Unidad Iv Sistema de Costeo Por Procesos

RECINTO UNIVERSITARIO RUBEN DARIO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

DEPARTAMENTO DE CONTADURÍA PÚBLICA Y FINANZAS
CONTABILIDAD DE COSTO
Unidad IV
Msc. Eliu Ricardo Mendoza Umaña
Noviembre 2023
UNIDAD IV: Sistema de Costos por Procesos
INTRODUCCIÓN
La asignatura de Costos para los Estudiantes, es fundamental para todo alumno de la
Facultad de Ciencias Económicas, ya que proporciona las herramientas necesarias para el
aprendizaje de los sistemas de acumulación de costos de la contabilidad en Nicaragua y la
técnica a utilizar en la formación profesional.
El sistema de costos por procesos se establece cuando los productos son similares. Se
producen masivamente y la forma continua e interrumpida a través de una serie de etapas
de producción llamadas proceso. Los costos de producción se acumulan para un periodo
específicos por departamentos, procesos o centros de costos. La asignación de costos en
un departamento productivo es solo un paso de intermedio, el objetivo final es determinar
el costo unitario total de producción.
Un producto es un ciclo de elaboración fluya a través de dos o más departamentos

productivos que realiza diferentes procesos antes de que llegue al almacén de artículos
terminados. Los costos de materia prima directa, mano de obra directa y cargos indirectos
incurridos en un periodo, se cargan a cuentas separadas de “producción de procesos”; es
decir, los costos incurridos por la producción terminada de un departamento productivo se
convierten en materia prima o semiproducto del siguiente, y así sucesivamente, hasta que
se convierta en articulo terminado. El costo unitario se incrementa a medida que los
artículos fluyen a través de los departamentos productivos.
El sistema de costos por procesos puede darles un valor a los productos que no se pueden
contar, teniendo en cuenta el costo de los insumos y las pérdidas por desperdicio; Se utiliza
particularmente en entornos donde la producción pasa a través de múltiples centros de
costos.
Algunos productos industriales se pueden contar. Estos salen de la línea de producción en

unidades separadas y el contador puede sumar cuántas se han producido, Otros tipos de
productos no se Pueden contar. Estas sustancias no vienen en paquetes discretos de uno,
dos o tres unidades, sino que están en forma de líquidos, granos o partículas.
El cálculo del costo por procesos es útil cuando un proceso industrial pasa por varias etapas
y la salida de una etapa del proceso se convierte en la entrada para la siguiente. En cada
proceso se observan las entradas, el procesamiento y el desperdicio, se miden esas
cantidades y se asigna un valor a cada unidad que sale.
Podemos decir que el sistema de costos por procesos acumula los costos cuando se
produce una gran cantidad de unidades idénticas. En esta situación, es más eficiente
acumular los costos a nivel agregado para un gran lote de productos y luego asignarlos a
las unidades individuales producidas.
Este programa está diseñado para que sea desarrollado en las carreras de las Facultad de
Ciencias Económicas con nivel de Licenciatura. Consecuentemente, cada tema de estudio
está estructurado de acuerdo con los objetivos generales y objetivos específicos que las
carreras de Ciencias Económicas demandan en la información de sus profesionales.
Contabilidad de Costo I 1
MSc. Eliu Ricardo Mendoza Umaña
NOMBRE DE LA UNIDAD IV: Sistema de Costos por Procesos
1. Naturaleza, objetivos y características del costeo por procesos.
1.1 Concepto de los costos por procesos
El sistema de costos por proceso es el sistema de costos aplicable a aquellas empresas

cuya transformación representa una corriente constante en la elaboración del producto. En
el cual no es posible identificar cada unidad, ni sus elementos.
Es preciso señalar que este sistema también se conoce como sistema de costos por
departamentos.
El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por

departamento o centro de costos. Un departamento es una división funcional principal en
una fábrica donde se realizan procesos de manufactura relacionados. Cuando dos o más
procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad
departamental en centros de costos. A cada proceso se le asignaría un centro de costos, y
los costos se acumularían por centros de costos en lugar de por departamentos. Por
ejemplo, el departamento de "ensamblaje" de una compañía manufacturera electrónica
puede dividirse en los siguientes centros de costos: disposición de materiales, alambrado y
soldadura. Los departamentos o los centros de costos son responsables por los costos
incurridos dentro de su área; los supervisores de producción deben reportar a la gerencia
de nivel intermedio por los costos incurridos, elaborando periódicamente un informe del
costo de producción. Este informe es un registro detallado de las actividades de costo y de
unidades en cada departamento o centro de costos durante un periodo.
Periodo de costos: Es el lapso comprendido entre la formulación de los estados

financieros, elaborados en forma mensual, trimestral o anual, de acuerdo con las
necesidades de cada empresa.
Proceso: Es una etapa de la transformación de los productos en que estos sufren

modificaciones en sus características físicas y/o químicas.
Costos Incurridos: Son los costos de materia prima, mano de obra y cargos indirectos
aplicables al periodo de costos.
Producción terminada en cada proceso: Esta representada por el volumen físico de

producción en buen estado que pasa de un proceso a otro durante un periodo de costos.
Producción procesada o real: Es la producción que efectivamente ha estado

transformándose durante un periodo de costos, independientemente de que se concluya o
no en su totalidad. Cabe aclarar que la producción terminada puede coincidir con la
producción en proceso, situación teórica que raras veces surge en a practica de cualquier
industria.
Perdidas Normal y Anormales

Las perdidas seguras que son inherentes en el proceso de producción y no pueden
eliminarse, estas pérdidas ocurren bajo condiciones operativas eficientes llamadas
perdidas normales, También hay algunas pérdidas que no se espera ocurran bajo
condiciones operativas eficientes, estas pérdidas no son una parte inherente del proceso
de producción, son llamadas perdidas anormales.
Las pérdidas normales y anormales requieren un tratamiento contable diferente, la pérdida

anormal se trata separadamente como un costo característico fuera de las ganancias y
pérdidas al final del periodo. Es decir que las pérdidas normales son una proporción
calculada a través de diferentes periodos y son absorbidas por la producción, mientras que
las pérdidas anormales se costean separadamente en el proceso.
Por lo tanto diremos que:

a) Pérdida normal: Es aquella que se encuentra dentro de cierto nivel de tolerancia, el cual
queda especificado por el nivel de aceptación de calidad.
b) Pérdida anormal: Es aquella pérdida en exceso del nivel aceptado de calidad, es
decir, es aquella que rebasa los límites normales y predichos de tolerancia;
ocurriendo generalmente debido a errores humanos o a errores de máquina.
Producción equivalente y pérdidas normales

