preformado
sobre el metal bajo compresión. Para lograr un conjunto
bien unido, se selecciona el tiempo, la temperatura y
la presión de curado del adhesivo. La resistencia de
la unión de los productos caucho-metal que se unen
con PV es equiparable a la de los productos unidos por
vulcanización normal.
Hay otras técnicas de unión posterior a la vulcanización
que emplean distintos tipos de adhesivos reactivos
con formulaciones de vulcanización distintas a las de
Chemlok. Algunas de estas formulaciones no requieren la
exposición a altas temperaturas de curado. Otras clases,
fórmulas epoxídicas de dos partes o de poliuretano de
dos partes, se curarán más despacio a temperatura
ambiente. Para acelerar el proceso de producción, estos
adhesivos de dos partes requieren calor.
Resistencia estructural y fiabilidad
La unión PV con los adhesivos LORD® ofrece una
fiabilidad y un rendimiento excepcionales. Este método
obtiene uniones de desgarro de caucho de gran calidad
en una gran variedad de elastómeros, y también una
excelente resistencia ambiental y a altas temperaturas
comparables con la unión por vulcanización.
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Selección de adhesivos
Los adhesivos de unión PV de LORD se dividen en dos
grupos:
• Adhesivos Chemlok convencionales
• Adhesivos estructurales epoxídicos y de uretano
de LORD
ADHESIVOS CHEMLOK
CONVENCIONALES
Esta técnica se emplea cuando hay un buen contacto
entre el caucho y el metal (precompresión del
caucho del 5% al 35%) y es posible el curado a alta
temperatura.
Preparación del metal
Utilice los métodos químicos o mecánicos que se
emplean normalmente para la unión por vulcanización.
La preparación mecánica de sustratos ferrosos se logra
desengrasando con un limpiador alcalino y puliendo a
chorro con un medio de granalla de acero de G-40 a
G-70. Aplique el primer Chemlok en un plazo máximo
de 8 horas. Los revestimientos de conversión química
como el fosfato de hierro o el fosfato de zinc modificado
con calcio aplicados hasta 4843 mg/m2 (450 mg/pie2)
son tratamientos efectivos para las superficies. Para
obtener más información, consulte la guía de aplicación
de adhesivos Chemlok.
Compuestos/preparación del
caucho
La unión PV se puede aplicar a los elastómeros
de caucho natural (NR), estireno-butadieno (SBR),
acrilonitrilo butadieno (NBR), policloropreno (CR),
polibutadieno (BR), butilo (IIR) y monómero de etileno-
propileno-dieno (EPDM). Los curados con una cantidad
de moderada a elevada de azufre se unen con más
facilidad que los compuestos con poco o nada de
azufre. No utilice anti-ozonantes tipo cera como
tampoco niveles de otros ingredientes de compuestos
que vayan a decolorarse. Se pueden emplear
plastificantes de ftalato, pero solo en niveles muy bajos.
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EFECTO DEL TRATAMIENTO DE SUPERFICIES* kg (lb)

TRATAMIENTO CAUCHO NATURAL SBR NEOPRENO
Frotado con tricloroetileno 295 (650) 118 (260) 339 (747)
Baño/enjuague caliente alcalino 427 (941) 409 (902) 438 (965)
Abrasión 618 (1362) 518 (1141) 447 (985)
Cloración con tratamiento de 367 (808) 454 (1000) 456 (1006)
superficies Chemlok 7701
* Método de prueba - ASTM D429-D; Chemlok 205/234B; acero desengrasado al vapor/pulido a chorro/desengrasado al vapor; ciclo de curado 45 min. a 149 °C (300 °F) en horno de
aire forzado; 8% de compresión del caucho.

Evite agentes de liberación de molde que contengan
silicona, utilizando agentes de liberación de molde de tipo
semipermanente que se trasfieran lo menos posible a la
superficie de caucho moldeada.
Por lo general, la limpieza o abrasión de la superficie
de caucho no es necesaria si el caucho se adhiere
posteriormente en un plazo máximo de dos días luego del
moldeado. Si se quiere limpiar para retirar la suciedad,
polvo o descoloración, siga uno de los pasos siguientes:
• Frótelo o sumérjalo brevemente en un solvente
limpiador adecuado.
• Remuévalo en un baño limpiador alcalino; y
enjuáguelo después en agua templada.
• Trátelo con el tratamiento de superficies clorado con
base de solvente Chemlok 7701.
Selección del adhesivo
Para la unión posterior a la vulcanización existe una
serie de adhesivos Chemlok con base solvente, como
los productos de las series Chemlok 230, 250 y 6250,
además de los adhesivos acuosos Chemlok 8560S y
Manipule las piezas de inserción recubiertas con
guantes limpios para evitar dejar huellas dactilares,
suciedad, grasa, aceite y otros contaminantes.
Montaje
Es posible que sea necesario emplear lubricantes
para el montaje dependiendo de la configuración del
conjunto moldeado. Históricamente, los que han tenido
un mejor rendimiento han sido los aceites de montaje
nafténicos como CoChem de tipo M, O y R (Clark Oil
and Chemical Co.) y Sunthene RPO (Sun Oil Co.). No
sumerja el caucho o las piezas revestidas con Chemlok
durante más de 4 horas. Cuando se hayan montado
las piezas, déjelas a temperatura ambiente durante
4 horas como mínimo para que el aceite se absorba
en el conjunto de caucho antes de unirlo. Durante la
curación, mantenga una compresión del caucho del
5% como mínimo.
ADHESIÓN Y COMPRESIÓN*
% COMPRESIÓN ADHESIÓN kg (lb)

