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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

SANTIAGO PAPASQUIARO

ANTEPROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL

REDUCCIÓN DE COSTOS EN PERFORACIÓN Y VOLADURA

ASESOR INTERNO: ING. SERGIO BETANCOURT

ASESOR EXTERNO: FELIPE ARMENDARIZ CEREZERES

ALUMNO: EDUARDO GARCÍA MEDINA

OCAMPO, CHIHUAHUA A 03 DE AGOSTO DE 2017


Contenido
1. OBJETIVO GENERAL. ...........................................................................................................................................3
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ......................................................................................................................................3
2. JUSTIFICACIÓN. ...................................................................................................................................................4
3. CRONOGRAMA PRELIMINAR DE ACTIVIDADES. .................................................................................................5
4. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES. .........................................................................................................................6
4.1 Recolección de datos en campo y archivo.......................................................................................................6
4.2 Cálculos de carga columna y factor de carga ...................................................................................................6
4.3 Diseño de las plantillas de barrenación ............................................................................................................6
4.4 Cálculo de las carga columna y verificación del factor de carga resultante. ...................................................6
4.5 Experimentación en perforación y voladura ....................................................................................................6
4.6 Revisión de la experimentación. ......................................................................................................................7
4.7 Difusión a empleados del nuevo procedimiento de trabajo ............................................................................7
4.8 Aplicación de la plantilla y cargado ..................................................................................................................7
4.9 Revisión de la correcta aplicación ....................................................................................................................7
4.10 Análisis de la mejora .......................................................................................................................................7
4.11 Retroalimentación ..........................................................................................................................................7
5. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA. ............................................................................................................................8
5.1 Misión ...............................................................................................................................................................8
5.2Visión .................................................................................................................................................................8
5.3 Principios ..........................................................................................................................................................8
5.4 Historia .............................................................................................................................................................9
5.5 OCAMPO ...........................................................................................................................................................9
DATOS DEL ASESOR EXTERNO ...................................................................................................................................9
1. OBJETIVO GENERAL.
Reducir en un 20 % los costos de perforación y voladura en relación a la eficiencia y la
granulometría del disparo en “LA UNIDAD MINERA OCAMPO” respecto al primer semestre del
año 2017.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.


Diseñar las plantillas estándar de acuerdo a la sección de la obra y calcular la carga necesaria
para estas.

Implementar y evaluar en campo la eficiencia de las plantillas diseñadas.

Realizar el análisis global de costos de perforación y voladura de la unidad minera Ocampo.


2. JUSTIFICACIÓN.
El presente proyecto es realizado con el fin de reducir los costos de perforación y voladura
realizada en “LA UNIDAD MINERA OCAMPO”, mediante la modificación de la plantilla de
barrenación, así como la modificación del factor de carga.

En esta investigación se diseña la plantilla de barrenación de acuerdo a las condiciones de la


mina, de tal forma que se obtenga un beneficio al lograr la implementación exacta de dicha
plantilla.

Con el rediseño de la plantilla de barrenación se logra tener un mejor uso del explosivo,
reduciendo la cantidad necesaria para una voladura eficiente.

Los beneficios obtenidos se reflejan en el ámbito económico directamente en la empresa, ya


que al lograr una reducción en el consumo de explosivo y barrenación necesario para efectuar
un cuele, se disminuyen los costos, de la misma forma con el diseño de la plantilla de
barrenación se logra una reducción de tiempos y movimientos en dicho proceso.

Se ajustará la plantilla de barrenación a las condiciones del macizo rocoso, modificando el


Factor de carga se logra un beneficio notable en cuanto al proceso de arranque al obtener una
carga más homogénea.

En la voladura se tienen variables como dureza de la roca, factor de carga, tipo de explosivo,
granulometría, estas variables están íntimamente relacionadas por lo que se deben tomar en
cuenta en todo momento para lograr un cambio benéfico en la voladura.

Los aspectos referentes con la voladura son de suma relevancia, ya que su relación directa con
los explosivos le otorga un carácter casi único. Ya que involucramos cuestiones de costos,
legales y de seguridad. Por lo cual, cuando se tienen controles estrictos y estandarizados de
este proceso, ya sean técnicos o administrativos, se tiene la certeza de que el beneficio a
mediano plazo será más seguridad, mayor fiabilidad económica y laboral desde cualquier
contexto, para los colaboradores y la empresa.
Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Actividades semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1 semana 2 semana 3 semana 4 semana 1
Recolección de datos en campo y archivo
Cálculos de carga columna y factor de carga
Diseño de las plantillas de barrenación
Cálculo de las carga columna y verificación del factor de carga resultante
Experimentación en perforación y voladura
Revisión de la experimentación
Difusión a empleados del nuevo procedimiento de trabajo
3. CRONOGRAMA PRELIMINAR DE ACTIVIDADES.

