SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS

El costeo por procesos, tiene aplicación generalmente en las empresas con una forma de
producción en la cual se utiliza un proceso continuo, teniendo como resultado un volumen alto
de unidades de producción, iguales o similares. A pesar de que es difícil determinar los costos
en este proceso, la forma de realizar el costeo implica simplemente realizar el cálculo de costo
promedio por unidad la cual se divide en tres etapas: primero se realiza la medición de la
producción obtenida en el periodo, segundo se miden los costos incurridos en el periodo y
tercero calcular el costo promedio total repartido a lo largo de toda la producción. A
continuación te dejo un extracto de un documento en PDF elaborado por C.P.C. y Mtro.
Francisco Rafael Vázquez Bustamante, que nos habla sobre este tema.

COSTOS DE PRODUCCION

Es el procedimiento que mediante uno o varios procesos transforma la materia prima o

materiales en un producto terminado en donde dicha producción es continua, uniforme, en
grandes cantidades e integración de los tres elementos del costo (materia prima, mano de obra,
gastos indirectos) en un periodo determinado y para conocer su costo unitario se necesita dividir
el importe de los tres elementos del costo entre las unidades terminadas. Sus características son:

 Varias escalas.
 Varios procesos.
 Producción continúa.
 Mezcla de productos.
 Unificación de los elementos del costo.
 Periodo determinado en la elaboración.
 Su costo se obtienen de dividir el costo total entre las unidades producidas.

OBJETIVOS

El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar que parte de los materiales
directos, de mano de obra directa y de costos indirectos de fabricación se aplica a las unidades
terminadas y transferidas y que parte se aplica a las unidades aún en proceso.

Por lo anterior el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el
ingreso.

CARACTERÍSTICAS

Las características más importantes del procedimiento denominado “procesos productivos” son:

 La producción es continua; en otras palabras, los procesos no se pueden detener, su

secuencia es interrumpida.
 La producción es uniforme porque siempre se refiere a un solo tipo de productos.
 Las condiciones de transformación son rígidas
 El costo unitario es resultado de un promedio, ya que es difícil determinar la cantidad
exacta de los insumos utilizados para la transformación.
 Sustancia de los materiales.
 Es necesario esperar a que concluya el período contable para realizar un corte y conocer
el costo total de producción, tanto de las unidades terminadas como de las que están en
proceso.
 Costes conjuntos
Los costes conjuntos son aquellos que forman parte un solo proceso que da lugar a varios
productos. Es decir, cuando existe una serie de insumos con los cuales se fabrican
simultáneamente diferentes artículos.

Los costos conjuntos, en la contabilidad, son los costos incurridos en un proceso conjunto de
producción. Entre los costos conjuntos puede haber costos de materiales directos, mano de obra
directa y gastos generales de fabricación.

Un ejemplo es el de la industria petrolera que comercializa gasolina y queroseno. A estos bienes

se le denomina productos conjuntos. Puede ser que alguno de ellos reciba un tratamiento
adicional individualizado, llamado proceso autónomo, para obtener otras mercancías.

Cabe precisar que también existen costes conjuntos cuando a través de una sola operación de
compra se adquieren materias primas de calidades distintas.

Características
Un costo conjunto es un gasto que favorece a más de un producto, y para el cual no es posible
separar la contribución a cada producto. El contador debe determinar un método consistente
para asignarle costos conjuntos a los productos.

Las empresas que producen más de un producto deben comprender los conceptos contables,
tales como el de costos conjuntos y comunes. Estas teorías demuestran las diferencias en la
asignación de costos y ayudan a las empresas a pronosticar con precisión los costos y las
ganancias.

Casi todos los fabricantes incurren en costos conjuntos en algún nivel del proceso de
fabricación. También se puede definir como el costo de operación de los procesos de producción
conjuntos, incluido la eliminación de residuos.

Es probable que los costos conjuntos ocurran en cierta medida en diferentes puntos de cualquier
proceso de fabricación.

Es esencial asignar el costo conjunto a los diferentes productos conjuntos fabricados, para así
poder determinar los costos de los productos individuales.