Establecimos que la pérdida normal debería ser considerada como parte del costo de la
producción normal. Necesitamos conocer, sin embargo, hacia que etapa en el proceso ha
ocurrido la pérdida para poder determinar hasta que parte algunas de las pérdidas también
son cargadas al IFPP. Si la pérdida ocurre cerca del final del proceso, o es descubierta en
el punto de inspección debería ser cargada con el costo de la pérdida, alternativamente la
pérdida podría ser asumida como ocurrida en un punto específico al comienzo del proceso.
Producción equivalente y pérdidas anormales

Donde se incurre en pérdidas anormales el procedimiento correcto es producir el costo
unitario normal informado pero con adición de columnas separadas para las unidades
pérdidas, una para pérdidas normales y una para anormales. La pérdida normal, por
consiguiente debería ser valorada al costo por unidad de las ventas
Unidades equivalentes: Es la producción que se encuentra en proceso de fabricación al

concluir un periodo de costos, expresada en términos de unidades totalmente terminadas.
Como se menciono ya, se utiliza este término para expresar la producción que se encuentra
en proceso de fabricación al concluir un periodo de costos, en términos de unidades
totalmente terminadas. Los técnicos de la planta fabril deben de estimar el grado de avance
en que se encuentra la producción de proceso. La estimación no debe de ser global, sino
que se requiere efectuarla en cada uno de los elementos de los costos de producción.
Ejemplo: una producción de 132 000 unidades equivalentes a productos terminados está
constituida por 100,000 unidades totalmente terminadas, más 80,000 unidades con un
avance del 40% en sus tres elementos de los costos de producción, lo cual se aprecia en
la tabla siguiente.
Lo cual nos dice que 100,000 unidades tienen el 100% de materia prima, mano de obra y
cargos indirectos, por eso es que están totalmente terminadas; lo que quede pendiente al
finalizar el periodo el periodo de costos son 80,000 unidades con 40% de avance. Si se
piensa que con determinada inversión de materia prima, mano de obra y cargos indirectos
lo mismo pudieron haberse procesado 80,000 unidades en un 40% que 32,000 unidades
en un 100%, resulta claro que existe una equivalencia entre ambas posibilidades.
Determinadas las 32,000 unidades equivalentes del inventario final de producción en

proceso para los tres elementos de los costos de producción, deben adicionarse estas a las
100,000 unidades totalmente determinadas, para determinar así las unidades equivalentes
a productos terminados o producción real del periodo de costos, que será de 132,000
unidades, en lo concerniente a cada uno de los elementos del costo de producción.
Inventario Final de Prod. en Proceso

Concepto Unidades. Total Unidades % Avance Unidades Unidades
Terminadas Equivalente Equivalentes a
Producto Terminado
M. P. D
M. O. D
C. I. F.
1.2 Objetivos de los costos por procesos
Un sistema de costeo por procesos determina cómo serán asignados los costos de
manufactura incurridos durante cada periodo. La asignación de costos en un departamento
es sólo un paso intermedio; el objetivo fundamental es calcular los costos unitarios totales
para determinar el ingreso. Durante un periodo, algunas unidades serán empezadas pero
no se terminarán al final del mismo. En consecuencia, cada departamento debe determinar
qué cantidad de los costos totales incurridos por el departamento es atribuible a unidades
aún en proceso y qué cantidad es atribuible a unidades terminadas. Por ejemplo,
supóngase que durante enero se pusieron en proceso 2,000 unidades en el departamento
A. Durante el mes, se incurrió en los siguientes costos: materiales directos, US$2,000;
mano de obra directa, US$1,000; y costos indirectos de fabricación, US$500. Al final del
mes, 1,500 unidades se terminaron y se transfirieron al departamento B.
El objetivo de un sistema de costeo por procesos es determinar qué cantidad de los

US$2,000 en materiales directos, US$1,000 en mano de obra directa y US$500 en costos
indirectos de fabricación se aplica a las 1,500 unidades terminadas y transferidas al
departamento B, y qué cantidad se aplica a las 500 unidades aún en proceso en el
departamento A. Para realizar esta asignación se prepara un informe del costo de
producción para cada departamento. Este informe se presentará en detalle más adelante
en este capítulo.
1.3 Características de los costos por procesos
El costeo por procesos se ocupa de asignar los costos a las unidades que pasan y se
incurren en un departamento. Los costos unitarios para cada departamento se basan en la
relación entre los costos incurridos durante determinado periodo y las unidades terminadas
durante el mismo.
Un sistema de costeo por procesos tiene las siguientes características:

1 Los costos se acumulan por departamento o centro de costos.
2 Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el
libro mayor general. Esta cuenta se debita con los costos de procesamiento incurridos
por el departamento y se acredita con los costos de las unidades terminadas que se
transfieren a otro departamento o a artículos terminados.
3 Las unidades equivalentes se emplean para expresar el inventario de trabajo en
proceso en términos de las unidades terminadas al final de un periodo.
4 Los costos unitarios se determinan por departamento o centro de costos para cada
periodo.
5 Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento en que las
unidades salen del último departamento de procesamiento, se acumulan los costos
totales del periodo y pueden emplearse para determinar el costo unitario de los
artículos terminados.
6 Los costos totales y los costos unitarios para cada departamento se agregan, analizan
y calculan de manera periódica mediante el uso de los informes del costo de
producción por departamento.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
• Producción continúa.
• Fabricación estandarizada.
• Costos promediados por centros de operaciones.
• Procesamiento más económico administrativamente.
• Costos estandarizados.
• Ejemplos de algunas industrias: Fundición, Petroquímica, Cervecera, Cementera,
Papelera, Vidriera.
Desventajas
• Condiciones de producción rígidas.
• Control más global.
• Imposible identificar los elementos del costo directo en cada unidad terminada.
• Hay que cuantificar la producción en proceso al final del período y calcular la
producción equivalente
1.4 Importancia
La importancia del sistema de costos por procesos seda por que determina como serán
asignados los costos de producción incurridos durante el periodo en cada departamento
como primer paso, ya que el objetivo principal es el de calcular los costos unitarios totales
para determinar el ingreso. Ya que la calidad de las decisiones de las empresas, pequeñas
o grandes, están en función directa del tipo de información disponible; por lo tanto, si se
desea que una organización se desarrolle normalmente, debe contarse con un buen
sistema de información, a mejor calidad de la información, se asegura una mejor decisión,
Además permite al departamento de contabilidad conocer detalladamente las
acumulaciones que han tenido los departamentos en donde se realiza los procesos,
también es importantes por los siguientes asuntos:
➢ Es analítica pues se plantea sobre segmentos de una empresa y no sobre su total.

