Cálculo de Costes por

Proceso

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 Cálculo de Costes por Proceso
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Índice

1 Introducción ............................................................................................................................................................ 3
2 Unidades Equivalentes .................................................................................................................................... 3
3 Cinco pasos Básicos .......................................................................................................................................... 4
4 Flujo Irregular ......................................................................................................................................................... 5
5 Uso de Costes Estándar ................................................................................................................................. 6
6 Aspectos a Cuidar en el Cálculo de Costes por Proceso ........................................................... 6
7 Conclusión ............................................................................................................................................................... 7
8 Bibliografía ............................................................................................................................................................... 7

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Nota Técnica preparada por el Instituto Europeo de Posgrado. Este contenido es propiedad del Instituto Europeo de Posgrado.
Su difusión, reproducción o uso total o parcial para cualquier otro propósito queda prohibida. Todos los derechos reservados.

“Para calcular el coste unitario, en la
mayoría de los casos hay que
introducir el concepto de unidad
equivalente”.
Cálculo de Costes por Proceso
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1 Introducción
El sistema de costes por proceso es adecuado cuando la producción es homogénea. Su
funcionamiento es simple: se suman todos los costes incurridos por el departamento en un
periodo, y se dividen por el número de unidades producidas en dicho periodo.
El método de costes por proceso es, probablemente, el más intuitivo, pero presenta
también algunas dificultades como veremos más adelante.
El sistema de costes por proceso, en contraste con el de costes por pedido, es adecuado
en aquellos casos en que la producción de un departamento es homogénea, es decir, se
fabrica un sólo producto en serie.
Este método de se usa con frecuencia en industrias tales como la química, petróleo, textiles,
pintura, conservas alimenticias, etc. En todas estas industrias existe una producción en masa
de unidades similares.Conceptualmente, el método a aplicar es muy simple: se suman todos
los costes incurridos por el departamento durante un cierto periodo de tiempo, y se dividen
por el número de unidades producidas en el mismo periodo.
El cociente es el coste unitario de los artículos producidos.
Sin embargo, en la práctica se presentan toda una serie de dificultades que afectan tanto al
numerador (total de costes directos incurridos en un periodo) como al denominador
(número de unidades producidas en el periodo), añadiéndose, además, el hecho de que
siempre existirán unidades en curso de fabricación, en distinto grado de elaboración. Esta
lectura se limitará a presentar algunas de estas dificultades y métodos de solución.
2 Unidades Equivalentes
Como se ha comentado en la introducción, para usar este método hay que dar los pasos
siguientes:
1. Primer paso: hay que calcular los cestos (tanto los directos como los indirectos
que se le asignen) del centro de costes durante un período de tiempo.
2. Segundo paso: hay que asignar esos costes a:
 Las unidades terminadas
 Las unidades en proceso
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“A medida que se complique el proceso,
(por ejemplo, dos tipos de materia
prima…,) se complicará el cálculo, pero
conceptualmente es igual”
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Para poder dar este segundo paso, se ve adecuado adoptar algún tipo de promedio pues
es evidente que, al calcular el coste unitario, las cantidades que se hallen en proceso no
deben recibir la misma imputación de costes que las unidades terminadas.
Las unidades parcialmente terminadas han recibido únicamente una atención y esfuerzo
parcial respecto a las unidades terminadas. Por lo tanto su imputación de costes debe ser
también parcial.
De aquí nace el concepto de “unidades equivalentes” o “producción equivalente” del que se
deriva la técnica para establecer el coste por unidad.
La idea de las unidades equivalentes es expresar que las unidades físicas son una suma de
dosis o cargas de trabajo (y por lo tanto de costes) que se van aplicando hasta convertir la
unidad física en una unidad completada.
Dicho de otra manera, las unidades físicas se consideran como una suma de cargas de
trabajo (o sea de costes) cuyo efecto final es producir una unidad terminada.
3 Cinco pasos Básicos
En muchas ocasiones, al querer implantar un sistema de coste por procesos nos
encontramos con complejas corrientes de producción. Es esencial comprender el ciclo de
producción en sí antes de iniciar ningún cálculo. A menudo resulta muy útil hacer un
diagrama del flujo físico de las unidades. Para desarrollar los cálculos de un modelo de
costes por proceso hay que limitarse primeramente a la corriente física y a las unidades
equivalentes y evitar calcular costes hasta que se hayan calculado las unidades
equivalentes.
Concretando, la mayoría de los problemas de costes por proceso pueden ser resueltos
mediante el método de cinco pasos que se describe a continuación:
 Paso 1: Flujo físico: Siga el flujo físico de la producción. ¿De donde vinieron las
unidades? ¿A dónde fueron?. En otras palabras ¿sobre cuantas unidades se van a
efectuar los cálculos de costes? y ¿cómo se van a costear?. Si es necesario
conviene dibujar un diagrama de flujos para entender bien la corriente física de
productos.
 Paso 2: Unidades equivalentes: Se debe convertir la corriente física del paso
anterior en unidades equivalentes de producción. Por ejemplo si en un momento
dado del proceso físico, 6.000 unidades están terminadas en 2/3 del proceso en
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“La irregularidad en la imputación de
costes a los productos se debe a que los
procesos de producción acumulan costes
en los productos de forma también
irregular”
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cuanto a materiales y 1/2 en cuanto a los costes de fabricación, significa que se
han aplicado 4.000 dosis de materiales y 3.000 dosis de costos de conversión.
 Paso 3: Costes totales a asignar a los productos: Se deben calcular todos los
costes directos en indirectos que deben imputarse a las unidades fabricadas o en
proceso de fabricación.
 Paso 4: Coste por unidad equivalente completa: Se deben dividir los datos del
paso 3 entre las unidades equivalentes calculadas en el paso 2. El resultado será
el coste por unidad equivalente.
 Paso 5: Calcular el coste total de la producción y los inventarios: Hay que aplicar
los costes unitarios del paso 4 a los inventarios y artículos traspasados fuera del
departamento. Se deben totalizar estas cifras para asegurarse que coinciden con
el total calculado del paso 3.
Se ha de obrar con cautela al estudiar estos cinco pasos pues existe el peligro de usarlos
como una técnica puramente mecánica sin comprender por qué casi todos los problemas
de costes por proceso pueden resolverse con este método. Si se comprende la naturaleza
básica de la contabilidad de costes por procesos, en cualquier momento pueden aplicarse
los cinco pasos o sus variantes oportunas sin necesidad de memorización.
La mayoría de las veces, los distintos tipos de costes deben aplicarse a los productos de
forma irregular a lo largo del proceso productivo.
4 Flujo Irregular
Por ejemplo los materiales se introducen al principio del proceso mientras que los costes de
fabricación se pueden aplicar de una manera uniforme a lo largo de todo el proceso de
fabricación.
Si esta situación se diera, los costes de materiales se promediaran de manera diferente a los
demás costes. Es decir, las unidades equivalentes por materiales son distintas a las
unidades equivalentes de costes de fabricación. Este criterio debe tenerse en cuenta para
cualquier otro tipo de costes que producen de forma irregular en el proceso de fabricación
de un determinado producto.
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5 Uso de Costes Estándar