Los procesos conjuntos son procesos de producción en los cuales la creación de un producto
también crea simultáneamente otros productos. Es un proceso en el cual una entrada produce
múltiples salidas.

Utilidad del costo conjunto

El costo conjunto se vuelve útil cuando los gastos favorecen simultáneamente a dos o más
departamentos de una empresa. Como tal, el departamento de contabilidad debe asignar dos
veces el costo, en la proporción adecuada, a los departamentos correspondientes.

El costo conjunto es una herramienta útil para fomentar la cooperación presupuestaria entre los
departamentos.

No siempre es posible separar de manera precisa el costo o la contribución entre los

beneficiarios, pero el costo conjunto es una forma aceptable de contabilizar en la mayoría de las
empresas.
Métodos
Para asignar los costos a los productos conjuntos, los contadores de costos emplean uno de los
diferentes métodos de asignación de costos.

Método de medición física

Los costos conjuntos se asignan a los productos conjuntos en función de la cantidad producida
de cada producto con respecto a la producción total, tomando una medida física tal como peso,
unidades, volumen, longitud, o alguna otra medida que sea apropiada para el volumen de
producción.

El método de medición física para la asignación de costos conjuntos se puede representar en la

siguiente fórmula:

Costo asignado a un producto conjunto = (Cantidad producida del producto × Total de costos
conjuntos) / Cantidad de producción total

Este método es adecuado cuando la cantidad física producida de los productos conjuntos refleja
fielmente sus costos.

Método del valor relativo de las ventas

Este método asigna los costos conjuntos tomando como base el valor de la venta estimada de un
producto conjunto, determinado en función del valor de venta de la producción conjunta total.
Esto se ilustra en la siguiente fórmula:

Costo asignado a un producto conjunto= (Valor de venta del producto × Total de costos
conjuntos) / Valor de ventas de la producción total

Este método es adecuado cuando la cantidad física producida de los productos conjuntos no
refleja su valor, y se puede hacer una estimación confiable de su valor de venta.

Método del valor neto de realización (VNR)

Para los productos que necesitan un procesamiento posterior es más adecuado el método del
valor neto de realización, porque toma en cuenta los costos adicionales necesarios para procesar
y vender los productos conjuntos. Bajo este método, el costo conjunto se asigna a los productos
usando la siguiente fórmula:

Costo asignado a un producto conjunto= (VNR del producto × Total de costos conjuntos) / VNR
de la producción total

donde VNR= Valor estimado de venta – Costo estimado del proceso adicional.

Cuando dichos productos sean procesados posteriormente después de su separación, sus costos
totales también van a incluir un mayor costo de procesamiento.
 COSTOS ESTÁNDAR, SUS OBJETIVOS
Las empresas para lograr sus metas se fija estándares alcanzables, fundamentalmente la
contabilidad de costos le es muy útil a la administración para elaborar y realizar los planes y su
control, para esto los administradores generalmente lleva a cabo consultas sobre la información
analítica que la contabilidad de costos le proporciona, la cual debe tener la calidad y ser
oportuna para que le sea de utilidad. A continuación te dejo un extracto del libro de Ricardo
Uribe Marín “Costos para la toma de decisiones”, que nos habla de los costos estándar.

DEFINICIÓN Y TIPOS DE COSTOS ESTÁNDAR

Un estándar es un punto de referencia o una norma que sirve para medir el desempeño. Es así
como los costos estándar que forman parte de los costos predeterminados son los costos en los
que “se debe” incurrir en una compañía o proyecto de acuerdo con unas condiciones de
eficiencia de los procesos, los cuales han sido fijados por medio de estudios técnicos o
científicos. Sirven entonces para medir el desempeño de los procesos de la empresa,
permitiendo identificar las causas por las cuales pueden existir sobrecostos en un periodo de
tiempo específico.