➢ Predice el futuro, a la vez que refleja hechos ocurridos.
➢ Facilita la preparación de informes para una eficiente dirección de los negocios
➢ Sus periodos contables son más cortos que los de la contabilidad general.
➢ Se respetan tanto normas internaciones de contabilidad como normas que fija la
empresa (volumen de Producción normal)
➢ Su idea implícita es la minimización de costos.
¿Qué tipo de empresas utilizan este sistema?

El ejemplo clásico de un sistema de costos por procesos es una refinería de petróleo, donde
es imposible rastrear el costo de una unidad específica de petróleo a medida que se mueve
a través de la refinería.
Por ejemplo, ¿cómo se determinaría el costo preciso requerido para crear un galón de
combustible para aviones, cuando miles de galones del mismo combustible salen de una
refinería cada hora? La metodología contable de costos utilizada para este escenario es el
sistema de costos por procesos.
Este sistema de costos es el único enfoque razonable para determinar los costos del
producto en muchas industrias. Utiliza la mayoría de las entradas de diario que se
encuentran en un ambiente de costos por trabajo. Por tanto, no es necesario reestructurar
el plan de cuentas en un grado significativo.
Esto facilita cambiar a un sistema de costos por trabajo desde un sistema de costos por
procesos si surge la necesidad, o la adopción de un enfoque híbrido que utilice
componentes de ambos sistemas.
Ejemplos
Los ejemplos de industrias donde se realiza este tipo de producción incluyen además de la
refinación de petróleo, la producción de alimentos y el procesamiento químico.
Ejemplos de operaciones que probablemente utilicen el sistema de costos por procesos en

lugar de otro método de cálculo de costos incluyen los siguientes:
➢ Planta de embotellado de cola.

➢ Empresa que produce ladrillos.
➢ Fabricante de cereales para el desayuno.
➢ Empresa que fabrica chips de computadora.
➢ Empresa productora de madera.
Por ejemplo, para la empresa que embotella cola, no sería factible ni útil separar y registrar
el costo de cada botella de cola en el proceso de embotellado. Por tanto, la empresa
asignaría los costos al proceso de embotellado en conjunto durante un período de tiempo.
Luego, dividirían ese costo general del proceso por la cantidad de botellas producidas
durante ese período de tiempo para asignar los costos de producción a cada botella de
cola.
Control de inventario
El seguimiento del inventario puede ser una tarea incómoda para las grandes
corporaciones. Sin embargo, este proceso se puede simplificar mediante la implantación de
un sistema de costos por procesos.
A lo largo del proceso de fabricación, cada departamento documenta cualquier material
comprado. Además, se valora cada producto y se agrega al informe del centro de costo. La
gerencia incluye esta información en la declaración de impuestos de la empresa.
2. Informe del costo de producción

El informe del costo de producción es un análisis de la actividad del departamento o centro
de costos para el periodo. Todos los costos imputables a un departamento o centro de
costos se presentan según los elementos del costo.
Además de los costos totales y unitarios, cada elemento del costo se enumera por
separado, bien sea en el informe o en un plan de apoyo. El nivel de detalle depende de las
necesidades de planeación y de control de la gerencia. El informe del costo de producción
es la fuente para resumir los asientos en el libro diario para el periodo.
Un informe del costo de producción para cada departamento puede prepararse
siguiendo un enfoque de cuatro pasos. Cada paso representa un plan separado y los cuatro
planes juntos constituyen un informe del costo de producción.
Paso 1. Contabilizar el flujo físico de unidades (Cedula de cantidades).

Paso 2. Calcular las unidades de producción equivalente (Cedula de producción
equivalente).
Paso 3. Acumular los costos, totales y por unidad, que van a contabilizarse por
departamento (Cedula de costos por contabilizar).
Paso 4. Asignar los costos acumulados a las unidades transferidas o todavía en
proceso (Cedula de de costos contabilizados).
3. Registro de los elementos de los costos
El uso de un sistema de costeo por procesos no altera la manera de acumulación en los

costos indirectos de fabricación de materiales directos y de mano de obra directa. Los
procedimientos normales de la contabilidad de costos se usan para acumular los tres
elementos del costo de un producto. Sin embargo, el costeo por procesos se ocupa de la
asignación de estos costos a las cuentas de inventario de trabajo en proceso de los
respectivos departamentos.
Producción en varios departamentos
Departamento N°1 Departamento N°2 Departamento N°3

Corte Soldadura Terminado
MP Almacén de MP Departamento N°1 MP Departamento N°2

Materiales
Proceso Proceso Proceso
Producto Terminado Producto Terminado Producto Terminado
Para cada departamento hay que elaborar una cedula de unidades físicas, una de unidades
equivalentes y una de asignación del costo, se realiza un reporte de producción por
departamento productivo.
FLUJO DE PROCESO CONTABLE
3.1 Materiales
MATERIALES DIRECTOS. El asiento en el libro diario para registrar el consumo de

US$10,000 en materiales directos en el departamento A, durante el periodo, es el
siguiente:
Inventario de trabajo en proceso, departamento A................ 10,000
Inventario de materiales................................................ 10,000
Los materiales directos se agregan siempre al primer

departamento de procesamiento, pero usualmente también se
agregan a otros departamentos. El asiento en el libro diario sería
el mismo para los materiales directos que se agregan en los
departamentos posteriores de procesamiento.
MATERIA PRIMA. (Materiales)

Para registrar el envió de materia prima de la Bodega a los procesos 1, 2 y 3 o a los
Departamentos A, B y C, durante el periodo.
FECHA DETALLE DEBE HABER
X
INV. DE PRODUCTOS EN PROCESO DEP. "A" xxxxx
INV. DE PRODUCTOS EN PROCESO DEP. "B" xxxxx
INV. DE PRODUCTOS EN PROCESO DEP. "C" xxxxx
INV. DE MATERIAS PRIMAS (MATERIALES) xxxxx
V/ Notas de Requisición No…………..
3.2 Mano de Obra