Los sistemas de costes estándar tienden a ser los más eficaces cuando se adaptan al
cálculo de costes por proceso. Las condiciones continuas y repetidas de la producción en
masa se prestan con gran facilidad al establecimiento de estándares significativos. Pueden
así establecerse precios de materias primas, horas de mano de obra, etc. y aplicarlos a los
estándares físicos para desarrollar costes estándar. Estos costes estándar deben tomar en
consideración la merma, el desperdicio y los daños considerados normales.

Además, los conflictos y complicaciones que existen cuando se trata de valorar los
inventarios quedan resueltos con el uso de costes estándar.

El coste estándar es particularmente útil cuando existen varias combinaciones de

materiales, operaciones y tamaños de productos.

6 Aspectos a Cuidar en el Cálculo de Costes por Proceso

1) Hay que incluir en los cálculos los costes traspasados de los departamentos
“Es fundamental comprender el ciclo
anteriores. Estos costes han de considerarse como si fuesen otra clase más de
de producción y el flujo de unidades
físicas antes de iniciar cualquier tipo
costes de materiales, puesto cada departamento es considerado como una
de cálculo” entidad independiente.

2) La materia prima y los costes de fabricación se suelen aplicara a los productos de

manera distintas (uno al principio y el otro a lo largo de todo el proceso). Por lo
tanto se expresan en distintas unidades equivalentes.

3) Las unidades que se expresan en kilos en un departamento en el siguiente

pueden expresarse en litros. En estos casos hay que considerar cada
departamento por separado y los costes unitarios se expresarán por kilos en el
primer departamento y por litros en el segundo.

4) Los costes unitarios pueden fluctuar entre períodos. Por lo tanto los artículos que
se traspasan a otros departamentos pueden contener lotes valorados a
diferentes costes unitarios. Estos artículos, cuando se traspasan al siguiente
departamento, se suelen valorar normalmente a un coste unitario promedio.

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7 Conclusión

La técnica de costes por proceso se utiliza para calcular los costes de los productos cuando
existe una producción continua en masa de unidades semejantes

El concepto clave es el de las unidades equivalentes, o sea la expresión de las unidades

físicas en dosis o cargas de trabajo que se les imputan.

El coste por procesos se ve complicado por la incorporación irregular de los factores de

coste al producto, por la presencia de inventarios iniciales y por los costes traspasados de
los departamentos anteriores, El uso de costes estándar es simple y útil para valorar el
coste de los productos además de permitir el control de la gestión.

8 Bibliografía

 La contabilidad de costos en la dirección de empresa. Charles Horngren.

Ediciones UTEHA

 Contabilidad para Dirección. Fernando Pereira y otros. Ediciones EUNSA

 Contabilidad de Costes para la toma de decisiones. José María Rosanas.

Ediciones Desclée de Brouwer

 Casos prácticos resueltos de Contabilidad de Costes. Vicente Ripoll y otros.

Editorial Profit.

 Contabilidad de Costes. Alfredo Rocafort y Vicente Ferrer. Editorial Profit

 Contabilidad y Gestión de Costes. Oriol Amat y Pilar Soldevilla. Editorial Profit

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