Los estándares pueden clasificarse en:

 Estándares fijos
 Estándares ideales
 Estándares alcanzables

Los estándares fijos hacen referencia a cifras que después de ser fijadas permanecen inalterables
y por tanto no pueden cambiarse. Un buen ejemplo de esta clasificación son las unidades de
medida, las cuales sirven como patrones de comparación no solamente en el mundo empresarial,
sino también en la vida cotidiana. Al asociar esta definición con el concepto de costos estándar
fijos, se podría afirmar que en la práctica estos costos no existen, pues en un horizonte de
tiempo amplio es imposible que las cifras permanezcan inalterables.

Los estándares ideales hacen referencia a patrones de referencia perfectos, los cuales como es
sabido son imposibles de alcanzar. De allí que los costos estándar ideales son los costos en los
que se debe incurrir dadas unas condiciones utópicas de eficiencia de los procesos.
Por tanto, esta situación de perfección en el nivel de eficiencia, hace que dichos estándar sean
usados por la gerencia en muy pocas ocasiones, como por ejemplo para analizar el margen de
maniobra que se puede llegar a tener con respecto a otros competidores en el mercado.

Los estándares alcanzables se refieren a cifras que pueden lograrse con unos niveles de
eficiencia normales, por tanto, son los más usados en la toma de decisiones para comparar el
nivel de eficiencia y eficacia de los procesos. Así, al relacionarlos con los costos estándar
alcanzables, estos son aquellos costos en los que “se debe” incurrir dadas unas condiciones
normales de eficiencia de los procesos. Por tal motivo, de aquí en adelante todo lo definido en
este capítulo hace referencia a los costos estándar alcanzables. Sin embargo, esto no
imposibilita que el análisis pueda hacerse extensivo a los costos estándar ideales.

PROPÓSITOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

Los principales objetivos de los costos estándar son:

 Definir puntos o patrones de referencia para hacer comparaciones.

 Ayudar a definir los precios de venta para nuevos productos o servicios.
  Elaborar los presupuestos. En estos casos son indispensables.
 Proyectar cifras para los procesos de evaluación financiera de proyectos.
 Medir las ineficiencias de los procesos
 Medir los sobre costos de los productos o servicios, en cuyo caso también son
imprescindibles.
 Realizar un análisis de variaciones, fundamental para identificar aquellos lugares en
los cuales se deben concentrar los esfuerzos con el ánimo de minimizar los sobre costos.
En este caso los costos estándar son absolutamente vitales.
 Servir de medio de control para toda la organización, en general.

Asimismo es importante comparar la variación o diferencia entre la magnitud de los costos

reales de un volumen de actividad real, y la magnitud de los costos en que se debe incurrir en el
mismo volumen de actividad, es decir, calcular la diferencia entre lo que realmente costó y lo
que debió haber costado un volumen de actividad real. En el proceso de análisis de desviaciones
o variaciones no solamente es importante calcular el nivel de su magnitud, sino también
identificar las causas por las cuales se presentan, para así tomar los correctivos necesarios.

Variación debida a materiales

El costo del material de un producto depende del precio de la materia prima o insumo, y de la
cantidad consumida por unidad.

Variación debida a mano de obra

El costo de la mano de obra involucrada para la fabricación de un producto depende del valor
hora de mano de obra involucrada y de la cantidad de tiempo empleado en su elaboración.

Variación debida a costos indirectos de fabricación

La variación debida a los costos indirectos de fabricación es la diferencia entre los cif reales y
los cif estándar aplicados a un volumen de actividad real.
Esta variación se divide en tres: variación debida al precio, costo o gasto; variación debida a la
eficiencia, y variación debida al volumen o a la capacidad.
 COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES

El costeo basado en actividades es un método de costeo de productos de doble fase que asigna
costos primero a las actividades y después a los productos basándose en el uso de las
actividades por cada producto. Una actividad es cualquier tarea discreta que una organización
emprende para hacer o entregar un producto o servicio. El costeo basado en actividades esta
basado en el concepto de que los productos consumen actividades y las actividades consumen
recursos.

EL COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES INVOLUCRA LOS SIGUIENTES CUATRO

PASOS:

1.- Identificar las actividades (como el procesamiento de órdenes) que consumen recursos y
asignarles sus costos.