Generalmente, los trabajadores de los procesos productivos se
hallan adscritos a procesos definidos y es la razón fundamental por
la cual no hace falta la distinción entre mano de obra directa y mano
de obra indirecta. Basta saber a qué proceso se debe cargar el
salario de cada uno de los trabajadores de los procesos de
producción.
Con el fin de determinar el total causado por mano de obra en un

proceso, el documento base será la tarjeta reloj, en la cual se
deberá indicar para qué proceso trabaja el operario.
MANO DE OBRA DIRECTA. El asiento para distribuir los costos de mano de obra directa
de US$5,000 para el departamento A, de US$6,200 para el B y de US$4,800 para el C, es
como sigue:
Inventario de trabajo en proceso, departamento A ............... 5,000
Inventario de trabajo en proceso, departamento B ................ 6,200
Inventario de trabajo en proceso, departamento C................ 4,800
Nómina por pagar ........................................................ 16,000
MANO DE OBRA
Para registrar la distribución de la mano de obra por departamento.

___ X
INV. DE PRODUCTOS EN PROCESO DEP. "A" xxxxxxx
INV. DE PRODUCTOS EN PROCESO DEP. "B" xxxxxxx
INV. DE PRODUCTOS EN PROCESO DEP. "C" xxxxxxx
SUELDOS POR PAGAR xxxxxxxxx
V/ Distribución de la nómina
3.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (CIF)

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN. En un sistema de
costeo por procesos, los costos indirectos de fabricación pueden
aplicarse usando cualquiera de los dos métodos siguientes. El
primer método, que comúnmente se emplea en un costeo por
órdenes de trabajo, aplica los costos indirectos de fabricación al
inventario de trabajo en proceso a una tasa de aplicación
predeterminada. Esta tasa se expresa en términos de alguna
actividad productiva común (por ejemplo, 150% de los costos de
mano de obra directa). Los costos indirectos de fabricación reales
se acumulan en una cuenta de control de costos indirectos de
fabricación. Se mantiene un libro mayor auxiliar para registrar con mayor detalle los costos
indirectos de fabricación reales incurridos por cada departamento. Si se supone una tasa
del 150% del costo de la mano de obra directa en el ejemplo anterior, se realiza el siguiente
asiento:
Inventario de trabajo en proceso, departamento A (US$5,000 x 150%) .......... 7,500
Inventario de trabajo en proceso, departamento B (US$6,200 x 150%) .......... 9,300
Inventario de trabajo en proceso, departamento C (US$4,800 x 150%).......... 7,200
Costos indirectos de fabricación aplicados .............................................. 24,000
Cuando el volumen de producción o los costos indirectos de fabricación fluctúan de manera

sustancial de un mes a otro, es apropiada una tasa de aplicación predeterminada de costos
indirectos de fabricación con base en la capacidad normal, puesto que elimina las
distorsiones en los costos unitarios mensuales causadas por tales fluctuaciones.
El segundo método carga los costos de fabricación reales incurridos al inventario de trabajo
en proceso. En el caso en que el volumen de producción y los costos indirectos de
fabricación permanecen relativamente constantes de un mes a otro, la capacidad esperada
se considera como el nivel de actividad del denominador. En un sistema de costeo por
procesos, donde hay una producción continua, pueden emplearse ambos métodos.
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (CIF)
Para registrar los costos generales de fabricación reales o históricos por departamento.

_____X_____
COSTOS GENERALES DE FABRICACIÓN xxxxxxxxx
V/ Distribución de los costos g
Para registrar los costos generales de fabricación APLICADOS por departamento.

_____X_____
COSTOS GENERALES DE FABRICACIÓN APLICADOS xxxxxxxxx
V/ Aplicación de los costos generales de fabricación.
TRASFERENCIAS
✓ Para registrar los costos de las unidades terminadas en el Departamento “A” y
transferidas al Departamento “B”

_____X_____
V/ transferencia del departamento “A” al departamento “B”
✓ Para registrar los costos de las unidades terminadas en el Departamento “B” y

transferidas al Departamento “C”

_____X_____
V/ transferencia del departamento “B” al departamento “C”
✓ Para registrar los costos de los artículos o productos terminados en el Departamento “C”
y transferidos a Inventario de `productos o Artículos terminados.

_____X_____
INV. DE PRODUCTOS TERMINADOS xxxxxxx
V/ transferencia del departamento “C” a productos
terminados
VENTA DE PRODUCTOS TERMINADOS

Para registrar la venta de artículos o productos terminados se debe realizar dos asientos
contables:
1.Registro de la venta a PRECIO DE VENTA

_____1_____
CAJA xxxxxxx
CUENTAS POR COBRAR xxxxxxx
ANTICIPO RETENCIÓN EN LA FUENTE xxxxxxx
VENTAS xxxxxxx
IVA EN VENTAS xxxxxxx
V/ factura No….. a precio de venta
2.Registro de la venta a COSTO

_____1_____
COSTO DE PRODUCTOS VENDIDOS xxxxxxx
INV. DE PRODUCTOS TERMINADOS xxxxxxx
V/ factura No….. al costo
En el sistema de costos por procesos se puede trabajar con costos reales, debido a que
cuando la producción es continua y homogénea, los costos unitarios se determinan
generalmente al final del Período contable y para este tiempo ya se conocen muy
seguramente los costos indirectos de fabricación en que se ha incurrido; además de que,
normalmente, por datos históricos de los productos fabricados, se han establecido con
propiedad dichos costos. Solamente cuando la producción y/o las ventas son muy
fluctuantes hay necesidad de predeterminar el tercer elemento fundamental del costo con
el fin de normalizarlos
INFORMES DE COSTOS DE PRODUCCIÓN CUANDO SE TERMINAN LAS UNIDADES EN

PRODUCCION.
El informe de costos de producción es un análisis de las actividades del departamento o centro de
costos productivos durante un periodo de costos. Puede ser resumido o detallado, dependiendo de
las necesidades de la dirección y por lo general contiene los siguientes conceptos:
1. Volumen
Inventario inicial
Producción procesada
Producción terminada
Inventario final
2. Unidades equivalentes
Inventario inicial
Producción procesada
Inventario final
3. Costos totales y unitarios