8560D, todos los cuáles tienen un buen rendimiento. La 0 77 (170)

selección del adhesivo dependerá del tipo de elastómero 2 213 (470)
y del diseño de la pieza. Asegúrese de utilizar el primer 4 304 (670)
adecuado al hacer la unión con el metal. Consulte a 6 327 (720)
un representante técnico de LORD para obtener más 8 336 (740)
asistencia. 10 340 (750)
* Método de prueba - ASTM D429-D; Chemlok 205/234B; acero desengrasado al

Mezclado/aplicación del adhesivo vapor/pulido a chorro/desengrasado al vapor; ciclo de curado 45 min. a 149 °C
(300 °F) en horno de aire forzado; compuesto de caucho natural (NR).

Los primers y/o adhesivos acuosos y con base solvente

de Chemlok se deben agitar bien antes y durante su uso
para garantizar un mezclado homogéneo de todos los
ingredientes. Si hay que diluir los adhesivos antes de la
aplicación, utilice el diluyente adecuado que se especifica
en la hoja de datos.
Emplee métodos de aplicación mediante inmersión,
rociado, pincel o rodillo. Para sistemas de una capa, se
recomienda un espesor total de película de 25,4 a
50,8 micrones (1 a 2 mil.), y para sistemas de dos capas,
5,1 a 10,2 micrones (0,2 a 0,4 mil.) de primer y 20,3 a
38,1 micrones (0,8 a 1,5 mil.) de capa de revestimiento.
Seque el adhesivo durante 10 minutos a 65 °C (150 °F)
en un horno de secado por aire forzado, o dos horas a
temperatura ambiente como mínimo antes de la unión
posterior del conjunto.
Curado del adhesivo
Las condiciones de curado pueden variar dependiendo
del tamaño y la configuración de la pieza y del
número de piezas que se curen al mismo tiempo. Se
han utilizado hornos de aire forzado, autoclaves y
calentamiento por inducción a baja frecuencia. Los
ciclos de curado típicos son los siguientes:
• Horno de aire forzado: 30 a 60 minutos de 138 a
149 °C (280 a 300 °F)
• Curado en autoclave: 15 a 30 minutos de 138 a
157 °C (280 a 315 °F)
• Curado por inducción: temperatura máxima del
metal de 199 a 216 °C (390 a 420 °F) en menos
de 30 segundos.
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Procesos posteriores al curado temperatura ambiente. Cumplen también con las normas
Se pueden realizar procesos posteriores al curado como medioambientales por el hecho de que algunos no
la mecanización, enchapado, revestimiento de conversión contienen COV.
química, pintura, etc. Evite los procesos que generan un
calor excesivo o exposición a ambientes nocivos. Preparación del metal
Los requisitos son los mismos que para las uniones
Rendimiento convencionales PV con Chemlok.
Como se ilustra en la figura 1, los conjuntos unidos tienen
una excelente resistencia al medio ambiente. Compuestos/preparación del caucho
La unión PV con adhesivos epoxídicos y de uretano
se puede aplicar a los elastómeros de caucho natural
Resistencia de la unión* con el
(NR), estireno-butadieno (SBR), acrilonitrilo butadieno
Sistema de adhesivos Chemlok 205/234B
(NBR), policloropreno (CR), polibutadieno (BR), butilo
bar (psi) (IIR) y monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM). Los
0 13,8 (200) 27,6 (400) 41,4 (600) 55,2 (800) 68,9 (1000) 82,7 (1200)
curados con una cantidad de moderada a elevada de
Principal azufre se unen con más facilidad que los compuestos
2 horas en agua hirviendo
con poco o nada de azufre. También se pueden adherir
compuestos curados con peróxido y otras soluciones
7 días en agua a temperatura ambiente
de curado. No utilice niveles de anti-ozonantes tipo cera
200 horas de niebla salina ni de otros ingredientes de compuestos que vayan a
500 horas de niebla salina decolorarse. Se deben emplear solamente plastificantes
1000 horas de niebla salina
de ftalato en niveles muy bajos. Lo más importante es
hacer pruebas de unión con el compuesto en cuestión
14 días a 80 °C (176 °F)
para determinar el nivel de adhesión que puede lograrse.
14 días a 100 °C (212 °F) Evite agentes de liberación de molde que contengan
14 días a 150 °C (302 °F) silicona y utilice en su lugar agentes de liberación de
molde de tipo semipermanente que se trasfieran lo menos
*Método de prueba – ASTM D429-D; ciclo de curado 60 min. a posible a la superficie de caucho moldeada.
149 °C (300 °F); el caucho es 60 Shore A NR.
° Para lograr un rendimiento óptimo, trate el caucho con
tratamiento para superficies clorado con base de solvente
Figura 1
Chemlok 7701. Aplique estas soluciones con métodos
de inmersión, rociado o con un paño. Antes de proceder
ADHESIVOS ESTRUCTURALES con la unión, deje que los solventes se sequen durante al
EPOXÍDICOS Y DE URETANO DE menos 10 minutos.

