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El método presentaba un adelanto en el campo de la Ingeniería de la Producción Industrial cuya necesidad se había aceptado
De este modo, se puso al alcance de todo el mundo un medio de determinación del método operatorio y de sus tiempos de
ejecución que terminó siendo el método más universalmente aceptado de tiempos elementales predeterminados.
El MTM había resuelto muchas de las limitaciones existentes a través de la definición precisa de cada movimiento básico que
puede exigir, al trabajador, cualquier trabajo manual y estableciendo con exactitud el tiempo necesario para realizar ese
movimiento básico bajo las diferentes condiciones en que puede ser realizado. Según se definió en el libro:
El MTM no se creó con la idea de hacer desaparecer el cronómetro y el procedimiento de estudio de tiempos con el que está
asociado. El cronómetro todavía es y, probablemente, seguirá siendo necesario para la determinación de tiempos de máquina
Cuando es aplicable y cuando se usa apropiadamente, el MTM proporciona resultados consistentes que están dentro de los límites
de lo que es una precisión más que aceptable. Sus aplicaciones varían desde la producción en serie de artículos hasta las
MTM hoy es mucho más. MTM es una herramienta para la Descripción, Estructuración, Configuración y Planificación de los
Sistemas de Trabajo, definición de Medios / Herramientas y construcción de Procesos robustos, y por lo tanto Sistemas de
Se presenta en todas las aplicaciones, en las que es planificado realizar el trabajo por medio del ser humano, y que se lleva a
Las Aplicaciones de MTM se pueden encontrar tanto en la Fabricación, Logística y Mantenimiento, así como en la Administración o
MTM es ahora el lenguaje de Proceso más comun en el mundo, y por lo tanto la forma en que operan en cualquier lugar del
MTM-1 es el sistema de primer nivel de MTM para proporcionar la explosión completa de los elementos del
movimiento en sus categorías únicas. Cada elemento de MTM-1 representa el valor más pequeño para permitir a
médicos aplicar técnica de la mejora de la ingeniería de métodos al diseño de la parte, al diseño del accesorio, al
diseño del envase, al diseño del embalaje, al diseño de la herramienta, al diseño de la disposición del lugar de trabajo,
etc.
1. Tomar colocar
2. Abrir cerrar
3. Unir desunir
4. Organizar archivar
Ventajas
Desarrollo de los métodos eficaces de fabricación antes de empezar la producción.
Mejora de los métodos de fabricación.
Mantenimiento y control de los métodos.
Establecimiento de tablas standard de tiempo, y ello sin necesidad de apreciar actividades.
Guía para el estudio y diseño de productos.
Creación de útiles más eficaces.
Adiestramiento y formación de operarios.
Solución de conflictos ante quejas o diferencias.
Entrenamiento de supervisores para crear un espíritu metódico.