Inventario inicial
Incurrido en el periodo
Producción terminada
Inventario inicial
4 Contabilización de unidades dañadas, unidades defectuosas, material de

desecho y material de desperdicio
(Polimeni, Fabozzi, Adelberg, & Kole, 1994) describe que en todos los sistemas de
contabilidad de costos debe desarrollarse un sistema de contabilización para los artículos
dañados y defectuosos. Este sistema debe suministrar a la gerencia la información
necesaria para determinar la naturaleza y la causa de las unidades dañadas y defectuosas.
Con relación al material de desecho y desperdicio, se puede mencionar lo que puntualiza

(Polimeni, Fabozzi, Adelberg, & Kole, 1994) quien describe al material de desecho como
materias primas que sobran del proceso de producción y que no pueden reintegrarse a la
producción para el mismo propósito, pero que pueden utilizarse para un propósito o proceso
de producción diferente o venderse a terceras personas por un valor nominal. Por otra parte
al material de desperdicio lo considera parte de materias primas que sobra después de la
producción y que no tiene uso adicional o valor de reventa; y que puede incurrirse en un
costo adicional para eliminar los materiales de desperdicio.
4.1 Contabilización de unidades dañadas en el primer departamento

Estas unidades deben contabilizarse bajo un sistema de acumulación de costos por
procesos. Es importante que se comprenda la diferencia entre estos cuatros términos ya
que para cada uno se utilizan diversos procedimientos contables. (Polimeni, et al., 1989).
A continuación, se redefinen los términos con el objeto de precisar la comprensión del

análisis que sigue:
Unidades Dañadas. Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se
venden por valor residual o se descartan. Cuando se encuentran unidades dañadas, estas
se sacan de la producción y no se realiza ningún trabajo adicional en ellas.
Unidades Defectuosas. Unidades que no cumplen con los estándares de producción y que
deben procesarse adicionalmente para venderlas como unidades buenas o como
mercancías defectuosas.
Material de Desecho. Materias primas que quedan del proceso de producción; estas no
pueden volver emplearse en la producción para el mismo propósito pero es posible
utilizarlas para un proceso de producción o propósito diferentes o venderse a terceras
personas por valor nominal.
Material de Desperdicio o merma. Aquella parte de las materias primas que quede
después de la producción y que no tiene uso adicional ni valor de reventa. ej.: evaporación
en los procesos químicos). Están considerados dentro del costo normal.
Unidades Dañadas o Deterioradas: Unidades que no cumplen con los estándares de

producción y que se venden por su valor residual o se descartan. Estas unidades se sacan
de la producción y no se realiza trabajo adicional de ellas.
4.1.1 Teoría de la negligencia.
Deterioro en el primer departamento.

Las unidades dañadas en un sistema de costeo por proceso pueden tratarse usando
cualquiera de los siguientes métodos.
Método 1: Teoría de la Negligencia.

Este método se denomina con frecuencia “·teoría de la negligencia “porque las unidades
dañadas se consideran como si nunca hubieran sido puestas en producción,
independientemente de la cantidad de trabajo realizado en estas. Puesto que las unidades
dañadas se ignoran en el cálculo de las unidades equivalentes, los costos del periodo se
dividen por menos unidades equivalentes, esto incrementa el costo unitario equivalente.
La asignación de costos a unidades terminadas y aún en proceso se calcula utilizando un

costo unitario equivalente más alto, de manera que el costo del deterioro es
automáticamente absorbido por las restantes unidades buenas, es decir que no se le da
tratamiento contable separado. La teoría de la negligencia asigna de manera automática
los costos por deterioro al inventario final de trabajo en proceso aun cuando este no ha
llegado al punto de inspección.
➢ La ventaja de este método es su facilidad.

➢ La desventaja es que no puede diferenciarse entre el deterioro normal y el anormal.
Deterioro Normal: El deterioro que se genera a pesar de los métodos de producción

eficientes, sus costos se consideran inevitables cuando se producen unidades buenas y
son, por tanto, tratadas como un costo del producto.
No hay asiento contable, se absorbe su costo en las unidades buenas. Es decir, forma parte
del costo del producto.
Deterioro Anormal: Es el deterioro en exceso de lo que se considera Normal para

determinado proceso de producción. Generalmente es el resultado de operaciones
ineficientes. Este es un deterioro que no se prevé y por eso generalmente no se considera
parte del costo de producción (bajo el Método de la teoría de la Negligencia, el costo del
deterioro Anormal es absorbido por las restantes unidades buenas).
4.1.2 Deterioro como un elemento del costo separado

Método 2: Deterioro como un elemento del costo separado.
Este método trata el costo de las unidades dañadas en producción como un elemento del
costo separado en el departamento donde ocurre el deterioro. Por tanto, las unidades
dañadas se consideran parte de la producción, necesitándose el cálculo de un costo
separado para estas. Cuando existen ambos deterioros, normal y anormal, este método
hace posible asignar de modo independiente el deterioro normal y el anormal.
Bajo este método las unidades dañadas (deterioradas) se incluyen en el cálculo de la

producción equivalente hasta el punto donde estos se eliminan de la producción (punto de
inspección de control de calidad).
El asiento contable para registrar el deterioro anormal en el punto donde esta se elimina de
la producción (punto de control de calidad) es:
Asiento Contable Debe Haber

Inventario de Unidades Dañadas C$ X
(con el valor residual de todas las unidades dañadas*)
Pérdida por Deterioro Anormal (1) (2) C$ X
(costo total de las unidades dañadas -daño anormal- menos valor residual)
Inventario de Producción en Proceso C$ XX
(Costo de unidades dañadas anormal)
* Valor residual: valor que se espera rescatar como precio de venta.