LORD
Selección de adhesivos
Los adhesivos estructurales epoxídicos y de uretano Hay varios tipos de adhesivos epoxídicos y de uretano
de LORD ofrecen distintas ventajas, como el rellenado LORD según las propiedades que se necesiten.
de huecos entre el caucho y el metal y el curado a

SELECCIÓN DE ADHESIVOS
ADHESIVO TYPE COLOR VISCOSIDAD COMENTARIOS
LORD 320/310-B Negro Epoxídico Negro Pasta Para uso general y compuestos; reforzado con alta resis-
tencia al desprendimiento; viscosidad alta
LORD 305-1/305-2 Epoxídico Azul Líquido Para uso general, viscosidad media
LORD 7650 Uretano Transparente Sirope Un solo componente; alta pegajosidad; endurecimiento
húmedo
Consulte las hojas de datos del adhesivo para obtener información más detallada.
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Mezclado/aplicación del adhesivo Procesos posteriores a la unión

Estos adhesivos vienen en distintos recipientes. Los Se pueden realizar procesos posteriores a la unión como
adhesivos de dos componentes vienen en distintos la mecanización, enchapado, revestimiento de conversión
cartuchos para su uso con pistolas de aplicación química, pintura, etc. Evite los procesos que generan
manuales o neumáticas que utilicen cabezales de mezcla calor excesivo o exposición a ambientes nocivos.
estáticos y desechables. El mezclado del producto a
mano puede dar resultados aceptables en prototipos si
Rendimiento
se reduce al mínimo la cantidad de aire atrapado. Los
Como se ilustra en la figura 2, los conjuntos unidos tienen
recipientes de 5 galones o más grandes se puede usar
una excelente resistencia al medioambiente.
con equipos de mezcla/medición/aplicación automáticos.
No vuelva a colocar el adhesivo mezclado sin usar en el
recipiente original. Consulte la hoja de datos del adhesivo
empleado para conocer las proporciones de mezcla
específicas y la información de aplicación.
Resistencia de la unión* con el Sistema
de adhesivos LORD 320/310-B Negro
Montaje/curado/desmontaje psi
0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Proporción de mezcla
Aplique el adhesivo al metal y/o caucho. Monte y
1:1.5
fije con un solo movimiento. Aplique una presión de - - - - - - - - - - - - -

... ...
0,034 a 0,069 bar (0,5 a 1 psi) para obtener un contacto
íntimo entre las superficies a unir. Para lograr una
1:1

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

adhesión optima, se requiere un espesor de adhesivo de ... ... ... ... ... ... ... ... ...
127 a 254 micrones (5 a 10 mil.). Mantenga el contacto
1.5:1

durante todo el curado. El curado del conjunto unido - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...
exige un tiempo mínimo de 24 horas a temperatura
ambiente o de 15 minutos a 93 °C (200 °F) hasta alcanzar
2:1

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

la resistencia necesaria para manipular el objeto, lo que ... ... ... ... ... ... ... ... ...
permitirá sacarlo del dispositivo de pegado. Los conjuntos
Principal 72 horas de niebla salina
grandes pueden requerir tiempos de curado mayores o ... 3 semanas a 100%
1 hora a 93 °C (200 °F)
temperaturas más altas. Consulte la hoja de datos del - - - - - -
2 semanas en H2O a
temperatura ambiente

adhesivo empleado para conocer los tiempos de trabajo y temperatura ambiente

de curado específicos. *Método de prueba – ASTM D429-D

°
Figura 2

Los valores indicados en esta guía de aplicación representan valores típicos. La información que se proporciona en este documento está
basada en pruebas que se consideran fiables. Debido a que LORD Corporation no tiene control sobre la forma en que otras personas
puedan utilizar esta información, no garantiza los resultados que se obtendrán. Además, LORD Corporation no garantiza el rendimiento del
producto o los resultados obtenidos por el uso del producto o esta información en casos en que el producto haya sido envasado de nuevo
por terceros, que incluyen, entre otros, al usuario final del producto. Asimismo, la empresa no proporciona garantía expresa o implícita de
comerciabilidad o idoneidad para un fin específico con respecto a los efectos o resultados de dicho uso.
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