Aplicación de la plantilla y cargado


Revisión de la correcta aplicación
Análisis de la mejora
Retroalimentación
4. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES.
4.1 Recolección de datos en campo y archivo.
Por medio de la observación en cada una de las obras de la mina, se recopilaran datos en las
notas de campo. Enfatizando la observación en 3 rasgos de la operación.

Técnica de barrenación.

Tipo de plantilla de barrenación marcada por supervisión.

¿Cuántos barrenos se dan por obra y cuanto taco se deja?

Sobre excavaciones en las obras

Granulometría de la carga promedio

Nota: no descuidar la seguridad en ningún momento para no sufrir un accidente

Revisión documental de la bitácora de obra para analizar los antecedentes de barrenación

4.2 Cálculos de carga columna y factor de carga


Con las observaciones de la actividad anterior calcular en la plantilla en Excel la carga columna
y factor de carga lineal y por 𝑚3 .

Documentar y analizar mediante un estadístico para obtener el promedio de ambos factores.

4.3 Diseño de las plantillas de barrenación


Mediante cálculos dispuestos en la literatura diseñar la mejor plantilla que tenga como
característica un factor de carga menor, un mejor cuidado del contorno de corte y menores
costos de operación.

4.4 Cálculo de las carga columna y verificación del factor de carga resultante.
Simultáneamente al paso anterior se calcular estas dos variables, utilizando una plantilla en
Excel que además de esto describa la posible granulometría.

4.5 Experimentación en perforación y voladura


Llevar a campo el diseño de la plantilla de barrenación y cargado para estudiar los impactos,
anotándolos en la bitácora de campo.
4.6 Revisión de la experimentación.
Analizando la bitácora de campo de los resultados de la experimentación, realizar correcciones
posibles al momento de esta.

4.7 Difusión a empleados del nuevo procedimiento de trabajo


Mediante una plática difundir el método de perforación y voladura a los empleados y
supervisores de mina subterránea en la unidad Ocampo

4.8 Aplicación de la plantilla y cargado


Aplicación en todas las obras de desarrollo de la plantilla y cargado difundidas en el paso
anterior.

4.9 Revisión de la correcta aplicación


Con ayuda dela supervisión cuidar de hacer cumplir el nuevo método para obtener resultados
óptimos

4.10 Análisis de la mejora


Recolectar los datos de las obras y analizarlos estadísticamente comparando costos directos y
indirectos en la perforación y voladura

4.11 Retroalimentación
Después del análisis, exponer el proyecto al superintendente y personal ejecutivo.
5. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA.
Minera Frisco es una empresa con una amplia trayectoria dedicada a la exploración y
explotación de lotes mineros para la producción y comercialización principalmente de barras
doré con contenidos de oro y plata. También produce cobre en forma de cátodo y concentrados
de cobre, plomo-plata y zinc. Actualmente cuenta con nueve unidades mineras operando en
México: El Coronel, Asientos, Porvenir, Tayahua, San Felipe, María, San Francisco del Oro,
Ocampo y Concheño.

Minera Frisco mantiene una estrategia constante en mejora de procesos, minimización de


costos y maximización de resultados. Mediante recursos propios, investiga las técnicas más
modernas y rentables para la localización y procesamiento de minerales. Así también, realiza
trabajos de exploración con el propósito de desarrollar nuevos proyectos.

5.1 Misión
Trabajar de manera armónica con todos nuestros grupos de interés, promoviendo una cultura
de innovación y prácticas de eficiencia tecnológica y ambiental, que nos permitan crecer de
manera conjunta hacia el logro de nuestros objetivos.

5.2Visión
Ser una empresa minera eficiente en la extracción de metales preciosos y metales base, que
tenga el menor riesgo en sus procesos y que garantice el retorno de inversión a sus accionistas
y favorezca el desarrollo de las comunidades de manera sustentable.

5.3 Principios
Honestidad e integridad intelectual

Calidad a bajo costo

Eficiencia operativa

Seguridad laboral

Cumplimiento ambiental

Integración comunitaria
5.4 Historia
Minera Frisco inició la explotación de varias minas en el estado de Chihuahua en la segunda
mitad del siglo XVII de acuerdo con los registros de Fray Juan de Torquemada.

En los primeros años del siglo XX la compañía inglesa The Marines Mines of México, trabajó
algunas minas, entre ellas San Francisco.

5.5 OCAMPO
Esta unidad se encuentra en el estado de Chihuahua y cuenta con una operación de minado
subterránea y tajo abierto. La mina subterránea tiene una capacidad de 3,000 toneladas por día
y la mina tajo abierto una capacidad de 4,000 toneladas por día. El mineral se beneficia
mediante dos procesos: lixiviación dinámica y lixiviación en camas. A partir del año 2015, solo
se opera de forma subterránea con el propósito de obtener la mayor rentabilidad y eficiencia. El
producto final son barras de doré con contenidos vendibles de oro y plata.

DATOS DEL ASESOR EXTERNO


Nombre: Felipe Armendáriz Cerezeres.

Puesto en la empresa: Superintendente de mina subterránea

Teléfono: 625-590-2700 ext. 2224