(1) Este costo se considera costo del periodo.
(2) Recuerde que el costo por deterioro (daño) normal es absorbido automáticamente por
las restantes unidades buenas.
Esto es preferible porque el deterioro anormal se considera un costo del periodo y no debe
contabilizarse como un costo del producto (el cual resultaría si se sigue el método 1). Bajo
el método 2, las unidades dañadas se incluyen en el cálculo de la producción equivalente
hasta el punto donde estas se eliminan de la producción (por lo regular en el punto de
inspección de control de la calidad).por ejemplo, si se descubren 500 unidades dañadas y
luego se sacan después de haber recorrido la producción en un 70% y tanto los costos de
los materiales directos como los costos de conversión se agregan uniformemente en el
proceso, la producción equivalente incluiría 350 unidades dañadas ( 500 x 70%) además
de la unidades buenas terminadas y las del inventario final de trabajo en proceso.
Valor residual: valor que se espera rescatar como precio de venta.
4.2 Contabilización de unidades dañadas después del primer departamento
Teniendo en cuenta que para vender un producto en una empresa manufacturera es
importante abarcar ciertos aspectos fundamentales de la contabilidad, así como lo son los
costos ya que estos son la base para determinar los precios de un producto, se necesita
analizar detalladamente la inversión y el margen de ganancias que se prevé obtener.
La producción en masa en las industrias manufactureras debe pasar por diversos procesos
en los cuales el producto no está exento de sufrir daños o defectos, pero muchas veces
este daño no es tomado en cuenta en el cálculo de los costos, de igual forma sucede con
los materiales que resultan luego de la producción y que pueden clasificarse como
desecho o desperdicio.
Para determinar los costos, gastos y precio unitario de los puros que se procesan en la
entidad es de vital importancia un sistema de costos que permita identificar
detalladamente cada uno de los factores que incurren en los mismos. Para ello se debe
distribuir tanto los costos directos como indirectos, pues ambos son significativos al
momento de determinar el precio unitario de un producto
4.2.1 Teoría de la Negligencia

Deterioro Después del Primer Departamento
Método 1: Teoría de la negligencia.

Las unidades dañadas después del primer departamento también se tratan como si nunca
se hubieran colocado en producción. Puesto que las unidades dañadas ya han sido
transferidas (como unidades buenas) del departamento anterior, la cantidad de unidades
transferidas se reduce por el número total (normal y anormal) de unidades dañadas. El
resultado es que el costo unitario transferido aumenta, y el costo asignado a las unidades
terminadas y unidades aún en proceso se calcula mediante un costo unitario equivalente
más alto. El costo del deterioro es absorbido automáticamente por las restante unidades
buenas , es decir que no se le da tratamiento contable separado.
4.2.2 Deterioro como un elemento del costo separado

Método 2: Deterioro como un elemento del costo separado
Los costos transferidos de las unidades dañadas se consideran parte del (o de los)
departamento (s) costo total por deterioro, además del valor del costo por deterioro incurrido
por el departamento que se costea.
El costo total por deterioro se calcula así:
Costo total por deterioro = {Cantidad de unidades dañadas * Costo Unitario recibido} +
{Producción Equivalente de unidades dañadas * Costo Unitario Equivalente}+ (costo
unitario del departamento donde ocurrió el deterioro)
Asiento Contable Debe Haber

Inventario de Unidades Dañadas C$ X
(con el valor residual* de todas las unidades dañadas –daño normal y anormal-)
Pérdida por Deterioro Anormal (1) (2) C$ X
(costo total de las unidades dañadas –daño anormal- menos valor residual)
Inventario de Producción en Proceso C$ XX
(Costo de unidades dañadas anormal)
* Valor residual: valor que se espera rescatar como precio de venta.

(1) Este costo se considera costo del periodo.
(2) Recuerde que el costo por deterioro (daño) normal es absorbido automáticamente por
las restantes unidades buenas.
4.3 Contabilización de unidades defectuosas
Unidades defectuosas o Averilladas: Unidades que no cumplen con los estándares de

producción y que deben procesarse adicionalmente para poder venderlas como unidades
buenas o como mercancía defectuosa. Ejemplo: ropa y muebles que no fueron elaborados
de acuerdo con las especificaciones técnicas.
Aunque las unidades defectuosas no cumplan los estándares exigidos, estas no se retiran
de la producción como se hace con las unidades dañadas; por el contrario, se procesan
con el fin de pasar la inspección o al menos de venderse como mercancía defectuosa.
Puesto que las unidades no se sacan de la producción, las cantidades no se afectan por
las unidades defectuosas; pero si el de los costos por Asignar, puesto que puede incurrirse
en nuevos costos de MPD, MOD y/o CIF o solo costos de conversión.
La principal inquietud en la contabilización de las unidades defectuosas es que se realiza

un trabajo adicional en estas. Puestos que las unidades no se sacan de la producción, el
plan de cantidades y la ecuación del flujo físico de las unidades no se afecta por las
unidades defectuosas. El plan de costo por contabilizar es la única sección del informe del
costo de producción que puede afectarse. Para reparar las unidades pueden ser necesarias
costos adicionales de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos de
fabricación. (El hecho de reelaborar puede requerir los tres elementos o solo costos de
conversión).
4.3.1 Costos normales del trabajo reelaborado

Los costos de trabajo de reelaboración pueden considerarse como un costo de producto
(normales) o del periodo (anormales), dependiendo de si las unidades defectuosas se dan
por normales o anormales.
Costos normales del trabajo reelaborado. Los costos normales de reelaboración resultan
de las operaciones eficientes y, por tanto, se considera un costo del producto. Por
consiguiente, los costos asociados con el hecho de procesar las unidades defectuosas
normales se cargan al departamento de producción donde ocurrieron.
El asiento en el libro diario para las unidades defectuosas normales (Reproceso) seria:
Debe crédito
Inventario de trabajo en proceso, Departamento B xxxx
Inventario de materiales xxxx
Nomina por pagar xxxx
Costos indirectos de fabricación aplicados xxxx
Los “costos agregados por el departamento “para el periodo se incrementan debido al

trabajo adicional requerido. Por tanto, el costo unitario equivalente se incrementará por el
costo de reelaborar las unidades defectuosas normales.
Costos anormales del trabajo reelaborado. Los costos anormales del procesamiento
resultan de operaciones ineficientes y, como tal, sus costos no deben incluirse en el costo
de un producto. Por consiguiente, los costos asociados con el hecho de volver hacer las
unidades defectuosas anormales se cargan como un costo del periodo.
Los costos para la unidades defectuosas anormales (Reproceso) de reelaboración se

registran en el libro diario como sigue:
Debe credito
Perdida por unidades defectuosas anormales xxxx
(Costo del periodo)
Inventario de materiales xxxx
Nomina por pagar xxxx
Los costos anormales de procesamiento en el informe del costo de producción deben

mostrarse en el plan de costos por contabilizar, como parte de los “costos agregados por el
departamento” para el periodo. Los costos anormales del trabajo vuelto a hacer no se
incluyen en el cálculo del costo unitario equivalente del departamento, porque no son un
costo del producto, en el plan de Costos contabilizados, los costos anormales de
reelaboración se presentan al final de la relación después del deterioro anormal (si existe
alguno).
4.4 Contabilización del Material de Desecho
Material de Desecho: Materias primas que quedan del proceso de producción; éstas no
pueden volver a emplearse en la producción para el mismo propósito; pero es posible
utilizarlas para un proceso de producción o propósitos diferentes o venderse a terceras
personas por un valor nominal, entonces se puede tratar de dos maneras:
1. Si el valor del desecho se considera en el momento de establecer la tasa de aplicación