2.- Identificar los conductores de costo asociados con cada actividad. Un conductor de costo
causa, o conduce, los costos de una actividad. Para la actividad de procesamiento de órdenes, el
conductor de costo puede ser el número de órdenes.

3.- Calcule una tarifa de costo (rate) por unidad o transacción de conducción de costo. La tarifa
de conducción de costo puede ser el costo por orden.

4.- Asigne costos a los productos multiplicando la tarifa de conducción de costo por el volumen
de unidades consumidas conductoras de costo por el producto. Por ejemplo, el costo por orden
multiplicado por el número de órdenes procesadas para una canción en particular durante el mes
de Marzo mide el costo de la actividad de procesamiento de órdenes para esa canción en Marzo.

Identificar las actividades que usen recursos. Comúnmente la parte mas interesante y retadora
del ejercicio es identificar actividades que usen recursos porque hacerlo requiere de entender
todas las actividades requeridas para hacer el producto. De hecho, gran parte del valor del
costeo basado en actividades viene de este ejercicio aun y sin cambiar la manera en que los
costos son calculados. Cuando los gerentes dan paso atrás y analizan los procesos (actividades)
que siguen para producir un producto o servicio, regularmente descubren muchos pasos que no
generan ningún valor agregado, los cuales pueden eliminar.

El mejor conductor de costo es aquel que esta casualmente relacionado con el costo que se esta
asignando. Encontrar una base de asignación que este casualmente relacionada con el costo es
comúnmente imposible. Con un sistema de costeo basado en actividades, la selección de una
base de asignación, o conductor de costo, es comúnmente mas fácil porque podemos usar una
medida de actividad de volumen. Por ejemplo, una base razonable de asignación para los costos
de preparación de una maquina (costos de set-up) son las horas maquina de preparación (horas
de set-up). Note que muchos de los conductores de costo en la tabla anterior se refieren a una
actividad.

Calcular una tarifa de costo por cada conductor de costo. En general, las tarifas predeterminadas
para la asignación de costos indirectos a los productos son calculadas de la siguiente manera:

TARIFA PREDETERMINADA = COSTO INDIRECTO ESTIMADO / BASE ESTIMADO DE

VOLUMEN DE ASIGNACIÓN

Esta formula aplica para cualquier costo indirecto, ya sea costo de manufactura o
administrativo, de distribución, de venta, o cualquier otro costo indirecto. Los trabajadores y las
maquinas desempeñan actividades en cada producto cuando va siendo producido. Los costos
están distribuidos a un producto multiplicando la tarifa predeterminada de cada actividad por el
volumen de actividad usada en la elaboración de producto.
En el sistema de costeo de doble fase, la primera fase consiste de actividades, no departamentos.
En lugar de una tarifa de departamento, el costeo basado en actividades calcula una tarifa de
conducción de costo para cada centro de actividad. Esto significa que cada actividad tiene
asociado un conjunto de costo. Si el conductor de costo para el manejo de material es el número
de corridas de producción, por ejemplo, la compañía debe estar habilitada para estimar los
costos del manejo de material antes del periodo e idealmente, monitorear el costo actual del
manejo de material cuando vaya siendo incurrido en el periodo.

Asignar costos a los productos. El paso final en el sistema del costeo basado en actividades es
asignar los costos de actividad a los productos. Para esto se multiplica las tarifas de conducción
de costo por el número de unidades del conductor de costo en cada producto.

Como te lo mencione al inicio la mejor forma de saber si el sistema de costeo por actividades es
el adecuado para la empresa, se deben realizar los análisis de las actividades, tanto de las que
asignan costos a las actividades así como a los productos que se basan en las actividades, que
este viene siendo el costeo de doble fase. Para tomar la decisión el administrador debe
identificar las actividades, los conductores de costos de cada actividad, calcular una tarifa de
costo por unidad y asignar costos a los productos, para saber si realmente las actividades del
sistema de costos por actividades esta funcionando de acuerdo a las actividades.