MACROPROCESO: DOCENCIA

PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES

PROCEDIMIENTO: APROBACIÓN Y REVISIÓN DEL PLAN ACADÉMICO EDUCATIVO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS

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Fecha:

PROGRAMA ACADÉMICO: INGENIERÍA METALURGICA

SEMESTRE: VII

ASIGNATURA: LABORATORIO DE FUNDICION

CÓDIGO:8108298
Profesor Titular: Ingeniero Fabio Raúl Pérez V.
Profesor Laboratorio: Ingeniero Alejandro Muñoz Zapata

FUNDICION DE NO FERROSOS (ZAMAK) UTILIZANDO EL HORNO BASCULANTE

PRESENTACIÓN
La aleación Zamak fue creada por New Jersey Zinc Company en la década de 1920, su nombre es un acrónimo
alemán de los materiales que componen la aleación: Zink (Zinc), Aluminium (Aluminio), Magnesium (Magnesio)
y Kupfer (cobre)

Al Zamak se le conoce, también, como uno de los sustitutos del latón debido a que es un poco más
económico. El Zamak se ha difundido en diversos mercados para ser utilizado en partes metálicas de
accesorios en cuero y piel, además de ser un producto ideal para fabricar botones, llaveros, broches,
estoperoles y más accesorios en la industria textil.

Tiene dureza, resistencia a la tracción, densidad 6,6 g/cm³ y temperatura de fusión de 386 °C. Este material
puede inyectarse (por cámara fría o caliente y por centrifugación), otro proceso posible es la fundición en
arena o en coquilla. Es un material barato, posee buena resistencia mecánica y deformabilidad plástica, y
buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar. La única desventaja de este material es que la
temperatura en presencia de humedad lo ataca provocándose una corrosión intercristalina (aspecto similar al
desierto). Puede ser utilizado para piezas estructurales. Durante la inyección a presión, es posible la aparición
de poros internos o burbujas en el proceso de inyección o colada, lo que puede derivar en la disminución de la
resistencia mecánica de las piezas. Sin embargo, una correcta inyección generará una distribución
homogénea de poros finos, lo cual favorecerá la tenacidad de la pieza inyectada, al verse frenado el
crecimiento de grietas por dichos poros finos.
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PRACTICA N 3

Objetivo Principal

Fundir una aleacionde Zamak utilizando el horno de crisol basculante

Objetivos Específicos

• Aplicar técnicas de preparación de los insumos utilizados en el Horno Basculante.

• Aplicar técnicas de carga del Horno Basculante de acuerdo a las especificaciones técnicas.
• Aplicar técnicas de encendido del horno basculante y sus equipos auxiliares.
• Aplicar técnicas de control de fusión, realizando los ajustes y correcciones en la composición del
metal fundido en base a los requerimientos especificados.
• Realizar la colada del horno basculante en tiempo, temperatura y cantidad indicados en la
instrucción de trabajo.
• Aplicar las normas de seguridad y salud en el trabajo, así como ambiental.
• Realizar mantenimiento básico y primario al horno basculante .

MATERIALES Y EQUIPOS
• Horno basculante. •

• Coquillas

• Arenas

• Moldes

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

• Casco.

• Gafas.

• Protectores auditivos.

• Mascarilla.

• Guantes.

• Overol.
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• Botas de seguridad.

Procedimiento experimental

• Hacer el respectivo balance de carga teniendo en cuenta que el material a colar es Zamak.
• Alistar el material a fundir. Aluminio, cobre, magnesio, zinc.
• Alistar el horno de basculante. Revestirlo con material refractario.
• Alistar el crisol.
• Constatar que el ventilador del horno está funcionando.
• Introducir los materiales en el crisol.
• Prender horno (Estopa empapada con ACPM)
• Dejar en el horno a temperatura de 600-700 grados Celsius, aproximadamente, para fundir el
aluminio, el zinc, el magnesio, el cobre.
• Adicionar desgasificante
• Una vez fundido el metal apagar el horno (si no se va a seguir fundiendo)
• Con el metal líquido proceder a sacar la escoria.
• Proceder a colar las piezas que se hayan establecido. Esta operación deberá realizarse con
cuidado a fin de evitar accidentes.
• Una vez solidificada la pieza proceder a sacarla de la caja de arena y proceder a su limpieza e
inspección general.
• Limpiar cuidadosamente la escoria que haya quedado dentro del crisol, cuidando de no raspar o
golpear el crisol.
• Aseo general en el área de trabajo.

DATOS OBTENIDOS

• Peso de la pieza completa con vaciadero

• Peso de la pieza sin el vaciadero.
• Tome una foto a la pieza.

CÁLCULOS Y RESULTADOS

• Realice un balance másico del proceso

• Cuál fue el rendimiento metálico del proceso.
• Cuál fue el peso de la pieza fundida.
• Realice un balance económico del proceso realizado.
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CUESTIONARIO

1. ¿Cómo se clasifican las aleaciones de Zamak?

2. ¿Cuáles con las normas mas importantes para designar las aleaciones de zamak?
3. Haga una lista con las principales ventajas del Zamak
4. ¿Cuáles son los principales usos del Zamak?

ELABORACION DE INFORME
El informe debe presentarse en Normas Icontec actuales y debe contener como mínimo:
Introducción
Objetivos
Procedimiento metodológico
Alcances y limitaciones
Proceso experimental.
Análisis experimental.
Desarrollo de preguntas.
Conclusiones
Bibliografía e Infografía

BIBLIOGRAFIA
Reporte las referencias bibliográficas consultadas

CAMPBELL, John. Castings Practice: The Ten Rules of Castings. Elsevier Science & Technology,
Saint Louis, MO, USA. 05/2004
HOWARD, E.D. Tratado práctico de fundición. Edit Aguilar. 1962
ASM HANDBOOK INTERNATIONAL, Casting, volume 15, Materials Park, OH, USA 2002.
CAPPELLO, Edoardo, Tecnología de la fundición.
BAWA H.S.; Reyes Rosales, Rosendo; Espinosa Limón, Jaime; Bosque Alayón, Ricardo Alejandro
del. Procesos de manufactura McGraw-Hill Interamericana, 2007.
BROWN J. Foseco Ferrous Foundryman's Handbook [e-book]. Oxford, [England]: Butterworth
Heinemann; 2000.
Available from: eBook Academic Collection (EBSCOhost), Ipswich, MA.
Contenidos programáticos. D-L-C PO2-F01