de los costos indirectos de fabricación, la venta del material de desecho reducirá la
cuenta de control de costos indirectos de fabricación. el asiento en el libro diario seria:
Caja xxxx
Control de costos indirectos de fabricación xxxx
Ejemplo: La Empresa Industrial Prix Cola, SA consideró un costo estimado de desecho en

su departamento de Máquinas para el mes de septiembre de 2020, por un monto de US $
400.00 al momento de terminar la tasa de asignación de CIF a la producción en proceso.
La base de asignación que utiliza es la del Costo de Mano de Obra Directa. Esto quiere
decir que, al momento de determinar la tasa de asignación de CIF, consideró un importe
estimado de pérdidas por material de desecho para el mismo periodo por US $ 400.00
Si el presupuesto de CIF normales es de US $ 6,000.00 y la inversión de MOD del periodo

es de $ 4,000.00, ¿cuál es la tasa de aplicación de CIF?. Sería la siguiente:
𝐶𝐼𝐹 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑐ℎ𝑜

𝑻𝒂𝒔𝒂 𝑪𝑰𝑭 𝒑𝒓𝒆𝒅𝒆𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒅𝒂 =
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑂𝐷
𝟔𝟎𝟎𝟎+𝟒𝟎𝟎
𝟒𝟎𝟎𝟎
= 𝟏𝟔𝟎% ÷ 100 = $1.60
O lo que es lo mismo, $ 1.60 dólares de CIF (considerando un monto de material de

desecho) por cada dólar de inversión en Mano de Obra Directa.
Si la empresa vende material de desecho, digamos ventas por $ 150.00, entonces la

contabilización sería así:
Asiento contable
Caja $ 150.00
CIF Reales $ 150.00
Bajo este enfoque las ventas de material de desecho se considera una forma de recuperar
los CIF Reales, ya que, para costear la Producción en Proceso, se ha utilizado una tasa
que ya tiene considerado una pérdida por material de desecho.
2. Si el material de desecho no se considera al establecer la tasa de aplicación de los

costos indirectos de fabricación, las utilidades se acreditarán a las cuentas de inventario
de trabajo en proceso por departamento. El asiento en el libro diario seria:
Caja xxxx
Inventario de trabajo en proceso, Departamento x xxxx
De acuerdo al ejemplo de la venta anterior seria solamente así:
Caja $ 150.00
Inventario de trabajo en proceso, Departamento x $ 150.00
El crédito al inventario de trabajo en proceso reducirá los costos de los materiales directos
en el plan de costos por contabilizar en el informe del costo de producción. No se hace
ningún asiento en libros contables cuando los desechos se devuelven al inventario de
materiales, solo se hace un memorando en cuanto al tipo y la cantidad devuelta. Se asigna
un valor de inventario si el monto en dinero es considerable, y hay un intervalo de tiempo
antes de que pueda venderse.
4.5 Contabilización del Material de Desperdicio.
Material de Desperdicio: Aquella parte de las materias primas que quedan después de la
producción y que no tiene uso adicional ni valor de reventa.
La parte restante de la materia después de la producción y que no tiene uso adicional ni

valor de reventa, el costo de ésta no se contabiliza, es decir que por lo general es
insignificante en comparación con el costo total y no tiene valor o no es económicamente
factible su medición.
* Las ventas de este material son consideradas como otros ingresos, y por el tratamiento
contable, **por lo regular carga a la cuenta de costos indirectos de fabricación (si se
predetermina tasa) y su crédito a la cuenta en producción de proceso respectivo, pero en
el caso en que los desperdicios excedan lo normal deben investigarse por parte de la
gerencia puesto que ello indica posibles ineficiencias en alguna parte del proceso de
producción.
Ejemplos materiales de desperdicio: sobrantes después de aplicar moldes y plantillas en
las industrias de telas y empaque plegadizo.
Asientos Contables
*
Caja xxxx
Otros Ingresos xxxx
**
Inventario de trabajo en proceso, Departamento x xxxx
INFORMES DE COSTOS DE PRODUCCIÓN CUANDO HAY UNIDADES EN PROCESO

TERMINADAS, TRANSFERIDAS Y PRODUCCION EQUIVALENTE
Bolsos Femeninos MK, S.A.

Informe de costos de producción
Del 01 al 30 de Abril del 2019
Dpto 1 Dpto 2 Dpto 3

Unidades puesta en produccion 80000
Unidades recibidas del Dpto Anterior 60000 50000
Unidades terminadas y transferidas al Dpto Siguiente 60000 50000 20000
Unidades En proceso 20000 10000 30000
Grado de Avance
Materiales 100% 80% 90%
Mano de Obra 90% 70% 80%
CIF 70% 50% 60%
Costos
Materiales 3,200,000.00 3,480,000.00 1,034,000.00
Mano de Obra 2,964,000.00 3,192,000.00 748,000.00
CIF 2,590,000.00 2,310,000.00 570,000.00
Solucion
Informe de Costos Departamento 1
I - Flujo Fisico (Cantidades)

Unidades recibidas del Dpto Anterior
Unidades terminadas y transferidas al Dpto Siguiente 60000
Unidades En proceso 20000
Balance 80000 80000
Grado de Avance MAT MOD CIF

100% 90% 70%
II - Costos del periodo
Costos TOTAL UNITARIO

Materiales 3,200,000.00 40.0000
Mano de Obra 2,964,000.00 38.0000
CIF 2,590,000.00 35.0000
TOTALES 8,754,000.00 113.0000
Produccion Equivalente MAT MOD CIF

Unidades terminadas y transferidas al Dpto II 60000 60000 60000
80000 78000 74000
III - Aplicación de Costos
Unidades terminadas y transferidas al Dpto II 60000 * C$113 = 6,780,000.00
IF Unidades en Proceso: UNDS C / Unitario

Materiales 20000 40.0000 800,000.00
Mano de Obra 18000 38.0000 684,000.00
CIF 14000 35.0000 490,000.00
1,974,000.00
Costos incurrido en el Dpto I C$ 8,754,000.00
I - Flujo Fisico

Balance 60000 60000

80% 70% 50%
2.1 Costos de Transferencia del Dpto 1 6,780,000.00 113.0000
2.2 Costos Agregados TOTAL UNITARIO

Materiales 3,480,000.00 60.0000
Mano de Obra 3,192,000.00 56.0000
CIF 2,310,000.00 42.0000
Costos Agregados en el Dpto II 8,982,000.00 158.0000
2.3 Costos acumulados 15,762,000.00 271.0000

Unidades terminadas y transferidas al Dpto III 50000 50000 50000
58000 57000 55000
Unidades terminadas y transferidas al Dpto III 50000 * C$271 = 13,550,000.00

Costos transferidos del Dpto 1 10000 113.0000 1,130,000.00
Materiales 8000 60.0000 480,000.00
Mano de Obra 7000 56.0000 392,000.00
CIF 5000 42.0000 210,000.00
2,212,000.00
Costos incurrido en el Dpto II C$ 15,762,000.00
I - Flujo Fisico

Balance 50000 50000

90% 80% 60%
2.1 Costos de Transferencia del Dpto 2 13,550,000.00 271.0000
2.2 Costos Agregados TOTAL UNITARIO

Materiales 1,034,000.00 22.0000
Mano de Obra 748,000.00 17.0000
CIF 570,000.00 15.0000
Costos Agregados en el Dpto II 2,352,000.00 54.0000
2.3 Costos acumulados 15,902,000.00 325.0000

Unidades terminadas y transferidas al Dpto III 20000 20000 20000
47000 44000 38000
Unidades terminadas y transferidas al APT 20000 * C$325 = 6,500,000.00

Costos transferidos del Dpto 2 30000 271.0000 8,130,000.00
Materiales 27000 22.0000 594,000.00
Mano de Obra 24000 17.0000 408,000.00
CIF 18000 15.0000 270,000.00
9,402,000.00
Costos incurrido e n e l Dpto III C$ 15,902,000.00
Bibliografía
1. The Costs (2019). Cost Systems Depending On How Costs Of Production Are
Accumulated. Tomado de: loscostos.info.
2. Peter Hann (2018). The Objectives of Process Costing. Toughnickel. Tomado de:
toughnickel.com.
3. Account Learning (2019). What is Process Costing? Tomado de: accountlearning.com.
4. Ram Shah (2019). What is Process costing? Advantages & Disadvantages of process
costing. Online Account Reading. Tomado de: onlineaccountreading.blogspot.com.
5. ZAPATA SANCHEZ, Pedro (2007), Contabilidad de Costos “Herramienta para la
toma de decisiones”. McGraw-Hill, Colombia.
“Si no persigues lo que quieres, nunca lo tendrás. Si no vas hacia

delante, siempre estarás en el mismo lugar.” Nora Roberts.

Unidad Iv Sistema de Costeo Por Procesos

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RECINTO UNIVERSITARIO RUBEN DARIO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS

Msc. Eliu Ricardo Mendoza Umaña

Un producto es un ciclo de elaboración fluya a través de dos o más departamentos

Algunos productos industriales se pueden contar. Estos salen de la línea de producción en

NOMBRE DE LA UNIDAD IV: Sistema de Costos por Procesos

1. Naturaleza, objetivos y características del costeo por procesos.

1.1 Concepto de los costos por procesos

El sistema de costos por proceso es el sistema de costos aplicable a aquellas empresas

El costeo por procesos es un sistema de acumulación de costos de producción por

Periodo de costos: Es el lapso comprendido entre la formulación de los estados

Proceso: Es una etapa de la transformación de los productos en que estos sufren

Producción terminada en cada proceso: Esta representada por el volumen físico de

Producción procesada o real: Es la producción que efectivamente ha estado

Perdidas Normal y Anormales

Las pérdidas normales y anormales requieren un tratamiento contable diferente, la pérdida

Por lo tanto diremos que:

Producción equivalente y pérdidas normales

Producción equivalente y pérdidas anormales

Unidades equivalentes: Es la producción que se encuentra en proceso de fabricación al

Determinadas las 32,000 unidades equivalentes del inventario final de producción en

Inventario Final de Prod. en Proceso

1.2 Objetivos de los costos por procesos

El objetivo de un sistema de costeo por procesos es determinar qué cantidad de los

1.3 Características de los costos por procesos

Un sistema de costeo por procesos tiene las siguientes características:

➢ Es analítica pues se plantea sobre segmentos de una empresa y no sobre su total.

➢ Su idea implícita es la minimización de costos.

¿Qué tipo de empresas utilizan este sistema?

Ejemplos de operaciones que probablemente utilicen el sistema de costos por procesos en

➢ Planta de embotellado de cola.

2. Informe del costo de producción

Paso 1. Contabilizar el flujo físico de unidades (Cedula de cantidades).

3. Registro de los elementos de los costos

El uso de un sistema de costeo por procesos no altera la manera de acumulación en los

Producción en varios departamentos

Departamento N°1 Departamento N°2 Departamento N°3

MP Almacén de MP Departamento N°1 MP Departamento N°2

Proceso Proceso Proceso

Producto Terminado Producto Terminado Producto Terminado

MATERIALES DIRECTOS. El asiento en el libro diario para registrar el consumo de

Inventario de materiales................................................ 10,000

Los materiales directos se agregan siempre al primer

MATERIA PRIMA. (Materiales)

3.2 Mano de Obra

Con el fin de determinar el total causado por mano de obra en un

Inventario de trabajo en proceso, departamento B ................ 6,200

Inventario de trabajo en proceso, departamento C................ 4,800

Nómina por pagar ........................................................ 16,000

FECHA DETALLE DEBE HABER

3.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (CIF)

Inventario de trabajo en proceso, departamento B (US$6,200 x 150%) .......... 9,300

Inventario de trabajo en proceso, departamento C (US$4,800 x 150%).......... 7,200

Costos indirectos de fabricación aplicados .............................................. 24,000

Cuando el volumen de producción o los costos indirectos de fabricación fluctúan de manera

FECHA DETALLE DEBE HABER

Para registrar los costos generales de fabricación APLICADOS por departamento.

FECHA DETALLE DEBE HABER

FECHA DETALLE DEBE HABER

✓ Para registrar los costos de las unidades terminadas en el Departamento “B” y

FECHA DETALLE DEBE HABER

FECHA DETALLE DEBE HABER

VENTA DE PRODUCTOS TERMINADOS